煤礦井下碎軟煤層撓性內(nèi)控旋轉(zhuǎn)定向鉆進系統(tǒng)及鉆進方法 860     

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一種煤礦井下碎軟煤層撓性內(nèi)控旋轉(zhuǎn)定向鉆進系統(tǒng)及鉆進方法，鉆進系統(tǒng)包括撓性內(nèi)控旋轉(zhuǎn)定向鉆具、定向系統(tǒng)、螺旋鉆桿、可開閉式鉆頭和雙動力頭鉆機，所述撓性內(nèi)控旋轉(zhuǎn)定向鉆具位于螺旋鉆桿和可開閉鉆頭之間以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)定向鉆進，所述定向系統(tǒng)貫穿于螺旋鉆桿以對鉆進軌跡進行測量，所述雙動力頭鉆機包含大動力頭和小動力頭以提供鉆進動力，所述撓性內(nèi)控旋轉(zhuǎn)定向鉆具包含撓性外管、彎芯軸、軸承組和套筒，所述定向系統(tǒng)包括上無磁鉆桿、下無磁鉆桿、探管外管、測量探管、通纜內(nèi)管和防爆計算機；由此，本發(fā)明實現(xiàn)了煤礦井下碎軟煤層本煤層鉆孔旋轉(zhuǎn)方式下的定向鉆進和篩管完孔護孔，提高鉆進安全性和鉆進效率，進而提高煤層鉆遇率和瓦斯抽采效果。

有色金屬礦石的粉碎裝置 1155     

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本實用新型公開了一種有色金屬礦石的粉碎裝置，涉及金屬礦石粉碎技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，工作臺上豎直設(shè)有支架，支架上固定連接有殼體，殼體底端設(shè)有出料口，殼體頂端設(shè)有進料口，進料口下方設(shè)有粉碎室，粉碎室下方設(shè)有對有色金屬礦石進行篩選的下料單元，殼體內(nèi)設(shè)有回收下料單元余料的回收單元，回收單元與進料口相連，工作臺上設(shè)有收集槽，收集槽位于下料單元下方，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對有色金屬礦石進行粉碎的效率高。

高儲能高效率的Zr摻雜高熵鈣鈦礦氧化物陶瓷材料、制備方法及應(yīng)用 839     

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一種高儲能高效率的Zr摻雜高熵鈣鈦礦氧化物陶瓷材料。該材料的制備方法為：首先采用了Na₂CO₃、Bi₂O₃、BaCO₃、SrCO₃、CaCO₃、TiO₂和ZrO₂為原料，按化學(xué)式(Na_0.2Bi_0.2Ba_0.2Sr_0.2Ca_0.2)Ti_1?xZr_xO₃配比取料，對粉體進行濕法球磨混合，干燥后的粉體在875℃下預(yù)燒2h，再經(jīng)過二次球磨、過篩和成型，最終在1300℃溫度下燒結(jié)2h得到了單相的高熵鈣鈦礦氧化物陶瓷材料。本發(fā)明所制備的高熵陶瓷材料制備工藝簡單，制作成本低，通過選擇適當?shù)?I>x值，可使放電儲能密度達到1.48J/cm³，同時儲能效率達到89.9%，提供了一種新的無鉛儲能材料基體。

納米礦粉復(fù)合芳綸纖維增強再生混凝土的制備方法 712     

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一種納米礦粉復(fù)合芳綸纖維增強再生混凝土的制備方法，按照組分比例備料，然后對細骨料顆粒級配進行篩選，再對粗骨料進行機械破碎、除雜等,保證粗骨料級配滿足連續(xù)級配的要求；然后將減水劑、納米礦粉和一半質(zhì)量的水置于攪拌器中，高速攪拌得到懸濁液；再將水泥、細骨料和芳綸纖維混合均勻，再將粗骨料質(zhì)量的一半投入攪拌機中與水泥、細骨料、芳綸纖維的混合物攪拌，然后將剩下粗骨料加入攪拌機中，攪拌均勻，最后將懸濁液和剩余的一半質(zhì)量的水，加入到攪拌機中，攪拌混合均勻，制備的再生混凝土改善再生混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，增強再生骨料與水泥凝膠體的粘結(jié)，增強了再生混凝土的物理力學(xué)性能。

