鋰離子電池極片的制備方法 976     

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鋰離子電池極片的制備方法，包括以下步驟：在箔材的極耳焊接區(qū)貼上發(fā)泡膠紙，所述發(fā)泡膠紙的膠質(zhì)中含有發(fā)泡劑；對箔材進行涂布，使活性物質(zhì)將箔材及發(fā)泡膠紙完全覆蓋；將涂布完成后的箔材送入烘箱中進行分段烘烤，所述烘箱包括若干節(jié)烘箱，其中最后一節(jié)烘箱為高溫烘箱，高溫烘箱的溫度最高且高于發(fā)泡膠紙中發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度；箔材離開烘箱后，用毛刷將經(jīng)高溫烘烤而降粘卷曲的發(fā)泡膠紙掃除，使極耳位區(qū)域露出空箔；對極片進行烘烤、輥壓、分切和極耳焊接，完成極片的制作。本發(fā)明采用在高溫下可以發(fā)泡失粘的發(fā)泡膠紙貼附在極片的極耳焊接區(qū)域，膠層中增加的發(fā)泡劑對粘接劑的親合力遠大于箔材對粘接劑的親合力，從而防止箔材粘膠。

鋰電池用銅箔的高溫延伸率強度測試裝置 1004     

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本實用新型公開了鋰電池用銅箔的高溫延伸率強度測試裝置，包括底座，所述底座的上端兩側(cè)均固定設(shè)置有主機架，所述底座的上端設(shè)置有高溫箱導(dǎo)軌，所述高溫箱導(dǎo)軌的上端滾動設(shè)置有高溫箱滾輪，所述高溫箱滾輪上端通過支撐件固定連接有高溫箱，所述底座的上端固定設(shè)置有主機接頭，所述主機接頭的上端設(shè)置有夾具下拉桿，兩個所述主機架之間上端設(shè)置有移動梁，所述移動梁的上端固定安裝有傳感器，所述移動梁的底端固定設(shè)置有傳感器接頭，所述傳感器接頭的底端固定安裝有夾具上拉桿，所述夾具上拉桿和夾具下拉桿之間設(shè)置有夾具組件。本實用新型模擬銅箔材料使用時實際環(huán)境溫度下的力學(xué)性能，提供數(shù)據(jù)依據(jù)，為優(yōu)化電池電極結(jié)構(gòu)提供指導(dǎo)。

自動鋰帶成型機 1117     

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本實用新型旨在提供一種壓力穩(wěn)定、收料可控的自動鋰帶成型機。本實用新型包括擠出機和卷繞機，所述卷繞機設(shè)置在所述擠出機的右側(cè)，所述擠出機包括底座，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有油箱和與油箱固定連接的油泵，所述油泵設(shè)置在所述油箱的左側(cè)，所述底座的左端設(shè)置有與所述油泵固定連接的油缸，所述油缸的右端設(shè)置有與所述油缸固定連接的框架，所述框架的右端設(shè)置有與所述框架固定連接的模具裝置。本實用新型應(yīng)用于電池配件制造的技術(shù)領(lǐng)域。

圓柱形鋰電池結(jié)構(gòu) 1044     

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本實用新型公開一種圓柱形鋰電池結(jié)構(gòu),其中,該電池結(jié)構(gòu)主要包括:圓柱形本體,該圓柱形本體外側(cè)面包裝鋁塑膜,該圓柱形本體包括電芯,且該電芯設(shè)置有折邊；兩極耳，其一端分別固定于該圓柱形本體的兩末端,另一末端外露于該兩末端；兩一字膠,所述一字膠一端貼設(shè)于極耳底部,另一端經(jīng)其中一末端貼設(shè)于折邊的內(nèi)側(cè)；兩固定膠，分別包覆于該圓柱形本體的兩末端且與一字膠垂直設(shè)置.本實用新型不僅工藝簡單、電芯的極耳由于利用兩種不同顏色的一字膠固定而容易區(qū)分，故而在使用過程中容易區(qū)分正、負極，從而大大減低了破壞電池、損壞電子元器件，甚至造成火災(zāi)等大型事故的發(fā)生。

