氯氧鎂晶須/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 841     

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本發(fā)明提供一種氯氧鎂晶須/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括1)將水和無(wú)水乙醇放入反應(yīng)器中；加改性劑；加氯氧鎂晶須，在常溫下攪拌50?70min后升溫至55?65℃，過(guò)濾干燥得改性后的氯氧鎂晶須；2)將環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)器中，加丙酮作攪拌；向反應(yīng)器中加改性后的氯氧鎂晶須，攪拌，干燥；隨后加固化劑并攪拌，得混合物；3)將步驟2)中的混合物倒入模具中，干燥，固化；待固化完成后進(jìn)行脫模，得氯氧鎂晶須/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。該復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性強(qiáng)，且壓縮強(qiáng)度高達(dá)120MPa，熱穩(wěn)定性隨著氯氧鎂晶須含量的增加而提高。且本發(fā)明的原料易得、制備工藝簡(jiǎn)單，且能規(guī)模生產(chǎn)使用。

高強(qiáng)度、抗輻射的碳復(fù)合材料的制備工藝 793     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度、抗輻射的碳復(fù)合材料的制備工藝，包括以下步驟：準(zhǔn)備材料、研磨過(guò)篩、混合加熱、軋片、破碎、鍛壓成型、碳化和冷卻；該碳復(fù)合材料是含碳量高于90%的無(wú)機(jī)高性能復(fù)合材料，具有碳材料的固有本性特征，又有柔軟和可加工性能，它具有優(yōu)異的抗燒蝕性、抗熱震性、高比強(qiáng)度、高比模量及高溫性能穩(wěn)定，能夠承受極高的溫度和加熱速率，并且具有抗熱沖擊和超熱環(huán)境下具有高強(qiáng)度，在高溫下材料的強(qiáng)度和鋼性保持不變，化學(xué)具有一定的惰性，抗輻射，容易加工成各種部件和制造，具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定好，硬度高，柔韌性較好的特點(diǎn)。

阻燃聚乳酸石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明提供了一種阻燃聚乳酸石墨烯復(fù)合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、殼聚糖6～12份、石墨烯納米片2～8份、碳纖維4～12份、玻璃纖維8～14份、硅灰石粉4～8份、硅溶膠1～5份、膨脹石墨10～18份、凹凸棒土2～6份、二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺1～5份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份；其中，所述石墨烯納米片的比表面積達(dá)到80～100m²/g，并且經(jīng)過(guò)二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺處理過(guò)。本發(fā)明還提供一種上述阻燃聚乳酸石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的阻燃聚乳酸石墨烯復(fù)合材料具有優(yōu)異阻燃性能、良好韌性、耐高溫性能好、綜合機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

阻燃隔音復(fù)合材料及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種阻燃隔音復(fù)合材料，由按重量份數(shù)計(jì)的以下組分制成：高阻尼硅橡膠80~100份、二氧化硅氣凝膠15~30份、過(guò)氧化苯甲酰1~2份、ABS樹脂80~100份、白炭黑20~30份、羥基硅油4~6份、泡沫陶瓷粉23~38份、輕質(zhì)碳酸鈣2~4份、硼酸鋅3~7份、高乙烯基硅油5~8份、硅烷偶聯(lián)劑0.2~0.4份、硫化劑2~5份。還公開了一種阻燃隔音復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、稱量；步驟二、混煉；步驟三、硫化；步驟四、塑化成型。本發(fā)明提供的阻燃隔音復(fù)合材料具有質(zhì)輕、機(jī)械性能好、防火阻燃、能夠有效吸收低頻聲波的特點(diǎn)，且制備方法簡(jiǎn)單、成本低、可批量生產(chǎn)。

碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法 735     

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一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法，本發(fā)明涉及碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料釬焊釬料的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的焊接需要在較高溫度下進(jìn)行，并且焊接質(zhì)量較差的問(wèn)題。方法：一、制備混合均勻的合金球；二、去掉氧化層，球破碎成合金塊；三、放入底部開縫的石英管中，得到裝有合金碎塊的石英管；四、放入甩帶機(jī)的加熱感應(yīng)線圈中，抽真空，再充入高純的氬氣；五、加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，利用氬氣將熔融狀態(tài)的釬料從石英管底部縫隙吹出，濺射到銅滾輪上，甩出薄帶，冷卻后可得到非晶態(tài)箔狀釬料；六、等溫退火，即得到箔狀納米釬料。本發(fā)明主要用于制備箔狀鋁基納米釬料。

輕質(zhì)復(fù)合材料排氣管及制備方法 768     

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一種輕質(zhì)復(fù)合材料排氣管及制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用纖維增強(qiáng)氣凝膠作為隔熱絕緣材料，可實(shí)現(xiàn)排氣管的復(fù)合材料制備，不僅解決金屬排氣管的腐蝕問(wèn)題，而且可以大大減輕排氣管質(zhì)量，滿足水下對(duì)排氣管輕量化、耐腐蝕的需求，同時(shí)保證了排氣管的強(qiáng)度，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低和隔熱效果明顯等特點(diǎn)。

經(jīng)界面改性制備碳纖維復(fù)合材料的方法 1046     

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一種經(jīng)界面改性制備碳纖維復(fù)合材料的方法，界面改性即對(duì)碳纖維進(jìn)行改性又對(duì)環(huán)氧乙烯基酯樹脂進(jìn)行改性，并在碳纖維表面引入與環(huán)氧乙烯基酯樹脂基體相匹配的官能團(tuán)，可以提高與環(huán)氧乙烯基酯樹脂的相容性和親和性，提高改性碳纖維與環(huán)氧乙烯基酯樹脂界面的結(jié)合強(qiáng)度，本發(fā)明的方法包括對(duì)碳纖維的氧化處理、配置偶聯(lián)劑溶液、改性碳纖維、烘燥、配置改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂、制備碳纖維復(fù)合材料，該方法的工藝簡(jiǎn)便，成本低廉，碳纖維復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度可以達(dá)到861.0MPa，彎曲模量可以達(dá)到67.3GPa，層間剪切強(qiáng)度可以達(dá)到68.4MPa，效果非常顯著，具有環(huán)保無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

氧化石墨烯/纖維素復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 830     

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本發(fā)明屬于材料科學(xué)領(lǐng)域，特別涉及一種氧化石墨烯/纖維素復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料由下法制得：將氧化石墨烯懸浮液和纖維素的堿性溶液混合，利用機(jī)械攪拌、剪切或超聲波等作用，使氧化石墨烯和纖維素形成復(fù)合結(jié)構(gòu)。制備方法涉及原料價(jià)廉易得、采用簡(jiǎn)單的水體系簡(jiǎn)單且無(wú)污染，設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，易于工業(yè)化。所制備的復(fù)合材料兼具纖維和氧化石墨烯的性質(zhì)，應(yīng)用廣泛。

基于復(fù)合材料的垂直風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種基于復(fù)合材料的垂直風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，包括金屬層和復(fù)合材料層，所述金屬層包括金屬內(nèi)層和金屬外層，所述復(fù)合材料層內(nèi)設(shè)置腔體，所述腔體內(nèi)固定設(shè)置振動(dòng)監(jiān)測(cè)模塊和蓄電池，對(duì)應(yīng)所述腔體在所述金屬內(nèi)層上設(shè)置開孔和翻蓋，所述振動(dòng)監(jiān)測(cè)模塊通過(guò)第一通信單元與通信基站連接，所述通信基站通過(guò)第二通信單元與控制中心連接。本實(shí)用新型葉片采用多層機(jī)構(gòu)，既保證表面的硬度又能保證葉片的強(qiáng)度，還對(duì)葉片的運(yùn)行信息進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在葉片異常振動(dòng)時(shí)進(jìn)行報(bào)警，可以對(duì)葉片故障機(jī)在線遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)，及時(shí)提醒工作人員現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，利于發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行，大大提高了發(fā)電量。

