氮硫共摻雜納米碳管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 747     

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本發(fā)明涉及一種氮硫共摻雜納米碳管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，具體為一種金屬有機(jī)框架（MOFs）衍生的氮硫共摻雜納米碳管復(fù)合材料并將其應(yīng)用于鋅空氣電池。采用原位生長(zhǎng)的方法在碲納米管上負(fù)載Zn，Co?ZIF，隨后通過(guò)高溫?zé)崽幚砗土驌诫s，得到了氮硫共摻雜納米碳管復(fù)合材料（NSCNT）。受益于一維空心管狀結(jié)構(gòu)和氮硫共摻雜效應(yīng)，當(dāng)NSCNT?4:1集成到空氣電極應(yīng)用到鋅空氣電池時(shí)，在5 mA cm?2充放電條件下，能夠?qū)崿F(xiàn)2000 h的超高穩(wěn)定性能。該方法為長(zhǎng)壽命的金屬?空氣電池和其他能量轉(zhuǎn)換技術(shù)的商業(yè)化應(yīng)用提供一種新的可能。

貴金屬/碳納米片復(fù)合材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種貴金屬/碳納米片復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)將貴金屬鹽、聚乙烯吡咯烷酮和尿素按一定比例混合均勻后，在160?240℃條件下加熱聚合至完全形成固態(tài)后，冷卻到室溫，得前驅(qū)體，然后將所得前驅(qū)體，在程序控溫和非氧化性氣體保護(hù)下升溫至800?1000℃熱解，自然冷卻至室溫后，得貴金屬/碳納米片復(fù)合材料，金屬含量可達(dá)40wt％，所述貴金屬鹽包括鉑鹽、鈀鹽、銠鹽、釕鹽、銥鹽。解決了貴金屬催化劑制備過(guò)程中貴金屬原料轉(zhuǎn)化不完全和貴金屬易脫落的技術(shù)難題，同時(shí)可以制備雙元素或多元素貴金屬?gòu)?fù)合材料，且產(chǎn)品無(wú)需酸洗，環(huán)境友好，制備工藝簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)化放大生產(chǎn)。

燈籠狀金屬-氧-碳復(fù)合材料的制備方法及其在非水系鉀離子電池中的應(yīng)用 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燈籠狀金屬?氧?碳復(fù)合材料的制備方法及其在非水系鉀離子電池中的應(yīng)用，利用水解法獲得M?OOv?C丄CNTs前驅(qū)體，然后通過(guò)在弱還原氣氛中進(jìn)行煅燒，向納米非晶體中引入氧空位缺陷，最終得到晶型納米管穿插含氧空位缺陷的燈籠狀金屬?氧?碳復(fù)合材料。本發(fā)明制得的燈籠狀金屬?氧?碳復(fù)合材料具有較優(yōu)越的儲(chǔ)鉀性能，可作為高性能非水系鉀離子電池的負(fù)極材料。

纖維復(fù)合材料注塑模具的設(shè)計(jì)方法 913     

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本發(fā)明涉及一種纖維復(fù)合材料注塑模具的設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟：步驟S1，注塑成型件的三維設(shè)計(jì)；步驟S2，注塑成型件三維實(shí)體模型的有限元分析；步驟S3，注塑成型件三維實(shí)體模型的模流分析；步驟S4，注塑模具澆口方位的確定；步驟S5，纖維復(fù)合材料注塑模具的設(shè)計(jì)與制作。在注塑成型工藝中，澆口方位的選擇是至關(guān)重要的，合理地設(shè)計(jì)注塑澆口的方位，能夠很大程度地提高注塑成型件的性能，尤其是對(duì)于CF/PEEK等諸多纖維復(fù)合材料而言，注塑澆口的方位直接影響到纖維的取向和分布，進(jìn)而影響到注塑成型件的性能，本發(fā)明結(jié)合注塑成型件主應(yīng)力方向分布規(guī)律和纖維在注塑充填過(guò)程中的取向規(guī)律，合理布置注塑澆口的方位，對(duì)注塑模具或模芯的設(shè)計(jì)具有指導(dǎo)意義。

