磷酸鎂水泥基纖維復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鎂水泥基纖維復(fù)合材料及其制備方法，其中磷酸鎂水泥基纖維復(fù)合材料，由516.2～823.4重量份的重?zé)趸V、438.7～699.8重量份的磷酸二氫鉀、31.0～49.4重量份的硼砂、159.2～636.6重量份的粉煤灰、15.6～26.0重量份的聚乙烯醇纖維、248.3～325.0重量份的水以及0～546.9重量份的石英砂組成。本發(fā)明的磷酸鎂水泥基纖維復(fù)合材料，具有高延性、應(yīng)變硬化特征和多裂縫穩(wěn)態(tài)開裂破壞特征，另外，工作性能良好、早期強度高、體積穩(wěn)定性優(yōu)良。本發(fā)明顯著改善了現(xiàn)有水泥基工程材料收縮性大、養(yǎng)護周期長、早期強度低、低溫下無法凝固和硬化、與既有構(gòu)筑物粘結(jié)性差等缺點，具有重要的實際應(yīng)用意義。

用于建筑保溫的非織造復(fù)合材料及其制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及非織造復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是指一種用于建筑保溫的非織造復(fù)合材料及其制備方法。所述非織造復(fù)合材料包括四層，自上而下依次是中空橘瓣水刺無紡布、熔噴非織造材料、熱風(fēng)非織造布和紡粘布。本發(fā)明選擇輕質(zhì)、柔軟的材料，利用熱熔膠，通過熱熔機加熱后熔融且經(jīng)過一定壓力的光輥，使得四層不同的材料復(fù)合在一起，既不破壞它們原有的特性，又得到了輕質(zhì)柔軟的保溫材料。

聚酰胺6/熒光素復(fù)合材料及其制備方法 901     

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本申請屬于材料科學(xué)中的聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚酰胺6/熒光素復(fù)合材料及其制備方法專利申請事宜。該材料采用原位聚合法制備而成，制備過程中以熒光素為填料，以己二酸為催化劑。制備時，首先將體系升至190~210℃，加熱熔融回流反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，釋放水蒸氣，然后使體系溫度升高至210~230℃，而后使體系逐漸升溫至260℃；最后抽真空逐漸降至?0.08MPa即可。本申請所提供聚合物復(fù)合材料，通過熒光素的添加使用，一方面大幅改進了聚合物材料性能，另一方面，由于熒光材料的加入，拓寬了聚酰胺聚合材料的應(yīng)用范圍，因此具有較好的實用價值和推廣應(yīng)用意義。

碳纖維復(fù)合材料接頭 1057     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料接頭，所述碳纖維復(fù)合材料接頭上設(shè)有插接頭，插接頭通身設(shè)有碳纖維粘毛勾，碳纖維粘毛勾向插接方向的反向傾斜。本發(fā)明的碳纖維復(fù)合材料接頭質(zhì)量輕、強度高，耐高溫、耐疲勞，不會變形，插接頭通身設(shè)有碳纖維粘毛勾，碳纖維粘毛勾向插接方向的反向傾斜，插接頭能夠順利插入內(nèi)部設(shè)有軟纖維粘毛的插接管，當(dāng)反方向拔出時，碳纖維粘毛勾能夠勾住軟纖維粘毛，從而防止插接管從插接頭里脫落，連接牢固，不會對插接頭和插接管造成損害。

二氧化硅/石墨烯改性的橡膠復(fù)合材料的制備方法 1094     

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一種二氧化硅/石墨烯改性的橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括：將石墨烯分散于溶劑中得到石墨烯分散液，并將雙親性聚合物加入石墨烯分散液中反應(yīng)得到親水性石墨烯分散液，且通過噴霧干燥得到表面修飾有雙親性聚合物的粉末狀親水性石墨烯；將粉末狀親水性石墨烯分散于硅源化合物水溶液中得到石墨烯?硅源化合物溶液，調(diào)節(jié)石墨烯?硅源化合物溶液的pH值至硅源化合物發(fā)生水解，得到二氧化硅石墨烯基二元粒子的混合濾餅；將混合濾餅稀釋成乳液作為填料添加到膠乳中得到混合體系，向混合體系中添加絮凝劑誘導(dǎo)膠乳破乳得到絮凝物，將絮凝物中添加加工助劑后制得二氧化硅/石墨烯改性的橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明增加了橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐磨性和導(dǎo)熱性。

