本實用新型涉及鋰離子電池制造技術領域,特別涉及一種軟包鋰離子電池化成產(chǎn)氣測試裝置。提供一種結構簡單、操作方便、可持續(xù)對化成過程的產(chǎn)氣量進行量化的軟包鋰離子電池化成產(chǎn)氣測試裝置。本實用新型采用的技術方案為:一種軟包鋰離子電池化成產(chǎn)氣測試裝置,所述的軟包電池一側留有氣袋,氣袋上裝有排氣槽形板,氣袋通過導氣管與廣口瓶連通,廣口瓶上的導液管末端接入量筒。本實用新型結構簡單,容易操作,測試準確。
本實用新型涉及一種電池檢測裝置,尤其涉及一種鋰電池保護板排線焊接順序檢測裝置。解決因排線焊接順序錯誤導致保護板燒壞或損壞鋰電池,進而有效快速更直觀的進行檢驗的裝置。本實用新型采用的技術方案為:一種鋰電池保護板排線焊接順序檢測裝置,特征是,包括保護板排線對插口裝置,所述保護板排線對插口裝置內部設有n組單獨串聯(lián)的發(fā)光二極管及限流電阻,所述發(fā)光二極管及限流電阻電路兩極設有電插頭公頭。本實用新型優(yōu)點主要在于,根據(jù)發(fā)光二極管(LED)指示燈是否點亮進行有效快速的檢驗保護板排線焊接順序是否正確,從而解決因排線焊接順序錯誤導致保護板燒壞或損壞鋰電池。
本實用新型公開了一種鋰電池加工用低能耗且易于操作的裁切機,包括工作臺、收集箱和支撐板,所述工作臺的下端安裝有對稱分布的安裝板,安裝板之間轉動安裝有螺紋桿,所述螺紋桿上螺紋安裝有對稱分布的活動塊,活動塊上安裝有固定板,固定板的末端延伸出活動口,所述收集箱安裝在工作臺的下端,收集箱罩設在安裝板的外側,兩個所述支撐板對稱安裝在工作臺的上端,支撐板的上端安裝有頂板,所述頂板的下端安裝有液壓設備,液壓設備包括有液壓桿,液壓桿的末端處安裝有調節(jié)板,調節(jié)板的下端安裝有對稱分布的裁切刀。本實用新型具備操作簡單,便于對鋰電池固定,且一次可以對鋰電池的兩邊進行裁切,提高了鋰電池的裁切效率的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種游艇用安全鋰電池組,包括電池組箱體和電池蓋體,所述電池組箱體和電池蓋體之間通過螺栓緊固,所述電池組箱體內設有鋰電池組,所述鋰電池組固定在電池組箱體內,所述電池組箱體左側依次設有點煙器、12V電源接口、48V正負極接口和5V電源接口,所述點煙器、12V電源接口、48V正負極接口和5V電源接口均電性連接鋰電池組,所述電池組箱體左側還設有電性連接鋰電池組的開關和充電口,所述電池組箱體左側通過線路連接電量顯示板,所述電池組箱體用于放置在游艇座位下部空腔。本實用新型克服現(xiàn)有技術缺點,結構合理,適用各種電器連接,節(jié)省空間減輕重量。
本實用新型涉及一種簡易鋰電池保護板測試裝置,屬于鋰電池生產(chǎn)領域。本實用新型采用的技術方案是:包括電池槽,所述電池槽為多組,多組電池槽并排設置在PCB板上,電池槽的正負極間按照串聯(lián)順序相連,PCB板的邊緣位置設有接線排,接線排上的接線口與電池槽間串聯(lián)的電路及首端的電池槽的正極和尾端的電池槽的負極相連,接線排上插入保護板引申出的電極插頭,電池槽中最外側的一組電池槽的正負極與可調直流電源間相連。本實用新型的優(yōu)點在于:不僅能實現(xiàn)鋰電池保護板的性能測試,同時可以通過對每一串電池的替換從而對電壓進行調節(jié)實現(xiàn)保護板相關異常的分析以及每一串是否漏電異常的驗證,以實現(xiàn)鋰電池保護板對鋰電池保護的意義。
