差異化精細(xì)選礦主機(jī)的發(fā)散器裝置 751     

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本實(shí)用新型公開了一種差異化精細(xì)選礦主機(jī)的發(fā)散器裝置，涉及礦物分級(jí)領(lǐng)域，用于將礦物顆粒水平拋出，上方設(shè)置有送料管道，其下方設(shè)有物料分級(jí)套筒，包括：接料盤及接料盤上安裝的壓盤，接料盤及壓盤之間具有空腔，接料盤和壓盤的接觸面之間設(shè)置有間隙；發(fā)散器裝置下部連接有電機(jī)；壓盤上開有入料口與送料管道對(duì)接。

高品位脈錫礦選礦方法 687     

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本發(fā)明涉及一種高品位脈錫礦選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。首先將高品位脈錫礦原礦經(jīng)棒磨機(jī)磨至?0.074mm占30%~80%，磨礦后的產(chǎn)品進(jìn)行螺旋溜槽重選，獲得螺旋溜槽精礦和螺旋溜槽尾礦；螺旋溜槽精礦經(jīng)脫硫浮選得到硫精礦和錫精礦；螺旋溜槽尾礦經(jīng)棒磨機(jī)再磨后，進(jìn)行預(yù)脫硫浮選得到硫精礦和預(yù)脫硫尾礦；預(yù)脫硫尾礦進(jìn)行一次錫石浮選獲得錫粗精礦和尾礦；錫粗精礦經(jīng)搖床重選，獲得合格錫精礦和錫富中礦。該法具有較低的生產(chǎn)成本和較高的回收率，尤其適用于高品位脈錫礦的選別加工。

復(fù)雜難選氧化鋅礦選礦工藝 852     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)雜難選氧化鋅礦選礦工藝，亦稱為“脫水浮鋅”工藝。按好下步驟：原礦順序經(jīng)磨礦、硫化鉛浮選、硫化鋅浮選、氧化鉛浮選后，尾礦先進(jìn)行濃縮脫水，基本脫除礦漿中“難免離子”所造成的負(fù)面影響，改善了浮選環(huán)境；然后對(duì)沉砂補(bǔ)加清水調(diào)漿、再進(jìn)行氧化鋅礦物的浮選。本發(fā)明與傳統(tǒng)的“脫泥浮鋅”工藝相比，氧化鋅礦物回收率高，達(dá)到5~10%、浮選過程易于調(diào)節(jié)、控制、穩(wěn)定，且指標(biāo)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適用于復(fù)雜難選氧化鋅礦的選礦。

組合捕收劑提高低品位鉛鋅銀多金屬礦選礦指標(biāo)的方法 995     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合捕收劑提高低品位鉛鋅銀多金屬礦選礦指標(biāo)的方法。本發(fā)明在鉛流程采用乙硫氮為主要捕收劑，丁胺黑藥、25#黑藥為輔助捕收劑，鋅流程乙基黃藥和丁基黃藥按照1:1的配比作為主要捕收劑，丁胺黑藥作為輔助捕收劑。通過利用組合捕收劑的使用，精礦品位穩(wěn)定甚至小幅度提高的情況下，鉛鋅銀三種金屬的回收率大幅度提高，同時(shí)提高了銀在鉛精礦中的含量，經(jīng)濟(jì)效益明顯提升。

選礦用礦漿分配器 1150     

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本實(shí)用新型涉及選礦用礦漿分配器，屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，包括進(jìn)礦筒、礦漿均分筒、出漿管、倒杯型出漿管堵頭；所述進(jìn)礦筒在內(nèi)、礦漿均分筒在外形成進(jìn)礦筒為進(jìn)礦區(qū)、進(jìn)礦筒和礦漿均分筒之間為出礦區(qū)的套筒式結(jié)構(gòu)，且進(jìn)礦筒低于礦漿均分筒；出漿管開設(shè)在出礦區(qū)的底部，且出漿管高出出礦區(qū)的底面；所述倒杯型出礦管堵頭包括倒杯和控制桿，所述控制桿固定在倒杯的底部；倒杯可拆卸地倒扣在出漿管上；本實(shí)用新型通過將進(jìn)礦筒設(shè)計(jì)為低于礦漿均分筒 ，形成套筒式結(jié)構(gòu)的進(jìn)礦區(qū)和出礦區(qū)，并將出漿管設(shè)置在出礦區(qū)，實(shí)現(xiàn)了礦漿從出漿管均勻出漿；且通過倒杯型出漿管堵頭的設(shè)計(jì)，能快速對(duì)出漿管進(jìn)行堵塞。

