復(fù)合材料真空覆皮模具 1062     

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本實用新型屬于覆皮模具領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料真空覆皮模具，包括上模和下模，所述下模包括復(fù)合材料制成的成型壁、金屬材質(zhì)的基座和溫控系統(tǒng)，基座包括箱體和支撐結(jié)構(gòu)，箱體與成型壁配合圍出抽真空密封腔室，支撐結(jié)構(gòu)在抽真空密封腔室內(nèi)對成型壁進行支撐，成型壁的成型面上開設(shè)有與所述抽真空密封腔室連通的抽真空孔，溫控系統(tǒng)包括用于通流載熱流體的金屬管和與金屬管相連的管接頭，金屬管在復(fù)合材料真空覆皮模具下模內(nèi)部與支撐結(jié)構(gòu)非接觸布置，管接頭通過絕緣結(jié)構(gòu)密封固定在所述箱體上以用于與外部管路對接，采用該方案，鉆抽真空孔時遇到基座的支撐結(jié)構(gòu)時不會導(dǎo)致鉆孔停止，確保成型壁上的抽真空孔的分布盡可能的均勻合理。

用于制備碳纖維增強陶瓷基復(fù)合材料測試試樣工裝 1080     

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本實用新型公開了一種用于制備碳纖維增強陶瓷基復(fù)合材料測試試樣工裝，包括上壓板、下壓板，下壓板設(shè)有若干個與測試試樣形狀、大小一致的試樣槽，上壓板和下壓板的邊緣上設(shè)有若干個一一對應(yīng)的螺紋孔，螺栓穿過上壓板和下壓板的螺紋孔，螺母固定螺栓，上壓板和下壓板上分別均勻設(shè)有若干浸漬通道。將纖維預(yù)制體或密度較低的纖維增強陶瓷基復(fù)合材料制成與最終要求的試樣形狀、大小一致的樣條裝入本實用新型所述的工裝中，之后進行浸漬裂解工藝，最終制成所需的試樣，相較現(xiàn)有技術(shù)先浸漬裂解制成纖維增強陶瓷基復(fù)合材料再使用金剛石刀具制樣，可節(jié)約大量的加工時間和加工費用。

錳摻雜三硫化鉭還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明公開了一種錳摻雜三硫化鉭還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法包括以下步驟：（1）將氧化石墨烯超聲分散于水中，制得表面帶負電荷的氧化石墨烯溶液；（2）將硫代乙酰胺、氯化鉭和四水合醋酸錳溶于去離子水中，攪拌至完全溶解，然后，向上述溶液中加入氧化石墨烯溶液；之后將混合溶液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，在250?300℃下，反應(yīng)24小時，然后用去離子水浸洗5?6次，最后?56℃下冷凍干燥24h后得到Mn?TaS3@rGO復(fù)合材料。利用本發(fā)明制備的Mn?TaS3@rGO復(fù)合材料制成一種新型功能修飾隔膜，可以阻礙多硫化物遷移，同時能夠加速鋰離子轉(zhuǎn)移，降低穿梭效應(yīng)，有效地增加表面活性位點，提高對多硫化物的化學(xué)吸附能力，從而提高鋰硫電池的電化學(xué)性能。

連續(xù)碳纖維增強金屬基復(fù)合材料的制備方法 803     

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本發(fā)明通過利用粉末冶金和3D打印技術(shù)的結(jié)合，通過制備碳纖維骨架來控制復(fù)合材料的基體成分和碳纖維在基體中的空間分布，避免了碳纖維出現(xiàn)的纏繞、打結(jié)以及團聚現(xiàn)象，實現(xiàn)了碳纖維含量、分布、排列可控，后壓制燒結(jié)成型，充分的發(fā)揮了碳纖維優(yōu)異的力學(xué)性能。制備的連續(xù)碳纖維增強金屬基復(fù)合材料的力學(xué)性能、摩擦磨損性能優(yōu)于現(xiàn)有的連續(xù)碳纖維增強金屬基復(fù)合材料，具有巨大的市場潛力和廣闊的應(yīng)用前景。

