高性能環(huán)錘磨機(jī) 1082     

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本發(fā)明公開了一種高性能環(huán)錘磨機(jī)，屬于粉磨設(shè)備的改進(jìn)，它包括與主電機(jī)三角帶聯(lián)接的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)；用銷軸和卡盤定位的帶中心孔的環(huán)錘；帶上磨板、振動(dòng)給料器和吸風(fēng)罩的上機(jī)箱；帶可調(diào)的調(diào)整機(jī)構(gòu)和下磨板、下磨板架的下機(jī)箱；與吸風(fēng)罩直聯(lián)的脈沖布袋收塵器；帶螺旋提升機(jī)的下部料倉等組成。本發(fā)明解決了球磨機(jī)能耗高、效率低、耗水量大；占地面積大；尾礦漿污染環(huán)境；容易產(chǎn)生泥石流災(zāi)害的諸多弊端。本發(fā)明比球磨機(jī)節(jié)電在60％以上，具有破碎比大；細(xì)粉率高，產(chǎn)量大，風(fēng)力篩分；一次性完成所需細(xì)度的礦粉加工任務(wù)，環(huán)錘使用壽命達(dá)三個(gè)月，完全不用水，環(huán)保達(dá)標(biāo)，文明生產(chǎn)。

石灰閉環(huán)破碎系統(tǒng) 1169     

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本實(shí)用新型公布了一種石灰閉環(huán)破碎系統(tǒng)，其包括依次布置的塊料倉、水平設(shè)置的塊料輸送皮帶、破碎機(jī)、返礦斗提機(jī)、振篩、水平設(shè)置的粉料輸送皮帶、粉料斗提機(jī)、粉倉以及返礦斗提機(jī)。本實(shí)用新型可以保證進(jìn)入粉倉的物料全部是符合要求的粉料。進(jìn)而使成品灰大小均勻，滿足下一步的生產(chǎn)使用。

三聯(lián)筒品位提升磁選設(shè)備 806     

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本申請(qǐng)涉及一種三聯(lián)筒品位提升磁選設(shè)備，其包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有第一磁選裝置、第二磁選裝置和第三磁選裝置，第一磁選裝置包括第一圓筒和第一磁選槽，第二磁選裝置包括第二圓筒和第二磁選槽，第三磁選裝置包括第三圓筒和第三磁選槽，第一磁選槽與第二磁選槽之間、第二磁選槽與第三磁選槽之間均設(shè)置有導(dǎo)料組件；第三磁選槽遠(yuǎn)離第二磁選槽的一側(cè)設(shè)置有精礦槽；機(jī)架上連接有驅(qū)動(dòng)第一圓筒、第二圓筒和第三圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。本申請(qǐng)具有提高磁性礦粒的篩選精度的效果。

外圍加入介質(zhì)流的旋流分選方法和裝置及系統(tǒng) 1083     

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本發(fā)明公開了一種外圍加入介質(zhì)流的旋流分選方法和裝置及系統(tǒng),本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有旋流分選方法和裝置及其分選系統(tǒng)的全面改進(jìn)。在分選過程中通過特制的篩網(wǎng)式或百頁窗式內(nèi)壁,從旋流場(chǎng)的最外圍向旋流場(chǎng)內(nèi)加入高壓介質(zhì)流,讓在旋流場(chǎng)邊上的介質(zhì)流減少摩擦,降低阻力,讓進(jìn)入流場(chǎng)的介質(zhì)流透過被分選物料向中心運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)錯(cuò)配物進(jìn)行二次分配,從而達(dá)到提高分選效率的目的。采用本發(fā)明進(jìn)行選煤或選礦,能提高被選物料的實(shí)際回收率,還能減小旋流器的磨損,又能降低給料系統(tǒng)的功率,可以擴(kuò)大該方法的適應(yīng)范圍,并能取得現(xiàn)有分選旋流器所達(dá)不到的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比,主要突破了長(zhǎng)期以來只能對(duì)被分選礦物進(jìn)行一次分配的技術(shù)難題,引入了二次分配的新功能,是一種國(guó)內(nèi)外洗選行業(yè)內(nèi)全新的方法、設(shè)備和系統(tǒng)。

