利用金尾礦生產(chǎn)微晶泡沫玻璃的方法 865     

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利用金尾礦生產(chǎn)微晶泡沫玻璃的方法,首先,將金尾礦粉體,廢玻璃粉,螢石粉體、硝酸鈉粉體,方解石粉體,純堿粉體,氟硅酸鈉粉體和三氧化二銻粉體放入混料機(jī)中混合均勻后投入玻璃窯爐進(jìn)行熔制,然后將熔融的玻璃液引流至水池中,進(jìn)行水淬;將水淬的玻璃撈出,球磨過(guò)150目篩制成玻璃粉;最后,將玻璃粉,發(fā)泡劑,磷酸二氫銨,三氧化二鐵和二氧化錳粉體置于混料機(jī)中混合均勻后放入泡沫玻璃制造模具中,再將模具移入發(fā)泡爐中加熱經(jīng)升溫、快速冷卻和退火階段得微晶泡沫玻璃。本發(fā)明不但有利于廢物利用,保護(hù)環(huán)境,而且制備發(fā)泡溫度低,制備工藝簡(jiǎn)單,制得的泡沫玻璃結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、吸水率低、密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低。

新型礦用渣水氣三相分離裝置 694     

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本發(fā)明公開(kāi)一種新型礦用渣水氣三相分離裝置，涉及礦用設(shè)備裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括主管路，所述主管路的一端連接有渣水氣排放管道，所述渣水氣排放管道用于插入鉆孔中；所述主管路的上部連接有瓦斯排放管道，所述瓦斯排放管道靠近所述渣水氣排放管道設(shè)置；所述主管路的下部連接有污水排放管道，所述污水排放管道內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述污水排放管道上還連接有煤巖碎渣排放管道，所述煤巖碎渣排放管道與所述污水排放管道連接的管口位于所述篩網(wǎng)上方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，可以重復(fù)使用，適用于煤礦鉆孔快速施工的節(jié)奏，可以完成鉆孔排放物固體、液體、氣體的三相分離。

采礦工程垃圾的處理裝置 672     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦工程垃圾的處理裝置，涉及到采礦工程領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的上端一側(cè)固定連接有連接件，所述連接件的底端固定連接有骨料收集箱，所述連接件遠(yuǎn)離箱體的一端固定連接有進(jìn)料口，所述箱體的上端另一側(cè)固定連接有連接管。本實(shí)用新型通過(guò)在箱體上設(shè)置有連接件，連接件通過(guò)其上的振動(dòng)電機(jī)和篩選箱能夠?qū)⒉傻V垃圾中的細(xì)小骨料篩選到骨料收集箱內(nèi)，通過(guò)箱體內(nèi)的粗濾板能夠?qū)⒋竺娣e的塑料袋和輕質(zhì)垃圾擋住，并通過(guò)第二風(fēng)機(jī)將輕質(zhì)垃圾吸取到輕質(zhì)垃圾收集箱內(nèi)，剩下的金屬垃圾通過(guò)粗濾板落到箱體的內(nèi)部，本裝置能夠?qū)⒉傻V垃圾中的灰塵、塑料袋、輕質(zhì)垃圾以及金屬垃圾分離出來(lái)，提高了垃圾的處理效率。

鈾礦綠色勘查鉆井液隨鉆處理裝備以及方法 806     

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本發(fā)明涉及鉆井裝備領(lǐng)域，尤其涉及鈾礦綠色勘查鉆井液隨鉆處理裝備以及方法。處理裝置包含埋設(shè)于地下的鉆井液收集罐，鉆井液收集罐表面安裝有1#泵，1#泵伸出的管道連接除砂器，除砂器下方包含篩分罐，所述的篩分罐上包含2#泵，2#泵的泵送管道通向除砂除泥一體機(jī)，除砂除泥一體機(jī)下方為除砂除泥罐，除砂除泥罐里安裝有三通閥門(mén)和3#泵，3#泵用軟管和鉆井液配制罐連通，鉆井液配制罐上安裝有攪拌器，鉆井液配制罐通過(guò)軟管與鉆井設(shè)備泥漿泵連接。該裝備能實(shí)際解決鈾礦勘查鉆探施工中急需解決的鉆井液中無(wú)用固相嚴(yán)重影響鉆探效率和鉆井液排放污染環(huán)境的難題，實(shí)現(xiàn)鈾礦綠色勘查的全面實(shí)施。

