爐喉人孔分體式安全防護(hù)裝置 957     

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本實(shí)用新型公開了一種爐喉人孔分體式安全防護(hù)裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；該防護(hù)裝置，設(shè)在爐喉人孔上方，包括圓形欄桿、圓形蓋板和定位桿，所述定位桿固定設(shè)在圓形欄桿的圓周內(nèi)側(cè)，并且與圓形欄桿平面垂直，所述圓形蓋板通過旋轉(zhuǎn)門軸與圓形欄桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接實(shí)現(xiàn)開合；其中，所述定位桿插入爐喉人孔內(nèi)并與爐喉人孔內(nèi)壁緊密貼合，所述圓形欄桿卡在爐喉人孔邊緣；本實(shí)用新型提供的安全防護(hù)裝置通過安全防護(hù)欄和蓋板封閉兩種功能的配合使用，可以有效地建立安全屏障，可阻擋作業(yè)人員墜落爐喉以及防止?fàn)t內(nèi)燃料火焰噴出灼傷作業(yè)人員，保護(hù)作業(yè)人員的人身安全。

難選鐵礦石懸浮磁化焙燒-干式無氧冷卻系統(tǒng) 1038     

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本實(shí)用新型冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，是一種難選鐵礦石懸浮磁化焙燒?干式無氧冷卻系統(tǒng)，系統(tǒng)主要設(shè)備有文丘里干燥器、懸浮磁化焙燒主爐、磁化焙燒爐、臥式旋轉(zhuǎn)冷卻筒等，鐵礦石礦粉經(jīng)文丘里干燥器干燥及預(yù)熱后，進(jìn)入到懸浮磁化焙燒主爐進(jìn)行加熱，加熱礦粉進(jìn)入到磁化焙燒爐內(nèi)采用煤氣進(jìn)行還原，高溫焙燒物料經(jīng)過臥式旋轉(zhuǎn)冷卻器進(jìn)行無氧冷卻及余熱回收，可得到磁性較高的焙燒礦。優(yōu)點(diǎn)：將鐵礦石懸浮磁化焙燒與無氧冷卻集成在一起，粉狀鐵礦石加熱采用懸浮磁化焙燒主爐，磁化焙燒后的高溫鐵礦石采用采用臥式旋轉(zhuǎn)冷卻器冷卻，可提高裝置的產(chǎn)量和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)高溫鐵礦石的無氧化冷卻。

鐵合金取樣組合工具 817     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵合金取樣組合工具，取樣鋼釬后端設(shè)有堵頭部，取樣鋼釬前端設(shè)有鋼釬頭，連接座包括有六角部和連接部，六角部夾持在電錘的夾頭上，連接部前端面設(shè)有螺孔Ⅰ，外螺紋連接在螺孔Ⅰ內(nèi)，堵頭部上設(shè)有卡塊，連接部上連接有限位卡帽，限位卡帽中心孔內(nèi)壁上設(shè)有卡槽，卡塊卡接在卡槽內(nèi)，本實(shí)用新型利用連接座連接電錘和取樣鋼釬，使用方便，減少加工成本，限位卡帽的設(shè)置保證了使用穩(wěn)定性，避免了取樣鋼釬的脫落保證了取樣效果，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便、便于攜帶，取樣時(shí)間短，作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全風(fēng)險(xiǎn)小，取樣效率高的特點(diǎn)，可在合金現(xiàn)場(chǎng)庫從多部位伸入合金包裝袋內(nèi)部取樣，取樣規(guī)范、取樣代表性強(qiáng)。

調(diào)整轉(zhuǎn)爐爐殼位置的裝置 1170     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種調(diào)整轉(zhuǎn)爐爐殼位置的工具，以解決在現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)爐爐殼的位置調(diào)整困難、檢修成本高且存在安全隱患的問題，該工具包括腰鼓型滾動(dòng)體、調(diào)整千斤頂以及起重千斤頂，且起重千斤頂位于轉(zhuǎn)爐爐殼上部的法蘭盤及轉(zhuǎn)爐爐殼外部的托圈之間，托圈上還設(shè)有托圈基座，托圈的上方設(shè)有多個(gè)上支撐座，每個(gè)上支撐座與托圈之間均放置有腰鼓型滾動(dòng)體，上支撐座與托圈基座之間還設(shè)有調(diào)整千斤頂。本實(shí)用新型有效節(jié)約了人力、時(shí)間，提高了檢修效率，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便快捷、安全可靠，可以長(zhǎng)期使用。

