可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)式支撐架馬 878     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)式支撐架馬，以現(xiàn)有技術(shù)架馬中存在的技術(shù)問(wèn)題，該支撐架馬包括底座所述底座的兩側(cè)均固定有支撐立柱，支撐立柱上裝有可調(diào)節(jié)高度的橫向支撐板，橫向支撐板上間隔裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，且兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐之間的間距可調(diào)。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)橫向支撐板在支撐立柱上的高度，配合調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐的間距可以達(dá)到不同的軸徑的轉(zhuǎn)子或輥?zhàn)拥闹?，本?shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐可旋轉(zhuǎn)，大大降低了對(duì)轉(zhuǎn)軸的磨損度，且本實(shí)用新型節(jié)約人力、時(shí)間，降低了檢修頻率。本實(shí)用新型快速、準(zhǔn)確、安全、可靠、高效便捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可推廣。

高爐料車底部襯板井字型耐磨裝置 937     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高爐料車底部襯板井字型耐磨裝置，包括三根豎向耐磨鋼板和三根橫向耐磨鋼板，三根所述豎向耐磨鋼板焊接于料車車體的底部，三根所述豎向耐磨鋼板位于平行于料車側(cè)板車體內(nèi)側(cè)底部并平行于料車側(cè)板，三根所述橫向耐磨鋼板與豎向耐磨鋼板垂直焊接，所述豎向耐磨鋼板和橫向耐磨鋼板呈井字型布置；將襯板與襯板、襯板與車側(cè)板牢牢焊接固定，實(shí)現(xiàn)了該裝置對(duì)襯板的良好固定，杜絕脫落后底板磨穿故障及形成的井子架中間因裝料后填充爐料，爐料作為耐磨介質(zhì)，延緩了爐料對(duì)料車襯板的磨損，延長(zhǎng)了料車襯板使用壽命。

不銹鋼鋼渣分選裝置 1063     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種不銹鋼鋼渣分選裝置。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機(jī)、選粉機(jī)、旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵器，所述選粉機(jī)外接鼓風(fēng)機(jī)，所述選粉機(jī)的底端設(shè)有粒料出口，與所述選粉機(jī)進(jìn)料口相對(duì)置的側(cè)壁上部設(shè)有粉料出口。本實(shí)用新型在對(duì)不銹鋼鋼渣原料進(jìn)行初步篩分后，在微負(fù)壓的工作環(huán)境中，由選粉機(jī)對(duì)不銹鋼鋼渣進(jìn)行分選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風(fēng)除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本實(shí)用新型減少了鋼渣對(duì)設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

重垂浮動(dòng)板式密封裝置 1034     

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一種燒結(jié)機(jī)的重錘浮動(dòng)板式密封裝置。屬于 冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。用于燒結(jié)機(jī)的端部或中部， 解決臺(tái)車與風(fēng)箱間的漏風(fēng)或串風(fēng)問(wèn)題。本裝置由 上密封板1、下密封板2、支承座3、杠桿4、重 錘5和限位調(diào)正拉桿6組成。特點(diǎn)是上密封板與臺(tái) 車平面接觸密封，上密封板經(jīng)下密封板及支承座與 風(fēng)箱曲面接觸密封，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、成 本低、壽命長(zhǎng)。

溢流型球磨機(jī)給礦裝置 838     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)礦漿雜質(zhì)分揀工藝領(lǐng)域，公開(kāi)了一種溢流型球磨機(jī)給礦裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)球磨機(jī)給礦中存在的技術(shù)問(wèn)題，該球磨機(jī)給礦裝置包括礦方箱，礦方箱包括頂部開(kāi)口，頂部一側(cè)連接有直板，頂板另一側(cè)連接有第一傾斜板，第一傾斜板上可拆卸裝有人孔門(mén)，第一傾斜板端部連接有第二斜板，第二斜板與直板之間連接有第三斜板，第三斜板上連接有給礦管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)制作的溢流型球磨機(jī)給裝裝置，能有效降低鋼球和礦石及礦漿對(duì)其的磨損，提高了設(shè)備作業(yè)率，降低了設(shè)備故障，同時(shí)也降低檢修頻次和安全風(fēng)險(xiǎn)。具有投資少，效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