礦車車牌識別方法 1080     

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本發(fā)明提供一種礦車車牌識別方法，具體方法為：步驟1.采集車輛標準車牌作為訓(xùn)練樣本集，建立基于支撐向量機的車牌模型；步驟2.輸入待識別圖像，經(jīng)預(yù)處理后，分別提取并根據(jù)邊緣信息和顏色信息、確定車牌備選區(qū)域并進行尺度歸一化、旋轉(zhuǎn)校正處理作為車牌圖像候選區(qū)域；通過基于支撐向量機的車牌模型對車牌圖像候選區(qū)域作篩選得到精確定位的車牌圖像；步驟3，對精確定位的車牌圖像作字符分割，得到字符圖像；步驟4，對字符圖像進行歸一化處理；建立卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，將歸一化的字符圖像依次輸入卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)并輸出字符識別結(jié)果。本發(fā)明解決了現(xiàn)有車牌識別技術(shù)在煤礦等惡劣工作環(huán)境中存在車牌定位和字符分割精度差、自用車牌識別率差等問題。

自動駕駛礦用車裝卸過程云控制系統(tǒng)和控制方法 949     

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本發(fā)明涉及一種自動駕駛礦用車裝卸過程云控制系統(tǒng)和控制方法，該云控制系統(tǒng)包括云控制平臺、自動駕駛礦用車和云控制裝置，云控制平臺包括服務(wù)器，服務(wù)器上存儲車輛數(shù)據(jù)和數(shù)字地圖，并不斷修訂數(shù)字地圖，根據(jù)所述車輛數(shù)據(jù)計算并結(jié)合數(shù)字地圖進行篩選來進行車輛控制管理，以使自動駕駛礦用車泊入指定的裝卸區(qū)，并實時監(jiān)控其位置信息和行駛狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常，立即遠程控制車輛停車，重新執(zhí)行泊車裝卸載指令；所述云控制裝置包括裝料過程云控制裝置和卸料過程云控制裝置。所述控制方法包括裝料過程云控制方法和卸料過程云控制方法。本發(fā)明的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可靠程度高。本發(fā)明的控制方法智能化程度高，工作可靠。

煤礦采掘工作面降溫除塵除濕裝置 1122     

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本實用新型公開了一種煤礦采掘工作面降溫除塵除濕裝置，所述電機的輸出軸的軸心處連接有轉(zhuǎn)動把，所述第二固定塊的另一端連接有篩網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均與軸承的內(nèi)圈相連接，所述箱體的內(nèi)壁頂部設(shè)有第一風(fēng)扇，所述蒸汽冷凝器的入水口連通有第一管體，所述第一管體一端連接于壓縮機的出水口，所述蒸汽冷凝器的出水口連通有第三管體，通過風(fēng)機吸入的外部灰塵進入篩箱，通過電機、轉(zhuǎn)軸、支桿和篩網(wǎng)之間的配合將灰塵篩到收塵箱內(nèi)，從而達到對工作面除塵的效果，通過打開收集箱門可將灰塵取出，通過第一風(fēng)扇吸進的高溫空氣，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾掉灰塵經(jīng)過蒸汽冷凝器處理后，將低溫、干燥的空氣從第二風(fēng)扇排出。

利用芬頓-超聲波聯(lián)合處理含金尾礦的方法 1133     

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本發(fā)明提出了一種利用芬頓?超聲波聯(lián)合處理含金尾礦的方法，屬于有色貴金屬回收利用領(lǐng)域。具體如下：將含金尾礦研磨后過篩，然后加入一定量的、一定配比的芬頓試劑，接著在搖床中反應(yīng)一段時間后進行超聲活化浸出，根據(jù)含金尾礦中金的品位不同其超聲的時間、功率及芬頓試劑的加入比例不同。本發(fā)明方法可實現(xiàn)金品位2g/t及其以上，浸出率可達65％～90％。

適用于不同礦物組成巖石或砂樣石英提純方法 1083     

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本發(fā)明提供了一種適用于不同礦物組成巖石或砂樣石英提純方法，其特征在于，所述提純方法包括以下步驟：厚度測量和巖礦鑒定、粉碎樣品和過篩、沖洗細小顆粒、第1次磁選分離、王水處理、超純水清洗、第2次磁選分離、浮選分離、HCl?H₂SiF₆蝕刻、多鎢酸鈉重液分離、超聲波清洗、偏光顯微鏡檢測、ICP?AES測Al含量。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明建立了適用于不同礦物組成巖石和砂樣的石英提純標準化流程；本發(fā)明的方法減少了劇毒試劑氫氟酸使用量、縮短了實驗時間，建立了可定量化操作的實驗流程，大幅提高了實驗的可操作性和提純效率。

