基于原子層沉積技術(shù)的亞氧化鈦薄膜制備方法與流程 277     

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本發(fā)明屬于無機(jī)薄膜材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于原子層沉積技術(shù)的亞氧化鈦薄膜制備方法。背景技術(shù)二氧化鈦?zhàn)鳛橹匾男履茉春铜h(huán)境保護(hù)材料，在光催化、太陽能發(fā)電、太陽能集熱等方面被廣泛應(yīng)用。然而，二氧化鈦的太陽能利用面臨巨大的挑戰(zhàn)，主要原因在于光吸收范圍窄、電子-空穴對的分離效率低。二氧化鈦只能吸收太陽光譜中~5%的紫外光，而無法利用可見光和近紅外光的能量，本征電導(dǎo)率只有~10-10S/cm，不利于光生電子-空穴對的分離和傳輸。這些問題制約了二氧化鈦在能源與環(huán)境領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，使其無法充分利用太陽

應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置的制作方法 370     

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.本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置。背景技術(shù).冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展，人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金與濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。.目前市面上所使用的應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置干燥效果

工業(yè)含鐵酸性溶液的深度除鐵方法 938     

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.本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)酸性溶液的處理，具體來講，涉及工業(yè)生產(chǎn)中含鐵酸性溶液的深度除鐵的方法。背景技術(shù).在濕法冶金、固廢資源化利用，以及其他工業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含鐵酸性溶液，由于溶液中含有許多其他金屬離子，在回收利用過程中，傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀因共沉淀、后沉淀等很難將鐵除盡，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的顏色及應(yīng)用領(lǐng)域。因此，在酸性體系中高選擇性除鐵對于復(fù)雜組分體系的高純分離與產(chǎn)品生產(chǎn)等仍為不斷努力解決的關(guān)鍵技術(shù)。公開號(hào)為cna和公開號(hào)為cna的中國專利申請文件中記載了利用

冶金專用可調(diào)節(jié)斜橋上料裝置的制作方法 1107     

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.本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金專用可調(diào)節(jié)斜橋上料裝置。背景技術(shù).冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史。冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。.在專利授權(quán)公告號(hào)cnu的專利提出的一種斜

高純金屬釩用高純五氧化二釩的制備方法與流程 538     

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本發(fā)明涉及工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及高純金屬釩用高純五氧化二釩的制備方法。背景技術(shù)金屬釩(元素符號(hào)V)，呈銀灰色，原子序數(shù)為23，相對原子質(zhì)量為50.42，在元素周期表中屬VB族，具有體心立方晶格。其密度為6.11g/cm3，熔點(diǎn)1917℃，沸點(diǎn)3400℃，屬少數(shù)難熔金屬之一。高純度的釩具有延展性。釩的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，在常溫下不被氧化，甚至在300℃以下都能保持其光澤，對空氣、鹽水、稀酸和堿有較好的抗腐蝕性。釩制品主要被用于鋼鐵工業(yè)中。目前，釩產(chǎn)品因具有許多特殊性能越來越廣泛地被應(yīng)用在化工、航空、航天

二氧化硅生產(chǎn)高純度硅的方法與流程 805     

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本申請要求于2015年8月7日提交的目前未決的第62/202,452號(hào)美國臨時(shí)申請的優(yōu)先權(quán)，其通過援引并入本文。技術(shù)領(lǐng)域本主題涉及硅的生產(chǎn)，更具體地，涉及由二氧化硅生產(chǎn)硅。背景技術(shù)生產(chǎn)金屬硅的主要方法之一基于二氧化硅在高溫下的碳熱還原。這可以通過在電弧爐中于碳的存在下通過還原二氧化硅而實(shí)現(xiàn)。常規(guī)方法依賴于在環(huán)境壓力下的二氧化硅至硅的直接還原，其中高溫電弧加熱反應(yīng)物以形成硅。用這種方法生產(chǎn)的硅產(chǎn)品也稱為冶金等級(jí)硅(MG-Si)，據(jù)信其純度最多不大于98-99％。MG-Si直接用于鋁工業(yè)和鋼鐵工業(yè)(