納米碳化鈦增強2024鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明提出了一種納米碳化鈦增強2024鋁基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備領(lǐng)域，用以解決TiC納米顆粒與2024鋁基體界面結(jié)合不緊密、納米顆粒團聚嚴重和2024鋁基復(fù)合材料力學(xué)強度低的技術(shù)問題，制備步驟為將TiC納米顆粒進行清洗干燥；將2024鋁合金加熱熔化，除氣打渣后保溫得到2024鋁合金漿液，隨后對2024鋁合金漿液進行降溫處理，形成半固態(tài)漿液；加入TiC納米顆粒并進行機械攪拌，制得半固態(tài)混合漿液；將半固態(tài)混合漿液升溫，形成混合熔體，采用預(yù)熱后的超聲桿進行超聲振動處理并進行澆筑。本發(fā)明所制備的2024鋁基復(fù)合材料中TiC納米顆粒分布均勻、晶粒尺寸更小分布更均勻，拉伸強度提升明顯。

低成本氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開一種低成本氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法，屬于隔熱保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，包括下述步驟：將多層熱熔膠網(wǎng)膜進行疊加鋪設(shè)，得到疊鋪網(wǎng)膜；將氣凝膠材料和溶劑組合以形成氣凝膠漿料；將疊鋪網(wǎng)膜在步驟（2）中氣凝膠漿料中浸漬處理，形成待干燥的氣凝膠復(fù)合材料；將待干燥的氣凝膠復(fù)合材料進行第二次加熱處理，得到低成本氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明實現(xiàn)了氣凝膠材料制備過程中產(chǎn)生廢棄物的再利用，降低了生產(chǎn)成本；并且在制備過程中不會產(chǎn)生多余的濕凝膠，避免了溶膠不必要的浪費。

改性碳纖維/苯并噁嗪復(fù)合材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明提供了一種改性碳纖維/苯并噁嗪復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括：將碳纖維加入到硝酸中，攪拌后置于油浴中回流，除去上清液后抽濾，水洗至中性，干燥得到改性碳纖維；將苯并噁嗪和得到的所述改性碳纖維溶于溶劑中，室溫超聲，蒸掉所述溶劑，進行第一加熱，得到熔融混合體系；將所述熔融混合體系倒入模具中，進行第二加熱，真空抽氣泡，抽完后進行第三加熱，然后固化，得到改性碳纖維/苯并噁嗪復(fù)合材料。本發(fā)明提供的改性碳纖維/苯并噁嗪復(fù)合材料改進了復(fù)合材料的熱性能和力學(xué)性能。

混雜纖維人造花崗巖復(fù)合材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種混雜纖維人造花崗巖復(fù)合材料及其制備方法，將骨料清洗、破碎、篩分、烘干，按照骨料級配要求稱重，混合均勻，將碳纖維、鋼纖維、玻璃纖維按照配比要求分別稱重，預(yù)處理，并與骨料混合攪勻，按照配比要求稱取填料，按照配比要求稱取樹脂、固化劑、稀釋劑，混合攪勻制成粘結(jié)劑，將填料加入粘結(jié)劑攪勻，最后加入預(yù)處理纖維和骨料的混合物，用強制攪拌機攪勻，并澆注到涂有脫模劑的模具中，模具固定在振動臺上進行振動成型，室溫固化，養(yǎng)護，成品。制得的混雜纖維人造花崗巖復(fù)合材料與不添加纖維人造花崗巖復(fù)合材料相比，材料的抗壓強度提高25%~30%，與單一纖維人造花崗巖復(fù)合材料相比，抗壓強度提高16%~21%。

白云石復(fù)合材料的制備方法 1117     

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本發(fā)明提供一種白云石復(fù)合材料的制備方法。所述白云石復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：S1、準備原料：(1).白云石、分散劑、氧化鋯粉和水玻璃液體；S2、制作工序：(1).取300g的白云石放置到粉碎機內(nèi)進行粉碎，然后通過過濾網(wǎng)進行過濾，最后來得到白云石粉，所述白云石粉的顆粒度為0.40?40.15μm；(2).將上述粉碎好的白云石粉倒入到盤式攪拌磨設(shè)備中，然后按照一定的比例加入水玻璃液體和分散劑。本發(fā)明提供的白云石復(fù)合材料的制備方法具有在不影響白云石傳壓性能的基礎(chǔ)上，有效增加了內(nèi)襯管的保溫性能，致使可以達到增加產(chǎn)能，降低消耗，實現(xiàn)節(jié)能和增效生產(chǎn)的優(yōu)點。

