冶金框架車的轉向系統 761     

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本實用新型涉及一種冶金框架車的轉向系統，包括安裝在車架底部的轉向機構、轉向控制機構，所述的轉向機構包括沿前后方向設置的多個轉向單元，所述的轉向機構還包括將前后相鄰兩個所述的轉向單元相連接的連接單元。本實用新型采用連接單元將前后半車轉向單元貫通，提高車輛轉向同步性，協調性，使得車輛在轉彎行駛時，輪胎能夠同步聯動轉向，減少輪胎的偏差和磨損，提高輪胎使用壽命，節(jié)省成本；采用轉向控制機構提高了車輛的轉向機動性，準確性。

節(jié)能型粉末冶金燒結機構 660     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型粉末冶金燒結機構，其包括底座，底座上方通過支架水平連接有一支座，底座和支座之間形成一隔層，支座上部橫設置有一圓筒形燒結爐體，燒結爐體的左端開設有進料口，進料口上設置有一進料蓋，燒結爐體的右端開設有出料口，出料口上設置有一出料蓋，燒結爐體的內部于同一水平高度的兩對應側面分別設置有一連接條，兩連接條的相鄰側面均對應設置有一導軌，兩導軌之間水平設置有一能夠隨導軌移動的承載板，燒結爐體的外側面設置有等分的前熱容層和后熱容層，前熱容層和后熱容層沿中部垂直線分隔，前熱容層和后熱容層內部均水平間隔設置有多個隔板，隔板將前熱容層和后熱容層內部均隔設形成有一“S”形熱容腔。

粉末冶金軸套及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金軸套及其制備方法，該軸套由以下質量份的各組分組成：硼化鉻7-24份、石墨0.5-6份、氧化鎳粉1-8份、二氧化硅0.8-7份、氟化鈣3-9份、硫化鋅4-12份、乙撐雙硬脂酸酰胺11-20份、釔粉3-10份、鉬粉3-7份、銅粉68-83份。本發(fā)明制得的軸套具有良好的機械性能，抗壓能力強、硬度大，磨損率較低，可廣泛應用于工業(yè)生產中。

銅產品粉末冶金方法 693     

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本發(fā)明公開了一種脫蠟效果好且能防止燒結過程中工件氧化的銅產品粉末冶金方法，所采用燒結爐包括機架，機架上設有輸送網帶以及動力機構，機架上依次設有連接在一起的點火口、預燒段、燒結段、降溫段，輸送網帶上部依次穿過點火口、預燒段、燒結段、降溫段，降溫段中靠近燒結段處設有氮氫混合氣體通入口，氮氫混合氣體中的氮氣占比為25?30％，降溫段中靠近出口處設有氮氣通入口；網帶的運動速度為0.09?0.11米/分鐘，預燒段內平均分為三段，三段的起始溫度分別設為400℃、450℃、500℃，燒結溫度為755?765℃，降溫段內設有吸收熱量的冷卻水箱，降溫段出口溫度為30?40℃，工件燒結時先放入防氧化盒中或上部罩設防氧化蓋后再放置輸送網帶上。

粉末冶金成形上沖的輔助脫模機構 852     

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本發(fā)明是一種粉末冶金成形上沖的輔助脫模機構，包括用于脫模的上沖，在所述上沖底部設有一輔助頂出機構，所述輔助頂出機構包括墊塊、活塞件和頂桿，所述墊塊和活塞件設置在上沖一端的內腔中，所述墊塊密封及支撐上沖內腔并且與活塞件之間形成氣腔室，在上沖的腔壁上設有連通氣腔室的進氣孔，所述進氣孔向外連通有氣缸，所述活塞件連接頂桿的一端，所述頂桿的另一端與上沖的另一含有凸臺的端面配平，防止產品上分模線過大。采用本發(fā)明技術方案，可以有效預防壓坯在脫模過程中產生裂紋，明顯降低壓坯在成形過程中的質量風險，并且可以有效預防壓坯在脫模過程中產品雙壓，降低模具破損的風險。