焊工工機(jī)具收納小車 747     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊工工機(jī)具收納小車，屬于冶金機(jī)械檢修領(lǐng)域，解決了焊工工機(jī)具搬運(yùn)不便的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括車體底座，車體底座底部設(shè)有車輪，車體底座上連接有把手，還包括繞線架，繞線架包括軸、套筒和圓盤(pán)，軸連接在車體底座上，套筒套設(shè)在軸上，圓盤(pán)設(shè)有兩個(gè)且分別連接在套筒兩端。通過(guò)使用本實(shí)用新型可由1人一次性將焊工工機(jī)具全部運(yùn)輸?shù)綑z修電源位置，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢修效率，同時(shí)也避免了電焊線損壞。

防止熟球倒灌冷卻風(fēng)管道的裝置 714     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止熟球倒灌冷卻風(fēng)管道的裝置，屬于礦物及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼板組和連接桿組，鋼板組包括若干平行排列的鋼板，鋼板組的端面呈圓形，連接桿組包括矩形排列的四根連接桿，鋼板垂直穿設(shè)于連接桿內(nèi)，鋼板組的端面與連接桿之間的角度也為90°。本實(shí)用新型可以防止豎爐爐膛內(nèi)熟球倒灌至冷卻風(fēng)支管內(nèi)，不需要對(duì)各冷卻風(fēng)口大改，只需將本裝置安裝在各冷卻風(fēng)支管出口處，本裝置安裝完畢后，可有效保證豎爐冷卻風(fēng)穩(wěn)定保持在25000m3/h以上，確保各冷卻風(fēng)支管供風(fēng)量均勻穩(wěn)定，對(duì)豎爐的正常生產(chǎn)提供一個(gè)穩(wěn)定的條件。

新型高爐噴煤槍 957     

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本實(shí)用新屬于高溫冶金鋼鐵技術(shù)領(lǐng)域，用于提高噴煤槍的實(shí)用壽命，具體涉及一種新型高爐噴煤槍。包括噴槍前端，閥門(mén)，卡扣，吹管，風(fēng)口，槍身，噴槍前端與卡扣焊接，所述的槍身外側(cè)套接有剛玉陶瓷套管，所述的高爐噴槍的槍體采用整體式焊接結(jié)構(gòu)，所述的卡扣的右側(cè)焊接有直徑2.5cm的不銹鋼管，不銹鋼管的長(zhǎng)度為750cm，不銹鋼管的另一端焊接有一個(gè)閥門(mén)，所述的不銹管材質(zhì)選擇06Rr25Ni20Ti不銹管制作，所述的剛玉陶瓷套管的長(zhǎng)度18mm，內(nèi)部加工尺寸1600.10mm，外部1900.10mm，噴槍前端1左側(cè)2mm處設(shè)有彎曲部分，本實(shí)用新型是一種簡(jiǎn)單易行、改造費(fèi)用少、便于實(shí)施、使用壽命長(zhǎng)的新型高爐噴煤槍。

刷洗機(jī)刷輥軸承包的扶正裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刷洗機(jī)刷輥軸承包的扶正裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括扶正接手，該扶正接手一端為第一連接法蘭，另一端通過(guò)螺栓與扶正連板一端連接，扶正連板另一端設(shè)有通孔，固定螺桿穿過(guò)該通孔通過(guò)兩個(gè)螺帽與扶正連板連接。使用時(shí)將固定螺桿插入軸承包上的孔內(nèi)，擰緊扶正接手與扶正連板的螺栓，并將扶正接手通過(guò)第一連接法蘭與刷洗輥接手的第二連接法蘭連接，然后將軸承包調(diào)正，最后將固定螺桿上扶正連板兩側(cè)的螺帽擰緊；如此，軸承包在刷洗輥上下線過(guò)程中無(wú)需人員手動(dòng)扶正也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而刮蹭到鋼帶了，可以保證鋼帶質(zhì)量，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鋼帶的生產(chǎn)效率。