本實用新型公開了一種4S5P鋰電池用成型支架,包括:側支架,所述側支架設置有兩個且分別位于兩側,所述側支架上朝向內部一側均設有鋰電池卡槽;中間支架,所述中間支架設置于兩個側支架之間,所述中間支架上朝向外部的兩側均設有鋰電池卡槽,所述中間支架中部設有間隙,用于隔絕其兩側的鋰電池卡槽;鋰電池,所述鋰電池包括若干個堆疊的鋰電池電芯,所述鋰電池兩端分別卡接在側支架和中間支架的鋰電池卡槽內。本實用新型克服現(xiàn)有技術缺點,結構簡單合理,避免線路和電子元件外露凌亂,成型穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池注液方法,屬于鋰離子電池技術領域。本發(fā)明采用的技術方案是:包括以下步驟,將鋰離子電池電芯放入真空系統(tǒng)抽真空至真空度?0.08~?0.1Mpa,然后將電解液溶劑注入保持真空的鋰離子電池干電芯中靜置,破真空后充入惰性氣體加壓,保持電芯內部正壓0.5~1.0Mpa,泄壓后再次抽真空至真空度?0.08~?0.1Mpa;最后在電芯中注入添加有的鋰鹽和添加劑的電解液,進行抽真空至真空度?0.06~?0.08Mpa,破真空后充入惰性氣體加壓,保持電芯內部正壓0.5~1.0Mpa;泄壓后查看電池電芯上表面無電解液殘留進行補液。提高了電池的浸潤性和電池的注液效率。
本發(fā)明公開一種發(fā)泡膨脹法制備磷酸釩鋰正極材料的方法,其工藝步驟為:(1)首先將釩源、鋰源、磷源、碳源、釩源在球磨機中混合均勻后形成前驅物A;(2)再配制一定濃度的鋁源水溶液,磁力攪拌,同時加入氫氧化物調節(jié)pH形成氫氧化鋁膠體B;(3)再次將B液逐滴加入A中形成C液,電動攪拌2-5h,攪拌過程中會形成些許細小氣泡;(4)將攪拌均勻的C液干燥發(fā)泡膨脹形成D;(5)將D在惰性氣體保護氛圍下兩段煅燒,然后隨爐冷卻至室溫形成E;(6)將E放在球磨機中轉動10-20h,過篩即獲得磷酸釩鋰正極材料。上述方法制備的磷酸釩鋰正極材料具有較高的比容量和穩(wěn)定的循環(huán)性能。
本實用新型公開了一種圓柱鋰離子電池檢測輔助架,包括鋰電池組、連接銅線、導線、限位套筒、安裝接頭、安裝架、擰緊螺栓、夾緊銅片、安裝通槽、立柱、吸盤,鋰電池組使用連接銅線連通,鋰電池組外置焊接有兩根導線,安裝架架體兩側位置注塑成型有安裝通槽,安裝通槽內置安裝有夾緊銅片,夾緊銅片上端螺紋安裝有擰緊螺栓,夾緊銅片與安裝接頭電連接,安裝接頭上端套裝有限位套筒,導線與夾緊銅片夾緊安裝,一種圓柱鋰離子電池檢測輔助架,本裝置設計適用于鋰電池電壓檢測,將待檢測鋰電池組的導線接入夾緊銅片,擰緊螺栓擰緊導線,檢測人員操作萬用表的表筆,將表筆插入限位套筒,表筆與安裝接頭接觸,實現(xiàn)了萬用表對鋰電池組的快速檢測。
本實用新型為一種帶PTC的鋰離子電池混流排,能夠提高軟包裝鋰離子電池組的安全性能。本實用新型采用如下技術方案實現(xiàn):一種帶PTC鋰離子電池混流排,包括金屬片和PTC,混流排是由多個中部帶有連接孔的金屬片拼接在一起,相鄰金屬片之間通過PTC連接在前一起。帶孔金屬銅片用來焊接軟包裝鋰離子電池極耳,帶孔金屬銅片間的PTC可以導通電流,并且有過流過熱保護作用,當軟包裝鋰離子電池出現(xiàn)異常,電流過大時,PTC瞬間內阻增大,阻止電流繼續(xù)增大,對軟包裝鋰離子電池具有很好的保護作用,降低了軟包裝鋰離子電池的安全隱患,具有良好的實用性。
