三軸粘性料漿的打散裝置 1056     

 0

本發(fā)明涉及一種三軸粘性料漿的打散裝置，由圓形筒體、主攪拌裝置、從攪拌裝置、導(dǎo)向葉片、穩(wěn)壓板、波形剪切板、進料口、排料口、圓孔篩板、高壓水管等組成。本發(fā)明涉及的粘性料漿打散裝置，底部設(shè)有穩(wěn)壓板能將礦漿靠壓差自吸入圓形筒體內(nèi)，其內(nèi)壁設(shè)置的剪切板消除了筒體中“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，也提高了物料的剪切性能，導(dǎo)流板和攪拌軸承上安裝的三組攪拌葉輪有效的增加了攪拌裝置的攪拌強度，也就是增加了物料在圓形筒體內(nèi)的運動速度。實現(xiàn)了粘性物料的有效分散。

燒結(jié)配加菱鎂石粉代替高鎂粉的工藝 913     

 0

本發(fā)明公開了一種燒結(jié)配加菱鎂石粉代替高鎂粉的工藝，包括以下步驟：根據(jù)煉鐵的要求，將細粒的含鐵原料、熔劑、燃料進行配料混合；配料混合后通過燒結(jié)、降溫固結(jié)、破碎篩分、冷卻整粒后送至高爐進行精煉；高爐煉鐵生產(chǎn)前，將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，之后進行混合和造球；將S3中產(chǎn)生的物料通過利用燒結(jié)設(shè)備進行燒結(jié)。本發(fā)明采用菱鎂石粉與高鎂粉的混合物，能夠有效降低鐵水中Si的含量,有利于高爐燃料消耗下降，冶煉整體成本降低的，同時能有效的提高燒結(jié)礦品位，達到降低焦比，提高產(chǎn)量及利用系數(shù)的目的優(yōu)點。

環(huán)保型煤 806     

 0

環(huán)保型煤是以無煙煤、煙煤、煤泥或尾礦、石灰等按要求標準篩選煤種,按比例配比、磨粉、攪拌混合、活化、成型、加工制備而成。其特點是能源潛能得到充分利用,最大限度降低污染物的排放,可大大減少燃燒原煤在爐中凈化的設(shè)備資金投入。原有的鍋爐和爐具不用改裝脫硫,脫煙塵等設(shè)備,燃燒本發(fā)明環(huán)保型煤即可達到環(huán)保效果,環(huán)保效益十分顯著。機械化生產(chǎn)、工藝簡單、節(jié)能、降耗、低成本、高回報、經(jīng)濟效益非常可觀。

海水淡化或污水凈化的方法及裝置 1128     

 0

本發(fā)明公開了一種海水淡化或污水凈化的方法及其裝置,包括以下步驟:通過將海水或污水通過一流通通道的入口注入,入口處高于通道其他部位的最高點,通道內(nèi)有仿大地土壤結(jié)構(gòu)的物質(zhì),所述仿大地土壤結(jié)構(gòu)的物質(zhì)是沙或石或土壤或有機物或礦石或微生物或植物或人造的對海水或污水有過濾性質(zhì)的物質(zhì)(如活性炭或分子篩或焦炭)或上述物質(zhì)的組合,使海水或污水在入口的水位高于所述通道的最高點,海水或污水經(jīng)通道內(nèi)的仿大地土壤結(jié)構(gòu)的物質(zhì)過濾后,從通道的出口流出,即可得到淡水。

梯形絲拉絲流水線 1029     

 0

本發(fā)明屬于梯形絲加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種梯形絲拉絲流水線，包括放線器、矯正拉絲裝置、牽拉動力裝置、以及自動收卷機；所述矯正拉絲裝置包括冷卻池、進線孔以及出線孔和拉絲模具，所述拉絲模具包括拉絲模具本體以及位于拉絲模具本體的“梯形”通孔；所述牽拉動力裝置包括減速機以及用于驅(qū)動減速機的驅(qū)動裝置，所述減速機的輸出端連接牽拉轉(zhuǎn)盤；本發(fā)明提供一種梯形絲拉絲流水線，結(jié)構(gòu)簡單、制作成本很低，能夠提高梯形絲的質(zhì)量，統(tǒng)一梯形絲截面形狀和規(guī)格，提高梯形絲表面的光潔度，從而提高約翰遜網(wǎng)、礦篩網(wǎng)的整體質(zhì)量。