極片及鋰電池 699     

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一種極片及鋰電池，所述極片包括：極片集流體以及設(shè)置于所述極片集流體表面的活性物質(zhì)；所述極片集流體上設(shè)置有至少一個存儲孔，所述存儲孔內(nèi)填充有可導(dǎo)電多孔物質(zhì)，所述可導(dǎo)電多孔物質(zhì)存儲有電解液。本發(fā)明極片集流體上設(shè)置任意形狀的孔洞，并在孔洞里填充可導(dǎo)電多孔物質(zhì)，將所填充的可導(dǎo)電多孔物質(zhì)作為電解液的儲存?zhèn)}，電池注液后，可導(dǎo)電多孔物質(zhì)可以吸收并存儲部分電解液，提高了電池的保液量，被可導(dǎo)電多孔物質(zhì)存儲的電解液在電池使用循環(huán)過程中逐漸析出，為電池補充循環(huán)過程中的電解液消耗，從而提升電池的循環(huán)壽命。

電池極片及鋰離子電池 630     

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本發(fā)明公開了一種電池極片及鋰離子電池，所述電池極片包括：集流體，所述集流體表面具有第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第二區(qū)域與所述第一區(qū)域相鄰；電極材料層，附著于所述第一區(qū)域內(nèi)；去應(yīng)力涂層，附著于所述第二區(qū)域內(nèi)，且所述去應(yīng)力涂層與所述電極材料層相連，所述去應(yīng)力涂層用于在電池極片的輥壓過程中釋放所述電極材料層的應(yīng)力。本發(fā)明通過在與電極材料層相鄰的第二區(qū)域內(nèi)設(shè)置去應(yīng)力涂層，并使去應(yīng)力涂層與電極材料層相連，在電池極片被輥壓過程中，應(yīng)力由中間往兩邊釋放的過程通過去應(yīng)力涂層減緩釋放，逐漸稀釋該應(yīng)力，不至于中間部分與其他部分的變形度相差很大造成不可逆的變形，從而防止極片變形。

鋰離子電池的復(fù)合殼體 622     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的復(fù)合殼體,所述殼體由金屬內(nèi)層和塑膠外層復(fù)合而成。所述的金屬內(nèi)層由鋁、鋁合金、不銹鋼或者合金材料制作而成,其厚度為0.5-1.5mm,所述的塑膠外層由PP、ABS、PE或者三元乙丙橡膠制作而成,其厚度為1.5-2.5mm。所述的金屬內(nèi)層和塑膠外層之間采用熱復(fù)合、熱注塑、電鍍、嵌套或者粘接方法進行復(fù)合連接。本發(fā)明以金屬作為內(nèi)層,塑膠作為外層,體積小,質(zhì)量輕,強度大,焊接容易,組合方便,絕緣性好,由金屬內(nèi)層和塑膠外層復(fù)合而成的復(fù)合殼體,滿足了動力電池體積相對小,重量相對輕,強度相對大,焊接相對容易的殼體的要求。

熱熔膠和鋰離子電池 718     

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本申請?zhí)峁┮环N熱熔膠和鋰離子電池，其中，熱熔膠包括層疊設(shè)置的第一膠層和第二膠層，所述第一膠層包括聚偏氟乙烯。在應(yīng)用熱熔膠粘接兩種不同材質(zhì)的物體時，能通過第一膠層和第二膠層的設(shè)置，以分別適配上述兩種不同材質(zhì)的物體的粘接需求，使熱熔膠得以具備較好的粘接性能；并且，上述兩種不同材質(zhì)的物體包括隔膜，利用第一膠層內(nèi)所包括的聚偏氟乙烯的設(shè)置，配合隔膜內(nèi)的聚偏氟乙烯成分能增強第一膠層與隔膜之間的粘接強度，這能使熱熔膠在應(yīng)用階段的粘接性能得到進一步提升。

疊片電芯和鋰離子電池 906     

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本發(fā)明提供一種疊片電芯和鋰離子電池，疊片電芯包括：依次層疊設(shè)置的負極片、隔膜和正極片，所述負極片和所述正極片中至少有一片極片的表面涂覆有涂層，所述涂層中具有孔隙。本發(fā)明中的疊片電芯中，通過在疊片電芯中至少一片的極片表面涂覆涂層，涂層具有孔隙，涂層的孔隙適合電解液存儲與運輸，從而能夠提高電芯中電解液的保液量，提升電芯的后期循環(huán)性能。同時也克服了軟包電池循環(huán)膨脹大使得電解液會在極片內(nèi)部出現(xiàn)斷層的問題，使得電池的循環(huán)壽命更長。