生產(chǎn)磷酸鐵的方法與流程 709     

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.本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)磷酸鐵的方法。背景技術(shù).磷酸鐵鋰電池是一種價(jià)值極高的新型鋰電池，是電池產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的核心產(chǎn)品之一。相比其他動(dòng)力電池有無可比擬的優(yōu)勢，主要用于制造手機(jī)和筆記本電腦及其它便攜式電子設(shè)備的鋰離子電池作正極材料。其特點(diǎn)是放電容量大，價(jià)格低廉，無毒性，不造成環(huán)境污染。.電池級(jí)磷酸鐵可用作制備磷酸鐵鋰，磷酸鐵的品質(zhì)和雜質(zhì)含量是最關(guān)鍵的指標(biāo)，是決定磷酸鐵鋰品質(zhì)的重要因素。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用鎳鐵合金火法冶煉來生產(chǎn)電池級(jí)磷酸鐵，該方法存在能耗高、鐵的利用價(jià)值低

用于剝離廢舊鈦陽極表面貴金屬涂層的酸洗裝置的制作方法 423     

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.本實(shí)用新型屬于表面處理酸洗裝置，具體涉及一種用于剝離廢舊鈦陽極表面貴金屬涂層的酸洗裝置。背景技術(shù).隨著一次資源的開采利用，資源嚴(yán)重匱乏，二次資源的回收再利用為彌補(bǔ)一次資源的不足開辟了道路。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，貴金屬的應(yīng)用由珠寶首飾行業(yè)逐漸轉(zhuǎn)向工業(yè)。其中釕(ru)、銥(ir)被大量應(yīng)用于鈦陽極材料。.鈦陽極(dsa)由鈦基體及表面貴金屬氧化物涂層組成。與傳統(tǒng)的石墨電極、鉛基合金電極相比較，其具有陽極尺寸穩(wěn)定、電耗低、效率高、壽命長等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于化工、電冶金、電鍍、環(huán)保、有機(jī)電合成

應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法與流程 448     

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.本發(fā)明涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法。背景技術(shù).冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。.廢鋼鐵的回收再利用是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分之一，目前，很多

可提高鈦電極耐久性能的酸處理工藝的制作方法 301     

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.本發(fā)明屬于應(yīng)用電化學(xué)和能源工業(yè)的電極材料領(lǐng)域，涉及到陽極材料的制備方法，尤其是一種可提高鈦電極性能的酸處理工藝。具體的應(yīng)用領(lǐng)域包括海水電解、食鹽水電解、工業(yè)除垢、污水處理等。背景技術(shù).鈦陽極又稱尺寸穩(wěn)定型陽極，由金屬基體(金屬鈦為基體)和表面活性涂層組成。自年誕生以來，鈦陽極經(jīng)歷了多年的發(fā)展，從最早的用于氯堿工業(yè)發(fā)展到了現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、水電解、水處理、電冶金、電鍍、金屬箔生產(chǎn)、有機(jī)電合成、電滲析、陰極保護(hù)等領(lǐng)域，作為金屬陽極中一個(gè)極為重要的分支，鈦陽極在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮

電解工藝中陽極泥處置系統(tǒng)的制作方法 439     

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.本實(shí)用新型涉及陽極泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解工藝中陽極泥處置系統(tǒng)。背景技術(shù).陽極泥是電解精煉中附著于陽極基體表面或沉淀于電解槽底或懸浮于電解液中的泥狀物，在水溶液電冶金過程中，附著于殘陽極表面或沉淀在電解槽底的不溶性泥狀物，一般為灰色，粒度約為～目，其中各組分多以金屬、硫化物、硒碲化合物、氧化物、單質(zhì)硫和堿式鹽形態(tài)存在。陽極泥中富集了貴金屬、稀有金屬和其他有價(jià)金屬，從陽極泥中提取這些金屬，可以取得巨大經(jīng)濟(jì)效益，在進(jìn)行陽極泥收集時(shí)，需要將陽極泥由電解液中過分離出來；.現(xiàn)有的

大型箱式萃取裝置的制作方法 331     

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本實(shí)用涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型箱式萃取裝置。背景技術(shù)在濕法冶金過程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設(shè)備為混合澄清箱，常規(guī)的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產(chǎn)中，根據(jù)需要會(huì)用到大型的萃取設(shè)備，但因混合室體積大，高度高于常規(guī)設(shè)計(jì)，因此需要配備高強(qiáng)度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護(hù)。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題：1.混合室體積大，邊板面積大，現(xiàn)場制作很難保證強(qiáng)度；2.混合室體積大，單一混合室沒有液壓差，要求攪拌強(qiáng)度大且抽吸力大；3.混