金屬基復(fù)合材料鋪粉機 881     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬基復(fù)合材料鋪粉機，包括儲料桶，所述儲料桶的底部固定連接有落料口，落料口的底部固定連接有連接管，連接管的底部固定連接有鋪料裝置，鋪料裝置外部固定連接有側(cè)支撐塊，側(cè)支撐塊的底部滑動連接有支撐滑軌；該金屬基復(fù)合材料鋪粉機，儲料桶內(nèi)部的粉料落入導(dǎo)料槽內(nèi)，在下料輥轉(zhuǎn)動時，帶動導(dǎo)料槽內(nèi)部的粉料在落料口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，下導(dǎo)料槽處于朝下狀態(tài)時，內(nèi)部粉料落入連接管內(nèi)，同時因為振動的效果，避免粉料在導(dǎo)料槽內(nèi)部粘結(jié)，進一步保證落料的效果，使粉料能夠穩(wěn)定有效的將儲料桶內(nèi)部粉料移運至連接管內(nèi)，從而保證物料傳輸?shù)姆€(wěn)定性，使該裝置能夠均勻鋪粉。

聚乳酸改性鎂合金醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明涉及一種聚乳酸改性鎂合金醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法，該醫(yī)用復(fù)合材料由以下方法制備：1)對鎂合金基體表面進行微弧氧化處理，后再進行偶聯(lián)處理得硅烷偶聯(lián)基體；2)向殼聚糖溶液中加入表面活性劑混合均勻得殼聚糖混合液；取聚乳酸溶于三氯甲烷中制成聚乳酸溶液；攪拌條件下將聚乳酸溶液加入殼聚糖混合液中，高速乳化得鑄膜液；3)將所得鑄膜液涂覆在硅烷偶聯(lián)基體的表面，除去溶劑和表面活性劑形成干膜層，后在80?90℃條件下保溫即得。該復(fù)合材料具有良好的生物相容性、表面活性和機械力學(xué)性能，可通過調(diào)節(jié)聚乳酸/殼聚糖膜層的厚度來控制降解速率，植入人體后降解產(chǎn)物可被人體吸收或隨新陳代謝排出體外，無需二次手術(shù)取出。

銀納米線/不飽和聚酯樹脂納米復(fù)合材料及制備方法 793     

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本發(fā)明公開一種銀納米線/不飽和聚酯樹脂納米復(fù)合材料，包括以下組分：不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑、填料、稀釋劑、改性銀納米線、改性抗老化助劑，其制備方法為將不飽和聚酯樹脂、稀釋劑、改性銀納米線混合攪拌均勻后，再加入引發(fā)劑、填料、改性抗老化助劑，攪拌后真空脫泡處理，得到銀納米線/不飽和聚酯樹脂納米復(fù)合材料，本發(fā)明添加改性銀納米線，可以有效提高該不飽和聚酯樹脂的導(dǎo)熱效果，且通過加入一些填料，還可進一步增強該不飽和聚酯樹脂的強度及耐磨性能，并添加有改性抗老化助劑，提高其抗老化性以及耐紫外線輻射，不易老化變黃，本發(fā)明復(fù)合材料具有導(dǎo)熱性好，制備工藝簡單等特點，可用于汽車、風(fēng)電、高鐵、游艇、建筑、造船等領(lǐng)域。

碳納米角-硅復(fù)合材料的制備方法 682     

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本發(fā)明涉及一種碳納米角?硅復(fù)合材料的制備方法，采用電弧放電法制備，其中，以兩個石墨棒分別為陽極和陰極，其中陽極的石墨棒一側(cè)抵靠有硅棒，且所述硅棒與所述陽極的石墨棒并排設(shè)置，所述陽極石墨棒與硅棒的橫截面面積之比為1∶0.02?1∶0.8，所述硅棒的長度小于陽極石墨棒的長度，且硅棒至陰極石墨棒的間距大于陰陽兩極石墨棒之間的間距，本發(fā)明通過將硅棒與石墨陽極并列布置實現(xiàn)了硅棒和石墨陽極的共蒸發(fā)，同步完成碳納米角的生長和硅的共晶包覆，簡化了消耗性陽極的制作步驟，工藝簡單，而且，采用本方法碳納米角?硅復(fù)合材料的產(chǎn)出率能夠維持在50％以上，碳納米角?硅復(fù)合材料的純度在95％以上，具有較高的產(chǎn)出率和產(chǎn)品純度。

