利用超臨界二氧化碳處理纖維素的方法及其產(chǎn)品和用途 992     

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本發(fā)明涉及一種利用超臨界二氧化碳處理纖維素的方法,先將纖維素和共溶劑,或包括無機(jī)溶膠或其前軀體置入高壓容器中,通過泵壓注入二氧化碳,反應(yīng)條件為15-200℃,壓力4-40MPA,反應(yīng)時間0.5-24小時,制得活化纖維素,共溶劑為甲醇、乙醇、正丁醇、異丁醇、丙酮、四氫呋喃、甲醛、正丁醛、異丁醛;所述的纖維素為天然纖維素及其衍生物,天然纖維素為棉短纖、棉織物、甘蔗渣、秸稈、紙制品、竹子、亞麻、木材。優(yōu)點(diǎn)是:處理方法簡單易操作,采用超臨界二氧化碳不燃燒,無污染,無毒害作用,回收方便,可循環(huán)使用,復(fù)合纖維材料中無機(jī)氧化物的摻雜含量高,產(chǎn)品易分離純化,性質(zhì)均一穩(wěn)定,在催化、化工、包裝、紡織等各領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料及其制備方法,該立體包裝材料由多層功能性樹脂薄膜組合而成,多層樹脂薄膜經(jīng)熱封與折疊構(gòu)成一個可以存放包括空氣在內(nèi)的氣體介質(zhì)的空間,空氣和薄膜共同組成一種功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明空氣立體包裝材料具有耐擠壓、抗震動、抗摔跌和緩沖等優(yōu)良的綜合防護(hù)性能,同時還可賦予其避光、防潮濕、防靜電、導(dǎo)電、抗磨損、耐腐蝕、抗銹、可印刷等功能。

核殼結(jié)構(gòu)有機(jī)無機(jī)雜化納米纖維氣凝膠彈性體及其制備與應(yīng)用 909     

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本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)有機(jī)無機(jī)雜化納米纖維氣凝膠彈性體及其制備與應(yīng)用。該彈性體是以高結(jié)晶度納米長纖維為芯層，有機(jī)聚硅氧烷納米層為殼層的有機(jī)無機(jī)雜化納米纖維。該方法包括：將含有疏水基團(tuán)的有機(jī)硅氧烷與含酸水溶液混合水解，然后與高結(jié)晶度納米長纖維水分散液混合，攪拌，冷凍，冷凍干燥，干燥脫水縮聚處理。該彈性體兼具優(yōu)異的回彈性能、低密度、低熱導(dǎo)率、優(yōu)異的疏水性和耐熱性能。該方法原料易得，成本低廉，易于規(guī)?；a(chǎn)。

殼聚糖/硫化銅納米復(fù)合空心球的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明的提供一種殼聚糖/硫化銅納米復(fù)合空心球的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，取粒徑小于10?nm的銅硫化合物納米材料分散液（質(zhì)量濃度30%）10?ml，加入含硫有機(jī)分子混合，將溶液pH值調(diào)整至6?9，在室溫條件下攪拌；將中等分子量的殼聚糖以1?20mg/mL溶于1v/v％醋酸溶液，加入含硫有機(jī)分子混合，分別加入質(zhì)量濃度為1%的1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亞胺（EDC）和N?羥基丁二酰亞胺（NHS），用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH到5后，過濾、純水透析得到含巰基殼聚糖；加入步驟（1）中，水熱反應(yīng)離心分離再用去離子水洗滌多次得到殼聚糖/硫化銅納米復(fù)合空心球。殼聚糖/硫化銅納米復(fù)合空心球不僅具有載抗腫瘤藥物的化療作用，同時具有光熱消融腫瘤的作用，較單一治療效果更佳。

接觸孔及其制作方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種接觸孔的制作方法，包括如下步驟：S01：提供襯底，在所述襯底上形成下層導(dǎo)電電極；S02：在所述下層導(dǎo)電電極上沉積第一薄膜層，并在所述第一薄膜層上刻蝕出貫穿所述第一薄膜層的接觸大孔；S03：在所述第一薄膜層上沉積第二薄膜層并刻蝕，使得所述第二薄膜層在所述接觸大孔的側(cè)壁上形成緩變臺階；且所述緩變臺階的頂部開口面積大于底部開口面積；S04：沉積功能層，并在接觸大孔底部形成貫穿所述功能層的接觸小孔；S05：沉積上層導(dǎo)電電極，所述上層導(dǎo)電電極通過所述接觸小孔連接所述下層導(dǎo)電電極。本發(fā)明提供的一種接觸孔及其制作方法，確保接觸孔中上層導(dǎo)電電極不發(fā)生斷裂，以提升器件良率和可靠性。

