難選鐵礦石粉磁化焙燒系統(tǒng) 857     

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本實(shí)用新型公開了一種難選鐵礦石粉磁化焙燒系統(tǒng)，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域。采用循環(huán)流化床反應(yīng)器對(duì)鐵礦石粉進(jìn)行磁化焙燒，焙燒尾氣通過間接換熱器預(yù)熱煤氣回收顯熱，然后通過濕式除塵器、脫水器對(duì)焙燒尾氣進(jìn)行徹底凈化處理，再送到燃燒室作為熱源，防止了焙燒尾氣中帶入粉塵導(dǎo)致燃燒室結(jié)瘤現(xiàn)象的發(fā)生；通過高溫焙燒鐵礦石粉與冷焙燒尾氣在旋風(fēng)冷卻器中換熱和預(yù)熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使高溫焙燒鐵礦石粉的顯熱利用更為合理、充分，達(dá)到了鐵礦石粉快速磁化焙燒、焙燒過程熱量利用效率高的目的。

給料圓盤的高效刮刀裝置 1100     

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本發(fā)明公開了一種給料圓盤的高效刮刀裝置，用于刮料和清料，減少圓盤盤面掉料，本發(fā)明涉及冶金行業(yè)使用的圓盤給料機(jī)配套刮刀技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明包括刮刀尖、刮刀體和刮料皮，所述刮刀體前側(cè)前端底部設(shè)置有刮刀尖，后側(cè)后端位于圓盤套筒外側(cè)部位的背面設(shè)置安裝有刮料皮，所述刮刀體前側(cè)還螺紋連接有襯板，本發(fā)明在刮刀面安裝減磨襯板，減輕物料輸出過程中的運(yùn)行阻力，提高圓盤給料能力，穩(wěn)定給料量；能適應(yīng)大水分、密實(shí)擠壓后的鐵精礦穩(wěn)定給料量，同時(shí)，降低刮刀整體受力結(jié)構(gòu)，刮刀的前端設(shè)計(jì)安裝有“半犁鏵結(jié)構(gòu)”的刮刀尖，使圓盤盤面旋轉(zhuǎn)的密實(shí)物料通過刮刀尖翻鏟提前疏松物料，減小刮刀體的受力。

不銹鋼除塵灰分類利用的方法 674     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰分類利用的方法，屬于冶金工程和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用不銹鋼除塵灰組成成分的特性，在沒有水加入的狀態(tài)下進(jìn)行有效風(fēng)磁重選，使不銹鋼除塵灰中的貴金屬合金元素鉻鎳和鐵元素富集到精礦中，然后加入轉(zhuǎn)爐、電爐或礦熱爐，減少了不銹鋼除塵灰中的雜質(zhì)含量，實(shí)現(xiàn)了精料入爐的目標(biāo)，冶煉成本大幅度降低。本發(fā)明將CaO和少量其它雜質(zhì)富集到尾礦中，尾礦用于燒結(jié)過程時(shí)，貴金屬合金元素鉻鎳等影響因素減少，減少了對(duì)燒結(jié)和煉鐵過程的影響，實(shí)現(xiàn)了CaO作為燒結(jié)必需熔劑的有效利用，同不銹鋼除塵灰直接燒結(jié)相比，大幅度降低燒結(jié)成本。

提高底吹噴粉工藝下冶煉前期溫度的方法 753     

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本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種提高底吹噴粉工藝下冶煉前期溫度的方法，在轉(zhuǎn)爐降槍吹煉后，以氮?dú)鉃檩d氣，環(huán)縫冷卻保護(hù)氣為碳?xì)浠衔?，通過雙層套管式底吹噴粉槍將碳粉和煤粉的混合物噴入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，利用碳粉和煤粉燃燒放熱來提高轉(zhuǎn)爐冶煉前期溫度，為了實(shí)現(xiàn)提高轉(zhuǎn)爐冶煉前期溫度以及達(dá)到減少轉(zhuǎn)爐低溫溢渣的目的，本發(fā)明采用了在轉(zhuǎn)爐降槍吹煉后，以氮?dú)鉃檩d氣，環(huán)縫冷卻保護(hù)氣為碳?xì)浠衔?，通過雙層套管式底吹噴粉槍將碳粉和煤粉的混合物噴入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，利用碳粉和煤粉燃燒放熱來提高轉(zhuǎn)爐冶煉前期溫度，其降低鋼鐵料消耗，同時(shí)利用碳粉和煤粉燃燒放熱來提高轉(zhuǎn)爐冶煉前期溫度，其降低煉鋼成本的效果。