工業(yè)廢水pH、ORP水質(zhì)分析測(cè)量裝置 731     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水pH、ORP水質(zhì)分析測(cè)量裝置，涉及自動(dòng)化儀表控制技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括通過廢水主管道連接的兩個(gè)攪拌罐，所述廢水主管道上連接有用于測(cè)量pH、ORP的水質(zhì)取樣檢測(cè)機(jī)構(gòu)。所述水質(zhì)取樣檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括取樣管、檢測(cè)室、第一探頭、第二探頭、取樣廢水出口，取樣管一端與檢測(cè)室連通，另一端與廢水管道連通，第一探頭、第二探頭均安裝于檢測(cè)室頂壁上，且下端伸入檢測(cè)室內(nèi)，取樣廢水出口設(shè)置于檢測(cè)室其中一個(gè)側(cè)壁上。本實(shí)用新型采用間接引流方式，減少水質(zhì)檢測(cè)測(cè)量偏差大，探頭頻繁破損、中毒損耗嚴(yán)重現(xiàn)象的發(fā)生，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，可以廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)工業(yè)廢水pH、ORP水質(zhì)檢測(cè)分析系統(tǒng)中。

礦料輸送系統(tǒng)物料沖涮減緩裝置 1021     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)礦料輸送系統(tǒng)，具體涉及一種礦料輸送系統(tǒng)物料沖涮減緩裝置，包括輸送管路，輸送管路上設(shè)置有彎折部，所述的彎折部下方還設(shè)有緩沖部，所述的緩沖部固定連接在輸送管路內(nèi)壁上，緩沖部設(shè)置在物料向下運(yùn)動(dòng)方向的前端，所述的緩沖部上還設(shè)有緩沖裝置，所述的緩沖裝置與物料接觸，在重點(diǎn)部位增加緩沖部，提升抗磨損能力；增加緩沖裝置，有效降低物料沖擊力，保護(hù)下方管路，降低管路磨損消耗；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，有效提升管路使用壽命，經(jīng)濟(jì)效果更優(yōu)。

提高底吹帶氧噴粉噴槍壽命的方法 886     

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本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種提高底吹帶氧噴粉噴槍壽命的方法，本發(fā)明的底部主吹氣為氧氣、氮?dú)狻鍤獾幕旌蠚怏w，環(huán)縫保護(hù)氣體為氮?dú)?，根?jù)底吹帶氧噴粉轉(zhuǎn)爐的不同冶煉階段，噴吹石灰石粉、白云石粉、石灰石粉和白云石混合粉、以及鈍化石灰粉、石灰石粉和白云石粉，控制石灰石粉和白云石粉的噴吹比例，利用石灰石粉和白云石粉受熱后分解吸熱，降低底吹噴槍出口的溫度，從而降低底吹氧氣轉(zhuǎn)爐噴槍的壽命，采用本發(fā)明可提高底吹氧氣轉(zhuǎn)爐噴槍壽命至400?500爐。

高爐出鐵口氧槍氣源的控制裝置 1019     

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本實(shí)用新型提供的一種高爐出鐵口氧槍氣源的控制裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，用于滿足高爐開爐時(shí)鐵口通道暢通，促使渣鐵正常排放。該裝置，包括壓縮空氣管、氧氣管、氧槍，氧槍上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣管和氧氣進(jìn)氣管，所述壓縮空氣管上安裝有壓縮空氣總閥、壓力表，壓縮空氣管的輸出端連接有壓縮空氣輸送管的入口端，壓縮空氣輸送管的輸出端連接有壓縮空氣進(jìn)氣管，所述氧氣管上安裝有氧氣總閥、壓力表，氧氣管的輸出端連接有氧氣輸送管的入口端，氧氣輸送管的輸出端連接有氧氣進(jìn)氣管。通過本裝置可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)送氧、單獨(dú)送風(fēng)、或者混合送風(fēng)多種模式，實(shí)現(xiàn)不同溫度下對(duì)氧氣、壓縮空氣的需求，滿足高爐開爐時(shí)鐵口送氧，促使渣鐵正常排放。

