復(fù)合材料地鐵疏散平臺板自動噴涂生產(chǎn)流水線及方法 660     

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本發(fā)明涉及地鐵復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料地鐵疏散平臺板自動噴涂生產(chǎn)流水線及方法，該方法采用的噴涂生產(chǎn)流水線，包括：依序排列的臺板切割機、臺板噴沙機、臺板噴漆機、臺板傾斜震動機、臺板提升機、裝車架，所述臺板切割機、臺板噴沙機、臺板噴漆機、臺板傾斜震動機、臺板提升機上均置有定向傳輸疏散平臺板的鏈條傳動機構(gòu)。本發(fā)明通過臺板切割、噴基沙、噴漆，再噴面沙和傾斜震動，完成復(fù)合材料地鐵疏散平臺板的自動噴涂生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)成本低，裝配方便。減少了切割、噴沙、噴漆和裝車的生產(chǎn)員工的勞動強度，改善了生產(chǎn)車間的環(huán)境，實現(xiàn)了自動噴涂生產(chǎn)和快速裝車。提高了工作效率，具有很好的社會應(yīng)用推廣價值。

高強度高耐磨橡膠復(fù)合材料及制法和在盾構(gòu)機密封中應(yīng)用 763     

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本發(fā)明提供了一種高強度高耐磨橡膠復(fù)合材料及制法和在盾構(gòu)機密封中應(yīng)用。以重量份計，制備該橡膠復(fù)合材料的原料組分包括100份的丁腈橡膠、6～12份的超高分子量聚乙烯、3～15份的輝鉬礦、0.4～2份的偶聯(lián)劑、50～120份的炭黑、1～5份的納米氧化鋅、2～5份的防老劑、0.5～2份的促進劑、1～5份的軟化劑、0.5～2份的硫化劑和0.1～1份的防焦劑。該橡膠復(fù)合材料具有強度高、耐磨性高的特點，能夠有效適用于盾構(gòu)機的密封，具有廣闊的應(yīng)用前景。

無壓浸滲制備雙連續(xù)相復(fù)合材料的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種無壓浸滲制備雙連續(xù)相復(fù)合材料的方法，屬于無壓浸滲技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的無壓浸滲制備雙連續(xù)相復(fù)合材料的方法，利用改性石英砂對預(yù)浸滲體(待浸滲多孔基體和浸滲金屬)進行填埋，升溫進行無壓浸滲，改性石英砂形成透氣不透液的模具外殼，無壓浸滲完成后，降溫即得雙連續(xù)相復(fù)合材料。該方法形成的模具的內(nèi)部空間與預(yù)浸滲體大小一致，且透氣不透液，可方便模具內(nèi)的空氣排出，減少氧化膜生成，同時有效避免了浸滲金屬熔體從四側(cè)流淌流失，可促進浸滲金屬熔體在自重作用發(fā)生熔體表面氧化膜的破壞，進而浸滲到多孔基體中；改性石英砂中硅元素的存在，能加速金屬氧化膜的破壞，縮短無壓浸滲時間，從而提高了無壓浸滲效率。

阻燃耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 645     

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本發(fā)明提供了一種阻燃耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料，它由以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、有機納米蒙脫土2～6份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、云母1～3份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述阻燃耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述阻燃耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料具有比較好的阻燃性、耐高溫以及力學(xué)性能。

阻燃耐高溫尼龍?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明提供了一種阻燃耐高溫尼龍?石墨烯復(fù)合材料，它由以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、有機納米蒙脫土3～8份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、蛭石粉1～3份、硬脂酸鋇0.5～2份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述阻燃耐高溫尼龍?石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述阻燃耐高溫尼龍?石墨烯復(fù)合材料具有比較好的阻燃性、耐高溫以及力學(xué)性能。