微晶發(fā)泡材料的原料造粒方法及其應(yīng)用 734     

 0

本發(fā)明涉及一種微晶發(fā)泡材料的原料造粒方法及其應(yīng)用，具體操作步驟包括原料研磨過篩，將原料按照比例進行混合、干燥，造粒，霧化增濕，升溫，流化床干燥。通過本申請所述方法得到的原料制備得到的材料具有抗壓能力強、熱穩(wěn)定性高、氣孔均勻度高等優(yōu)勢，且所述方法操作簡便，易于工業(yè)化，同時還具有能耗小、可大量消耗尾礦、節(jié)水等優(yōu)勢，具有良好的發(fā)展前景。

瓦斯抽采鉆孔氣囊封堵帶壓注漿封孔裝置與方法 807     

 0

本發(fā)明涉及一種瓦斯抽采鉆孔氣囊封堵帶壓注漿封孔裝置與方法，其特征在于：它包括抽采管、第一端頭氣囊、第二端頭氣囊、出漿管和注漿管；抽采管由第一抽采管、第二抽采管和第三抽采管組成，第一端頭氣囊套設(shè)在第一抽采管上，且第一端頭氣囊上具有一單向針閥，內(nèi)部設(shè)有單向止回閥的出漿管貫穿第一端頭氣囊，且出漿管的外端連通注漿管，第二端頭氣囊套設(shè)在第三抽采管上，且第二端頭氣囊上具有一單向針閥，第二抽采管的兩端分別連接第一抽采管和第三抽采管的一端，而第三抽采管另一端的端頭處設(shè)置有若干用于供瓦斯流入的篩孔；第一端頭氣囊和第二端頭氣囊內(nèi)預(yù)裝有膨脹藥劑。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于煤礦井下瓦斯抽采鉆孔的永久性封孔。

大于等于2100℃超高溫豎窯的高純鎂磚及其制造方法 1025     

 0

本發(fā)明涉及一種大于等于2100℃超高溫豎窯的高純鎂磚及其制造方法，高純鎂磚是由鎂砂A、鎂砂B、鎂砂C和鎂砂D并配以紙漿廢液制成，高純鎂磚的制造方法采用混料、成型、干燥和燒成的步驟；本發(fā)明高純鎂磚的原料鎂砂采用西藏類烏齊卡瑪多的高純隱晶質(zhì)菱鎂礦石電熔后的大結(jié)晶鎂砂粉碎、篩分，雜質(zhì)含量極低，再采用多級顆粒級配配料，磚坯成型采用大噸位壓力機，在隧道窯內(nèi)高溫大于等于1810℃燒成，提高了荷重軟化溫度和燒結(jié)性，提高了制品強度，燒成后的鎂磚能滿足大于等于2100℃的超高溫?zé)韶Q窯的要求。

粗煤泥重介質(zhì)分選系統(tǒng) 1009     

 0

本實用新型涉及一種煤炭洗選加工領(lǐng)域，特別是一種粗煤泥重介質(zhì)分選系統(tǒng)。精煤脫介篩底流出口和中煤脫介篩底流出口分別與混煤磁選機入口連接；混煤磁選機溢流出口分別與煤泥合格介質(zhì)桶以及原煤合格介質(zhì)桶連接，混煤磁選機底流出口與混煤磁選機尾礦分級設(shè)備連接；煤泥合格介質(zhì)桶與煤泥重介質(zhì)旋流器連接。管道上安裝的壓力傳感器、密度傳感器和磁性傳感器進行在線檢測，控制煤泥合格介質(zhì)桶的加水閥門以加介閥門的開度，實現(xiàn)密度的自動控制；通過磁性物傳感器數(shù)據(jù)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)煤泥含理的開度，實現(xiàn)懸浮液粘度的自動控制，通過控制系統(tǒng)對分選參數(shù)的自動控制，實現(xiàn)了煤泥重介分選的高精度分選。

