鉀離子電池負(fù)極用銻烯/石墨烯復(fù)合材料及制備方法 805     

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本發(fā)明提供了一種鉀離子電池負(fù)極用銻烯/石墨烯復(fù)合材料及制備方法，復(fù)合材料中二維銻烯具有超薄的片層結(jié)構(gòu)，銻烯厚度為3?5 nm，與石墨烯復(fù)合，呈面包狀，疏松多孔。制備方法，步驟如下：（1）將金屬銻置于研缽中預(yù)磨，再濕磨，轉(zhuǎn)移離心管中加入溶劑，冰水浴中超聲、離心，收集上清液；（2）將步驟（1）得到的上清液與氧化石墨烯混合，超聲分散均勻，進(jìn)行真空過濾抽膜；（3）將抽濾所得薄膜放入反應(yīng)釜內(nèi)襯中，然后加入還原劑反應(yīng)，得到銻烯/石墨烯復(fù)合材料。得到的復(fù)合材料有利于電解液的充放浸潤(rùn)，利用銻烯和類石墨烯材料超薄的厚度、較大的比表面積和優(yōu)良的柔韌性，緩解金屬銻在充放電過程中的體積膨脹，提高了材料的電化學(xué)性能。

納米鉑包覆金顆粒膜復(fù)合材料的制備方法 1032     

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一種納米鉑包覆金顆粒膜復(fù)合材料的制備方法，先在聚酰亞胺基體表面制備金-鉬合金膜，并使基體保持一定溫度促使金原子在合金薄膜表面生長(zhǎng)為金顆粒，然后在制備的金顆粒膜表面沉積鉑薄膜即制得產(chǎn)品。本發(fā)明采用磁控濺射雙靶共沉積制備金鉬合金薄膜及基體原位加熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)需模板制備出納米金薄膜/金顆粒復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，進(jìn)而在已獲得的納米金薄膜/金顆粒表面濺射沉積鉑薄膜制備大比較面積、高性能納米鉑薄膜包覆金顆粒膜復(fù)合材料，較之純鉑薄膜比表面積增大20%以上。

石墨烯-硫化物量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-硫化物量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種石墨烯-硫化物量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將2-8mg氧化石墨烯加入到70mL去離子水中超聲分散得到棕黃色懸濁液；（2）將0.266g醋酸鋅或0.123g醋酸鎘和0.228g硫脲依次加入上述懸濁液中，再加入1-5mL聚丙烯酸，用氨水調(diào)節(jié)溶液pH=8-10；（3）將步驟（2）得到的溶液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中于160-200℃水熱反應(yīng)6-8h，冷卻后，將水熱反應(yīng)釜底部的黑色沉淀分離，洗滌，烘干即制得石墨烯-硫化物量子點(diǎn)復(fù)合材料。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，操作方便，采用水做溶劑，通過一步水熱法制備石墨烯-硫化物量子點(diǎn)復(fù)合材料，避免了使用有機(jī)溶劑帶來的成本高和環(huán)境不友好的缺點(diǎn)。

伊利石磁性復(fù)合材料表面印跡溫敏吸附劑的制備方法 973     

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本發(fā)明涉及一種伊利石磁性復(fù)合材料表面印跡溫敏吸附劑的制備方法，該方法用溶劑熱合成法制備磁性伊利石，并用KH570對(duì)磁性伊利石表面進(jìn)行乙烯功能化修飾，作為基質(zhì)材料，環(huán)丙沙星為模板，甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸為功能單體，和N-異丙基丙烯酰胺為溫敏單體，乙二醇雙甲基丙烯酸酯和N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，溴化亞銅、N，N，N′，N″，N″-五甲基二乙烯三胺和2-溴異丁酸乙酯作為引發(fā)體系，在甲醇/水的混合體系中制備出伊利石磁性復(fù)合材料表面印跡溫敏吸附劑，并用于水環(huán)境中環(huán)丙沙星的選擇性識(shí)別與分離。該方法成本低、制備簡(jiǎn)單、產(chǎn)物對(duì)目標(biāo)分子具有高識(shí)別、高選擇性和高分離富集能力。

