藍晶石精礦低溫制備高純莫來石單晶的方法 779     

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本發(fā)明涉及一種莫來石單晶的制備方法，具體涉及一種利用藍晶石精礦為原料低溫制備高純莫來石單晶的方法。旨在提供一種節(jié)能降耗、高產(chǎn)率、高純度、低溫環(huán)保莫來石單晶生產(chǎn)方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：(1)將相同粒徑藍晶石精礦和工業(yè)Al2O3在球磨機內混合，混合樣中Al2O3和SiO2的質量分數(shù)符合莫來石化學結構；(2)混合樣外置催化劑AlF3，在密閉的耐高溫容器內，分兩步進行熱處理，第一步為常溫到900℃，完成莫來石成核；第二步為900-1100℃，完成莫來石晶化，隨爐冷卻至室溫將其取出，即得高純莫來石單晶。與現(xiàn)有方法比較，本發(fā)明合成溫度低、產(chǎn)率和純度高，節(jié)能環(huán)保，適合工業(yè)生產(chǎn)。

煤礦折疊式柱鞋 1039     

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本實用新型屬于采礦工作面支護用煤礦折疊式柱鞋,它由鞋芯、兩側鞋幫三個部件組成。這三個部件都是由球磨鑄鐵制造的。鞋芯直接與支柱底座相接,支柱的承壓直接傳遞到鞋芯,由鞋芯再將承壓分于兩側鞋幫,形成三位一體的承壓鞋。此種柱鞋代用了木堵,提高了支護系統(tǒng)的剛度,回收方便,不易丟失,而且保證了安全。

礦山型顎輥式磨機 921     

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本實用新型公開了一種礦山型顎輥式磨機，是屬于粉磨設備的改進，更具體地說，是屬于2001年的實用新型專利“顎輥式磨機”(01204877.1)的改進。本實用新型采用一個主磨輥和一個電機直聯(lián)驅動的輔磨輥，在主磨輥前下方加一個弧形顎板，達到解決原顎輥式磨機結構復雜、龐大、輔輥無動力、產(chǎn)量小的缺點。可磨制比表面積在360～400m2/公斤的細礦粉，產(chǎn)量10～50噸/時，與同產(chǎn)量的球磨機相比節(jié)電80％以上。

廢水自循環(huán)的復雜鉬礦高效利用的方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種廢水自循環(huán)的復雜鉬礦高效利用的方法，屬于鉬綜合回收技術領域。本發(fā)明針對現(xiàn)有復雜鉬礦不經(jīng)選礦富集、直接冶金而導致的廢水產(chǎn)生量大、難以經(jīng)濟高效處置等問題，結合廢水工藝特征，從分類處理、分質回用的角度，通過球磨制漿、氧壓浸出、鉬酸銨制備、萃余液凈化回用和酸沉母液凈化回用工序，實現(xiàn)復雜鉬礦中鉬回收率在90％以上，廢水在系統(tǒng)內全部循環(huán)利用。進而實現(xiàn)在在當前的工業(yè)技術背景下復雜鉬礦的經(jīng)濟開發(fā)利用，對推進我國低品位復雜鉬礦的綠色開發(fā)具有重要意義。

多功能磨礦介質 1068     

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一種多功能磨礦介質,是選礦設備中球磨機的附件。它的磨礦介質是圓柱體,在圓柱體的兩端面上分別設有圓角,兩端面的中心分別設有與圓柱體同心的圓。由于采用了上述技術方案,與現(xiàn)有技術相比,本實用新型可同時完成粗磨、中磨和細磨,進而提高磨剝物料的效率和研磨作業(yè)率。降低磨礦介質的消耗,節(jié)省生產(chǎn)費用,節(jié)省能源。