電解沉積金屬用不溶性陽極的制作方法 428     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解沉積金屬用不溶性陽極。背景技術(shù)鈦陽極一般稱DSA,即尺寸形狀穩(wěn)定型陽極,是指在鈦基體上涂覆具有電化學(xué)催化活性的涂層而制成的電極，又被稱為金屬氧化物涂層鈦電極。20世紀(jì)60年代末問世。鈦陽極最早用于氯堿生產(chǎn),現(xiàn)已廣泛用于化工、環(huán)保、水電解、水處理、電冶金、電鍍、金屬箔生產(chǎn)、有機(jī)電合成、電滲析、陰極保護(hù)等領(lǐng)域。鈦陽極在電解過程中具備槽電壓穩(wěn)定，耐腐蝕工作壽命長,電流密度高等特點(diǎn)，但因其電導(dǎo)率較高，在電解過程中會(huì)造成電流載流量較低，電解液溫度上升過快，電

銅陽極泥有色貴金屬提取裝置的制作方法 1113     

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本實(shí)用新型涉及陽極泥貴金屬回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅陽極泥有色貴金屬提取裝置。背景技術(shù)陽極泥，是電解廠在長期為產(chǎn)品鍍金、銀時(shí)，陽極、陰極的沉積物及電解液流經(jīng)溝渠累積下來的殘?jiān)ｊ枠O泥中富集了貴金屬、稀有金屬和其他有價(jià)金屬。這些金屬在國民經(jīng)濟(jì)中占有很重要的地位，從陽極泥中提取這些金屬，可以獲得很大的經(jīng)濟(jì)效益。在水溶液電冶金過程中，附著于殘陽極表面或沉淀在電解槽底的不溶性泥狀物。一般為灰色,粒度約為100～200目。其中各個(gè)組分多以金屬、硫化物、硒碲化合物、氧化物、單質(zhì)硫和堿式鹽形態(tài)存在，例如，

貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置的制作方法 1090     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置。背景技術(shù)金銀鉑等貴金屬的濕法冶金中經(jīng)常使用硝酸作為氧化劑例如：王水法處理氰化金泥、王水法精煉黃金或鉑族金屬、銀電解硝酸溶銀造液等工序，反應(yīng)過程中放出大量的含有高濃度氮氧化物的廢氣，氮氧化物主要形式為NO和NO2，氮氧化物容易損害工人的身體健康，污染大氣環(huán)境。采用還原轉(zhuǎn)化法治理黃金精冶廠的黃煙廢氣，是近年來才發(fā)展起來的新技術(shù)。治理高濃度氮氧化物廢氣的方法有很多種,主要有等離子活化法、還原法、生化法、吸附法和液體吸收法。

新型的鎳電解槽槽體的制作方法 444     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于硫化鎳陽極電解的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種新型的鎳電解槽槽體。背景技術(shù)鎳電解槽是生產(chǎn)硫化鎳陽極電解的主要設(shè)備。通常電解槽槽體為長方形凹槽，多為鋼筋混凝土制成，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，在底部的防腐襯里之上，砌一層耐酸瓷磚以保護(hù)槽底免受腐蝕。槽體中間留下渣口。槽體尾部外接導(dǎo)液管道。電解槽在使用過程中，隨著陽極中金屬鎳的不斷溶解，在出裝陽極的操作過程中，附著在陽極板上的部分陽極泥會(huì)因操作原因掉入電解槽底。若陽極泥沉積到一定高度，就會(huì)嚴(yán)重影響電流效率和產(chǎn)品質(zhì)量，造成能耗