利用鐵礦渣制備系列鐵系色釉的方法及基于該色釉的裝飾方法 831     

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一種利用鐵礦渣制備系列鐵系色釉的方法及基于該色釉的裝飾方法，其以鐵礦渣中的氧化鐵作為呈色物質(zhì)，其它成分替代部分釉用原料，經(jīng)配料、球磨、過篩后制得系列鐵系色釉，將所述鐵系釉施于陶瓷坯體上，干燥后經(jīng)1250～1280℃、保溫20～90min燒成，制得系列鐵系色釉。本發(fā)明利用鐵礦渣為原料制備系列鐵系色釉，節(jié)省了長石、石英等礦物資源和氧化鐵等化工原料，大幅度降低了陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)成本，制得的油滴天目、亞光釉等，可廣泛用于日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷以及藝術(shù)陶瓷。

用于重力選礦的搖床裝置 980     

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本實用新型公開了一種用于重力選礦的搖床裝置,包括傳動箱體、支架和搖床本體,所述傳動箱體內(nèi)設(shè)置有電機、主動錐輪和從動錐輪,所述主動錐輪偏心設(shè)置在電機的主軸上,所述主動錐輪與從動錐輪相嚙合,所述從動錐輪通過連桿與搖床本體連接,所述搖床本體的底面設(shè)置有滑輪,所述支架上設(shè)置有滑軌,所述滑輪能在從動錐輪的帶動下在所述滑軌上來回擺動。本實用新型的選礦效率比較高,能快速的對待選礦石進行篩選,且其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低,便于推廣使用。

煤礦井下鉆孔鉆屑固液分離裝置及方法 1001     

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本發(fā)明提供一種煤礦井下鉆孔鉆屑固液分離裝置及方法，該裝置包括初級過濾系統(tǒng)、振動旋流固液分離系統(tǒng)、液位智能控制系統(tǒng)和二級液相收集系統(tǒng)，所述初級過濾系統(tǒng)對鉆孔鉆屑進行初級過濾，包括過濾篩網(wǎng)、渣漿泵、初級液相收集箱、大顆粒固相收集箱和液位智能控制器；所述振動旋流固液分離系統(tǒng)對鉆孔鉆屑進行三級固液分離處理，包括振動篩、旋流除砂器、旋流除泥器、渣漿泵、液相收集箱、小顆粒固相收集箱和液位智能控制器；所述液位智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)初級過濾系統(tǒng)和振動旋流固液分離系統(tǒng)內(nèi)各液相收集箱液位的自動控制，包括三個液位智能控制器；所述二級液相收集系統(tǒng)用于收集經(jīng)過固液分離后清潔的液相。本發(fā)明具有大循環(huán)、小循環(huán)和自動沖洗循環(huán)三種功能，實現(xiàn)了煤礦井下鉆孔施工鉆屑固液兩相的分離，分離后的液相繼續(xù)循環(huán)利用。

利用硫脲輔助超聲-芬頓聯(lián)合處理含金尾礦的方法 969     

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本發(fā)明涉及一種利用硫脲輔助超聲?芬頓聯(lián)合處理含金尾礦的方法，屬于有色貴金屬回收利用領(lǐng)域。具體如下：將含金尾礦研磨后過篩，然后加入一定量的、一定配比的芬頓試劑(七水合硫酸亞鐵溶液混合雙氧水)進行預(yù)處理，混合反應(yīng)一段時間后加入微量的硫脲做超聲活化的催化劑，攪拌均勻進行超聲活化浸出，根據(jù)含金尾礦中金的品位不同其預(yù)處理中芬頓試劑的加入比例不同、浸出過程超聲的時間、功率不同。本發(fā)明方法可實現(xiàn)金品位2.17g/t及其以上，浸出率可達60％～95％。