礦山冶金反應釜 849     

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本實用新型公開了一種礦山冶金反應釜，包括筒體、攪拌裝置和加熱冷卻盤管，筒體內壁設有多個肋板，多個肋板之間通過擋板連接；筒體內部還設有多個加熱冷卻盤管，其材質為鈦合金；筒體壁由三層不同材質的板材焊接而成，從外到內分別為不銹鋼層一、低碳鋼基層一和鈦耐蝕層，鈦耐蝕層的材質為工業(yè)純鈦；筒體外圍還設有加熱冷卻夾套，加熱冷卻夾套的側壁由兩層板材焊接而成，從外到內分別為低碳鋼基層二和不銹鋼層二。該實用新型的一種礦山冶金反應釜，能提高反應釜的耐蝕性，延長使用壽命，也有足夠的強度。

粉末冶金件內孔雙向精準面打設備 699     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金件內孔雙向精準面打設備，包括機柜，所述機柜上設置有振動盤、平振機構以及收料箱，所述平振機構上設置有與振動盤連接的上料道；還包括滑移定位機構、上面打機構、下面打機構以及推料機構；所述滑移定位機構、上面打機構、下面打機構以及推料機構均位于機柜頂部的龍門架上，所述滑移定位機構位于上面打機構與下面打機構之間；所述上面打機構包括同軸設置的上對位套筒、上氣缸以及上面打棒，所述下面打機構包括同軸設置的下對位套筒、下氣缸以及下面打棒。本發(fā)明可對粉末冶金工件的中心通孔內的毛刺進行雙向面打去除，通過同軸設置，消除力矩，避免折彎，并且設置導向對位結構和對應的部件，提升面打精度。

纖維強化耐高溫粉末冶金材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種纖維強化耐高溫粉末冶金材料及其制備方法，成分及各成分質量百分含量為：銅5.2%~9.8%，鈦2.2%~5.7%，鋅1.0%~3.5%，鉻0.15%~1.48%，鎂3.0%~6.6%，羧乙基纖維素3.4%~7.8%，氟化鈣1.2%~1.6%，聚酞胺纖維2.0%~3.5%，糠醛0.05%~0.75%，余量為Fe。將羧乙基纖維、聚酞胺纖維作為基體層與合金層之間的纖維夾層，能提高粉末冶金材料的耐高溫性能，最高可耐受1620℃的高溫不變形，同時有效提高材料燒結及淬火后的力學性能。

干式缸套及其粉末冶金制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種干式缸套及其粉末冶金制備方法，由以下原料按重量份數配比制成：碳化硅16~42份、氮化硅16~34份、二氧化硅12~27份、硅酸鋯6~19份、氧化鋯7~18份、納米氟化鈣12~35份、納米氧化鋁8~19份、納米氧化鎂7~13份、分散劑5~18份、水18~35份。與現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：（1）本發(fā)明所述的干式缸套適用于大負荷發(fā)動機和鋁合金缸體發(fā)動機，且更換方便、散熱效果好；（2）本發(fā)明所述的干式缸套剛性好，韌性強、致密性強，且安裝方便；（3）本發(fā)明所述的干式缸套的粉末冶金制備方法工藝流程簡單，縮短時間、耗能少，不易造成環(huán)境污染。

冶金鑄造用廢屑收集裝置 1216     

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本實用新型公開了一種冶金鑄造用廢屑收集裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有拋光機本體，所述箱體的內腔固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有滾珠螺桿，所述滾珠螺桿的表面螺紋連接有滾珠螺母，所述滾珠螺母的底部固定連接有彈簧，所述彈簧的底部固定連接有毛刷，所述箱體內腔右側的頂部固定連接有斜板，箱體內腔底部的左側放置有收集箱，箱體的頂部設置有支撐濾網。本實用新型通過箱體、拋光機本體、電機、滾珠螺桿、滾珠螺母、彈簧、毛刷、斜板、收集箱、支撐濾網、豎板、除塵管、吸嘴、除塵箱、風機、除塵濾網與出氣管的配合使用，能夠在打磨與拋光工件時將產生的金屬粉塵及碎屑進行收集，提高加工效率。