煤氣介質(zhì)計(jì)量數(shù)據(jù)預(yù)警系統(tǒng)數(shù)模建構(gòu)方法 846     

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本發(fā)明涉及一種煤氣介質(zhì)計(jì)量數(shù)據(jù)預(yù)警系統(tǒng)數(shù)模建構(gòu)方法，該方法由煤氣流量測(cè)量系統(tǒng)瞬時(shí)量數(shù)據(jù)異常預(yù)警系統(tǒng)數(shù)模建構(gòu)方法、煤氣流量日累積數(shù)據(jù)異常預(yù)警系統(tǒng)數(shù)模的建構(gòu)方法和總供量與總用量數(shù)據(jù)偏差異常報(bào)警系統(tǒng)數(shù)模的建構(gòu)方法組成。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)能源介質(zhì)計(jì)量數(shù)據(jù)異常預(yù)警系統(tǒng)的功能開發(fā)和擴(kuò)展，使煤氣介質(zhì)計(jì)量數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、可靠，數(shù)據(jù)維護(hù)更方便、快捷；對(duì)于其他冶金企業(yè)建立計(jì)量數(shù)據(jù)信息管理系統(tǒng)和功能開發(fā)起到了一定的借鑒作用，特別是對(duì)于龐大的計(jì)量設(shè)備和計(jì)量數(shù)據(jù)維護(hù)工作來說，具有較高的技術(shù)指導(dǎo)價(jià)值。

高爐捅風(fēng)口專用支架 950     

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本實(shí)用新屬于高溫冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于高爐休風(fēng)時(shí)的捅風(fēng)，具體涉及一種高爐捅風(fēng)口專用支架。該裝置包括支座，支撐槽，電機(jī)，六輪剛，所述的支撐槽固定在支座的上表面，電機(jī)的底座通過電機(jī)支座固定在支座上，電機(jī)的左側(cè)設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述的支座的右側(cè)遠(yuǎn)離支撐槽的一側(cè)設(shè)有輔助支撐架，所述的支座的上部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有耳環(huán)，所述的支撐槽內(nèi)設(shè)有軸承，軸承的內(nèi)圈焊接有六輪卡槽，所述的六輪剛左側(cè)遠(yuǎn)離支撐槽的方向設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述的橫桿的中間位置設(shè)有限位卡槽，豎桿的外側(cè)設(shè)有手扶桿，所述的六輪剛右側(cè)的端面設(shè)有楔形面。本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)簡(jiǎn)便、快速，崗位操作安全性能高的高爐捅風(fēng)口專用支架。

大流量底吹濺渣與頂吹濺渣相結(jié)合的護(hù)爐工藝 819     

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本發(fā)明公開了一種大流量底吹濺渣與頂吹濺渣相結(jié)合的護(hù)爐工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：造渣操作、底吹濺渣維護(hù)轉(zhuǎn)爐爐帽及耳軸和以頂槍濺渣為主維護(hù)轉(zhuǎn)爐爐底及熔池。本發(fā)明一方面采取大流量底吹濺渣工藝，彌補(bǔ)目前大流量底吹濺渣工藝空白，另一方面將大流量底吹濺渣與頂吹濺渣工藝相結(jié)合，大流量底吹濺渣彌補(bǔ)頂槍濺渣護(hù)爐工藝爐帽部位維護(hù)困難的問題，頂槍濺渣護(hù)爐工藝彌補(bǔ)大流量底吹濺渣護(hù)爐工藝爐底部位維護(hù)困難的問題，互相彌補(bǔ)兩種工藝不足，提高護(hù)爐質(zhì)量，為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐高爐齡創(chuàng)造了條件。本發(fā)明提高轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐效果、降低轉(zhuǎn)爐爐帽部位靜態(tài)維護(hù)頻次、縮短濺渣護(hù)爐時(shí)間、提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐高爐齡、防止轉(zhuǎn)爐爐底上漲、防止底吹噴槍堵塞。