鉬鋁硼陶瓷顆粒增強銅基復(fù)合材料及其制備方法、受電弓滑板 902     

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本發(fā)明涉及一種鉬鋁硼陶瓷顆粒增強銅基復(fù)合材料及其制備方法、受電弓滑板，屬于銅基合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鉬鋁硼陶瓷顆粒增強銅基復(fù)合材料，由銅合金基體和分散在銅合金基體中的鉬鋁硼陶瓷顆粒組成；銅合金基體和鉬鋁硼陶瓷顆粒的質(zhì)量比為70～90:10～30。本發(fā)明的銅基復(fù)合材料，鉬鋁硼陶瓷顆粒以及錫、鋁、鐵之間協(xié)同作用，不僅使銅基復(fù)合材料保持較高的電導(dǎo)性，還能使銅基復(fù)合材料的硬度適中并保持穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，作為受電弓滑板材料，對配副導(dǎo)線的滑動損傷程度較小，可以解決高速鐵路用受電弓滑板導(dǎo)電性能差，潤滑性能不足且易起弧等問題。

納米金剛石/碳纖維碳素復(fù)合材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種納米金剛石和碳纖維組成的碳素復(fù)合材料及其制備方法，把聚丙烯腈聚合物溶解于溶劑二甲基甲酰胺中；把人工合成的金剛石處理制得納米金剛石；把納米金剛石經(jīng)超聲波均勻分散在聚丙烯腈的二甲基甲酰胺溶液中，采用靜電紡絲制備納米金剛石/聚丙烯腈納米復(fù)合纖維；把納米金剛石/聚丙烯腈納米復(fù)合纖維經(jīng)預(yù)氧化、炭化，制備得到納米金剛石/碳纖維碳素復(fù)合材料。本發(fā)明在于提供制造工藝簡便的一種同素異形體碳素復(fù)合材料，該復(fù)合材料盡管復(fù)合組元材料結(jié)構(gòu)和性能不同，同由碳素組成，綜合了金剛石和碳纖維同為碳素材料的獨特性能，集中于本發(fā)明的納米金剛石碳纖維碳素復(fù)合材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

核鞘納米電纜結(jié)構(gòu)的碳納米管/Mn₃O₄復(fù)合材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明涉及一種核鞘結(jié)構(gòu)的碳納米管/Mn₃O₄復(fù)合材料及其制備方法、鋅離子電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的核鞘結(jié)構(gòu)的碳納米管/Mn₃O₄復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將碳納米管、可溶性錳鹽、乙醇、水混合均勻，得到混合液；可溶性錳鹽為硝酸錳、醋酸錳中的至少一種；以得到的混合液為電沉積液，進行電沉積并在負極上沉積得到復(fù)合材料；將得到的復(fù)合材料在250?350℃下保溫1?5h，即得。本發(fā)明的核鞘結(jié)構(gòu)的碳納米管/Mn₃O₄復(fù)合材料的制備方法制得的材料作為鋅離子電池正極材料，作為鋅離子電池正極材料在0.2 A/g的電流密度下充放電循環(huán)500次后放電比容量為200 mAh/g，庫侖效率可達99％。

尼龍/碳納米管阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種尼龍/碳納米管阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法。一種尼龍/碳納米管阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料，各原料組分質(zhì)量百分比如下：尼龍樹脂79～94.5％；阻燃劑DDP修飾的碳納米管5～20％；抗氧劑0.5～1％。所述的尼龍/碳納米管阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料制備方法，包括：采用偶聯(lián)劑KH?560對碳納米管進行表面改性接枝處理，然后通過羧基開環(huán)反應(yīng)將阻燃劑DDP鍵合到碳納米管表面，得到表面經(jīng)阻燃劑DDP修飾的碳納米管；將制備的表面經(jīng)阻燃劑DDP修飾的碳納米管、尼龍樹脂顆粒和抗氧劑分散均勻，得到混合基料；將得到的混合基料加入雙螺桿擠出機中，經(jīng)過擠出熔融共混，造粒得到復(fù)合材料的切片粒料；將得到的切片粒料經(jīng)過注塑成型，制得尼龍/碳納米管阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料。