粉末冶金用快換型工裝夾具 798     

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本實用新型公開了粉末冶金用快換型工裝夾具，包括底座和液壓油缸，所述液壓油缸與底座的頂部固定連接，所述底座的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板上固定連接有多列卡塊，所述液壓油缸的輸出端固定連接有推桿，所述推桿的一端貫穿支撐板并向外延伸，所述推桿延伸的一端滑動套接有滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有擠壓板，所述推桿靠近擠壓板的一端固定套接有限位套，所述推桿遠離液壓油缸的一端螺紋連接有緊固螺釘，所述緊固螺釘的邊緣與滑塊相抵。本實用新型中通過支撐板和夾板的設置，加快了夾具的更換效率，同時避免了機器停機時間過長。

粉末冶金斜齒一體成型模具 952     

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本實用新型涉及一種粉末冶金斜齒一體成型模具，包括壓制上沖、中模、芯棒和壓制下沖，壓制上沖與壓制下沖結構相同，壓制上沖包括安裝座和沖頭，中模上端面設有擋料機構，中模包括模座、模芯和型腔，模芯內設有內齒，芯棒穿過壓制上沖、壓制下沖和型腔。本實用新型的有益效果是：通過在中模上增加擋料機構的設計，避免了因上料時金屬粉末材料溢料造成的清理難度，以及對生產車間空氣污染的不良現象，降低對工作人員的身心健康所造成的危害。

粉末冶金磁力開關靜鐵芯 846     

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本實用新型公開了粉末冶金磁力開關靜鐵芯，包括盤形主體，在盤形主體正面，盤形主體設置有中空的導向柱，導向柱的通孔貫通盤形主體，通孔底部為喇叭狀；在導向柱根部，盤形主體上設置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽和導向柱根部之間具有環(huán)形臺階，環(huán)形凹槽側壁上設置有兩個定位槽，兩個定位槽對稱設置；盤形主體邊緣設置有兩個缺口，在兩個缺口之間，盤形主體設置有槽孔；在盤形主體正面，兩個缺口、槽孔均具有沉槽；在盤形主體反面，環(huán)形凹槽、兩個定位槽均設置有加強部，加強部凸出盤形主體表面。本實用新型定位準確，密封性好，避免灰塵等雜質進入磁力開關。

用于自動清理粉末冶金零件孔內殘粉的裝置 1033     

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本實用新型是一種用于自動清理粉末冶金零件孔內殘粉的裝置，包括出料板、以及設置于所述出料板一端的吸粉槽，所述吸粉槽上設有若干條通向出料板的吸粉孔道，所述吸粉槽通過吸粉管連通真空發(fā)生器，所述吸粉管與吸粉孔道相連通，用于在真空發(fā)生器的負壓下吸除出料板上的殘粉。本實用新型從根本上避免閥芯內孔殘粉的問題，同時免去了成品處閥芯內孔全檢工序，提高了生產效率，降低了人工成本，提高產品的市場競爭力，并且結構簡單而實用，結構成本低。

粉末冶金皮帶輪齒推片 1117     

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本實用新型公開了一種粉末冶金皮帶輪齒推片，包括具有安裝腔皮帶輪、安裝于皮帶輪的安裝腔內的止推片、將止推片與皮帶輪壓緊的壓頭，其特征在于，止推片與皮帶輪之間間隙配合，壓頭的下端部設置有多個凸起，凸起位于止推片的兩側，凸起的硬度大于皮帶輪的硬度，壓頭上的凸起使得皮帶輪產生塑性變形，從而將止推片箍住，通過新型的配合公差和壓裝工具的設計，使止推片裝配后保證端面跳動。

重型卡車剎車間隙自動調整臂用粉末冶金齒條模具 989     

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本實用新型涉及一種重型卡車剎車間隙自動調整臂用粉末冶金齒條模具，包括成型中膜、成型上沖、成型下一沖、成型下二沖以及成型下三沖。成型中模包括模芯以及套設在模芯外周的模套，模芯內部開設有空間；成型上沖設置在成型中模上且與空間相配合；成型下一沖設置在成型中模下且頂部設置有仿形部Ⅰ，仿形部Ⅰ一側設置有通孔Ⅰ；成型下二沖設置在成型下一沖下且包括座體Ⅰ以及仿形部Ⅱ，仿形部Ⅱ套設在通孔Ⅰ內，座體Ⅰ上開設有通孔Ⅱ，通孔Ⅱ設置在仿形部Ⅱ一側；成型下三沖設置在成型下二沖下且包括座體Ⅱ以及仿形部Ⅲ，仿形部Ⅲ套設在通孔Ⅱ內。特定結構的設置解決了現有模具粉末壓制成型齒條內部的各部位密度有偏差且存在開裂風險的問題。