提高燒結(jié)料層透氣性的方法及布球裝置 1154     

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一種提高燒結(jié)料層透氣性的方法，所述方法燒結(jié)布料時(shí)將預(yù)制的透氣性顆粒按照比例分層添加到燒結(jié)料中，透氣性顆粒的制備方法如下：a、配料：鋸末50％，熟石灰粉4?5％，余量為鐵礦粉；b、制粒：將上述透氣性顆粒原料混合均勻，經(jīng)制粒機(jī)制成直徑8?10毫米的球形體；c、將透氣性顆粒冷卻后篩分送入筒倉備用；燒結(jié)布料過程中，利用布球裝置將透氣性顆粒添加在料層高度五分之一處和三分之一處的兩層。本發(fā)明還提供了用于添加透氣性顆粒的布球裝置。本發(fā)明有效改善了燒結(jié)料內(nèi)部的透氣性，在提高燒結(jié)礦理化性能的情況下，而且還能提高燒結(jié)速度，為燒結(jié)提產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

改性抗裂混凝土膨脹劑及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種改性抗裂混凝土膨脹劑及其制備方法，該膨脹劑由下述重量份原料制備得到，10?20份改性氧化鈣、1?5份硫鋁酸鈣、3?5份粉煤灰、10?20份氟石膏、5?15份氧化鋁、5?15份菱鎂礦、2?4份碳酸鈣和8?12份改性可膨脹石墨；本發(fā)明將硫鋁酸鈣通過復(fù)合改性劑進(jìn)行改性，然后與改性氧化鈣復(fù)配制成膨脹劑A，并通過菱鎂礦、氟石膏和碳酸鈣等原料制備成膨脹劑B，最后與改性可膨脹石墨經(jīng)過球磨、篩分、混合攪拌得到的改性膨脹劑，三者協(xié)同作用，增強(qiáng)了膨脹效果；并在攪拌機(jī)的作用下，提高了攪拌效果，提高了生產(chǎn)效率，避免產(chǎn)生板結(jié)現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本，物料混合均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

利用干法除塵灰生產(chǎn)球團(tuán)的工藝和裝置 1017     

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本發(fā)明公開了一種利用干法除塵灰生產(chǎn)球團(tuán)的工藝及裝置，所述球團(tuán)中由如下質(zhì)量百分分?jǐn)?shù)的原料制作而成：磁鐵礦90?95％；煉鋼干法除塵灰：3?7％；粘結(jié)劑：2％；其制備工藝具體包括以下步驟：步驟1、將煉鋼干法除塵灰加水發(fā)酵，得除塵灰發(fā)酵料；步驟2、將除塵灰發(fā)酵料與未發(fā)酵的煉鋼干法除塵灰拌和均勻，得除塵灰拌和料，步驟3、先將磁鐵礦與除塵灰拌和料粘結(jié)劑混合至均勻，然后烘干，得球團(tuán)原料；步驟4、將球團(tuán)原料于造球盤中造球，過篩，得生球團(tuán)；所述生球的含水量為8～9％；步驟5、將生球團(tuán)于豎爐中650℃～750℃預(yù)熱，于990℃～1050℃焙燒后，冷卻，即可。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煉鋼干法除塵灰的資源再利用。