高壓水除磷泵過熱保護(hù)閥閥芯取出裝置 927     

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本實(shí)用新型公開了一種高壓水除磷泵過熱保護(hù)閥閥芯取出裝置，屬于冶金輔助設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括外徑與閥芯內(nèi)徑相適配的尼龍?zhí)?，該尼龍?zhí)椎撞吭O(shè)有若干縫隙，尼龍?zhí)變?nèi)上部卡接第一錐形套，下部卡接第二錐形套，第二錐形套頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，第一錐形套頂部調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿頂部設(shè)有吊耳。本實(shí)用新型裝置能夠簡(jiǎn)便、快速的將閥芯從閥杯中取出，減少了高壓水除磷泵過熱保護(hù)閥的檢修步驟，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢修效率；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，制作方便，具有可推廣性。

擋渣錐錐頭加工裝置 682     

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本實(shí)用新型公開了一種擋渣錐錐頭加工裝置，屬于冶金領(lǐng)域，以解決轉(zhuǎn)爐用擋渣錐錐頭批量生產(chǎn)的問題。裝置包括震動(dòng)裝置、工作臺(tái)和錐頭模具，震動(dòng)裝置包括震動(dòng)架和震動(dòng)電機(jī)，震動(dòng)電機(jī)安裝在震動(dòng)架上，震動(dòng)架安裝在工作臺(tái)下方，錐頭模具安裝在工作臺(tái)上方，錐頭模具上設(shè)有至少兩個(gè)半球形空腔，每個(gè)半球形空腔中心設(shè)有導(dǎo)向桿型模，導(dǎo)向桿型模包括互相連接的豎桿和活動(dòng)塊，豎桿上部伸出錐頭模具，活動(dòng)塊穿透半球形空腔，所述活動(dòng)塊直徑大于豎桿直徑。本實(shí)用新型一次多個(gè)成型擋渣錐錐頭，加料、震動(dòng)、成型一體化、機(jī)械化，保證產(chǎn)品性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適于推廣。

多功能吊卡具 934     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能吊卡具，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的管道吊裝方式存在的工序繁瑣、浪費(fèi)人力、浪費(fèi)時(shí)間的問題。本實(shí)用新型包括卡環(huán)和連接板，卡環(huán)上部開口，連接板設(shè)有兩個(gè)且分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在卡環(huán)開口的兩端，連接板上端設(shè)有連接孔，兩個(gè)連接板上的連接孔通過卸扣連接，卡環(huán)圓周上設(shè)有多個(gè)軸承，軸承通過軸承銷釘連接在卡環(huán)上，軸承邊緣凸出于卡環(huán)內(nèi)壁。利用本實(shí)用新型進(jìn)行管道吊裝，可由一人任意、方便地轉(zhuǎn)動(dòng)管道，以便進(jìn)行管道切割、打磨、坡口加工，對(duì)口和焊接作業(yè)，可節(jié)省大量的作業(yè)時(shí)間和勞動(dòng)力，不僅能夠縮短工期，還能降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

軋機(jī)出入口導(dǎo)板位置調(diào)整檢測(cè)裝置 954     

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一種軋機(jī)出入口導(dǎo)板位置調(diào)整檢測(cè)裝置，包括圓板，所述圓板的直徑與所檢測(cè)的軋機(jī)出入口導(dǎo)板推入的工作輥的最大直徑相同，所述圓板中心位置與連接板一端活動(dòng)連接，所述連接板另一端連接導(dǎo)軌基座，所述導(dǎo)軌基座與工作輥軌道適配，所述圓板中心位置到工作輥軌道的距離為檢測(cè)的軋機(jī)軋輥推入軋機(jī)軌道時(shí)軌道接觸面到軋輥中心線的距離。本實(shí)用新型采用與檢測(cè)的軋機(jī)出入口導(dǎo)板推入工作輥的最大直徑相同的圓板來解決冶金軋鋼冷熱軋工序軋機(jī)出入口導(dǎo)板每次更換調(diào)整檢修后只能通過將軋機(jī)工作輥全部推入軋機(jī)內(nèi)部進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整的問題，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了軋機(jī)出入口導(dǎo)板更換調(diào)整時(shí)間，提高了工作效率，減少了來回推拉軋機(jī)工作輥產(chǎn)生的作業(yè)成本。