獲得低硫一水硬鋁石精礦的選礦方法 1048     

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一種獲得低硫一水硬鋁石精礦的選礦方法，屬鋁土礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域。對(duì)待選的一水硬鋁石原礦進(jìn)行褐鐵礦含量分析；若原礦中褐鐵礦的含量低于8％，則在浮選或重選之前的球磨過程中，加入含硫量不高于0.03％的褐鐵礦，使褐鐵礦在原礦中的含量達(dá)到8％，進(jìn)行浮選或重選后，將所得礦漿送入磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為10000～20000高斯；若原礦中褐鐵礦的含量不低于8％，則直接進(jìn)行球磨和浮選或重選，再將浮選或重選后所得的礦漿送入磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為10000～20000高斯。該方法能將硫含量在5％以上的一水硬鋁石的硫含量降到0.3％以下，從而滿足拜耳法生產(chǎn)氧化鋁要求。成本低，符合環(huán)保要求，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高磷硫菱鐵礦全浮選選礦方法 904     

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本發(fā)明涉及一種高磷硫菱鐵礦全浮選選礦方法。針對(duì)原礦含硫磷高的菱鐵礦礦石,同時(shí)伴生有少量的赤褐鐵礦、磁黃鐵礦及黃鐵礦等礦石采用全浮選工藝流程。原料經(jīng)碎磨至粒度為-0.074MM占75%～95%,加入SP型捕收劑粗選,再加入DP組合捕收劑采用一次粗選一次掃選反浮選降硫磷處理,最后經(jīng)三次精選作業(yè),泡沫產(chǎn)品經(jīng)過脫水干燥,獲得品位TFE≥38%,鐵回收率75～86%的菱鐵礦精礦。本發(fā)明是采用專門的菱鐵礦捕收劑進(jìn)行捕收,可以使菱鐵礦的表面和SP捕收劑的發(fā)生強(qiáng)烈的物理化學(xué)吸附,加入DP組合捕收劑反浮選降硫磷,精礦中硫磷含量均低于0.20%。實(shí)現(xiàn)菱鐵礦與其它非目的礦物的有效分離。

環(huán)保智能選礦脫泥系統(tǒng) 809     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保智能選礦脫泥系統(tǒng)，通過由高位到低位布置在選礦場(chǎng)內(nèi)一級(jí)脫泥桶、二級(jí)脫泥桶、三級(jí)脫泥桶、四級(jí)脫泥桶對(duì)礦漿進(jìn)行脫泥處理，通過控制裝置對(duì)脫泥過程進(jìn)行智能控制，本實(shí)用新型利用重力和補(bǔ)水的沖擊形成渦流實(shí)現(xiàn)泥土的分散與分離，不需要化學(xué)溶劑和其它的動(dòng)力設(shè)備，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)，實(shí)現(xiàn)了補(bǔ)水、排泥、出料的精準(zhǔn)控制，有效減少用水量，減少泥水對(duì)環(huán)境的影響，提高了成品礦沙的質(zhì)量。

用于選礦用的降尾圓筒篩 1077     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于選礦用的降尾圓筒篩。解決老舊圓筒篩使用壽命問題。包括圓筒篩網(wǎng)、槽體和機(jī)架，槽體位于機(jī)架上，圓筒篩網(wǎng)位于槽體內(nèi)，在槽體最接近圓筒篩網(wǎng)的兩側(cè)設(shè)置有廢舊皮帶；單側(cè)廢舊皮帶中間位置設(shè)有氣吹噴頭，氣吹噴頭一分為二分別吹向廢舊皮帶的兩端。該成果投入使用良好，達(dá)到預(yù)期效果，減少檢修工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期，降生產(chǎn)成本，保證鐵系列設(shè)備正常運(yùn)行。