圓盤磨 968     

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一種圓盤磨,可以代替球磨機(jī)對(duì)鐵粉或礦石進(jìn)行研磨加工。它包括上下兩個(gè)磨盤,其特征在于:電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸通過上下兩個(gè)磨盤的中心,并通過軸承連接在機(jī)架上,其中下磨盤固定在機(jī)架上,上磨盤通過锏10連接在驅(qū)動(dòng)軸上,上磨盤設(shè)有落料孔7,其下面中間凹陷并設(shè)有分料板9,其外部研磨部分設(shè)有研磨槽13,分料板方向與研磨槽斜向同一方向;下磨盤的研磨槽與上磨盤翻置時(shí)的研磨槽同方向同角度對(duì)應(yīng)設(shè)置,此外在上磨盤上還設(shè)有內(nèi)外擋料板,在下磨盤中心設(shè)有內(nèi)擋料板,磨盤上部軸上設(shè)有螺旋和彈簧。它可以用來加工低品位鐵粉;還可以直接加工經(jīng)錘式破碎機(jī)粉碎后粒度較小的礦石;還可以配合球磨機(jī)加工高頻篩上的返沙,從而提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。?

熱氣流化床及其分選方法 961     

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本發(fā)明公開了一種熱氣流化床及其分選方法,屬于干法選礦領(lǐng)域,特別適合于干法選煤。本發(fā)明的一種熱氣流化床及其分選方法,包含現(xiàn)有空氣重介流化床分選方法,特點(diǎn)是提供重介床層流化的上升氣流為熱氣流。采用本發(fā)明分選方法進(jìn)行分選時(shí),能達(dá)到有效除水或具有自己修正干燥狀態(tài)功能,可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行,在高空氣濕度下能可靠運(yùn)行,減少篩板堵塞,提高運(yùn)行效率,高可靠且易實(shí)現(xiàn)的效果,是一種選礦行業(yè)內(nèi)全新的干法分選方法。

鋼渣混合料及其制備方法和徐變性能檢測(cè)方法 844     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣混合料及其制備方法、應(yīng)用和徐變性能檢測(cè)方法，屬于廢物利用及建筑材料領(lǐng)域。該鋼渣混合料的制備方法包括以下步驟：先對(duì)鋼渣進(jìn)行篩分，得到細(xì)骨料、中骨料、粗骨料，備用；接著，稱取以下組分：細(xì)骨料、中骨料、粗骨料、礦粉和水，備用；然后，將上述稱取的各組分混合在一起，并置于密封空間中進(jìn)行燜料處理后，再攪拌均勻，即可得到鋼渣混合料。本發(fā)明提供的鋼渣混合料強(qiáng)度高，其通過控制鋼渣混合料中含水量、礦粉用量以及合理控制鋼渣骨料中不同粒徑骨料的占比，可以降低鋼渣混合料的徐變系數(shù)。另外，本發(fā)明提供的徐變性能檢測(cè)方法，操作方便，檢測(cè)的準(zhǔn)確性高，其能很好地反應(yīng)鋼渣混合料的徐變系數(shù)變化規(guī)律。

巖棉產(chǎn)品及其制備方法 933     

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本發(fā)明屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種巖棉產(chǎn)品及其制備方法，巖棉產(chǎn)品，由以下重量份的組分組成：玄武巖350～450份，礦渣80～120份，水泥100～150份，廢棉渣塊200～300份，硅酸鈉20～50份，玻璃纖維10～30份，酚醛樹脂50～70份，其制備方法為將玄武巖、礦渣、廢棉渣塊分別粉粹后過50目篩，與水泥在混合機(jī)混合均勻后經(jīng)過溶質(zhì)爐加熱熔融、高速離心機(jī)拋棉、集棉機(jī)集棉、擺錘機(jī)布棉、打褶機(jī)打褶后，加入硅酸鈉、玻璃纖維和酚醛樹脂，經(jīng)加壓機(jī)加壓、固化爐固化、飛鋸切割后自動(dòng)包裝，得到巖棉產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中巖棉制品性能較差，強(qiáng)度低、耐水性差的問題。