阻燃低煙乙烯基樹脂復(fù)合材料及制備方法 1097     

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一種阻燃低煙乙烯基樹脂復(fù)合材料，由共混樹脂溶液和增強(qiáng)纖維組成；其中所述增強(qiáng)纖維占重量百分比的55%～75%，其余為共混樹脂溶液；其中所述共混樹脂溶液的組分按重量份為：乙烯基樹脂80～120份、引發(fā)劑2～4份、雙鄰苯二甲腈樹脂40～60份。其制備方法包括配制共混樹脂溶液、裁切玻璃布、預(yù)浸料的制備和模壓成型等步驟。本發(fā)明通過雙鄰苯二甲腈樹脂共混改性乙烯基樹脂制備復(fù)合材料，在保證復(fù)合材料力學(xué)性能的前提下，提高了乙烯基樹脂復(fù)合材料的阻燃低煙性能。

藥用托盤用復(fù)合材料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥用托盤用復(fù)合材料及其制備方法。藥用托盤用復(fù)合材料由改性淀粉、無(wú)機(jī)填料、聚氯乙烯、增塑劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑和抗氧劑等原料聚合制成；上述改性淀粉由以下原料制備而成：玉米淀粉、馬鈴薯淀粉或木薯淀粉的一種或幾種任意比例的混合物，環(huán)氧丙烷，碳酸鈉，山梨醇和硫酸鈣。本發(fā)明所提供的藥用托盤用復(fù)合材料及其制備方法，原料易得，方法簡(jiǎn)單，通過混合和擠出兩步即可完成，反應(yīng)產(chǎn)率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)。按照本發(fā)明所提供的復(fù)合材料所制備的藥用托盤可長(zhǎng)時(shí)間裝載藥劑成品進(jìn)行冷藏，不會(huì)出現(xiàn)脆化、開裂現(xiàn)象，同時(shí)產(chǎn)品易于降解，是一種較好的環(huán)保型產(chǎn)品。

用于碳纖維復(fù)合材料鉆孔的刀具 856     

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本發(fā)明涉及一種用于碳纖維復(fù)合材料鉆孔的刀具，包括刀桿和筒體結(jié)構(gòu)的刀頭，刀桿的第一端與機(jī)床連接、第二端與刀頭可拆卸地連接，刀頭兩端貫通、包括連接筒和切削頭，連接筒與刀桿第二端可拆卸地連接，切削頭的圓周端面設(shè)有多個(gè)切削齒，切削齒包括切削刃位于齒內(nèi)側(cè)的第一切削齒和位于齒外側(cè)的第二切削齒，第一切削齒和第二切削齒交替分布在切削頭的周圈。解決了現(xiàn)有的碳纖維復(fù)合材料表面孔加工采用一般的鉆加工或者銑加工，容易引起碳纖維復(fù)合材料孔口撕裂、表面粗糙度大等異常情況，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；且刀具在使用過程中，如果刀頭出現(xiàn)磨損，或者撞刀等情況，因刀頭和刀桿為一體式結(jié)構(gòu)，無(wú)法修整，只能直接報(bào)廢，會(huì)對(duì)企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失的問題。

制備金屬基復(fù)合材料粉末的真空感應(yīng)氣霧化設(shè)備 739     

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本發(fā)明屬于真空感應(yīng)氣霧化制粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備金屬基復(fù)合材料粉末的真空感應(yīng)氣霧化設(shè)備，包括熔煉系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、粉末收集系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)，在熔煉過程中一級(jí)超聲攪拌機(jī)構(gòu)和機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)配合使用，可以利用超聲空化作用、聲流效應(yīng)與機(jī)械動(dòng)能作用，使熔煉爐中的復(fù)合材料混合更加均勻，提高工作效率；熔煉后的物料從導(dǎo)流管流入霧化室，霧化室為直立的雙層水冷夾套結(jié)構(gòu)，高壓氣體噴嘴提供高壓高速氣流，將液態(tài)復(fù)合材料粉碎為小液滴并快速冷凝成粉末，將高速氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為新生粉末的表面能，霧化介質(zhì)為氬氣或氮?dú)獾榷栊詺怏w，二級(jí)超聲發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波可產(chǎn)生超聲波能場(chǎng)耦合氣體霧化協(xié)同作用，使得混合均勻的熔融液滴進(jìn)一步分散破碎為更細(xì)的粉末，同時(shí)能夠減少衛(wèi)星球的發(fā)生。

