摻雜碳納米材料的石墨電極復(fù)合材料 641     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻雜碳納米材料的石墨電極復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括石墨、碳納米角、碳納米管和石墨烯納米片，石墨構(gòu)成所述復(fù)合材料的主體，碳納米角、碳納米管和石墨烯納米片填充到石墨構(gòu)成的主體的材料間隙中搭建成三維橋聯(lián)結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的石墨烯、碳納米管和碳納米角共同填充在石墨顆粒的間隙中，同時(shí)起到提升復(fù)合材料的導(dǎo)電性、離子導(dǎo)電率及熱導(dǎo)率的作用，由于增加了導(dǎo)熱率從而實(shí)現(xiàn)電池安全性的提升，增加了導(dǎo)電率實(shí)現(xiàn)了快充，而離子導(dǎo)電率的提高提升了能量密度，可以減小負(fù)極材料因充放電循環(huán)導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)坍塌，從而提升電池的循環(huán)壽命、提高了電池的使用壽命。

高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復(fù)合材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復(fù)合材料及其制備方法，原位生成的Ti2AlC顆粒以定向排列的層狀結(jié)構(gòu)分布TiAl基體中，兩者形成具有層狀結(jié)構(gòu)特征的仿生復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法主要包括：首先將Ti粉、Al粉和單層/少層超聲分散石墨烯納米片粉低能球磨得到復(fù)合粉體，然后將復(fù)合粉體置于包套中，室溫壓制真空密封后進(jìn)行半固態(tài)熱擠壓以得到層狀TiAl/C棒材，隨后結(jié)合真空燒結(jié)反應(yīng)合成和熱軋制技術(shù)制備出高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)半固態(tài)熱擠壓變形以及真空燒結(jié)反應(yīng)合成體系，制備出具有輕質(zhì)、高強(qiáng)韌、致密均勻特點(diǎn)的高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復(fù)合材料，并且具有工藝簡(jiǎn)單，制備成本低和構(gòu)型可控強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

釕/氧化釕修飾的氮摻雜石墨烯三維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釕/氧化釕修飾的氮摻雜石墨烯三維復(fù)合材料，該復(fù)合材料由RuCl₃·3H₂O、氧化石墨烯、聚吡咯在去離子水中經(jīng)水熱反應(yīng)得到氣凝膠，再將氣凝膠和碳酸鈣氧化得到最終產(chǎn)物。該材料作為催化劑具有雙活性中心，在電催化分解水過(guò)程具有過(guò)電位低、活性高、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法，制備過(guò)程操作簡(jiǎn)單、成本低、反應(yīng)過(guò)程可控且產(chǎn)率高。本發(fā)明還提供了釕/氧化釕修飾的氮摻雜石墨烯三維復(fù)合材料作為催化劑在電催化分解水的應(yīng)用，催化劑在不同電解液中均表現(xiàn)出良好的HER、OER性能和良好的穩(wěn)定性。本發(fā)明公開(kāi)的低過(guò)電位、雙功能電催化劑對(duì)于降低能耗和簡(jiǎn)化整個(gè)電解水系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有重要意義。

熱塑性聚氨酯纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 900     

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本發(fā)明提供一種熱塑性聚氨酯纖維復(fù)合材料，它包括低熔點(diǎn)聚醚型聚氨酯薄膜層和嵌入到該低熔點(diǎn)聚醚型聚氨酯薄膜層內(nèi)部的高熔點(diǎn)無(wú)紡布。其中，所述高熔點(diǎn)無(wú)紡布為純高熔點(diǎn)聚醚型聚氨酯無(wú)紡布或復(fù)合型高熔點(diǎn)聚醚型聚氨酯無(wú)紡布。本發(fā)明還提供一種制備上述復(fù)合述材料的方法，具體步驟包括：提供一種高熔點(diǎn)無(wú)紡布；在真空條件下將混合有聚氨酯橡膠硫化劑的熔融態(tài)低熔點(diǎn)聚醚型聚氨酯材料浸入到所述高熔點(diǎn)無(wú)紡布中，經(jīng)模具定型制得熱塑性聚氨酯纖維復(fù)合材料。該制備方法工藝簡(jiǎn)單、適于自動(dòng)化生產(chǎn)。本發(fā)明還提供一種該復(fù)合材料的應(yīng)用。該熱塑性聚氨酯纖維復(fù)合材料各層之間結(jié)合緊密，可作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片保護(hù)膜使用。