剪刃更換專用工具 717     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種剪刃更換專用工具，包括卡盤和手柄，卡盤上設(shè)有卡爪，卡爪上設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型包括卡盤和手柄，卡盤上設(shè)有卡爪，卡爪上設(shè)有凹槽。實(shí)際使用時(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、卡爪與液壓鎖母完全貼合，保證了液壓鎖母的均勻受力，方便進(jìn)行拆卸更換，有助于提高圓盤剪剪刃的安裝精度，進(jìn)而提升焊接質(zhì)量。2、卡爪與液壓鎖母卡緊后，握持手柄便可固定圓盤剪剪刃，拆裝時(shí)圓盤剪剪刃在受力方向上不再發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了安全作業(yè)的可靠性、保證了作業(yè)人員的人身安全。3、剪刃更換專用工具的投入使用，縮短了作業(yè)工期，保證了液壓鎖母不受損傷，延長(zhǎng)了液壓鎖母的使用壽命，節(jié)約了備件的維護(hù)費(fèi)用。

高溫?zé)煔獬龎m裝置 947     

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本實(shí)用新型屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋼鐵冶金行業(yè)高溫?zé)煔獬龎m裝置，包括除塵箱體，所述除塵箱體一側(cè)表面固定連接有進(jìn)煙管，所述除塵箱體內(nèi)腔固定連接有支撐花板，所述支撐花板頂部貫穿設(shè)有固定螺栓，所述固定螺栓一端固定連接有多孔陶瓷過濾管，所述除塵箱體另一側(cè)表面固定連接有高溫?zé)煿?，所述高溫?zé)煿芤欢送ㄟ^導(dǎo)管連接有余溫利用箱，所述余溫利用箱內(nèi)腔設(shè)有循環(huán)水管，所述循環(huán)水管一端連接有低溫進(jìn)水管，所述循環(huán)水管另一端連接有高溫出水管，所述余溫利用箱頂部固定連接有低溫?zé)煿?。?yōu)點(diǎn)：具有耐高溫、耐酸堿，耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，使用的時(shí)間比較長(zhǎng)，在遇到粘附性比較強(qiáng)及吸濕性比較強(qiáng)的粉塵時(shí)，也不會(huì)被堵塞。

難選鐵礦石粉氧化-磁化焙燒系統(tǒng) 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種難選鐵礦石粉氧化?磁化焙燒系統(tǒng)，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域。難選鐵礦石粉先在氧化焙燒爐內(nèi)進(jìn)行充分地氧化焙燒，再進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器中進(jìn)行還原磁化焙燒，實(shí)現(xiàn)了難選鐵礦石粉、尤其是嵌布粒度較細(xì)的難選鐵礦石粉的快速磁化焙燒；通過濕式除塵器、脫水器對(duì)焙燒尾氣進(jìn)行徹底凈化處理后再進(jìn)入燃燒室利用，解決了燃燒室結(jié)瘤的問題，保證了燃燒室內(nèi)氣流的正常通行，在一定程度上加快了整個(gè)磁化焙燒反應(yīng)的進(jìn)程；通過高溫焙燒鐵礦石粉預(yù)熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使焙燒鐵礦石粉顯熱利用更為合理、充分；通過焙燒尾氣經(jīng)由間接換熱器預(yù)熱煤氣來回收焙燒尾氣的顯熱，提高了燃料的利用率。

烘干錘式破碎機(jī)錘頭 1080     

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本實(shí)用新型提供的一種烘干錘式破碎機(jī)錘頭，屬于鋼鐵選礦懸浮磁化焙燒爐領(lǐng)域，解決的問題是原有烘干錘式破碎機(jī)的錘頭為普通碳鋼或高錳鋼材質(zhì)，且沒有刀刃，僅通過撞擊捶打來破碎冶金鐵礦粉濾餅，錘頭極易磨損，使用周期較短，設(shè)備檢修頻次高，維護(hù)成本高。一種烘干錘式破碎機(jī)錘頭，包括錘頭本體，錘頭本體的端部設(shè)有與錘盤固定的柱銷孔，遠(yuǎn)離柱銷孔的端部為物料沖擊面，靠近物料沖擊面的弧形處為主迎料面，所述物料沖擊面上均勻傾斜設(shè)有若干刀槽，刀槽內(nèi)設(shè)有刀刃，刀刃的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。本實(shí)用新型，投資少、效果好，一次制作完成后可長(zhǎng)期使用，目前已在酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司選礦廠懸浮焙燒供料系統(tǒng)中應(yīng)用，并取得顯著效果。