高爐煤氣布袋放灰系統(tǒng) 980     

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本實(shí)用新型提供一種高爐煤氣布袋放灰系統(tǒng)，包括依次連接的大灰倉(cāng)、卸灰閥、給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)和卸灰桶，其特征在于：還包括電振器，所述給料機(jī)固定連接所述電振器。本實(shí)用新型通過(guò)在給料機(jī)本體上加一臺(tái)電振器，解決國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)布袋除塵法中，給料機(jī)放灰堵塞的問(wèn)題。電振器可連續(xù)振動(dòng)，保證放料機(jī)下灰暢通，降低了崗位操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了布袋除塵放灰時(shí)對(duì)環(huán)境的污染。

配鉆連接過(guò)眼對(duì)中裝置 1122     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種配鉆連接過(guò)眼對(duì)中裝置，涉及一種效率高的快裝預(yù)對(duì)裝置技術(shù)領(lǐng)域,解決了減少冶金天車端梁與橫梁的連接板過(guò)程中檢修人員螺栓穿孔困難問(wèn)題,本實(shí)用新型包括:第一、二連接板、鉆配孔、過(guò)眼沖子、高強(qiáng)螺栓、螺帽；從配鉆孔連接板的一側(cè)，使用手錘打入配鉆孔，打入2?3個(gè)，此時(shí)，兩塊連接板上的配鉆孔基本對(duì)中，將配套的高強(qiáng)螺栓穿入，待剩余的配鉆孔都穿入高強(qiáng)螺栓后，使用手錘將過(guò)眼沖子砸出，再穿入高強(qiáng)螺栓；本實(shí)用新型貼近實(shí)際作業(yè)環(huán)境，操作便利，為使施工人員進(jìn)行配鉆孔高強(qiáng)螺栓對(duì)接口過(guò)程中可以保證安全，防止用手直接接觸，不能正常穿入，從而達(dá)到提高勞動(dòng)效率，保證質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的作用。

拆裝吊運(yùn)裝置 821     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，用于消除作業(yè)過(guò)程中的安全隱患，具體涉及一種拆裝吊運(yùn)裝置，包括配重體，配重體上從左至右依次設(shè)有連接剪刃體吊點(diǎn)、拆裝裝置吊點(diǎn)，配重體以自身橫向中心線為準(zhǔn)依次向外擴(kuò)散設(shè)有頂升絲杠、連接螺栓，其中，通過(guò)頂升絲杠、連接螺栓、配重體、剪刃體吊點(diǎn)、拆裝裝置吊點(diǎn)之間相互配合，解決了作業(yè)人員長(zhǎng)期直接徒手拆裝剪刃，容易造成擠傷手、砸到腳等安全隱患的問(wèn)題，并且降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率。

中頻爐爐前球墨鑄鐵隨流孕育處理裝置 827     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種中頻爐爐前球墨鑄鐵隨流孕育處理裝置，以解決中頻爐爐前球化處理過(guò)程中隨流孕育不良的問(wèn)題，該裝置包括支架底座，支架，料斗，支架由立柱和橫梁構(gòu)成，支架底座上裝有軸承座，軸承座上安裝第一軸承，第一軸承與立柱連接，立柱上固定轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，立柱的頂部與橫梁固定，料斗包括儲(chǔ)料斗、出料管、定量插板、吊環(huán)，儲(chǔ)料斗通過(guò)吊環(huán)懸掛在橫梁下部，儲(chǔ)料斗下端設(shè)有出料管，定量插板插入儲(chǔ)料斗與出料管之間，定量插板下部設(shè)有出料控制插板，定量插板用來(lái)定量，出料控制插板用來(lái)控制開(kāi)和關(guān)，本裝置能保證孕育劑均勻地流向鐵水上面，與鐵水充分混合，孕育效果理想。

燒結(jié)杯布料壓料器 674     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)杯布料壓料器，屬于冶金試驗(yàn)室安全技術(shù)領(lǐng)域，解決燒結(jié)杯壓料不均勻，燒結(jié)實(shí)驗(yàn)裝料容易偏析，人工壓料容易造成人員燙傷的問(wèn)題。壓料器包括燒結(jié)杯本體、還包括壓料器本體和下壓手柄，壓料器本體包括圓形凹面和設(shè)置在圓形凹面外周的環(huán)形，壓料器本體外徑與燒結(jié)杯的內(nèi)徑相適配，壓料器本體的頂部設(shè)有若干個(gè)孔，壓料器本體的頂部設(shè)置下壓手柄。本實(shí)用新型采用圓形凹面形狀，能夠在壓料過(guò)程中起到外緊內(nèi)松作用，防止靠近燒結(jié)杯內(nèi)壁溫度過(guò)高，造成內(nèi)壁變形，延遲燒結(jié)杯使用壽命；設(shè)置孔使蒸汽排出，防止?fàn)C傷；解決人工壓料受力不均，高度不一致，點(diǎn)火料面不均，造成燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生差異，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