多功能負正高壓離心式石料粉末機 987     

 0

本實用新型公開了一種多功能負正高壓離心式石料粉末機,屬于礦石粉末加工機械。它的機體上方活動安裝有機蓋,機蓋內(nèi)安裝有上腭板,上腭板下方對應(yīng)安裝有篩板;機體上安裝有刀輪軸,其上安裝有刀輪,刀輪上安裝刀片,刀片與上腭板和篩板間留有間隙,刀輪軸一端安裝有皮帶輪和加力輪;皮帶輪通過皮帶與電機皮帶輪連接。機蓋上方安裝有進料斗,機體下方設(shè)置有出料口;本實用新型結(jié)構(gòu)合理,成本低,功耗小,產(chǎn)量高,使用經(jīng)濟方便。

冶金粉料的送料裝置 749     

 0

本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金粉料的送料裝置。其技術(shù)方案包括輸送絞龍主體，所述輸送絞龍主體的進料端固定連接有連接通道，所述連接通道的進料端固定連接有進料斗，所述進料斗內(nèi)部上方固定連接有分料板，所述分料板中間下方對應(yīng)的進料斗內(nèi)部固定連接有導(dǎo)料組件，所述導(dǎo)料組件的兩側(cè)分別固定連接有篩分組件。本實用新型具有篩選出冶金用的鐵礦粉料中的團狀雜質(zhì)并將團狀雜質(zhì)排出，保護螺旋葉片的優(yōu)點。

便捷式高壓輥磨機 1085     

 0

本實用新型公開了一種便捷式高壓輥磨機，包括第一固定架，所述第一固定架上依次固定設(shè)置有第一固定斗和第二固定斗，所述第一固定斗設(shè)置于入料輸送帶的端部的下方，所述第一固定斗的頂端為一傾斜面且其靠近所述入料輸送帶的一側(cè)端高于靠近所述第二固定斗的一端，所述第一固定斗的頂部固定設(shè)置有傾斜的導(dǎo)料篩斗，所述導(dǎo)料篩斗較低的一端延伸至所述第二固定斗的內(nèi)部，所述第一固定斗的下端設(shè)置有導(dǎo)料筒，所述導(dǎo)料筒設(shè)置于輥磨機的出料輸送帶的上方。本實用新型在工作時細碎礦石和粉末不會再進入到輥磨機內(nèi)，減少了輥磨機的無用作業(yè)，提高了輥磨機的工作效率，檢修作業(yè)過程無需再去拆裝整個進料斗，使作業(yè)更加便捷高效。

粉碎攪拌設(shè)備 822     

 0

本實用新型公開了一種粉碎攪拌設(shè)備，送料裝置、粉碎裝置和攪拌裝置，所述送料裝置包括支架、料斗、蓋板和料管；所述粉碎裝置包括破碎箱和粉碎箱，所述破碎箱包括第一進料口、第一電機、第一轉(zhuǎn)軸、螺旋刀片、第一篩網(wǎng)和第一出料口；所述粉碎箱包括第二轉(zhuǎn)軸、碾壓琨、第一下料板、第二篩網(wǎng)、收集箱、第二下料板、第二出料口和輸送管，所述攪拌裝置通過所述輸送管與所述粉碎裝置相連通，所述攪拌裝置包括第二電機、第三轉(zhuǎn)軸和攪拌棍。該裝置簡單方便，減少了工作的復(fù)雜性，且節(jié)約了工作時間和勞動力成本，并提高了礦石的利用率，減少了資源的浪費。

雙層懸掛俄式干選機 856     

 0

一種雙層懸掛俄式干選機，包括機架、分選床、激振器、風(fēng)室、接料槽、懸掛裝置，分選床的床體為長方形雙層結(jié)構(gòu)，分選床床體上鋪有帶孔的鋸齒型橡膠篩板，篩板上壓有一定角度、一定高度、間隔均勻的隔板，隔板間形成槽體，分選床下有進風(fēng)室，分選床面與傳動床架連接組成分選床，分選床與激振器聯(lián)接通過吊掛裝置吊掛在機架上，所述的激振器是俄式激振器。分選床與激振器連接，用吊掛裝置吊掛在機架上，加快了物料搬運速度，處理能力加大、而且噪聲低、傳動平穩(wěn)。俄式激振器的兩軸帶兩齒輪及兩個大小不同偏心塊，兩齒齒輪嚙合不易跳齒?？朔爽F(xiàn)有俄式干選機處理能力低，動力消耗大、分選效果不理想的弊病。適應(yīng)于大規(guī)模的礦山、碼頭煤站的煤炭分選。