木塑復(fù)合材料成型機(jī) 1030     

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本實(shí)用新型屬于木塑復(fù)合材料加工成型設(shè)備領(lǐng)域。一種木塑復(fù)合材料成型機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有混合排氣裝置和加壓擠出裝置呈階梯狀排列，在混合排氣裝置的機(jī)筒上設(shè)有排氣口，機(jī)筒內(nèi)腔與螺桿小間隙配合，混合排氣裝置的進(jìn)料口上設(shè)有喂料裝置，其出料口設(shè)有下料嘴與加壓擠出裝置的進(jìn)料口相銜接，所述的加壓擠出裝置的機(jī)筒內(nèi)腔呈錐形與錐形螺桿相匹配，其出料口處連接有成型芯，可根據(jù)不同的需求，選用不同的導(dǎo)流裝置。本實(shí)用新型木塑復(fù)合材料成型機(jī)，采用二級(jí)處理，能夠達(dá)到徹底排氣，充分混合，定量擠出成型，不僅提高木塑材料的成型質(zhì)量，而且可延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。

基于拉擠型復(fù)合材料的鉆頭、鉆孔工藝 930     

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本發(fā)明提供了基于拉擠型復(fù)合材料的鉆頭、鉆孔工藝，所述鉆頭包括由下往上一體成型的一階鉆刃、二階鉆刃、鉆柄，所述一階鉆刃的直徑、高度均小于所述二階鉆刃，所述一階鉆刃在其第一主切削刃下沿形成有中心鉆尖，所述二階鉆刃的螺旋槽向下延伸開設(shè)至所述第一主切削刃的上沿。通過(guò)本發(fā)明所述的基于拉擠型復(fù)合材料的鉆頭、鉆孔工藝，大幅改善原有鉆孔工藝所導(dǎo)致的分層及伴生損傷，減小復(fù)合材料制品的性能衰減，尤其是提高拉擠型復(fù)合板材在呈H型堆疊條件下的多孔制鉆孔質(zhì)量。

短切碳纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法 769     

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本發(fā)明涉及一種利用粉末冶金法制備短切碳纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、采用機(jī)械混合的方法將除短切碳纖維外的粉末混合均勻；步驟2、把短切碳纖維預(yù)處理后在酒精中進(jìn)行超聲波震蕩分散，使碳纖維均勻分散于酒精中；步驟3、將步驟2中混合均勻后的粉末加入步驟1中的酒精中，并施以持續(xù)攪拌；隨后將上述混合物加熱并同時(shí)持續(xù)攪拌直至酒精蒸干，得到短切碳纖維均勻分散于混粉中的混料；步驟4、將上述含有短切碳纖維的混粉采用粉末冶金工藝制備成短切碳纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。本發(fā)明解決了目前短切碳纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的團(tuán)聚、偏析問(wèn)題。

高導(dǎo)高耐磨銅基復(fù)合材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明屬于有色金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)高耐磨銅基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的高導(dǎo)高耐磨銅基復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將銅基材料電極作為自耗電極，采用自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉，得鑄錠，即得；所述銅基材料電極包括銅基體和增強(qiáng)相，所述增強(qiáng)相為碳化物、氧化物、硼化物、難熔金屬中的一種；所述難熔金屬為W、Mo中的至少一種。相比于粉末冶金方法，本發(fā)明的制備方法制得的銅基復(fù)合材料具有高耐磨、高強(qiáng)度、高導(dǎo)電的優(yōu)點(diǎn)，且致密度高，塑性和韌性較好。