氧還原催化劑納米復(fù)合材料的制備方法 651     

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本發(fā)明公開(kāi)了納米材料技術(shù)領(lǐng)域的一種氧還原催化劑納米復(fù)合材料的制備方法，所述氧還原催化劑納米復(fù)合材料的制備方法的具體步驟如下：S1：將氧化鋁模板用環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑固定在玻碳電極表面；S2：得到納米線陣列電極；S3：將玻碳電極的表面經(jīng)過(guò)機(jī)械研磨處理；S4：將經(jīng)過(guò)拋光處理后的玻碳電極在超聲水浴中清洗；S5：用循環(huán)伏安法活化；S6：以循環(huán)伏安法沉積納米顆粒，制備出納米粒子電極；S7：將步驟S2中制備出的納米線陣列電極和步驟S6中制備出的納米粒子電極利用循環(huán)伏安法25～30個(gè)循環(huán)制備納米復(fù)合材料，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低，采用氧化還原催化劑替代鉑催化劑，得到的納米復(fù)合材料粒徑分布均一，重現(xiàn)性好。

非對(duì)稱傳輸?shù)姆强椩鞆?fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及非織造復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是指一種具有非對(duì)稱傳輸?shù)姆强椩鞆?fù)合材料及其制備方法。所述非織造復(fù)合材料包括自上而下的水平擴(kuò)散層和垂直滲透層，所述水平擴(kuò)散層為水平分支結(jié)構(gòu)的PEG/PP熔噴超細(xì)纖維材料，垂直滲透層為熱風(fēng)非織造材料。本發(fā)明的一種非對(duì)稱傳輸?shù)姆强椩鞆?fù)合材料包括依序疊層復(fù)合固結(jié)的垂直擴(kuò)散層和水平擴(kuò)散層，具有克數(shù)小、厚度薄、水平擴(kuò)散速度快、柔且軟的特點(diǎn)，尤其適用于紙尿褲、衛(wèi)生巾等吸收性衛(wèi)生產(chǎn)品。

抗靜電碳納米材料-聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電碳納米材料-聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將碳納米材料在液體介質(zhì)中分散后，按其質(zhì)量百分比為0.5～2%的比例與聚四氟乙烯粉體及其它原料混合后在40～100℃下干燥，將干燥的混合原料置于模具中，在45～70MPa下壓制，并在370～385℃下燒結(jié)，即獲得本發(fā)明所制備的抗靜電碳納米材料-聚四氟乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明只需引入低含量的碳納米材料，應(yīng)用石墨烯、碳納米管等碳納米該材料的高導(dǎo)電性和可高效構(gòu)成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的維度特性，不改變PTFE成型件及膜材料的基本制備方法，即可制得具有低表面電阻率的抗靜電復(fù)合材料；同時(shí)，受益于碳納米材料的強(qiáng)韌化效應(yīng)，復(fù)合材料的力學(xué)性能和摩擦磨損性能不受任何影響。