負極片及包括該負極片的鋰離子電池 687     

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本發(fā)明提供了一種負極片及包括該負極片的鋰離子電池。本發(fā)明是根據(jù)負極片的電勢及極化分布對負極片的活性物質(zhì)及面密度進行特定的設(shè)計，使得該電池設(shè)計極大化地滿足快充需求且可以降低能量密度的浪費，實現(xiàn)快充和高能量密度兼顧。簡單得說，利用雙層涂布技術(shù)，控制兩層活性物質(zhì)層沿負極集流體長度方向上的長度范圍的比例，即極化大、電勢低的第一負極活性物質(zhì)層占比多，極化小、電勢高的第二負極活性物質(zhì)層占比少。所述負極片的能量密度較常規(guī)負極片的能量密度有所提升，即可以實現(xiàn)快充和高能量密度的兼顧。

復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和鋰離子電池 613     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和鋰離子電池，本發(fā)明提出一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜，包括聚合物電解質(zhì)，以及分散在所述聚合物電解質(zhì)中的無機電解質(zhì)纖維，所述無機電解質(zhì)纖維的長度方向與所述復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜厚度方向的夾角θ滿足：0°≤θ≤30°。本發(fā)明的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜通過對物料組成和結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，提高了復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜的離子電導(dǎo)率和機械強度。

鋰離子電池極片的烘烤裝置 813     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池極片的烘烤裝置，其兩側(cè)分別設(shè)置輥壓機和收卷機，其包括殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)的加熱組件、上排過度輥以及下排過度輥，所述上排過度輥和下排過度輥錯位設(shè)置并且分別位于殼體內(nèi)的上下兩側(cè)；本發(fā)明極片經(jīng)輥壓機進入殼體的加熱組件中，呈蛇形穿過上排過度輥以及下排過度輥進行烘烤，最后經(jīng)收卷機進行收卷，在烘烤的過程中，一上一下能更好的釋放極片因烘烤產(chǎn)生的應(yīng)力。

鋰離子電池用鋁塑膜檢測方法 691     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鋁塑膜檢測方法，該方法包括以下步驟：將待測鋁塑膜彎曲熱封成一具有開口的凹腔；向待測鋁塑膜的凹腔內(nèi)注入飽和NaCl溶液；將鋁塑膜位于飽和NaCl溶液上方部分區(qū)域的PP層和或外層去除，將測試夾夾置于該區(qū)域的鋁層上；測試表筆通過鋁塑膜開口處伸入上述飽和NaCl溶液中。本檢測方法簡單高效，通過將鋁塑膜彎曲熱封成一凹腔，并注入飽和NaCl溶液，若與飽和NaCl溶液接觸的PP層存在破損，則露出的鋁層與飽和NaCl溶液直接接觸，從而形成閉合回路，電阻測試儀能迅速檢測出來并發(fā)出警報，即使是細微的PP層破損也能靈敏地檢測出來。

大軟包鋰離子電池 922     

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本實用新型公開了一種大軟包鋰離子電池,其包括：至少一個全極耳卷芯，該全極耳卷芯的極耳焊接區(qū)相應(yīng)設(shè)有絕緣墊片，使得所述極耳焊接區(qū)的總體厚度與所述全極耳卷芯的主體厚度一致。本實用新型在極耳焊接區(qū)設(shè)置了絕緣墊片，克服了凹陷的不平的現(xiàn)象，避免了封裝后正、負極極片的過度壓緊而引起的自放電及短路現(xiàn)象，提高了電池的穩(wěn)定性和安全性。還可防止成組時彎折極耳對極耳焊接區(qū)附近的正負極極片涂層發(fā)生移位、短路，提高了成組的可靠性。此外，進行絕緣墊片處理后的電池，卷芯平整，美觀，成本低。本實用新型尤其適用于較厚大軟包電池的制備，電池的厚度可以大于10.0mm。