尾礦回采系統(tǒng)及方法 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦回采系統(tǒng)及方法，屬于尾礦綜合利用領(lǐng)域，包括浮船和反鏟挖掘機(jī)，還包括礦漿攪拌桶、第一緩沖礦漿池、水力旋流器和直線脫水篩，所述反鏟挖掘機(jī)位于所述螺旋給料機(jī)的一側(cè)，所述螺旋給料機(jī)位于所述礦漿攪拌桶的上方，所述浮船底部設(shè)置有飛力泥漿泵，所述飛力泥漿泵與所述礦漿攪拌桶連通，所述礦漿攪拌桶通過(guò)第一渣漿泵與所述第一緩沖礦漿池連通，所述第一緩沖礦漿池通過(guò)第二渣漿泵與所述水力旋流器連通，所述水力旋流器位于所述直線脫水篩上方。通過(guò)干法和濕法相結(jié)合的回采方法對(duì)閉庫(kù)后的尾礦庫(kù)中尾礦直接進(jìn)行回采，減少了傳統(tǒng)干法回采方法中針對(duì)尾礦庫(kù)庫(kù)尾未完全固結(jié)的細(xì)粒級(jí)尾礦的晾曬時(shí)間，從而縮短了回采工藝的周期。

滾筒式水洗分離選礦裝置 810     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒式水洗分離選礦裝置，包括：上端開(kāi)口的沉淀池、篩分筒和電機(jī)，沉淀池的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上分別對(duì)應(yīng)固定有軸架，篩分筒通過(guò)兩端伸出的轉(zhuǎn)軸橫向架設(shè)于軸架上；轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)軸承套設(shè)有從動(dòng)齒輪，沉淀池的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有軸孔，電機(jī)的輸出軸穿過(guò)軸孔伸入沉淀池內(nèi)，且其伸入端套設(shè)有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合；篩分筒上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，沉淀池側(cè)壁分別開(kāi)設(shè)有排渣口、出料口和排水口。本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在篩分的同時(shí)進(jìn)行水洗，有效地提高了選礦分離效率，防止揚(yáng)塵等環(huán)境污染問(wèn)題的發(fā)生。

轉(zhuǎn)伴礦景天SpNramp5基因的重金屬超富集轉(zhuǎn)基因工程油菜的創(chuàng)制及應(yīng)用 653     

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本發(fā)明公開(kāi)一種轉(zhuǎn)伴礦景天SpNramp5基因的重金屬超富集轉(zhuǎn)基因工程油菜的創(chuàng)制，包括：克隆伴礦景天中SpNramp5基因；以植物表達(dá)載體為基礎(chǔ)，構(gòu)建包含強(qiáng)啟動(dòng)子、篩選基因的轉(zhuǎn)化載體，將所述SpNramp5基因通過(guò)同源重組方法插入所述轉(zhuǎn)化載體，獲得超量表達(dá)雙元載體；將所得超量表達(dá)雙元載體通過(guò)根癌農(nóng)桿菌轉(zhuǎn)入油菜下胚軸切段中，培育轉(zhuǎn)基因苗并篩選轉(zhuǎn)基因陽(yáng)性植株；其中，轉(zhuǎn)基因受體植株為甘藍(lán)型油菜K407品種。本發(fā)明提供的培育方法可解決野生重金屬富集植株耐性有限、成長(zhǎng)緩慢、生物量小、生長(zhǎng)環(huán)境特殊以及重金屬重返等問(wèn)題。此外，本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)伴礦景天SpNramp5基因的重金屬超富集轉(zhuǎn)基因工程油菜的創(chuàng)制中所得的重金屬超富集轉(zhuǎn)基因植株在土壤重金屬修復(fù)中的應(yīng)用。

