Phe@CuNCs復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 771     

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本發(fā)明屬于納米材料科學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種Phe@CuNCs復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本申請將硫酸銅、苯丙氨酸和水合肼混合，在堿性條件下反應(yīng)，經(jīng)過濾、冷凍干燥，即得Phe@CuNCs復(fù)合材料。本發(fā)明制備條件溫和簡單，成本低廉；所制備的納米復(fù)合材料具有降解染料作用和抗菌性質(zhì)，用于剛果紅的降解和大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑制。

鈦合金和碳纖維復(fù)合材料粘接用絕緣涂層及其粘接方法 1139     

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鈦合金和碳纖維復(fù)合材料粘接用絕緣涂層，該絕緣涂層由甲組分和乙組分混配后制成，按照重量份數(shù)計，所述的甲組分由100份乙烯基樹脂、50~100份填料、0~50份稀釋劑和0.5~5份觸變劑構(gòu)成，其中，所述填料預(yù)先經(jīng)過等離子體工藝處理；所述的乙組分由1~10份引發(fā)劑和0.5~2份促進劑構(gòu)成。本發(fā)明提供的一種鈦合金和碳纖維復(fù)合材料粘接用絕緣涂層及其粘接方法。通過對粘接界面的等離子體表面處理，以及涂刷相匹配的等離子體預(yù)處理絕緣涂層，實現(xiàn)鈦合金與碳纖維復(fù)合材料制件界面粘接良好、且具備耐海水及耐電位腐蝕的絕緣效果。

高模高強鎂基復(fù)合材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種高模高強鎂基復(fù)合材料，在鎂合金基體中添加增強體，所述增強體為碳納米管、碳化硅、碳化硼及石墨烯中的一種，增強體占鎂基復(fù)合材料的體積分數(shù)為5~25%；所述鎂合金基體由以下重量百分比的組分組成：釓：4~12%、釔：2~6%、硅：0.5~2.5%、晶粒細化劑：0.3~0.9%、優(yōu)化劑：0~3%，余量為鎂；其中，所述晶粒細化劑為鋯或錳，所述優(yōu)化劑為鋅或釹；本發(fā)明還公開了上述鎂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明利用強化相與位錯、孿晶、晶界之間的相互作用，結(jié)合固溶、塑性變形及時效處理，大幅度提高鎂合金的彈性模量，深度挖掘鎂合金的強度潛力，最大限度保有鎂合金的韌性，并進一步降低鎂合金的密度。

納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料，滅弧噴口及其制備方法，高壓斷路器 1039     

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本發(fā)明公開了一種納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料，滅弧噴口及其制備方法，高壓斷路器。納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料由以下重量百分比的組分組成：納米氮化硼1～3％、微米氮化硼3～10％，余量為聚四氟乙烯。滅弧噴口可采用上述納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的滅弧噴口，采用納米氮化硼、微米氮化硼復(fù)配填充聚四氟乙烯，合理調(diào)配填充比例，改善了噴口材料的機械性能，提高了材料的韌性和抗開裂能力，同時改善了噴口材料的熱導(dǎo)率，提高了材料的耐電弧燒蝕性能；采用本發(fā)明滅弧噴口的高壓斷路器可提升斷路器的開斷性能，從而提高高壓斷路器的運行穩(wěn)定性。

復(fù)合材料殼板與金屬構(gòu)件的連接方法 687     

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一種復(fù)合材料殼板與金屬構(gòu)件的連接方法，涉及一種纖維增強樹脂基復(fù)合材料殼板與金屬構(gòu)件的連接方法，在金屬骨架B（7）的內(nèi)部設(shè)置填充材料B（9），在金屬耳板B（6）上面的中部鉆孔并攻絲后擰入在螺桿部分涂抹環(huán)氧膠黏劑的螺栓（10），進行室溫固化，再逐層將干態(tài)纖維織物（11）平鋪在金屬骨架B（7）的上面，在干態(tài)纖維織物（11）鋪覆層的上面鋪放導(dǎo)流介質(zhì)后進行密封成型，然后在室溫下固化后去除密封層和導(dǎo)流介質(zhì)，再次固化并打磨表面即可；本發(fā)明提高了纖維增強樹脂基復(fù)合材料殼板與金屬構(gòu)件的連接的質(zhì)量一致性和結(jié)構(gòu)可靠性，采用本發(fā)明的方法獲得的連接結(jié)構(gòu)的擠壓剪切應(yīng)力提高20%以上，拉脫應(yīng)力提高10%以上。