氮化物摻雜的硅基復(fù)合材料及制備方法 658     

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本發(fā)明提供了一種氮化物摻雜的硅基復(fù)合材料及制備方法，所述硅基復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，核層為硅基材料和g?C₃N₄，殼層為無(wú)定型碳。通過(guò)在制備富含氨基的氮化物，并將其摻雜在硅基材料中，之后采用無(wú)定型碳進(jìn)行包覆，提升其導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并緩解材料在充放電過(guò)程中的體積膨脹；最終制備一種滿電反彈低、首效高、循環(huán)性能好的硅基復(fù)合材料；本發(fā)明的原材料簡(jiǎn)單易得，產(chǎn)物利用率高。本發(fā)明提供的g?C₃N₄在提升硅基材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學(xué)性能的同時(shí)，增強(qiáng)極片的粘附力，能夠吸收掉硅基材料在電化學(xué)充放電過(guò)程中的體積膨脹。

五氧化二釩-還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種五氧化二釩?還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，制備方法主要為將五氧化二釩和草酸溶解于一定溫度的去離子水和無(wú)水酒精混合液中，而后與氧化石墨烯經(jīng)加熱發(fā)生氧化還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)一步法制備了的尺寸為2～8μm、厚度為80～200nm納米片形貌的復(fù)合材料。該制備方法中實(shí)驗(yàn)產(chǎn)物單一，碳源以二氧化碳?xì)怏w形式排出，無(wú)其他附屬物質(zhì)的存在，同時(shí)該復(fù)合材料克服了五氧化二釩自身的導(dǎo)電率較低、比表面積較小，且電化學(xué)穩(wěn)定性較差的缺點(diǎn)，除了在二次電池中作為正極材料，改善電池的循環(huán)和倍率性能，也可以利用電致變色原理，來(lái)提高智能窗及汽車后視鏡等節(jié)能減排領(lǐng)域的響應(yīng)速度。

三維多通道空心核桃狀的二氧化釩@碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 691     

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本發(fā)明公開了一種三維多通道空心核桃狀的二氧化釩@碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法利用釩鹽和CTAB作為反應(yīng)底物，硫類物質(zhì)作為還原劑，以水和醇類化合物為溶劑，通過(guò)簡(jiǎn)單的溶劑熱反應(yīng)和包碳?退火處理兩步法制備出具有三維多通道空心核桃狀的二氧化釩@碳復(fù)合材料，所得二氧化釩@碳復(fù)合材料用作水系鋅電池正極材料，由于具有分級(jí)多孔、中空的管狀通道核桃狀形貌，且管壁及空心由電活性氧化釩納米顆粒和納米尺寸的碳材料雜化而成，因而能夠提供大量電活性位點(diǎn)、較高的比表面積和良好的導(dǎo)電性，使其表現(xiàn)出優(yōu)異的高比容量和大電流放電性能，是一種理想的環(huán)境友好電極材料；該制備方法工藝簡(jiǎn)單、安全可靠、易于實(shí)施，有利于推廣應(yīng)用。

纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料短流程制造方法及制造系統(tǒng) 977     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料短流程制造方法和制造系統(tǒng)。該制造方法包括：用氣體流離散化處理纖維束、得到離散纖維束的步驟；用寬展輥超薄化處理離散纖維束、得到寬展纖維帶的步驟；對(duì)寬展纖維帶進(jìn)行在線浸潤(rùn)涂層處理、得到涂層寬展纖維帶的步驟；和將涂層寬展纖維帶與熱塑性樹脂基體復(fù)合，得到復(fù)合材料的步驟。該制造系統(tǒng)包括：用于將纖維離散化處理過(guò)程的纖維離散組件、用于將纖維束進(jìn)行在線浸潤(rùn)過(guò)程的浸潤(rùn)組件和用于將涂層寬展纖維帶進(jìn)行復(fù)合過(guò)程的復(fù)合組件。能夠制造浸料厚度小的纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料，方法簡(jiǎn)易，制造成本低，制造時(shí)間短，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