多金屬氧酸鹽-二氧化鈦納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 838     

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本發(fā)明屬于納米材料的制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多金屬氧酸鹽?二氧化鈦納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過一鍋法成功合成了MnW₁₂/TiO₂微米花，經(jīng)熱處理可將其轉(zhuǎn)化為納米棒。通過光催化試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)MnW₁₂/TiO₂納米棒的產(chǎn)氫效率高于MnW₁₂/TiO₂微米花的產(chǎn)氫效率。結(jié)果表明可以通過形貌控制來增強(qiáng)光催化產(chǎn)氫性能。本發(fā)明不僅豐富了同多金屬氧酸鹽基微/納米材料的多樣性，而且為提高POM/TiO₂微/納米復(fù)合材料的光催化效率提供了新的途徑。本發(fā)明操作方法較為簡(jiǎn)單，制備條件容易控制，所制備的多金屬氧酸鹽?二氧化鈦微/納米復(fù)合材料MnW₁₂/TiO₂具有無(wú)污染、催化效率好等應(yīng)用價(jià)值。

碳增效無(wú)鉛水泥基壓電復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明屬于壓電材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳增效無(wú)鉛水泥基壓電復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料是由碳、水泥、無(wú)鉛壓電陶瓷顆粒組成，以助磨劑為介質(zhì)，球磨混合均勻后，加水，充分?jǐn)嚢韬?，壓制成型，養(yǎng)護(hù)、干燥，再經(jīng)極化、老化后即可用于制備土木、交通工程傳感器。本發(fā)明的壓電復(fù)合材料具有優(yōu)異的壓電效應(yīng)。

硫化銅納米片包覆玄武巖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明屬于材料化學(xué)領(lǐng)域，涉及復(fù)合新材料的合成，特別是指一種硫化銅納米片包覆玄武巖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。首先采用偶聯(lián)劑將玄武巖纖維進(jìn)行浸泡處理，在纖維表面形成帶有胺基的偶聯(lián)劑層，在此基礎(chǔ)上采用原位化學(xué)反應(yīng)法在纖維表面生成硫化銅納米片，然后將表面包覆有硫化銅納米的玄武巖纖維與聚丙烯共混制備增強(qiáng)復(fù)合材料。從而提高了有機(jī)基體與無(wú)機(jī)基體之間的黏合強(qiáng)度，促進(jìn)應(yīng)力在二者之間的傳遞，進(jìn)而有效地改善復(fù)合材料的綜合性能。

金剛石/金屬網(wǎng)絡(luò)互穿復(fù)合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種聚晶金剛石為原料的金剛石/金屬網(wǎng)絡(luò)互穿復(fù)合材料的制備方法，首先以金剛石微粉和鈷、鎢兩種金屬元素混合而成的結(jié)合劑為原料制備聚晶金剛石；其次對(duì)聚晶金剛石脫除金屬結(jié)合劑，形成D?D鍵合的金剛石網(wǎng)絡(luò)；最后利用六面頂壓機(jī)采用高溫高壓熔滲的方法將金剛石網(wǎng)絡(luò)與金屬粉燒結(jié)成復(fù)合材料。本發(fā)明所得復(fù)合材料與金剛石/金屬直接燒結(jié)相比，具有高熱導(dǎo)率的特點(diǎn)，可用做新一代電子封裝材料。

薄銅-鈦異種金屬?gòu)?fù)合材料的制造方法 1103     

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一種薄銅?鈦異種金屬?gòu)?fù)合材料的制造方法，將鋼板平鋪在沙土地基之上，再將鈦板坯放置在平整的鋼板上，在鈦板坯的上表面擺放銅片支撐體，然后將銅板坯鋪設(shè)其上；安裝好后，在銅板坯上表面均勻鋪設(shè)炸藥層，在炸藥層一端端頭埋設(shè)電雷管并引爆炸藥，炸藥產(chǎn)生的能量使銅板坯向下加速運(yùn)動(dòng)，并以一定的碰撞角與鈦板坯高速碰撞，形成牢固結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合板坯；對(duì)銅?鈦雙金屬?gòu)?fù)合板坯進(jìn)行加熱軋制、拋光處理。本發(fā)明拓寬了銅?鈦復(fù)合材料的厚度組合范圍，擴(kuò)大銅?鈦復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，將在化工和冶金行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用開發(fā)前景。

