1.本發(fā)明涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法。

背景技術(shù)：

2.冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過(guò)程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。

3.廢鋼鐵的回收再利用是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分之一，目前，很多鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐冶煉使用的廢鋼都是通過(guò)行車加入廢鋼斗內(nèi)，再通過(guò)廢鋼斗加入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，這種加料方式存在：廢鋼斗內(nèi)空間有限，導(dǎo)致部分輕型廢鋼加入量少，廢鋼使用率低的問(wèn)題；廢鋼斗內(nèi)輕型廢鋼多，加入轉(zhuǎn)爐時(shí)，存在卡爐口現(xiàn)象，影響生產(chǎn)節(jié)奏；廢鋼斗內(nèi)輕型廢鋼多，加入轉(zhuǎn)爐后，存在轉(zhuǎn)爐打不著火，打火困難的問(wèn)題；鐵水熱量過(guò)于富裕，多余熱量如得不到利用，造成熱能損耗問(wèn)題；鐵水噸鋼消耗高，同比廢鋼與鐵水，每噸價(jià)格，鐵水比輕型廢鋼每噸價(jià)格高200元左右，造成轉(zhuǎn)爐冶煉成本增高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.（一）解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，解決了傳統(tǒng)廢鋼鐵回收時(shí)廢鋼使用率低的問(wèn)題。

5.（二）技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：s1.廢鋼斗備料廢鋼工根據(jù)混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)盛放噸位，在廢鋼跨準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)噸位的廢鋼破碎料加入廢鋼斗內(nèi)備用；s2.混鐵爐加料混鐵爐工通知廢鋼工混鐵爐破碎料倉(cāng)需進(jìn)行補(bǔ)料，廢鋼工指揮行車將備有鋼破碎料的廢鋼斗吊運(yùn)至混鐵爐處，指揮行車將廢鋼破碎料加入到混鐵爐廢鋼料倉(cāng)內(nèi)，加料完畢后廢鋼斗返回廢鋼跨后，廢鋼工繼續(xù)向廢鋼斗內(nèi)備好廢鋼破碎料，等待使用；s3.出鐵員工開(kāi)動(dòng)鐵水車將鐵水車上的鐵水包對(duì)準(zhǔn)混鐵爐底部的出鐵口，然后員工操作混鐵爐打開(kāi)混鐵爐底部的出鐵口進(jìn)行出鐵，待出鐵兩分鐘后，遙控操作混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)上的震動(dòng)給料機(jī)，將料倉(cāng)內(nèi)破碎料通過(guò)下料口加入到鐵水包內(nèi)，加料噸位根據(jù)鐵水不同溫

度及成分而變化；s4.轉(zhuǎn)爐加料破碎料加入完畢，出鐵完畢后，混鐵爐工將受鐵車開(kāi)至吊包位，指揮行車將鐵水包吊運(yùn)至轉(zhuǎn)爐前，將鐵水包內(nèi)物料加入到轉(zhuǎn)爐，鐵水包兌入轉(zhuǎn)爐后，返程重復(fù)上述步驟，形成循環(huán)。

6.優(yōu)選的，所述s1步驟廢鋼斗備料中，混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)盛放噸位與廢鋼斗內(nèi)廢鋼破碎料的重量比為10:7。

7.優(yōu)選的，所述s3步驟出鐵中，鐵水的溫度為1200～1500℃，加入破碎料的重量為500～1800kg，且鐵水中硅含量為0.3%～0.7%。

8.優(yōu)選的，所述s3步驟出鐵中，震動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)頻率為3000hz/min，振動(dòng)時(shí)間為15～54s，相對(duì)應(yīng)的加入破碎料的重量為500～1800kg。

9.優(yōu)選的，所述s3步驟出鐵中，混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)下料口物料落點(diǎn)與混鐵爐出鐵口鐵水落點(diǎn)一致。

10.優(yōu)選的，所述s1步驟廢鋼斗備料中，破碎料倉(cāng)建造在混鐵爐平臺(tái)上。

11.（三）有益效果本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法。具備以下有益效果：本發(fā)明通過(guò)前移加入鐵水包內(nèi)的方法，它解決了轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產(chǎn)節(jié)奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的技術(shù)問(wèn)題，此方法具有提高廢鋼斗內(nèi)空間使用率，將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內(nèi)空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內(nèi)廢鋼重量；規(guī)避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問(wèn)題；有效利用鐵水富裕熱量融化廢鋼，同時(shí)減少了鐵水的消耗，降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本的作用，值得大力推廣。