環(huán)氧樹脂-氮化硼導(dǎo)熱阻燃復(fù)合材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明涉及了一種環(huán)氧樹脂?氮化硼導(dǎo)熱阻燃復(fù)合材料及其制備方法。一種環(huán)氧樹脂?氮化硼導(dǎo)熱阻燃復(fù)合材料，采用表面修飾阻燃劑的氮化硼分散于環(huán)氧樹脂中組成，其添加量為環(huán)氧樹脂的0.5～20wt.%。所述環(huán)氧樹脂?氮化硼導(dǎo)熱阻燃復(fù)合材料制備方法，采用偶聯(lián)劑、甲基丙烯酸縮水甘油酯對氮化硼進行表面改性接枝處理，然后通過開環(huán)反應(yīng)將三聚氰胺鹽類阻燃劑鍵合到氮化硼表面，將制備得到的表面修飾阻燃劑的氮化硼分散于環(huán)氧樹脂中，形成環(huán)氧樹脂?氮化硼均勻分散體系；加入固化劑，進行環(huán)氧樹脂固化處理，即制得所述環(huán)氧樹脂?氮化硼導(dǎo)熱阻燃復(fù)合材料。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂?氮化硼導(dǎo)熱阻燃復(fù)合材料，具有優(yōu)良的阻燃、導(dǎo)熱和力學(xué)性能。

耐磨抗靜電型聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 779     

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一種耐磨抗靜電型聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，由聚酰胺基體、耐磨料、填料、增韌相容劑、改性石墨烯、碳纖維、分散劑和抗氧化劑組成，耐磨填料由改性六方氮化硼微片和碳化硅膠囊混合而成，填料由二氧化鈦、炭黑和玻璃粉混合而成，增韌相容劑為POE?g?MAH，改性石墨烯為氧化石墨烯經(jīng)六氯環(huán)三磷腈處理；改性六方氮化硼微片和碳化硅膠囊的協(xié)同作用提高復(fù)合材料的耐磨性，利用改性石墨烯、碳纖維和炭黑橋接成導(dǎo)電通路使復(fù)合材料具有抗靜電效果，利用本發(fā)明制備的增韌相容劑提高復(fù)合材料的韌性和添加料與聚酰胺基體的界面結(jié)合力，本發(fā)明制備工藝簡單，制備的聚酰胺復(fù)合材料具有高耐磨、高分散性和抗靜電效果。

豆莢狀多孔氮摻雜碳納米管包裹ZnTe/Co1.11Te2復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 992     

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本發(fā)明涉及一種豆莢狀多孔氮摻雜碳納米管包裹ZnTe/Co1.11Te2復(fù)合材料、制備方法及在鋰離子電池中的應(yīng)用。制備方法如下：首先在碲納米管（Te NT）上原位生長Zn,Co?ZIF，然后經(jīng)過高溫?zé)崽幚恚纬闪司哂卸骨v狀結(jié)構(gòu)、內(nèi)部是ZnTe和Co1.11Te2的核，外部是一維多孔氮摻雜碳納米管（PNCNT）的復(fù)合材料ZnTe/Co1.11Te2@PNCNT。在高溫碳化過程中，Zn,Co?ZIF與Te NT生成活性物質(zhì)ZnTe和Co1.11Te2，同時形成有利于電子和離子傳輸?shù)腜NCNT，并且豆莢狀結(jié)構(gòu)能緩解充放電過程中體積膨脹帶來的影響。本發(fā)明復(fù)合材料在鋰離子電池中表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。

軟瓷復(fù)合材料 797     

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本發(fā)明公開了軟瓷復(fù)合材料，包括以下制作步驟A、主料制備，改性無機廢渣粉、丙烯酸聚合物乳液、聚醚類聚氨酯、纖維、甲基纖維素混合均勻后備用；B、輔料一制備，聚二甲基硅氧烷、乙二醇乙醚醋酸酯、改性氧化鋯、改性鎢、丙烯酸聚合物乳液混合均勻后備用；C、輔料二制備，微孔陶瓷顆粒、二氧化硅、珍珠巖、硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酸聚合乳液混合均勻后備用；D、將主料與輔料一、輔料二混合均勻后移至模腔中，干燥固化后成型復(fù)合材料，本軟瓷復(fù)合材料集多功能為一體，在主料的基礎(chǔ)上增加諸多輔料，以輔料一增強防輻射性，以輔料二提升耐火性能、保溫性能，且最終產(chǎn)品還具備較好的耐磨度及強度，綜合性能大幅提升。

