從鎢礦物中酸堿聯(lián)合提取鎢的方法與流程 846     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種從鎢礦物中酸堿聯(lián)合提取鎢的方法。背景技術(shù)鎢是一種稀有高熔點(diǎn)金屬，目前其產(chǎn)量的約三分之二用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金，另外在高比重合金、鎢絲及煉鋼等領(lǐng)域也得到了廣泛應(yīng)用。用于提取鎢的礦物原料主要有白鎢礦、黑鎢礦、黑白鎢混合礦等。從鎢礦物原料中提取鎢的主要方法有酸法和堿法：酸法主要是通過使用鹽酸或鹽酸與磷酸的混合酸或硫酸與磷酸的混合酸在常壓下分解鎢礦物，分別得到固體鎢酸或磷鎢酸溶液；堿法主要是通過使用碳酸鈉或氫氧化鈉作為主要分解試劑，在高溫高壓下在高壓釜中浸出分

高純度磷酸二辛酯的制備方法與流程 944     

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.本發(fā)明屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，涉及磷酸二辛酯的制備方法，尤其涉及一種利用磷酸三辛酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物制備高純度磷酸二辛酯的方法。背景技術(shù).磷酸二辛酯，又名p，中文名稱：二(?乙基己基)磷酸酯；雙(?乙基己基)磷酸酯；磷酸二異辛酯；磷酸二辛酯，國家cas登錄號：??，是一種無色透明較粘稠的液體。凝固點(diǎn)?℃，相對密度.(/℃)，折光率.(℃)，沸點(diǎn)℃(.kpa)。產(chǎn)品應(yīng)用：用作有機(jī)溶劑，是一種酸性萃取劑，有機(jī)合成中間體。在煤

Ti2AlNb基合金材料及其制備方法與流程 782     

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本發(fā)明屬于合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Ti2AlNb基合金材料及其制備方法。背景技術(shù)Ti2A1Nb基合金，與鎳基合金相比，Ti2AlNb基合金的密度較小，利于獲得較高的比強(qiáng)度，且拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度比較接近；與γ-TiAl基合金和α2-Ti3Al基合金相比，Ti2AlNb合金雖然密度稍大，但其具備較好的室溫塑性、較高的拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。Ti2A1Nb基合金優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，使其成為能在650～750℃使用的最具潛力的航空航天發(fā)動機(jī)材料之一，對于降低飛行器的自重、提高燃油效率和高溫服役性能

周期可調(diào)的層狀多級異質(zhì)結(jié)構(gòu)金屬材料及其制備方法 575     

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.本發(fā)明屬于異質(zhì)結(jié)構(gòu)金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種周期可調(diào)的多級異質(zhì)結(jié)構(gòu)的金屬材料及其制備方法。背景技術(shù).微觀異構(gòu)調(diào)控是近年來興起的一種金屬材料設(shè)計(jì)理念。該設(shè)計(jì)理念在宏觀微觀不同尺度調(diào)控成分單元之間的力學(xué)不相容性，以促進(jìn)荷載條件下成分單元之間的交互約束作用，從而能夠同時激發(fā)異質(zhì)單元的力學(xué)性能，使材料整體表現(xiàn)出高強(qiáng)韌性能。在異質(zhì)結(jié)構(gòu)中，粗細(xì)晶相互作用產(chǎn)生的背應(yīng)力極大程度地提高了軟區(qū)域的應(yīng)變硬化能力，大幅度提高軟區(qū)域的強(qiáng)度，以承擔(dān)更高的施加應(yīng)力，并且促進(jìn)硬區(qū)域的變形能力。其組織在微觀尺度上表

雙金屬雙性能鈦合金整體葉盤制造方法與流程 337     

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本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙金屬雙性能鈦合金整體葉盤制造方法。背景技術(shù)整體葉盤是將風(fēng)扇、壓氣機(jī)或渦輪轉(zhuǎn)子葉片和輪盤[1]做成一體的結(jié)構(gòu)形式，是國內(nèi)外先進(jìn)航空發(fā)動機(jī)的必選結(jié)構(gòu)。目前，整體葉盤普遍采用整體加工或焊接方法制造而成，無需加工榫頭和榫槽。這種整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：葉盤的輪緣徑向高度、厚度和葉片原榫頭部位尺寸均可大大減小，減重效果明顯；發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子部件的結(jié)構(gòu)大為簡化；消除了分體結(jié)構(gòu)榫齒根部縫隙中氣體的逸流損失；避免了葉片和輪盤[1]裝配不當(dāng)造成的微動磨損、裂紋以及鎖片損壞帶來的故障，