分布式電弧爐煉鋼過程控制方法與流程 1088     

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.本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種分布式電弧爐煉鋼過程控制方法。背景技術(shù).當(dāng)前，按照綠色可循環(huán)理念及節(jié)能環(huán)保的需要，我國正在大力推動(dòng)“長流程”煉鋼向“短流程”煉鋼的轉(zhuǎn)換進(jìn)程，注重以廢鋼為原料的短流程電爐煉鋼迎來新的發(fā)展機(jī)遇，再加上我國廢鋼鐵資源和電力能源的逐步豐沛，電冶金工藝尤其是大功率電弧爐工藝將受到越來越多地關(guān)注。.電弧爐是一項(xiàng)綜合技術(shù)，集成各種超高功率電弧爐及其配套技術(shù)，是電弧爐的主要發(fā)展方向。電弧爐煉鋼過程控制系統(tǒng)，可用于對電弧爐生產(chǎn)過程進(jìn)行在線優(yōu)化。通過數(shù)據(jù)方式對生產(chǎn)過程進(jìn)

萃取劑及其制備方法與應(yīng)用與流程 483     

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本發(fā)明涉及稀土回收的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種萃取劑及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù)近年來，稀土二次資源的回收越來越受到重視，釹鐵硼永磁材料在通信、發(fā)電等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，因此，釹鐵硼的需求每年都在增長，早在2013年就占據(jù)了稀土產(chǎn)品90％的市場份額。釹鐵硼磁體在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料高達(dá)30％，而釹鐵硼磁體中釹、鐠、鏑的重要稀土元素含量接近30％。鑒于稀土元素的重要性，ndfeb中稀土元素的回收再利用非常重要。通過研究人員的共同努力，開發(fā)了一系列有效富集和回收稀土元素的技術(shù)。自20世紀(jì)70年代以來，溶劑

槽式濕法清洗設(shè)備的控制方法與流程 595     

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本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體制造工藝，特別涉及一種槽式濕法清洗設(shè)備的控制方法。背景技術(shù)在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域中，濕法刻蝕工藝通常采用槽式濕法清洗設(shè)備處理。如圖1所示，傳統(tǒng)的槽式濕法清洗設(shè)備，一個(gè)處理槽裝一種化學(xué)藥液，整個(gè)清洗設(shè)備由多個(gè)處理槽組成。在刻蝕工藝過程中硅片整體浸泡在充滿化學(xué)藥液的處理槽內(nèi)，化學(xué)藥液定期更換，以保證處理槽的清潔，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。某些化學(xué)藥液需要頻繁更換，而在其中任意一個(gè)處理槽更換化學(xué)藥液過程中，硅片無法進(jìn)行工藝處理。目前的槽式濕法清洗設(shè)備在對產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)排序的時(shí)候往往采用產(chǎn)品先進(jìn)機(jī)

非氰環(huán)保浸金劑的制作方法 602     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體是指一種非氰環(huán)保浸金劑。背景技術(shù).氰化法浸金出現(xiàn)多年來，得到了極大的發(fā)展，在黃金工業(yè)中長期占主導(dǎo)地位。氰化法提金工藝簡單，適應(yīng)性好，生產(chǎn)成本低，金回收率高，是這種方法長期被人們采用的主要原因。但是存在浸金速度慢，周期長，浸出過程易受有害雜質(zhì)的干擾；氰化鈉劇毒，嚴(yán)重危及人畜生命，污染生態(tài)環(huán)境，礦山環(huán)保費(fèi)用大。世紀(jì)年代以來，國內(nèi)外致力于非氰提金方法的探索研究的有很多，并應(yīng)運(yùn)而生了多種提金方法，如硫脲法、石硫合劑法、硫代硫酸鹽法、硫氰酸鹽法、氯化法、水氯

電熱冶金高溫熔煉爐的制作方法 434     

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.本實(shí)用新型屬于熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電熱冶金高溫熔煉爐。背景技術(shù).冶金的定義是從礦物中提取金屬或金屬化合物，并且用各種加工方法將提取的金屬或者金屬化合物制成具有某種性能金屬材料的過程和工藝。電熱冶金是屬于電冶金的其中一大類，是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮茉陔姞t內(nèi)進(jìn)行提取或處理金屬的電冶金方法。高溫熔煉爐是電熱冶金常用的設(shè)備之一，利用高溫熔煉爐將礦物內(nèi)部所需要的金屬在高溫下分離出來，以達(dá)到提煉金屬的目的，普遍替代了傳統(tǒng)的手動(dòng)作業(yè)，有利于降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升生產(chǎn)效率。.熱源一般分布在熔煉爐的底部或者