高強(qiáng)度墻地磚的生產(chǎn)工藝 1100     

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本發(fā)明涉及以工業(yè)垃圾為原料生產(chǎn)建筑裝飾磚的技術(shù)方法,特別是一種高強(qiáng)度墻地磚的生產(chǎn)工藝。該工藝的配料是:選鐵粉尾礦、煉鋼廢渣、廢棄陶瓷中的一種或兩種以上并用為骨料,選頁巖、鋁礬土尾礦中的一種或兩種并用為粘結(jié)原料,其重量百分比是:骨料60～70、粘結(jié)原料30～40;原料加工及混合工:鍔破至10～15mm后碾成細(xì)粉,過至少14目篩,加入濃度為5%的水玻璃溶液,加入量為原料總重的8～10%,攪拌均勻;成型:用100噸以上壓力機(jī)軋制成型;燒結(jié):燒成溫度1120℃～1180℃,燒成時(shí)間1.5～2小時(shí)。該工藝充分利用不同工業(yè)垃圾本身特有的性能,生產(chǎn)出的墻地磚具有抗壓、耐酸堿、不暴皮、不褪色、使用壽命長(zhǎng)、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),其自然色調(diào)在建筑裝飾磚中獨(dú)樹一幟。

堿渣透水混凝土及其制備方法 747     

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一種堿渣透水混凝土，其每立方米的組分為：堿渣80～145kg、水泥80～120kg、礦渣200～250kg、碎石1400?1500kg、水110～130kg。所述堿渣透水混凝土的制備方法為，對(duì)堿渣進(jìn)行預(yù)處理，將其壓碎并過4.76mm方孔篩；將上述比例的堿渣、水泥、礦渣、水依次投入到強(qiáng)制式攪拌機(jī)中，攪拌1min；再投入碎石，攪拌2min；分三層各振搗25次成型，即可制備出堿渣透水混凝土。本發(fā)明的堿渣透水混凝土的透水系數(shù)和28d強(qiáng)度均達(dá)到C15透水混凝土要求，成本比同強(qiáng)度的水泥透水混凝土成本低30％以上，同時(shí)利用大量堿渣，環(huán)保節(jié)能，環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鋰輝石制取碳酸鋰工藝 961     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石制取碳酸鋰工藝，包括如下步驟：將鋰輝石進(jìn)行破碎、研磨并篩分至100?150μm，得到初級(jí)原礦粉；將初級(jí)原礦粉放置在程序控箱式電爐中進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化焙燒，得到初級(jí)焙燒原料；將初級(jí)焙燒原料研磨，酸化熟料，在流化床反應(yīng)器中對(duì)酸化熟料進(jìn)行熱加工，將其轉(zhuǎn)化成用于分離鋰的可溶解形式，然后進(jìn)行過濾，將過濾的酸化熟料以與從流化床反應(yīng)器中移出的熱工藝氣體逆流的方式在工藝管線中進(jìn)行傳輸，熱氣體直接與酸化熟料接觸；在氫化反應(yīng)釜內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w將碳酸鋰轉(zhuǎn)化為碳酸氫鋰溶液，進(jìn)行反應(yīng)，得到碳化液；將經(jīng)除雜的碳酸氫鋰溶液加熱至沸騰，過濾、洗滌、干燥得到所需的電池級(jí)或高純碳酸鋰。

球團(tuán)表面脫落性的檢測(cè)裝置及方法 948     

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一種球團(tuán)表面脫落性的檢測(cè)裝置及方法，屬于高爐球團(tuán)檢測(cè)設(shè)備和方法技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)預(yù)熱球團(tuán)表面脫落性進(jìn)行檢測(cè)，其技術(shù)方案是：它的檢測(cè)裝置包括豎式加熱爐、球團(tuán)預(yù)熱管、預(yù)熱管升降裝置、滾筒和滾筒驅(qū)動(dòng)裝置。它的檢測(cè)方法是將生球放入豎式加熱爐內(nèi)進(jìn)行干燥預(yù)熱，然后將預(yù)熱球團(tuán)放入滾筒內(nèi)滾動(dòng)，對(duì)滾筒內(nèi)的礦物進(jìn)行篩分、稱量，并計(jì)算球團(tuán)脫落性指數(shù)。本發(fā)明可以定量預(yù)測(cè)球團(tuán)表面脫落對(duì)回轉(zhuǎn)窯工況的影響程度，可提前采取措施改善球團(tuán)質(zhì)量，減小對(duì)后道工序的不利影響。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、參數(shù)調(diào)節(jié)靈活、模擬性強(qiáng)，為實(shí)現(xiàn)資源的合理利用、提高球團(tuán)礦質(zhì)量提供了一種新的檢測(cè)裝置和方法，減小了鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中的盲區(qū)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