含氮納米鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 734     

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本發(fā)明涉及一種含氮納米鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的含氮納米鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：將有機(jī)鋰化合物、丁二腈、表面活性劑加入有機(jī)溶劑中制得有機(jī)鋰混合液，然后加入納米鈦酸鋰，分散均勻，噴霧干燥，即得；所述有機(jī)鋰化合物、丁二腈、表面活性劑、納米鈦酸鋰的質(zhì)量比為5?20:1?5:0.5?2:100。本發(fā)明的含氮納米鈦酸鋰復(fù)合材料包覆層中含有機(jī)鋰化合物，能夠?yàn)殡姌O反應(yīng)提供充足的鋰。而且包覆層中含有氮原子，能夠提高充放電過程中電子的擴(kuò)散速率，提高其倍率性能。

納米纖維素/聚多巴胺/聚乙二醇復(fù)合材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開一種納米纖維素/聚多巴胺/聚乙二醇復(fù)合材料，其由納米纖維素的表面經(jīng)聚多巴胺改性，再接枝聚乙二醇制得，聚乙二醇為氨基或巰基化修飾且甲氧基封端的聚乙二醇。同時(shí)提供其相應(yīng)的制備方法。本發(fā)明的納米纖維素/聚多巴胺/聚乙二醇復(fù)合材料可再次分散于水、N’N?二甲基甲酰胺、二甲基亞砜或乙醇等極性溶劑中，分散性好、無(wú)沉降現(xiàn)象發(fā)生，熱穩(wěn)定好，且由于復(fù)合材料僅局限于對(duì)納米纖維素（CNCs）的表面改性，CNCs的納米晶體結(jié)構(gòu)不受影響。

聚酰胺扶正器復(fù)合材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明涉及一種聚酰胺扶正器復(fù)合材料，由聚酰胺基體、填料、相容劑、分散劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑制成，按重量比，聚酰胺基體占70?75份、填料占7?10份、相容劑占8?15份、分散劑占0.8?1份、抗氧化劑占5?8份、穩(wěn)定劑占0.5?1份；制備上述復(fù)合材料的方法為首先，稱取利用雙輥開煉機(jī)將填料混煉，出料，并用破碎機(jī)破碎待用；然后上述待用混煉后的填料與其他原料加入高混機(jī)中混合均勻，最后將混合均勻后的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，所得顆粒即為聚酰胺扶正器復(fù)合材料；本發(fā)明產(chǎn)品強(qiáng)度高、耐磨性好、自潤(rùn)滑性好、耐化學(xué)性、尺寸穩(wěn)定性好。

耐低溫聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 831     

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本發(fā)明制備的一種耐低溫聚酰胺復(fù)合材料，由以下成分以重量份混煉而成：聚酰胺基體50?70份,防凍混料10?15份,輔料5?7份，抗氧化劑1?2份,外加劑1?3份;所述防凍混料由10?15份聚異戊二烯、5?8份為高嶺土、3?5份沸石粉和3?5份改性納米二氧化硅混合而成；所述輔料為3?5份改性多壁碳納米管、6?10份TiN、5?8份超高分子量聚乙烯粉，所述外加劑為1?3份環(huán)氧大豆油、1?3份硅烷偶聯(lián)劑，1?2改性硅油；本發(fā)明制備耐低溫聚酰胺復(fù)合材料，其在零下50℃條件下任具有良好的強(qiáng)度和韌性，此外其流動(dòng)良好，方便后期材料制品加工，再者本發(fā)明制得的聚酰胺復(fù)合材料外觀光澤度好。