煤泥尾礦渣制備的耐火黏土熟料及其制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種煤泥尾礦渣制備的耐火黏土熟料及其制備方法，獲得含SiO2占比47～56％，Al2O3占比37～42％，F(xiàn)e2O3為3～5％，CaO為0.03～0.2％，Mg0.5～1％，TiO2為0.05～0.5％，K2O為0.1～0.6％，Na2O為0.2～0.21％，燒矢量為5～8％的耐火黏土熟料；所述耐火黏土熟料制備時，首先將煤泥制漿，制漿后通過分選、篩分、凈化、脫硫、濃縮、壓濾和烘干工藝獲得尾礦渣，將所述尾礦渣攪拌碾壓、烘干、制坯、燒成、冷卻后獲得空心磚型塊，將所述空心磚型塊破碎以及粗磨后獲得所述耐火黏土熟料。本發(fā)明實現(xiàn)了將煤泥尾礦渣“廢棄物”變廢為寶的效果。

動力災(zāi)害礦井采區(qū)巷道結(jié)構(gòu)及其開拓方法 1316     

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本發(fā)明公開了一種動力災(zāi)害礦井采區(qū)巷道結(jié)構(gòu)及其開拓方法，以井田區(qū)域性動力災(zāi)害防避設(shè)計思路為前提，從地質(zhì)和開采技術(shù)角度出發(fā)，采用多元因素排除法對動力災(zāi)害礦井采區(qū)“U型通風(fēng)系統(tǒng)+輔助功能巷”的采區(qū)回采巷道群主要致災(zāi)因素進行可控(調(diào))性篩選，通過分析可調(diào)控子因素和利用采空區(qū)側(cè)向應(yīng)力分布規(guī)律來完成動力災(zāi)害礦井采區(qū)巷道減災(zāi)的新型布置方法，其思路方法科學(xué)、合理，具有實際借鑒意義，可降低煤損量，節(jié)省巷道減災(zāi)與維護成本，從根源上削弱了巷道動力災(zāi)害發(fā)生，提高生產(chǎn)中的安全性。

稀有礦物質(zhì)精選裝置 1097     

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一種稀有礦物質(zhì)精選裝置，涉及礦用機械領(lǐng)域，它包括礦物質(zhì)輸送裝置(1)、下料斗(2)、挑選倉庫(3)、過濾板(4)、彈簧(5)、支撐桿(6)、挑選板(7)、伸縮裝置(8)、儲存?zhèn)}(9)和優(yōu)質(zhì)倉(10)，下料斗(2)的進料口位于礦物質(zhì)輸送裝置(1)出料端的下方，挑選倉庫(3)上分別設(shè)有進料口、小礦石出料口、精礦石出口(3?1)和粗礦石出口(3?2)；本發(fā)明的推廣，能夠提供一種稀有礦物質(zhì)精選裝置，能夠很好的篩選出優(yōu)質(zhì)礦物質(zhì)。

疏水鉬尾礦粉體的制備方法 930     

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本發(fā)明公開一種疏水鉬尾礦粉體的制備方法，包括：一、濕法球磨鉬尾礦渣得到粉體；二、干燥粉體，加入鹽酸浸洗得到混合物；三、過濾混合物，沖洗截留物并干燥；四、研磨分散，加入NaOH溶液浸洗得到混合物；五、過濾混合物，沖洗截留物并干燥；六、配制疏水改性劑；七、研磨截留物并加入到疏水改性劑中，水浴攪拌得到懸浮液；八、過濾懸浮液，烘干截留物，干法研磨后過篩得到疏水鉬尾礦粉體。本發(fā)明以廢棄的鉬尾礦渣為主要原料制備疏水產(chǎn)品，實現(xiàn)鉬尾礦渣的回收利用，本發(fā)明方法將球磨、除雜和改性工藝進行有機結(jié)合，使得到的疏水鉬尾礦粉體具有高活化度和良好的疏水性能。

利用鐵尾礦提高混凝土質(zhì)量的方法 955     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦提高混凝土質(zhì)量的方法，所述制備方法包括以下步驟：S1、原料的選取，包括以下子步驟：S11、選取300～500份的鐵尾礦、500～750份的混合砂、700～900份的石料、400～600份的水泥、400～500份的清水以及50～80份的減水劑；S2、全部原料的混合，包括以下子步驟：S21、使用攪拌裝置對篩分后的粉料進行攪拌混合，同時在攪拌過程中對粉料進行預(yù)熱；S3、澆注和養(yǎng)護，包括以下子步驟：S31、將混合后的混凝土注入模具中，并利用振動裝置進行振動。該利用鐵尾礦提高混凝土質(zhì)量的方法可以利用廢棄的鐵尾礦作為骨料，有效降低了資源的浪費，減緩的了資源的消耗，且進一步提高混凝土的結(jié)構(gòu)強度和質(zhì)量。