粉末冶金薄壁類環(huán)形燒結毛坯整形模具 710     

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本實用新型涉及公開一種粉末冶金薄壁類環(huán)形燒結毛坯整形模具，包括：上模和下模，上模包括：上模座；上模沖；以及，上模導柱；下模包括：下模座；可拆卸式裝配于所述下模座的外整形套；可拆卸式裝配于所述下模座的內整形套，所述內整形套設有與上模導柱相配合的導孔；以及，形成于所述內整形套和外整形套之間的容置槽，所述外整形套內壁的下部分設有外脫模槽，所述內整形套外壁下部分設有內脫模槽，所述容置槽包括用于進行內圓整形和外圓整形的第一區(qū)域，以及，形成于所述外脫模槽與所述內脫模槽之間、用于進行端面整形的第二區(qū)域。由于外脫模槽和內脫模槽的設置，使得整形后的產品不會外整形套和內整形套相卡接，產品取出過程更加快捷方便。

由粉末冶金制備的含銅鋁-富勒烯/富勒烯碳粉的復合材料及其制備方法 1155     

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本發(fā)明提出了一種鋁?富勒烯致密復合材料及通過粉末冶金制備此復合材料的方法。初始組分包括99.0純度的鋁，0.5?4.0wt.％的富勒烯、富勒烯混合物或富勒烯碳粉，0.5?2.0wt.％的銅和其他添加劑。添加銅以改善致密性。該復合材料具有彌散強化結構，該結構包括Al基質和通過碳化物界面層與Al基質內聚結合的碳納米顆粒。該復合材料具有高比強度和硬度，并保持高導電性。

用于生產磁通量墊片的粉末冶金工藝 760     

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本發(fā)明是一種用于生產磁通量墊片的粉末冶金工藝，該工藝包括：步驟a）成型：采用成型模具和粉材，壓制具有密度≥7.2g/cc的生胚；步驟b）燒結：采用燒結設備，設置燒結參數，進行全自動的溫控控制，保證燒結品穩(wěn)定的尺寸精度和良好的磁性能；步驟c）整形：采用整形模具，讓燒結品在整形工序達到與機加工相近的尺寸精度。采用本發(fā)明工藝生產的磁通量墊片，可以極大滿足自動變速箱內電磁閥所需的低矯頑力和高磁導率的磁性材料，并且極大的提高了材料的利用率，大大降低了成本。

基于粉末冶金轉子制造過程的控制方法 1001     

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基于粉末冶金轉子制造過程的控制方法，首先調制轉子材料成份，而后設計轉子結構及精度，再根據設計結構制造轉子，并在制備過程中將內外轉子配對后同時研磨端面，以進一步提高兩端面的平行度及自身的平面度，且互為基準的研磨在不改變前面所形成的形位置公差的基礎上，對前道形位公差有提高，從而有效保障產品精度的一致性；并在制造過程中采用自設計的無心研磨工裝，從而提高生產效率；以擺線內輪廓自為基準冷擠加工，避免以其他方式因裝夾定位帶來的誤差，最大限度地降低冷擠后擺線內輪廓與尚未磨削的基體外圓之間的跳動量；同時通過設計內轉子結構精度并采用對應工藝以實現制造精度可控，從而提高補油泵轉子的綜合機械性能和制造精度。