粗煤泥重介質(zhì)分選系統(tǒng)及分選方法 1034     

 0

本發(fā)明涉及一種煤炭洗選加工領(lǐng)域，特別是一種粗煤泥重介質(zhì)分選系統(tǒng)。精煤脫介篩底流出口和中煤脫介篩底流出口分別與混煤磁選機入口連接；混煤磁選機溢流出口分別與煤泥合格介質(zhì)桶以及原煤合格介質(zhì)桶連接，混煤磁選機底流出口與混煤磁選機尾礦分級設(shè)備連接；煤泥合格介質(zhì)桶與煤泥重介質(zhì)旋流器連接。管道上安裝的壓力傳感器、密度傳感器和磁性傳感器進行在線檢測，控制煤泥合格介質(zhì)桶的加水閥門以加介閥門的開度，實現(xiàn)密度的自動控制；通過磁性物傳感器數(shù)據(jù)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)煤泥含理的開度，實現(xiàn)懸浮液粘度的自動控制，通過控制系統(tǒng)對分選參數(shù)的自動控制，實現(xiàn)了煤泥重介分選的高精度分選。

鉆井廢棄物不落地處理裝置 786     

 0

本實用新型涉及鉆井廢棄物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了鉆井廢棄物不落地處理裝置，包括工作臺和支撐腳，所述工作臺的底部設(shè)置有多個支撐腳，多個所述支撐腳的底部均安裝有萬向輪，多個所述萬向輪上均設(shè)置有制動器，所述工作臺的左上端連接有承重臺，所述承重臺的上端安裝有抽吸泵，所述抽吸泵的進水口連接有抽吸管，所述抽吸泵的出水口連接有輸送管道，本實用新型通過設(shè)置兩個粉碎輥、第一支撐座、第二支撐座、聯(lián)軸器、步進電機、支撐臺、過篩網(wǎng)和擋料板，利用它們之間的相互配合作用，從而可以實現(xiàn)將抽吸上來的鉆井廢物中含有大顆粒礦石進行粉碎并從污水中篩選出，便于后期轉(zhuǎn)運和處理，另外通過設(shè)置多個萬向輪，便于轉(zhuǎn)移。

鑒別黑山褐殼雞蛋產(chǎn)地的方法 696     

 0

本發(fā)明公開了一種鑒別黑山褐殼雞蛋產(chǎn)地的方法，步驟包括如下：將不同產(chǎn)地的雞蛋樣品分別進行預(yù)處理；利用同位素比質(zhì)譜和電感耦合等離子體質(zhì)譜測定預(yù)處理雞蛋的同位素比值和礦質(zhì)元素含量；結(jié)合化學(xué)計量學(xué)方法篩選出不同地域間的差異性溯源指標，應(yīng)用篩選出溯源指標建立Fisher函數(shù)判別模型；通過比較Fisher函數(shù)判別模型的大小來確定待測褐殼雞蛋樣品產(chǎn)地；本發(fā)明首次建立黑山縣、黑山縣周邊、河北三個產(chǎn)地的褐殼雞蛋Fisher函數(shù)判別模型，利用該模型得到原始分類判別正確率為100.0%，交叉驗證正確率為98.5%，判別準確度高，穩(wěn)定性好，實現(xiàn)了對黑山褐殼雞蛋地理標志產(chǎn)品和非地理標志褐殼雞蛋的有效溯源，為黑山褐殼雞蛋產(chǎn)地確證及進一步保護提供了技術(shù)支持。