玻璃布增強聚四氟乙烯復(fù)合保持架材料 943     

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一種玻璃布增強聚四氟乙烯復(fù)合保持架材料經(jīng)過玻璃布準備→浸膠→卷管→燒結(jié)→性能測試→保持架加工→表面處理七個環(huán)節(jié),利用玻璃布浸漬聚四氟乙烯預(yù)制復(fù)合材料坯料,通過壓力卷制方法成型一定規(guī)格的管材,經(jīng)過壓力條件下的燒結(jié)過程,制備玻璃布增強聚四氟乙烯復(fù)合保持架材料,該材料的強度和耐磨性有較大提高,保留了聚四氟乙烯的低摩擦和耐低溫性,適合于超低溫高速軸承的運動狀態(tài),成品保持架經(jīng)過氫氟酸處理可以提高潤滑性,減少玻璃纖維表面對滾動體的磨損,避免燒傷,延長壽命。

鋰離子電池負極用近球形二硫化鉬-碳復(fù)合材料及其制備方法 937     

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一種鋰離子電池負極用近球形二硫化鉬?碳復(fù)合材料及其制備方法，制備包括以下步驟：按鉬硫元素摩爾比為1:1～1:12稱取七鉬酸銨和硫脲溶于去離子水中，先加入碳源攪拌均勻，再加入表面活性劑攪拌均勻得到初始溶液，然后將初始溶液于攪拌狀態(tài)下進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)洗滌、烘干即得所述鋰離子電池負極用近球形二硫化鉬?碳復(fù)合材料。本發(fā)明通過七鉬酸銨、碳源與PVP在強化水熱過程中實現(xiàn)二硫化鉬?碳復(fù)合材料的近球形制備，所制備材料的松裝密度高，能夠有效提高電池體積容量密度。

高延性水泥基復(fù)合材料 747     

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本發(fā)明提出了一種高延性水泥基復(fù)合材料，所述高延性水泥基復(fù)合材料各組分以重量份計：水泥300?400份，粉煤灰250?300份，硅灰30?40份，礦渣粉24?32份，石英砂250?350份，乳膠粉6?9份，淀粉醚1?1.5份，減水劑0.9?1.4份，PVA纖維10?15份，清水150?210份；該水泥基復(fù)合材料具有高強度、高韌性、高耐久性的優(yōu)勢。

魚皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導(dǎo)復(fù)合材料及其制備方法 1163     

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本發(fā)明屬于生物醫(yī)用高分子領(lǐng)域，公開了一種魚皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導(dǎo)復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用。所述魚皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導(dǎo)復(fù)合材料的制備方法包括使魚皮膠原蛋白海綿與牡蠣殼粉復(fù)合，得到魚皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導(dǎo)混合液；然后依次加入生物交聯(lián)劑和發(fā)泡劑，交聯(lián)聚合得到魚皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導(dǎo)復(fù)合材料，其具有良好的力學(xué)性能、可降解性和生物相容性，有望成為一種潛在的骨支架修復(fù)材料。

普魯士藍/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種用于普魯士藍/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種將熱還原石墨烯和普魯士藍前驅(qū)液混合后在適當pH條件下充分攪拌后即可合成出普魯士藍/石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明所采用的合成裝置簡單，只以常見的燒瓶為反應(yīng)器皿和磁力攪拌裝置提供攪拌功能。該合成技術(shù)能夠通過控制普魯士藍在溶液中的轉(zhuǎn)化速度從而制得粒徑較小的納米顆粒。該復(fù)合材料作為人工過氧化氫酶用于過氧化氫的靈敏檢測方面有著廣泛的應(yīng)用前景。

腹肌板用改性酚醛泡沫復(fù)合材料及其制備方法 1053     

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一種腹肌板用改性酚醛泡沫復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料由紙蜂窩在酚醛樹脂基體中浸漬后，與增韌改性材料混合后壓模、固化而成；增韌改性材料的原料組成為：酚醛樹脂基體30?45份、改性聚氨酯預(yù)聚體12?18份、聚甲基硅氧烷7?10份、增強劑8?13份、復(fù)合纖維4?6份、發(fā)泡劑3?6份、表面活性劑6?8份、固化劑6?10份和抗氧化劑1?3份，還加入有重量占增韌改性材料原料總重量6?8%的外加劑。本發(fā)明制得的腹肌板用改性酚醛泡沫復(fù)合材料，能夠防止材料的脆性斷裂和粉化，且能夠消除材料表面的靜電，使值得的腹肌板更加人性化。