煤礦井下頂?shù)装迨釥罘种Э罪w管施工鉆具及施工方法 1229     

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本發(fā)明涉及一種飛管施工方法，屬于煤礦井下鉆探工程及瓦斯治理工程領(lǐng)域，具體是涉及一種煤礦井下頂?shù)装迨釥罘种Э罪w管施工方法。包括：鉆頭，為一可開閉式鉆頭，其后端連接鉆桿；飛管，其上設(shè)置有懸掛裝置、實管、篩管；其中，所述飛管用于通過水力在所述鉆桿內(nèi)輸送并通過可開閉式的所述鉆頭進入鉆孔內(nèi)。因此，本發(fā)明具備以下優(yōu)點：(1)解決了煤礦井下頂?shù)装迨釥罘种Э椎拿嚎锥巫o孔難題，確保了分支孔的瓦斯高效抽采；(2)解決了飛管在鉆桿內(nèi)的輸送深度測量難題，利于判別飛管的實時輸送狀態(tài)和到位情況。

煤礦制漿系統(tǒng)的送料機 1125     

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本發(fā)明一種煤礦制漿系統(tǒng)的送料機，包括機架、主進料斗、副進料斗、粉碎池、盛料倉以及出料口，主進料斗與副進料斗之間設(shè)有移料板，主進料斗設(shè)有往復(fù)電機和篩網(wǎng)，往復(fù)電機與篩網(wǎng)連接，粉碎池設(shè)有粉碎軸和電機，粉碎軸與電機連接，粉碎軸設(shè)有粉碎柱，盛料倉設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，盛料倉設(shè)置于主進料斗和粉碎池正下方，出料口設(shè)置于盛料倉側(cè)邊，出料口設(shè)有送料板，送料板之上設(shè)有灑水器，灑水器內(nèi)設(shè)有潤滑劑，主進料斗與機架連接，往復(fù)電機的工作端與篩網(wǎng)連接，往復(fù)電機的另一端與機架連接，副進料斗與于機架連接，粉碎池兩端與機架連接，送料板與出料口連接，灑水器與出料板連接。本發(fā)明粉碎制漿物料中的較大塊的顆粒，避免制漿在輸送過程中堆積。

鉬原礦標準樣品的制備和定值方法 840     

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本發(fā)明的鉬原礦標準樣品的制備和定值方法，選取粒度小于200μm的鉬原礦標準樣品原料，經(jīng)研磨破碎、篩分、混勻得到標準樣品；再通過抽樣進行樣品均勻性檢驗，以及協(xié)作定值；再對定值數(shù)據(jù)進行數(shù)理統(tǒng)計分析檢驗和不確定度計算，得到所述鉬原礦標準樣品各元素含量的特性量值。本發(fā)明樣品均勻性好，7家有資質(zhì)得的實驗室采用不同原理、準確可靠的方法協(xié)作定值，所確定的標準值準確、可靠。樣品穩(wěn)定性好，可以有效保存期為10年。該標準樣品成分設(shè)計合理；該標準樣品的研制補充完善了鉬原礦標準樣品的范圍，技術(shù)指標達到同類標準樣品的國內(nèi)先進水平。

煤礦用物料輸送裝置 678     

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本實用新型公開了一種煤礦用物料輸送裝置，屬于煤礦輸送裝置領(lǐng)域，一種煤礦用物料輸送裝置，包括車體，車體的下端固定連接有T型支撐板，T型支撐板貫穿套設(shè)有輪軸，輪軸的兩端均活動套設(shè)有一組轉(zhuǎn)輪，車體靠近底端的內(nèi)部貫穿設(shè)有活動桿，活動桿的兩端均貫穿車體并固定連接有連接板，兩個連接板的下端均活動套接有土型桿，兩個土型桿的內(nèi)端均固定連接于位于T型支撐板外側(cè)的轉(zhuǎn)輪的邊緣側(cè)壁上，車體的上端開設(shè)有儲料槽，車體的側(cè)壁開設(shè)有方形滑槽，活動桿的上端銜接有儲料箱，可以實現(xiàn)在運輸煤礦的過程中對煤礦進行篩選區(qū)分，節(jié)約了煤礦處理時間，提高了效率，同時裝置在運行的過程中更加的穩(wěn)定，不易翻倒。