MOF-Zn@分子篩復(fù)合材料、其制備方法及在卷煙中的應(yīng)用 948     

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本發(fā)明屬于卷煙濾嘴生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種MOF?Zn@分子篩復(fù)合材料、其制備方法及在卷煙中的應(yīng)用。本發(fā)明以N,N?二甲基甲酰胺為溶劑，將有機(jī)配體化合物、金屬鋅鹽以及活化后的SBA?15恒溫反應(yīng)一定時(shí)間，冷卻，分離，得到的產(chǎn)物即為MOF?Zn@SBA?15復(fù)合材料。在濾棒成型加工時(shí)，將該復(fù)合材料添加于卷煙濾棒中，制成二元復(fù)合濾棒。采用本申請(qǐng)所提供復(fù)合濾棒，可選擇性降低卷煙煙氣中的氫氰酸的釋放量，幅度可達(dá)34.5%，從而達(dá)到選擇性的降低主流煙氣中的HCN釋放量的目的，選擇性降低HCN效果較為明顯，表現(xiàn)出了較好的應(yīng)用前景。

利用油漿制備疏防水復(fù)合材料的方法 1104     

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本發(fā)明提供一種利用油漿制備疏防水材料的方法，屬于疏防水復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法以油漿為基材，佐以氫氧化鈣，在特定溫度下，經(jīng)堿脂反應(yīng)制得新相結(jié)晶體，將其和珍珠巖微粉、二氧化硅在密閉狀態(tài)下進(jìn)行均質(zhì)化處理，制得疏水材料；其中使用油漿，節(jié)省了石油能源的消耗，且油漿制得的脂肪酸具有熔溫較高特點(diǎn)，不僅無(wú)毒耐腐，低成本，可再生，且珍珠巖微粉、二氧化硅的交聯(lián)使新相結(jié)晶體形成的復(fù)合材料產(chǎn)生輕質(zhì)特性，是一種對(duì)環(huán)境保護(hù)，對(duì)人類生存均顯其優(yōu)的疏防水復(fù)合材料。

耐磨性好導(dǎo)熱系數(shù)高的阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法 711     

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一種耐磨性好導(dǎo)熱系數(shù)高的阻燃尼龍復(fù)合材料，由下述重量份數(shù)的原料制成：尼龍樹脂40?60份；碳化硅微粉30?50份；溴化聚苯乙烯2?5份；成核劑0.1?1份；蒙旦蠟0.1?1份。上述的耐磨性好導(dǎo)熱系數(shù)高的阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：按比例稱取各原料，混勻后送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出、造粒，即得成品。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：本發(fā)明制備的尼龍復(fù)合材料綜合性能好，不僅具有高導(dǎo)熱系數(shù)和耐磨損性能，還具有阻燃性能。

碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料的成分為：按重量百分比:碳纖維4～6%、Li1.0～1.3%、Nd0.7～0.9%，余量為鋁，所述的碳纖維為瀝青基碳纖維、碳納米管類或聚丙烯腈類，碳纖維的長(zhǎng)度為105nm～4.5mm。該復(fù)合材料密度低于2.2g/cm3，經(jīng)測(cè)試，該材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到605Mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到452Mpa。

鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置 973     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁塑復(fù)合材料分離裝置。鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置,含有導(dǎo)熱油筒,快速分離器,導(dǎo)熱油筒設(shè)有加熱源,快速分離器為內(nèi)殼體和外殼體組成的夾層結(jié)構(gòu),從導(dǎo)熱油筒下部引出輸導(dǎo)熱油管經(jīng)油泵接快速分離器夾層結(jié)構(gòu)下部,從夾層結(jié)構(gòu)上部引出回油管接導(dǎo)熱油筒上部,在快速分離器下端部設(shè)有物料出口和匹配活門,快速分離器的上端口和內(nèi)殼體底面之間通過支架和軸承座安裝有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸下部固定有與分離器容器底面或倒截錐面匹配的摩擦板。本實(shí)用新型快速分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分離過程采用純物理方法,整個(gè)分離過程沒有化學(xué)過程參與,不會(huì)造成對(duì)環(huán)境水源和空氣的污染?？梢詫?duì)各種鋁塑復(fù)合材料進(jìn)行分離,具有較好的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