氧化鋅/碳微米球復(fù)合材料的制備方法 890     

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本發(fā)明公開一種氧化鋅/碳微米球復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將蔗糖溶解在水中，然后轉(zhuǎn)入不銹鋼反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到棕黑色混合溶液；將得到的棕黑色混合溶液抽濾烘干，烘干后的黑色物質(zhì)即為碳微米球；將碳微米球分散在水中，把Zn(Ac)2?2H2O溶于分散有碳微米球的混合溶液中，然后攪拌滴加氨水，最后得到深灰物質(zhì)高溫退貨，即得到氧化鋅/碳微米球復(fù)合物。經(jīng)本發(fā)明制備的氧化鋅/碳微米球復(fù)合材料為氧化鋅納米顆粒均勻的包裹在碳微米球表面，復(fù)合產(chǎn)物的微米球大小均勻，直徑在5-6μm，氧化鋅/碳微米球復(fù)合材料可應(yīng)用于光催化、電化學(xué)傳感、超級(jí)電容等領(lǐng)域。

納米二氧化鈦/粉煤灰復(fù)合材料的制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦/粉煤灰復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)熱處理、酸處理對(duì)原料粉煤灰進(jìn)行提純，得到精粉煤灰；水浴條件下，稱取一定量的精粉煤灰和蒸餾水放入四口瓶中攪拌，加入少量的濃鹽酸，隨后滴入一定量的TiCl4溶液；靜置片刻后，將溶有硫酸銨和濃鹽酸的水溶液滴加到上述TiCl4水溶液中，混合攪拌一段時(shí)間后，將混合物升溫后保溫；滴入一定濃度的碳酸銨溶液，調(diào)節(jié)pH值，反應(yīng)一段時(shí)間后過(guò)濾、洗滌、干燥，然后將樣品置于馬弗爐中煅燒得到粉煤灰負(fù)載TiO2復(fù)合材料。本發(fā)明以發(fā)電廠廢棄粉煤灰為原料，將TiO2負(fù)載于其表面，制備出一種光催化復(fù)合材料。該材料能夠有效降解廢氣、廢水，達(dá)到“以廢治廢”的效果。

作為有機(jī)復(fù)合材料增強(qiáng)體的碳化硅粉體的制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種作為有機(jī)復(fù)合材料增強(qiáng)體的碳化硅粉體的制備方法，包括以下步驟：步驟一、取碳化硅粉體原材料，送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行整形處理；步驟二、將整形處理過(guò)的碳化硅粉體采用硫酸進(jìn)行酸洗提純，然后用超純水洗滌，烘干，得到提純后的碳化硅；步驟三、將提純后的碳化硅與超純水混合，加入NaOH溶液得到堿性碳化硅料漿；步驟四、向堿性碳化硅料漿中加入疏水劑，攪拌，置于烘箱中烘干，過(guò)網(wǎng)篩，在過(guò)篩過(guò)程中不斷地向過(guò)篩后的碳化硅粉體上噴灑強(qiáng)化劑，干燥均勻，即得到用于有機(jī)復(fù)合材料增強(qiáng)體的碳化硅粉體。本發(fā)明能夠有效改善碳化硅粉體與有機(jī)復(fù)合材料的親和性，提高其填充時(shí)的相容性和分散性，改善制品的綜合性能，且工藝簡(jiǎn)單，容易控制。

用于石質(zhì)文物保護(hù)的疏水性復(fù)合材料及其制備方法 983     

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本發(fā)明涉及一種用于石質(zhì)文物保護(hù)的疏水性復(fù)合材料及其制備方法，先制備無(wú)水乙醇和去離子水的混合溶液，并調(diào)節(jié)pH為4?5，向其中加入氟硅烷偶聯(lián)劑，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)，得到溶液B，將UIO?66?(OH)n粉體放置在三口燒瓶中，將溶液B低速滴加到該三口燒瓶中，對(duì)混合體系進(jìn)行超聲處理和電動(dòng)攪拌，之后，將其干燥固化、研磨，獲得UIO?O?FS粉體，將該粉體加入到分散劑溶液中，經(jīng)超聲處理，得到UIO?O?FS溶膠，即為用于石質(zhì)文物保護(hù)的疏水性復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石質(zhì)文物保護(hù)材料，是一種新型的具有微孔分子結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料，具有疏水、透氣等特點(diǎn)，可有效阻止液態(tài)水的附著、滲透和水蒸氣的凝結(jié)，對(duì)石質(zhì)文物的保護(hù)具有重要意義。