具有光熱轉(zhuǎn)換形狀記憶效應(yīng)水凝膠復(fù)合材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明屬于功能化新材料領(lǐng)域，涉及智能響應(yīng)聚合物水凝膠領(lǐng)域，更具體涉及一種具有光熱轉(zhuǎn)換形狀記憶效應(yīng)水凝膠復(fù)合材料及其制備方法，包括如下步驟：將聚乙烯醇水凝膠經(jīng)冷凍干燥后依次浸泡于植物多酚溶液和鐵離子溶液中，經(jīng)水洗制得具有光熱轉(zhuǎn)換形狀記憶效應(yīng)水凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明制得的水凝膠的抗拉強度接近22Mpa，彈性模量可達4.8Mpa，斷裂延長率達460%，遠高于冷凍?解凍方式和未經(jīng)凍干處理的聚乙烯醇/植物多酚復(fù)合水凝膠材料。且本發(fā)明復(fù)合材料具有良好的光熱轉(zhuǎn)換能力，能夠以非接觸方式實現(xiàn)光熱轉(zhuǎn)換。

結(jié)構(gòu)型吸波復(fù)合材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明提供一種吸波復(fù)合材料，包括透波層、吸波層和反射層，所述吸波層按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括30％?50％的樹脂、47％?67％的混雜纖維和1％?4％的吸波劑。本發(fā)明中的吸波復(fù)合材料采用表面透波層、中間吸波層以及底部反射層的結(jié)構(gòu)設(shè)計，用低粘度熱熔型樹脂與碳系吸波劑混合制備吸波層樹脂膠膜，然后將混雜纖維與吸波層樹脂膠膜制備得到吸波預(yù)浸料。本發(fā)明制備過程中不需要添加額外的溶劑，無污染，且制備的吸波復(fù)合材料具備優(yōu)異的力學(xué)性能和吸波性能，可滿足結(jié)構(gòu)與吸波功能一體化的要求。

高爐冷卻壁高強復(fù)合材料、制備方法及其在保護冷卻壁中的應(yīng)用 984     

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本發(fā)明公開了一種高爐冷卻壁高強復(fù)合材料、制備方法及其在保護冷卻壁中的應(yīng)用。該爐冷卻壁高強復(fù)合材料復(fù)合纖維材料及氮化鋁微粉、高純碳化硅、莫來石、氧化鋁粉、硅微粉、蒙脫石、絹云母、結(jié)合劑和減水劑復(fù)合料制備而成。實踐證明該復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱性能可以將熱量及時傳遞給冷卻壁，使熱面溫度明顯降低，形成穩(wěn)定的渣皮，且不易脫落，即對于冷卻壁的熱面能夠很好地形成渣皮，可以防止渣皮脫落，實現(xiàn)永久穩(wěn)定的渣皮，大幅提高冷卻壁的使用壽命。施工和易性好，通過泵送自流成型，無需震動，即可在冷卻壁鑲嵌槽形成致密高強的整體。在保護高爐冷卻壁中具有很好的應(yīng)用前景。

纖維增強復(fù)合材料合成軌枕及其成型方法 718     

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一種纖維增強復(fù)合材料合成軌枕及其成型方法，所述纖維增強復(fù)合材料合成軌枕的纖維增強材料為立體纖維織物；所述成型方法包括在立體纖維織物表面澆注樹脂材料和任選地助劑的混合物；或者，將樹脂材料和任選地助劑的混合物粘附在所述立體纖維織物表面；固化成型，即得到所述纖維增強復(fù)合材料合成軌枕。