纖維增強(qiáng)防彈復(fù)合材料及其制備方法 1023     

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一種纖維增強(qiáng)防彈復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明通過(guò)2.5D纖維織物Z向紗線編織角的優(yōu)選，使復(fù)合材料具有優(yōu)良的防彈性能，進(jìn)一步，本發(fā)明采用真空輔助工藝制備纖維增強(qiáng)防彈復(fù)合材料，有效的提高了生產(chǎn)效率和成型質(zhì)量，且可實(shí)現(xiàn)大尺寸、異型防彈結(jié)構(gòu)的一次成型，纖維增強(qiáng)防彈復(fù)合材料可用于不同部位特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位的抗侵徹防護(hù)，具有廣闊的軍事應(yīng)用前景。

鐵鎳電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵鎳電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，該負(fù)極復(fù)合材料由5wt%~30wt%的錫酸鹽化合物和70wt%~95wt%的活性四氧化三鐵組成，具體制備過(guò)程為：將三價(jià)金屬氧化物與錫酸鉀或錫酸鈉水溶液混合形成漿料后，經(jīng)蒸發(fā)干燥、高溫?zé)Y(jié)后得到錫酸鹽化合物；再將錫酸鹽化合物與四氧化三鐵粉體混合球磨后得到鐵鎳電池負(fù)極復(fù)合材料。本發(fā)明制成的鐵鎳電池能有效降低充電電壓和提高克容量，并能提升化成速度和放電平臺(tái)且可減少析氣量。

耐磨刀具用石墨烯增強(qiáng)鈷基復(fù)合材料的制備方法 846     

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本發(fā)明涉及一種耐磨刀具用石墨烯增強(qiáng)鈷基復(fù)合材料的制備方法。石墨烯增強(qiáng)鈷基復(fù)合材料以高純電解鈷片為基體，以氧化石墨烯、鎢、鉻、硅、錳、鐵等粉體顆粒為增強(qiáng)相，所述制備方法將高純電解鈷片通過(guò)高能行星球磨方式制備得到高純鈷粉體，與增強(qiáng)體以適當(dāng)配比在真空熱壓爐中，保溫保壓，將粉體一步到位制成坯料，減少工藝步驟，縮短了生產(chǎn)周期，且工藝流程簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)穩(wěn)定，節(jié)約了成本；石墨烯增強(qiáng)鈷基復(fù)合材料質(zhì)量?jī)?yōu)越，耐磨性和切削性能好，高溫力學(xué)性能優(yōu)越，是理想的耐磨刀具、切削刀具及其他耐磨部件用合金材料。

改性ABS復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 1046     

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本發(fā)明專利公開(kāi)了一種改性ABS復(fù)合材料，該改性ABS復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：ABS樹(shù)脂80?100份，玻璃纖維8?20份，空心玻璃微珠5?15份、光穩(wěn)定劑0.2?0.8份，鈦白2?8份，抗氧劑0.4?1.0份，增韌劑4?12份，潤(rùn)滑劑0.1?0.5份；本發(fā)明同時(shí)提供了改性ABS復(fù)合材料的制備方法及其在天線罩上的應(yīng)用，該材料利用空心玻璃微珠和玻璃纖維的功能性填料作用，再配合以光穩(wěn)定劑、鈦白、抗氧劑、增韌劑等，具有更低的介電損耗，高透波性，滿足5G產(chǎn)品的低介電、低損耗、高透波、環(huán)保的同時(shí)降低產(chǎn)品重量，而且本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