浮選礦漿高效穩(wěn)定過濾系統(tǒng) 948     

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本實(shí)用新型公開了一種浮選礦漿高效穩(wěn)定過濾系統(tǒng)，包括制泡裝置和第一殼體，所述制泡裝置右側(cè)的頂部固定連通有排泡管，所述排泡管的右側(cè)貫穿至第一殼體的內(nèi)腔，所述第一殼體的內(nèi)壁由上至下分別活動(dòng)連接有粗過濾板和細(xì)過濾板，所述第一殼體的正面通過螺栓活動(dòng)連接有連接板，所述粗過濾板和細(xì)過濾板的正面均與連接板的背面固定連接，所述第一殼體的頂部固定連接有U型板，所述第一殼體頂部的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有第一齒輪。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的過濾裝置不具備高效穩(wěn)定過濾的功能，并且在過濾的過程中容易造成濾板的堵塞，同時(shí)濾板不方便進(jìn)行清理和更換，從而降低了選礦效率的問題。

氧化鋅礦的選礦方法 744     

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本發(fā)明提供一種氧化鋅礦的選礦方法,經(jīng)過磨礦、氧化鉛浮選后,將鉛浮選的尾礦進(jìn)行1-3級(jí)細(xì)粒粗選,每級(jí)粗選精礦進(jìn)行1-3次精選,粗選中礦及第1次精選中礦進(jìn)入下一級(jí)粗選后,再進(jìn)行精粒浮選,從而得精礦。它針對(duì)泥質(zhì)氧化鋅礦先浮小粒后浮大粒的上浮特性,從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)難于對(duì)泥質(zhì)氧化鋅礦進(jìn)行浮選的問題,不僅可從泥質(zhì)氧化鋅礦中選出有用的鋅礦,而且還提高了氧化鋅礦的回收率,減少尾礦含氧化鋅量,降低浮選劑耗量,使泥質(zhì)氧化鋅礦這一礦產(chǎn)資源得到有效利用。

復(fù)雜氧化銅礦的選礦方法 1024     

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本發(fā)明提供一種復(fù)雜氧化銅礦的選礦方法。它針對(duì)復(fù)雜氧化銅礦,有易選難選氧化銅礦物的特點(diǎn),采用多種復(fù)配藥的方式,先浮選易選、細(xì)粒的氧化銅,脫掉泥后再強(qiáng)化浮選粗粒、難選的氧化銅礦,對(duì)特別復(fù)雜的浸染型氧化銅礦,在采用攪拌磨細(xì)磨后再強(qiáng)化浮選,不僅對(duì)復(fù)雜氧化銅礦、泥質(zhì)氧化銅礦、硫氧混合礦均能提高其回收率及精礦品位,減少尾礦含銅量,而且還將貴金屬與銅精礦一起回收,使泥質(zhì)、復(fù)雜的氧化銅礦得以綜合利用。

選礦實(shí)驗(yàn)室濕式礦樣取樣裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦實(shí)驗(yàn)室濕式礦樣取樣裝置，其包括礦漿混勻系統(tǒng)、礦漿均勻取樣系統(tǒng)、礦漿過濾系統(tǒng)、過濾濕重限制系統(tǒng)、限重和不限重過濾狀態(tài)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、支架底座、支架桿；該取樣裝置通過在礦漿狀態(tài)下對(duì)待取樣礦樣混勻，然后均勻定量取樣實(shí)現(xiàn)礦樣的取樣工作。該取樣裝置能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室選礦試驗(yàn)中的人工取樣過程，不僅能夠獲得更好的取樣代表性同時(shí)還能消除人工取樣過程對(duì)操作人員身體造成的巨大傷害。

選礦廢水處理用多次過濾裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦廢水處理用多次過濾裝置，涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括管道，管道的左側(cè)外壁上焊接有第一連接板，且管道的右側(cè)外壁上焊接有第二連接板，第一連接板、第二連接板的內(nèi)部開設(shè)有卡接槽，管道的上方外壁上開設(shè)有凈化槽，且凈化槽的內(nèi)部設(shè)置有凈化箱，凈化槽的旁側(cè)的管道上開設(shè)有篩選槽，且篩選槽內(nèi)設(shè)置有篩選板。本實(shí)用新型通過凈化箱、篩選板，解決了現(xiàn)階段中的選礦水廢水處理設(shè)備，其在使用時(shí)大多采用靜置方式進(jìn)行沉淀，在提取時(shí)沉淀池底部的廢礦石無法取出，且容易被吸入管道中造成過濾不充分的問題。