具體實(shí)施方式

12.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

13.實(shí)施例一：本發(fā)明實(shí)施例提供一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：s1.廢鋼斗備料廢鋼工根據(jù)混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)盛放噸位，在廢鋼跨準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)噸位的廢鋼破碎料加入廢鋼斗內(nèi)備用；s2.混鐵爐加料混鐵爐工通知廢鋼工混鐵爐破碎料倉(cāng)需進(jìn)行補(bǔ)料，廢鋼工指揮行車將備有鋼破碎料的廢鋼斗吊運(yùn)至混鐵爐處，指揮行車將廢鋼破碎料加入到混鐵爐廢鋼料倉(cāng)內(nèi)，加料完畢后廢鋼斗返回廢鋼跨后，廢鋼工繼續(xù)向廢鋼斗內(nèi)備好廢鋼破碎料，等待使用；s3.出鐵員工開(kāi)動(dòng)鐵水車將鐵水車上的鐵水包對(duì)準(zhǔn)混鐵爐底部的出鐵口，然后員工操作混

鐵爐打開(kāi)混鐵爐底部的出鐵口進(jìn)行出鐵，待出鐵兩分鐘后，遙控操作混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)上的震動(dòng)給料機(jī)，將料倉(cāng)內(nèi)破碎料通過(guò)下料口加入到鐵水包內(nèi)，加料噸位根據(jù)鐵水不同溫度及成分而變化；s4.轉(zhuǎn)爐加料破碎料加入完畢，出鐵完畢后，混鐵爐工將受鐵車開(kāi)至吊包位，指揮行車將鐵水包吊運(yùn)至轉(zhuǎn)爐前，將鐵水包內(nèi)物料加入到轉(zhuǎn)爐，鐵水包兌入轉(zhuǎn)爐后，返程重復(fù)上述步驟，形成循環(huán)。

14.s1步驟廢鋼斗備料中，混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)盛放噸位與廢鋼斗內(nèi)廢鋼破碎料的重量比為10:7。

15.s3步驟出鐵中，鐵水的溫度為1200～1500℃，加入破碎料的重量為500～1800kg，且鐵水中硅含量為0.3%～0.7%。加料噸位根據(jù)鐵水不同溫度及成分而變化，具體加料數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：s3步驟出鐵中，震動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)頻率為3000hz/min，振動(dòng)時(shí)間為15～54s，相對(duì)應(yīng)的加入破碎料的重量為500～1800kg。振動(dòng)時(shí)間與加入的破碎料噸位而變化，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：s3步驟出鐵中，混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)下料口物料落點(diǎn)與混鐵爐出鐵口鐵水落點(diǎn)一致。

16.s1步驟廢鋼斗備料中，破碎料倉(cāng)建造在混鐵爐平臺(tái)上。

17.綜上所述，前移加入鐵水包內(nèi)的方法，它解決了轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產(chǎn)節(jié)奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的技術(shù)問(wèn)題，此方法具有提高廢鋼斗內(nèi)空間使用率，將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內(nèi)空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內(nèi)廢鋼重量；規(guī)避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問(wèn)題；有效利用鐵水富裕熱量融化廢鋼，同時(shí)減少了鐵水的消耗，降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本的作用。

18.實(shí)施例二：本發(fā)明實(shí)施例提供一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：s1.廢鋼斗備料

廢鋼工根據(jù)混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)盛放噸位，在廢鋼跨準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)噸位的廢鋼破碎料加入廢鋼斗內(nèi)備用；s2.混鐵爐加料混鐵爐工通知廢鋼工混鐵爐破碎料倉(cāng)需進(jìn)行補(bǔ)料，廢鋼工指揮行車將備有鋼破碎料的廢鋼斗吊運(yùn)至混鐵爐處，指揮行車將廢鋼破碎料加入到混鐵爐廢鋼料倉(cāng)內(nèi)，加料完畢后廢鋼斗返回廢鋼跨后，廢鋼工繼續(xù)向廢鋼斗內(nèi)備好廢鋼破碎料，等待使用；s3.出鐵員工開(kāi)動(dòng)鐵水車將鐵水車上的鐵水包對(duì)準(zhǔn)混鐵爐底部的出鐵口，然后員工操作混鐵爐打開(kāi)混鐵爐底部的出鐵口進(jìn)行出鐵，待出鐵兩分鐘后，遙控操作混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)上的震動(dòng)給料機(jī)，將料倉(cāng)內(nèi)破碎料通過(guò)下料口加入到鐵水包內(nèi)，加料噸位根據(jù)鐵水不同溫度及成分而變化；s4.轉(zhuǎn)爐加料破碎料加入完畢，出鐵完畢后，混鐵爐工將受鐵車開(kāi)至吊包位，指揮行車將鐵水包吊運(yùn)至轉(zhuǎn)爐前，將鐵水包內(nèi)物料加入到轉(zhuǎn)爐，鐵水包兌入轉(zhuǎn)爐后，返程重復(fù)上述步驟，形成循環(huán)。

19.s1步驟廢鋼斗備料中，混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)盛放噸位與廢鋼斗內(nèi)廢鋼破碎料的重量比為10:7。