利用焦炭反應(yīng)性測(cè)定裝置模擬鐵礦石直接還原的試驗(yàn)方法 985     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用焦炭反應(yīng)性測(cè)定裝置模擬鐵礦石直接還原的試驗(yàn)方法。將鐵礦石和還原煤按100 : 30～100的質(zhì)量比放入焦炭反應(yīng)性測(cè)定裝置進(jìn)行直接還原試驗(yàn)，還原溫度為950～1200℃，時(shí)間為60～120min，在反應(yīng)后期還原氣氛降低時(shí)，通入CO2氣體增強(qiáng)裝置內(nèi)還原介質(zhì)濃度；通電還原結(jié)束后靜置10~20min，使鐵礦石得到進(jìn)一步的還原。本發(fā)明利用焦炭反應(yīng)性測(cè)定裝置在實(shí)驗(yàn)室條件下模擬鐵礦石在豎爐、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備中的直接還原過程，得到鐵礦石的還原溫度、還原時(shí)間、CO2通入量、延續(xù)還原時(shí)間與還原磨選精礦粉的鐵品位及金屬化率之間的關(guān)系，同時(shí)也可得到鐵礦石還原反應(yīng)速度、CO2氣體通入量與廢氣產(chǎn)生量之間的關(guān)系，為鐵礦石直接還原作業(yè)提供可靠的參數(shù)。

粉煤灰磁風(fēng)聯(lián)合選鐵設(shè)備及其使用方法 771     

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本發(fā)明屬于固廢資源利用和鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種粉煤灰磁風(fēng)聯(lián)合選鐵設(shè)備及其使用方法。包括一次干式磁選機(jī)構(gòu)和二次磁風(fēng)聯(lián)合選鐵機(jī)構(gòu)，所述一次干式磁選機(jī)構(gòu)包括螺旋磁選器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)齒輪，螺旋磁選器內(nèi)設(shè)置螺旋磁選管、螺旋輸送管、一段粗精礦出料管和一段低鐵粉煤灰卸料管；所述二次磁風(fēng)聯(lián)合選鐵機(jī)構(gòu)包括一段粗精礦料斗、旋轉(zhuǎn)式超細(xì)粉霧化器、磁系旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)磁系、霧化超細(xì)粉輸入管、磁性物感應(yīng)卸料輥、二段磁性細(xì)精礦出料管；一段低鐵粉煤灰卸料管與一段粗精礦料斗連通。本發(fā)明對(duì)粉煤灰經(jīng)過一次干式磁選拋出大部分干式低鐵粉煤灰后，得到鐵品位為35～45%的粗精礦，粗精礦再經(jīng)過二次磁風(fēng)聯(lián)合選鐵裝置拋除一部分低鐵粉煤灰后，可得到滿足高爐使用要求、鐵品位為50～53%的鐵精礦。

不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置及其烘干、風(fēng)選方法 935     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置及其烘干、風(fēng)選方法。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機(jī)、烘干窯、旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵器，所述烘干窯內(nèi)設(shè)有揚(yáng)料板、助燃風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，所述烘干窯的底端設(shè)有粒料出口，與所述烘干窯出料口上部設(shè)有粉料出口。本發(fā)明集不銹鋼鋼渣的烘干與風(fēng)選為一體，在對(duì)不銹鋼鋼渣原料進(jìn)行初步篩分后，烘干窯對(duì)不銹鋼鋼渣烘干的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)選，有利于含有金屬物料的富集，粒度較小的粉料被旋風(fēng)除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本發(fā)明減少了不銹鋼鋼渣對(duì)設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

基于石灰燒結(jié)法的粉煤灰提取氧化鋁的方法 795     

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本發(fā)明公開一種基于石灰燒結(jié)法的粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括以下步驟：⑴粉磨混料；⑵生料制球；⑶豎爐焙燒；⑷自粉化冷卻；⑸溶出；⑹分離及洗滌；⑺碳化分解；⑻過濾；⑼低溫拜耳法處理；得到冶金級(jí)氧化鋁。有益效果：豎爐進(jìn)行燒結(jié)，能耗大幅降低，明顯利于降低生產(chǎn)成本；該方法容易實(shí)現(xiàn)高溫、大規(guī)模工況下的燒結(jié)，不僅保障了產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量，而且適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高爐鐵口冷卻壁燒損處理方法 709     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高爐鐵口冷卻壁燒損處理方法，本發(fā)明利用高爐長(zhǎng)期休風(fēng)，將鐵口框拆除，鐵口框內(nèi)耐材拆除，找到具體滲鐵部位，將渣鐵清理干凈，冷卻水管未燒損，冷卻壁少量母體燒損，將冷卻壁母體燒損部位和滲鐵部位，采用相應(yīng)材質(zhì)的耐材搗打，如冷卻水管局部少量燒損，堆焊修復(fù)冷卻水管，如水管燒損嚴(yán)重，采用耐材澆注處理，再用相應(yīng)耐材搗打處理，然后安裝鐵口框，鐵口框和炭磚之間澆注整體澆注處理，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，修復(fù)鐵口冷卻壁燒損，有效延長(zhǎng)爐缸使用壽命。