橡膠瀝青混合料的制備方法 958     

 0

本發(fā)明橡膠瀝青混合料的制備方法，涉及一種用于路面施工的橡膠瀝青混合料的制備方法。本發(fā)明橡膠瀝青混合料的制備方法包括以下步驟：制備橡膠瀝青；集料的篩選；橡膠瀝青混合料的制備。本發(fā)明橡膠瀝青混合料的制備方法在制備橡膠瀝青混合料的過程中加入一定量礦粉，使所制得的橡膠瀝青混合料具有更加優(yōu)良的高、低溫性能，同時，9.5mm篩孔下限參照規(guī)范級配范圍，以增加粗集料用量；降低4.75mm和2.36mm通過率下限，保證混合料具有足夠空間容納橡膠瀝青，避免膠粉及細集料形成對粗集料VCA的干涉，確保混合料良好的嵌擠效果。本發(fā)明用于道路建筑材料領(lǐng)域。

基于X射線探測識別選煤裝置 705     

 0

本發(fā)明公開了一種基于X射線探測識別選煤裝置，包括支撐座，所述支撐座的頂部通過支撐柱固定安裝有設(shè)備箱，所述設(shè)備箱內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐架，兩個所述支撐架之間固定安裝有傳送機構(gòu)，所述設(shè)備箱的一側(cè)通過連接板固定安裝有導(dǎo)料板，本發(fā)明涉及煤礦篩選技術(shù)領(lǐng)域。該基于X射線探測識別選煤裝置，經(jīng)過圖像處理算法得到煤和矸石的厚度信息，綜合灰度值信息和厚度信息確定煤和矸石的分離閾值，然后利用氣動調(diào)節(jié)閥打擊矸石，最終實現(xiàn)煤和矸石的分離，能夠精準而快速的對煤和矸石進行篩分，很大程度上提高了工作效率，方便了操作者人員的使用。

環(huán)冷機平料梁加固裝置 1029     

 0

本實用新型公開了一種環(huán)冷機平料梁加固裝置，包括上部加固件、下部加固件、螺栓和螺母，所述上部加固件焊接于風(fēng)冷墻的外表面，所述下部加固件的右端焊接于平料梁的外表面。本實用新型通過將上部加固件焊接在風(fēng)冷墻上，達到增加風(fēng)冷墻的強度的效果，提高本裝置的穩(wěn)定性能，達到了強化風(fēng)冷墻的效果，解決了實際生產(chǎn)中的球團礦在回轉(zhuǎn)窯焙燒中經(jīng)常會有大塊料出現(xiàn)，在窯頭罩處于正壓的情況下很難在落入環(huán)冷機前將大塊料篩出，大塊料進入環(huán)冷機在平整熱球團礦料時給平料梁帶來很大的沖擊，長久下去平料梁會出現(xiàn)彎曲、斷裂和脫落的故障，甚至造成風(fēng)冷墻的變形破損，嚴重縮短環(huán)冷機正常生產(chǎn)時間的問題。

建筑固廢精品化處理工藝 1002     

 0

本發(fā)明公開了一種建筑固廢精品化處理工藝，包括以下步驟：預(yù)處理，分選處理，一級破碎處理，篩分，0?100mm粒徑建筑固廢進入一級篩分，其他部分進行一級人工分揀、二級破碎使粒徑基本保持在100?150mm，然后進行二級人工分揀；粒徑0?65mm的部分直接作為園林土或者填充土；粒徑65?95mm建筑固廢進行色彩分選，實現(xiàn)磚和混凝土90％以上的分離；選出的磚和混凝土分別依次進行處理，粒徑0?10mm的磚直接進行聯(lián)合粉磨，制備高活性礦物摻合料，粒徑20mm以上的磚通過破碎制備養(yǎng)護材料，粒徑95mm以上建筑固廢處理后，粒徑20mm以上的顆粒強度較高，進行處理得到粒徑0?15mm的高強高性能再生骨料；本發(fā)明實現(xiàn)建筑固廢的充分利用，實現(xiàn)建筑固廢產(chǎn)品價值，提高固廢破碎后再生混凝土骨料顆粒的占比率。