提高燃燒效率降低氣流阻力的燒嘴 796     

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本實(shí)用新型公開了一種提高燃燒效率降低氣流阻力的燒嘴，屬于礦物及冶金技術(shù)領(lǐng)域，燃燒室內(nèi)穿設(shè)點(diǎn)火管，點(diǎn)火管的外周設(shè)置若干組供風(fēng)供氣通道，供風(fēng)供氣通道包括設(shè)置于中央的煤氣通道和設(shè)置于煤氣通道外周的助燃風(fēng)通道，煤氣通道的尾端與燃燒室貫通，助燃風(fēng)通道與助燃風(fēng)連接管貫通，助燃風(fēng)通道的出口處設(shè)置導(dǎo)流盤。本實(shí)用新型的直行點(diǎn)火管采用直焰供風(fēng)、供氣結(jié)構(gòu)，解決渦流環(huán)縫燒嘴燃燒時(shí)橫向氣流渦旋產(chǎn)生的強(qiáng)大阻力對(duì)實(shí)際供風(fēng)、供氣流量的影響；采用八組平行供風(fēng)、供氣結(jié)構(gòu)，分散的供風(fēng)、供氣通道有利于燃燒穩(wěn)定；助燃風(fēng)通道出風(fēng)口采用設(shè)有導(dǎo)流片的環(huán)形筒狀導(dǎo)流盤，加大出風(fēng)口氣流流速，提高空氣、煤氣混合效率，確保燃燒充分。

起重機(jī)起升鋼絲繩自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 724     

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本實(shí)用新型公開了一種起重機(jī)起升鋼絲繩自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，屬于冶金起重機(jī)起升鋼絲繩潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，包括油箱，油箱上表面設(shè)有注油孔和透氣孔，下表面焊接有油箱固定支架，油箱的出油口連接有橡膠導(dǎo)油管一，橡膠導(dǎo)油管一另一端設(shè)有球閥，球閥與橡膠導(dǎo)油管二連接，橡膠導(dǎo)油管二的另一端與萬向竹節(jié)管連接，橡膠導(dǎo)油管一和橡膠導(dǎo)油管二與出油口、球閥和萬向竹節(jié)管均通過不銹鋼卡箍連接，不銹鋼卡箍共有四個(gè)，橡膠導(dǎo)油管二中部有兩個(gè)半圓金屬卡環(huán)；在本實(shí)用新型中，通過打開球閥，使?jié)櫥蛷挠拖渥杂上侣渲粱喬?，?shí)現(xiàn)鋼絲繩表面和繩芯的潤(rùn)滑，減少了必須停機(jī)狀態(tài)下人工潤(rùn)滑的頻率和潤(rùn)滑不及時(shí)的問題。

無料鐘高爐爐頂節(jié)流閥下料口錐形體分塊修復(fù)機(jī)構(gòu) 747     

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本實(shí)用新型公開了一種無料鐘高爐爐頂節(jié)流閥下料口錐形體分塊修復(fù)機(jī)構(gòu)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括錐形體，所述錐形體上端設(shè)置有與節(jié)流閥本體相連接的環(huán)狀上支撐，所述錐形體下端設(shè)置有與閥口相連的環(huán)狀下支撐，環(huán)狀上支撐與環(huán)狀下支撐相互平行，所述錐形體外壁的曲面上按圓周均布有多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的修復(fù)組件A和修復(fù)組件B，相鄰的修復(fù)組件A和修復(fù)組件B之間形成切割縫；適用于無料鐘高爐爐頂節(jié)流閥下料口錐形體的更換、修復(fù)，避免了節(jié)流閥下料口錐形體磨漏而造成高爐無法布料的生產(chǎn)事故，為休風(fēng)在線修復(fù)、更換節(jié)流閥下料口錐形體和線下修復(fù)、更換節(jié)流閥下料口錐形體提供了技術(shù)支持。