改性水硬性石灰及其礦化輔助低溫合成方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性水硬性石灰及其礦化輔助低溫合成方法，稱取質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0～10％的礦化劑，摻入到摩爾比n(Ca)：n(Si)為(1～3)：1的石灰石和石英粉的混合料中，以干法球磨混合后，過(guò)篩備用；(2)將步驟(1)所得混合料置于坩堝中，放入馬弗爐煅燒，得到熟料塊；(3)將步驟(2)所得熟料快速破碎并冷卻至室溫，干法球磨后過(guò)篩備用；(4)以(1～3)：1的水灰比對(duì)過(guò)篩的熟料進(jìn)行多次消化，在60～100℃下烘干并稱重至恒重，研磨至一定細(xì)度后過(guò)20～400目篩，即得到改性水硬性石灰。本發(fā)明煅燒溫度低，煅燒時(shí)間短，原料來(lái)源廣泛，工藝簡(jiǎn)便，重復(fù)性強(qiáng)，成本較低，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫板材的制備工藝 971     

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本發(fā)明提供了一種鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫板材的制備工藝,工藝過(guò)程為:將頁(yè)巖和鐵尾礦破碎后粉磨,經(jīng)過(guò)篩、計(jì)量,粉磨細(xì)度為20～80ΜM;按比例將粉磨后的頁(yè)巖和鐵尾礦加入增韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑后混合,加水成球造粒,自然干燥后,將生料球分布于模具中,然后放入窯爐中燒成,燒成過(guò)程采用分段保溫的方式進(jìn)行,最后將冷卻后的板材脫模后成品堆放。本發(fā)明大量利用鐵尾礦,其摻用量最高達(dá)到40%,節(jié)約能源,利于環(huán)保,由發(fā)泡劑的添加量和燒結(jié)制度可控制板材的體積密度和氣孔的大小及分布,制備的板材氣孔分布均勻、強(qiáng)度高、產(chǎn)品保溫隔熱性能好。

利用金礦尾砂制備壓裂支撐劑的方法 667     

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一種利用金礦尾砂制備壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂和鋁釩土分別放入球磨機(jī)中干磨后過(guò)篩；將過(guò)篩后的黃金尾砂、鋁釩土、碳酸鋇和氧化鋅放入球磨機(jī)中再向球磨機(jī)中加入樹(shù)膠水溶液混勻濕磨形成混合泥漿，泥漿過(guò)300目篩；將過(guò)篩后泥漿采用壓力式噴霧造粒機(jī)造粒，將造粒形成的球形顆粒過(guò)18目～30目篩，將兩篩之間的篩余物顆粒收集待燒；將待燒顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，高溫繞結(jié)后隨爐自然冷卻后取出，過(guò)20目～40目篩，即得復(fù)合支撐劑。本發(fā)明通過(guò)纖維增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)兩種手段制備出高強(qiáng)高韌、低密度和低破損率的復(fù)合型支撐劑。

全自動(dòng)測(cè)定致密儲(chǔ)層礦化度演化規(guī)律的方法和裝置 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)測(cè)定致密儲(chǔ)層礦化度演化規(guī)律的方法和裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有液體添加部、碎樣分選部、巖樣粉碎部以及電導(dǎo)率測(cè)定部，箱體外設(shè)有數(shù)據(jù)采集與控制部；所述數(shù)據(jù)采集與控制部用于采集數(shù)據(jù)并提供控制服務(wù)；所述液體添加部用于添加液體；所述碎樣分選部用于將所述巖樣粉碎部產(chǎn)生的巖石碎樣進(jìn)行篩選；所述巖樣粉碎部用于將巖石樣本進(jìn)行粉碎，得到巖石碎樣；所述電導(dǎo)率測(cè)定部用于測(cè)量巖石碎樣在液體中的電導(dǎo)率，分析礦化度演化規(guī)律。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了巖樣粉碎?篩選?液體添加?電導(dǎo)率測(cè)試?礦化度演化規(guī)律分析的連續(xù)過(guò)程，每個(gè)步驟之間實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫對(duì)接，節(jié)約了大量的人力及時(shí)間成本。