多金屬氧酸鹽-石墨烯納米復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 763     

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本發(fā)明屬于金屬氧化物納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多金屬氧酸鹽?石墨烯納米復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明主要為了解決鋰離子電池的高成本，低密度以及在高電流密度下排放能力差的問(wèn)題，通過(guò)石墨烯和多金屬氧酸鹽的結(jié)合制備了一種能夠改善鋰離子電池電容性能的納米復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本投入低，所制備的多金屬氧酸鹽?石墨烯納米復(fù)合材料相對(duì)于純的多酸具有較高的比電容量以及較好的循環(huán)穩(wěn)定性和速率性能，本發(fā)明制備的材料在鋰離子電池領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

微波法原位合成聚乳酸基復(fù)合材料的方法 986     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種微波法原位合成聚乳酸基復(fù)合材料的方法。所述的制備方法包括以下步驟：a、使用改性劑對(duì)納米礦物材料和天然纖維進(jìn)行表面改性；b、將一定重量百分比的丙交酯、改性后的納米礦物材料和天然纖維置于茄型瓶中，并進(jìn)行超聲混合均勻；c、加入一定摩爾比的催化劑，并攪拌均勻；d、將均勻混合物，置于微波爐中，在一定微波功率條件下保溫一定時(shí)間得到具有較高性能的聚乳酸基復(fù)合材料。本方法采用納米礦物材料與天然纖維協(xié)同增強(qiáng)聚乳酸，顯著提高了聚乳酸基復(fù)合材料綜合性能。采用微波加熱方法制備聚乳酸，具有反應(yīng)時(shí)間短、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

CeO₂/TiO₂納米管復(fù)合材料的制備方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CeO₂/TiO₂納米管復(fù)合材料的制備方法，首先通過(guò)水熱法制備出TiO₂納米管前體，再加入鈰鹽溶液和丙三醇，進(jìn)行CeO₂的修飾，最后再在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行干燥，得到CeO₂/TiO₂納米管復(fù)合材料。本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案，在傳統(tǒng)的水熱法基礎(chǔ)上替換反應(yīng)原料，在用濃堿與TiO₂反應(yīng)后，用弱酸乙酸代替鹽酸進(jìn)行除Na，同時(shí)通過(guò)控制堿NaOH、弱酸乙酸的濃度，以及浸泡的時(shí)間，控制制備得到的TiO₂納米管前體的形貌，并在納米管表面形成較多結(jié)合活性位點(diǎn)，為后續(xù)與Ce的結(jié)合提供條件。得到的CeO₂/TiO₂納米管復(fù)合材料，分散性好，結(jié)構(gòu)均勻，有著優(yōu)異光催化性能。

水平分支增強(qiáng)的仿生樹(shù)形非織造復(fù)合材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明涉及非織造復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是指一種水平分支增強(qiáng)的仿生樹(shù)形非織造復(fù)合材料及其制備方法。所述的非織造復(fù)合材料由自上而下的水平分支超細(xì)纖維層、粘合層以及蓬松層，其中水平分支超細(xì)纖維層為PEG/PP熔噴超細(xì)纖維層，粘合層為網(wǎng)狀熱熔膠層，蓬松層為熱風(fēng)非織造材料。水平分支結(jié)構(gòu)的PEG/PP熔噴超細(xì)纖維層所具有的800nm以下的納米纖維網(wǎng)、2000nm以上的超細(xì)纖維網(wǎng)與熱風(fēng)非織造材料的迂曲大孔隙組成三級(jí)樹(shù)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不僅可以實(shí)現(xiàn)獲得流體在水平方向的快速擴(kuò)散，還可以通過(guò)厚度方向上的結(jié)構(gòu)差異調(diào)控流體的垂直速度，同時(shí)本發(fā)明所涉及到的制備方法流程短，工藝靈活性高，尤其適合小訂單生產(chǎn)。