低成本制備低密度高熱導(dǎo)率的金剛石/銅復(fù)合材料的方法 1009     

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本發(fā)明提供一種低成本制備低密度高熱導(dǎo)率的金剛石/銅復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：金剛石破碎料的預(yù)處理；采用直流磁控濺射法在金剛石表面鍍鎢，制備包裹單質(zhì)鎢薄膜；在真空管式爐中退火處理，使金剛石表面的鎢單質(zhì)轉(zhuǎn)化為碳化鎢；將包裹好碳化鎢的金剛石和銅粉按照3：1～4：1的質(zhì)量比充分混合，壓成圓柱；隨后采用六面頂壓機(jī)進(jìn)行高溫高壓工藝，得到金剛石/銅復(fù)合材料。本發(fā)明選用金剛石破碎料作為原料，極大降低了成本；采用高溫高壓工藝合成金剛石復(fù)合材料，致密度高、制備時(shí)間短、效率高；制備的樣品密度低、熱導(dǎo)率高，該方法操作簡(jiǎn)單，制作成本低，可以大規(guī)模批量生產(chǎn)，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度導(dǎo)電高分子納米復(fù)合材料的制備方法 970     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，尤其是一種高強(qiáng)度導(dǎo)電高分子納米復(fù)合材料的制備方法，針對(duì)現(xiàn)有的納米復(fù)合材料的強(qiáng)度及導(dǎo)電性均較差的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備原料和納米銅線，原料包括以下重量份的材料：加強(qiáng)劑30?40份、增韌劑5?10份、抗沖擊劑5?10份和導(dǎo)電增強(qiáng)劑1?5份，加強(qiáng)劑包括碳纖維、氧化鋁纖維、硼酸鎂晶須、聚氨酯樹(shù)脂、納米二氧化硅、石英砂；增韌劑包括納米碳酸鈣、氧化鋅、聚乙烯醇縮丁醛、聚丁二烯橡膠；抗沖擊劑包括乙烯丙烯橡膠、高密度聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯?丁二烯?苯乙烯共聚物，本發(fā)明極大的提高了材料的強(qiáng)度和導(dǎo)電性能，制備方法簡(jiǎn)單。

碳納米復(fù)合材料及其在電池方面的用途 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米復(fù)合材料及其在電池方面的用途，制備方法如下：對(duì)碳納米管進(jìn)行前處理，與混合酸混合，制得酸化碳納米管；再制備SnO2；將酸化碳納米管與SnO2混合，加入去離子水中，超聲分散，水浴加熱，滴加堿液使溶液呈堿性，將溶液過(guò)濾并洗滌至中性，先低溫?zé)Y(jié)再高溫焙燒得到碳納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳納米復(fù)合材料在掃描電壓為0.02?2.5V，電流密度為25mA/g時(shí)，初始放電量可達(dá)1800mAh/g(遠(yuǎn)大于SnO2的200mAh/g和天然石墨的372mAh/g)，經(jīng)過(guò)3000次循環(huán)后，容量仍約為1710mAh/g，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

高性能聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用，所述復(fù)合材料按照質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組成：聚碳酸酯77.8～84.7％、殼聚糖/粘膠纖維7～11％、聚乙烯6～8％、2, 6?二叔丁基?4?甲基苯酚0.5～0.8％、阻燃劑0.2～0.3％、抗靜電劑1.6～2.1％；阻燃劑由聚硅硼氧烷、磷酸三苯酯混合而成；抗靜電劑由聚氧乙烯硬脂酸酯、脂肪醇聚醚酰胺混合而成。本發(fā)明復(fù)合材料具有好的力學(xué)性能、抗菌性能、阻燃性能和抗靜電性能，適合用作汽車內(nèi)飾用材料。

氧化石墨烯增強(qiáng)石膏復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯增強(qiáng)石膏復(fù)合材料及其制備方法，屬于醫(yī)藥生物材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種氧化石墨烯增強(qiáng)石膏復(fù)合材料，是由氧化石墨烯與石膏復(fù)合而形成的，其中氧化石墨烯的摻入量為石膏質(zhì)量的0.06%-0.12%。本發(fā)明還公開(kāi)了該氧化石墨烯增強(qiáng)石膏復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)將氧化石墨烯復(fù)合至石膏膠凝材料中，可以有效提高石膏的抗彎、抗壓強(qiáng)度，從而改善石膏的力學(xué)性能，進(jìn)一步擴(kuò)大石膏的應(yīng)用領(lǐng)域。