鋰離子電池極片的烘烤裝置 844     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池極片的烘烤裝置，其兩側(cè)分別設(shè)置輥壓機和收卷機，其包括殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)的加熱組件、上排過度輥以及下排過度輥，所述上排過度輥和下排過度輥錯位設(shè)置并且分別位于殼體內(nèi)的上下兩側(cè)；本實用新型極片經(jīng)輥壓機進入殼體的加熱組件中，呈蛇形穿過上排過度輥以及下排過度輥進行烘烤，最后經(jīng)收卷機進行收卷，在烘烤的過程中，一上一下能更好的釋放極片因烘烤產(chǎn)生的應(yīng)力。

鋰電池硬度測試夾具 698     

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鋰電池硬度測試夾具，包括：底座，待測電池放置于所述底座上；設(shè)置于所述底座上的支架；與所述支架相連的連接架；設(shè)置于所述連接架上的壓力測試儀，所述壓力測試儀上設(shè)置有可沿豎直方向移動的伸縮測試柱，所述伸縮測試柱向下移動時可與待測電池表面相接觸；與所述壓力測試儀相連的顯示模塊。本實用新型可迅速準(zhǔn)確地判斷電芯硬度，而且避免了人為主觀因素的影響，降低了誤判的概率。

鋰電池鋁塑膜的封裝裝置 800     

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鋰電池鋁塑膜的封裝裝置，包括：固定部及設(shè)置于所述固定部上的壓合部，所述固定部上設(shè)置有供緊固件穿過的固定通孔，所述壓合部的頂面為與鋁塑膜相接觸的壓合面；所述壓合面上設(shè)置有若干間隔布置的沿橫向或斜向貫穿所述壓合部的導(dǎo)氣槽。本實用新型在封裝裝置的壓合面上設(shè)置貫穿壓合部的導(dǎo)氣槽，在封裝過程中可以將鋁塑膜或者電解液等產(chǎn)生的氣體排出，減小鋁塑膜所承受的氣壓并避免氣孔的產(chǎn)生，從而減少虛封。

方形鋁殼鋰離子電池 870     

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本實用新型公開了一種方形鋁殼鋰離子電池，該電池包括方形鋁殼、設(shè)置在方形鋁殼內(nèi)至少兩個并聯(lián)的電芯、極柱、蓋板、連接片、極耳，所述至少兩個并聯(lián)的電芯的上部兩側(cè)分別設(shè)置極耳，兩側(cè)的極耳上方均通過連接片與蓋板連接，所述極柱貫穿蓋板并且延伸至連接片。本實用新型在焊接時準(zhǔn)確定位的前提下，既能夠降低蓋板漏氣的風(fēng)險，又能夠提高生產(chǎn)效率；還能夠有效的控制電芯與蓋板連接后的高度，避免電芯入殼時極耳受擠壓而破損。

非對稱組裝結(jié)構(gòu)的微型聚合物鋰離子電池 765     

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本實用新型涉及非對稱組裝結(jié)構(gòu)的微型聚合物鋰離子電池,包括外殼、帶極耳的正極、帶極耳的負極、隔膜和電解液,導(dǎo)電極采用極耳內(nèi)定位方式,正極片、隔膜和負極片卷繞形成卷芯,卷芯通過夾具對折形成折層,使卷芯構(gòu)成非中心對稱結(jié)構(gòu)。本實用新型的卷芯采用非對稱對折結(jié)構(gòu),其優(yōu)點如下:1、生產(chǎn)效率高,實現(xiàn)自動化組裝,成本較低;2、簡化疊層工藝,提高生產(chǎn)效率;3、安全性能優(yōu)于現(xiàn)有卷繞和層疊結(jié)構(gòu)的電芯。與傳統(tǒng)小電池外定位卷繞結(jié)構(gòu)相比,本實用新型效率提高2倍;電池體積能量密度高、安全性高,可通過250℃鐵板高溫加熱測試和10C/10V過充電測試;電池循環(huán)壽命優(yōu)良,常溫循環(huán)500次容量保持70%以上。

圓柱形鋰電池極耳的折彎機構(gòu) 839     

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本實用新型提供一種圓柱形鋰電池極耳的折彎機構(gòu)，其包括豎直方向壓制組件和水平方向壓制組件；豎直方向壓制組件包括依次連接的折彎擋塊升降件和升降擋塊；水平方向壓制組件包括依次連接的二次折彎升降件、連接板、二次折彎伸出件和折彎壓塊。通過豎直方向的折彎擋塊和水平方向的折彎壓塊，能夠?qū)τ谝淮握蹚澋臉O耳進行快速地二次折彎從而得到具有第一處彎折處和第二處彎折處的結(jié)構(gòu)。