立方氮化硼增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明提供一種立方氮化硼增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料，包括鐵基相、分布在所述鐵基相中的鐵鎳合金相以及包覆在所述鐵鎳合金相中的立方氮化硼相?？梢詫?shí)現(xiàn)立方氮化硼與鋼鐵基體冶金結(jié)合，復(fù)合材料內(nèi)部致密均勻，無(wú)內(nèi)部缺陷，既滿(mǎn)足了對(duì)材料韌性的要求，又提高了材料的耐磨性。同時(shí)，本發(fā)明還提供立方氮化硼增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料的制備方法，該方法簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

用于光電化學(xué)分解水的ZnO/BiVO4異質(zhì)結(jié)光陽(yáng)極復(fù)合材料的制備方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于光電化學(xué)分解水的ZnO/BiVO₄異質(zhì)結(jié)光陽(yáng)極復(fù)合材料的制備方法，具體過(guò)程為：將KI溶液用稀HNO₃調(diào)節(jié)pH=1.7，再加入Bi(NO₃)₃·5H₂O攪拌均勻，然后加入對(duì)苯醌乙醇溶液并劇烈攪拌，得到的電鍍液用于恒電壓沉積BiOI；將乙酰丙酮釩的二甲基亞砜溶液滴于BiOI表面，再轉(zhuǎn)移至馬弗爐中以2℃/min的升溫速率升溫至450℃煅燒2h，用NaOH溶液浸泡30min得到BiVO₄光電極材料備用；將BiVO₄光電極材料置于含有Zn(NO₃)₂·6H₂O和六亞甲基四胺溶液的聚四氟乙烯高壓反應(yīng)釜中，于90℃水熱反應(yīng)6h得到ZnO/BiVO₄異質(zhì)結(jié)光陽(yáng)極復(fù)合材料。本發(fā)明制得的ZnO/BiVO₄異質(zhì)結(jié)光陽(yáng)極復(fù)合材料兼具很好的電子遷移率和優(yōu)異的光催化性能，能夠快速的實(shí)現(xiàn)光生電子?空穴對(duì)的分離和傳輸，具有良好的光電化學(xué)水氧化性能。

氧化鐵-聚多巴胺-石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鐵?聚多巴胺?石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，屬于超級(jí)電容器電極材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)兩步法將石墨烯、聚多巴胺、氧化鐵復(fù)合形成，包括以下步驟：在堿性條件下將多巴胺聚合成聚多巴胺包覆于石墨烯片上，得到聚多巴胺包覆的還原石墨烯片懸浮液，鐵源化合物與所述懸浮液混合，經(jīng)水熱晶化將氧化鐵納米顆粒錨定在包覆有聚多巴胺的石墨烯上；本發(fā)明復(fù)合電極材料利用具有雙電層特性的石墨烯和具有贗電容性能的聚多巴胺、氧化鐵的協(xié)同作用，提高了復(fù)合材料的電容性能；本發(fā)明提供的復(fù)合材料在KOH電解液中具有良好的電化學(xué)性能，在三電極體系中實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的比電容，可作為超級(jí)電容器中的工作電極材料來(lái)使用。

硫化鉍/二氧化鈦復(fù)合材料薄膜及其制備方法與應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化鉍/二氧化鈦復(fù)合材料薄膜及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明以鈦酸四丁酯為鈦源，以鹽酸和水為溶劑，水熱法制備TiO₂納米棒薄膜；將pH為1～2的硝酸鉍溶液和硫代硫酸鈉溶液混合，攪拌反應(yīng)10～20min，得到前驅(qū)體溶液；TiO₂納米棒薄膜置于前驅(qū)體溶液中，進(jìn)行水熱敏化處理，最后100～400℃退火處理30～50min，得到硫化鉍/二氧化鈦復(fù)合材料薄膜。本發(fā)明制得的硫化鉍/二氧化鈦復(fù)合材料薄膜的結(jié)晶性和光電性能有明顯提高，同時(shí)有效地控制Bi₂S₃的均勻結(jié)晶性，操作簡(jiǎn)單、成本低，重復(fù)性高，有良好的穩(wěn)定性。