以二氧化硅和氫氣為原料制備多晶硅的方法與流程 701     

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本發(fā)明涉及一種以二氧化硅和氫氣為原料制備多晶硅的方法，屬于非金屬礦深加工技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)近年來，太陽能硅電池、半導(dǎo)體工業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，而多晶硅是這些產(chǎn)業(yè)的最基本和主要的功能材料，因此，多晶硅的生產(chǎn)受到了各國企業(yè)的重視。長期以來，世界各國對多晶硅的制備方法進(jìn)行了諸多研究，典型工藝如下：1，西門子法該方法由西門子公司于1955年開發(fā)，是一種利用h2還原sihcl3在硅芯發(fā)熱體上沉積硅的工藝技術(shù)。西門子法于1957年開始運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)，具有高能耗、低效率、有污染等特點(diǎn)。2，改良西門子法改良

金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐的制作方法 833     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐。背景技術(shù)燒結(jié)爐是指使粉末壓坯通過燒結(jié)獲得所需的物理、力學(xué)性能以及微觀結(jié)構(gòu)的專用設(shè)備，燒結(jié)爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機(jī)成分、完成鋁背場及柵線燒結(jié)?，F(xiàn)有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結(jié)爐燒結(jié)的過程中，會產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會對空氣造成嚴(yán)重的污染，為此我們提出一種金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐來解決這個問題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供金

多工位VD/VOD真空精煉爐裝置的制作方法 623     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備中真空精煉爐布置領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位VD/VOD真空精煉爐裝置。背景技術(shù)目前，雙工位VD或VOD真空精煉爐的布置形式有以下兩種，實(shí)現(xiàn)真空罐蓋和真空罐脫離與扣合。第一種：一個真空罐蓋在兩個固定真空罐之間可移動且升降；第二種：兩個真空罐蓋分別移動到各自相應(yīng)的固定真空罐上方且升降。公知的，在真空罐蓋待機(jī)位和真空罐處理位之間必須留有足夠的空間位置，作為避免干涉行車調(diào)運(yùn)真空罐內(nèi)鋼包和設(shè)備檢修之用。因此，這兩種布置形式需要操作平臺長、占地面積大，不用適于廠房內(nèi)設(shè)備多，物料雜，預(yù)留空間小

平板式石墨發(fā)熱體的制作方法 549     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱器，尤其涉及一種真空冶金爐用平板式石墨發(fā)熱體，用于真空蒸餾冶金爐進(jìn)行加熱的加熱器結(jié)構(gòu)技術(shù)。背景技術(shù)石墨及其制品具有電阻系數(shù)小、熱膨脹小、高強(qiáng)耐酸性、抗腐蝕性和耐高溫(3000℃)及耐低溫(-204℃)等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、高能物理、電氣、化工、紡織、國防等領(lǐng)域。真空冶金領(lǐng)域常采用石墨材料制作發(fā)熱體，以獲得高溫?zé)釄?。公知的真空爐石墨發(fā)熱體主要有整體加工成型，多部件拼接及組合形成，發(fā)熱體形狀以圓筒籠狀形居多。拼接式及組合式圓筒籠狀形發(fā)熱體連接點(diǎn)過多，連接件容易受熱

甲基磺酸體系鉛電解精煉廢液凈化方法 599     

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.本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種甲基磺酸體系鉛電解精煉廢液凈化方法。背景技術(shù).甲基磺酸體系粗鉛電解精煉是一種綠色、高效的粗鉛電解精煉提純方法，可有效避免傳統(tǒng)柏茲法氟硅酸體系電解液穩(wěn)定性差、易于揮發(fā)分解，職業(yè)衛(wèi)生環(huán)境惡劣，含氟廢水處理成本高等不足。.甲基磺酸體系粗鉛電解精煉過程中，由于陽極電流效率一般高于陰極電流效率，即鉛的陽極溶解速度要大于陰極析出速度，隨著電解液的長期循環(huán)使用，其中的鉛離子濃度不斷富集。與此同時，鉛陽極泥攪拌洗滌工序排出的洗水中鉛離子和甲基磺酸濃度遠(yuǎn)高于