聚3,4-乙撐二氧噻吩/生物質(zhì)碳/SnO_2-x納米復(fù)合材料的制備方法 662     

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一種聚3,4?乙撐二氧噻吩/生物質(zhì)碳/SnO_2?x納米復(fù)合材料的制備方法，將SnO_2?x和生物質(zhì)碳半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)通過化學(xué)鍵絡(luò)合的形式負載分散于聚3,4?乙撐二氧噻吩而得到的納米復(fù)合材料。本發(fā)明利用SnO_2?x的可見光光催化氧化還原特性、生物質(zhì)碳的優(yōu)異導(dǎo)電性、聚3,4?乙撐二氧噻吩的導(dǎo)電性以及組分之間具有化學(xué)鍵合的異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)，來充分抑制其光催化反應(yīng)中的光生電子?空穴復(fù)合，從而有利于提高其光催化氧化還原降解污染物和光催化分解水產(chǎn)氫的性能。同時，導(dǎo)電有機物易塑型的特點能有效避免粉體材料的回收困難問題，因而，本發(fā)明制得的聚3,4?乙撐二氧噻吩(PEDOT)/生物質(zhì)碳/SnO_2?x納米復(fù)合材料是一種便于回收的新型環(huán)保光催化材料。

碳納米角金屬復(fù)合材料的制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種碳納米角金屬復(fù)合材料的制備方法，采用石墨電弧法制備碳納米角金屬復(fù)合材料，其中，以兩個石墨棒分別為陽極和陰極，其中陽極的石墨棒外表面纏繞或鑲嵌有導(dǎo)電材料；所述導(dǎo)電材料為一種或多種金屬組成的復(fù)合薄膜或金屬箔或金屬絲；所述導(dǎo)電材料為銅、錫、鉬、鐵、鋁、鎳、鉻、鈷、鋅、銀、金中的一種或幾種；本發(fā)明提出了一種不同于現(xiàn)有技術(shù)中采用金屬陽極的方法制備碳納米角金屬復(fù)合材料的方法，本發(fā)明的導(dǎo)電材料在陽極的石墨棒蒸發(fā)的同時一同蒸發(fā)，從而導(dǎo)電材料粒子能夠與碳納米角緊密的結(jié)合。

石墨烯增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法，由Fe、Ti、Si、Co、Zr、Mg、NiCr、石墨烯和Al制備而成，將石墨烯剪短后經(jīng)、灼燒、稀硝酸溶液中煮沸、沖洗、碳酸氫鈉溶液浸泡、過濾、浸泡和沖洗，將處理后的石墨烯按配比與其他原料進行混合，用球磨機進行研磨，將得到混合料粉在真空壓力下進行燒結(jié)，自然冷卻至室溫，即可。本發(fā)明復(fù)合材料采用NiCr和石墨烯顆粒在基體中彌散分布，起到了強化作用，使基體的強度和模量得到明顯提高。本發(fā)明復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和成形能力，可以廣泛應(yīng)用于要求高強度、高模量的形狀復(fù)雜零件上，同時在航空航天、國防、工業(yè)等領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用。

高嶺土復(fù)合材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明提供了一種高嶺土復(fù)合材料，其包括插層改性高嶺土和負載在該插層改性高嶺土上的二氧化鈦納米顆粒，且所述插層改性高嶺土為十六烷基三甲基溴化銨插層改性高嶺土。本發(fā)明還提供一種上述高嶺土復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述高嶺土復(fù)合材料可以用來處理廢水中的氯霉素、青霉素、紅霉素、鏈霉素、萬古霉素、吡哌酸、雙氯芬酸鈉等PPCPs污染物，而且處理效果比較好。

碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料的制備方法 934     

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本發(fā)明為一種碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料的制備方法，在微米級SiC基體中加入納米級的TiC顆粒，混合均勻后與有機粘結(jié)劑一起混煉，經(jīng)注射機注射成型，脫除有機粘結(jié)劑后進入真空爐燒結(jié)得到碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料。制備的納米復(fù)合材料獲得了較高的強度、韌性、抗熱震性及抗氧化性能。

碳化硅-碳化鈦-硼化鈦復(fù)合材料的制備方法 848     

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本發(fā)明為一種碳化硅-碳化鈦-硼化鈦復(fù)合材料的制備方法，在微米級SiC基體中加入納米級的TiC、TiB2顆粒，混合均勻后與有機粘結(jié)劑一起混煉，經(jīng)注射機注射成型，脫除有機粘結(jié)劑后進入真空爐燒結(jié)得到復(fù)合材料。納米TiC、TiB2顆粒起到了較好的顆粒增韌效果，制備的納米復(fù)合材料獲得了較高的強度、韌性、抗熱震性及抗氧化性能。