ZIF-Zn@多孔淀粉復(fù)合材料、其制備方法及在卷煙中的應(yīng)用 694     

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本發(fā)明屬于卷煙減害技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ZIF?Zn@多孔淀粉復(fù)合材料、其制備方法及在卷煙中的應(yīng)用。本發(fā)明將多孔淀粉活化、進一步研磨成細粉，以甲醇為溶劑，將有機配體華為、金屬鋅鹽以及活化后的多孔淀粉，恒溫反應(yīng)一定時間，分離出產(chǎn)物，即為ZIF?Zn@多孔淀粉復(fù)合材料，在濾棒成型時，將該復(fù)合材料添加于卷煙濾棒中，制成二元復(fù)合濾棒。采用本申請所提供復(fù)合濾棒，不僅可降低主流煙氣中的焦油，而且還可選擇性降低卷煙煙氣中有害的氫氰酸，幅度可達30.7%，從而達到選擇性的降低主流煙氣中的HCN釋放量的目的，當(dāng)將該吸附劑應(yīng)用于二元復(fù)合嘴后，表現(xiàn)出了較好的應(yīng)用前景。

凹凸棒土/聚乳酸納米復(fù)合材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明涉及一種凹凸棒土/聚乳酸納米復(fù)合材料及其制備方法；所述凹凸棒土/聚乳酸納米復(fù)合材料包括聚乳酸?65?70、凹凸棒土2?8、淀粉5?10、環(huán)保增塑劑5?15、硅烷偶聯(lián)劑?0.4?0.6，以上組成原料為重量份比；將上述組分混合后擠出、冷卻、造粒而制得。本發(fā)明制得的凹凸棒土/聚乳酸納米復(fù)合材料性能大幅提高。在生物降解膜材、片材、注塑、包裝材料領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。

用電煅爐連續(xù)生產(chǎn)硼化鈦碳復(fù)合材料的方法 702     

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一種用電煅爐連續(xù)生產(chǎn)硼化鈦炭復(fù)合材料的方 法, 其方法是將工業(yè)純的二氧化鈦粉TiO2, 硼酸H3BO3和炭粉C按重量比1∶1.55－2.33∶0.75－0.97進行配料; 再將按比例配好的配料放入球磨機中進行混合、研磨, 待混合均勻后, 再將其倒入能加熱的混捏鍋中, 在混捏鍋中加入20－35%的粘結(jié)劑進行混捏, 混捏為均勻的糊料, 混捏時間為20－30分鐘; 然后將混捏好的糊料加工成直徑為30mm、高度為20－40mm的柱狀物; 將柱狀物裝入電煅爐的高溫區(qū)進行煅燒, 高溫區(qū)的溫度為1750－1900℃, 在高溫區(qū)煅燒30－40小時; 經(jīng)電煅爐煅燒, 即可連續(xù)生產(chǎn)硼化鈦炭復(fù)合材料。該方法簡單, 生產(chǎn)成本低, 工藝流程短, 并有效利用了電煅爐溫度分布的特點, 可連續(xù)生產(chǎn)硼化鈦炭復(fù)合材料。

片材氣凝膠復(fù)合材料生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法 663     

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本發(fā)明涉及一種片材氣凝膠復(fù)合材料生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。片材氣凝膠復(fù)合材料生產(chǎn)裝置包括反應(yīng)釜罐體和片材盒，反應(yīng)釜罐體的頂部設(shè)有進液通道和抽氣口，側(cè)壁上設(shè)有出液通道；片材盒包括裝配在一起的安裝架和料盒，安裝架定位放置在反應(yīng)釜罐體內(nèi)，料盒內(nèi)用于存放凝膠纖維片材，各料盒共同圍成與進液通道連通的封閉注液腔，進液通道用于將改性液體及超臨界流體輸送至注液腔中，各料盒與反應(yīng)釜罐體之間圍成與出液通道連通的出液腔；料盒用于圍成注液腔的側(cè)壁上設(shè)有與注液腔相通的注液孔，料盒的與反應(yīng)釜罐體的內(nèi)壁相對的側(cè)壁上設(shè)有與出液通道連通的出液孔。片材氣凝膠復(fù)合材料生產(chǎn)方法采用上述生產(chǎn)裝置進行，本發(fā)明能節(jié)約成本、減少污染、保證成品率。