從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價(jià)金屬的方法 763     

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.本發(fā)明涉及固體廢棄物回收領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價(jià)金屬的方法。背景技術(shù).隨著新能源汽車的快速發(fā)展，對鋰離子動力電池的需求量逐年增加。我國年動力電池出貨量gwh，預(yù)計(jì)年動力電池產(chǎn)量將達(dá)到gwh。年中國累計(jì)退役的動力電池約gwh，預(yù)計(jì)年需要回收的廢舊電池容量將達(dá)到.gwh，超過年的倍。大量退役的廢舊鋰離子電池具有環(huán)境與資源的雙重屬性，一方面，如果這些廢舊鋰離子電池不能妥善處理，電池材料中的重金屬會嚴(yán)重污

氧化鎵真空碳熱還原制備金屬鎵的方法與流程 702     

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本發(fā)明涉及一種氧化鎵真空碳熱還原制備金屬鎵的方法，屬于稀散金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬鎵的清潔、高效制備方法。背景技術(shù)鎵是7類主要稀散元素之一，在地殼中的含量為5×10-4%~1.5×10-3%，其熔點(diǎn)僅為29.78℃，被稱為放在人的手中即可熔化的金屬，熔化時為銀白色液體，過冷至0℃時也不固化。鎵屬于兩性物質(zhì)，溶于強(qiáng)酸和強(qiáng)堿。鎵在室溫下較穩(wěn)定，但在高于1000℃氧或空氣中會氧化，且雜質(zhì)越多越易氧化。常溫下，鎵在干燥空氣中比較穩(wěn)定，因?yàn)樯傻难趸锉∧柚蛊淅^續(xù)氧化，而在潮濕空氣中會被氧

高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法與流程 1421     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法。背景技術(shù).當(dāng)前是新能源汽車迅速發(fā)展時期，三元高鎳動力電池能有效提高電動汽車?yán)锍?，極大緩解人們對電動汽車的續(xù)航焦慮。使得電池級硫酸鎳的需求日益旺盛，已達(dá)到供不應(yīng)求的局面。國內(nèi)硫化鎳礦資源日益枯竭，使得高冰鎳產(chǎn)量嚴(yán)重降低，其下游產(chǎn)品硫酸鎳、鎳粉等價(jià)格高昂。隨著青山控股成功試產(chǎn)紅土鎳礦產(chǎn)生高冰鎳，大大提高了高冰鎳產(chǎn)量，因此高效浸出高冰鎳為電池級硫酸鎳成為降低電動汽車成本的關(guān)鍵點(diǎn)。.傳統(tǒng)高冰鎳處理方法為將高冰鎳細(xì)磨、破

連續(xù)式冷坩堝感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備的制作方法 499     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式冷坩堝感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備。背景技術(shù)感應(yīng)熔煉技術(shù)是一種先進(jìn)的熔煉手段，它去除了熔煉過程中氣氛和加熱源對爐料的污染。但一般的真空感應(yīng)熔煉技術(shù)不能防止?fàn)t料與坩堝之間的反應(yīng)，尤其在熔煉活潑金屬或高純度金屬時，這種影響非常嚴(yán)重。上世紀(jì)末出現(xiàn)了一種更為先進(jìn)的冷坩堝真空感應(yīng)熔煉技術(shù)。它是一種利用水冷坩堝（主要為純銅，也有用其它合金）來進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉的方法。此種方法可以完全排除坩堝對爐料的污染。冷坩堝感應(yīng)熔煉裝置主要有三種澆鑄方式：傾倒鑄造(tilt-tappi

在置換法回收硫代硫酸鹽浸金液中金時降低金屬耗量的方法 571     

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.本發(fā)明涉及一種在置換法回收硫代硫酸鹽浸金液中金時降低金屬耗量的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域。背景技術(shù).金的濕法提取工藝中，硫代硫酸鹽浸金方法是最有希望替代氰化法的無毒環(huán)保工藝。但從浸出溶液中回收au(so)-仍具有挑戰(zhàn)性。在氰化法工藝中被廣泛應(yīng)用的活性碳吸附法，在硫代硫酸鹽浸金工藝中卻沒有效果，這種現(xiàn)象被歸因于au(so)-與活性炭之間的親和力不夠。為了提高活性炭對au(so)-的吸附效果，近年來學(xué)者研究了對活性炭負(fù)載不同的有機(jī)掛能團(tuán)進(jìn)行改性的方法，取得了一定