采用復(fù)合材料的汽車底盤承重裝置 922     

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采用復(fù)合材料的汽車底盤承重裝置，涉及復(fù)合材料制品領(lǐng)域，包括底盤連接桿，底盤連接桿的上端面開(kāi)設(shè)有通槽，通槽內(nèi)設(shè)有橫桿，橫桿上滑動(dòng)連接有滑塊，橫桿上套設(shè)有兩個(gè)第一彈簧，兩個(gè)第一彈簧分別位于所述滑塊的兩側(cè)，滑塊的頂面通過(guò)鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的緩沖筒，緩沖筒外側(cè)套設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)的內(nèi)側(cè)面通過(guò)若干第二彈簧與緩沖筒的外側(cè)壁連接，固定環(huán)外側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有一對(duì)固定支桿，固定支桿另一端與底盤連接桿連接，本實(shí)用新型一種采用復(fù)合材料的汽車底盤承重裝置，本實(shí)用新型中的汽車底盤的承重裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，承重負(fù)載性能強(qiáng)，減震效果好的特點(diǎn)，滿足了人們的使用需求。

聚碳酸亞丙酯/農(nóng)林生物質(zhì)復(fù)合材料、制備方法及用途 927     

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本發(fā)明涉及農(nóng)林生物質(zhì)增強(qiáng)的可降解的聚合物復(fù)合材料及其制備方法、用途。該復(fù)合材料采用含有木質(zhì)素、纖維素、半纖維素的農(nóng)林生物質(zhì)物作原料，以可降解材料聚碳酸亞丙酯為基體，農(nóng)林生物質(zhì)原料經(jīng)歷汽爆/不汽爆后，與基體聚碳酸亞丙酯原料在發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑、填料存在/不存在的條件下，熔融共混制得多孔材料、普通發(fā)泡材料、雙孔發(fā)泡材料、裝飾材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，適用范圍廣，材料具有較好的尺寸穩(wěn)定性、表面光滑細(xì)膩均勻，由于農(nóng)林生物質(zhì)和基體原料都是可以降解的材料，所制備的復(fù)合材料可以自然降解。

金剛石/銅復(fù)合材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法，采用的振蕩熱壓燒結(jié)方法，與無(wú)壓熔滲法、放電等離子燒結(jié)法相比，具有能夠制備出界面結(jié)合強(qiáng)度更高，熱導(dǎo)率更高同時(shí)致密度更高的金剛石/銅復(fù)合材料。振蕩壓力相比于靜態(tài)壓力能夠促進(jìn)金剛石顆粒在燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生顆粒重排現(xiàn)象，制備出的金剛石/銅復(fù)合材料中金剛石顆粒的分布更加均勻。

抗磨抗靜電聚醚醚酮基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 639     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種抗磨抗靜電聚醚醚酮基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括：自潤(rùn)滑聚醚醚酮和碳纖維通過(guò)機(jī)械研磨混合均勻，獲得混合粉末；隨后將混合粉末置于壓力為10～20MPa的真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理，獲得所述抗磨抗靜電聚醚醚酮基復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料具有摩擦系數(shù)低、磨損率低、摩擦靜電小等特點(diǎn)，而且制備工藝簡(jiǎn)單、可控性好。該材料適合在常溫及60℃～260℃下使用。作為固體潤(rùn)滑材料在航空航天和汽車制造領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。

燒結(jié)過(guò)渡金屬高熵陶瓷氧化物復(fù)合材料的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)過(guò)渡金屬高熵陶瓷氧化物復(fù)合材料的制備方法，涉及高熵陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1、分別稱取MgO、CoO、NiO、CuO、ZnO粉體原料，均勻混合后，獲得混合粉體；S2、對(duì)S1獲得的混合粉體預(yù)壓制坯后，于900～1300℃燒結(jié)0.5～1.5h，所述燒結(jié)采用微波進(jìn)行燒結(jié)。即得(MgCoNiCuZn)O高熵陶瓷氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法制得(MgCoNiCuZn)O高熵陶瓷氧化物復(fù)合材料，有效的降低了(MgCoNiCuZn)O高熵陶瓷氧化物的合成成本，提高了合成效率。