用于復(fù)合材料力學(xué)性能的測(cè)試設(shè)備 721     

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本實(shí)用新型公開了力學(xué)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域的用于復(fù)合材料力學(xué)性能的測(cè)試設(shè)備，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的底部四角均通過螺釘連接有安裝板，所述操作臺(tái)的頂部左端連接有固定柱，所述操作臺(tái)的頂部安裝有滑軌，所述滑軌上卡接有兩組滑塊，左側(cè)所述滑塊的左側(cè)壁與固定柱的右側(cè)壁均連接有固定扣，左側(cè)所述滑塊的右端通過連接件連接有測(cè)力計(jì)，所述測(cè)力計(jì)的右端通過連接件與右側(cè)滑塊的左側(cè)壁連接，右側(cè)所述滑塊的右側(cè)壁安裝有軸承座，所述軸承座的右端通過軸承連接有螺桿，該用于復(fù)合材料力學(xué)性能的測(cè)試設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過手動(dòng)的形式對(duì)于復(fù)合材料板進(jìn)行拉伸，使用方便，展現(xiàn)較為直觀。

選用絕緣復(fù)合材料的電力與通信共享型鋼管桿 1116     

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本實(shí)用新型提供了一種選用絕緣復(fù)合材料的電力與通信共享型鋼管桿，屬于架空輸電工程技術(shù)領(lǐng)域。包括豎直設(shè)置的桿體、橫擔(dān)單元和支架單元；所述桿體上固定設(shè)置有橫擔(dān)安裝架和支架安裝架，所述支架安裝架位于所述橫擔(dān)安裝架位的下方；所述橫擔(dān)單元的一端與所述橫擔(dān)安裝架固定連接；所述支架單元包括水平設(shè)置的支架橫桿和豎直設(shè)置的支架抱桿，所述支架橫桿一端與所述支架抱桿固定連接，另一端與所述支架安裝架固定連接；所述橫擔(dān)單元和所述支架單元均由絕緣復(fù)合材料制成。本實(shí)用新型的橫擔(dān)單元和支架單元均采用非金屬絕緣復(fù)合材料，能夠提高通訊天線的安裝高度，提升通訊信號(hào)的覆蓋范圍，也能夠避免桿體上的巨大電流流過支架單元而損壞通信設(shè)備。

基于釹鐵硼的有機(jī)復(fù)合材料、仿蛙軟體機(jī)器人及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種基于釹鐵硼的有機(jī)復(fù)合材料、仿蛙軟體機(jī)器人及其制備方法。復(fù)合材料由釹鐵硼、共晶鎵銦和聚二甲基硅氧烷復(fù)合制成。軟體機(jī)器人呈“H”形結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為經(jīng)過充磁的上述有機(jī)復(fù)合材料，軟體機(jī)器人位于同一端兩個(gè)端頭的極性以及位于同一側(cè)兩個(gè)端頭的極性均相反。本發(fā)明采用EGaIn/NdFeB/PDMS三種基礎(chǔ)材料，優(yōu)化柔性復(fù)合膜的形狀、尺寸、配比和制造工藝，使其作為柔性機(jī)器人的基底能夠發(fā)揮高性能優(yōu)勢(shì)。

光電復(fù)合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開一種光電復(fù)合材料及其制備方法，包括耐高溫保護(hù)層和襯底基材，所述耐高溫保護(hù)層安裝在襯底基材的上端，所述耐高溫保護(hù)層的上端設(shè)置有下歐姆接觸層，所述下歐姆接觸層的上端設(shè)置有下限制層，通過在傳統(tǒng)的光電復(fù)合材料與襯底基材之間增加有新型的奶高端保護(hù)層，因?yàn)樵摴怆姀?fù)合材料主體為激光材料，而激光材料與襯底基材之間增加耐高溫保護(hù)層能夠在激光材料制作完成并正常使用時(shí)對(duì)襯底基材和激光材料都能夠起到保護(hù)作用，耐高溫保護(hù)層則具有優(yōu)異的耐高溫性能，在受到高溫影響下該耐高溫保護(hù)層能夠保護(hù)激光材料與襯底基材之間不會(huì)產(chǎn)生分離的情況發(fā)生，從而能夠增加整個(gè)激光材料在安裝到襯底基材上后的使用壽命和使用穩(wěn)定性。