新型真空電子束熔煉爐的制作方法 1046     

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本發(fā)明涉及電子束熔煉技術(shù)的設(shè)備，尤指一種新型真空電子束熔煉爐。背景技術(shù)高純金屬、合金材料是現(xiàn)代工業(yè)制造及自動化生產(chǎn)中的不可或缺的元素，對其的需求也越來越大，因此對高純金屬合金材料(特別是難熔金屬)的獲取方法研究也越來越受關(guān)注。真空電子束熔煉是一種有效的提純方法，特別是對于在冶煉溫度下具有較低蒸汽壓的金屬和合金更有效。電子束熔煉爐是一種特殊的真空冶金設(shè)備。利用電子槍可將幾十至數(shù)百KW的高能電子束聚集并產(chǎn)生高溫，能量密度大，當(dāng)高能電子束聚焦在鎢、鉭、鈮、鋯等難熔金屬物料上時，使其熔化，并剔取雜質(zhì)，達(dá)

真空冶煉爐及一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法與流程 308     

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本發(fā)明屬于真空冶金提純技術(shù)，具體涉及一種真空冶煉爐及一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法。背景技術(shù)真空冶煉爐通常用來冶煉合金鋼，一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封；為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)，根據(jù)爐子用途，爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由

利用硝酸介質(zhì)綜合處理紅土鎳礦的方法與流程 557     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)與礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及獲得有價(jià)金屬高效分離的一種利用硝酸介質(zhì)綜合處理紅土鎳礦的方法。背景技術(shù)鎳的礦物資源主要有硫化鎳礦和氧化鎳礦(又稱紅土鎳礦)。前些年世界鎳工業(yè)生產(chǎn)的鎳，主要來自硫化鎳礦資源，而當(dāng)前統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示：硫化鎳礦占比超過70％，產(chǎn)出約50％的鎳。隨著市場對鎳、鈷需求的不斷增加以及硫化鎳礦資源的日趨枯竭，儲量豐富的紅土鎳礦引起了人們的重視，高效經(jīng)濟(jì)的處理紅土鎳礦具有重要意義。目前濕法冶金法處理紅土鎳礦主要有還原焙燒—氨浸法、高壓酸浸法、常壓酸浸法

RH爐真空槽冶金裝置及方法與流程 595     

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一種rh爐真空槽冶金裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于鋼鐵冶金煉鋼領(lǐng)域，具體涉及一種rh爐真空槽冶金裝置及方法。背景技術(shù).目前，rh真空爐工作原理：鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中，當(dāng)真空槽抽真空時，鋼水表面的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流入真空槽內(nèi)(真空槽內(nèi)大約.mbar時可使鋼水上升.m高度)。與真空槽連通的兩個浸漬管，一個為上升管，一個為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對沒有吹氬的下降管產(chǎn)生了一個較高的靜壓差，使鋼水從上升管進(jìn)入并通過真空槽下部流向下降管，如此不

電池級含鋁磷酸鐵及其制備方法、磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和電池與流程 987     

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.本發(fā)明涉及電池材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及電池級含鋁磷酸鐵及其制備方法、磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和電池。背景技術(shù).因具有使用安全性和生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，磷酸鐵鋰是目前鋰離子電池的主要正極材料之一。隨著已投入市場的磷酸鐵鋰電池陸續(xù)退役或報(bào)廢，磷酸鐵鋰電池的回收問題將成為急需解決的產(chǎn)業(yè)問題。由于磷酸鐵鋰電池正極采用鋁箔集流體，回收得到的磷酸鐵鋰材料不可避免地會含有大量的雜質(zhì)鋁。這些雜質(zhì)鋁的存在，無論是對磷酸鐵鋰的直接再生還是對磷酸鐵鋰的濕法冶金回收利用，都會產(chǎn)生重大影響，進(jìn)而對下游電池的電性能產(chǎn)