便攜式制備氫氧化鎳的無膜電解槽 548     

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.本實(shí)用新型涉及濕法冶金、電解技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便攜式制備氫氧化鎳的無膜電解槽。背景技術(shù).電解槽是電解過程中必不可少的重要裝置，電解槽可以分為兩種，一種是有陰離子交換膜或者陽離子交換膜的隔膜電解槽，一種是沒有交換膜的無膜電解槽。工業(yè)中，電解制備鋁等過程中使用的無膜電解槽，和氯堿工業(yè)中使用的隔膜電解槽都推動(dòng)了電解槽的廣泛研究和改進(jìn)。.申請?zhí)枮榈膶＠陡裟な诫娊獠邸分薪榻B了一種體積固定的電解槽中安裝多個(gè)獨(dú)立的腔室隔離組件從而制備隔離式電解槽。申請?zhí)枮?/p>

基于Fluent軟件對旋流電解槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方法與流程 365     

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本發(fā)明涉及軟件對旋流電解槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于fluent軟件對旋流電解槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方法。背景技術(shù)旋流電解槽在濕法冶金過程中的應(yīng)用越來越廣泛，主要應(yīng)用于銅、鎳、鈷分離與高值回收。旋流電解槽外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、進(jìn)液口的排列分布設(shè)計(jì)、出液口設(shè)計(jì)、流量大小都是影響電提取效果的關(guān)鍵因素。因此，設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)好旋流電解槽的關(guān)鍵參數(shù)是提高電提取效率和改善旋流電積工藝的重要的研究方向。在旋流電提取過程中，一旦旋流電解槽進(jìn)入生產(chǎn)階段，每一次調(diào)節(jié)旋流電解槽參數(shù)、更換電解槽都會(huì)對生產(chǎn)造成一定影響，因而如何了解旋流

高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法與流程 989     

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.本發(fā)明涉及稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法。背景技術(shù).稀土具有優(yōu)異的光、電、磁、超導(dǎo)、催化等物理性能，主要應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、陶瓷玻璃、永磁材料等領(lǐng)域。稀土元素間的離子半徑相近，使得稀土元素的物理化學(xué)性質(zhì)相似，造成稀土元素之間的分離困難。目前，絕大多數(shù)的高純、單一稀土元素均采用溶劑萃取法分離制備，其原料來源主要包括氟碳鈰礦-獨(dú)居石混合稀土礦、離子型稀土礦、冕寧氟碳鈰礦等原礦，以及釹鐵硼廢料、熒光粉廢料、催化劑廢料、冶煉渣等二次資源稀土礦。.溶劑萃取法

電解錳的生產(chǎn)方法與流程 729     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解錳的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種環(huán)境友好的電解錳的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).我國電解錳的生產(chǎn)主要采用酸浸電解的濕法冶金工藝，如圖，現(xiàn)有的電解錳生產(chǎn)方法中，包括浸出、除雜、電解的工序，浸出工序完成后所得浸出液由氨水中和并沉淀除鐵、鋁，二甲氨基二硫代甲酸鈉(sdd)除重金屬后得到含一定濃度的氨氮的硫酸錳溶液，然后硫酸錳溶液加氨水和硫酸銨后進(jìn)入電解槽進(jìn)行循環(huán)電解制備電解錳，為了節(jié)約成本和減少環(huán)境污染，將電解后的電解液用于碳酸錳礦石的浸出，在循環(huán)過程中氨氮和鎂離子

從含鉻、鐵溶液中分離鉻鐵的方法 307     

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.本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種濕法高效分離鉻鐵的方法。背景技術(shù).鉻及其化合物在合金、電鍍、印染、皮革制造及某些尖端技術(shù)領(lǐng)域具有重要應(yīng)用，而我國鉻礦資源貧乏，鉻對外依存度高達(dá)％，資源缺口很大，從高碳鉻鐵、含鉻電鍍污泥等二次資源中回收鉻具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。.在酸性溶液中，由于鉻、鐵性質(zhì)相近，傳統(tǒng)方法難以實(shí)現(xiàn)鉻鐵的經(jīng)濟(jì)高效分離，如磷酸鹽沉淀法，存在鉻、鐵分離不徹底，成本較高等問題；萃取法易造成鉻共萃損失、鐵鉻分離不徹底等問題；黃鐵礬法、針鐵礦法操作條件要求高，同時(shí)部分鉻損失