整體式復(fù)合材料錫林針板及其制備方法 1006     

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本發(fā)明提供一種整體式復(fù)合材料錫林針板，包括針板、針和連接條，所述針板為圓弧形針板，所述連接條帶有絲孔，連接條嵌鑄在圓弧形針板的內(nèi)弧面內(nèi)，針嵌鑄在圓弧形針板的外圓弧面上，所述針及帶絲孔的連接條采用一次成型技術(shù)與圓弧形針板嵌鑄為一個整體。本發(fā)明制備的整體式復(fù)合材料錫林針板，制造效率高，與傳統(tǒng)的方法相比可提高1?2倍，制造成本低，植針密度大，針總數(shù)可根據(jù)工藝要求靈活調(diào)整達到工藝所需要的任何密度，植針角度可以根據(jù)工藝要求靈活調(diào)整。采用復(fù)合材料制備錫林針板，不僅具有強度高、不變形，尺寸穩(wěn)定性好，減磨性好等，還具有金屬材料的某些特性，如電荷傳導(dǎo)性，在梳理過程中，可有效把產(chǎn)生的電荷傳導(dǎo)出去。

采用交流電的碳納米角金屬復(fù)合材料的制備方法 778     

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本發(fā)明涉及一種采用交流電的碳納米角金屬復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：提供兩個頂端互相對應(yīng)的電極，兩個電極分別為石墨電極和金屬電極；使兩個電極間產(chǎn)生穩(wěn)定的交流電弧；兩個電極接通有10?1500A的交流電源；本發(fā)明通過采用交流電源實現(xiàn)了兩個電極的輪流消耗，延長了單次制備的反應(yīng)時間；在電弧的高溫下，石墨電極和金屬電極的相對面共蒸發(fā)產(chǎn)生碳離子和金屬粒子，碳離子和金屬粒子互相包覆形成碳納米角技術(shù)復(fù)合材料，交流電弧使碳粒子和金屬粒子在兩個電極間來回往返，增加了碳離子和金屬粒子的碰撞機會，從而增加了碳納米角金屬復(fù)合材料的產(chǎn)出率和產(chǎn)品的純度。

復(fù)合材料缺陷類型檢測方法及裝置 1073     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料缺陷類型檢測方法及裝置，屬于敲擊檢測技術(shù)領(lǐng)域，對已知缺陷類型的復(fù)合材料進行敲擊檢測，采集至少一個樣本；所述樣本為缺陷類型已知的區(qū)域的沖擊響應(yīng)信號；并從樣本中提取對應(yīng)缺陷類型的樣本特征序列；采集待測材料的待檢測區(qū)域的沖擊響應(yīng)信號，并從待檢測區(qū)域的沖擊響應(yīng)信號中提取待測材料特征序列；計算待測材料特征序列與樣本特征序列之間的關(guān)聯(lián)度；選取關(guān)聯(lián)度最高的樣本對應(yīng)的缺陷類型，作為該待檢測區(qū)域的缺陷類型，解決現(xiàn)有技術(shù)中對復(fù)合材料缺陷類型判定比較困難的問題。

機械球磨制備納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種機械球磨制備納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料的方法，屬于功能材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將10重量份的氧化鎂粉末和2.85～4.60重量份的四氧化三鐵粉末置于行星式球磨機的球磨罐中，再加入40～60重量份的室溫去離子水和500重量份的研磨球；用行星式球磨機以500r/min的轉(zhuǎn)速球磨1h，球磨期間每隔30min加入10～20重量份的室溫去離子水；取出球磨后得到的漿液并于120℃真空干燥至樣品恒重即得納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料。本發(fā)明制得的納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料穩(wěn)定性好、成本低廉且工藝簡單，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