環(huán)保型環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料板 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料板，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該材料由下述按重量份數(shù)計(jì)的原料制備而成：環(huán)氧樹(shù)脂100份，酸酐類(lèi)固化劑80~85份，顏料漿8~10份，偶聯(lián)劑3~5份，消泡劑0.6~1份，填料500~600份，促進(jìn)劑0.5~1份。該環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料板經(jīng)專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，無(wú)任何揮發(fā)性有機(jī)化合物，綜合性能優(yōu)良，可用于房屋墻體裝修，各種桌、椅、柜家具的制作，安全、環(huán)保、健康。

鐵路混凝土橋梁用發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料步道板 672     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵路混凝土橋梁用發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料步道板。所述步道板包括鋼板和/或鋼筋，所述鋼板和/或鋼筋的上方和下方均各自交替層壓有多個(gè)聚氨酯發(fā)泡樹(shù)脂層和多個(gè)纖維復(fù)合層，所述纖維復(fù)合層包括纖維氈或其上布置有連續(xù)長(zhǎng)纖維的纖維氈，且所述纖維復(fù)合層中均勻分布有聚氨酯發(fā)泡樹(shù)脂。本實(shí)用新型的鐵路混凝土橋梁用夾芯鋼板/鋼筋發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料步道板，具有如下優(yōu)點(diǎn)：其不僅可以解決目前步道板存在強(qiáng)度低、易開(kāi)裂等問(wèn)題，還可以通過(guò)發(fā)泡，降低材料的成本及步道板的重量。本實(shí)用新型的鐵路混凝土橋梁用夾芯鋼板/鋼筋發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料步道板的性?xún)r(jià)比高，綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前使用的其他材料的步道板。

MoP/MoNiP2復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 912     

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本發(fā)明公開(kāi)一種MoP/MoNiP2復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。所述復(fù)合材料的制備過(guò)程如下：將六水合氯化鎳與二水合鉬酸鈉按摩爾比1:1加入去離子水中，攪拌溶解，將所得溶液放入聚四氟乙烯不銹鋼反應(yīng)釜中，密封后在烘箱中進(jìn)行150~170℃保持4小時(shí)~6小時(shí)，程序結(jié)束后，倒出上清液，將沉淀物洗滌，離心，離心后得到的固體物質(zhì)干燥，得到前驅(qū)體MoNiO4，將前驅(qū)體MoNiO4轉(zhuǎn)移到管式爐中，加入紅磷，紅磷與前驅(qū)體MoNiO4質(zhì)量比為2:1，750~850℃保持2~4小時(shí)即得到MoP/MoNiP2復(fù)合材料。基于該對(duì)電極制備的DSSC器件在100 mW·cm?2模擬太陽(yáng)光照射下實(shí)現(xiàn)了10.01%的高光電轉(zhuǎn)換。

MoS₂/ND/g-C₃N₄復(fù)合材料及制備方法 895     

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本發(fā)明提供了一種MoS₂/ND/g?C₃N₄復(fù)合材料及制備方法，步驟如下：（1）將納米金剛石清洗干燥；（2）將三聚氰胺、硫脲、金屬氯化物、納米金剛石和鉬酸銨融入無(wú)水乙醇中，50?80℃下加熱保溫10?24h，自然冷卻至室溫；（3）將步驟（2）得到的混合物研磨后裝入管式爐中，煅燒后自然冷卻至室溫；（4）將步驟（3）產(chǎn)物溶于水中，磁力攪拌后過(guò)濾清洗，干燥得到MoS₂/ND/g?C₃N₄復(fù)合材料。本發(fā)明利用MoS₂取代貴金屬助催化劑，構(gòu)筑MoS₂/ND/g?C₃N₄復(fù)合材料，在無(wú)貴金屬做助催化劑時(shí)具有較好的光解水制氫活性。