摩擦材料專用減磨減噪橡膠粉及其制備方法 935     

 0

本發(fā)明公開了一種摩擦材料專用減磨減噪橡膠粉，屬于摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域。摩擦材料專用減磨減噪橡膠粉，原料按重量份包括以下物質(zhì)：丁苯橡膠10?30份、硫磺5?20份、促進劑2?15份、氧化鎂2?10份、納米級重鈣15?40份、棉纖維5?20份、復(fù)合礦物纖維1?10份。制備方法為：（1）按照比例進行稱量配料混合均勻；（2）將（1）中混合好的料進行密煉；（3）將（2）中密煉好的材料通過開煉機進行開煉，通過粉碎機造粒，然后通過篩分機進行粒度篩分，最后包裝。本發(fā)明減磨減噪橡膠粉制備方法簡單，減磨減噪性能優(yōu)越，耐溫性能提高。

動力煤全級入選簡化重介分選工藝 723     

 0

一種動力煤全級入選簡化重介分選工藝，包括分級；粗粒煤分選；細粒煤分選；粗粒產(chǎn)品脫介、脫水；粗粒煤介質(zhì)循環(huán)、回收、補加系統(tǒng)；細粒產(chǎn)品脫介、脫水；細粒煤介質(zhì)循環(huán)、回收、補加系統(tǒng)；煤泥分選回收，原煤經(jīng)分級后，篩上物作為粗粒煤，進入無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，篩下物作為細粒煤，進入有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，磁選尾礦經(jīng)濃縮、脫水回收后，摻入精煤、中煤產(chǎn)品。粗粒煤采用重介質(zhì)旋流器分選，實現(xiàn)了低密度懸浮液進行高密度分選，降低分選密度，有效減少介耗的同時，省去了常規(guī)工藝細粒煤分選前的濕法脫泥環(huán)節(jié)，本工藝適應(yīng)范圍廣，系統(tǒng)簡單，操作方便，分選效率高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，生產(chǎn)運行成本低，基建投資少，符合國家的環(huán)保要求。

鈣鉀硅肥的制備方法 1009     

 0

本發(fā)明涉及一種鈣鉀硅肥的制備方法,它采用如下重量份數(shù)比組份:含鈣85%的高鈣粉95-150份、60%氯化鉀184-300份或50%硫酸鉀220-350份、含二氧化硅65%的礦渣323-400份,將上述成份進行攪拌,采取A或B兩種制備方法:A.造粒成型,在150℃-200℃溫度下經(jīng)過20-25分鐘烘干,在5℃-10℃溫度下經(jīng)過10-15分鐘冷卻,經(jīng)篩分后即制成;B.進入干粉擠壓機擠粒成型,經(jīng)篩分后即制成,采用本發(fā)明方法制備的肥料有利于提高作物的光合作用,使農(nóng)作物表皮細胞硅質(zhì)化,莖葉挺直,促使葉片光合作用,在作物體內(nèi)形成硅化細胞,使莖葉表層細胞壁加厚,角質(zhì)層增加,從而提高防蟲抗病能力。

從高爐瓦斯灰中回收鋅、鐵和/或碳的方法 1083     

 0

本發(fā)明提供了一種從高爐瓦斯灰中回收鋅、鐵和/或碳的方法，所述方法包括以下步驟：將高爐瓦斯灰調(diào)制成礦漿，進行0.025mm級濕法篩分，得到粒度小于0.025mm的含鋅顆粒和粒度在0.025mm以上的含鐵、碳物料；將得到的含鐵、碳物料進行螺旋分選，分選完成后進行脫水，得到碳產(chǎn)品和鐵產(chǎn)品。本發(fā)明通過0.025mm級的濕法篩分，將高爐瓦斯灰分為含鋅顆粒與含鐵、碳物料，根據(jù)鐵、碳的密度差以及含鐵、碳物料的粒度特點，選用螺旋分選對鐵、碳進行分選，從而實現(xiàn)對高爐瓦斯灰中鋅、鐵和/或碳的分離回收，富鋅產(chǎn)品中的鋅含量高達6.01wt％，鐵產(chǎn)品的中鐵含量高達50.45wt％，碳產(chǎn)品中的碳含量高達51.14wt％。