空心玻璃微珠-氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種空心玻璃微珠?氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料制備方法包括以下步驟：將空心玻璃微珠采用弱堿性溶液預(yù)處理雜質(zhì)；將粉煤灰與氫氧化鈉混合均勻，然后置于馬弗爐中煅燒，接著冷卻至常溫，得到堿熔混合物，并溶解于稀鹽酸中，最后使用氨水調(diào)節(jié)溶液至中性，過濾，得到硅鋁溶液；在硅鋁溶液中加入表面改性劑，靜置交聯(lián)反應(yīng)后，再加入預(yù)處理所得空心玻璃微珠，邊攪拌邊加入，最后靜置老化得到濕凝膠；采用低表面張力溶劑浸泡所得濕凝膠，最后烘干，即得。本發(fā)明所得空心玻璃微珠?氣凝膠復(fù)合材料表面皺皺巴巴，類似石榴狀，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，質(zhì)輕，保溫性能優(yōu)異，而且生產(chǎn)成本低，可連續(xù)規(guī)模化生產(chǎn)。

耐高溫、抗氧化層狀復(fù)合材料的制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫、抗氧化層狀復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將耐熱鋼板表面進行拋光去除污物，拋光面朝上，平放在地基上；在耐熱鋼板拋光面的上方放置若干個支撐組件，將隔離板放置在支撐組件上；在隔離板上鋪設(shè)炸藥，引爆后，獲得層狀復(fù)合板；對層狀復(fù)合板進行噴砂處理，去除表面銹蝕；對層狀復(fù)合板設(shè)置有隔離板的一面進行滲金屬處理，得成品，本專利制備出的層狀復(fù)合材料可做為海綿鈦還蒸爐罐體，本專利的層狀復(fù)合材料采用耐熱鋼作為還原蒸餾反應(yīng)器的外壁材質(zhì)，起強度支撐作用，并選用純鐵或普通鋼板，作為還原蒸餾反應(yīng)器的內(nèi)壁材質(zhì)，提高反應(yīng)器的使用壽命，減少海熔煉爐中Cr、Ni等雜質(zhì)的含量，提升產(chǎn)品純凈度。

多肽納米金復(fù)合材料及抗體青霉素受體修飾的玻碳電極及其應(yīng)用 936     

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本發(fā)明公開了一種多肽納米金復(fù)合材料及抗體青霉素受體修飾的玻碳電極，及利用該電極檢測β?內(nèi)酰胺類抗生素的方法，屬食品檢測領(lǐng)域。其通過以下步驟制備而成：將C16R4?AuNPs納米復(fù)合材料均勻地滴涂在經(jīng)過預(yù)處理過的GCE電極表面，生成C16R4?AuNPs/GCE后接著滴加青霉素抗體于電極表面，孵育之后清洗表面，沖掉未結(jié)合的抗體；然后將BSA牛血清白蛋白滴加在電極表面，孵育；然后再將青霉素受體滴加在電極表面，孵育，獲得多肽納米金復(fù)合材料及抗體青霉素受體修飾的玻碳電極。該電極對β?內(nèi)酰胺類抗生素具有較好的檢出限和較寬的線性范圍，明顯提高了β?內(nèi)酰胺類抗生素的檢測靈敏度，同時具有良好的抗干擾能力與選擇性。

N,Cu-CDs/m-WO₃介孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1073     

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本發(fā)明屬于半導(dǎo)體光催化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種N,Cu?CDs/m?WO₃介孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該N,Cu?CDs/m?WO₃介孔復(fù)合材料包括三氧化鎢，所述三氧化鎢屬于單斜晶系，晶胞參數(shù)為a＝0.7297nm，b＝0.7539nm，c＝0.7688nm，β＝90.918；所述三氧化鎢具有介孔結(jié)構(gòu)；所述三氧化鎢的介孔孔道內(nèi)復(fù)合有氮銅共摻雜碳點。本發(fā)明的N,Cu?CDs/m?WO₃介孔復(fù)合材料，是利用特定結(jié)構(gòu)的介孔三氧化鎢和氮銅共摻雜碳點組成異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑，能顯著拓展其光譜響應(yīng)范圍，降低了電子?空穴復(fù)合率，實現(xiàn)高效電子轉(zhuǎn)移，增強催化劑的光催化活性和穩(wěn)定性。