選礦加球機(jī)用篩選裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦加球機(jī)用篩選裝置，包括處理箱體，處理箱體的右側(cè)壁一體成型有梯形內(nèi)凹?xì)んw，梯形內(nèi)凹?xì)んw的左側(cè)壁一體成型有限位殼體，限位殼體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板的上側(cè)壁開設(shè)有第一三角形槽，限位殼體的內(nèi)腔上下側(cè)壁對(duì)稱開設(shè)有第二三角形槽，處理箱體的右側(cè)壁下端開設(shè)有出料口，本實(shí)用新型通過設(shè)置相對(duì)滑動(dòng)的限位殼體與滑動(dòng)板，通過兩個(gè)三角形槽間重疊形成的開口的大小，直接對(duì)過大顆粒的選礦球體進(jìn)行篩分，并通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)的L形推動(dòng)桿的配合，避免堵塞三角形槽的問題出現(xiàn)，在無需較多人工操作的前提下實(shí)現(xiàn)了加球篩分，通過設(shè)置攪動(dòng)結(jié)構(gòu)，避免出料口處出現(xiàn)物料堆積的問題。

井下低品位鐵礦磁重聯(lián)合提質(zhì)降尾的選礦工藝 690     

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本發(fā)明公開了一種井下低品位鐵礦磁重聯(lián)合提質(zhì)降尾的選礦工藝，所述的選礦工藝包括一段磨礦、一段弱磁選、一段強(qiáng)磁選、二段磨礦、二段弱磁選、三段強(qiáng)磁選、離心機(jī)選別步驟。本發(fā)明通過磁選重選聯(lián)合的方式，有效提高鐵精礦品位，且本發(fā)明的二段強(qiáng)磁精礦、三段強(qiáng)磁掃選精礦合并通過離心機(jī)選別后精礦并入鐵精礦62%（總精），其TFe品位不低于62%，滿足生產(chǎn)需求，且特殊情形時(shí)離心機(jī)精礦也可單獨(dú)落地為50品次級(jí)精礦；離心機(jī)尾礦可返回二段強(qiáng)磁給礦進(jìn)入流程再選。總尾礦品位不高于5.35%。

選礦藥劑、合成方法及產(chǎn)生廢氣綜合利用方法 1001     

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本發(fā)明公開一種選礦藥劑、合成方法及其產(chǎn)生廢氣綜合利用方法。該藥劑是采用無機(jī)或有機(jī)原料固相合成的，選礦藥劑原料以重量份計(jì)包括：含氮化合物為300—700份；氯鹽為500—800份；碳酸鹽為400—650份；強(qiáng)堿為80—160份；氰絡(luò)物復(fù)鹽為50—500份；氰酸鹽為0—300份;硫化鉀為5—20份；炭為50—200份；石灰氮為0—100份。將該原料混合均勻后假如反應(yīng)釜，在迅速加熱到500—1200℃，然后保持高溫1—2小時(shí)，經(jīng)降溫冷卻、破碎而得到產(chǎn)品。合成過程中產(chǎn)生的氨氣、二氧化碳采用硫酸鈉溶液吸收，生成碳酸鈉和硫酸銨副產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單，毒性低且易于控制。該產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于氧化金礦、氧化銀礦等貴金屬的浸出，浮選的抑制劑以及金屬熱處理、電鍍等工業(yè)。

硫酸渣氯化離析綜合回收有價(jià)金屬選礦方法 729     

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本發(fā)明是一種硫酸渣氯化離析綜合回收有價(jià)金屬選礦方法。將硫酸渣破碎制備成粒度為-100目礦樣,與1%～10%的還原劑焦炭、3%～10%的氯化鈣混勻制成為球團(tuán)礦;將球團(tuán)礦置入焙燒爐中進(jìn)行氯化離析焙燒,焙燒溫度900～1150℃,焙燒時(shí)間45～120min;經(jīng)焙燒爐氯化離析的產(chǎn)物進(jìn)行水淬,將水淬后的產(chǎn)物浮選藥得到銅精礦;浮選尾礦通過磁選得到鐵精礦;焙燒爐所產(chǎn)生的尾氣固氣分離,固體為錫精礦。本發(fā)明的硫酸渣氯化離析綜合回收有價(jià)金屬選礦方法,解決了硫酸渣大量堆放所帶來的環(huán)境問題,同時(shí)回收渣中的有價(jià)元素鐵生產(chǎn)出合格的鐵精礦粉,同時(shí)對(duì)伴生有價(jià)金屬銅、錫、銀、銻等實(shí)現(xiàn)較好的綜合回收。