聚乳酸石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 686     

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本發(fā)明提供了一種聚乳酸石墨烯復(fù)合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、殼聚糖4～10份、石墨烯納米片2～8份、碳纖維5～15份、玻璃纖維8～16份、硅灰石粉5～10份、硅溶膠1～5份、二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺1～5份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份；其中，所述石墨烯納米片的比表面積達到80～100m²/g，并且經(jīng)過二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺處理過。本發(fā)明還提供一種上述聚乳酸石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的聚乳酸石墨烯復(fù)合材料具有良好韌性、耐高溫性能好、綜合機械強度高的優(yōu)點。

MOF-Cu@多孔淀粉復(fù)合材料及其制備方法和在卷煙中的應(yīng)用 771     

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本發(fā)明屬于卷煙濾嘴生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種MOF?Cu@多孔淀粉復(fù)合材料及其制備方法和在卷煙中的應(yīng)用。本發(fā)明以乙醇水溶液為溶劑，將有機酸胺鹽、可溶性銅鹽以及活化后的多孔淀粉室溫攪拌反應(yīng)一定時間，冷卻，分離，得到的產(chǎn)物即為MOF?Cu@多孔淀粉復(fù)合材料。在濾棒成型加工時，將該復(fù)合材料添加于卷煙濾棒中，制成二元復(fù)合濾棒。采用本申請所提供復(fù)合濾棒，可選擇性降低卷煙煙氣中的HCN和苯酚的釋放量，幅度分別可達35.4%和26.8%，從而達到選擇性的降低主流煙氣中HCN和苯酚的釋放量的目的，表現(xiàn)出了較好的應(yīng)用前景。

磁性聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 830     

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本發(fā)明公開了一種磁性聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法是在DMSO溶劑中，將氨基修飾的Fe₃O₄、三聚氰胺與均苯四甲酸二酐在高溫回流的情況下發(fā)生聚合反應(yīng)，經(jīng)洗滌和干燥后即可制得磁性聚酰亞胺復(fù)合材料。采用本方法合成的磁性聚酰亞胺復(fù)合材料具有分散性良好、比表面積大、核殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，合成方法簡便、成本低、可以重復(fù)回收利用等優(yōu)點。鍵合到四氧化三鐵上的共價聚酰亞胺材料能提供π?π作用、疏水作用、氫鍵作用、弱陽離子交換作用等多種作用力，所以該材料對一些含有芳香共軛體系、堿性化合物具有較強的吸附作用。

高分子復(fù)合材料及其制備工藝 955     

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本發(fā)明實施例涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高分子復(fù)合材料及其制備工藝，該高分子復(fù)合材料包括高分子材料本體，所述高分子材料本體為耐高溫高分子剛性鏈聚合物，所述高分子材料本體的外部設(shè)有高熔點記憶合金層。有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，耐高溫高分子剛性鏈聚合物外層添加高熔點記憶合金的結(jié)構(gòu)，形成“夾心”結(jié)構(gòu)，使之在高溫下(低于外層高熔點記憶合金的熔點)軟化而不發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞，這時高分子材料仍然具有一定的韌性與延展性，同時具備更好的抗蠕變性能，減少發(fā)生蠕變斷裂的風險，剛度降低但保證了一定的強度，當溫度恢復(fù)后，熱塑型的內(nèi)部復(fù)合材料在外層記憶合金的幫助下恢復(fù)至原先狀態(tài)，可在常溫與高溫中多次使用，使用壽命長。

低生熱介孔二氧化硅/橡膠復(fù)合材料的制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低生熱介孔二氧化硅/橡膠復(fù)合材料的制備方法。包括以下步驟：1）利用正硅酸乙酯為前驅(qū)體制備介孔二氧化硅；2）將介孔二氧化硅加入去離子水中超聲震蕩分散均勻，得到介孔二氧化硅懸浮液，將二氧化硅懸浮液加入天然膠乳中,混合均勻，加入氯化鈣溶液進行破乳，經(jīng)過過濾分離、水洗、烘干，得到橡膠母料；3）將橡膠母料放入密煉室中，然后加入氧化鋅和硬脂酸，進行混煉，然后加入防老劑4010NA，繼續(xù)混煉，得到混煉膠，將混煉膠放入開煉機中，加入硫磺和硫化促進劑，進行開煉，得到介孔二氧化硅/橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的橡膠復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和低生熱性能。