底噴渣料精煉鋼水的裝置 733     

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本實(shí)用新型公開了一種底噴渣料精煉鋼水的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決精煉渣埋弧效果不理想、活性石灰利用率低、鋼水易吸氮和氧化的問題。裝置包括渣料罐、鋼包、滑板制動(dòng)裝置，渣料罐通過噴吹管連接鋼包底部的鋼包內(nèi)噴吹管，滑板制動(dòng)裝置包括上滑板、下滑板，上滑板連接在鋼包內(nèi)噴吹管的底部，下滑板連接噴吹管，上滑板和下滑板之間夾設(shè)可活動(dòng)的滑動(dòng)圈，上滑板、下滑板、滑動(dòng)圈上均設(shè)有與鋼包內(nèi)噴吹管相適配的滑板內(nèi)孔，噴吹管、滑板內(nèi)孔、鋼包內(nèi)噴吹管相互連通。本實(shí)用新型可在適宜的堿度范圍內(nèi)減少精煉石灰的用量和渣料總量，縮短精煉時(shí)間、降低電耗、整體成本隨之降低，具有較為明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

起重機(jī)鋼絲繩調(diào)整裝置 730     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械檢修技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種起重機(jī)鋼絲繩調(diào)整裝置。所述卷筒的一端開設(shè)抱閘穿繩孔，卷筒另一端設(shè)有基準(zhǔn)螺釘，基準(zhǔn)螺釘所在的圓周上均勻分布n個(gè)定位螺釘。本實(shí)用新型在實(shí)際使用中具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本實(shí)用新型將卷筒的圓周通過基準(zhǔn)螺釘和定位螺釘均勻分隔開，可以準(zhǔn)確得出鋼絲繩的偏移長(zhǎng)度，一次性便可將鋼絲繩裁剪到位，達(dá)到平衡梁平衡的要求。2、操作簡(jiǎn)單，只要觀察鋼絲繩繞過定位螺釘?shù)膫€(gè)數(shù)，便可得知偏移具體尺寸，不需要反復(fù)調(diào)整，減輕了工人的工作強(qiáng)度，避免了通過多次試錯(cuò)調(diào)整而浪費(fèi)人力、物力，提高了工作效率。3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣，可以應(yīng)用于多種類型的起重機(jī)適應(yīng)性廣。

提高軸部密封效果的齒輥接長(zhǎng)密封裝置 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種提高軸部密封效果的齒輥接長(zhǎng)密封裝置，屬于礦物及冶金技術(shù)領(lǐng)域，密封裝置遠(yuǎn)離齒輥輥?zhàn)颖倔w的一端設(shè)置接長(zhǎng)密封機(jī)構(gòu)，接長(zhǎng)密封機(jī)構(gòu)的接長(zhǎng)密封筒上設(shè)置一組注油孔，接長(zhǎng)密封筒與密封裝置連接的一端設(shè)置凸緣，凸緣卡設(shè)于密封裝置內(nèi)，接長(zhǎng)密封筒內(nèi)設(shè)置油環(huán)，油環(huán)上放射狀均勻設(shè)置6個(gè)油孔，注油孔和油環(huán)上的2個(gè)油孔貫通，油環(huán)的上下表面對(duì)稱設(shè)置若干層盤根，接長(zhǎng)密封筒遠(yuǎn)離密封裝置的一端穿設(shè)盤根壓蓋。本實(shí)用新型通過直接放棄齒輥軸部磨損位置段，在原有的密封裝置外齒輥軸的完好部位，重新安裝一組對(duì)扣式的接長(zhǎng)密封機(jī)構(gòu)，在此部位對(duì)爐內(nèi)的高壓熱廢氣進(jìn)行密封。