新型煤礦開(kāi)采用煤炭分揀裝置 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了煤炭分揀裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種新型煤礦開(kāi)采用煤炭分揀裝置，包括進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒的側(cè)壁均勻設(shè)置有多組除塵裝置，所述進(jìn)料筒內(nèi)腔設(shè)置有勻速送料件，所述進(jìn)料筒外壁連接有固定架，所述進(jìn)料筒的下方設(shè)置有篩分筒，所述篩分筒側(cè)壁固定連接有振動(dòng)器，所述進(jìn)料筒內(nèi)腔由上到下設(shè)置有多組篩分組件，所述篩分筒內(nèi)腔底部設(shè)置有收集筒，所述篩分筒前端面為敞口設(shè)置，該煤礦開(kāi)采用煤炭分揀裝置能夠防止煤炭倒入分揀裝置時(shí)速度過(guò)快而造成的煤炭之間相互堆積，從而保障篩選效果，提升倒料效率。

利用宜君砂尾礦制備高硬度亞光瓷釉的方法 851     

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一種利用宜君砂尾礦制備高硬度亞光瓷釉的方法，將生黃土粗料在研缽中研磨均勻，裝入坩堝，在高溫爐中煅燒至600℃，保溫60分鐘后自然冷卻，待冷卻后進(jìn)行球磨，過(guò)80目篩，制得精細(xì)煅燒黃土料；將宜君砂，生黃土，煅燒黃土，長(zhǎng)石，磷酸鈣，三聚磷酸鈉，CMC混合，細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.7g/cm3；將釉漿均勻地施敷在坯上，升溫至1150?1210℃，保溫20?35分鐘，然后自然冷卻即可；由于釉漿中的宜君砂含有大量的石英及少量高鈣氧化物，燒成后的釉面硬度高、且耐磨性好；利用宜君砂尾礦將廢棄的尾礦資源化再利用，降低固體廢物排放，減少陶瓷原礦用量，節(jié)約礦產(chǎn)資源，所得到陶瓷產(chǎn)品可達(dá)到成本低、硬度高、耐磨性好的效果，具有節(jié)約資源、降耗降成本等多重優(yōu)勢(shì)。

尾礦回采系統(tǒng) 1139     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦回采系統(tǒng)，屬于尾礦綜合利用領(lǐng)域，包括浮船和反鏟挖掘機(jī)，還包括礦漿攪拌桶、第一緩沖礦漿池、水力旋流器、直線脫水篩和螺旋給料機(jī)，所述反鏟挖掘機(jī)位于所述螺旋給料機(jī)的一側(cè)，所述螺旋給料機(jī)位于所述礦漿攪拌桶的上方，所述浮船底部設(shè)置有飛力泥漿泵，所述飛力泥漿泵與所述礦漿攪拌桶連通，礦漿攪拌桶通過(guò)第一渣漿泵與所述第一緩沖礦漿池連通，第一緩沖礦漿池通過(guò)第二渣漿泵與所述水力旋流器連通，所述水力旋流器位于所述直線脫水篩上方。通過(guò)干法和濕法相結(jié)合的回采方法對(duì)閉庫(kù)后的尾礦庫(kù)中尾礦直接進(jìn)行回采，減少了傳統(tǒng)干法回采方法中針對(duì)尾礦庫(kù)庫(kù)尾未完全固結(jié)的細(xì)粒級(jí)尾礦的晾曬時(shí)間，從而縮短了回采工藝的周期。

磁鐵礦輥磨干選方法 1021     

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一種磁鐵礦輥磨干選方法，步驟為：首先，破碎的原礦經(jīng)過(guò)干選機(jī)粗選；其次，顆粒度為25～80mm的礦料送入高壓輥磨機(jī)，出料過(guò)篩孔為3～8mm的篩子，大于3～8mm礦石返回磨前干選機(jī)，再次，小粒徑礦料進(jìn)入第一段干選，第一段干選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為3500～5000GS，轉(zhuǎn)速為60～150r/min，第四，經(jīng)過(guò)第一段干選的礦料進(jìn)入第二段干選，第二段干選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1500～3500GS，轉(zhuǎn)速為60～200r/min，第五，經(jīng)過(guò)第二段干選的礦料進(jìn)入第三段干選，得到干精粉，第三段干選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為800～2800GS，轉(zhuǎn)速為80～500r/min，第三段干選尾礦返回磨前干選機(jī)。