使用高鎂低鈷溶液除鎂生產(chǎn)鈷溶液的方法與流程 642     

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.本發(fā)明涉及多濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用高鎂低鈷溶液除鎂生產(chǎn)鈷溶液的方法。背景技術(shù).國內(nèi)多家電池生產(chǎn)企業(yè)均有擴(kuò)能、新建項(xiàng)目的計(jì)劃，這也直接導(dǎo)致了鎳鈷原料十分緊缺、搶手的局面，鎳原料的計(jì)價(jià)系數(shù)不斷提升且伴隨原料中鈷元素開始計(jì)價(jià)，鎳鈷原料價(jià)格上漲已經(jīng)嚴(yán)重影響到了我公司的生產(chǎn)經(jīng)營。.目前，我公司采用p-c聯(lián)合萃取除雜工藝，實(shí)現(xiàn)鎳與鈷、鎂等其它雜質(zhì)分離生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品，縮短工藝流程、降低生產(chǎn)成本。但是，由于c萃取存在鈷、鎂分離困難，鈷溶液中鎂高鈷低，鈷溶液無法開路。為解決鈷

一步式微波低溫制備大粒度稀土氧化物的方法與流程 716     

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.本發(fā)明屬于稀土氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一步式微波低溫制備大粒度稀土氧化物的方法。背景技術(shù).稀土氧化物在合成稀土功能性陶瓷、光功能材料的方面有著突出的表現(xiàn)。利用微波制備稀土氧化物可形成優(yōu)秀的晶體結(jié)構(gòu)，這種稀土氧化物無光學(xué)各向異性，應(yīng)用于各種陶瓷、光學(xué)玻璃或光功能材料的合成工藝中，如制備透明陶瓷時(shí)，摻入稀土氧化物后透明度要比alo高，在遠(yuǎn)紅外區(qū)仍有％的直線透光率，因此已經(jīng)用于高溫測孔、紅外檢測窗、紅外元件、高溫透鏡和放電燈管等場合；此外，在稀土陶瓷釉中稀土氧化物也有廣泛的應(yīng)用，

硫酸體系電積生產(chǎn)金屬鈷的方法與流程 3843     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸體系電積生產(chǎn)金屬鈷的方法。背景技術(shù)鈷金屬是一種極其重要的戰(zhàn)略金屬，因具有耐腐蝕、熔點(diǎn)高、強(qiáng)磁性等優(yōu)良性能被廣泛用于制造耐熱耐磨合金、永磁材料、低膨脹系數(shù)合金及貯氫合金等。科技的進(jìn)步使鈷在各行業(yè)中的應(yīng)用日益深入，對鈷金屬的純度要求越來越高，如用作電子元件的靶材要求鈷純度達(dá)到99.999%以上，而大部分高純鈷由電解鈷通過精煉提純得到。鈷金屬通常采用可溶陽極電解或不溶陽極電積方法進(jìn)行生產(chǎn)。不溶陽極電積生產(chǎn)方法具有流程短、金屬回收率高、環(huán)保效果好等優(yōu)勢逐漸成為

利用電積鎳陽極液生產(chǎn)硫酸鎳的方法與流程 560     

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本發(fā)明屬于冶金化工、濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用電積鎳陽極液生產(chǎn)硫酸鎳的方法。背景技術(shù)硫酸鎳制取工藝因原料和產(chǎn)品用途不同而異，目前普遍采用的制取工藝是：將電鎳或羰基鎳用硫酸溶解，富鎳溶液蒸發(fā)結(jié)晶而成。其優(yōu)點(diǎn)是工藝流程短、產(chǎn)品質(zhì)量高，缺點(diǎn)是電鎳價(jià)位較高，生產(chǎn)成本高。而電鎳生產(chǎn)廠家普遍采用浸出-不溶陽極隔膜電解生產(chǎn)工藝，電積過程產(chǎn)生陽極液返回浸出工序作為酸性溶液進(jìn)行配料。電積過程陽極采用不溶陽極，讓電解質(zhì)中欲提取的金屬在陰極上沉積而析出，從而達(dá)到提取金屬的目的。在鎳電解的陰極液中，除了含有H+