用于拋丸機(jī)短軸更換的專用小車 762     

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本實(shí)用新型公開了一種用于拋丸機(jī)短軸更換的專用小車，包括車體平板以及安裝在車體平板底部的車輪，所述車體平板的頂部?jī)啥司O(shè)有車體支架且每個(gè)車體支架的頂部均水平設(shè)有一短軸托架，所述短軸托架的中部豎直設(shè)有通孔且通孔內(nèi)配合安裝有調(diào)節(jié)絲杠，所述調(diào)節(jié)絲杠上設(shè)有兩個(gè)絲杠調(diào)整螺母且兩個(gè)絲杠調(diào)整螺母分別位于短軸托架的上下兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)絲杠的頂部設(shè)有短軸托槽。本實(shí)用新型降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，并能保證短軸安裝質(zhì)量從而保證設(shè)備生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，本實(shí)用新型可防止短軸運(yùn)送更換過程中由于滑落造成人員磕碰傷害，能有效保證作業(yè)人員的人身安全。另外，本實(shí)用新型還適用于冶金機(jī)械設(shè)備中局限空間短軸的更換。

400系列不銹鋼除塵灰綜合利用系統(tǒng) 1010     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種400系列不銹鋼除塵灰綜合利用系統(tǒng)。包括燒結(jié)機(jī)組，燒結(jié)機(jī)組分別與高爐組和小高爐的進(jìn)料端連接，高爐組的出料端與碳鋼加工車間連接；所述小高爐的進(jìn)料端還與副燒結(jié)機(jī)連接，小高爐的出料端與不銹鋼加工車間連接。本實(shí)用新型生產(chǎn)普通碳鋼時(shí)，燒結(jié)機(jī)組工作并將燒結(jié)物料導(dǎo)入高爐組，再將鋼水導(dǎo)入碳鋼加工車間生產(chǎn)碳鋼。生產(chǎn)不銹鋼時(shí)，燒結(jié)機(jī)組將燒結(jié)物料導(dǎo)入小高爐，副燒結(jié)機(jī)燒結(jié)不銹鋼400系列除塵灰配入小高爐，最后將含鉻鋼水導(dǎo)入不銹鋼加工車間加工不銹鋼。本實(shí)用新型的不銹鋼400系列除塵灰用于不銹鋼加工系統(tǒng)后的回收利用率高，使除塵灰中鉻的有效價(jià)值得以充分利用，系統(tǒng)生產(chǎn)效率高且加工出的不銹鋼成本低廉，具有更好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

冷固結(jié)造球強(qiáng)制給料裝置 894     

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本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷固結(jié)造球強(qiáng)制給料裝置，包括支撐系統(tǒng)、強(qiáng)制給料系統(tǒng)、受料斗基座和受料斗，所述的支撐系統(tǒng)由支架立柱、上懸板、L型插銷下吊板、懸吊螺栓、懸吊螺母和緩沖彈簧組成，所述的強(qiáng)制給料系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、彈性柱銷聯(lián)軸器、同軸式減速器、一體式安裝架、輸出軸和錐體式螺旋攪拌頭組成，所述一體式安裝架安裝在下吊板，一體式安裝架安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過彈性柱銷聯(lián)軸器和同軸式減速器連接，同軸式減速器下端連接有輸出軸，輸出軸與錐體式螺旋攪拌頭連接，錐體式螺旋攪拌頭位于受料斗內(nèi)，本實(shí)用新型整個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)易、可靠、安全、安裝方便。

齒聯(lián)軸器軸齒套熱裝配輔助工具 875     

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本實(shí)用新型公開了一種齒聯(lián)軸器軸齒套熱裝配輔助工具，屬于冶金、安裝、電力及制造裝配技術(shù)領(lǐng)域，一種齒聯(lián)軸器軸齒套熱裝配輔助工具,其特征在于:包括帶通槽的部件、柔性件，所述部件有兩個(gè)，柔性件和部件均由耐高溫材料制成，部件遠(yuǎn)離通槽槽底一端連接有手柄，所述柔性件為兩組，且分布在通槽軸線兩側(cè)，柔性件的兩端分別各與一個(gè)部件連接。使用過程中利用帶通槽的部件夾緊軸齒套，柔性件對(duì)軸齒套進(jìn)行托底，手持把柄穩(wěn)穩(wěn)將軸齒套提起，這種方式避免了由于人手接觸炙熱金屬表面導(dǎo)致燙傷的風(fēng)險(xiǎn)，也避免了重心不穩(wěn)，對(duì)中困難以及因軸齒套的形狀和表面高溫的特點(diǎn)，易滑落甚至傷腳等問題。