雙向格柵結(jié)構(gòu)增強泡沫夾芯復(fù)合材料制備方法 739     

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本發(fā)明提供一種雙向格柵結(jié)構(gòu)增強泡沫夾芯復(fù)合材料制備方法，本發(fā)明通過泡沫塊與X/Z方向格柵結(jié)構(gòu)復(fù)合，實現(xiàn)單向格柵結(jié)構(gòu)增強泡沫制備；然后，通過在單向格柵結(jié)構(gòu)增強泡沫塊Y/Z方向鋪敷干態(tài)纖維布Ⅱ，成型后即可實現(xiàn)X/Z方向單向格柵結(jié)構(gòu)與Y/Z方向單向格柵結(jié)構(gòu)在泡沫內(nèi)部構(gòu)建起雙向格柵結(jié)構(gòu)，從而在整體上實現(xiàn)了雙向增強效果；本發(fā)明提出的先制備單向格柵結(jié)構(gòu)增強泡沫再整體成型雙向格柵結(jié)構(gòu)增強泡沫夾芯復(fù)合材料的方案，構(gòu)建了雙向格柵結(jié)構(gòu)?泡沫芯材?面板三者一體化整體結(jié)構(gòu)，從根本上解決了雙向格柵結(jié)構(gòu)增強泡沫夾芯復(fù)合材料成型過程中夾層預(yù)成型體尺寸難以精確控制以及產(chǎn)品整體穩(wěn)定性、質(zhì)量均一性、表觀質(zhì)量等問題。

以類石墨相g-C3N4-TiO2納米片復(fù)合材料為酶分子固定支架的光電化學(xué)葡萄糖氧化酶傳感器的構(gòu)建方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種以類石墨相g?C3N4?TiO2納米片復(fù)合材料為酶分子固定支架的光電化學(xué)葡萄糖氧化酶傳感器的構(gòu)建方法，其首先通過熱聚合法制備出g?C3N4, 然后再通過水熱法制備g?C3N4?TiO2復(fù)合材料，最后將合成的g?C3N4?TiO2復(fù)合材料以Nafion作為粘合劑，和葡萄糖氧化酶（GOD）共同修飾在ITO電極表面，構(gòu)建GOD傳感器。采用本發(fā)明方法制備所得的光電化學(xué)葡萄糖傳感器能夠快速地測定葡萄糖，且具有靈敏度較高、線性范圍較大和檢測限較低等優(yōu)點。

水工建筑專用耐老化、抗沖磨陶瓷復(fù)合材料 1129     

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本發(fā)明提供了一種水工建筑專用耐老化、抗沖磨陶瓷復(fù)合材料，（1）先合成聚氨酯型環(huán)氧樹脂，利用異氰酸酯和多元醇合成異氰酸酯基封端的聚氨酯預(yù)聚體；向制得的聚氨酯預(yù)聚體中滴加含羥基的環(huán)氧化合物，制得聚氨酯型環(huán)氧樹脂；（2）將高強度纖維與級配超硬顆粒填料復(fù)合，制成纖維/級配超硬顆粒復(fù)合填料；（3）將步驟（1）制得的聚氨酯型環(huán)氧樹脂與未改性環(huán)氧樹脂按比例混合，加入級配纖維/超硬顆粒復(fù)合填料、活性稀釋劑、消泡劑攪拌均勻之后，再加入適量固化劑即制得耐老化抗沖磨聚氨酯型環(huán)氧樹脂/陶瓷復(fù)合材料。通過本發(fā)明制備的聚氨酯型環(huán)氧樹脂/陶瓷復(fù)合材料，制備工藝簡單，不使用溶劑，具有較好的耐老化性、抗沖磨和抗沖擊性能。