耐高溫阻燃尼龍?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫阻燃尼龍?石墨烯復(fù)合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、海泡石粉4～8份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、硅灰石粉2～5份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述耐高溫阻燃尼龍?石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述耐高溫阻燃尼龍?石墨烯復(fù)合材料具有比較好的阻燃、耐高溫以及力學(xué)性能。

取向化氧化鎳/PEDOT復(fù)合材料及制備方法 1038     

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本發(fā)明提提供了一種取向化氧化鎳/PEDOT復(fù)合材料及制備方法，采用定向凝固結(jié)合熱壓法制備取向化氧化鎳/PEDOT復(fù)合材料，將表面改性后的一維氧化鎳納米線粉體置于PEDOT、酒精、丙三醇組成的混合溶劑中，之后將此容器置于特定方向溫度梯度的環(huán)境中，從而實(shí)現(xiàn)一維填料沿溫度梯度方向定向生長(zhǎng)，生長(zhǎng)完成后放入低溫低壓環(huán)境中升華；再將此材料置于50?80℃溫度條件下3Mpa?10Mpa的壓力下3?10min，得到具有取向結(jié)構(gòu)的一維氧化鎳/PEDOT復(fù)合材料。該材料的熱電性能優(yōu)異。該方法具有簡(jiǎn)單易行、成本低、方便快速、制備的樣品氣敏性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，可規(guī)?；a(chǎn)。

彈體侵徹金屬/塊石復(fù)合材料靶板的數(shù)值模擬方法 812     

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本發(fā)明涉及一種彈體侵徹金屬/塊石復(fù)合材料靶板的數(shù)值模擬方法，包括以下步驟：步驟S1：采用對(duì)稱罰函數(shù)法計(jì)算彈體與靶板的侵徹，接觸類型為面～面侵蝕接觸；步驟S2：建立材料的數(shù)學(xué)模型，包括靶板金屬材料模型、彈體金屬材料模型和靶板中的塊石材料模型；步驟S3：建立材料的有限元模型；步驟S4：數(shù)值模擬。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出的數(shù)值模擬方法是根據(jù)金屬基塊石復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，所設(shè)計(jì)的材料本構(gòu)模型能較好地反映材料的真實(shí)性能，經(jīng)過(guò)與大量試驗(yàn)的結(jié)果比較，模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果基本吻合，能較好的反映彈體侵徹金屬/塊石復(fù)合材料靶板的全過(guò)程。

具有高比表面積硅碳負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 837     

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一種具有高比表面積硅碳負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，經(jīng)歷銀誘導(dǎo)腐蝕納米多晶硅粉制備多孔硅、溶液A配制及制備硅碳負(fù)極復(fù)合材料三大過(guò)程，在銀誘導(dǎo)腐蝕納米多晶硅粉制備多孔硅過(guò)程中又經(jīng)歷酸洗、沉積銀溶液配制、沉積、混合腐蝕溶液配制及化學(xué)腐蝕五小過(guò)程，制備的硅碳負(fù)極復(fù)合材料呈核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為多孔硅而外殼為丙烯腈/碳納米管，多孔硅結(jié)構(gòu)有效緩沖了鋰離子電池在充放電過(guò)程中的體積膨脹，為鋰離子電池中鋰離子遷移提供了快速通道，包覆層丙烯腈裂解后形成的無(wú)定型碳則具有層間距大的特性，可以提高鋰離子電池的傳輸速率。碳納米管的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以提高鋰離子電池的導(dǎo)電性及包覆層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，最終提高鋰離子電池的吸液能力和倍率性能。