鋰離子電池化成卡扣機構(gòu)及電池化成架 852     

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本實用新型涉及電池化成領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池化成卡扣機構(gòu)及電池化成架，包括多層夾層板、電解液輸送管和設(shè)置在每層夾層板上的卡扣機構(gòu)；夾層板上設(shè)有多組可以移動的卡扣機構(gòu)；電解液輸送管設(shè)置在夾層板的一側(cè)，且電解液輸送管在對應(yīng)每組卡扣機構(gòu)的位置設(shè)有用于向卡扣機構(gòu)上電池輸送電解液的U型輸送管，U型輸送管上設(shè)有開關(guān)；電解液輸送管包的底部設(shè)有外接管，外接管為負壓連接口和電解集液口；卡扣機構(gòu)包括至少兩個前后平行設(shè)置的卡扣組件，每個卡扣組件包括兩個左右相對設(shè)置的L型固定塊，每個L型固定塊豎直部與平臺部組成一個L型結(jié)構(gòu)，本化成架目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)對電池化成中負壓化成后電解液回流、電池下柜出現(xiàn)噴液的問題。

鋰電池硬度檢測夾具 1094     

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一種鋰電池硬度檢測夾具，包括：通過鉸接件相連的第一測量臂和第二測量臂，所述第一測量臂和第二測量臂可繞所述鉸接件在垂直于鉸接件軸線的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；連接所述第一測量臂和第二測量臂的彈性部件；分別設(shè)置于所述第一測量臂和第二測量臂上的接觸部，所述接觸部與待測量電池表面相接觸；設(shè)置于所述第一測量臂上的第一弧形支撐部；設(shè)置于所述第二測量臂上的第二弧形支撐部；分別設(shè)置于所述第一測量臂和第二測量臂上的刻度尺和指針，所述刻度尺和指針相對設(shè)置，所述指針可在刻度尺上指出對應(yīng)的尺寸。本實用新型通過簡易夾具即可快速判別電芯是否發(fā)軟。

鋰離子電池多極耳極片的成型刀模 964     

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本實用新型提供一種鋰離子電池多極耳極片的成型刀模，包括：成型模板，該成型模板上設(shè)有多組沖壓凸起部，該多組沖壓凸起部等間距的設(shè)于成型模板上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，提高了多極耳極片的生產(chǎn)效率。

鋰電池極耳定位卷芯 838     

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本實用新型公開了一種鋰電池極耳定位卷芯，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易操作、生產(chǎn)效率高、定位準(zhǔn)確且產(chǎn)品一致性好的極耳卷芯。本實用新型包括上卷芯和下卷芯，所述上卷芯、所述下卷芯的截面呈梯形形狀并在一端都設(shè)有安裝柄Ⅰ（1）、Ⅱ（12），所述下卷芯通過所述安裝柄Ⅱ（12）與卷繞機固定連接，所述上卷芯、所述下卷芯尺寸較小的兩個底面相閉合并固定連接，所述上卷芯靠近所述安裝柄Ⅰ（1）的一端設(shè)有一對極耳定位槽Ⅰ（10），所述下卷芯對應(yīng)所述上卷芯設(shè)有與所述定位槽Ⅰ（10）相通的極耳定位槽Ⅱ（11）。本實用新型可廣泛應(yīng)用于極耳卷芯領(lǐng)域。

鋰電池視覺檢測裝置 864     

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本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，檢測效率高，既能夠減少人力成本、降低勞動強度又能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量的鋰電池視覺檢測裝置。本發(fā)明包括工作臺、電池分料機構(gòu)、視覺拍照機構(gòu)、NG品剔除機構(gòu)以及輸送線，電池分料機構(gòu)、視覺拍照機構(gòu)以及NG品剔除機構(gòu)依次設(shè)置在工作臺上，視覺拍照機構(gòu)包括第一擋料機構(gòu)和CCD檢測模組，第一擋料機構(gòu)和CCD檢測模組分別設(shè)置在輸送線的兩側(cè)，NG品剔除機構(gòu)包括第二擋料機構(gòu)和夾爪模組，第二擋料機構(gòu)和夾爪模組分別設(shè)置在輸送線的兩側(cè)，CCD檢測模組的拍照部分和夾爪模組的夾持部分均位于輸送線的上方。本發(fā)明應(yīng)用于電子器件的檢測領(lǐng)域。