鐵水罐耐火材料施工用內(nèi)襯胎具 957     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵水罐耐火材料施工用內(nèi)襯胎具，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，主要解決的是在鐵水罐耐火材料內(nèi)襯施工時(shí)，滿足一次性整體澆筑，整體安裝與脫胎的問題。該鐵水罐耐火材料施工用內(nèi)襯胎具包括胎具本體，胎具本體一側(cè)切割一塊鋼板，為補(bǔ)償鋼板，補(bǔ)償鋼板內(nèi)側(cè)垂直設(shè)有垂直方向絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，補(bǔ)償鋼板兩側(cè)的胎具本體內(nèi)側(cè)設(shè)有水平方向絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述垂直方向絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使補(bǔ)償鋼板向胎具本體內(nèi)側(cè)收縮，水平方向絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使該補(bǔ)償鋼板兩側(cè)的胎具本體相互收攏直至閉合，達(dá)到縮小胎具本體直徑的效果。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，提高了作業(yè)效率，延長(zhǎng)胎具使用周期，修復(fù)簡(jiǎn)單，同時(shí)提高了安全系數(shù)。

煉鐵高爐熱風(fēng)圍管修復(fù)裝置 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鐵高爐熱風(fēng)圍管修復(fù)裝置，屬于冶金機(jī)械檢修領(lǐng)域，以解決煉鐵高爐熱風(fēng)圍管管內(nèi)襯安全快速修復(fù)的問題。裝置安裝在高爐熱風(fēng)圍管內(nèi)壁，包括兩個(gè)內(nèi)模、合頁、固定桿和吊裝栓，內(nèi)模之間通過合頁連接，內(nèi)模與高爐熱風(fēng)圍管內(nèi)壁形狀相適配，內(nèi)模上設(shè)有固定桿和吊裝栓。本實(shí)用新型采取管內(nèi)支模澆注修復(fù)耐火層，既解決了管皮開裂導(dǎo)致的局部溫度較高，又恢復(fù)圍管內(nèi)襯的耐火功能，綜合效果顯著；通過吊裝栓解決局部高溫作業(yè)困難的問題，吊裝栓的分布幫助本實(shí)用新型更好的安裝在圍管內(nèi)；修復(fù)后的內(nèi)模固定在圍管內(nèi)壁，解決內(nèi)襯磚脫落現(xiàn)象不斷延伸的問題；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，可操作性強(qiáng)、修復(fù)效果好。

避免熱軋帶鋼頭部鉆入卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)下方的裝置 736     

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本實(shí)用新型公開了一種避免熱軋帶鋼頭部鉆入卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)下方的裝置，屬于冶金裝置領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括上夾送輥以及設(shè)置在上夾送輥下方的下夾送輥，并且卷取機(jī)前方還設(shè)置有輥道，輥道上分別設(shè)置有左側(cè)導(dǎo)板和右側(cè)導(dǎo)板，在左側(cè)導(dǎo)板和右側(cè)導(dǎo)板的前端即側(cè)導(dǎo)板前端上還固定有擋塊。本實(shí)用新型在原卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)裝置前端設(shè)置一個(gè)圓弧形的擋塊，在不影響輥道工作的情況下，有效杜絕了熱軋帶鋼頭部鉆入卷取機(jī)下方造成卡阻以及堆鋼停產(chǎn)的問題。

除塵排水煤氣分離裝置 727     

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一種除塵排水煤氣分離裝置，涉及冶金煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括彎折輸送管1。彎折輸送管1連接有第一緩沖室3，彎折輸送管1的一端從第一緩沖室3的頂部穿入第一緩沖室3內(nèi)，彎折輸送管1穿入端與第一緩沖室3的底部不接觸，第一緩沖室3的一側(cè)設(shè)有第二緩沖室4的一側(cè)相互連接，第二緩沖室4的另一側(cè)設(shè)有積水槽5，第一緩沖室3與第二緩沖室4通過隔板分隔，隔板上設(shè)有流通孔，第二緩沖室4與積水槽5相鄰的一側(cè)設(shè)有出水孔；第一緩沖室3與第二緩沖室4的頂部設(shè)有出氣孔，出氣孔連接有排氣管2，排氣管2上設(shè)有輔助空氣泵。