微納米氣泡水尾礦混凝土及其制備方法 1140     

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本申請(qǐng)涉及一種微納米氣泡水尾礦混凝土及其制備方法，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。微納米氣泡水尾礦混凝土由包括如下重量份的原料制成：微納米氣泡水130?170份，膠凝材料310?410份，細(xì)骨料650?850份，粗骨料880?1000份，減水劑1?3份；細(xì)骨料包括改性尾礦微球和天然砂，改性尾礦微球占細(xì)骨料總質(zhì)量的40?60%，改性尾礦微球的粒徑為0?5mm；粗骨料包括改性尾礦顆粒和石，改性尾礦微顆粒占粗骨料質(zhì)量的60%?70%，改性尾礦顆粒的粒徑為5?16mm；改性尾礦微球和改性尾礦顆粒由包括尾礦微粉、膠凝材料、水和十三氟辛基三甲氧基硅烷的原料經(jīng)過(guò)攪拌、篩分工藝制得，篩分后以粒徑不同分別得到改性尾礦微球和改性尾礦顆粒。本申請(qǐng)具有在不影響混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上提高混凝土工作性的效果。

銅鎳多金屬尾礦綜合回收工藝 1110     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鎳多金屬尾礦綜合回收工藝,銅鎳多金屬尾礦砂經(jīng)過(guò)料倉(cāng)、皮帶進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)將粗顆粒的過(guò)濾，細(xì)顆粒的進(jìn)入泵箱，經(jīng)渣漿泵打到螺旋溜槽進(jìn)行富集，富集好的多金屬原料在經(jīng)過(guò)泵箱打到浮選車(chē)間進(jìn)行浮選，浮選后得到銅精粉、鎳精粉。從螺旋溜槽排出的尾礦經(jīng)渣漿泵直接打到旋流器分級(jí)脫泥再經(jīng)過(guò)脫水篩脫水制作成新型建筑材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法回收產(chǎn)品的問(wèn)題，大大降低了選礦成本，提高了回收多金屬尾的回收率。

石英脈型粗中粒金礦純重選裝置 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石英脈型粗中粒金礦純重選裝置，包括球磨機(jī)、渣漿泵、直線振動(dòng)篩、選礦機(jī)、搖床和水力旋流器，所述渣漿泵包括第一渣漿泵和第二渣漿泵，所述選礦機(jī)包括第一選礦機(jī)和第二選礦機(jī)，所述搖床包括第一搖床和第二搖床，所述球磨機(jī)的輸出端連接第一渣漿泵的輸入端，其中第一渣漿泵的輸出端連接直線振動(dòng)篩的輸入端，所述直線振動(dòng)篩的輸出端分別連接第一選礦機(jī)的輸入端和球磨機(jī)的輸入端，其中第一選礦機(jī)的輸出端分別連接第二渣漿泵的輸入端和第一搖床的輸入端，所述第一搖床的輸出端連接第二搖床的輸入端，所述第二渣漿泵的輸出端連接水力旋流器的輸入端，其中水力旋流器的輸出端分別連接球磨機(jī)的輸入端和第二選礦機(jī)的輸入端。

低品位鐵礦石的開(kāi)發(fā)利用技術(shù) 1120     

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一種低品位鐵礦石的開(kāi)發(fā)利用技術(shù)。本發(fā)明涉及一種選礦方法,所述技術(shù)流程為破碎、篩分、粗粒拋尾、磨礦、磁選。在碎礦篩分技術(shù)流程中采用三段一閉路,有效控制礦石粒度,提高粗粒拋尾效果,降低加工費(fèi)用;磨礦分級(jí)技術(shù)流程中采用二段磨礦,分級(jí)設(shè)備采用旋流器,提高分級(jí)效率,有效控制磨礦細(xì)度;在磁選作業(yè)采用二段磁選,設(shè)備選用成熟、先進(jìn)的CTXB-1230高效磁選機(jī),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,工藝環(huán)保,操作簡(jiǎn)易,適合推廣應(yīng)用。