金屬氧化物及其水合物納米化工材料及其綠色合成方法 913     

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本發(fā)明屬于精細(xì)納米化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為金屬氧化物及其水合物納米化工材料及其綠色合成方法。本發(fā)明以“金屬離子?硫氰酸根”體系為基礎(chǔ)體系，室溫下與堿水溶液反應(yīng)，采用綠色合成路線，制備得到金屬氧化物納米材料、水合金屬氧化物納米材料、復(fù)合和摻雜金屬氧化物納米材料以及納米流體和納米磁流體。本發(fā)明制備方法涉及多種常用金屬元素，制得的納米材料具有多種形態(tài)，包括納米顆粒、納米片、類泡沫納米材料、多褶皺層疊型納米材料、以及超薄納米膜片材料等。本發(fā)明制得的納米材料涉及面廣，種類多，在廣泛領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。本發(fā)明的制備方法具有較好的普適性，工藝簡單，條件溫和，能集中清潔生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)?？蛇_(dá)工業(yè)化量級。

使用等離子體交聯(lián)技術(shù)制備多層有機(jī)電子器件的方法 709     

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本發(fā)明屬于有機(jī)電子器件制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為使用等離子體交聯(lián)技術(shù)制備多層有機(jī)電子器件的方法。本發(fā)明首先利用溶液法在襯底或電極上制備有機(jī)功能薄膜；然后將薄膜置于等離子體氛圍中，進(jìn)行等離子體技術(shù)交聯(lián)處理；再繼續(xù)在薄膜上面利用溶液法制備第二層有機(jī)功能薄膜；依次類推，可以制備多層功能薄膜；最后制備電極，并完成整個有機(jī)電子器件的制造。本發(fā)明方法克服了已有交聯(lián)方法的弊端，不需要加熱，不需要引發(fā)劑，不需要在有機(jī)材料上接枝交聯(lián)性官能團(tuán)等，簡單易行，反應(yīng)時間短，具有普適性，易于大規(guī)模生產(chǎn)，是解決溶液法制備多層有機(jī)電子器件核心問題即層間互溶的重要途徑。

含雜原子有機(jī)微孔材料及其制備和應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明涉及一種含雜原子有機(jī)微孔材料及其制備和應(yīng)用，所述有機(jī)微孔材料的結(jié)構(gòu)通式為：其中，R各自獨(dú)立的選自氫、疏水性基團(tuán)、親水性基團(tuán)、手性基團(tuán)、酯基、氰基、氨基、巰基中的一種；其制備方法包括：（1）以間溴碘苯或者2-溴-4-碘-吡啶為起始原料，通過Sonogashira反應(yīng)、Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)合成二苯炔衍生物，然后通過八羰基化二鈷催化的三聚反應(yīng)合成前驅(qū)體；（2）將上述所得前驅(qū)體通過三氯化鐵作為氧化劑的Scholl反應(yīng)，制備含雜原子的有機(jī)微孔材料。本發(fā)明的含雜原子有機(jī)微孔材料可用于制備儲存氣體、吸收氫氣、二氧化碳、甲烷及環(huán)境中氮氧化物的能源環(huán)保材料，且具有優(yōu)良的光學(xué)性能；本發(fā)明制備方法簡單，性能優(yōu)異。

LED芯片制備方法 672     

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本申請公開了一種LED芯片制備方法，該方法在將多個LED芯片粘附在第一基板上時，所采用的預(yù)設(shè)膠層包括至少兩層膠層，且在第一基板朝向LED芯片的方向上，預(yù)設(shè)膠層中各膠層氣化所需的激光能量逐漸降低，以便于在第一基板背離LED芯片的一側(cè)進(jìn)行激光照射時，使得預(yù)設(shè)膠層中最靠近LED芯片的一層膠層最先氣化，從而將各個LED芯片從第一基板上分離出來時，大大減少甚至去除從第一基板分離出的LDE芯片上的殘膠，即大大減少甚至去除利用激光從基板上分離LED芯片后殘留在LED芯片上的膠，有利于后續(xù)工藝制程的順利進(jìn)行。