低磨耗值煅燒高嶺土的制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種低磨耗值煅燒高嶺土的制備方法，其將煤系高嶺巖或高嶺土經(jīng)篩選、洗礦、粉碎、磨粉、濕磨、干燥成生料，生料經(jīng)解聚打散后煅燒成熟料，最后將熟料解聚打散得到成品；所述煤系高嶺巖或高嶺土為與石炭-二疊紀(jì)煤伴生的煤系高嶺巖或高嶺土，硅鋁摩爾比：SiO2/Al2O3=1.9～2.1；所述濕磨泥漿固含量42～50%，泥漿粒度（-2μ, %）≥93%，D50=0.3～0.8?m；所述生料經(jīng)解聚打散后的粒度為：（-2μ, %）≥91.5%，D50=0.4～0.9?m。本方法通過科學(xué)原礦配比、優(yōu)化生料濕磨工藝、控制生料打散粒度分布，從而有效地控制生料磨耗值，從而得到低Einlehner磨耗值的煅燒高嶺土。本方法過程中無需添加藥劑，便于操作，成本低，不會(huì)影響產(chǎn)品白度和遮蓋力等性能，得到的產(chǎn)品易于在溶液中分散。

新型皮帶機(jī)物料均分裝置 727     

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本實(shí)用新型涉及附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型皮帶機(jī)物料均分裝置；物料篩分效果較好，保障后期成品礦燒結(jié)質(zhì)量，使用效果較腔，實(shí)用性較高；并且，方便觀察物料的分類情況，給工作人員帶來便利，從而提高其使用可靠性；包括運(yùn)輸機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、兩組左固定架、兩組右固定架、兩組傳動(dòng)輥、傳動(dòng)帶和輸送皮帶，運(yùn)輸機(jī)頂端設(shè)置有卡槽，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)帶套設(shè)在帶動(dòng)軸和第一轉(zhuǎn)軸上；還包括分料釜、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第一固定架、第二固定架、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪、伺服電機(jī)、帶動(dòng)板和鏈條，伺服電機(jī)的輸出端設(shè)置有帶動(dòng)軸，鏈條套設(shè)在主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪上；還包括透明板，分料釜上設(shè)置有觀察孔。

風(fēng)選潔凈煤機(jī) 752     

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本實(shí)用新型提供了一種利用篩分和氣流分選將原煤分成不同粒度并去除矸石及硫鐵礦的風(fēng)選凈煤機(jī)。它包括有設(shè)置在機(jī)架上部的往復(fù)篩和設(shè)置在機(jī)架下部的輸送機(jī),與往復(fù)篩出料口相連接設(shè)置有兩側(cè)壁呈平面、頂部呈上凸弧面、下部設(shè)一排出料斗的風(fēng)選室,其風(fēng)選室入料口的下方沿凸弧面切向連接有配置風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管,與送風(fēng)管接入口相對(duì)應(yīng)在風(fēng)選室的另一側(cè)上方設(shè)置有吸塵口并經(jīng)回風(fēng)管接至風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口,在構(gòu)成循環(huán)回路的回風(fēng)管中設(shè)置有配置沉淀池的旋風(fēng)分離器。本實(shí)用新型與現(xiàn)行原煤水洗分選和振動(dòng)器分選設(shè)備相比較,具有無需耗費(fèi)大量水資源,不產(chǎn)生環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn),并且其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、分選效果好。