去除電石渣中非鈣質(zhì)礦物雜質(zhì)的方法 865     

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一種去除電石渣中非鈣質(zhì)礦物雜質(zhì)的方法，用篩孔尺寸315μm篩網(wǎng)干法篩分電石渣原料，篩下料用篩孔尺寸18μm的篩網(wǎng)二次篩分，二次篩分篩上料加水和分散劑配制為料漿，在球磨機(jī)內(nèi)粉磨制成電石渣懸浮液，泵送入水力旋流器內(nèi)分級(jí)分選，過(guò)濾所得溢流料，分選得到最終產(chǎn)品高鈣電石渣。本發(fā)明采用物理方法分選電石渣原料，得到高鈣電石渣料和硅鐵料產(chǎn)品，分選過(guò)程中三次選出雜質(zhì)料。本發(fā)明在篩分分選過(guò)程中去除了黏土礦物，因此提高了電石渣料漿中灼燒基CaO含量，同時(shí)由于采用分散劑制成均勻的懸浮液，提高了旋流器的分選效率。

礦化垃圾的分揀方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦化垃圾的分揀方法，該方法為：一、對(duì)礦化垃圾進(jìn)行干燥和滅菌，然后進(jìn)行一次篩分，得到粒徑≥50mm的礦化垃圾粗料和粒徑＜50mm的礦化垃圾細(xì)料，再除去礦化垃圾粗料和礦化垃圾細(xì)料中的金屬雜質(zhì)和輕組分物質(zhì)，然后對(duì)礦化垃圾進(jìn)行沉淀得到沉淀物，沉淀物干燥后得到重組份物料；二、對(duì)礦化垃圾細(xì)料置于篩分機(jī)進(jìn)行二次篩分，得到粒徑≥αmm且＜50mm的物料和粒徑＜αmm的物料；三、將重組份粗料和粒徑≥αmm且＜50mm的物料投入破碎設(shè)備進(jìn)行破碎，破碎后得到粒徑＜αmm的物料。采用本發(fā)明的分揀方法能夠得到不同粒徑的礦化垃圾，將其作為原料用于不同的建筑材料制備中，提高了礦化垃圾的綜合應(yīng)用。

半自動(dòng)化的重液分選石英礦物裝置 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半自動(dòng)化的重液分選石英礦物裝置，包括PFA容器、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)升降電機(jī)、篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，PFA容器的底部設(shè)置有排液閥，排液閥上端設(shè)有砂芯濾層，砂芯濾層固定在PFA容器的內(nèi)壁上，篩網(wǎng)位于PFA容器的上部，篩網(wǎng)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩網(wǎng)固定桿、右端設(shè)置有傳動(dòng)桿，篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)桿固定連接，篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)在傳動(dòng)桿與篩網(wǎng)固定桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)，篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在升降桿上，升降桿上固定連接有震動(dòng)器，升降桿的左端設(shè)置有支撐桿，支撐桿包括上支撐桿和下支撐桿，篩網(wǎng)升降電機(jī)固定在下支撐桿上，篩網(wǎng)升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述上支撐桿上下活動(dòng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，降低了重液分選礦物的實(shí)驗(yàn)難度。

利用宜君砂尾礦制備微晶青釉的方法 989     

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一種利用宜君砂尾礦制備微晶青釉的方法，將生黃土粗料在研缽中研磨均勻，后裝入坩堝，在高溫爐中煅燒至600℃，保溫60分鐘后自然冷卻，待冷卻后進(jìn)行球磨，過(guò)80目篩，制得精細(xì)煅燒黃土料；將宜君砂，生黃土，煅燒黃土，長(zhǎng)石，磷酸鈣，三聚磷酸鈉，CMC混合，細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.7g/cm3；將釉漿均勻地施敷在坯上，還原氣氛升溫至1150?1250℃，保溫20?50分鐘，然后自然冷卻即可；制備出的微晶青釉色澤碧翠溫潤(rùn)，微觀結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)大量的微晶顆粒；利用宜君砂尾礦將廢棄的尾礦資源化再利用，降低固廢物排放，減少高品位陶瓷原料原礦用量，節(jié)約礦產(chǎn)資源，所得到陶瓷產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)成本低、硬度高、耐磨性好的效果，是一項(xiàng)利國(guó)利民利企業(yè)、有廣泛應(yīng)用前景的陶瓷生產(chǎn)高技術(shù)。