含有微結(jié)構(gòu)材料的防偽油墨組合物及其制備方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種含有微結(jié)構(gòu)材料的防偽油墨組合物及其制備方法，含有微結(jié)構(gòu)材料的防偽油墨組合物，含有以下重量百分比的組分：三維微結(jié)構(gòu)材料0.01-60%，連接料1-95%，顏料0-30%，油墨助劑0-70%；所述的三維微結(jié)構(gòu)材料，為單層金屬微結(jié)構(gòu)或以金屬為基材，含有功能層的多層材料，粒徑范圍為2-100微米。本發(fā)明在發(fā)揮微結(jié)構(gòu)金屬顏料本身特定的形狀圖案形成的防偽特征的基礎(chǔ)上，集成可定性讀取的其他防偽特征于該類微結(jié)構(gòu)金屬顏料上，增強(qiáng)顏料組合物的復(fù)合防偽級別，同時利用被集成防偽材料的可讀取信息作為密鑰，讀取存儲在客戶端或中央數(shù)據(jù)庫中的擴(kuò)展信息。

局部強(qiáng)化的燃料電池氣體擴(kuò)散層的制備方法和應(yīng)用 938     

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本發(fā)明公開了一種局部強(qiáng)化的燃料電池氣體擴(kuò)散層的制備方法，包括以下步驟：S1：將氣體擴(kuò)散層3水平地夾于上側(cè)加熱板2和下側(cè)加熱板4之間；上側(cè)加熱板2和下側(cè)加熱板4溫度控制在90℃至120℃；S2：將強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體溶液1霧化后均勻噴灑在上側(cè)加熱板2表面，從而使氣體擴(kuò)散層3的限定區(qū)域沉積前驅(qū)體溶液1的干粉，沉積量可通過控制霧化粒徑和噴灑時間來實(shí)現(xiàn)；S3：在300℃至350℃的環(huán)境艙內(nèi)，于下側(cè)加熱板處4施加負(fù)壓?0.05 MPa或?0.1MPa，促使氣流從上側(cè)加熱板2貫穿氣體擴(kuò)散層3后至下側(cè)加熱板4排出，負(fù)壓施加時間為1小時或2小時，本發(fā)明能夠在氣體擴(kuò)散層的限定區(qū)域形成了功能化的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性和親疏水性可調(diào)。

過濾性能測試系統(tǒng)及方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種過濾性能測試系統(tǒng)及方法。所述測試系統(tǒng)包括：源腔，用以提供源氣體；緩沖腔，用以使所述源氣體與載氣充分混合形成含污染物的測試氣體；載氣源，用以向緩沖腔提供載氣；水汽發(fā)生腔，用以提供含水分的潔凈測試氣體；氣體檢測模塊，用以檢測自待測試過濾裝置的氣體吸入端、氣體呼出端輸入/輸出的測試氣體中的污染物濃度；所述緩沖腔的氣體入口與源腔的氣體出口、載氣源的氣體出口連通，所述待測試過濾裝置的氣體呼出端與水汽發(fā)生腔的水汽出口連通，其氣體吸入端與緩沖腔的氣體出口連通。本發(fā)明的測試系統(tǒng)及方法具有多種工作模式，能高仿真地模擬過濾裝置的真實(shí)工況，從而能準(zhǔn)確的測試過濾裝置的實(shí)際性能，具有廣泛應(yīng)用前景。

基于單電解槽雙電極兩步法分步電解水制氫的方法及裝置 745     

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本發(fā)明屬于電解水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于單電解槽雙電極兩步法分步電解水制氫的裝置及方法。本發(fā)明裝置包含一個電解槽以及放置在電解槽中的一個析氫析氧雙功能電極和氫氧化鎳電極。其制氫過程包含兩個步驟：電解制氫，包括H2O在析氫析氧雙功能電極表面被電化學(xué)還原生成氫氣，同時Ni(OH)2電極被電化學(xué)氧化為NiOOH；電解制氧，包括NiOOH電極被電化學(xué)還原為Ni(OH)2，同時氫氧根離子在析氫析氧雙功能電極表面被電化學(xué)氧化為氧氣；兩個步驟可循環(huán)交替進(jìn)行。與傳統(tǒng)的酸性電解水制氫相比，本發(fā)明可大幅降低電解成本。同時單電解槽的結(jié)構(gòu)便于操作及其在實(shí)際生產(chǎn)中串并聯(lián)，易于擴(kuò)大規(guī)模，提高生產(chǎn)效率。