高爐頂壓穩(wěn)定控制系統(tǒng)及其控制方法 897     

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本發(fā)明公開了一種高爐頂壓穩(wěn)定控制系統(tǒng)及其控制方法，屬于冶金自動(dòng)化儀表控制領(lǐng)域，解決了頂壓測(cè)量信號(hào)故障引起頂壓失控的問題。本發(fā)明包括依次連接的四個(gè)壓力變送器、頂壓信號(hào)采集計(jì)算單元和一級(jí)平均值計(jì)算單元，還包括頂壓控制單元和頂壓調(diào)節(jié)閥，頂壓信號(hào)采集計(jì)算單元和一級(jí)平均值計(jì)算單元均與頂壓控制單元相連，頂壓控制單元與頂壓調(diào)節(jié)閥相連。本發(fā)明的方法是，通過平均值比較，將四個(gè)數(shù)據(jù)中的異常數(shù)據(jù)剔除后，再將剩余的數(shù)據(jù)取平均值，根據(jù)平均值對(duì)頂壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。本發(fā)明能夠?qū)㈨攭翰▌?dòng)維持在一個(gè)較小的范圍，提高高爐頂壓控制品質(zhì)；在爐況不穩(wěn)時(shí)，高爐爐頂計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能夠反應(yīng)出每個(gè)上升管壓力變化情況。

高爐枕木填充裝置 836     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于高爐開爐枕木的填充，具體涉及一種高爐枕木填充裝置，包括傾斜安裝在高爐風(fēng)口處的軌道，軌道內(nèi)連接有傳送結(jié)構(gòu)，傳送結(jié)構(gòu)包括連接在軌道底部的兩條平行的槽鋼，兩條槽鋼之間連接有多個(gè)固定筋板，相鄰固定筋板之間連接有多個(gè)托輥；該裝置能使枕木利用其自身的重力滑入到高爐的內(nèi)部，大幅度降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也能起到提高作業(yè)效率的效果，而且該裝置結(jié)構(gòu)安裝簡(jiǎn)單，操作也能方便。

密閉空間取煤粉試樣的工具 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種密閉空間取煤粉試樣的工具，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括圓柱形的取樣棒，所述取樣棒一端形成U形的取樣槽，所述取樣棒上設(shè)有圓盤狀的擋料板，所述擋料板和取樣孔相配合，所述擋料板位于取樣槽和取樣棒另一端之間，具有取樣方便的優(yōu)點(diǎn)。

鋼包水口引流砂灌裝裝置 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼包水口引流砂灌裝裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域；該灌裝裝置包括鋼水包、平臺(tái)一、電葫蘆升降裝置、盛砂漏斗、引流砂添加管、平臺(tái)二、引流導(dǎo)向孔、防護(hù)定位架、平臺(tái)三；所述電葫蘆升降裝置固定在平臺(tái)一上，所述電葫蘆升降裝置通過鋼絲繩連接盛砂漏斗，所述盛砂漏斗底部連接引流砂添加管；所述平臺(tái)二上設(shè)有引流導(dǎo)向孔和防護(hù)定位架；所述鋼水包設(shè)在平臺(tái)三上，所述鋼水包內(nèi)設(shè)有引流砂導(dǎo)向管，所述引流砂導(dǎo)向管位于鋼水包的鋼包水口上方；本實(shí)用新型提供的灌裝裝置夠有效改善鋼包水口引流砂灌砂質(zhì)量，達(dá)到水口引流砂灌砂至饅頭狀的精準(zhǔn)要求，提高了鋼包水口引流砂自開率，降低了人工灌砂時(shí)作業(yè)人員的安全風(fēng)險(xiǎn)。