含鹵化鋰原位析出相的鋰硫銀鍺礦型固態(tài)電解質及其制備方法和應用 1007     

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本發(fā)明涉及新能源材料技術領域，具體涉及一種含鹵化鋰原位析出相的鋰硫銀鍺礦型固態(tài)電解質及其制備方法和應用。該電解質是由陽離子M對鋰硫銀鍺礦化合物進行摻雜而得，其中，所述陽離子M的離子半徑大于磷的離子半徑。該電解質通過高能球磨誘導具有大離子半徑的陽離子M(具體可以是Al、Si、Sc、Y、Zr)占據(jù)P位，實現(xiàn)P位的摻雜，形成一系列新型的陽離子M摻雜的鋰硫銀鍺礦硫化物電解質材料，由此提高鹵素X在晶粒內部的均勻分布，避免在晶粒表面形成LiX包覆層；亞穩(wěn)態(tài)的鹵素X原子伴隨Li原子原位析出LiX微粒，彌散分布在晶界處，極大地抑制了金屬鋰在電解質內部的沉積生長，大幅提升抑制鋰枝晶能力，使得全固態(tài)電池能夠在大電流密度下工作。

利用鐵尾礦制備長余輝發(fā)光粉 729     

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本發(fā)明屬于一種利用鐵尾礦制備長余輝發(fā)光粉的方法。將煅燒活化后的鐵尾礦溶于鹽酸溶液,再經(jīng)過濾、洗滌實現(xiàn)固液分離;向濾液中加入20mol/L的雙氧水,將Fe2+氧化成Fe3+,再加入1mol/L?NaOH溶液,調節(jié)pH至5～7,將Fe3+沉淀除去;將適量的0.1mol/L的Eu(NO3)3、Dy(NO3)3溶液按摩爾比1∶2滴加到濾液中,并攪拌均勻,然后向濾液加入5～10mol/L?NaOH溶液,調節(jié)pH值至12～13,使得Al3+、Mg2+、Ca2+、Eu3+、Dy3+形成復合沉淀;最后,將鐵尾礦溶于鹽酸溶液所產(chǎn)生的濾渣及復合沉淀混合,球磨研細混均,置于馬弗爐中,于1300～1400℃的還原氣氛下煅燒2～3h,得到長余輝發(fā)光粉。該種方法操作簡單、成本低,產(chǎn)品附加值高,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

天然礦物-鈣長石微晶釉料及其制備方法和使用方法 1115     

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本發(fā)明的一種天然礦物?鈣長石微晶釉料及其制備方法和使用方法，釉料原料包括相應重量比的鐵礦圍巖，矽卡巖和乙二醇聚氧乙烯醚。制備時，將鐵礦圍巖和鈣矽卡巖球磨后，加入乙二醇聚氧乙烯醚，研磨后調節(jié)波美度，制得微晶釉料。對光潔坯體施釉，升溫至1250?1270℃，保溫0.5?1h；以3?6℃/min速率冷卻至1230?1250℃，保溫0.2?0.5h；1?3℃/min速率冷卻至1180?1200℃，保溫0.2?0.5h，冷卻獲得鈣長石微晶釉面，基底為紅褐色，單個鈣長石晶花密集堆疊生長聚集形成晶花聚集體，分布于釉層表面。該發(fā)明鈣長石微晶釉料完全取材天然礦物，不添加任何色料和助劑，施釉過程一次成型，燒制溫度低，聚集體均勻，釉色晶瑩細潤，透亮光滑，釉層光亮細密。

鐵尾礦制備微晶發(fā)泡材料及其制造方法 941     

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本申請涉及一種利用鐵尾礦制備微晶發(fā)泡材料的方法。按重量份計，原料由發(fā)泡劑、輔料、余量鐵尾礦組成。通過粉碎、球磨、配料、造粒、燒灼成型步驟制備而成。經(jīng)實驗測試，本發(fā)明所述的材料制備方法能夠有效大量消耗鐵尾礦，得到的材料具有抗壓強度高、氣孔均勻、吸水率低、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)勢。

用于控制礦漿液固比的裝置 903     

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本實用新型屬于礦漿液固比控制設備技術領域，具體涉及一種用于控制礦漿液固比的裝置，包括：球磨機、礦漿緩沖槽、濃密機、預熱調漿槽、調酸槽、調整槽、礦漿管道、礦漿管道B、礦漿管道C、礦漿管道D、礦漿轉移泵和溢流管道；所述礦漿緩沖槽包括：中心進料口、轉移泵A和轉移泵B，本實用新型設計的控制礦漿液固比的裝置解決了原有系統(tǒng)中濃密負荷問題和系統(tǒng)水平衡問題，保障了氧壓進釜礦漿液固比，在提高了日調漿量生產(chǎn)量的同時，也保障了后續(xù)工藝的正常生產(chǎn)，進而實現(xiàn)了公司產(chǎn)能提升。