多功能的PPR管材及其制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種多功能的PPR管材，原料質(zhì)量百分比為：功能母粒為0.1～1％；PPR母粒為余量；制備方法的具體步驟為：原料+色母?！旌稀婵丈狭稀细稍铩鷨温輻U擠出機(jī)→色線擠出機(jī)→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機(jī)→履帶牽引機(jī)→成品檢測包裝PPR管材規(guī)格。本發(fā)明具有更好的機(jī)械性能、更高的拉伸屈服強(qiáng)度和抗沖性能；PPR管無毒衛(wèi)生、安裝方便、耐化學(xué)品性能佳，尤其是它具有良好的熱熔接性能。

多用途聚酯薄膜及其制備方法 805     

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本發(fā)明涉及一種多用途聚酯薄膜及其制備方法，其采用雙向拉伸工藝法進(jìn)行生產(chǎn)，具體為：一功能助劑的制備，二預(yù)結(jié)晶干燥，三熔融擠出，四鑄片，五縱向拉伸及橫向拉伸，七牽引，切片，電暈處理，收卷，檢驗，熔融擠出將預(yù)結(jié)晶和干燥的PET切片以及功能助劑通過擠出機(jī)加熱熔融并在擠出壓力的推動下，將熔體均勻地輸送到模頭處鑄片；鑄片是將擠出系統(tǒng)輸送來的均勻穩(wěn)定的熔體通過模頭流延在轉(zhuǎn)動的急冷輥上，使之形成無定型的厚片；鑄片進(jìn)入縱拉機(jī)后，再進(jìn)行縱向拉伸過程，鑄片經(jīng)過縱向拉伸后隨即進(jìn)入橫向拉伸機(jī)進(jìn)行拉幅操作。本發(fā)明應(yīng)用廣泛，如環(huán)保薄膜，扭結(jié)薄膜，高亮膜，絕緣膜，電容膜，護(hù)卡膜，燙金膜，鍍鋁膜，復(fù)合包裝膜。

一類卟啉-薁化合物及其制備和用途 842     

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本發(fā)明涉及一類卟啉-薁三倍體和卟啉-薁二倍體的制備方法及其在有機(jī)小分子凝膠方面的應(yīng)用。上述卟啉-薁三倍體在環(huán)己烷,十氫萘,乙酸乙酯,正十烷,N,N-二甲基甲酰胺等溶劑中形成凝膠相。這類凝膠劑依靠卟啉Π-Π堆積,酰胺鍵氫鍵作用,以及薁環(huán)偶極作用,形成凝膠,代表一種新的凝膠組裝方法。由于卟啉和薁的大環(huán)共軛結(jié)構(gòu)具有特征吸收,這類凝膠材料可以應(yīng)用于光電子材料,納米等領(lǐng)域。本合成工藝操作簡單,條件溫和,得到的凝膠用途廣泛。

基于蝴蝶翅膀單個鱗片生物模板制備磁性光子晶體的方法 1113     

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本發(fā)明涉及基于蝴蝶翅膀單個鱗片生物模板制備磁性光子晶體的方法，對整個蝴蝶生物模板進(jìn)行表面預(yù)處理；配制前軀體金屬溶膠凝膠溶液；將處理好的生物模板放入配置好的前軀體溶液中浸漬處理；浸漬結(jié)束后，取出樣品，用蒸餾水沖洗，干燥；在顯微鏡的幫助下，挑取浸漬后的單個鱗片，烘箱干燥；焙燒去掉單個鱗片的生物模板，就得到保持光子晶體結(jié)構(gòu)的單個蝴蝶鱗片的三氧化二鐵材料；再經(jīng)過進(jìn)一步的在氫氬混合氣體中燒結(jié)還原，得到保持光子晶體結(jié)構(gòu)的單個蝴蝶鱗片磁性四氧化三鐵材料。本發(fā)明制備的具有天然光子晶體結(jié)構(gòu)的單個蝴蝶鱗片磁性材料對磁-光有很好的響應(yīng)，且控制在納米到微米的尺度范圍，在磁光通訊器件領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用前景。