基于自然伽馬能譜測(cè)井探測(cè)深部噴流沉積型礦床的方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種基于自然伽馬能譜測(cè)井探測(cè)深部噴流沉積型礦床的方法；包括：步驟1：選出鉆井或鉆孔；步驟2：計(jì)算地層中鈾、釷元素含量；步驟3：分析鈾、釷元素含量，篩選出高鈾層段；步驟4：識(shí)別出噴流沉積型礦床的垂向分布；步驟5：確定噴流沉積型礦床的厚度、連續(xù)性及均勻性；步驟6：確定噴流沉積型礦床的深度位置、分布層位及厚度變化；步驟7：確定噴流沉積型礦床的空間形態(tài)和成礦規(guī)律，預(yù)測(cè)有利勘探區(qū)域。本發(fā)明利用SEXDEX型礦床富鈾、高鈾釷比的特點(diǎn)，結(jié)合自然伽馬能譜測(cè)井分析，獲取地層中鈾、釷的含量，建立鈾含量和鈾釷比的連續(xù)縱向剖面；本發(fā)明方法是一種快速、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)的篩選出深部地層中有利SEDEX礦床勘探目標(biāo)的方法。

煤礦井下工作面采選充一體化系統(tǒng)及使用方法 1018     

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本發(fā)明提供了一種煤礦井下工作面采選充一體化系統(tǒng)及使用方法，在工作面上增加篩分、智能干選、矸石充填以及配套運(yùn)輸?shù)难b備和系統(tǒng)，依次對(duì)原煤進(jìn)行篩分、對(duì)塊煤進(jìn)行煤矸分選、對(duì)矸石進(jìn)行采空區(qū)充填，實(shí)現(xiàn)煤矸井下分選、矸石就地充填的井下工作面采選充一體化系統(tǒng)，智能干選單元巷輸入端設(shè)置在工作面主運(yùn)巷上，輸出端分別接入主運(yùn)輸大巷和工作面回風(fēng)巷，有效的提高了對(duì)精煤與塊煤的篩分，提高了采煤的工作效率，減小了煤塊中固體廢棄物的存在，增加了礦井的生產(chǎn)效率，矸石通過(guò)工作面回風(fēng)巷輸送至工作面采空區(qū)，有效的對(duì)礦井固廢處理進(jìn)行了解決，保證了礦井的經(jīng)濟(jì)效益。

石英脈型粗中粒金礦純重選裝置及方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石英脈型粗中粒金礦純重選裝置及方法，包括球磨機(jī)、渣漿泵、直線振動(dòng)篩、選礦機(jī)、搖床和水力旋流器，所述渣漿泵包括第一渣漿泵和第二渣漿泵，所述選礦機(jī)包括第一選礦機(jī)和第二選礦機(jī)，所述搖床包括第一搖床和第二搖床，所述球磨機(jī)的輸出端連接第一渣漿泵的輸入端，其中第一渣漿泵的輸出端連接直線振動(dòng)篩的輸入端，所述直線振動(dòng)篩的輸出端分別連接第一選礦機(jī)的輸入端和球磨機(jī)的輸入端，其中第一選礦機(jī)的輸出端分別連接第二渣漿泵的輸入端和第一搖床的輸入端，所述第一搖床的輸出端連接第二搖床的輸入端，所述第二渣漿泵的輸出端連接水力旋流器的輸入端，其中水力旋流器的輸出端分別連接球磨機(jī)的輸入端和第二選礦機(jī)的輸入端。

鐵尾礦的回收工藝 909     

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本發(fā)明屬于礦業(yè)環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種鐵尾礦的回收工藝，該工藝按照如下步驟：步驟1，將鐵尾礦加入至上料帶上，輸送至振動(dòng)篩上進(jìn)行振動(dòng)過(guò)濾，得到細(xì)顆粒鐵尾礦粉；步驟2，將鐵尾礦粉進(jìn)入強(qiáng)磁選裝置內(nèi)進(jìn)行磁選回收，得到粗尾礦粉；步驟3，將粗尾礦粉放入磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨達(dá)到要求的然后放入高頻篩進(jìn)行分級(jí)，達(dá)到160目的礦粉進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行兩道精選得到63％品位的鐵精粉；步驟4，將選好的鐵精粉放入脫渣機(jī)中進(jìn)行脫渣后，可以得到66％品位的高品質(zhì)鐵精粉；步驟5，將步驟2、步驟3和步驟4中得到尾礦混合，通過(guò)干排進(jìn)行干式排放，制備成新型建筑材料。本發(fā)明解決了鐵尾礦再選高品質(zhì)鐵精粉的技術(shù)難題，將鐵尾礦中有價(jià)金屬類(lèi)進(jìn)行全面回收利用。