在線更換高爐料罐均壓放散閥的封堵裝置 728     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種在線更換高爐料罐均壓放散閥的封堵裝置。以解決解決現(xiàn)有技術(shù)中高爐料罐均壓放散閥的出現(xiàn)泄漏故障后休風(fēng)更換造成高爐產(chǎn)量損失及焦比提高、且更換時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問(wèn)題，該裝置包括與均壓放散閥的放散閥入口可拆卸連接的閥前彎管，閥前彎管的下端設(shè)有閥前彎管法蘭，閥前彎管法蘭與設(shè)置在料罐均壓放散總管端部的料罐均壓放散閥法蘭連接，料罐均壓放散閥法蘭與閥前彎管法蘭之間設(shè)有盲板，盲板上設(shè)有手柄，本實(shí)用新型通過(guò)在不休風(fēng)情況下可以通過(guò)堵盲板切斷煤氣通道和泄漏設(shè)備，利用高爐料罐布料間隙，對(duì)料罐煤氣進(jìn)行置換進(jìn)行更換均壓放散閥。大幅降低了施工工期，徹底消除對(duì)高爐生產(chǎn)的影響。

物料投撒裝置 929     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種物料投撒裝置。它包括支架、安裝在支架頂部的物料倉(cāng)，所述物料倉(cāng)頂部的進(jìn)料口與物料存儲(chǔ)器的出料口相連接，所述物料倉(cāng)的頂部設(shè)有稱重傳感器，所述物料倉(cāng)的出料口下方設(shè)有振動(dòng)給料器，所述振動(dòng)給料器安裝在所述支架上，所述振動(dòng)給料器的出料口設(shè)有擺動(dòng)式料槽。在本實(shí)用新型中，在物料倉(cāng)的頂部設(shè)置的稱重傳感器能夠準(zhǔn)確稱量需要投撒物料的重量，物料倉(cāng)底部設(shè)置的振動(dòng)給料器具有使物料均勻投放，并對(duì)結(jié)團(tuán)的物料具有振散的作用，擺動(dòng)式料槽的出料口安放在高爐出鐵溝的上方，使得物料拋灑的更為均勻。使用本實(shí)用新型投撒物料，有效的減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

局限空間泥炮打泥機(jī)構(gòu)更換的專用工具 825     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種局限空間泥炮打泥機(jī)構(gòu)更換的專用工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)更換泥炮打泥機(jī)構(gòu)中存在的問(wèn)題，該專用工具包括平衡梁，平衡梁上設(shè)有吊耳，平衡梁的底部?jī)蓚?cè)均裝有吊環(huán)，一側(cè)的吊環(huán)上可拆卸裝有配重，另一側(cè)的吊環(huán)上可拆卸裝有泥炮打泥機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用專用工具更換泥炮打泥機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)在使用方法相比，很大程度上減少了作業(yè)人數(shù)（由9人減少為5人），降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了效率。采用本實(shí)用新型可有效的保證作業(yè)人員的安全，可防止吊耳開(kāi)焊脫落、倒鏈突然斷裂、脫鉤泥炮打泥機(jī)構(gòu)沖出來(lái)造成人員傷害和設(shè)備事故，也排除了天車斜拉歪拽作業(yè)存在的安全隱患。

不銹鋼鋼渣干式磁選裝置 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不銹鋼鋼渣干式磁選裝置，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括原料倉(cāng)、廢鋼收集裝置、破碎篩選裝置和磁選裝置，磁選裝置包括磁選機(jī)組、篩分機(jī)構(gòu)和磨料機(jī)構(gòu)，破碎篩選裝置包括破碎機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)和打散機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在不銹鋼鋼渣處理過(guò)程中，58?60%的不銹鋼鋼渣不需進(jìn)行磨細(xì)，實(shí)現(xiàn)了鋼渣“多破少磨”、干式磨選及尾礦干排的目的，提高了脫硫劑中游離氧化鈣含量，拓展了脫硫劑的脫硫效率；處理中不消耗水、不需設(shè)置尾礦庫(kù)，縮短了生產(chǎn)工藝流程，提高不銹鋼鋼渣選鐵過(guò)程中金屬回收率。