本實用新型公開了一種便攜式鋰電池,包括保護殼和背板,保護殼的內部設有電池箱,且電池箱的內部設有多組卡座,卡座的內部固定安裝有電池主體,電池箱外部的一側固定安裝有電量檢測器,且電池箱外部的四周固定安裝有多組緩沖彈簧,電池箱正面與背面皆固定安裝有散熱扇,保護殼的頂部固定安裝有密封板,且電池箱的頂部固定安裝有密封蓋。本實用新型設置有散熱扇可以對鋰電池作業(yè)時的進行通風散熱,避免了鋰電池長時間因散熱不暢導致內部高溫的情況,增加了鋰電池的功能性,提高了實用性,設置有背板與背帶配合,便于工作人員對鋰電池進行背掛攜帶,從而增加了鋰電池的便攜性,提高了實用性,使鋰電池更加便于使用,擴大了適用范圍。
本發(fā)明公開了一種反向鹽析法制備高倍率高容量低溫性能優(yōu)異的磷酸鐵鋰正極材料制備方法。本發(fā)明的目的是通過一種新穎較易實現(xiàn)的方法合成磷酸鐵鋰材料,并且提高材料的電導率。(1)高壓滲透;(2)循環(huán)鹽析結晶;(3)壓片定型;(4)高溫燒結呈三維織構:將步驟(3)的材料經(jīng)過600~800℃保溫4~12h,整個燒結過程中,需通氮氣,壓力保持在0.1~1MPa。本發(fā)明的優(yōu)點是 : 合成用的原料較少;工藝簡單易操作;合成的磷酸鐵鋰材料在不添加其他添加劑的情況下電導率高達10?2s/cm;比表面積小,可達10m2/g;半電池檢測,1C循環(huán)1000周,放電容量保持率為90.9%,0.2C首次放電比容量為200.2mAh/g,5C容量在125?mAh/g以上。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池固體電解質膜,涉及鋰離子電池領域。本發(fā)明中固體電解質膜由玻璃陶瓷電解質和包覆在其表面的包覆層構成。包覆層材料為摩爾比1∶5~1∶10的鋰鹽和聚合物材料。該電解質膜可以在很大程度上降低全固態(tài)鋰離子電池的界面阻抗,從而提高其循環(huán)穩(wěn)定性和使用壽命。同時,本發(fā)明還公開了該固體電解質膜的制備方法以及含該固體電解質膜的全固態(tài)鋰離子電池。本發(fā)明所述鋰離子電池固體電解質膜機械強度高,電化學性能優(yōu)異,同時,制備工藝簡單,便于推廣。
本實用新型公開了一種免點焊式鋰電池組支架,包括圓柱鋰電池電芯組,所述圓柱鋰電池電芯組包括多個鋰電池,所述圓柱鋰電池電芯組的頂端與底端均設置有防火塑料固定支架,兩個所述防火塑料固定支架對應鋰電池的位置均開設有電芯定位槽,且鋰電池與電芯定位槽之間嵌入連接,多個所述電芯定位槽靠近鋰電池電極的一側均固定連接有磁吸充放電觸點,且磁吸充放電觸點與鋰電池電極之間相互接觸。本實用新型中,在制作圓柱鋰電池電芯組時更加方便快捷且安全系數(shù)高,并減少很多繁瑣步驟,使用此支架的圓柱鋰電池電芯組可以避免工作時鋰電池溫度過高的問題,且維護圓柱鋰電池電芯組時可以有效的避免安全隱患發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種低內阻鋰離子電池及其制備方法,其制備方法為:在正負極漿料中加入一定質量百分比的銀納米線溶液。其特征在于:在鋰離子電池的正/負極漿料制備過程中,通過加入不同粒徑的銀納米線溶液,使得制備的鋰離子電池正/負極漿料不僅可以擁有更好的粘附性和潤滑性,同時又可以解決正負極漿料在涂布過程中的掉粉問題。另外,該銀納米線溶液與漿料具有良好的相容性,并且由于銀納米線本身具有的良好的導電性能和一定的長度,能夠更好的和磷酸鐵鋰混合,提高鋰離子電池的導電性、降低鋰離子電池的內阻,承受更大倍率的電流放電,有效的提高鋰離子電池的容量。