鎢銅復(fù)合材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明涉及一種鎢銅復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鎢銅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將主要由鎢酸銅、造渣劑和鋁粉組成的混合料進(jìn)行鋁熱反應(yīng)，得到混合熔體，混合熔體經(jīng)金渣分離后得到金屬?gòu)?fù)合熔體，金屬?gòu)?fù)合熔體經(jīng)過(guò)渣洗用預(yù)熔渣洗滌后，再進(jìn)行冷卻除渣，即得。本發(fā)明通過(guò)鋁熱反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)除鎢銅鋁之外的一種或多種金屬元素的同步添加；原位添加的金屬元素在高溫鋁熱反應(yīng)過(guò)程中經(jīng)歷高溫物理化學(xué)變化，在鎢銅復(fù)合材料中分布均勻，與基體呈現(xiàn)較好的原子級(jí)結(jié)合，進(jìn)而提高了材料的致密度、強(qiáng)度、耐磨性等綜合性能。

NH2-UiO-66@LS復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種NH2?UiO?66@LS復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，屬于去除污水中有害離子技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料以預(yù)處理后的天然絲瓜絡(luò)(LS)為載體，通過(guò)原位生長(zhǎng)的方法，將NH2?UiO?66負(fù)載于預(yù)處理后的LS表面，相較于僅預(yù)處理后的LS吸附氟離子效率大大提升，對(duì)F?的吸附率達(dá)到77.59％；在其它陰離子共存的條件下，該復(fù)合材料對(duì)F?具有專(zhuān)一的吸附性能，且制備過(guò)程簡(jiǎn)單，原料易得，可以大規(guī)模制備并可高效回收利用。

一類(lèi)富氧空位缺陷的二維無(wú)定形鉬基氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一類(lèi)富氧空位缺陷的二維無(wú)定形鉬基氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，首先利用水熱法獲得鉬基氧化物前驅(qū)體，再利用水解法獲得中間產(chǎn)物，然后通過(guò)在氮?dú)浠旌蠚怏w中高溫煅燒中間產(chǎn)物即可得到最終產(chǎn)物富氧空位缺陷的二維無(wú)定形鉬基氧化物復(fù)合材料，高溫?zé)崽幚磉^(guò)程形成無(wú)定形二氧化鉬的同時(shí)引入豐富的氧空位缺陷，該富氧空位缺陷的二維無(wú)定形鉬基氧化物復(fù)合材料用于鉀離子電池負(fù)極材料時(shí)表現(xiàn)出極為優(yōu)秀的倍率性能和循環(huán)性能。

高能量密度石墨復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 994     

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本發(fā)明涉及一種高能量密度石墨復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。高能量密度石墨復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：1）將針狀焦與瀝青混合均勻，預(yù)碳化，得到前驅(qū)體材料A；2）將步驟1）制得的前驅(qū)體材料A進(jìn)行氧等離子體處理進(jìn)行表面造孔改性，得到前驅(qū)體材料B；3）通過(guò)物理氣相沉積處理在步驟2）中制得的前驅(qū)體材料B上沉積摻雜化合物，得到摻雜前驅(qū)體材料C；4）將步驟3）制得的摻雜前驅(qū)體材料C在鹵素氣體氣氛中，高溫保溫，然后碳化，即得。本發(fā)明的高能量密度石墨復(fù)合材料的制備方法通過(guò)Sn、P、S材料氣化并摻雜在多孔石墨的孔隙及其表面，大幅度提高其比容量和循環(huán)性能。

纖維素納米纖維/透明質(zhì)酸凝膠復(fù)合材料的制備方法 707     

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一種纖維素納米纖維/透明質(zhì)酸凝膠復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，步驟為：在纖維素納米纖維懸浮液中加入透明質(zhì)酸鈉，于35~55℃下攪拌至透明質(zhì)酸鈉完全溶解且分散均勻，室溫下靜置4~12h，即得纖維素納米纖維/透明質(zhì)酸凝膠。纖維素納米纖維（CNFs）表面富含羥基，與透明質(zhì)酸（HA）有良好的相容性，能有效增強(qiáng)透明質(zhì)酸的剛度，纖維素納米纖維/透明質(zhì)酸凝膠復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量隨著HA的濃度和CNFs的含量的增加而增加。在HA為3wt%，CNFs為HA的質(zhì)量比為30%時(shí)，其儲(chǔ)能模量可達(dá)到2505.1Pa，相比初始時(shí)的772.6Pa，提高了約220%，顯示了CNFs良好的增強(qiáng)效果。