新型保護板絕緣封裝工藝及鋰電池 789     

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本發(fā)明旨在提供一種生產(chǎn)穩(wěn)定、組裝便捷、結(jié)構(gòu)強度高且空間利用率高的新型保護板絕緣封裝工藝及鋰電池。本發(fā)明包括電芯以及與所述電芯電性連接的保護板，所述保護板包括電路板、連接在所述電路板上的若干電子元件以及封裝殼，所述封裝殼一體注塑在若干所述電子元件和所述電路板上。本發(fā)明應(yīng)用于電池的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰電池封裝模塊 840     

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鋰電池封裝模塊，包括：底座，所述底座上設(shè)置有定位銷孔及安裝孔；通過連接柱與所述底座相連的頂板；設(shè)置于所述底座上的下封頭加熱座，所述下封頭加熱座上設(shè)置有下封頭；位于所述頂板下方的旋轉(zhuǎn)座安裝架，所述旋轉(zhuǎn)座安裝架可沿豎直方向上下移動地設(shè)置于所述頂板上；通過一水平轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)座安裝架上的旋轉(zhuǎn)座，所述水平轉(zhuǎn)軸的軸線與電池封邊相垂直；設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)座上的上封頭加熱座，所述上封頭加熱座上設(shè)置有上封頭，所述上封頭與所述下封頭相對設(shè)置。本實用新型可以實現(xiàn)封頭的快速換型，節(jié)省了換型、調(diào)試時間，提高了效率。

同向?qū)п樖綀A柱形聚合物鋰電池的電極連接裝置 816     

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本實用新型提供一種同向?qū)п樖綀A柱形聚合物鋰電池的電極連接裝置，其包括：設(shè)置于電池負極端的負極部、設(shè)置于電池正極端的正極部，以及用于連接所述正極部和負極部的連接部；所述負極部包括與電池的負極點電連接的負極連接片，該負極連接片的一端與連接部的一端連接；所述正極部包括：工字型的極耳分流裝置、在該“工”字型的兩端分別設(shè)置的用于導(dǎo)電的負極柱和正極柱，所述極耳分流裝置內(nèi)部設(shè)有用于連接負極柱和連接部的另一端的負極導(dǎo)電線，正極柱通過設(shè)置于極耳分流裝置內(nèi)部的正極導(dǎo)電線與電池的正極點連接導(dǎo)通，負極導(dǎo)電線和正極導(dǎo)電線絕緣。本實用新型適于自動化生產(chǎn)。

鋰離子電池尺寸檢測治具 804     

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鋰離子電池尺寸檢測治具，包括：基座板；設(shè)置于所述基座板上的基準(zhǔn)塊；設(shè)置于所述基座板上的固定座，所述固定座與所述基準(zhǔn)塊相對；位于所述固定座和基準(zhǔn)塊之間的推塊，所述推塊和所述基準(zhǔn)塊之間放置電池，所述推塊與所述固定座之間設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與所述推塊或所述固定座相固定，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有彈簧，所述彈簧一端抵在所述推塊上、另一端抵在所述固定座上。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理，自身重量較輕的優(yōu)點，同時具有壓力可調(diào)節(jié)，操作方便實用的特點。

家庭用的稀土鋰電池 682     

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本實用新型公開一種家庭用的稀土鋰電池，包括本體，本體兩端分別設(shè)有上蓋帽和下蓋帽，上蓋帽一側(cè)為正極極耳，正極極耳上設(shè)有密封圈，下蓋帽一側(cè)為負極極耳，本體最外層為外殼，外殼內(nèi)側(cè)為第一隔膜紙，第一隔膜紙內(nèi)側(cè)為負極，負極內(nèi)側(cè)為第二隔膜紙，第二隔膜紙內(nèi)側(cè)為正極，本體中部設(shè)有頂隔圈。相對現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型能夠提高電池材料的循環(huán)性能及其電化學(xué)性能，電池容量大并且安全性能好，使用壽命長。