本發(fā)明具體為一種18650鋰電池用快速檢測式存儲裝置,解決了現(xiàn)有電池盒中個別電池損壞后存在檢測和更換效率低下的問題。存儲箱體的上下端面均開有U型導向槽、U型導向槽I和U型導向槽II,三者連通且放置有鋰電池,相鄰鋰電池之間串接有導電彈片,U型導向槽I、II內分別設置有備用鋰電池I、II,備用鋰電池I、II的前后兩側分別設置有擋塊I和推桿I、擋塊II和推桿II,推桿I、推桿II的后端連接有電機I、電機II,備用鋰電池I左側設置有電壓測量端子,任意兩相鄰鋰電池的上端均設置有導電彈片I和電源輸出接線柱,兩者之間設置有開關,存儲箱體內設置有滾動撥爪和步進電機。本發(fā)明實現(xiàn)了損壞鋰電池的快速檢測及更換。
本實用新型涉及電池技術領域,具體是一種帶溫度檢測功能的鋰離子電池組,包括充電器、充電模塊、鋰電池組、處理器、存儲器和顯示器,所述充電器通過導線與充電模塊連接,充電模塊通過導線與鋰電池組相連,充電器連接電源,通過充電模塊為鋰電池組進行充電;所述鋰電池組通過導線與處理器相連,所述處理器通過導線與存儲器相連,所述存儲器通過導線與顯示器連接,處理器接收鋰電池組信息并對其進行處理,將接收數(shù)據(jù)送入存儲器中存儲,處理后的數(shù)據(jù)信息顯示于顯示器上。本實用新型通過第一溫度傳感器對鋰電池組進行溫度檢測,當鋰電池組溫度超過設定值,處理器控制充電模塊停止充電,當鋰電池組溫度低于設定值時,處理器控制充電模塊恢復充電,從而避免電池過熱發(fā)生故障或危險。
本發(fā)明公開了一種有效的提高負極極片的面密度的一種鋰離子電池負極極片的制備方法。步驟如下所述,1.采用模板法制備高孔隙率的納米多孔銅電極材料然后涂覆極片上;2.涂覆以石墨為主材料的漿料;3.烘干、并制備成鋰離子電池負極極片。本制備方法中納米多孔銅電極材料制備方法簡單,在室溫下一步反應完成,與利用脫合金、化學刻蝕等技術制備的納米多孔銅相比,本工藝制成的多孔銅金屬成分純凈單一,比表面積大,可以有效的提高鋰離子電池負極漿料在銅集流體上的附著力,增加鋰離子電池負極極片的面密度、改善膠粘劑的粘結效果,提高電池的容量和循環(huán)性能。
一種納米銀碳材料的制備方法,為了可以使電池的低溫性能和大倍率充放電循環(huán)性能得到明顯的提高。尤其涉及一種納米銀碳材料的制備方法以及其在鋰離子電池負極中的應用。本發(fā)明采用以下技術方案。包括以下步驟,????????????????????????????????????????????????制備納米銀溶膠;活性炭吸附;人造石墨復合;納米銀還原。電池性能測試表明,本發(fā)明方法所制備的鋰離子電池具有低溫性能優(yōu)良、適合大倍率充放電的優(yōu)點,應用前景非常廣闊。
本發(fā)明涉及一種粒度集中分布的鈦酸鋰復合材料的制備方法,屬于新能源新材料技術領域。金屬鹽溶液、鋰源溶液、螯合劑溶液以順序滴加的方式加入到鈦源溶液中,形成乳白色溶膠。溶膠水浴凝膠化,凝膠化前驅體經(jīng)處理后,進行碳包覆得到復合改性的鈦酸鋰復合材料。本發(fā)明控制鈦源水解程度,對產(chǎn)品的粒度分布進行控制,隨后對粒度分布進一步集中化。在粒度分布集中的同時,金屬離子的摻雜和碳的包覆極大的提高鈦酸鋰材料的電導率,改善材料的循環(huán)性能和倍率性能。