石墨烯/二維Co-Zn雙核金屬框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/二維Co?Zn雙核金屬框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，將六水合硝酸鋅水溶液加入2?甲基咪唑水溶液中，混合均勻后攪拌，經(jīng)水離心洗滌后冷凍干燥得到前驅(qū)物二維有機金屬框架結(jié)構(gòu)材料ZIF?8；再將其分散到氧化石墨烯水溶液中，室溫下攪拌使其分散均勻后加入六水合硝酸鈷，然后繼續(xù)攪拌后離心洗滌得中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物在氮氣氣氛下低溫?zé)峤夂蟮玫侥繕水a(chǎn)物石墨烯/二維Co?Zn雙核金屬框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料形貌均一，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定韌性強，并且工藝綠色節(jié)能，高效簡捷，易于規(guī)?；a(chǎn)。

耐高溫聚乳酸石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 973     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫聚乳酸石墨烯復(fù)合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、殼聚糖4～10份、石墨烯納米片2～8份、碳纖維5～14份、玻璃纖維8～14份、滑石粉6～12份、硅溶膠1～5份、二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺1～5份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份；其中，所述石墨烯納米片的比表面積達到80～100m²/g，并且經(jīng)過二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺處理過。本發(fā)明還提供一種上述耐高溫聚乳酸石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的耐高溫聚乳酸石墨烯復(fù)合材料具有良好韌性、耐高溫性能好、綜合機械強度高的優(yōu)點。

石墨烯/殼聚糖/氧化亞銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 708     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/殼聚糖/氧化亞銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于可見光催化材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料主要由石墨烯、殼聚糖和氧化亞銅組成，其中石墨烯具有很好的電子捕獲傳輸性能，作為光生電子的載體，降低氧化亞銅光生電子和空穴的復(fù)合率，同時利用石墨烯對有機污染物的優(yōu)異吸附性能，提高光催化劑的光催化效率，而且復(fù)合的殼聚糖與石墨烯和氧化亞銅之間存在很好的協(xié)同作用，在提高催化劑吸附作用的同時，提高可見光催化劑對有機污染物的降解性能。在相同條件下，石墨烯/殼聚糖/氧化亞銅復(fù)合材料比氧化亞銅、氧化亞銅/殼聚糖表現(xiàn)出更高的吸附能力和光催化性能。

核磁測井儀用復(fù)合材料天線及其制備方法 1114     

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一種核磁測井儀用復(fù)合材料天線，由內(nèi)殼、外殼組成，不銹鋼接頭的內(nèi)壁和銅網(wǎng)天線粘接定位在內(nèi)殼的外表面，內(nèi)殼和外殼的材質(zhì)為耐高溫復(fù)合材料，其配方的重量份數(shù)組成為；9～14份CY-179多官能團脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、10～16份甲基納迪克酸酐固化劑、0.2～0.3份改性咪唑促進劑，以及70～80份S2高強無捻玻璃纖維的增強材料。采用本發(fā)明設(shè)計的核磁測井儀用復(fù)合材料天線及其制備方法，可有效解決現(xiàn)有進口產(chǎn)品存在的金屬接頭開膠脫落、油液滲漏的問題，各項性能達到或超過國外同類進口產(chǎn)品水平，產(chǎn)品性價比高，可推廣應(yīng)用于其他型號的測井設(shè)備，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

基于局部均勻化的基于局部均勻化的三維編織復(fù)合材料薄壁結(jié)構(gòu)多尺度分析方法 954     

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本發(fā)明公開一種基于局部均勻化的三維編織復(fù)合材料薄壁結(jié)構(gòu)多尺度分析方法，包括以下步驟：細觀尺度上，基于四步編織法建立三維編織復(fù)合材料薄壁結(jié)構(gòu)的RVE單胞模型；確定RVE單胞模型的局部均勻化區(qū)域，將局部均勻化區(qū)域的各方向紗線與紗線周圍的部分基體進行局部均勻化得等效胞元，將等效胞元擴展為等效單胞模型；對RVE單胞模型進行離散后，施加周期性邊界條件約束，獲得等效胞元的力學(xué)性能參數(shù)；對等效單胞模型進行離散，宏觀尺度上，將等效單胞模型分別沿圓周方向和編織方向陣列，獲得宏觀尺度等效模型，對其進行力學(xué)性能及損傷模式分析。本發(fā)明方法力學(xué)性能預(yù)測具有較高準確性，提高了三維編織復(fù)合材料力學(xué)性能多尺度分析的計算效率。