稀土氧化物摻雜鉬銅合金復(fù)合材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土氧化物摻雜鉬銅合金復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：銅10％～39.9％，稀土氧化物0.1％～3.0％，余量為鉬和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的稀土氧化物摻雜鉬銅合金復(fù)合材料，由鉬、銅和稀土氧化物組成，稀土氧化物作為第二相摻雜加入鉬銅合金中，顯著提高了鉬銅合金的燒結(jié)性能，鉬和銅包覆在稀土氧化物周圍形成發(fā)育完整的晶體，鉬元素和銅元素之間在稀土氧化物的作用下具有較好的潤(rùn)濕性，實(shí)現(xiàn)了鉬與銅的分子級(jí)混合，大大提高了鉬銅合金的致密性，最終鉬銅合金的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱導(dǎo)電性能得到顯著提高。

聚氯乙烯耐熱防火復(fù)合材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯耐熱防火復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：聚氯乙烯樹(shù)脂100份、丙烯酸酯橡膠3?10份、硅橡膠20?30份、玻璃粉2?5份、硅灰石5?10份、石墨烯片1?2份、硼酸鋅2?4份、氫氧化鋁2?5份，液體石蠟1份、熱穩(wěn)定劑1?2份、潤(rùn)滑劑1?2份、硅烷偶聯(lián)劑0.4?1.0份。經(jīng)共混改性所得復(fù)合材料的極限氧指數(shù)在40％vol左右，UL?94達(dá)到V?0，維卡軟化溫度達(dá)到98℃以上，熱穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng)；拉伸強(qiáng)度在60MPa左右，斷裂伸長(zhǎng)率在11％?12％，沖擊強(qiáng)度達(dá)到20KJ/m2，彎曲強(qiáng)度達(dá)到75MPa以上，兼具良好的耐熱防火性能和力學(xué)性能。

秸稈纖維/廢舊塑料復(fù)合材料及其制備的板材 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種秸稈纖維/廢舊塑料復(fù)合材料，由以下步驟制備：（1）秸稈切割成2?4cm小段，廢舊塑料粉碎成粒徑為1?3cm顆粒，按照重量比為1：2?3混合均勻；（2）在蒸汽壓力為1.5?3.0Mpa的條件下維持300?400s，然后瞬間彈射蒸汽爆破，得秸稈纖維/廢舊塑料復(fù)合材料。該秸稈/廢舊塑料復(fù)合材料是采用瞬間彈射蒸汽爆破技術(shù)處理得到的，能充分的將廢品加以利用，制備的板材強(qiáng)度高，性能優(yōu)異，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

包裝用聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明涉及生物醫(yī)用材料，具體公開(kāi)了一種包裝用聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，該韌性包裝用聚乳酸復(fù)合材料包括PLA、PBAT、PEG、增容劑按相應(yīng)比例制備而成；其制作工藝簡(jiǎn)單，可量產(chǎn)，PBAT作為增韌劑，在增容劑的作用下，降低PLA與PBAT兩相之間界面力，同時(shí)，借助增容劑與PLA、PBAT之間的作用力進(jìn)一步均勻分散韌性介質(zhì)，大大提升了PLA材料的韌性，且復(fù)合材料的熔融指數(shù)也有所提升。

填充增強(qiáng)用表面改性纖維及其制備方法、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 936     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種填充增強(qiáng)用表面改性纖維及其制備方法、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。該填充增強(qiáng)用表面改性纖維由纖維本體和負(fù)載于纖維本體表面上的雜化涂層構(gòu)成，雜化涂層由聚乙烯醇基體和分散在聚乙烯醇基體中的碳基納米材料組成，雜化涂層中聚乙烯醇與碳基納米材料的質(zhì)量比為(0.5～5)：(0.1～5)。本發(fā)明的填充增強(qiáng)用表面改性纖維能夠增大纖維表面的表面粗糙度與表面能，在制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料時(shí)，能夠提高纖維與基體的復(fù)合效果，增加界面層密度，提高復(fù)合強(qiáng)度。