連鑄機(jī)結(jié)晶器窄面銅板?；C(jī)構(gòu) 772     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器窄面銅板校弧機(jī)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。該?；C(jī)構(gòu)包括設(shè)于結(jié)晶器窄面?；∫簤焊椎撞康闹伟?，支撐板兩端穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓；該支撐板兩端端部固接連接板，連接板上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)穿設(shè)?；÷菟ā１緦?shí)用新型將?；C(jī)構(gòu)中負(fù)責(zé)將窄面銅板向前頂?shù)恼娌寮?nèi)側(cè)調(diào)節(jié)螺栓通過連接板設(shè)置在了窄面插件的外側(cè)，安裝調(diào)節(jié)螺栓的支撐板只起到支撐?；÷菟ǖ淖饔?，可直接通過旋動(dòng)校弧螺栓進(jìn)行窄面銅板弧度的調(diào)整作業(yè)，?；÷菟楦邚?qiáng)不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕性能好，可以延長(zhǎng)?；C(jī)構(gòu)的使用壽命，檢修方便。

清理豎爐結(jié)瘤的工具 1141     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種清理豎爐結(jié)瘤的工具，包括作業(yè)桿，所述作業(yè)桿底部設(shè)有三角卡扣，所述三角卡扣用于安裝電鎬，所述三角卡扣的頂部設(shè)有拉環(huán)，所述拉環(huán)上栓有鋼絲繩；本實(shí)用新型通過再作業(yè)桿上安裝電鎬，以及在桿體頂部設(shè)置帶有鋼絲繩的拉環(huán)，利用鋼絲繩來控制桿體的作業(yè)方向，再利用電鎬來作業(yè)，能夠大幅度縮短清理結(jié)瘤時(shí)間，減少職工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低清理結(jié)瘤作業(yè)過程中存在的人員中暑及物體打擊的安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)此工具制作方便，使用簡(jiǎn)單。

液態(tài)金屬在途輸送保溫系統(tǒng) 753     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種液態(tài)金屬在途輸送保溫系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括雙層保溫筒以及設(shè)置在雙層保溫筒內(nèi)的雙層保溫盛液桶；雙層保溫筒包括保溫筒保溫層，保溫筒保溫層的底部固定有保溫筒底板，保溫筒保溫層的頂部固定有外層保溫頂蓋；雙層保溫盛液桶包括盛液桶雙層保溫殼，盛液桶雙層保溫殼的底部固定有盛液桶底板，盛液桶雙層保溫殼的頂部固定有盛液桶保溫頂蓋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便，可靠性高，檢修維護(hù)成本低，預(yù)期保溫效果顯著，性價(jià)比高，延長(zhǎng)了液態(tài)合金的輸送距離，是潛在的理想保溫設(shè)備。

鋁錠鑄造保護(hù)裝置 793     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種為了減少鋁錠在鑄造過程中因快速氧化而產(chǎn)生氧化物的鋁錠鑄造保護(hù)裝置。本實(shí)用新型是在鋁錠鑄造設(shè)備的機(jī)架上方設(shè)置一個(gè)箱體，在箱體側(cè)壁底部設(shè)置固定套管，安裝在機(jī)架上，將船形流槽局部、鋁液分配器、鋁錠鑄模進(jìn)行封閉，對(duì)箱體內(nèi)持續(xù)充入保護(hù)氣體，以隔絕熔融的鋁液在進(jìn)入鋁液分配器、鋁錠鑄模時(shí)與空氣的接觸，防止鋁液快速氧化而表面生成氧化物，減少鋁錠表面產(chǎn)生的浮渣。從而達(dá)到提高鋁錠成品的質(zhì)量，降低鑄錠損耗，降低高產(chǎn)能情況下人工高頻次、高強(qiáng)度的除渣作業(yè)，減少人員因接觸高溫鋁液而帶來的安全隱患，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高了生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度。

礦熱爐電極升降監(jiān)控線路 1113     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種礦熱爐電極升降監(jiān)控線路。它包括隔離開關(guān)、斷路器、礦熱爐變壓器、短網(wǎng)、三根電極，變壓器為三相交流Ynd11接線組別，所述變壓器的通過改變一次側(cè)電流互感器的接線方式，實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)電極電流。所述電流互感器與電流表相連接，所述三根電極分別與第一電壓表的一端相連接，礦熱爐爐殼殼體與第二電壓表相連接。可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)礦熱爐三相電極負(fù)載的不平衡程度，實(shí)現(xiàn)礦熱爐的恒電壓、恒電流、恒功率、恒電阻控制，可操作性高，方便礦熱爐的調(diào)整，使得爐料得到充分的冶煉，節(jié)約了原材料，降低了單位耗電量，減少了生產(chǎn)成本；擺脫了僅憑作業(yè)人員工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操控礦熱爐作業(yè)的狀況；可廣泛的適用于多種類型的冶煉爐。