碳包覆的磷酸鐵鋰正極復(fù)合材料的制備方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳包覆的磷酸鐵鋰正極復(fù)合材料的制備方法，以氟化鋰、醋酸亞鐵、磷酸氫銨為原料，加入無(wú)水乙醇和無(wú)水葡萄糖，進(jìn)行超聲處理后經(jīng)高頻噴霧器噴出，噴出的霧狀溶液在高溫下快速干燥；干燥產(chǎn)物一次燒結(jié)后研磨，然后進(jìn)行二次燒結(jié)，得到碳包覆的磷酸鐵鋰(LiFePO₄/C)正極復(fù)合材料，該復(fù)合材料在0.2C下循環(huán)20次后，比容量保持率大于94％。

碳化硅/銅金屬陶瓷高溫電接觸復(fù)合材料制備方法 850     

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本發(fā)明提供了一種碳化硅/銅金屬陶瓷高溫電接觸復(fù)合材料的制備方法。該方法采用溶膠凝膠方法或溶液反應(yīng)方法,將銅微晶均勻包裹到碳化硅顆粒表面,然后再采用熱壓氣氛燒結(jié)、常壓氣氛燒結(jié)、電磁感應(yīng)加壓燒結(jié)中的一種,對(duì)上述所包裹的復(fù)合材料進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明開(kāi)創(chuàng)性地選用了碳化硅顆粒增強(qiáng)銅復(fù)合材料,保證了高溫下具有良好電導(dǎo)率,并使得金屬相和陶瓷相之間分散均勻;采用的低溫?zé)煞绞?大大簡(jiǎn)化了制備過(guò)程,降低了成本。

環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，主要是由以下重量份的原料混合固化而成：雙酚A縮水甘油醚70～82份，碳填充劑0.1～5份，固化劑15～25份；所述碳填充劑為表面連接有二異氰酸酯與聚醚型二醇或聚酯型二醇齊聚物的表面改性碳粒子材料。本發(fā)明的一種環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，采用表面改性碳粒子材料的填充復(fù)合，表面改性碳粒子材料表面含有大量可反應(yīng)的異氰酸酯基團(tuán)，其可以與雙酚A縮水甘油醚側(cè)鏈上的羥基發(fā)生反應(yīng)，生成共價(jià)鍵結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)表面改性碳粒子與環(huán)氧樹(shù)脂基體間的界面作用，使復(fù)合材料在玻璃化溫度下具有較低的熱膨脹系數(shù)，熱膨脹系數(shù)由7.57×10-5℃-1降低到3.45～6.52×10-5℃-1。

含油鑄型尼龍復(fù)合材料 652     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含油鑄型尼龍復(fù)合材料，是由含有摻有液體石蠟和石墨烯的己內(nèi)酰胺催化聚合而成，其中己內(nèi)酰胺：液體石蠟：石墨烯的重量比為100：（3～10）：（0.005～0.075）。本發(fā)明制得的復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能得到提高，特別是其中摩擦系數(shù)明顯降低和抗磨損性能大大提高，摩擦系數(shù)為現(xiàn)有技術(shù)的23.5%-41.1%，體積磨損率為現(xiàn)有技術(shù)的31.8%～55.5%，此復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于制件的原材料。

用于架空電纜的復(fù)合材料芯 886     

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本實(shí)用新型涉及一種用于電纜的復(fù)合材料芯，其由碳纖維-樹(shù)脂復(fù)合材料芯層與環(huán)繞所述芯層的保護(hù)層構(gòu)成，其中，該保護(hù)層是由纖維氈和/或纖維織物增強(qiáng)的樹(shù)脂材料層。本實(shí)用新型的用于電纜的復(fù)合材料芯相較于現(xiàn)有技術(shù)降低了產(chǎn)品的單位長(zhǎng)度重量。