利用咖啡環(huán)效應(yīng)的高效富集SERS基底及其制備方法 1030     

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本發(fā)明提供一種利用咖啡環(huán)效應(yīng)的高效富集SERS基底及其制備方法，所述基底上設(shè)有一個環(huán)形的凹槽，凹槽中填充一層吸水層，SERS活性物質(zhì)滲透吸附于吸水層，凹槽的中間為基底中心。其中基底采用雙重高度差設(shè)計，凹槽的外緣的高度h1大于基底中心的高度h2，基底中心的高度h2大于凹槽的底部的高度h3。進(jìn)一步的，采用雙重復(fù)合材料優(yōu)化吸水層，提高凹槽通道內(nèi)的均勻性以降低檢測過程中的信號波動。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中SERS基底均一性差、適用范圍窄、可控性差、制樣效率低等問題，利用“咖啡環(huán)”效應(yīng)實(shí)現(xiàn)高靈敏度并可有效控制待測液滴沉積形態(tài)尺寸、提升均一性、拓展檢測區(qū)域、提高制樣效率。

微結(jié)構(gòu)防偽顏料的高產(chǎn)量制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種微結(jié)構(gòu)防偽顏料的高產(chǎn)量制備方法，包括如下步驟：(1)在基材表面涂覆可與基材剝離的b涂層；(2)在b涂層上涂覆或沉積防偽功能薄膜層s；(3)在步驟(2)獲得的產(chǎn)物的一側(cè)，涂覆或沉積隔離層d；(4)隔離層d的一側(cè)，按照步驟(2)的方法，再涂覆或沉積防偽功能薄膜層s；重復(fù)步驟(3)～(4)的步驟n次，n為大于等于0的整數(shù)；(5)刻蝕涂覆與沉積的多層膜層為三維規(guī)則形狀的帶基材顏料；(6)浸漬于有機(jī)溶劑中，剝離顏料；(7)置于分離液中，溶解隔離層d，過濾，烘干，獲得所述的微結(jié)構(gòu)防偽顏料。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)高產(chǎn)量、高生產(chǎn)效率的微結(jié)構(gòu)防偽顏料的制作方法，制備過程無二次污染，安全環(huán)保。

屏蔽體結(jié)構(gòu)及含其的反應(yīng)堆 1113     

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本發(fā)明提供一種屏蔽體結(jié)構(gòu)及含其的反應(yīng)堆，屏蔽體結(jié)構(gòu)包含型T屏蔽體模塊、型M屏蔽體模塊和型B屏蔽體模塊；三個模塊均為包括中空區(qū)域和實(shí)體區(qū)域的封閉結(jié)構(gòu)；型T屏蔽體模塊還包括墊腳；型M屏蔽體模塊還包括凹槽和墊腳；型B屏蔽體模塊還包括凹槽；三個模塊之間依次通過凹槽和墊腳相鄰連接；型T屏蔽體模塊的墊腳和型M屏蔽體模塊的凹槽位置相吻合，型M屏蔽體模塊的墊腳和型B屏蔽體模塊的凹槽位置相吻合；型T屏蔽體模塊、型M屏蔽體模塊和型B屏蔽體模塊的個數(shù)各自為一個或多個。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可大幅降低屏蔽體的質(zhì)量，滿足核反應(yīng)堆系統(tǒng)輕量化的要求；并具有設(shè)計靈活性和結(jié)構(gòu)簡潔緊湊等優(yōu)點(diǎn)，能完全實(shí)現(xiàn)模塊化拼裝。

復(fù)合樓板及其施工方法 941     

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一種復(fù)合樓板及其施工方法涉及建筑領(lǐng)域。一種復(fù)合樓板，包括混凝土底板、混凝土肋板、加勁肋；所述加勁肋包括位于左側(cè)的左肋、位于右側(cè)的右肋，所述左肋上開有左右貫穿的第一開孔，所述右肋上開有左右貫穿的第二開孔；以所述左肋位于相鄰的兩個第一開孔之間的部分作為第一連接柱，以所述右肋位于相鄰的兩個第二開孔之間的部分作為第二連接柱；所述左肋和所述右肋的頂部插入到所述混凝土肋板內(nèi)，所述左肋和所述右肋的底部插入到所述混凝土底板內(nèi)；所述左肋和所述右肋之間的距離自所述混凝土肋板向所述混凝土底板逐漸增大；所述混凝土底板和所述混凝土肋板之間設(shè)有間隙，從而使第一開孔、第二開孔部分外漏或全部外漏。本發(fā)明方便管線的布設(shè)。