提高豎爐助燃風(fēng)流量的噴火口 835     

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本實(shí)用新型公開了一種提高豎爐助燃風(fēng)流量的噴火口，屬于礦物及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括與混氣室連通的段Ⅰ和與爐膛連通的段Ⅱ，段Ⅰ斜向上方設(shè)置，其與混氣室縱軸之間的角度為24°，段Ⅱ水平設(shè)置，下料口斜坡的底端位于段Ⅱ的開口處設(shè)置向下延伸的凸緣，段Ⅱ的開口處距離烘干床的距離為1914mm。本實(shí)用新型無需改變爐型僅通過改造優(yōu)化噴火口的結(jié)構(gòu)，即可提高豎爐廢氣量，達(dá)到降低燃燒室壓力、提高爐內(nèi)熱廢氣量的目的。本本實(shí)用新型實(shí)施后，助燃風(fēng)流量由原來的8000m3/h提升至16000m3/h以上，解決生球干燥、焙燒所需的熱能及熱傳遞效率，最終達(dá)到在穩(wěn)定成品球質(zhì)量指標(biāo)的同時(shí)，進(jìn)一步提升了產(chǎn)能。

自掛式鏈條支座 973     

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本實(shí)用新型公開了一種自掛式鏈條支座，涉及冶金行車特種作業(yè)使用的吊夾索具技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括鏈條本體、鏈條存放斗，所述鏈條存放斗上方設(shè)有支撐立柱，所述支撐立柱上端設(shè)有固定組件，所述鏈條本體上端連接設(shè)有鏈條環(huán)，所述鏈條本體穿過固定組件放置到鏈條存放斗中，所述鏈條環(huán)設(shè)置在固定組件上端，所述固定組件包括設(shè)置在支撐立柱上端的固定鋼板，所述固定鋼板上設(shè)有一個(gè)穿過固定鋼板與鋼板連接的固定卡環(huán)，所述固定卡環(huán)中間設(shè)有一個(gè)供鏈條穿過的孔洞，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠使得鏈條本體減少外界環(huán)境因素帶來的破壞，減少表面磨損、生銹狀況發(fā)生，延長(zhǎng)鏈條本體以及鏈條環(huán)的使用周期，降低物料消耗費(fèi)用。

半導(dǎo)體制冷電氣柜的柜內(nèi)降溫裝置 789     

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本實(shí)用新型屬于冶金自動(dòng)化儀表控制技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于電氣柜的隔離式半導(dǎo)體降溫裝置，它解決了環(huán)境條件比較差的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電氣柜內(nèi)部降溫需求。特別是金屬冶煉、粉塵大且夏季環(huán)境溫度較高區(qū)域工作的電氣柜，安裝在電氣箱內(nèi)的電子元件老化快且容易在高溫環(huán)境下失效而造成生產(chǎn)設(shè)備故障。傳統(tǒng)的冷媒壓縮蒸發(fā)制冷技術(shù)體積大安裝不便，不可能用在空間有限的電氣控制柜上。因此需要體積小巧安裝方便的局部降溫裝置，實(shí)現(xiàn)惡劣環(huán)境中電氣控制柜內(nèi)部調(diào)節(jié)溫度的需求。

磁性閘板 1016     

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本實(shí)用新型涉及冶金及礦物工程設(shè)備輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磁性閘板。它包括閘板本體，閘板本體的大小、形狀與安裝在閘門周邊的鋼鐵邊框相適配，閘板本體的外壁四周設(shè)有數(shù)個(gè)永磁磁塊，閘板本體的內(nèi)壁與鋼鐵邊框相貼合處均設(shè)有閉合的密封條。本實(shí)用新型在使用時(shí)，作業(yè)人員通過提手將閘板本體放到閘門門口處，永磁磁塊與閘門門口四周的鋼鐵邊框之間產(chǎn)生相互吸引的磁力，使得閘板本體吸附在鋼鐵邊框上，設(shè)置在閘板本體內(nèi)壁四周的密封條被擠壓，實(shí)現(xiàn)封堵流體的目的。本實(shí)用新型能夠有效地避免水封池水門漏水、水位下降、煤氣外溢的問題，消除了安全隱患，同時(shí)便于操作人員給水封池放水及堵水門作業(yè)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全系數(shù)。