高爐熱風(fēng)管道交叉段耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備 1181     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高爐熱風(fēng)管道交叉段耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備，適用于高爐熱風(fēng)管道與混風(fēng)管、熱風(fēng)支管、圍管等交叉位置管道內(nèi)部耐火磚等在熱震等工況條件下砌體脫落、破損的快速修復(fù)。本實(shí)用新型混風(fēng)管道模具，所述混風(fēng)管道模具分為彎管段模具、拼接段模具和主管吊模，先預(yù)制彎管段再澆筑拼接段，通過(guò)拼接法蘭將二者焊接成一體，大幅降低了施工難度，修復(fù)工期大幅縮短至3-4天，進(jìn)而縮短了停爐降低了成本。所述彎管段模具內(nèi)設(shè)有錨釘，錨釘呈Y字形，開(kāi)口角度為120°。所述彎管段模具內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)錨釘，錨釘呈田字形結(jié)構(gòu)排布。錨釘可以更加牢固的固定澆筑料，澆筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用壽命大幅提升。

熱風(fēng)管道預(yù)混室耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備 916     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種熱風(fēng)管道預(yù)混室耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備，適用于高爐熱風(fēng)管道預(yù)混室豎井式管道內(nèi)部耐火磚在熱震等工況條件下砌體脫落、破損的快速修復(fù)。本實(shí)用新型用弧形鋼板逐塊焊接成內(nèi)模，內(nèi)模上的垂直段焊接盤(pán)和水平段焊接盤(pán)分別與熱風(fēng)管道的垂直段開(kāi)孔處和水平段開(kāi)孔處焊接，焊接好內(nèi)模后通過(guò)水平段焊接盤(pán)與外殼支模焊接成一體，大幅降低了施工難度，修復(fù)工期大幅縮短至3-4天，進(jìn)而縮短了停爐降低了成本。所述外殼支模內(nèi)設(shè)有錨釘，錨釘呈Y字形，開(kāi)口角度為120°。所述外殼支模內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)錨釘，錨釘呈田字形結(jié)構(gòu)排布。錨釘可以更加牢固的固定澆筑料，澆筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用壽命大幅提升。

混鐵爐連體模具 782     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備，特別是一種混鐵爐連體模具，包括支架和支撐模板，所述支架位于連體模具中心，支架外側(cè)設(shè)有支撐模板?；扈F爐連體模具由支撐模板、矩形支架和弧形支架拼接而成，支撐模板、矩形支架和弧形支架之間可以任意拆分和組合，降低了模具的設(shè)計(jì)難度，設(shè)計(jì)施工可以同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)模具設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)際爐腔尺寸不匹配時(shí)，調(diào)整相應(yīng)位置支架的尺寸，便可使支撐模板更好的貼合混鐵爐爐腔內(nèi)壁，其連體模具的接縫少結(jié)構(gòu)緊湊，支撐牢固，不會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。澆注出的混鐵爐形狀完整、結(jié)構(gòu)牢固、使用壽命長(zhǎng)。

酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置 757     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有處理方法凈化效果有限的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括依次連接的焙燒反應(yīng)爐、旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過(guò)管道與洗滌塔進(jìn)氣口相連，吸收塔出氣口處設(shè)有換熱器，管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)和液滴分離器。本實(shí)用新型通過(guò)合理的溫度控制，使吸收塔出來(lái)的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過(guò)冷凝處理，使氯從氣相變?yōu)橐合啵合嗟穆然瘹渑c水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少?gòu)U氣排放總量。剩余廢氣通過(guò)洗滌塔后可直接排放。