耐熱阻燃聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明提供了一種耐熱阻燃聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、殼聚糖4～10份、石墨烯納米片2～8份、碳纖維5～14份、玻璃纖維5～12份、云母5～10份、硅溶膠1～5份、膨脹石墨10～18份、凹凸棒土2～6份、二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺1～5份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份；其中，所述石墨烯納米片的比表面積達到80～100m²/g，并且經(jīng)過二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺處理過。本發(fā)明還提供一種上述耐熱阻燃聚乳酸復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的耐熱阻燃聚乳酸復(fù)合材料具有優(yōu)異阻燃性能、良好韌性、耐高溫性能好、綜合機械強度高的優(yōu)點。

新型高阻燃復(fù)合材料 995     

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本發(fā)明公開了一種新型高阻燃復(fù)合材料，以重量份計，所述新型高阻燃復(fù)合材料的原料組成包括：不飽和聚酯樹脂40?60份、飽和聚酯樹脂40?60份、苯乙烯4?6份、氧化鎂1?2份、三氧化二銻8?10份、紅磷母粒5?8份、二丁基羥基甲苯0.1?0.2份、內(nèi)脫模劑5?8份、氫氧化鋁350?450份、玻璃纖維20?35份。新型高阻燃復(fù)合材料阻燃性能好，阻燃等級高，1000℃高溫?zé)淮?，而且機械強度高，熱膨脹系數(shù)低，質(zhì)量輕，不含有毒有害物質(zhì)，綠色環(huán)保，可以用于新能源汽車電池箱的制備。

鋁合金基復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1041     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金基復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，該鋁合金復(fù)合材料包括鋁合金基體，所述鋁合金基體表面從內(nèi)到外依次附著有粘結(jié)層和功能層，所述粘結(jié)層是由鋁包鎳復(fù)合粉末制成的鋁鎳合金層，所述功能層為銅涂層。本發(fā)明的鋁合金基復(fù)合材料，鋁合金基體表面從內(nèi)到外依次附著粘結(jié)層和功能層，實現(xiàn)了對鋁合金基體的表面改性，粘結(jié)層采用鋁包鎳復(fù)合粉末制成，具有較好的潤濕性，能與鋁合金基體及銅涂層良好結(jié)合，極大地提高了銅涂層與鋁合金基體的結(jié)合強度，保證銅涂層與鋁合金基體良好的結(jié)合性能；功能層為單質(zhì)銅涂層，保證了材料的使用性能，提高了其導(dǎo)電性能，適用于導(dǎo)通高電流的導(dǎo)體部件。

多聚硅E40氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 776     

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本發(fā)明提供一種多聚硅E40氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，方法包括將制備好的多聚硅E40溶膠浸滲到處理過的陶瓷纖維材料中，經(jīng)凝膠、充分老化后，再經(jīng)丙酮或二氧化碳超臨界干燥得多聚硅E40氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明的技術(shù)方案工藝簡單、易操作；具低密度、比表面積大、高孔洞率達99％的多聚硅E40氣凝膠，其優(yōu)異性能為密度低(1?1.3mg/cm3)、孔洞率達95％～99％；本發(fā)明提供的多聚硅E40氣凝膠復(fù)合材料在1250℃下的熱導(dǎo)率小于0.035w/m·k，收縮率小于4％；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，拓寬了多聚硅E40材料的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料弧形件修磨工裝 834     

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本實用新型屬于復(fù)合材料機械加工技術(shù)領(lǐng)域。一種復(fù)合材料弧形件修磨工裝，包括主軸和滑軌，主軸上定位安裝有軸承，軸承安裝在軸承座內(nèi)，主軸的一端端部安裝有砂輪，另一端端部連接主軸驅(qū)動機構(gòu)，主軸驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)；軸承座和主軸驅(qū)動機構(gòu)均固定連接在滑軌上。本復(fù)合材料弧形件修磨工裝采用電機帶動砂輪的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能有效的解決復(fù)雜箱體內(nèi)腔弧形件的打磨修整，彌補手工打磨和磨床加工無法加工的領(lǐng)域，且便于加工制造，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，經(jīng)實際應(yīng)用，效果良好。

用于飛機復(fù)合材料的紅外無損檢測裝置 816     

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本實用新型公開了一種用于飛機復(fù)合材料的紅外無損檢測裝置,用以滿足飛機復(fù)合材料損傷的外場檢測需求。紅外無損檢測裝置結(jié)構(gòu)形式為一體化的檢測車,由計算機、熱圖像采集系統(tǒng)、熱激勵裝置和智能控制盒組成,計算機作為硬件控制平臺,利用熱激勵裝置對被檢測件表面實施外部熱激勵,由熱圖像采集系統(tǒng)記錄被檢測件由于內(nèi)部熱波傳播過程不同導(dǎo)致的表面溫差變化,通過對時序熱圖像的定量分析來判別內(nèi)部損傷。該裝置具有脈沖閃光和連續(xù)輻射熱激勵兩種模式,操作方式靈活,以適應(yīng)不同厚度復(fù)合材料的要求。檢測過程由計算機控制,熱激勵和熱圖像記錄同步進行,自動化程度高,應(yīng)用軟件定量分析功能強,檢測結(jié)果顯示直觀,可存檔備查。?

