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本申請(qǐng)涉及一種用于實(shí)驗(yàn)室的浮選機(jī),涉及浮選設(shè)備領(lǐng)域。該用于實(shí)驗(yàn)室的浮選機(jī)包括底座及設(shè)于底座上的機(jī)身,機(jī)身的前側(cè)設(shè)有卡槽及與卡槽可拆卸連接的浮選槽,機(jī)身的頂部設(shè)有頂蓋,頂蓋內(nèi)設(shè)有延伸至浮選槽內(nèi)的中空的攪拌筒,攪拌筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,頂蓋內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的電機(jī),浮選槽上方設(shè)有刮泡裝置,底座上設(shè)有沿機(jī)身前后方向布置的導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上設(shè)有可沿其移動(dòng)的滑動(dòng)座,滑動(dòng)座的頂部設(shè)有支撐柱,支撐柱上套設(shè)有固定套,固定套連接有伸縮桿,伸縮桿連接有托盤。該用于實(shí)驗(yàn)室的浮選機(jī)能夠任意調(diào)整托盤的位置,方便與不同規(guī)格的浮選槽配合使用。
本發(fā)明涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種尾礦提質(zhì)減排工藝及裝置,包括沉淀池,所述沉淀池底部右側(cè)前方設(shè)置有堆積池,所述堆積池的內(nèi)部設(shè)有提升出料結(jié)構(gòu),所述提升出料結(jié)構(gòu)包括料管,且料管通過支架與沉淀池連接,所述料管的頂端設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的主軸末端連接有螺紋上料桿,且螺紋上料桿位于料管的內(nèi)部,所述料管的外側(cè)設(shè)置有出料架,本發(fā)明中,通過設(shè)置的沉淀池、出水管和清掃板,這種設(shè)置配合沉淀池與出水管的連通和清掃板與沉淀池的連接,首先通過磁選機(jī)進(jìn)行掃選,將褐鐵礦中的雜質(zhì)進(jìn)行初步的清理,再將大量的褐鐵礦添加進(jìn)入到沉淀池內(nèi)部,經(jīng)過沉淀池沉淀分離褐鐵礦中的雜質(zhì),通過多種提質(zhì)流程提高褐鐵礦的品質(zhì)。
提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法,該方法步驟包括了篩分,破碎,然后利用跳汰機(jī)進(jìn)行粗選,接著再利用搖床來對(duì)細(xì)尾礦和沉降的到的泥鍺礦進(jìn)行精選,做到最大程度的避免鍺的損失,并分離掉30%以上的尾礦泥沙和矸石等,使鍺礦的品位、品質(zhì)提高40%以上,使得接下來的火法冶煉回收率、濕法冶煉回收率提高15%以上,減少了50%以上的爐渣、酸渣等提鍺渣的處理量,因堆存而造成的鍺的損失也將減少。所以鍺礦經(jīng)過洗選可以有效提高鍺礦的冶煉回收率。
本發(fā)明涉及一種分離鈮鐵的選礦方法,包括如下步驟:1)將100重量份的鈮粗精礦、7-10重量份的還原劑和1-2重量份的碳酸鈉均勻混合,然后在850~950℃的溫度下,無氧焙燒40~80min,得到焙燒礦;2)將步驟1)所述的焙燒礦先進(jìn)行弱磁粗選,得到粗精礦和第一磁選尾礦,再分別進(jìn)行如下作業(yè):A、將粗精礦磨礦至粒度為-0.043mm占75%-85%,磨礦后的粗精礦進(jìn)行弱磁精選,得到鐵精礦和第二磁選尾礦;B、將第一磁選尾礦進(jìn)行搖床重選,得到鈮精礦和尾礦。本發(fā)明通過簡(jiǎn)單的還原焙燒,可高效分離鈮粗精礦的鈮和鐵,提高鈮粗精礦的利用率,解決該類鈮粗精礦的有效利用問題。
本發(fā)明涉及一種綜合回收貧細(xì)雜鈮礦的選礦工藝,包括如下步驟:1)將原礦破碎后進(jìn)行一段磨礦,配成礦漿;2)將礦漿在立環(huán)高梯度磁選機(jī)中進(jìn)行強(qiáng)磁粗選,得到第一強(qiáng)磁精礦和第一強(qiáng)磁尾礦,然后將第一強(qiáng)磁尾礦在立環(huán)高梯度磁選機(jī)中進(jìn)行強(qiáng)磁再選,得到第二強(qiáng)磁精礦和第二強(qiáng)磁尾礦;3)將第一強(qiáng)磁精礦和第二強(qiáng)磁精礦合并,得到強(qiáng)磁粗精礦,再分別進(jìn)行如下作業(yè)方式:A:將強(qiáng)磁粗精礦進(jìn)行二段磨礦,再進(jìn)行搖床選礦,得到鈮粗精礦和第一尾礦;B:將第二強(qiáng)磁尾礦先進(jìn)行螺旋溜槽選礦,再進(jìn)行搖床選礦,得到鋯精礦和(或)錫精礦、鋯中礦以及第二尾礦。本發(fā)明可解決粒度細(xì)、品位低、伴生礦物雜的鈮礦石的有效綜合回收問題。
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