石墨復(fù)合材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種石墨復(fù)合材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負極活性材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的石墨復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將多孔碳材料、導(dǎo)電劑、無機鋰化合物和粘結(jié)劑加入溶劑中分散均勻，得到復(fù)合漿料；2)將石墨加入復(fù)合漿料中混合均勻，然后固液分離，固體在惰性氣體保護下于500～800℃燒結(jié)1～5h，多孔炭包覆石墨材料，即得。本發(fā)明的石墨復(fù)合材料的制備方法，能夠在石墨外形成多孔炭包覆層，能夠增大材料的壓實密度，增強材料的穩(wěn)定性；通過摻入無機鋰化合物，能夠得到含有無機鋰化合物的包覆層，能夠補充因鋰離子電池充放電過程中形成SEI膜時消耗的鋰離子，提高材料的循環(huán)性能和倍率性能。

聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料制備方法 817     

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本發(fā)明公開一種聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：將丙烯酸環(huán)己酯和丙烯酸?2?羥基丙酯加入雙環(huán)戊二烯中，制得混合溶液；向注射成型機的A料罐中加入所制備的混合溶液的一半，加入有機過氧化物，再加入主催化劑后攪拌均勻制成聚合物料A待用；氮氣保護下向注射成型機的B料罐中加入所制備的混合溶液的另一半，再加入消泡劑和助催化劑，攪拌均勻制成聚合物料B待用；在惰性氣體保護的條件下，將物料A和物料B共混注射成型得到聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有更高的抗沖擊性能，其沖擊強度可由原來的80J/m左右提高到180～220J/m。

聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型裝置 788     

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本實用新型公開了一種聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型裝置，涉及材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括固定底座、固定支座、液壓裝置、液壓驅(qū)動裝置和成型壓板，固定底座上方固定連接有固定支座，固定支座內(nèi)部固定連接有三個液壓裝置，三個液壓裝置上方固定連接有液壓驅(qū)動裝置，三個液壓裝置下方固定連接有成型壓板。本實用新型通過設(shè)置固定支座、滑槽、液壓驅(qū)動裝置、液壓泵、液壓管、液壓裝置、液壓柱、第一液壓桿、第二液壓桿、液壓板、成型壓板和小滑輪，解決了現(xiàn)有的聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型裝置工作時不夠穩(wěn)定，成型壓板發(fā)生偏移會造成意外損失；聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型裝置對模型的加壓受力不均，易導(dǎo)致成型的材料不合標(biāo)準(zhǔn)的問題。

碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯 1094     

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本實用新型涉及一種碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯，其由碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯層與環(huán)繞所述芯層的保護層構(gòu)成，所述碳纖維的K數(shù)在30K-60K之間。本實用新型的電纜用碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯相較于前述現(xiàn)有技術(shù)降低了產(chǎn)品的單位長度重量。

Cu-(石墨烯/Al)多級層狀復(fù)合材料及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開一種Cu?(石墨烯/Al)多級層狀復(fù)合材料，其宏觀上呈現(xiàn)Cu/Al層狀結(jié)構(gòu)，其中Cu層微觀上呈現(xiàn)層狀微納米晶結(jié)構(gòu)，Al層微觀上呈現(xiàn)石墨烯/Al微納米疊層結(jié)構(gòu)。制備方法主要包括：利用球磨法獲得片狀A(yù)l和Cu粉末，以氧化石墨烯為原料，利用超聲分散法獲得單層石墨烯，并利用靜電吸附法將單層石墨烯與片狀A(yù)l粉末混合制備石墨烯/Al片狀復(fù)合粉末；再將石墨烯/Al片狀復(fù)合粉末與片狀Cu粉末進行層狀組裝，經(jīng)過真空熱壓燒結(jié)和熱鍛造制備出高致密化的Cu?(石墨烯/Al)多級層狀復(fù)合材料。本發(fā)明通過向Cu/Al層狀復(fù)合材料的Al層引入石墨烯以及宏微多尺度層狀構(gòu)型設(shè)計，制備出具有輕質(zhì)、高強韌、高導(dǎo)熱和高導(dǎo)電的Cu?(石墨烯/Al)多級層狀復(fù)合材料，用于各種航空航天用輕質(zhì)電熱元器件。