粉末冶金成型機收料機構 797     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機收料機構，包括：所述主體構架上設有升降齒條；所述上主體構架內設有集粉裝置；所述主體構架下貫穿設有轉動軸，所述轉動軸對應升降齒條的位置嚙合有升降齒輪；所述上主體構架設有移動滑板，所述上主體構架一端設有伺服電機，所述伺服電機通過絲桿與移動滑板連接；所述上主體構架設有與移動滑板連接的導軌；所述移動滑板上設有稱重機構，所述稱重機構上設有載料網盒；本實用新型通過升降齒條與升降齒輪的配合可以改變上主體構架的高度；通過伺服電機的設置可以精確移動滑板的移動距離，進一步精確載料網盒的移動距離，并且能夠反復移動移動載料網盒進行接料，解決了人工撿取的方式，大大提高了效率。

輪齒類粉末冶金零件表面擠壓加工模具 1023     

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本實用新型公開了一種輪齒類粉末冶金零件表面擠壓加工模具，包括橫梁，立柱，機架，支撐腿，可調管，可調螺栓，上模具，模具擠壓液壓桿，下模具，零件本體和控制面板，所述的橫梁下部左右兩側均螺栓連接有立柱；所述的立柱均縱向下端螺栓連接在機架上部左右兩側中間部位；所述的機架底部四角部位均螺栓連接有支撐腿。本實用新型活動夾座，活動管，支撐螺桿，活動螺母，緩沖彈簧，移動夾座和通孔的設置，將零件本體置于活動夾座和移動夾座之間，再通過調節(jié)活動螺母，使得活動螺母在支撐螺桿外壁移動，即可使得移動夾座移動，直至將零件本體夾緊，即可進行穩(wěn)定加工操作，通過緩沖彈簧保證緩沖穩(wěn)定性。

金屬粉末冶金加料裝置 1070     

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本實用新型提供了一種金屬粉末冶金加料裝置，包括固定座、底板、支撐架、上梁、固定架、料箱、輸料管、置料機構、2個加料罐、2個置料罐，所述的底板固定在所述的固定座上，所述的支撐架固定于所述的底板上，所述的上梁固定于所述的支撐架的頂部，所述的料箱位于所述的上梁上，所述的固定架固定于所述的支撐架上，并位于所述的上梁的下方，所述的加料罐均固定于所述的固定架上，所述的輸料管的一端與所述的料箱相連，另一端分別與所述的加料罐相連。本實用新型所述的金屬粉末冶金加料裝置設置有置料機構，通過拉動件與主動齒輪的嚙合，拉動置料罐進行往復移動，使物料添加的更加均勻。

粉末冶金注射成型模具的檢測裝置 905     

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本實用新型涉及一種粉末冶金注射成型模具的檢測裝置。所述一種粉末冶金注射成型模具的檢測裝置包括主體、下壓板、噴頭和水泵，所述主體的內部中心位置設置有放置臺，所述主體的內部設置有集液槽，所述主體的上端兩側連接有支撐板，所述支撐板的上端中心位置連接有液壓桿，所述液壓桿的一端連接下壓板。本實用新型通過在主體的中心位置設置有放置臺，通過放置臺對檢測的模具進行放置，同時上端的下壓板通過液壓桿進行垂直移動，通過下壓板的橡膠板進行模具周圍的密封連接，在水泵泵入水流時，通過出氣孔將氣體導出，內部灌滿水流時將密封螺栓擰緊密封，在繼續(xù)泵入水流，通過流水判斷模具的密封性能，檢測直觀便捷。

粉末冶金轉子加工用具有升降功能的打磨裝置 814     

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本實用新型公開了一種粉末冶金轉子加工用具有升降功能的打磨裝置，包括支撐柱，所述支撐柱側面開設有固定板孔，所述固定板孔的內壁固定連接有固定板，所述固定板的頂面固定連接有液壓箱，所述液壓箱的頂面固定連接有液壓電機，所述液壓電機的側面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的頂面固定連接有固定柱，所述固定柱的側面固定連接有固定打磨架所述固定打磨架的表面開設有轉軸孔。該粉末冶金轉子加工用具有升降功能的打磨裝置，通過設置固定板、液壓箱、液壓電機和液壓桿，使液壓桿帶動固定打磨架能夠上下移動，通過設置第一電機、轉軸和磨砂滾筒，使第一電機帶動轉軸上的磨砂滾筒開始打磨，達到了打磨裝置可以升降的效果。