入料口防堵塔磨機(jī) 1126     

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本實(shí)用新型涉及礦粉細(xì)磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種入料口防堵塔磨機(jī)。包括筒體，所述筒體一側(cè)的中部設(shè)置有入料口，所述筒體內(nèi)同軸的設(shè)置有螺旋攪拌器，所述筒體的底部設(shè)置有倒錐形部，所述螺旋攪拌器的底部與所述倒錐形部的內(nèi)壁形狀相適應(yīng)。所述螺旋攪拌器的旋葉上部設(shè)置有倒錐形篩板，所述篩板設(shè)置在出料口的下側(cè)。采用將入料口設(shè)置在塔磨機(jī)的筒體中部，并在螺旋攪拌器旋葉與出料口之間設(shè)置篩板，可大大減小塔磨機(jī)入料口易堵塞的問題，提高研磨效率。

確保煤泥重介質(zhì)旋流器入料流量和壓力穩(wěn)定的系統(tǒng) 862     

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一種確保煤泥重介質(zhì)旋流器入料流量和壓力穩(wěn)定的系統(tǒng)，該系統(tǒng)的原煤重介質(zhì)旋流器與精煤脫介弧形篩連接，精煤脫介弧形篩與精煤脫介篩、煤泥重介入料桶和原煤合介桶連接，煤泥重介入料桶與煤泥重介入料泵連接，煤泥重介入料泵與煤泥重介質(zhì)旋流器連接，煤泥重介質(zhì)旋流器的精煤出口與精煤磁選機(jī)和煤泥重介入料桶連接。本實(shí)用新型不使用分流器，消除了不利因素的影響；在原煤煤泥含量變化時(shí)，通過溢流或回流始終維持煤泥重介質(zhì)旋流器的入料流量和壓力的穩(wěn)定，保證分選精度，可提高粗精煤泥回收率10%~30%，不但提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益，而且提高了煤炭資源的利用效率，減少了尾煤泥的排放，促進(jìn)了礦產(chǎn)資源的高效利用和節(jié)能減排。

淺槽刮板重介質(zhì)分選機(jī)的密度控制裝置 1109     

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一種淺槽刮板重介質(zhì)分選機(jī)的密度控制裝置,屬于礦物的高精度分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是提供一種不易堵塞、保證高密度懸浮液的穩(wěn)定,并可及時(shí)調(diào)節(jié)流量的密度控制裝置,其技術(shù)方案是:它由脫介篩板、高密度懸浮收集槽、加水器、電磁閥、核密度計(jì)、流量計(jì)組成,高密度懸浮收集槽固定在脫介篩板的下方,它的出口與脫介篩板一起通入低密度密度分選槽體進(jìn)口,核密度計(jì)位于高密度懸浮收集槽的出口的下方,加水器位于高密度懸浮收集槽的下方,兩個(gè)電磁閥分別裝于加水器和高密度懸浮液收集槽的下部,流量計(jì)安裝在電磁閥下方。本實(shí)用新型解決了回收懸浮液的密度降低、收集槽入口容易堵塞的問題,出料量在不停產(chǎn)情況下線性可調(diào),密度控制精確。

高效節(jié)能淺槽分選設(shè)備 999     

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本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能淺槽分選設(shè)備，包括設(shè)備主體，設(shè)備主體側(cè)端面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的前端鍵接有驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪的外端設(shè)置有刮板鏈，驅(qū)動(dòng)輪的下端設(shè)置有矸石排料口，設(shè)備主體的側(cè)端面設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的下端設(shè)置有水平流料管，進(jìn)料斗和設(shè)備主體之間設(shè)置有篩分槽，設(shè)備主體遠(yuǎn)離進(jìn)料斗側(cè)設(shè)置有精煤排料口，精煤排料口的內(nèi)端面設(shè)置有提料板，設(shè)備主體的底部設(shè)置有上升流漏斗。本實(shí)用新型通過提料電機(jī)帶動(dòng)提料板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使設(shè)備主體內(nèi)的頁面周期性升高，從而使漂浮的大塊精煤能夠通過排料口排出，通過在進(jìn)料斗和設(shè)備主體之間設(shè)置篩分槽，對(duì)煤礦原石的顆粒大小進(jìn)行篩分。