納米六氰鈷酸鈷/氮摻雜多孔碳復(fù)合材料制備方法 739     

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本發(fā)明公開一種納米六氰鈷酸鈷/氮摻雜多孔碳復(fù)合材料制備方法，采用自然資源豐富的生物蛋白質(zhì)為原料，強堿溶液為介質(zhì)，三(2?羥乙基)異氰尿酸酯(THEIC)為氰基提供源，以及鈷鹽為原料，一步高溫熱解前驅(qū)體混合物制備納米Co3[Co(CN)6]2/氮摻雜多孔碳復(fù)合材料，與傳統(tǒng)的溶液化學(xué)復(fù)合法相比，此類復(fù)合材料中兩組元之間的結(jié)合力得到加強，同時提高了兩組元間的電荷轉(zhuǎn)移能力，另外，生物蛋白是一種富含氮元素的蛋白質(zhì)，碳化后形成自摻雜的氮摻雜多孔碳材料，提高了材料在水系電解液中的潤濕性，Co3[Co(CN)6]2顆粒納米化均勻鑲嵌在高比表面積的氮摻雜多孔碳上，在充放電過程中，其導(dǎo)電性和反應(yīng)速率均得到了較大的提升。

具有樹枝狀泡孔結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)電高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種具有樹枝狀泡孔結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料。本發(fā)明提供一種導(dǎo)電高分子復(fù)合材料，其原料及其配比為：熱塑性彈性體材料︰熱固性樹脂︰固化劑︰導(dǎo)電粒子＝1～5重量份︰1～4重量份︰0.1～2重量份︰0.01～1重量份；所述導(dǎo)電高分子復(fù)合材料具有樹枝狀的泡孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所得導(dǎo)電高分子材料具有樹枝狀泡孔結(jié)構(gòu)，其電學(xué)性能提高且穩(wěn)定，逾滲值低。

超疏水三維多孔聚合物基復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明屬于超疏水材料領(lǐng)域，具體涉及一種超疏水三維多孔聚合物基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供一種多孔聚合物基材料，其原料及配比為：聚合物2～5重量份，無機納米粒子0.01～0.2重量份，溶劑10～80重量份，非溶劑1～20重量份；并且，所述多孔聚合物基復(fù)合材料具有三維的微納米復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所得三維多孔聚合物基復(fù)合材料由于具有微納米復(fù)合結(jié)構(gòu)，擁有優(yōu)異的超疏水特性(材料任意橫截面的水接觸角＞150°)。

機械球磨法制備Fe0/ZSM?5復(fù)合材料的方法 819     

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本發(fā)明公開了一種機械球磨法制備Fe0/ZSM?5復(fù)合材料的方法，屬于負載型零價鐵的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：（1）將零價鐵和ZSM?5分子篩按照質(zhì)量比1 : 1.5?6的比例混合均勻得到原料混合物；（2）將得到的原料混合物與氧化鋯磨球按照球料比為35 : 1的質(zhì)量比例置于磨罐中，在轉(zhuǎn)速為300?375r/min的機械球磨條件下交替正反轉(zhuǎn)球磨6?8h得到球磨產(chǎn)物；（3）將得到的球磨產(chǎn)物研磨粉碎得到Fe0/ZSM?5復(fù)合材料。本發(fā)明通過機械球磨法制得的Fe0/ZSM?5復(fù)合材料，在制備過程中并沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成鐵的氧化物，并且有效避免了團聚現(xiàn)象，使用效果較好，在處理水或土壤中的污染物中應(yīng)用效果優(yōu)越。

Fe3O4?rGO?Ag復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1043     

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一種Fe3O4?rGO?Ag復(fù)合材料，該復(fù)合材料通過在載體氧化石墨烯GO上負載活性組分Fe3O4和Ag得到。同時本申請還公開了Fe3O4?rGO?Ag復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明利用還原氧化石墨烯比表面積大且官能團多的特點，負載具有更好吸附性能的貴金屬銀及磁性材料鐵，零價汞的去除效率達到90%以上；且本發(fā)明所用的磁性復(fù)合吸附材料能夠通過磁分離手段進行分離回收，高溫再生后再利用，同時回收純度很高的金屬汞，不僅能夠大大降低運行成本，且能獲得直接的經(jīng)濟效益。