高爐料罐輔助均壓與煤氣置換裝置 1021     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高爐料罐輔助均壓與煤氣置換裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中高爐存在料罐均壓壓力低，無(wú)法放料和在線檢修料罐及附屬煤氣設(shè)施時(shí)煤氣中毒及爆炸事故問(wèn)題，該裝置包括與高爐料罐上部連接的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管連接有料罐平臺(tái)縱向管路，料罐平臺(tái)縱向管路連接有料罐平臺(tái)水平管路，料罐平臺(tái)水平管路連接有縱向無(wú)縫鋼管，縱向無(wú)縫鋼管穿過(guò)高爐料罐平臺(tái)及布料器平臺(tái)后與氮?dú)夥止苓B接，氮?dú)夥止苓B接開(kāi)有氮?dú)饪偣?。本?shí)用新型可實(shí)現(xiàn)高爐料罐均壓壓力不足時(shí)的補(bǔ)壓功能，在線檢修時(shí)通入氮?dú)饪梢詫?duì)高爐料罐中的煤氣的置換，保證高爐正常生產(chǎn)及檢修過(guò)程的安全。該裝置成本低，可靠性高。

高爐鐵溝廢鋼預(yù)熱和加入裝置 985     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高爐鐵溝廢鋼預(yù)熱和加入裝置，包括廢鋼斗、廢鋼耙車、擺動(dòng)架銷軸和連接鉸鏈，所述廢鋼斗的底部固定連接有廢鋼斗支架，所述廢鋼斗的右側(cè)固定連接有廢鋼溜槽，所述廢鋼斗的右側(cè)設(shè)置有擺動(dòng)架拖架，所述擺動(dòng)架拖架的表面通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有擺動(dòng)架，所述擺動(dòng)架拖架左側(cè)的頂部固定連接有反射板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置廢鋼斗、廢鋼溜槽、廢鋼斗支架、反射板、擺動(dòng)架、活動(dòng)臂、擺動(dòng)架拖架、掛鐵、觸發(fā)器、觸發(fā)器支架和廢鋼耙車的配合使用，解決了目前高爐鐵溝廢鋼加工成本高、安全性差、利用率低和操作繁瑣的問(wèn)題，該高爐鐵溝廢鋼預(yù)熱和加入裝置，具備成本低廉、安全環(huán)保和便捷高效的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

防止小刮板鏈條跑偏的托輥 703     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止小刮板鏈條跑偏的托輥，屬于礦物及冶金技術(shù)領(lǐng)域，上層小刮板鏈條下設(shè)小刮板托輥，小刮板托輥上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)限位板，限位板之間的寬度不小于刮料板的寬度，小刮板托輥的兩端分別設(shè)置托輥軸承包，托輥軸承包卡設(shè)于托輥軸承包底座內(nèi)，托輥軸承包底座對(duì)稱設(shè)置于兩側(cè)擋料板上。本實(shí)用新型限位板保證在正常運(yùn)行過(guò)程中小刮板鏈條始終處于該位置內(nèi)；在小刮板托輥的兩端設(shè)置托輥軸承包，不但使小刮板托輥具有托輥的功能，還具有支架的功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)。本實(shí)用新型的刮料板在正常運(yùn)行時(shí)，小刮板托輥也正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)小刮板鏈條有跑偏跡象時(shí)，限位板即會(huì)將跑偏部位定向?qū)氲揭?guī)定軌跡內(nèi)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)刮料板免維護(hù)。

氣動(dòng)長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)限位裝置 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)限位裝置，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，解決了氣動(dòng)長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸轉(zhuǎn)角易出現(xiàn)位置偏差的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括底板、兩塊側(cè)板、上限位螺栓和下限位螺栓，兩塊側(cè)板對(duì)稱設(shè)置在底板兩端，兩塊側(cè)板上相對(duì)應(yīng)地設(shè)有上孔和下孔，上限位螺栓穿過(guò)兩個(gè)上孔并通過(guò)上限位螺帽與側(cè)板固定，下限位螺栓穿過(guò)兩個(gè)下孔并通過(guò)下限位螺帽與側(cè)板固定，底板上設(shè)有固定孔，固定孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓，在一塊側(cè)板上設(shè)有輸出軸孔。本實(shí)用新型可以將其有效行程進(jìn)行鎖定，使其輸出軸轉(zhuǎn)角的極限位置偏差在允許范圍內(nèi)，避免了在氣動(dòng)長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)位置偏差時(shí)，導(dǎo)致調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、翻板、閥門(mén)變形翻轉(zhuǎn)、力矩傳動(dòng)軸斷裂的情況。