復(fù)合材料生產(chǎn)用熱壓機(jī) 1032     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料生產(chǎn)用熱壓機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面固定連接有滑桿，所述滑桿的側(cè)表面滑動(dòng)連接有推板，所述滑桿遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一端固定連接有固定板，所述固定板的上表面固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端設(shè)置有液壓桿。本實(shí)用新型，通過(guò)安裝的拉伸桿與電動(dòng)伸縮桿，利用電動(dòng)伸縮桿的伸縮可推動(dòng)盒體與毛刷移動(dòng)，使毛刷可將膠水涂抹在復(fù)合材料的表面，從而使膠水在涂抹時(shí)較為便捷，通過(guò)安裝的彈簧與限位板，利用限位板可對(duì)復(fù)合材料的擺放起到限位的作用，當(dāng)上壓片向下移動(dòng)時(shí)可對(duì)限位板擠壓，使限位板可利用彈簧的彈性向工作臺(tái)內(nèi)收縮，對(duì)上壓片下壓的壓力進(jìn)行分散，從而可防止上壓片下壓的壓力過(guò)大造成復(fù)合材料開(kāi)裂。

Cu₂O-CuO/膨潤(rùn)土光催化復(fù)合材料的制備方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Cu₂O?CuO/膨潤(rùn)土光催化復(fù)合材料，具體步驟為：將膨潤(rùn)土置于去離子水中，隨后邊攪拌邊將Na₂CO₃溶解于膨潤(rùn)土漿液中制得鈉基膨潤(rùn)土；將硝酸銅溶于去離子水中制得硝酸銅溶液，再加入鈉基膨潤(rùn)土，于室溫?cái)嚢??4h，將干燥后的樣品放入馬弗爐中于300?600℃煅燒3?6h制得Cu₂O?CuO/膨潤(rùn)土光催化復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單易操作，具有實(shí)際的可行性，并且制得的Cu₂O?CuO/膨潤(rùn)土光催化復(fù)合材料成本低廉，無(wú)污染。

吸收、分解甲醛及VOVs的復(fù)合材料制備方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸收、分解甲醛及VOVs的復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：(1)主劑制備：將PVC、硬脂酸鋅、氯化聚乙烯、硬脂酸、環(huán)氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、氨基脲高速攪拌，制得主劑。(2)共混物制備：將主劑、碳酸鈣粉、鈦白粉、碳酸氫鈉高速攪拌，制得共混物。(3)泡板材制備：將共混物在擠塑機(jī)中加熱發(fā)泡，擠出成復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有較好的甲醛凈化效率和甲醛凈化持久性，可單獨(dú)使用，也可用于制備膠黏劑改性、人造板飾面、裝飾板。

粉芯鋁絲材電弧噴涂制備碳化硅鋁基復(fù)合材料的方法 860     

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本發(fā)明提供了一種碳化硅粉芯鋁絲材電弧噴涂制備碳化硅鋁基復(fù)合材料的方法，由噴涂前對(duì)襯底表面進(jìn)行預(yù)處理；采用電弧噴涂工藝，以碳化硅粉芯鋁絲材作為噴涂材料，用高壓氬氣作為霧化推進(jìn)氣體，在襯底表面形成碳化硅鋁基復(fù)合材料；噴涂至一定厚度，關(guān)閉電弧電源，關(guān)閉高壓氬氣源；熱擠壓四個(gè)步驟組成。本發(fā)明所使用的碳化硅粉芯鋁絲材易加工制作，碳化硅鋁基復(fù)合材料中碳化硅含量易于控制，偏析程度大大降低；同時(shí)，工業(yè)純氬氣市場(chǎng)供應(yīng)充足，成本低廉，且該方法具有工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便、適用性強(qiáng)的特點(diǎn)，便于推廣使用。