耐高溫振動電機 1106     

 0

本實用新型提供一種在200℃以內(nèi)的循環(huán)環(huán)境中可連續(xù)工作的耐高溫振動電機,特別適合用做熱礦振動篩和熱礦輸送機上的激振源。該機是在兩軸承室和定子外圍設(shè)置有冷卻箱,由循環(huán)管路聯(lián)接,轉(zhuǎn)子軸為可通入冷卻介質(zhì)的空心軸,靠冷卻介質(zhì)強迫冷卻,從而使該電機在高溫下也可正常工作。

中心傳動托輥式球磨機 1094     

 0

中心傳動托輥式球磨機,屬于礦山機械選礦設(shè)備,它的筒體兩端裝有中空的端軸,通過該端軸分別與進料磨頭和出料磨頭連接,進料磨頭和出料磨頭為中空結(jié)構(gòu),均安裝在托架內(nèi)并由托輥支承,進料磨頭與進料器聯(lián)通,出料磨頭與篩筒狀的出料器聯(lián)通,出料器的另一端與減速機的輸出軸固定連接,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于采用了中心傳動,減少了大齒圈、小齒圈、齒輪架等部件,降低了設(shè)備初置費,同時大大降低了維修費;由于支撐采用托輥支撐,磨頭與托輥的接觸面為原瓦面式改為托輥線接觸,摩擦小、消耗低,電機功率降低20-45%。

氣隙式干磁選裝置 1042     

 0

一種氣隙式干磁選裝置,包括粒料輸送部分和磁選輸送部分,其特征在于:所說的粒料輸送部分為輸送皮帶;所說的磁選輸送部分為鏈條輸送皮帶,其中在鏈條與皮帶之間設(shè)有永磁鐵;鏈條輸送皮帶位于粒料輸送皮帶的上方,二者之間留有間隙。它可有效剔除破粒中的非磁性物質(zhì),可將大量的脈石在入磨前排除掉,然后再入磨。這樣,不僅節(jié)省電能,而且用水量也相應(yīng)的減少,不僅符合節(jié)能減排,同時,也能節(jié)省運輸費用,以及緩解尾礦庫容量之壓力。實踐證明,現(xiàn)有技術(shù)中,同樣的篩分粒度,附著式磁選的入磨品位一般是13-15%,而采用本實用新型入磨品位可高達38-50%。由此可見,本實用新型的磁選效果有較大的突破。因此可在選礦行業(yè)中大面積推廣應(yīng)用。

自清理破碎機 1173     

 0

本實用新型屬于一種自清理破碎機,其特點是:破碎輥表面均布有人字形齒或斜齒,其中一破碎輥兩端軸承固定在滑塊上,滑塊活動固定在支架上,在滑塊外側(cè)有彈簧,彈簧端有壓板和固定在支架上的彈簧拉桿,滑塊內(nèi)側(cè)有墊鐵片,支架固定在機座上,兩破碎輥以不同速比相對轉(zhuǎn)動,破碎輥可自清理,可破碎干料或濕料,破碎粒度均勻,可省掉過篩工序;破碎輥間距可調(diào),粒度調(diào)整方便,是工礦企業(yè)破碎焦炭、煤塊、礦石、石子的理想破碎機。

熱燜轉(zhuǎn)爐鋼渣為骨料的全固廢混凝土及其制備方法 1163     

 0

本發(fā)明提供一種熱燜轉(zhuǎn)爐鋼渣為骨料的全固廢混凝土及其制備方法，涉及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。混凝土的膠凝材料為78％?88％的S95礦渣粉和磨細脫硫石膏，骨料為100％熱燜轉(zhuǎn)爐鋼渣，以干基質(zhì)量計，鋼渣在混凝土的中占比70?85％。制備時，將熱燜轉(zhuǎn)爐鋼渣按照0?5、5?10和10?20mm篩分，大于20mm的經(jīng)破碎后篩分，然后將膠凝材料、骨料、水和混凝土外加劑按一定比例攪拌均勻制得全固廢混凝土。本發(fā)明制備出標準養(yǎng)護條件下28天抗壓強度30MPa?80MPa的全固廢混凝土，顯著提高了鋼渣在混凝土中的質(zhì)量占比，提升其利用效率的同時可顯著降低混凝土的制造成本，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。