本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰電池組控制保護技術領域,公開了一種新型磷酸鐵鋰電池組控制保護方法。包括觸點常開繼電器、3.6V齊納二極管,觸點常開繼電器與3.6V齊納二極管串聯(lián)后,整體與單串電池組并聯(lián),完成磷酸鐵鋰電池組在充電過程中的保護及放電過程中單串電池失效不影響使用的需求。本發(fā)明有效的解決了磷酸鐵鋰電池組在充電過程中保護板過充保護功能失效,導致電池組過充損壞;放電過程中單串電池失效導致整組電池不能使用的缺陷。
本發(fā)明提供一種鎳、鈷、錳酸鋰核殼材料凝膠及其制備方法,所述鎳、鈷、錳酸鋰正極材料為摻雜少量金屬元素的類球形的核殼結構,內層鎳含量高,外層鎳含量相對較低。鋰源溶液、螯合劑溶液以順序滴加的方式加入到金屬鹽溶液Ⅰ中,形成溶膠Ⅰ。溶膠水浴加熱得到凝膠化前驅體Ⅰ,凝膠化前驅體經(jīng)破碎、球化技術制備球化前驅體Ⅰ。鋰源溶液、螯合劑溶液以順序滴加的方式加入到金屬鹽溶液Ⅱ,經(jīng)凝膠、溶膠、破碎得到前驅體Ⅱ。再次利用球化技術以球化前驅體Ⅰ為核心,將前驅體Ⅱ包覆表面得到最終球形核殼前驅體。球形核殼前驅體在氧氣氛圍中高溫燒結得到摻雜的核殼材料。本發(fā)明通過凝膠法能夠使主要元素和摻雜元素均能均勻分散的同時,外層低鎳元素的包覆提高材料在空氣中的耐受性,極大的改善了三元材料的倍率、循環(huán)及安全性能。
一種鋰離子電池正極片及其制備方法,首先混料攪拌和砂磨制備正極導電膠,然后將正極導電膠與正極活性物質混合攪拌均勻得到正極漿料,再將正極漿料涂覆在鋁集流體上,對涂覆極片進行超聲振動和冷凝干燥,最后對鋰離子電池正極片冷凝干燥半干狀態(tài)的極片進行熱壓,烘干,分切,得到綜合性能良好的鋰離子電池正極片。該正極片材料緊密程度高,均勻性好,導電性好。
一種圓柱型鋰電池正極極耳,包括上部分和下部分,下部分為長方形,上部分為梯形,上部分所在梯形的上底長度大于下底的長度,上部分所在梯形下底長度與下部分所在長方形的寬度相同。上部分所在的梯形為等腰梯形。上部分所在梯形的高度是其下底長度的4/5至3/2倍。上部分的厚度是下部分厚度的1.2至1.5倍。上部分的中間向下開設有分隔縫,分隔縫將上部分劃分為兩個單體。上部分中間開設的分隔縫的深度是上部分所在的梯形高度的2/3至5/6倍。上部分中間開設的分隔縫為三角形。本實用新型通過增加極耳激光點焊處的面積,來降低在激光點焊時失敗的概率,從而提高圓柱型鋰電池在激光點焊時的工作效率,降低圓柱型鋰電池的生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種圓柱鋰電池電芯粘接裝置,屬于鋰電池自動化安裝設備。本實用新型采用的技術方案為:包括并排放置電芯的底座,底座上設固定并排電芯兩極的固定組件、推動并排電芯緊密排列的調節(jié)組件、促凝膠組件和將粘好膠的電芯導向運動至促凝膠組件位置的推板組件。固定組件包括并排電芯兩極兩側的固定板和可上下活動的活動擋板。本實用新型的優(yōu)點在于:圓柱鋰電池電芯粘接裝置可隨意調節(jié)電芯粘接數(shù)量,電芯粘接過程中,電芯之間時刻保持恒定不變的夾緊力,保證粘好的電芯組合尺寸一致。促凝膠組件,風扇送風,促進膠水凝固,整個操作過程,單手即可完成,操作方便,大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質量。