集電器滑塊 836     

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本實(shí)用新型涉及起重機(jī)供電裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是利用率高，便于檢修更換的一種集電器滑塊。它包括底座、導(dǎo)電銅片、滑塊，所述滑塊上設(shè)有內(nèi)螺紋通孔，所述底座、導(dǎo)電銅片與所述滑塊通過螺栓自上而下固定連接，所述螺栓與所述底座的接觸面設(shè)有墊片，所述螺栓為黃銅制六方螺栓，所述滑塊的高度為20mm。本實(shí)用新型利用率高，使用周期長(zhǎng)，節(jié)省了費(fèi)用，安全性能高，檢修、更換方便快捷，有效解決和彌補(bǔ)了SDJDG-Ⅱ型集電器滑塊集電器滑塊的不足和缺陷，可廣泛應(yīng)用于橋式起重機(jī)、梁式起重機(jī)、冶金專用起重機(jī)等起重機(jī)的供電裝置。

不同堿度燒結(jié)礦生產(chǎn)轉(zhuǎn)換裝置 882     

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本實(shí)用新型公開了一種不同堿度燒結(jié)礦生產(chǎn)轉(zhuǎn)換裝置，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括輥式布料器、松料器和反射板，所述松料器設(shè)置在燒結(jié)車上，所述松料器設(shè)置有可拆卸的松料桿，所述輥式布料器的一端與燒結(jié)車鉸接、另一端與第一升降裝置的輸出端鉸接，第一升降裝置的底端與燒結(jié)車鉸接，反射板與第二升降裝置連接，第二升降裝置與燒結(jié)車連接。在酸性料充足、高堿度燒結(jié)礦缺口較大的情況下，實(shí)現(xiàn)靈活轉(zhuǎn)換；由反射板將分布到料層最下部的部分大粒級(jí)生球在料層的中下部拉開，給大粒級(jí)生球礦化提供必要的高溫及保持時(shí)間，同時(shí)分布到料層中下部的大粒級(jí)生球與較小粒級(jí)生球粘結(jié)固結(jié)成塊，燒結(jié)礦成品率顯著提高。

鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)和方法 879     

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本發(fā)明公開一種鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)和方法，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業(yè)廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術(shù)領(lǐng)域，本系統(tǒng)包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；本方法通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造球或大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，并將產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理；本發(fā)明結(jié)合鋼鐵冶金工藝特點(diǎn)與廢陰極炭塊固有的特性，實(shí)現(xiàn)了廢陰極炭塊安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業(yè)亟待解決的難題，促進(jìn)了國(guó)內(nèi)外鋼鐵和鋁業(yè)兩大板塊共贏、協(xié)同的高質(zhì)量發(fā)展。

難選鐵礦石流化加熱低溫氫還原裝置 933     

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本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石流化加熱低溫氫還原裝置，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括給料裝置、除塵排放裝置、焙燒礦收集裝置、流化加熱還原裝置和冷卻排料裝置，流化加熱還原裝置包括流態(tài)化加熱爐、加熱物料收集器和低溫氫還原爐，流化態(tài)加熱爐的底端設(shè)置調(diào)溫裝置，所述冷卻排料裝置與焙燒礦收集裝置連通。本發(fā)明將鐵礦石流態(tài)化加熱爐與回轉(zhuǎn)窯低溫氫還原爐集成在一起，鐵礦石采用流態(tài)化加熱爐，可實(shí)現(xiàn)快速、均勻加熱及提高單爐產(chǎn)量；鐵礦石磁化焙燒采用回轉(zhuǎn)式低溫氫還原爐，可在不使用外供煤氣情況下，實(shí)現(xiàn)鐵礦石的低溫氫還原，提高鐵礦石的焙燒質(zhì)量。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)高碳鉻鐵的方法 943     

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本發(fā)明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)高碳鉻鐵的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據(jù)球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產(chǎn)的高碳鉻鐵中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入鉻礦、硅石和焦炭后熔煉得到高碳鉻鐵。本發(fā)明是根據(jù)球磨吐塊的冶金性能，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產(chǎn)高碳鉻鐵的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產(chǎn)高碳鉻鐵的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)廢棄資源再利用。另一方面減少了采購(gòu)高價(jià)含鐵鉻礦或含鐵物料和硅石，達(dá)到降低高碳鉻鐵生產(chǎn)成本的目的。