易更換液壓油管 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易更換液壓油管，屬于冶金機(jī)械檢修技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，以解決高壓油管硬性焊接時(shí)管道中心線不重合，易漏油的問(wèn)題。裝置包括主管和輔焊管，主管和輔焊管焊接在油管的外壁，主管端部為凹陷的楔形，主管內(nèi)徑等于原油管的外徑。本實(shí)用新型利用內(nèi)徑等于原油管外徑的凹陷楔形主管連接在原油管外部進(jìn)行焊接，保證焊接后管道中心線重合，在高壓輸送時(shí)保證油管不漏油；輔焊管作為第二道防線先，再次與主管焊接，更好的保證焊接后油管使用壽命；截面為直角梯形的輔焊管更省材料，便于施工；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，維修效果好。

低碳鐵合金澆鑄包 1132     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種低碳鐵合金澆鑄包，以解決現(xiàn)有技術(shù)中澆鑄中存在的問(wèn)題，該澆鑄包包括圓筒形鋼殼，圓筒形鋼殼內(nèi)層打結(jié)有耐火材料層，圓筒形鋼殼的底部焊接有鋼制筒足，鋼制筒足的底部開(kāi)有用于通過(guò)吹氣管路的半圓豁口，圓筒形鋼殼的底部開(kāi)有底吹安裝孔圓筒形鋼殼的中部?jī)蓚?cè)均設(shè)有耳軸，圓筒形鋼殼的上部一側(cè)設(shè)有出鐵口，出鐵口的下方設(shè)有出鐵槽，圓筒形鋼殼的上部還通過(guò)插銷組件安裝有用于擋渣的弓形件，弓形件內(nèi)打結(jié)有耐火材料。本實(shí)用新型的弓形件安裝在澆鑄包的上部形成擋板，作為耐火材料打結(jié)的基礎(chǔ)并在打結(jié)后形成“門(mén)檻”，在澆鑄時(shí)起到擋渣的作用。弓形件可長(zhǎng)期安裝在包的上部，在不干擾作業(yè)或未損壞前不拆卸。

高爐鐵口通道氣密灌漿裝置 888     

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一種高爐鐵口通道氣密灌漿裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括灌漿機(jī)、灌漿套。灌漿套上設(shè)有入漿管，入漿管的上端固定安裝在灌漿套上，下端與灌漿機(jī)通過(guò)灌漿管道相連接。灌漿套的外壁上設(shè)有出漿口，灌漿套的前端設(shè)有磁性氣密吸頭。入漿管的下端設(shè)有轉(zhuǎn)向管道。本實(shí)用新型的有益效果在于：1通過(guò)套接自動(dòng)灌漿的方式，大大降低了操作人員的體力消耗。2能有效全面的封堵漏氣的氣孔，一次操作就可將全部漏氣的氣孔封堵。3安全系數(shù)高，通過(guò)人工控制與自動(dòng)控制相結(jié)合的方式，提高了整個(gè)設(shè)備的可靠性與可操作性，設(shè)備本身的對(duì)鐵口的損傷非常小。4能適應(yīng)各類變形上翹或下沉的鐵口，通用性強(qiáng)。

加料式旋轉(zhuǎn)閥 670     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種能夠輸送氧化鋁粉末狀物料的加料式旋轉(zhuǎn)閥。它包括閥體、設(shè)置在閥體兩端的邊蓋、貫穿閥體的中心傳動(dòng)軸，邊蓋的內(nèi)壁下方設(shè)有導(dǎo)流槽。所述中心傳動(dòng)軸的兩端設(shè)有密封壓板，密封壓板內(nèi)側(cè)與所述邊蓋外壁之間設(shè)有油盤(pán)根。本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)的加料式旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)行了改造處理，使得進(jìn)入閥體內(nèi)腔與邊蓋之間的氧化鋁粉末能夠順暢排除，加強(qiáng)了中心傳動(dòng)軸與邊蓋之間的密封，降低了氧化鋁粉末進(jìn)入閥體內(nèi)腔的數(shù)量，減少了氧化鋁粉末對(duì)中心傳動(dòng)軸的磨損，增加了設(shè)備的使用壽命，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，降低了設(shè)備的維修成本，擴(kuò)大了加料式旋轉(zhuǎn)閥的適用領(lǐng)域。