島形薄膜結(jié)構(gòu)的形成方法和MEMS器件 703     

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本申請公開一種島形薄膜結(jié)構(gòu)的形成方法和MEMS器件，所述形成方法包括：提供基底；提供掩模板，所述掩模板上具有通孔；將所述掩模板貼合固定于所述基底表面，所述通孔暴露出基底的部分表面；在所述通孔內(nèi)以及所述掩模板表面沉積薄膜層；將所述掩模板與所述基底表面分離，在所述基底表面保留位于所述通孔內(nèi)的島形薄膜結(jié)構(gòu)。上述島形薄膜結(jié)構(gòu)的形成方法具有工藝步驟簡單、成本低、工藝穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。

納電子器件性能測試用的器件結(jié)構(gòu)及制備方法 692     

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本發(fā)明涉及一種納電子器件性能測試用的器件結(jié)構(gòu)及制備方法。它是在硅襯底材料上先沉積底電極材料,然后沉積電介質(zhì)材料,曝光,刻蝕成多孔狀,孔徑在50-200nm,間距2-5μm,接著向孔內(nèi)沉積相變材料,化學(xué)機(jī)械拋光,覆蓋掩膜板,沉積上電極。于是薄膜就被掩膜板分成很多小單元,而每個單元大小差不多,引線,簡單封裝,每個單元內(nèi)的小器件處于并聯(lián)狀態(tài),然后測試每個單元的性能。此外,可以通過改變掩模板的大小,把上電極做成各種尺寸,畫出一次函數(shù)關(guān)系,通過外延法得出截距,從而得到納米器件的本征性能。本發(fā)明解決了納米器件測量引線難的問題。由于這些小器件是并聯(lián)的,不會增加工作電壓,準(zhǔn)確的反映出器件本身的性能。

一類納米化工材料及其通用合成方法 673     

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本發(fā)明屬于精細(xì)納米化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一類納米化工材料及其通用合成方法。本發(fā)明以“金屬離子?硫氰酸根”水溶液為基礎(chǔ)體系，室溫下與無機(jī)鹽水溶液反應(yīng)，形成無機(jī)物沉淀，制備得到含有難溶于水無機(jī)鹽的納米材料和納米流體；所述“金屬離子?硫氰酸根”基礎(chǔ)體系為水溶性金屬鹽與水溶性硫氰酸鹽的混合水溶液。本發(fā)明涉及多種常用金屬元素和多種酸根離子，制得的納米材料具有多種形態(tài)，涉及面廣、種類多，在廣泛領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。本發(fā)明的制備方法具有較好的普適性，綠色環(huán)保、工藝簡單、條件溫和、能集中清潔生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模可達(dá)工業(yè)化量級。

電子束熔煉難熔金屬粉末制備耐高溫功能梯度材料的方法 860     

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一種電子束熔煉難熔金屬粉末制備耐高溫功能梯度材料的方法,用于焊接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明難熔金屬粉末配比后,均勻混合,然后涂覆于基體金屬端面上,將涂覆難熔金屬粉末的工件固定于冷卻墊板上,固定于冷卻墊板上的工件置于真空室的工作平臺上,用掃描軌跡可控的電子束進(jìn)行掃描加熱,經(jīng)過預(yù)熱、熔煉和均勻化處理三個階段,使工件端面上的粉末材料熔化,與基體金屬熔為一體,最后隨爐冷卻至室溫,從而制備得到耐高溫功能梯度材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對不同形狀和大小、涂覆不同金屬粉末的工件進(jìn)行功能梯度材料制備,通過基體金屬粉末與難熔金屬粉末的不同梯級配比,實(shí)現(xiàn)梯度材料的逐層成分控制。

空間可分割式影視拍攝大棚 1042     

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本發(fā)明公開了一種空間可分割式影視拍攝大棚，包括拍攝棚本體以及設(shè)置在所述拍攝棚本體內(nèi)部用于分割空間的空間分割裝置；所述空間分割裝置包括安裝在拍攝棚本體上的分割單元以及位于分割單元外側(cè)的輔助單元；本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，利用空間分割裝置對拍攝棚本體進(jìn)行分割后選擇性的使用拍攝空間，不僅能夠避免空間浪費(fèi)的問題，還能夠有效地避免交叉拍攝作業(yè)互相造成影響；本發(fā)明能夠高效的增加拍攝棚的使用效率，間接的提高拍攝進(jìn)度。