能夠提高鐵尾礦混凝土預(yù)制件成型速度的制作方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種能夠提高鐵尾礦混凝土預(yù)制件成型速度的制作方法，S1、原料篩選工序，S2、攪拌機攪拌工序，S3澆注預(yù)制件工序，S4養(yǎng)護成型工序，S5脫模工序，S6檢測工序，測定混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、干縮性等耐久性能，并將鐵尾礦混凝土的耐久性和天然砂混凝土做比較，保證混凝土的耐久性符合其技術(shù)指標要求。該能夠提高鐵尾礦混凝土預(yù)制件成型速度的制作方法，在養(yǎng)護的過程中，通過靜置室進行停滯養(yǎng)護，同時成型后拆模并于標準養(yǎng)護室養(yǎng)護至12h齡期，立即移入溫度(20±3)℃，相對濕度(60±5)％的恒溫恒濕室中，并且在脫模后抽真空并保持20分鐘，蒸壓釜內(nèi)保持壓力為0.9～1.1兆帕，進而方便提高鐵尾礦混凝土預(yù)制件成型的速度。

從含錸鉬精礦氧化液中分離鉬和錸的方法 1190     

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本發(fā)明提供了一種從含錸鉬精礦氧化液中分離鉬和錸的方法，包括以下步驟：一、將含錸鉬精礦研磨和過篩，得到含錸鉬精礦粉末；二、將含錸鉬精礦粉末加入稀釋劑和酸液，得到反應(yīng)液；三、將反應(yīng)液加入反應(yīng)釜，進行氧壓煮和過濾，得到濾渣和含錸鉬精礦氧化液；四、將含錸鉬精礦氧化液采用弱堿性陰離子交換樹脂進行吸附，得到吸附處理后的弱堿性陰離子交換樹脂；五、將吸附處理后的弱堿性陰離子交換樹脂進行分步解吸，得到鉬溶液和錸溶液。本發(fā)明通過采用氧壓煮處理，使含錸鉬精礦粉末中的鉬和錸進入含錸鉬精礦氧化液中，然后采用弱堿性陰離子交換樹脂依次進行吸附和分步解吸處理，分別得到鉬溶液和錸溶液，實現(xiàn)了從含錸鉬精礦氧化液中分離鉬和錸。

高效節(jié)能清洗礦石的設(shè)備 898     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能清洗礦石的設(shè)備，在清洗室內(nèi)頂端設(shè)有霧化噴頭，霧化噴頭與儲水器接通，清洗室內(nèi)軸方向上設(shè)有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿與電機連接，聯(lián)動桿上分布有混合板，清洗室下端設(shè)有出雜孔，清洗室側(cè)壁上設(shè)有投料口，使用時，將礦石從加料漏斗加進清洗室，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，清洗效果非常好，完全將礦石與細砂雜質(zhì)分離開。提高了礦石的初步篩選、清洗作業(yè)，為后續(xù)人工精選礦石作業(yè)提供方便。

尾礦污泥脫水系統(tǒng)及其方法 1102     

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本發(fā)明涉及尾礦污泥脫水系統(tǒng)及其方法，系統(tǒng)包括通過管路依次順接的漿料池、進料罐和立式板框壓濾機；立式板框壓濾機通過管路分別與污水罐和濾液罐相接；立式板框壓濾機底部設(shè)置有收集輸出濾餅的螺旋輸送絞龍。本發(fā)明使用水稀釋尾礦污泥制成漿料，采用污水、濾液分類回收、分類利用的方式，使尾礦污泥脫水后變成濾餅和澄清的濾液；使用污水配制漿料，很大程度減少了原料的損失；采用振動篩初分、漿料罐細分、進料管道精分的三級分離方法，除去了尾礦污泥中的雜質(zhì)，避免了雜質(zhì)進入爐窯產(chǎn)生過多的爐渣，還解決了脫水系統(tǒng)堵塞問題。