低品位難選冶鈦磁鐵礦的高效選礦方法 951     

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本發(fā)明公開一種低品位難選冶鈦磁鐵礦的高效選礦方法，包括將低品位難選冶鈦磁鐵礦破碎的破碎步驟；將破碎后鈦磁鐵礦磨礦并旋流分級(jí)Ⅰ得細(xì)顆粒溢流Ⅰ和粗粒礦漿Ⅰ，粗粒礦漿Ⅰ再磨Ⅰ返回的一段磨礦分級(jí)步驟；將細(xì)顆粒溢流Ⅰ經(jīng)弱磁選Ⅰ得鐵精礦漿Ⅰ和尾礦漿Ⅰ的一段弱磁選步驟；將鐵精礦漿Ⅰ篩分得篩上粗礦和篩下細(xì)礦漿的篩分分級(jí)步驟；將鐵精礦漿Ⅰ與篩上粗礦合并旋流分級(jí)Ⅱ得細(xì)顆粒溢流Ⅱ和粗粒礦漿Ⅱ，粗粒礦漿Ⅱ再磨Ⅱ返回旋流分級(jí)Ⅱ的二段磨礦分級(jí)步驟；將細(xì)顆粒溢流Ⅱ經(jīng)弱磁選Ⅱ得鐵精礦漿Ⅱ和尾礦漿Ⅱ的二段弱磁選步驟。本發(fā)明針對(duì)低品位難選冶鈦磁鐵礦，結(jié)合旋流分級(jí)和弱磁選以提高鐵鈦回收率，具有工藝簡(jiǎn)單、易操作、選礦效率高的特點(diǎn)。

用于選礦的動(dòng)態(tài)泡浸裝置 780     

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本實(shí)用新型公開了一種用于選礦的動(dòng)態(tài)泡浸裝置，包括泡浸箱本體，泡浸箱本體的外部上端固定套裝有固定套，固定套的上表面左右兩側(cè)均固定安裝有液壓桿，液壓桿的頂端固定安裝有頂板，泡浸箱本體的上端固定安裝有箱蓋，箱蓋的上端中段貫穿開設(shè)有方形孔，方形孔內(nèi)固定安裝有導(dǎo)向方筒，頂板的下端中段固定安裝有載板，載板的下端固定安裝有連接柱，連接柱下端固定安裝有電動(dòng)轉(zhuǎn)盤，且電動(dòng)轉(zhuǎn)盤設(shè)置在泡浸箱本體內(nèi)部，電動(dòng)轉(zhuǎn)盤的下端固定安裝有載體，載體的下端設(shè)有固定插口，固定插口內(nèi)固定插接有攪拌桶；該用于選礦的動(dòng)態(tài)泡浸裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，具有自動(dòng)化程度高和減少人工操作等優(yōu)點(diǎn)，從而提高其工作效率。

鉛鋅礦選礦廢水處理裝置 1147     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛鋅礦選礦廢水處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的右側(cè)依次設(shè)置有沉淀反應(yīng)池、沉淀池、中間水池和中和反應(yīng)池，調(diào)節(jié)池、沉淀反應(yīng)池、沉淀池、中間水池和中和反應(yīng)池依次通過連接管相連接，調(diào)節(jié)池與沉淀反應(yīng)池之間的連接管上固定連接有提升泵，調(diào)節(jié)池的后側(cè)固定設(shè)有應(yīng)急池，應(yīng)急池與調(diào)節(jié)池通過溢水管相連接，中和反應(yīng)池的右側(cè)設(shè)有排水口。本實(shí)用新型通過依次設(shè)置的調(diào)節(jié)池、沉淀反應(yīng)池、沉淀池、中間水池和中和反應(yīng)池，能夠?qū)x礦廢水先進(jìn)行加藥沉淀，再進(jìn)行過濾，調(diào)節(jié)PH值，能夠有效去除廢水中的雜質(zhì)顆粒及污染物，使得廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，降低其對(duì)環(huán)境的影響。