具有焊接和機(jī)械噬合界面的鋁鋼復(fù)合材料制備方法及材料 1097     

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本發(fā)明提供具有焊接和機(jī)械噬合界面的鋁鋼復(fù)合材料制備方法及材料，所述方法包括：步驟S1：對(duì)原料板材進(jìn)行切割下料，分別制備成碳鋼板、純鋁板、鋁合金板；步驟S2：對(duì)碳鋼板、純鋁板、鋁合金板的復(fù)合面進(jìn)行預(yù)處理；步驟S3：在碳鋼板的復(fù)合面上預(yù)制若干機(jī)械嚙合槽；步驟S4：將碳鋼板作為基層，純鋁板作為中間層，鋁合金板作為復(fù)層，進(jìn)行爆炸焊接，經(jīng)一次爆炸焊接形成三層層狀的鋁鋼復(fù)合材料。本發(fā)明通過在碳鋼板表面預(yù)制機(jī)械嚙合槽，然后采用一次爆炸焊接制備三層層狀金屬?gòu)?fù)合板，使得純鋁板與碳鋼板的結(jié)合界面形成了具有機(jī)械噬合和爆炸焊接冶金結(jié)合界面的特征，形成機(jī)械嚙合和冶金融合的雙重加強(qiáng)連接結(jié)構(gòu)，同時(shí)還提高了鋁鋼復(fù)合材料的生產(chǎn)效率。

散熱復(fù)合材料的制備方法 790     

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本發(fā)明屬于陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種散熱復(fù)合材料的制備方法。該方法包括以下步驟：1)將cBN粉、Al粉和陶瓷粉進(jìn)行高能球磨混合，得到混合粉體；所述陶瓷粉選自氧化鋁粉和/或氮化鋁粉；2)將混合粉體預(yù)壓后在1200?1500℃進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)。本發(fā)明的散熱復(fù)合材料的制備方法，以cBN、Al、陶瓷粉燒結(jié)復(fù)合形成一種新型散熱基板材料，形成主要體系組元為cBN/AlN、cBN/Al₂O₃或cBN/AlN/Al₂O₃的立方氮化硼/陶瓷復(fù)合散熱材料；相比于單一的Al₂O₃陶瓷基板材料，導(dǎo)熱系數(shù)大，耐熱性能好，化學(xué)性能穩(wěn)定，在高溫、高濕度條件下依然保持優(yōu)異的耐久性和導(dǎo)熱性，可靠性高。

納米二氧化硅改性高抗拉強(qiáng)度應(yīng)變硬化水泥基復(fù)合材料及其制備方法 937     

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一種納米二氧化硅改性高抗拉強(qiáng)度應(yīng)變硬化水泥基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料的原材料包括以下質(zhì)量組分：水泥720?780份，粉煤灰170?190份，硅灰170?190份，石英砂940?980份，鋼纖維220?240份，納米二氧化硅20?40份，減水劑25?30份，水170?180份，將原材料按質(zhì)量份攪拌混合后經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)即可制得；本發(fā)明所制備的水泥基復(fù)合材料抗壓強(qiáng)度大于200MPa，抗拉強(qiáng)度大于10MPa，且具有應(yīng)變硬化特性，可顯著提升材料韌性，減輕結(jié)構(gòu)拉伸破壞程度。

八面體Cu-Cu₂O復(fù)合材料的制備方法 947     

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本發(fā)明屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種八面體Cu?Cu₂O復(fù)合材料的制備方法：將Cu(NO₃)₂溶于PVP溶液，冰水浴下邊攪拌邊加入NaOH溶液和水合肼，反應(yīng)至溶液顏色不再變化后繼續(xù)攪拌，離心分離沉淀物質(zhì)，得到Cu?Cu₂O前驅(qū)體材料；將上述所得Cu?Cu₂O前驅(qū)體材料經(jīng)真空干燥后得到棕色粉末，然后在氬氣氣氛中、200～450℃下煅燒，得到所述Cu?Cu₂O復(fù)合材料。本發(fā)明在整個(gè)過程中無(wú)需復(fù)雜的設(shè)備，在普通的反應(yīng)容器中即可完成，工藝步驟簡(jiǎn)單、制備時(shí)間短、安全可靠，無(wú)有毒或污染氣體產(chǎn)生，低能耗，便于擴(kuò)大生產(chǎn)，并且本發(fā)明制備的復(fù)合材料中Cu的量可以通過控制煅燒條件來調(diào)控，操作簡(jiǎn)單。