加壓氧化分離低品位鉬精礦中鉬、銅和錸的方法 961     

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本發(fā)明提供了一種加壓氧化分離低品位鉬精礦中鉬、銅和錸的方法，包括以下步驟：一、對低品位鉬精礦研磨后過篩，然后加水配制成礦漿；二、將礦漿、含氮化合物和硫酸加入壓力釜中加壓氧化反應(yīng)，得到漿料；三、真空過濾，得到濾餅和第一濾液；四、對濾餅進行洗滌，得到工業(yè)氧化鉬；將洗滌后的洗液與第一濾液合并，然后將鐵粉、鐵屑或鐵絲加入混合液中，攪拌均勻后靜置、過濾，得到濾渣和第二濾液，將濾渣熔煉制銅，采用離子交換樹脂對第二濾液中的鉬和錸進行吸附，再分步解吸回收鉬和錸。本發(fā)明一次鉬回收率可達90％，鉬氧化率高，所需壓力小，溫度低，反應(yīng)時間短，金屬綜合回收效果好?？傊?，本發(fā)明工藝設(shè)計合理，使用效果好，經(jīng)濟價值高。

擺錘式選礦機 1021     

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本實用新型提供了一種擺錘式選礦機，包括箱體和設(shè)置在所述箱體的頂部的直線電機，以及設(shè)置在箱體內(nèi)的磨礦裝置，所述磨礦裝置包括擺錘、動模塊和定模塊，所述動模塊設(shè)置在擺錘底部，所述定模塊上表面開設(shè)有與動模塊相配合用于研磨顆粒狀礦料的弧形凹槽，所述動模塊和定模塊之間設(shè)置有用于存放研磨顆粒狀礦料的間隙，所述擺錘通過鉸鏈組與直線電機的推拉軸連接，所述定模塊安裝在所述箱體的內(nèi)底部，所述箱體上設(shè)置有進料倉，所述進料倉的出料口對準所述間隙，所述箱體的側(cè)部連接有進水管和排渣管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，研磨顆粒狀礦粉的工藝簡單，且研磨效率高，步驟大為簡化，方便后續(xù)浮選粉狀礦料，便于篩分礦粉，可推廣應(yīng)用。

水力分級旋流器尾礦自脫水裝置 735     

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本實用新型公開了一種水力分級旋流器尾礦自脫水裝置，屬于選煤脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括集液殼、篩籃、頂蓋法蘭和濾液管，所述集液殼的上下兩端上設(shè)有集液殼頂法蘭和集液殼底法蘭，所述篩籃設(shè)置在集液殼的內(nèi)部，所述篩籃呈錐形設(shè)置且篩籃的內(nèi)部設(shè)有若干個篩縫，并且篩籃的上下兩端上分別設(shè)有篩籃頂法蘭和篩籃底法蘭，所述頂蓋法蘭設(shè)置在集液殼頂法蘭的頂端上，所述濾液管貫穿設(shè)置在集液殼上且靠近集液殼底法蘭的上方，所述旋流器安裝在頂蓋法蘭的頂端上，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利用旋流器底流口剩余的離心力，來對物料進行脫水，從而可有效地提高物料脫水的效率，簡化了物料脫水的流程，降低脫水成本。

微表處混合料礦料級配的優(yōu)化設(shè)計方法 884     

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本發(fā)明公開了一種微表處混合料礦料級配的優(yōu)化設(shè)計方法，包括以下步驟：1）以關(guān)鍵篩孔的通過量，來確定不同級配礦料方案；2）測定不同級配礦料方案的堆積密度；3）對不同級配礦料進行初期性能試驗；4）測定不同級配礦料的物理和力學(xué)指標；5）對不同級配礦料進行路用性能檢驗；6）確定微表處混合料最佳礦料級配。本發(fā)明采用集料的堆積密度法來評判微表處混合料礦料級配的優(yōu)劣，從而得到具有密實骨架結(jié)構(gòu)的微表處混合料，并綜合考慮微表處混合料前期和后期的路用性能，得到很好的高溫穩(wěn)定性和抗滑性能、較高的耐磨耗性能的微表處混合料。本發(fā)明提供的設(shè)計方法，試驗數(shù)據(jù)準確可靠，借鑒熱拌瀝青混合料的試驗方法，具有非常良好的推廣價值。