改善氧化鋁彌散強化銅基復(fù)合材料加工性能的方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種改善氧化鋁彌散強化銅基復(fù)合材料加工性能的方法，屬于復(fù)合材料制備加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的改善氧化鋁彌散強化銅基復(fù)合材料加工性能的方法，包括以下步驟：(1)原料設(shè)計：減少生產(chǎn)原料的Al含量，降低硬質(zhì)相氧化鋁的生成，添加銅?鉻合金粉，利用鉻增強銅基體；所述生產(chǎn)原料包括銅?鋁合金粉和氧源；(2)將所述生產(chǎn)原料、銅?鉻合金粉混合，經(jīng)壓制、內(nèi)氧化、還原、燒結(jié)，冷卻，制成氧化鋁?鉻增強燒結(jié)坯；(3)將氧化鋁?鉻增強燒結(jié)坯進行熱變形加工，熱變形加工后降溫。本發(fā)明的改善氧化鋁彌散強化銅基復(fù)合材料加工性能的方法，使彌散銅在保持良好導(dǎo)電性能和強度硬度的基礎(chǔ)上，塑性大幅改善，提高其變形能力。

Ag修飾的In2O3復(fù)合材料及其制備方法、氣敏元件及其應(yīng)用 894     

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本發(fā)明屬于氣敏材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Ag修飾的In2O3復(fù)合材料及其制備方法、氣敏元件及其應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將銦源溶解于混合溶液后進行加熱反應(yīng)，將反應(yīng)產(chǎn)物離心洗滌、干燥、煅燒，得到In2O3微米球，將In2O3微米球分散于蒸餾水中，然后加入AgNO3溶液和NaOH溶液，攪拌一定時間后，將產(chǎn)物固液分離，將所得固體洗滌并干燥得前驅(qū)體，將前驅(qū)體煅燒處理后，得到Ag修飾的In2O3復(fù)合材料。本發(fā)明的Ag修飾的In2O3復(fù)合材料具備較好的甲烷傳感性能。對500ppm的甲烷氣體的響應(yīng)值高達27.4，最佳工作溫度低至120℃，同時具備較好的選擇性和可重復(fù)性。

碳點和稀土離子摻雜CaF2復(fù)合材料及其合成方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種碳點和稀土離子摻雜CaF2復(fù)合材料及其合成方法，屬于稀土發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料的合成方法如下：將均苯四甲酸溶于N,N?二甲基甲酰胺中，獲得碳點CDs；再將碳點CDs、Ca(COOCH3)2和Ln(NO3)3·6H2O的混合溶液、NaF的水溶液進行水熱反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束、冷卻至室溫，洗滌、干燥，獲得碳點和稀土離子摻雜CaF2復(fù)合材料。本發(fā)明公開的合成方法過程簡單，合成溫度較低、成本較低、環(huán)境友好、重復(fù)性高，且本發(fā)明將碳點和稀土離子摻雜的氟化鈣進行復(fù)合，研究復(fù)合條件的改變對復(fù)合材料物相、形貌及發(fā)光性能的影響，為提高稀土離子摻雜的氟化鈣的發(fā)光性能提供新的策略。

低含量增強體增強鈦基復(fù)合材料的制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種低含量增強體增強鈦基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟為：將Ti粉末、Al粉末、V粉末、B4C粉末進行球磨混料處理，然后采用冷等靜壓法壓制成型，壓制成型后再進行真空燒結(jié)處理。通過上述步驟在Ti?6Al?4V基體中原位生成TiC+TiB增強體，然后再進行固溶時效處理，得到所述低含量增強體增強鈦基復(fù)合材料。該復(fù)合材料的致密度能達到95％及以上，板材在抗拉強度、延伸率等方面的性能表現(xiàn)良好。