Ti₃C₂Tx復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種Ti₃C₂T_x復(fù)合材料及其制備方法，屬于電磁屏蔽材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的Ti₃C₂T_x復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：在聚合物微球上包覆Ti₃C₂T_x單層納米片層，然后進行碳化處理，即得。本發(fā)明的Ti₃C₂T_x復(fù)合材料的制備方法通過使用聚合物微球作為模板包覆Ti₃C₂T_x單層納米片，碳化處理后獲得，在保留了Ti₃C₂T_x材料高導(dǎo)電性的同時，由于聚合物微球模板熱裂解使Ti₃C₂T_x單層納米片層產(chǎn)生孔洞，進而使得制得材料具有多孔結(jié)構(gòu)，材料密度更小，同時增強材料對電磁波的多次反射損耗，電磁波吸收屏蔽性能更好。

廢物利用制備新型復(fù)合材料的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種廢物利用制備新型復(fù)合材料的方法，步驟一、塑料加工；步驟二、秸稈加工；步驟三、甘蔗渣加工；步驟四、玻璃加工；步驟五、將步驟一制得的塑料A和步驟二制得的原料A倒入攪拌機中，攪拌一段時間，制得漿料A；步驟六、將步驟二制得的原料B和步驟三中制得的原料C加入步驟五中制得的漿料A中，攪拌一段時間后，再加入水泥攪拌一段時間，制得漿料B，本發(fā)明涉及資源再利用技術(shù)領(lǐng)域。該廢物利用制備新型復(fù)合材料的方法，對廢舊塑料、甘蔗渣和秸稈進行合成處理，加工出一種具有穩(wěn)定性高、美觀性好、質(zhì)量輕等特點的新型復(fù)合材料，可以代替磚塊進行工作，制造工藝簡單，操作方便，大大提高了廢物的利用效果。

輸變電系統(tǒng)防雷接地石墨基柔性復(fù)合材料 1068     

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本發(fā)明涉及一種輸變電系統(tǒng)防雷接地石墨基柔性復(fù)合材料，屬于石墨基柔性接地材料技術(shù)領(lǐng)域。一種輸變電系統(tǒng)防雷接地石墨基柔性復(fù)合材料，由如下重量份的原料制成：膨脹石墨75?85份、玻璃纖維10?15份、水性壓敏膠10?20份、山梨糖醇單油酸酯3?7份和磷酸二氫鉀1?5份。本發(fā)明能夠提高石墨基柔性復(fù)合材料的防腐耐候性能，解決柔性石墨復(fù)合接地材料長期雨水、暴曬等環(huán)境下表層石墨脫落問題。

封裝避雷器用高阻隔PBT-聚硅氧烷共聚物基復(fù)合材料 913     

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本發(fā)明公開了一種封裝避雷器用高阻隔PBT?聚硅氧烷共聚物基復(fù)合材料、制備及使用方法，a)選用羥基封端的PBT預(yù)聚物和異氰酸根封端的聚硅氧烷預(yù)聚物為反應(yīng)原料；b)在反應(yīng)釜中加入四氯乙烷溶液，將上述PBT預(yù)聚物、聚硅氧烷預(yù)聚物和丁基錫催化劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度區(qū)間為60～120℃，反應(yīng)時間為1～2小時，然后脫除90%的四氯乙烷溶劑，并加入苯酚，反應(yīng)2小時后即可獲得共聚物；c)將高分子量聚硅氧烷改性后的蒙脫土與上述共聚物進行共混，攪拌均勻完成高阻隔PBT?聚硅氧烷共聚物基復(fù)合材料的制備。該復(fù)合材料具有高阻隔、耐高溫和粘接力更好的性能。

適于大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件用的輕質(zhì)高強陽模制造方法及應(yīng)用 655     