雨刮感應器粉末冶金支架 969     

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本實用新型公開了一種雨刮感應器粉末冶金支架，包括C形架體，所述架體內側設置有多個固定槽，所述架體外側設置有第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽的上端開口為喇叭形，在第一安裝槽的中部設置有第一凸臺，所述第二安裝槽的上端開口為喇叭形，在第二安裝槽的中部，所述第二安裝槽的中部兩側分別設置有第二凸臺，本實用新型結構簡單，方便雨刮感應器安裝，雨刮感應器安裝牢固，而且支架采用粉末冶金，能一次壓制成最終復雜結構尺寸的壓坯，而不需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產品成本。

便于復位的粉末冶金模具 929     

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本申請涉及粉末冶金技術領域，尤其是涉及一種便于復位的粉末冶金模具，其包括母模和公模，所述公模內設置有用于限定工件外型的公模仁和用于頂出工件的頂料組件，所述頂料組件包括滑移穿出公模仁的頂針，所述頂針遠離母模的一端固定設置有頂板，所述頂板上固定設置有復位頂桿，所述復位頂桿滑移穿出公模仁，所述復位頂桿上套設有用于推動頂板遠離公模仁的復位彈簧，所述復位彈簧位于頂板和公模仁之間。本申請具有使頂板將工件頂出后自動復位的效果，無需再借助外力驅動頂針復位，外部動力源與頂板之間也無需固定連接，使得外部動力源的更換和維修更加方便。

基于一維信息熵冶金板帶表面缺陷在線自適應提取方法 957     

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本發(fā)明涉及基于一維信息熵冶金板帶表面缺陷在線自適應提取方法,首先,對采集來的源圖像進行高斯平滑;然后,對平滑后的圖像針對缺陷目標進行空間域的增強;再用自適應熵的方法對前面處理后的圖像進行缺陷目標分割;接著,形態(tài)學中的方法對分割后的二值圖像法進行閉運算,改善其連通性得到最終的缺陷圖像;缺陷定位精確、效率高且占用資源少,為后續(xù)檢測技術的精度提供了保證。本發(fā)明的方法簡單穩(wěn)定可靠,有效解決了傳統基于灰度異常方法的板帶表面質量檢測系統在遇到大量良性缺陷及板型干擾時出現提取失效、易造成系統數據總線出現癱瘓等問題,有效目標提取率得到較大的增強。

新型粉末冶金壓制的支撐桿活塞 980     

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本實用新型公開了一種新型粉末冶金壓制的支撐桿活塞，包括活塞大圓體，第一導流槽，活塞小圓體，第二導流槽，輔助緩沖環(huán)結構，輔助拆裝保護墊結構和側面加護環(huán)結構，所述的活塞大圓體下端一體化設置有活塞小圓體；所述的第一導流槽開設在活塞大圓體內部的上方；所述的第二導流槽開設在活塞小圓體內部的下側；所述的輔助緩沖環(huán)結構安裝在活塞大圓體下端的外側。本實用新型的有益效果為：通過輔助緩沖環(huán)結構的設置，能夠在使用過程中，對活塞大圓體的下端起到了緩沖保護的功能。

粉末冶金注射成型模具的混料裝置 693     

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本實用新型公開了一種粉末冶金注射成型模具的混料裝置，包括裝置主體，所述裝置主體表面上端的一側固定安裝有驅動電機，所述裝置主體內部中間位置處固定安裝有環(huán)形壓環(huán)，所述環(huán)形壓環(huán)的中間位置處固定安裝有濾板，所述裝置主體內部上端的中間位置處旋轉軸，所述旋轉軸的兩端均位于所述裝置主體表面的兩側，所述旋轉軸的一端與所述驅動電機的輸出端固定連接，所述旋轉軸的中間位置處安裝有曲軸，所述曲軸的表面活動套設有活動套，所述活動套的下端固定安裝有推桿，所述推桿的下端活動安裝有研磨塊，所述研磨塊位于所述環(huán)形壓環(huán)內部的中間位置處。本實用新型通過設置一系列的結構使得本裝置具有便于混料的特點。