超聲協(xié)同溴化物提金的方法 855     

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.本發(fā)明涉及一種超聲協(xié)同溴化物提金的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).目前，全球黃金的生產(chǎn)工藝主要是氰化法，該工藝生產(chǎn)的黃金約占全球總產(chǎn)量的％。然而，氰化法由于浸出劑氰化物有劇毒，且其對生態(tài)環(huán)境的影響極大。隨著黃金礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用，易處理金礦資源日趨減少，而難處理金礦石的回收利用顯得越來越迫切。目前，世界黃金產(chǎn)量的％左右來自難處理金礦石，但對這些含碳、砷等難處理金礦石采用氰化法提金，金回收率普遍較低。.傳統(tǒng)處理這類金礦是先進(jìn)行預(yù)先氧化再用氰化物進(jìn)行浸出回收，目前預(yù)先氧化方法有

從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法與流程 1038     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法。背景技術(shù).離子型稀土礦是稀土在花崗巖和火山巖等風(fēng)化殼中以離子形式賦存，稀土配分以中、重型稀土為主，主要集中在湘、贛、粵等地，具有分布廣、易開采的特點(diǎn)，是我國特有的稀土礦產(chǎn)資源。目前工業(yè)上運(yùn)營的離子型稀土礦提取工藝流程的主要步驟包括：)原地浸出；)浸出母液除雜；)從除雜液中提取稀土等步驟。在浸出母液凈化除雜過程中，通過向浸出液中加入碳酸氫銨或氨水調(diào)節(jié)ph值，使al、fe等雜質(zhì)離子先形成氫氧化物沉淀，同時浸出

三元正極廢料的碳還原焙燒回收方法與流程 613     

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.本發(fā)明涉及廢料回收領(lǐng)域，具體涉及一種三元正極廢料的碳還原焙燒回收方法。背景技術(shù).近年來，鋰離子電池(lithiumionbatteries，libs)使用量持續(xù)增高，預(yù)計(jì)到年，廢舊libs的報(bào)廢量將達(dá)到.gw·h，若大量報(bào)廢的libs得不到合理處理，將對環(huán)境產(chǎn)生巨大危害。libs的極片中含有ni、co、mn和li等多種有價(jià)金屬，回收libs對于解決環(huán)境污染以及金屬資源相對匱乏問題都具有重大意義。.通過對廢舊三元鋰離子電池進(jìn)行資源化回收利用，可以獲得有價(jià)金屬或直接制備電池

采用鈷中間品二次電解生產(chǎn)電解鈷的方法與流程 275     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種采用鈷中間品二次電解生產(chǎn)電解鈷的方法。背景技術(shù).鈷(co)是一種重要的戰(zhàn)略金屬，但是含鈷礦物原料一般組成復(fù)雜，鈷品位不高，故提取工藝繁瑣，鈷回收率低。.目前世界上工業(yè)化電積鈷生產(chǎn)工藝大致有以下兩種，一種是鈷原料經(jīng)浸出?萃取除雜后得到氯化鈷溶液，采用氯化電積的方法生產(chǎn)電積鈷。一種是鈷原料經(jīng)浸出?萃取除雜后得到硫酸鈷溶液，采用不溶陽極電積的方法生產(chǎn)電積鈷。無論哪種工藝，在浸出后均需要進(jìn)行萃取除雜處理，并且對鈷進(jìn)行全萃取，產(chǎn)生大量的萃取廢水和酸堿消耗。

從紅土鎳礦中選擇性提鈧的方法 409     

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.本發(fā)明屬于冶金工程領(lǐng)域，尤其涉及一種從紅土鎳礦中選擇性提鈧的方法。背景技術(shù).鈧(sc)是稀土元素的一種，在地殼中高度分散，其平均地殼豐度為g/t。鈧具有高活性、輕質(zhì)、柔軟、高熔點(diǎn)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于國防軍工、冶金化工、輕質(zhì)耐高溫合金以及新能源材料等領(lǐng)域。目前，鈧主要應(yīng)用于鋁鈧合金和鋯基固體氧化物燃料電池。鈧的全球消費(fèi)量約為每年噸。鈧含量為.-.％的礦石可作為鈧提取資源，值得開發(fā)利用。黑稀金礦、鈧釔石以及硅鈹釔礦含有大量鈧，但資源短缺，難以滿足大規(guī)模工業(yè)開采的要求。然而