一體式制漿機(jī) 1074     

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本實(shí)用新型公開了一體式制漿機(jī),屬于煤礦防滅火技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗高,自動(dòng)化程度低、不能連續(xù)制漿的問題。包括配料裝置、制漿裝置、濾漿裝置、供水管路,配料裝置包括料斗、管體和配料裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),管體的下料口端插入制漿裝置的入料口內(nèi),制漿裝置的出漿口插入濾漿裝置的篩體內(nèi);濾漿裝置包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的外壁設(shè)有齒輪和齒圈的篩體,篩體下方設(shè)置有漏斗和漿液導(dǎo)向溜槽。本實(shí)用新型可以控制泥漿濃度,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化連續(xù)作業(yè),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小,操作維護(hù)簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低。

提高含鈦高爐渣活性的方法 868     

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本發(fā)明公開了一種提高含鈦高爐渣活性的工藝方法,該方法的工藝步驟為:A、將爐渣篩分成+10mm爐渣和-10mm爐渣;B、將-10mm的爐渣送入粗磨機(jī)中粗磨至0.15～1mm;然后送進(jìn)磁選機(jī)中磁選,得到強(qiáng)磁性爐渣和弱磁性爐渣;C、將弱磁性爐渣進(jìn)行細(xì)磨;然后送入選粉機(jī)中選粉,以比表面積400平方米/公斤為限;比表面積大于400平方米/公斤的弱磁性爐渣做為水泥用微粉。本方法利用粗磨前篩分與細(xì)磨后篩分相結(jié)合的兩步分選法,除去爐渣中的難磨粒子;利用磁選機(jī)來除去爐渣中的單質(zhì)鐵和氧化鐵;將爐渣分兩部分進(jìn)行粉磨,既降低了爐渣的粉磨難度節(jié)省了能源,又增加了礦渣的活性。

低糖益生黑麥酸奶及其制備方法 744     

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本發(fā)明提供了一種低糖益生黑麥酸奶及其制備方法，包括如下重量配比的原料：雙歧桿菌0.2％，黑小麥粉1.5％，菊糖4.7％，蒸熟的黑麥仁7％，甜菊糖苷3.5％，余量為純牛奶。本專利所述的一種低糖益生黑麥酸奶及其制備方法，其制備方法如下：先將黑小麥粉過200目篩子篩選，然后將篩選后的黑小麥粉和雙歧桿菌、菊糖按比例倒入純牛奶中，用均質(zhì)機(jī)在25Mpa的條件下，均質(zhì)1?2次，待混合物冷卻后放入42℃恒溫箱中發(fā)酵6h，發(fā)酵之后加入蒸熟的黑麥仁，再放入2～4℃的冷藏柜中，后熟24h，然后再加入甜菊糖苷，既得成品。本專利所述的一種低糖益生黑麥酸奶及其制備方法，具有預(yù)防肥胖，促進(jìn)礦物質(zhì)吸收，降血壓和血糖，抗腫瘤，提高精力，營(yíng)養(yǎng)豐富，工藝簡(jiǎn)單易于制作等優(yōu)點(diǎn)。

適于油松生長(zhǎng)的污泥香菇渣栽培基質(zhì)及其方法 706     

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本發(fā)明公開了一種適于油松生長(zhǎng)的污泥香菇渣栽培基質(zhì)及其制備方法，該基質(zhì)的組成原料為香菇渣和污泥，香菇渣為含有90％的木屑、麥麩和淀粉混合物，篩分成粒徑分別為0.5mm-2mm和2mm-5mm，按照1∶1的比例進(jìn)行復(fù)配，污泥為粒徑<0.5mm的粉末，按照污泥含量為20.0％的質(zhì)量配比與香菇渣進(jìn)行混合。該制備方法包括去除雜質(zhì)、篩分復(fù)配、篩出污泥粉末、按比例稱重混合、包裝；本發(fā)明增強(qiáng)了在油松育苗過程中需要的水分和礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分，起到保水的作用；將污泥和香菇渣有效的結(jié)合利用，既能廢物利用，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，又能解決油松在育苗生產(chǎn)過程中的基質(zhì)問題，降低成本。