一種便攜式水泵用鋰電池組,能夠有效為便攜式水泵提供動力,且密封防水,結構穩(wěn)定,散熱性好,安全性高,包括;導熱密封膠包裹的鋰電池組,電池殼,電池蓋,防水接頭,防水充放電插頭,封裝螺釘。其特征是,便攜式水泵用鋰電池組完全密封防水,安全性高,能夠承受水泵工作的大電流放電,電池組的工作熱量能夠有效導出,防止損傷電池組,獨特的六邊形設計,結構穩(wěn)固,空間利用率高。
一種圓柱鋰離子電池安全性測試裝置,提供圓柱鋰離子電池安全性測試裝置,解決圓柱鋰離子電池在過充、過放、短路、加熱等測試過程中的安全性問題。為解決上述問題,本實用新型采用如下技術方案:包括絕緣底座和安裝在絕緣底座的電池固定裝置,絕緣底座上表面帶有凹槽,電池固定裝置包括左固定板、右固定板,左固定板、右固定板安裝在凹槽的兩端,左固定板上帶有固定夾頭,右固定板上帶有活動夾頭,活動夾頭上的左限位與右固定板之間裝有彈簧,凹槽的一側設置有熱電偶,左固定板、右固定板采用導電材料并且兩端并聯(lián)有電壓表、電流表。本裝置方便圓柱電池的取放,易操作。凹槽和磁鐵可易于圓柱電池的固定,在測試過程中使電芯與夾頭的接觸穩(wěn)定。
本實用新型涉及一種六旋翼無人機用鋰電源盒,包括殼體、正極接線柱、負極接線柱、正極集流體、鋰電池組和負極集流體,殼體為圓柱形塑料外殼,在殼體的上端面的邊緣部等距離的設有六個正極接線柱,在殼體側面的下部設有與每個正極接線柱相對應的一個負極接線柱。在殼體內腔的頂面設有一個圓形的正極集流體,在殼體內腔的底面設有一個圓形的負極集流體,在殼體內部設有若干個并聯(lián)的鋰電池組。本實用新型的有益效果是:結構更合理,安裝容易,自身重量輕,電壓高、容量大,放電時間長。
本實用新型公開了一種單體26650鋰電池分容柜夾具,包括防火級ABS上夾蓋,所述防火級ABS上夾蓋的底側通過螺釘固定連接有防火級ABS下夾蓋,所述防火級ABS上夾蓋的底端對應防火級ABS下夾蓋端口處的位置均勻固定連接有多個固定分柵欄,所述防火級ABS上夾蓋與防火級ABS下夾蓋之間共同設置有多個鋰電池本體,多個所述鋰電池本體遠離防火級ABS下夾蓋端口的一側共同設置有防火級ABS擋板,所述防火級ABS下夾蓋的內側壁兩端均開設有限位行程通槽。本實用新型中,在使用的時候避免了人體皮膚直接接觸鋰電池,有利于減緩鋰電池本體老化速度,便于延長鋰電池使用壽命,運用防火級ABS材質做成鋰電池分容柜夾,極大的提高了,鋰電池上柜分容的效率,節(jié)約了人力資源。
本發(fā)明涉及電池材料技術領域,具體是一種含硫聚合物鋰電池電解質的制備方法,包括:按重量份計,將60~80份硫化物、5~7份離子導電劑、1~3份交聯(lián)劑混合均勻,再加入2~4份粘合劑、0.5~1.5份增稠劑、1~3份添加劑,攪拌均勻,得到含硫聚合物的溶液;向上述含硫聚合物的溶液中加入10~20份鋰鹽,加入后攪拌至完全溶解,得到含硫聚合物?鋰鹽溶液;將攪拌好的含硫聚合物?鋰鹽溶液,澆鑄在干凈的玻璃板上;將玻璃板放置于真空干燥箱內,于70~80°C條件下真空干燥10~15h,得到含硫聚合物鋰電池電解質,本發(fā)明,通過離子導電劑,能夠增強聚合物電解質的低溫離子電導率,通過添加劑(EDTA),可以提高聚合物薄膜的電導率。
中冶有色為您提供最新的山東棗莊有色金屬加工技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!