廢氣過(guò)濾裝置的生物復(fù)合材料制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種廢氣過(guò)濾裝置的生物復(fù)合材料制備方法，廢氣過(guò)濾裝置的生物復(fù)合材料包括第一紗網(wǎng)，條塊狀生物質(zhì)材料和第二紗網(wǎng)；條塊狀生物質(zhì)材料設(shè)置于第一紗網(wǎng)和第二紗網(wǎng)之間；條塊狀生物質(zhì)材料表面噴灑微生物制劑制作成微生物菌床，微生物制劑包括植物乳桿菌、沼澤紅假單胞菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和長(zhǎng)雙歧桿菌。本發(fā)明廢氣過(guò)濾裝置的生物復(fù)合材料制備方法，可有效去除煙氣中的臭味氣體和有機(jī)廢氣，適用范圍廣泛，節(jié)約成本，減少二次污染。

納米碳黑水泥基復(fù)合材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種改善碳纖維分散性的納米碳黑水泥基復(fù)合材料及其制備方法，其改善碳纖維分散性的納米碳黑水泥基復(fù)合材料，包括碳纖維、水泥、砂、碎石、分散劑、減水劑、消泡劑、納米碳黑、微硅粉；所述的碳纖維摻量為0.7?0.8％，水灰比為0.5?0.6，砂灰比為1:0.8?1:1.2，減水劑摻量為0.5?1.5％，消泡劑摻量為0.01?0.05％，納米碳黑摻量為0.1?0.8％，微硅粉摻量為13?18％。本發(fā)明的改善碳纖維分散性的納米碳黑水泥基復(fù)合材料，加入納米碳黑和微硅粉協(xié)同作用可以填充水泥與纖維縫隙，配合分散劑大大提高了碳纖維的分散性，微硅粉中的SiO₂等活性成分會(huì)與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)₂發(fā)生反應(yīng)，生成C?S?H(CaO?SiO₂?H₂O)凝膠，提高骨料與水泥漿體間的粘結(jié)強(qiáng)度，并且納米碳黑本身具有導(dǎo)電性，加入納米碳黑有助于降低材料的電阻率。

硫化聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 735     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)儲(chǔ)能材料及其制備領(lǐng)域，公開了一種硫化聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。硫化聚合物復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將升華硫和導(dǎo)電聚合物混合均勻，置于管式爐中，在惰性氣氛下經(jīng)過(guò)共熱反應(yīng)即可制得硫化聚合物復(fù)合材料。該材料中，小分子硫在物理約束和化學(xué)鍵合的作用下牢牢地被束縛于導(dǎo)電聚合物分子間，使得多硫化物的溶解引起的“穿梭效應(yīng)”得到有效控制，聚合物優(yōu)良的導(dǎo)電性也有效修飾了小硫分子的電子導(dǎo)電能力。該材料與碳酸酯基電解液相容性良好，并可獲得較優(yōu)異的電化學(xué)性能，本發(fā)明所制備的硫化聚吡咯鋰硫電池正極材料展現(xiàn)了優(yōu)異的可逆性和循環(huán)穩(wěn)定性。