電解銅箔用鈦陽極板以及背面處理工藝的制作方法 1026     

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.本發(fā)明屬于電解銅箔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解銅箔用鈦陽極板以及背面處理工藝。背景技術(shù).鈦陽極又稱作鈦基金屬氧化物涂層陽極，是以金屬鈦為基礎(chǔ)，在金屬鈦上涂覆貴金屬材料，使金屬鈦具有更好的導(dǎo)電性能及電催化反應(yīng)活性。按照電化學(xué)反應(yīng)中陽極析出氣體的類別區(qū)分，分為析氯陽極和析氧陽極，氯化物電解液體系使用析氯陽極，硫酸鹽、硝酸鹽等電解液體系使用析氧陽極。.近年，以二氧化銥為鈦陽極表面涂層在眾多領(lǐng)域取得發(fā)展，譬如：pcb行業(yè)蝕刻液中的銅回收、酸性體系電鍍、有色金屬提純、電解銅箔生產(chǎn)等，二氧化銥主要

鋁基材料水解制氫產(chǎn)物的回收方法與流程 440     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋁基材料水解制氫產(chǎn)物的回收方法。背景技術(shù)鋁具有資源豐富、價(jià)格低廉、水解產(chǎn)氫量大(1244ml/g)等特點(diǎn)，利用鋁基合金與水反應(yīng)產(chǎn)氫被認(rèn)為是最有潛力的產(chǎn)氫方法。目前國內(nèi)外已有大量的關(guān)于鋁基合金水解產(chǎn)氫材料的研究報(bào)道，其中，采用低熔點(diǎn)合金相(例如bi、sn、ga、in等)將富鋁相進(jìn)行不同程度的包裹，一方面可以在一定程度上防止鋁被氧化，另一方面，低熔點(diǎn)組元在水解反應(yīng)中具有活化作用，是一類兼有高活性和高抗氧化性的鋁基水解產(chǎn)氫材料，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，在燃料電

礦熱爐調(diào)控方法與流程 642     

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：本發(fā)明涉及礦熱爐應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種礦熱爐調(diào)控方法。背景技術(shù)：礦熱爐是一種利用電極端部的電弧熱和爐料的電阻熱將電能轉(zhuǎn)換成熱能，使金屬等有用元素從礦石或氧化物中被還原出來的電冶金設(shè)備，由于它主要用于金屬氧化礦石的還原冶煉，所以稱為礦熱爐或礦熱還原礦熱爐。礦熱爐用于生產(chǎn)鐵合金時稱為鐵合金爐；用于生產(chǎn)電石時稱為電石爐；用于生產(chǎn)黃磷時稱為黃磷爐；用于生產(chǎn)冰銅時稱為冰銅爐，用于生產(chǎn)鈦渣時稱為鈦渣爐。礦熱爐生產(chǎn)鐵合金時，大多數(shù)以焦炭作還原劑，根據(jù)生產(chǎn)品種的不同采用不同的原料，如以硅石、氧化錳礦、氧化鉻

鋁電解全流程氟物質(zhì)流計(jì)算方法與流程 349     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁電解系統(tǒng)中全流程氟物質(zhì)流計(jì)算方法。背景技術(shù)自鋁冶煉采用Hall-Heroult法以來，鋁用氟鹽以它特有的功能，以不可或缺的定位，伴隨并影響著世界電解鋁行業(yè)的發(fā)展。但在鋁電解生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的氟化物和粉塵，其中氧化鋁熔鹽電解過程中所產(chǎn)生的含氟氣體是鋁電解時的主要有害氣體，每生產(chǎn)l噸鋁就要消耗近40噸氟鹽，其中除去部分被電解槽內(nèi)襯和炭渣吸收外，約有60％的氟鹽以氣態(tài)氟(氟化物)和固態(tài)氟(粉塵)形式逸散到槽外。在鋁電解過程中，影響氟排放的主要因素包括原料成

高性能氧化鋁蓄熱球的制作方法 695     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高性能氧化鋁蓄熱球。背景技術(shù)冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，火法冶金是在高溫條件下進(jìn)行的冶金過程，礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經(jīng)過一系列物理化學(xué)變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質(zhì)，分別富集在氣體、液體或固體產(chǎn)物中，達(dá)到所要提取的金屬與脈石及其它雜質(zhì)分離的目的，實(shí)現(xiàn)火法冶金過程所需熱能，通常