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本發(fā)明涉及一種適于大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件用的輕質(zhì)高強陽模制造方法及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料及骨架填充制作陽模領(lǐng)域，本發(fā)明提出一種輕質(zhì)高強陽模制造技術(shù)，是使用聚氨酯發(fā)泡和可溶性芯模并用的方法，將聚氨酯泡沫包裹在可溶性芯模中，能夠明顯降低可溶性芯模的密度，避免可溶性芯模的重量過大，在加工時和骨架發(fā)生滑移的現(xiàn)象，溶解后能夠快速抽出泡沫，大大減少了拆除的時間和風(fēng)險。同時表面由可溶性芯模制成，強度較高，成型過程中不易發(fā)生形變。因此輕質(zhì)高強陽模制造技術(shù)是一種高效、環(huán)保的骨架填充方法和陽模制造技術(shù)，能夠為復(fù)合材料成型提供更加優(yōu)異的陽模制作解決方案。

以多酸基金屬有機框架材料制備混金屬碳基復(fù)合材料的方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種以多酸基金屬有機框架材料制備混金屬碳基復(fù)合材料的方法，將制備的多酸基金屬有機框架材料進行原位模板熱解碳化與硫化、磷化等后處理，獲得混金屬碳基復(fù)合材料；選取具有不同孔結(jié)構(gòu)的多酸@MOF材料為前驅(qū)體，采用程序升溫?原位模板熱解與后處理法，發(fā)展表面改性同時孔徑調(diào)控，制備一系列孔徑均勻且尺寸可調(diào)的多孔碳均勻負載的混金屬復(fù)合材料，有效的節(jié)省了成本，縮短了周期，避免了二次污染的缺陷。

橋梁減震支座用復(fù)合材料及其制備方法 1144     

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本發(fā)明實施例涉及一種橋梁減震支座用復(fù)合材料，按重量份計包括以下組分：改性樹脂100份、增塑劑5～10份、活性劑3～5份、防老劑2～5份、阻尼劑1～2.5份、纖維15～30份、固化劑2～5份。其制備方法包括以下步驟：A.在改性樹脂中加入增塑劑、活性劑、防老劑和阻尼劑，熱熔混煉；B.將步驟A所得物料加入到螺桿擠出機中，在入料口加入纖維，加熱呈熔融狀擠出得到高阻尼改性樹脂物料；C.在步驟B所得樹脂物料中加入固化劑，放入模具中成型，得到橋梁減震支座用復(fù)合材料。本發(fā)明實施例提供一種橋梁減震支座用復(fù)合材料具有阻尼比高、耗能性好、延性強等優(yōu)勢，減震隔震效果良好，制備方法簡單，生產(chǎn)效率高。

耐熱聚乳酸石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 887     

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本發(fā)明提供了一種耐熱聚乳酸石墨烯復(fù)合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、殼聚糖4～10份、石墨烯納米片2～8份、碳纖維5～15份、玻璃纖維8～16份、納米蒙脫土6～10份、硅溶膠1～5份、二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺1～5份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份；其中，所述石墨烯納米片的比表面積達到80～100m²/g，并且經(jīng)過二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺處理過。本發(fā)明還提供一種上述耐熱聚乳酸石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的耐熱聚乳酸石墨烯復(fù)合材料具有良好韌性、耐高溫性能好、綜合機械強度高的優(yōu)點。

碳酸氫鎳-聚多巴胺-石墨烯復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 990     

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本發(fā)明公開了一種碳酸氫鎳?聚多巴胺?石墨烯復(fù)合材料的制備方法，具體包括如下步驟：提供氧化石墨烯；超聲制備濃度為0.5～2mg/mL的氧化石墨烯懸浮液；將所得的氧化石墨烯懸浮液加熱至60℃，然后加入鹽酸多巴胺，利用鹽酸多巴胺對氧化石墨烯進行還原和表面聚合，得到聚多巴胺?石墨烯復(fù)合物；再將其分散到去離子水中，制備濃度為0.5～5mg?L^?1的聚多巴胺?石墨烯懸浮液；向其中加入鎳鹽和沉淀劑進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，離心、洗滌、真空干燥，即得所述復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料在KOH電解液中具有良好的電化學(xué)性能，在三電極體系中實現(xiàn)優(yōu)異的比電容，在0.8A?g^?1條件下，比電容達到2068F?g^?1。