從尾礦中回收白鎢礦的選礦裝置 691     

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本實(shí)用新型公開了一種從尾礦中回收白鎢礦的選礦裝置，包括箱體，所述箱體左側(cè)的頂部固定連接有破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的正表面固定連接有控制器，所述破碎機(jī)右側(cè)的底部與箱體的左側(cè)連通。本實(shí)用新型通過設(shè)置箱體、螺旋桿、第一電機(jī)、支撐板、中孔濾網(wǎng)、微孔濾網(wǎng)、第二電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、第一出液閥、攪拌桿、轉(zhuǎn)軸、第二出液閥、進(jìn)液管、破碎機(jī)、控制器、進(jìn)料管、箱門、固定板、限位板、滑桿、彈簧和框體的配合使用，解決了現(xiàn)有的從尾礦中回收白鎢礦的選礦裝置在使用過程中，通常無法對(duì)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行篩選，從而使得其回收率受到一定的影響，且通常無法對(duì)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行中和，容易對(duì)環(huán)境造成一定影響的問題。

選礦用板框壓濾機(jī) 984     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用板框式壓濾機(jī)，包括進(jìn)礦料管、出礦料管、緊壓框、排水閥、排廢水管、過濾裝置、緊壓板和加壓口，緊壓板設(shè)置在緊壓框的兩側(cè)內(nèi)壁上，過濾裝置設(shè)置在緊壓框內(nèi)，位于兩側(cè)緊壓板之間，進(jìn)礦料管設(shè)置在緊壓框上，與過濾裝置連通，出礦料管設(shè)置在緊壓框的兩端，設(shè)置在過濾裝置的末端，排廢水管設(shè)置在緊壓框上，與過濾裝置連通，排水閥設(shè)置在排廢水管上，加壓口設(shè)置在緊壓框上，與過濾裝置連通，該實(shí)用新型的選礦用板框式壓濾機(jī)，通過壓濾裝置，能夠高效快捷地實(shí)現(xiàn)對(duì)礦料的清洗和選擇。

鍋式振動(dòng)離心重力選礦機(jī) 783     

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本實(shí)用新型主要由選礦鍋、使其轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置和連續(xù)給水、連續(xù)排出低品位礦漿及振動(dòng)、攪拌、調(diào)節(jié)等裝置組成、是一種分選錫、鎢、鐵和其他大比重礦物的選礦機(jī)械,特別適合開采小礦體或大、中型企業(yè)采過的采空區(qū)剩下的邊、角、殘礦,在采礦場(chǎng)附近就地處理所采礦石,和現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型有較高的富集比、回收率和生產(chǎn)率,且分選作業(yè)較連續(xù),操作工作量較少。

高氧化、高結(jié)合氧硫混合銅礦節(jié)能型聯(lián)合選礦工藝 874     

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本發(fā)明提供了一種高氧化高結(jié)合氧硫混合銅礦節(jié)能型聯(lián)合選礦工藝,包括原礦處理、浸取液配制、攪拌浸選、動(dòng)態(tài)泡選、固液分離和浸渣洗濾工序。將礦石粗碎至粒度-10mm以下,并篩分出-3mm以下部分;以pH<0.8的硫酸溶液為浸取液;粗礦料動(dòng)態(tài)連續(xù)泡浸<24小時(shí),浸出液經(jīng)pH值中和、微管過濾后直接導(dǎo)入萃取工序;浸渣用帶式過濾機(jī)進(jìn)行分離,濾渣送入浮選工序處理提取硫化銅礦。本發(fā)明采動(dòng)態(tài)泡浸,浸出液經(jīng)微管過濾(可過濾液體中固體濃度≤3%的浸出液,濾后液體中的固體含量可小于50ppm),浸渣經(jīng)帶式過濾聯(lián)合高效洗濾工藝,礦料無需精細(xì)粉碎即可滿足工藝要求。本發(fā)明工藝使高結(jié)合氧化型銅礦的金屬回收率達(dá)80%以上,并實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn),綜合降低能耗和生產(chǎn)成本。

含錫多金屬硫化礦中粗粒級(jí)錫石的選礦方法 874     

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本發(fā)明公開了一種含錫多金屬硫化礦中粗粒級(jí)錫石的選礦方法，首先對(duì)含錫多金屬硫化礦進(jìn)行預(yù)先分級(jí)，分級(jí)后的細(xì)粒級(jí)礦石進(jìn)入細(xì)粒錫石選別系統(tǒng)，分級(jí)后的粗粒級(jí)礦石進(jìn)入粗粒級(jí)錫石選別流程，經(jīng)粗粒級(jí)錫石選別流程的粗粒脫硫浮選、振動(dòng)篩分級(jí)、螺旋溜槽分選、搖床粗掃選、錫粗精礦浮選脫硫、搖床精選后最終分選出含錫品位較高的粗粒錫精礦，本發(fā)明不僅有利于粒級(jí)歸隊(duì)分選及預(yù)選提高流程入選給礦品位，也有利于提高錫石回收率并降低生產(chǎn)成本，不僅適用于單一錫石礦物分選，特別適用于錫石嵌布粒度粗細(xì)不均的含錫石多金屬硫化礦中粗粒錫石的回收，本發(fā)明為粗粒級(jí)錫石的回收提供了一條有效途徑，促進(jìn)錫石選別技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益的提升及選礦技術(shù)進(jìn)步。