工業(yè)冶金用方便調(diào)節(jié)的原料粉碎裝置 708     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)冶金用方便調(diào)節(jié)的原料粉碎裝置，包括底座，所述底座的頂部焊接有第一伸縮桿，且第一伸縮桿的外壁套接有彈簧，所述第一伸縮桿的頂部焊接有箱體，且箱體的底部位于中間的位置開有第二出料口，所述箱體的一側(cè)內(nèi)壁通過螺栓連接有第二電動(dòng)機(jī)，且第二電動(dòng)機(jī)輸出軸的一端焊接有主動(dòng)齒輪，箱體的一側(cè)內(nèi)壁的兩側(cè)均焊接有軸承，且兩個(gè)軸承的內(nèi)壁均焊接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離軸承的一端均焊接有粉碎輪，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁均焊接有導(dǎo)板。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)定時(shí)器的時(shí)間，使得裝置能夠?qū)ΦV石進(jìn)行快速和慢速的粉碎，提高裝置的粉碎效率，對(duì)粉碎后的礦石進(jìn)行篩選，將較大的礦石排出裝置的外部，提高裝置的粉碎效果。

高品質(zhì)的永磁筒式磁選機(jī) 849     

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本申請(qǐng)涉及一種高品質(zhì)的永磁筒式磁選機(jī)，屬于工礦篩選設(shè)備的領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒，機(jī)架上固定有設(shè)置在轉(zhuǎn)筒下方的槽體，槽體一側(cè)設(shè)置有精料箱，精料箱上方設(shè)置有礦沖洗裝置，所述精料箱側(cè)壁上位于礦沖洗裝置的上方固定有固定板，固定板上固定有刮板，刮板邊緣貼緊轉(zhuǎn)筒側(cè)壁。本申請(qǐng)具有提高磁選機(jī)的清理效果，提高磁選品質(zhì)的效果。

強(qiáng)磁輥筒選鐵裝置 974     

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本實(shí)用新型涉及鐵礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種強(qiáng)磁輥筒選鐵裝置，包括底座，底座設(shè)置為U型結(jié)構(gòu)且一端開設(shè)有卡槽，所述底座內(nèi)設(shè)置有輸送組件，底座上靠近卡槽的一端設(shè)置有與輸送組件配合使用的分散組件，所述底座上開設(shè)有依次分布的第一出料口和第二出料口，底座上設(shè)置有與第一出料口和第二出料口配合使用的下料組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)ΦV料進(jìn)行疏散，從而使得礦料中鐵磁性物質(zhì)能夠更好的顯露，能夠更好的對(duì)其進(jìn)行吸附，提高了鐵磁性物質(zhì)篩選的效果，有利于使用，能夠?qū)斔筒考砻孢M(jìn)行清掃，保證了輸送部件表面的潔凈程度。

用于低介電玻璃纖維窯爐生產(chǎn)用的加料裝置 1096     

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本申請(qǐng)公開了一種用于低介電玻璃纖維窯爐生產(chǎn)用的加料裝置，涉及玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的部分玻璃纖維生產(chǎn)用加料裝置，對(duì)礦石原料的打碎并不均勻，處理后的礦石原料大小摻雜，可能影響熔爐熔煉的效率和質(zhì)量的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括加料箱，所述加料箱頂部呈開放設(shè)置，所述加料箱靠近頂部的內(nèi)壁上固定設(shè)置有破碎筒，所述破碎筒的頂部周向側(cè)壁上安裝有呈貫通的投料槽，所述破碎筒的底部周向側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)呈陣列分布的漏孔，所述破碎筒的兩端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)軸，所述第一驅(qū)動(dòng)軸的周向側(cè)壁上設(shè)置有破碎組件。本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)新穎，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦石原料的有效打碎和篩分處理，使加入熔爐的原料規(guī)格相對(duì)一致，適宜推廣。