微波快速反應(yīng)的形狀記憶納米復(fù)合材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了微波快速反應(yīng)的形狀記憶納米復(fù)合材料及其制備方法，原材料為碳納米管晶片，制備方法包括以下步驟：S1，一次浸泡；S2，洗滌；S3，二次浸泡；S4，拋光。本發(fā)明合成的形狀記憶納米復(fù)合材料具有較高的熱導(dǎo)率和較好的導(dǎo)電性，使材料具有一個(gè)更快的溫度平衡；具備較高的模量和硬度，保證材料的機(jī)械性能，同時(shí)具有較強(qiáng)的微波吸收能力，尤其對(duì)低功率微波的吸收能力，升溫速度快，保證材料的形變敏感能力，且碳納米管規(guī)則排布，使材料的形狀記憶功能具有優(yōu)異的穩(wěn)定性；采用本發(fā)明的制備方法合成的材料相對(duì)于傳統(tǒng)方法合成的碳納米管隨機(jī)排列的環(huán)氧基形狀記憶復(fù)合材料，成本較低，經(jīng)濟(jì)效益高。

氮化碳-二硫化鉬復(fù)合材料及制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種氮化碳?二硫化鉬復(fù)合材料，該復(fù)合材料由類石墨相氮化碳前驅(qū)體與二硫化鉬前驅(qū)體混合后經(jīng)一步焙燒得到；類石墨相氮化碳前驅(qū)體中至少含有硫脲一種物質(zhì)。同時(shí)本發(fā)明還公開了其制備方法。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單且所制備的氮化碳?二硫化鉬復(fù)合材料具有優(yōu)異的光催化性能和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

碳素耐蝕復(fù)合材料、及其制備方法 914     

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本發(fā)明相關(guān)一種碳素復(fù)合材料，按如下重量比構(gòu)成：耐蝕環(huán)氧樹脂60?70份，碳素10?18份，超聚乙烯5?10份，固韌劑5?12份，增容劑5?8份，石膏粉5?8份。本發(fā)明還提供了碳素復(fù)合材料的一種制備方法。本發(fā)明提供的碳素復(fù)合材料具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、不易吸水、密度較小等綜合性能。

巨介電常數(shù)聚偏氟乙烯基納米復(fù)合材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種巨介電常數(shù)聚偏氟乙烯基納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于高介電材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將1wt%?5wt%的碳納米管超聲分散于無(wú)水乙醇中形成碳納米管分散液；將碳納米管分散液的二分之一加入到研缽中與95wt%?99wt%聚偏氟乙烯混合研磨1?2小時(shí)，再加入另外二分之一的碳納米管分散液繼續(xù)研磨2?4小時(shí)；將研磨后的混合粉末置于烘箱中于70℃干燥12小時(shí)；將干燥后的混合粉末放入粉末壓片機(jī)中進(jìn)行壓片制得巨介電常數(shù)聚偏氟乙烯基納米復(fù)合材料。本發(fā)明制得的聚偏氟乙烯基納米復(fù)合材料介電常數(shù)較高、制備工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好且成本低廉。

硼鋁復(fù)合材料回收用預(yù)處理裝置 674     

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本實(shí)用新型公開了一種硼鋁復(fù)合材料回收用預(yù)處理裝置，包括安裝基座，所述安裝基座的底部開設(shè)有支撐柱，所述安裝基座的上表面設(shè)置有安裝箱，所述安裝基座的頂部設(shè)置有第一支撐桿，所述第一支撐桿的頂部設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶的一端位于安裝箱內(nèi)部，所述安裝基座的上表面設(shè)置有第二支撐桿，所述第二支撐桿的上表面設(shè)置有第二傳送帶，所述第二傳送帶的一端位于安裝箱內(nèi)部，所述安裝箱的內(nèi)部設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板的側(cè)面設(shè)置有滾輪。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)，使裝置可以對(duì)硼鋁復(fù)合材料進(jìn)行全面的清洗，同時(shí)可以，避免廢水對(duì)工作環(huán)境的污染，使工作環(huán)境更加整潔，并使硼鋁復(fù)合材料的移動(dòng)更加靈活，提升裝置的實(shí)用性。