尼龍粉/聚碳酸亞丙酯復(fù)合材料及其制備方法 833     

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本發(fā)明提供了一種尼龍粉和聚碳酸亞丙酯復(fù)合材料，其是由質(zhì)量比為0.1～4：100的尼龍粉和聚碳酸亞丙酯組成，該復(fù)合材料由尼龍粉和聚碳酸亞丙酯采用溶液共混或熔融共混方法制備而成。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料具有較好的性能，所用原料價廉易得；且制備方法工藝簡單，便于實施。

涂層厚度可調(diào)的類骨結(jié)構(gòu)生物陶瓷復(fù)合材料 652     

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本發(fā)明公開了一種涂層厚度可調(diào)的類骨結(jié)構(gòu)生物陶瓷復(fù)合材料，它是由原材料稀土、與CaCO3按照下述重量百分比配制而成：稀土：1～3%；：70～74%；CaCO3：23～29%。采用本發(fā)明的生物陶瓷復(fù)合材料制備的涂層厚度可達3mm。本發(fā)明的優(yōu)點在于復(fù)合生物材料中增加了稀土成分，提高了HAP相結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。使用該復(fù)合材料制備的涂層主要成分為性質(zhì)穩(wěn)定的羥基磷灰石、磷酸三鈣、可降解的焦磷酸鈣與鈦酸鈣，生物相容性優(yōu)異，涂層與基體間為化學(xué)冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，解決了生物陶瓷涂層在臨床應(yīng)用中出現(xiàn)剝落的問題。同時所用原料價格便宜，購買方便，易于貯存，具有良好的市場應(yīng)用前景及商業(yè)價值。

電氣柔軟聚酯復(fù)合材料的制造方法 932     

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針對傳統(tǒng)的電氣柔軟聚酯復(fù)合材料制造方法存在的聚氨酯絕緣膠粘劑的耐老化性能較差,導(dǎo)致柔軟復(fù)合材料整體性能下降嚴重;生產(chǎn)效率低等缺陷,本發(fā)明提供了一種電氣柔軟聚酯復(fù)合材料的制造方法,本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單,生產(chǎn)的產(chǎn)品耐老化;電機電器使用該產(chǎn)品長期后,層間絕緣高,在高溫、高濕度、電暈電弧的長期作用下,機械電氣性能保持不變,耐老化,延長了電器產(chǎn)品的使用壽命。

用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置 669     

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本實用新型公開一種用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，包括窯爐和至少一個可移入或移出窯爐的匣缽，在所述匣缽的匣缽底上設(shè)有至少一個氮氣入口和一個廢氣出口，所述氮氣入口與氮氣輸送管連通，所述廢氣出口與連接到窯外的廢氣排出管連通，氮氣入口用于輸入氮氣，廢氣出口用于排出產(chǎn)品燒成過程中產(chǎn)生的廢氣。本實用新型的匣缽內(nèi)氮氣入口和廢氣出口的設(shè)計，使得在燒成過程中大量的氮氣不斷被通入到匣缽內(nèi)，把匣缽內(nèi)的有害氣體從廢氣出口趕走，解決了燒成過程中氮氣氣氛的純度問題，從而保證了產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。本實用新型可用于梭式窯、隧道窯等中燒成產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有技術(shù)中非氧化物復(fù)合材料只能在專用的氮化爐中燒成所存在的單個窯爐容量小、產(chǎn)量低的問題，本實用新型尤其適用于燒成氮化硅結(jié)合碳化硅等非氧化物復(fù)合材料。

復(fù)合材料反射鏡支架的成型模具、方法及反射鏡支架 871     

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本發(fā)明一種復(fù)合材料反射鏡支架的成型模具、方法及反射鏡支架，屬于反射鏡技術(shù)領(lǐng)域；成型模具包括左立板、右立板、斜面支撐板、底板和反射鏡安裝接口定位塊；將復(fù)合材料預(yù)浸料鋪貼于成型模具表面，與金屬預(yù)埋件共固化成型再組合加工的方法實現(xiàn)反射鏡安裝的高精度加工，同時又解決了常規(guī)金屬反射鏡支架減重有限的問題，適用于未來發(fā)展的趨勢。本發(fā)明采用的連續(xù)碳纖維增強預(yù)浸料樹脂體積分數(shù)占比和參數(shù)設(shè)計，既實現(xiàn)了反射鏡支架的輕量化，又保證了復(fù)合材料基體材料的穩(wěn)定性、均勻性和力學(xué)性能，進而保證了反射鏡支架的強度和剛度。