具有NbN SNS約瑟夫森結(jié)的超導(dǎo)集成電路及其制備方法 726     

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本發(fā)明提供一種具有NbN SNS約瑟夫森結(jié)的超導(dǎo)集成電路及其制備方法，該超導(dǎo)集成電路包括襯底、功能層、第一隔離層、第一配線部、第二配線部、第二隔離層、第一接地材料層及第二接地材料層，其中，襯底包括基底層及緩沖層，功能層位于緩沖層上表面且包括層疊的底電極、結(jié)勢壘層及頂電極，第一隔離層覆蓋緩沖層上表面及功能層顯露表面且設(shè)有被第一配線部與第二配線部填充的第一接觸孔與第二接觸孔，第二隔離層覆蓋第一隔離層上表面及第一配線部與第二配線部顯露表面且設(shè)有第一通孔與第二通孔，第一與第二接地材料層分別填充第一通孔及第二通孔。本發(fā)明采用較厚的結(jié)勢壘層，提升了勢壘層覆蓋率，無需外接并聯(lián)電阻，提升了電路集成度。

有機(jī)導(dǎo)電材料汽車電池 968     

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本發(fā)明涉及一種汽車蓄電池裝置,特別是一種有機(jī)導(dǎo)電材料汽車電池。它包括單元蓄電池,它還包括一個箱體,箱體內(nèi)分為數(shù)個隔架欄,每個隔架欄的外端安裝有集電插座,每個隔架欄內(nèi)安裝有一個電池小組,其特征在于:每個隔離欄的內(nèi)壁均設(shè)有一層有機(jī)導(dǎo)電屏蔽材料層。主要解決現(xiàn)有的汽車電池不具有電磁波防護(hù)能力以致于影響汽車周邊儀器儀表的正常運(yùn)行和危害人體健康的技術(shù)問題,提高了行車的安全性。

浮壓式畜禽尸體無害化處理系統(tǒng)及處理方法 1138     

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本發(fā)明公開了浮壓式畜禽尸體無害化處理系統(tǒng)及其處理方法，處理設(shè)備包括中央控制臺、浮壓化制釜筒裝置、浮壓控制系統(tǒng)、增溫系統(tǒng)、料筐等裝置；所述中央控制臺通過設(shè)定程序控制設(shè)備自動化運(yùn)行；浮壓控制系統(tǒng)與浮壓化制釜筒裝置相連，并調(diào)節(jié)浮壓化制釜筒裝置內(nèi)的壓力；所述增溫系統(tǒng)與浮壓化制釜筒裝置相連，并調(diào)節(jié)浮壓化制釜筒裝置內(nèi)的溫度。本發(fā)明利用浮壓控制系統(tǒng)減少化制過程中的蒸汽輸入和能源損耗，并同時對化制過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等進(jìn)行無害處理，對油脂、肉骨粉等進(jìn)行再利用。本發(fā)明是一種投資規(guī)模可控、設(shè)備模塊可組合、處理成本低廉、工藝過程清潔、生產(chǎn)全程零排放、畜禽資源可利用、資源節(jié)約型的畜禽尸體無害化處理系統(tǒng)及方法。

風(fēng)電葉片帶芯材預(yù)制輔梁生產(chǎn)方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)電葉片帶芯材預(yù)制輔梁生產(chǎn)方法，包含以下步驟：芯材鋪設(shè)在第一單軸布層后，緊貼芯材的側(cè)邊口及軸向終點(diǎn)設(shè)置一功能塊，再進(jìn)行第二單軸布層的鋪設(shè)以及后續(xù)真空灌注工藝，待帶芯材預(yù)制輔梁固化后，清除所述功能塊。本發(fā)明在芯材的側(cè)邊口及軸向終點(diǎn)增加一個功能塊，可以避免在芯材邊緣產(chǎn)生富樹脂等多余部分，節(jié)省人工、設(shè)備投入，提高生產(chǎn)效率并避免粉塵等固廢的產(chǎn)生。