尾礦庫(kù)尾砂排放工藝 966     

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本發(fā)明公開(kāi)一種尾礦庫(kù)尾砂排放工藝，包括以下步驟：第一步：所述抽砂泵兩端連接有連接管，并將抽砂泵一端的連接管埋入尾礦庫(kù)濕尾砂內(nèi)部；第二步：所述抽砂泵另一端的連接管底部設(shè)置有振動(dòng)機(jī)，抽砂泵通過(guò)兩端的連接管尾礦庫(kù)中的濕尾砂運(yùn)輸?shù)秸駝?dòng)機(jī)上，然后振動(dòng)機(jī)將濕尾砂中的水和泥土篩分出來(lái)。該尾礦庫(kù)尾砂排放工藝，抽砂泵通過(guò)連接管將濕尾砂轉(zhuǎn)運(yùn)到振動(dòng)機(jī)上，振動(dòng)機(jī)通過(guò)振動(dòng)篩選就能將原料濕尾砂中所摻雜的水分和泥土進(jìn)行篩選，將振動(dòng)機(jī)處理后的濕尾砂通過(guò)輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至水力旋流器，水力旋流器將尾砂中水進(jìn)行二次分離，將二次處理后的尾砂再經(jīng)過(guò)篩選機(jī)根據(jù)其尺寸進(jìn)行分離，從而得到兩類(lèi)尺寸不同的尾砂，最終將兩類(lèi)尾砂分別放入對(duì)應(yīng)的濃密機(jī)。

高效砂礦樣品淘洗方法 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效砂礦樣品淘洗方法，其中，包括以下步驟：(1)對(duì)鈦銅砂礦原礦樣品進(jìn)行浸泡清洗處理；(2)利用不同粒級(jí)篩子對(duì)所述浸泡清洗產(chǎn)物進(jìn)行篩分除雜處理；(3)粉碎直至獲得目的礦物。利用該方法能夠有效淘洗獲得鈦銅砂礦原礦樣品中的目的礦物，并且能夠顯著提高礦山生產(chǎn)產(chǎn)量和綜合回收率?；讷@得的目的礦物的重量能夠準(zhǔn)確地確定鈦銅砂礦原礦樣品中目的礦物含量的檢測(cè)，從而便于原礦監(jiān)測(cè)，并且該方法工藝簡(jiǎn)單，操作安全、方便，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣。

硫精礦漿脫水的工藝 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫精礦漿脫水的工藝，該工藝包括以下步驟：一、采用旋流器將集礦箱中的硫精礦漿分級(jí)濃縮，得到粗粒級(jí)硫精礦漿和細(xì)粒級(jí)硫精礦漿；二、采用脫水篩將粗粒級(jí)硫精礦漿脫水，得到篩上物和篩下物，將篩上物輸送至料倉(cāng)；三、采用濃密機(jī)將細(xì)粒級(jí)硫精礦漿濃縮，得到底流和溢流；四、將底流攪拌，然后過(guò)濾，得到濾餅和濾液，再將濾餅輸送至料倉(cāng)；五，采用濾液箱將濾液三級(jí)沉淀，得到過(guò)濾水和剩余水；六、將溢流和剩余水回收。本發(fā)明將硫精礦漿進(jìn)行按粒級(jí)脫水，降低了硫精礦漿脫水過(guò)程中造成的濃密機(jī)壓耙、運(yùn)輸管堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，解決了過(guò)濾機(jī)不吸礦的問(wèn)題，提高了硫精礦產(chǎn)品的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，保證了硫精礦產(chǎn)品的水分穩(wěn)定，避免了環(huán)境污染。