20.s3步驟出鐵中，鐵水的溫度為1200～1500℃，加入破碎料的重量為500～1800kg，且鐵水中硅含量為0.3%～0.7%。加料噸位根據(jù)鐵水不同溫度及成分而變化，具體加料數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：s3步驟出鐵中，震動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)頻率為3000hz/min，振動(dòng)時(shí)間為15～54s，相對(duì)應(yīng)的加入破碎料的重量為500～1800kg。振動(dòng)時(shí)間與加入的破碎料噸位而變化，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：s3步驟出鐵中，混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)下料口物料落點(diǎn)與混鐵爐出鐵口鐵水落點(diǎn)一致。

21.s1步驟廢鋼斗備料中，破碎料倉(cāng)建造在混鐵爐平臺(tái)上。

22.綜上所述，前移加入鐵水包內(nèi)的方法，它解決了轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產(chǎn)節(jié)奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的技術(shù)問(wèn)題，此方法具有提高廢鋼斗內(nèi)空間使用率，將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內(nèi)空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內(nèi)廢鋼重量；規(guī)避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問(wèn)題；有效利用鐵水富裕熱量融化廢鋼，同時(shí)減少了鐵水的消耗，降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本的作用。

23.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，其特征在于：包括以下步驟：s1.廢鋼斗備料廢鋼工根據(jù)混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)盛放噸位，在廢鋼跨準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)噸位的廢鋼破碎料加入廢鋼斗內(nèi)備用；s2.混鐵爐加料混鐵爐工通知廢鋼工混鐵爐破碎料倉(cāng)需進(jìn)行補(bǔ)料，廢鋼工指揮行車將備有鋼破碎料的廢鋼斗吊運(yùn)至混鐵爐處，指揮行車將廢鋼破碎料加入到混鐵爐廢鋼料倉(cāng)內(nèi)，加料完畢后廢鋼斗返回廢鋼跨后，廢鋼工繼續(xù)向廢鋼斗內(nèi)備好廢鋼破碎料，等待使用；s3.出鐵員工開(kāi)動(dòng)鐵水車將鐵水車上的鐵水包對(duì)準(zhǔn)混鐵爐底部的出鐵口，然后員工操作混鐵爐打開(kāi)混鐵爐底部的出鐵口進(jìn)行出鐵，待出鐵兩分鐘后，遙控操作混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)上的震動(dòng)給料機(jī)，將料倉(cāng)內(nèi)破碎料通過(guò)下料口加入到鐵水包內(nèi)，加料噸位根據(jù)鐵水不同溫度及成分而變化；s4.轉(zhuǎn)爐加料破碎料加入完畢，出鐵完畢后，混鐵爐工將受鐵車開(kāi)至吊包位，指揮行車將鐵水包吊運(yùn)至轉(zhuǎn)爐前，將鐵水包內(nèi)物料加入到轉(zhuǎn)爐，鐵水包兌入轉(zhuǎn)爐后，返程重復(fù)上述步驟，形成循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，其特征在于：所述s1步驟廢鋼斗備料中，混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)盛放噸位與廢鋼斗內(nèi)廢鋼破碎料的重量比為10:7。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，其特征在于：所述s3步驟出鐵中，鐵水的溫度為1200～1500℃，加入破碎料的重量為500～1800kg，且鐵水中硅含量為0.3%～0.7%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，其特征在于：所述s3步驟出鐵中，震動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)頻率為3000hz/min，振動(dòng)時(shí)間為15～54s，相對(duì)應(yīng)的加入破碎料的重量為500～1800kg。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，其特征在于：所述s3步驟出鐵中，混鐵爐廢鋼破碎料倉(cāng)下料口物料落點(diǎn)與混鐵爐出鐵口鐵水落點(diǎn)一致。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，其特征在于：所述s1步驟廢鋼斗備料中，破碎料倉(cāng)建造在混鐵爐平臺(tái)上。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：S1.廢鋼工在廢鋼斗內(nèi)投放廢鋼破碎料備用；S2.混鐵爐工將廢鋼破碎料投入混鐵爐料倉(cāng)內(nèi)；S3.混鐵爐內(nèi)的鐵水通過(guò)出鐵口進(jìn)入鐵水車內(nèi)的鐵水包內(nèi)；S4.將鐵水包內(nèi)鐵水和破碎料投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。通過(guò)將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內(nèi)空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內(nèi)廢鋼重量；規(guī)避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問(wèn)題；通過(guò)輕型廢鋼前移加入鐵水包的方法，有效規(guī)避轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產(chǎn)節(jié)奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的問(wèn)題，值得大力推廣。值得大力推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：懷其冬 李新波 李海洋 陳建 蘇慶林 蔣毅 王功勝

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.02

技術(shù)公布日：2022/1/10