磷基化三維石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 1095     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷基化三維石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池。本發(fā)明的磷基化三維石墨烯復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：1）將氧化石墨烯、磷酸鹽在水中混合均勻，然后加入氧化劑混合均勻，然后在100?200℃、1?5MPa下反應(yīng)1?6h，然后用鹽酸清洗，得到多孔材料A；2）將步驟1）制得的多孔材料A、催化劑在水中浸泡1?12h，固液分離，得到多孔材料B；3）將步驟2）制得的多孔材料B在碳源氣體存在條件下于600?1000℃保溫1?6h，然后通入氬氣和氫氣的混合氣體，在1000?1200℃下保溫1?6h，得到磷基化三維石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料容量高、導(dǎo)電性好。

包覆碳層厚度可調(diào)的納米四氧化三鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 922     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)材料領(lǐng)域，特別是指一種包覆碳層厚度可調(diào)的納米四氧化三鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。首先以糖、催化劑和鐵鹽溶液為原料，在pH為5?10、溫度5?90℃條件下反應(yīng)0.1?24h，制備鐵?糖配合物，鐵?糖配合物經(jīng)原位煅燒法或水熱法，制得包覆碳層厚度可調(diào)的納米四氧化三鐵復(fù)合材料。本發(fā)明采用糖?鐵復(fù)合物為前驅(qū)體，通過不同煅燒條件或水熱反應(yīng)法，制備了具有碳包覆層的納米四氧化三鐵復(fù)合材料，由于多級碳結(jié)構(gòu)陣列可為四氧化三鐵提供固定框架作用，減小充放電循環(huán)過程中的體積效應(yīng)，作為鋰離子電池的負極，可以顯著提高電池性能。改變糖和催化劑的添加量，可以改變碳包覆納米四氧化三鐵復(fù)合材料中碳包覆層的厚度。

提高鋁-碳鋼復(fù)合材料界面結(jié)合強度的爆炸焊接方法 884     

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一種提高鋁-碳鋼復(fù)合材料界面結(jié)合強度的爆炸焊接方法，對碳鋼基層(2)、碳鋼中間薄層(4)、鋁復(fù)層(5)的爆炸焊接面分別進行表面拋光，將基層水平放置在地基(1)上，在基層的上端面通過疊加銅片(3)的支撐放置中間薄層并使中間薄層與基層之間形成間距S2，在中間薄層的上端面通過疊加銅片的支撐放置復(fù)層并使復(fù)層與中間薄層之間形成間距S1，最后在復(fù)層的上端面鋪設(shè)密度為0.5～0.8g/cm2且厚度為H的炸藥(6)并埋設(shè)雷管(7)，起爆速度控制在2000～2600m/s，通過一次爆炸焊接使復(fù)層依次碰撞中間薄層、基層并形成三層一體的鋁-碳鋼復(fù)合材料，熱能消耗明顯降低，不出現(xiàn)熔化現(xiàn)象，界面結(jié)合強度得到提高。

采用復(fù)合材料制備框架式筏架或基座的方法 808     

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本發(fā)明公開一種采用復(fù)合材料制備框架式筏架或基座的方法，包括以下步驟：步驟一、筏架或基座的結(jié)構(gòu)分解；步驟二、復(fù)合材料分塊結(jié)構(gòu)成型、脫模；步驟三、分塊成型結(jié)構(gòu)機加工；步驟四、分塊結(jié)構(gòu)預(yù)裝配；步驟五、粘接面粗糙化處理；步驟六、分塊結(jié)構(gòu)粘接；步驟七、粘接過渡區(qū)填充和連接區(qū)補強層成型；步驟八、加工開孔和表面修整。本發(fā)明提供的采用復(fù)合材料制備框架式筏架或基座的方法采用該發(fā)明制備的復(fù)合材料筏架或基座尺寸精度高、強度高、剛度高、重量輕、耐疲勞性能好、阻尼性能好、減振效果明顯。