從氧化型錫尾礦中回收微細(xì)錫石的聯(lián)合選礦方法 820     

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本發(fā)明提出了一種從氧化型錫尾礦中回收微細(xì)錫石的聯(lián)合選礦方法,通過按每噸含錫的尾礦中添加10～1500g的絮凝劑和/或凝聚劑進(jìn)行混勻,得到礦漿物料;攪拌0.5～5分鐘,至形成凝聚錫礦物;再進(jìn)行常規(guī)重選分離與富集,獲得錫中礦和尾礦,錫中礦品位可達(dá)2～3.5%、回收率達(dá)40～65%。該回收微細(xì)粒級(jí)錫的選礦方法簡(jiǎn)單、流程簡(jiǎn)短,藥劑成本低,能達(dá)到低成本、無環(huán)境污染、有效回收微細(xì)粒、礦泥型的錫尾礦中的錫,并且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

浮選礦漿混藥裝置 917     

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本實(shí)用新型公開一種浮選礦漿混藥裝置，屬于礦物加工浮選技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述浮選礦漿混藥裝置包括進(jìn)料管、受藥筒、進(jìn)藥管、藥泵、調(diào)節(jié)閥、三通管、扇形噴頭、直管段、彎頭管Ⅰ、料漿泵、彎頭管Ⅱ、混藥管、枝狀柵、振動(dòng)裝置，進(jìn)料管與受藥筒連通，受藥筒通過直管段、彎頭管Ⅰ與料漿泵連通；料漿泵通過彎頭管Ⅱ與混藥管連通，混藥管上設(shè)有振動(dòng)裝置，混藥管的出口處設(shè)有枝狀柵；受藥筒的上面設(shè)有藥泵，藥泵的進(jìn)口與進(jìn)藥管連接，藥泵的出口通過三通管、扇形噴頭與受藥筒（3）連通。本實(shí)用新型無需攪拌桶，而在礦物料漿向浮選槽輸送的過程中均勻地將所需浮選藥劑混入礦物料漿。

盆式重力選礦機(jī) 1070     

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本實(shí)用新型主要由選礦盆和使其轉(zhuǎn)動(dòng)、傾斜的裝置組成。其主要特征是通過反復(fù)數(shù)次轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜選礦盆,使其中的原礦進(jìn)行分選,產(chǎn)出所需品位精礦,因而處理小礦體和大中型企業(yè)采剩的邊、角、殘礦石時(shí),除小型碎礦設(shè)備外,不需配備粗選、精選、掃選和其他輔助設(shè)備等多種機(jī)械,特別適合鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)開采上述類型的礦石時(shí)在采場(chǎng)附近使用。它還具有造價(jià)低、投資小和易于搬動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

選礦篩分專用篩網(wǎng) 854     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦篩分專用篩網(wǎng)，包括兩個(gè)安裝箱，兩個(gè)所述安裝箱通過連接裝置連接在一起，兩個(gè)所述安裝箱之間設(shè)置有緩沖減震裝置，兩個(gè)所述安裝箱外形呈矩形且材質(zhì)為不銹鋼，兩個(gè)所述安裝箱相離一側(cè)側(cè)壁對(duì)稱導(dǎo)有弧度，兩個(gè)所述安裝箱上下兩側(cè)壁中心位置之間開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有第一過濾裝置、第二過濾裝置、第三過濾裝置。本實(shí)用新型，針對(duì)選礦篩分專過濾工作而設(shè)計(jì)，采用有三級(jí)過濾裝置，過濾充分，整個(gè)過濾裝置安裝在不銹鋼箱體內(nèi)，堅(jiān)固耐用，兩個(gè)不銹鋼箱體采用可拆卸結(jié)構(gòu)，利于更換，兩個(gè)箱體之間設(shè)置有緩沖裝置，起到緩沖減震作用。