控制復(fù)合材料層合板膠接厚度的裝置 879     

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一種控制復(fù)合材料層合板膠接厚度的裝置，包括底座，底座的上部左側(cè)固定安裝有彈簧基座，彈簧基座的右側(cè)可拆卸式固定安裝有夾緊裝置，所述夾緊裝置的右側(cè)設(shè)置有與其配合且可更換的墊塊，所述墊塊的右側(cè)設(shè)置有多條豎向的阻擋墊塊右移的外置圓柱，所述外置圓柱與底座插接；底座的上方跨設(shè)有支架，支架的上部固定設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置位于待壓制復(fù)合材料的上方。本發(fā)明提出了一種控制符合材料層合板膠接厚度的裝置，能夠固定多種規(guī)格的復(fù)合材料層合板，并可確定膠接板的厚度。

抗菌型復(fù)合材料及其制法和用途 735     

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本發(fā)明公開了一種抗菌型復(fù)合材料，它是一種抗菌性兩親生物碳材料和樹脂組成的抗菌型復(fù)合材料，所述的抗菌性兩親生物碳材料是以兩親生物碳材料為載體，在兩親生物碳材料表面以共價鍵修飾有季銨化聚乙烯亞胺的抗菌性兩親生物碳材料，所述的抗菌性兩親生物碳材料均勻摻雜到疏水性樹脂中組成抗菌型復(fù)合材料，本發(fā)明的制備方法，其工藝簡單易操作，所用的新型抗菌材料生態(tài)環(huán)保，無毒，不易滲透皮膚，最終的成品具有持久穩(wěn)定的抗菌功能，制成導(dǎo)尿管等醫(yī)療器械可以顯著降低泌尿系統(tǒng)的感染率，減少患者的痛苦，降低醫(yī)療費用。本發(fā)明公開了其制法。

中空夾層復(fù)合材料桿塔 731     

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本實用新型提出了一種中空夾層復(fù)合材料桿塔，包括豎向的外鋼管，外鋼管內(nèi)設(shè)置有同軸線的內(nèi)鋼管，外鋼管和內(nèi)鋼管之間填充有復(fù)合材料層，外鋼管和內(nèi)鋼管的下端沿周向設(shè)置有長加勁肋，相鄰長加勁肋的外鋼管上設(shè)置有短加勁肋，外鋼管的內(nèi)壁沿周向設(shè)置有外肋，內(nèi)鋼管的外壁沿周向設(shè)置有內(nèi)肋，內(nèi)肋和外肋交替設(shè)置，外鋼管和內(nèi)鋼管的下端齊平，且與下端板相連，長加勁肋和短加勁肋的下端均與下端板相連。本實用新型通過長加勁肋和短加勁肋的設(shè)置，避免下端板與內(nèi)外鋼管連接處的受力損傷，同時通過長加勁肋、外肋和內(nèi)肋的配合，有利于增強復(fù)合材料的強度以及復(fù)合材料與外鋼管和內(nèi)鋼管的結(jié)合穩(wěn)定性。

耐高溫聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、殼聚糖4～10份、石墨烯納米片2～8份、碳纖維5～14份、玻璃纖維8～14份、煅燒高嶺土5～10份、硅溶膠1～5份、二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺1～5份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份；其中，所述石墨烯納米片的比表面積達到80～100m²/g，并且經(jīng)過二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺處理過。本發(fā)明還提供一種上述耐高溫聚乳酸復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的耐高溫聚乳酸復(fù)合材料具有良好韌性、耐高溫性能好、綜合機械強度高的優(yōu)點。

Sr₂FeMoO₆(1-x)-CoFe₂O₄(x)復(fù)合材料磁阻轉(zhuǎn)換行為的調(diào)控方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種Sr₂FeMoO₆(1?x)?CoFe₂O₄(x)復(fù)合材料磁阻轉(zhuǎn)換行為的調(diào)控方法，將CoFe₂O₄和Sr₂FeMoO₆分別置于瑪瑙研缽中研磨成粉末，再將得到的CoFe₂O₄粉末和Sr₂FeMoO₆粉末按照Sr₂FeMoO₆(1?x)?CoFe₂O₄(x)的投料質(zhì)量比稱量、混合、研磨并在6MPa的壓力下分別壓制成直徑為10mm±1mm、厚度為1mm±0.1mm的圓形薄片，其中0wt%≤x≤55wt%，隨著x值的增加，復(fù)合材料的H_C(MR)逐漸由正值變?yōu)樨撝担抛璩霈F(xiàn)了轉(zhuǎn)換行為，且隨著x值的增加，復(fù)合材料的磁阻轉(zhuǎn)換越明顯。本發(fā)明可以通過控制特定的投料比對磁阻行為轉(zhuǎn)換進行可控地調(diào)制，制備過程簡易且重復(fù)性較高。