低溫燒結鈣鈦礦結構微波介質陶瓷及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種低溫燒結鈣鈦礦結構微波介質陶瓷及其制備方法,其組分及其原料重量百分比如下:MgTiO3為25～39%,CaTiO3為20～37%,ZnTiO3為22～34%,SnO2為8～12%,Mn2O3為0.1～1%,Bi2O3為0.1～3%;其中CaTiO3熔塊使用CaCO3與TiO2制備,CaCO3與TiO2的重量比為1.2～1.35。制備方法包括:(1)預制CaTiO3熔塊;(2)配料球磨(3)制坯燒結。本發(fā)明所述電介質陶瓷適用于分頗器、隔離器、諧振器、濾波器、震蕩器、電容器等電子器件,不但制造成本低廉而且本材料不含鉛等有害物,有利環(huán)境保護。

用高鉬鎢礦制備高純仲鎢酸銨的方法 705     

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本發(fā)明提供一種利用三柱串聯(lián)離子交換除鉬技術處理高鉬的黑白鎢礦物或鎢細泥,從而以較低成本得到高純仲鎢酸銨方法,這種用高鉬鎢礦制備高純仲鎢酸銨的方法包括:(1)、將鎢礦或鎢細泥球磨,堿煮浸出,過濾,濃縮鎢酸鈉結晶;(2)、水溶過濾鎢酸鈉,硫化;(3)、離子交換除鉬;(4)、鎢酸鈉交后液除硫;(5)、離子交換除雜質,用氨水與氯化銨溶液解吸鎢,制備鎢酸銨溶液;(6)、蒸發(fā)結晶得到仲鎢酸銨。本發(fā)明的技術進步效果表現(xiàn)在利用黑白鎢混合礦要比黑鎢精礦的價格低1500-2000元/噸,鎢細泥價更低,約5000-7000元/噸,經(jīng)濟效益明顯,如果處理鎢細泥,經(jīng)濟效益更好,本發(fā)明為我國大量的黑白鎢混合礦及鎢細泥等高鉬礦物提供了一種先進的冶煉新工藝。

環(huán)境友好型鐵基礦物復合材料及其制備方法與應用 837     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)境友好型鐵基礦物復合材料的制備方法，包括如下步驟：A、將鐵材料和天然礦物投加到球磨機中，研磨混合均勻后，得到混合粉末；B、將混合粉末加入到混合造粒機中，先低速進行混合攪拌，同時緩慢向混合粉末噴灑粘合劑，使粘合劑與混合粉末充分接觸混合，制得球型復合材料；C、將球型復合材料放入氣氛爐中，氮氣保護下高溫焙燒硬化，在自然冷卻后得到鐵基礦物復合材料。本發(fā)明制備的球型顆粒狀鐵基礦物復合材料，具有較強的吸附和還原性能，既可以保證其在水體中的滲透性，又有利于與水體中重金屬離子充分接觸反應，可實現(xiàn)水體中多種重金屬的去除。該鐵基礦物復合材料制備工藝簡單可控，成本低廉，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的條件。

含綠泥石赤鐵礦的選礦工藝 832     

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本發(fā)明公開了一種含綠泥石赤鐵礦的選礦工藝，其依次采用階段磨礦、粗細分級、粗粒重選、細粒弱磁獲精、強磁拋尾和浮選工序，其在強磁拋尾和浮選工序之間還設有浮選分級工序；所述的浮選分級是將浮選給礦進行分級，分級的粗粒級和細粒級再分別進行浮選。本工藝創(chuàng)造性的提出分級浮選，即將浮選給礦進行粗細分級，能有效地消除細粒級脈石礦物對浮選的影響，提高選別指標。本工藝克服了綠泥石惡化浮選指標的缺點，可將含泥質脈石礦物的低品位赤鐵礦有效利用，為含綠泥石貧雜赤鐵礦分離浮選提供理論和實踐基礎，消除堆存礦石對周圍環(huán)境的影響。

窄級別礦物選別鈦中礦的生產(chǎn)方法 698     

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本發(fā)明公開了一種窄級別礦物選別鈦中礦的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟：首先對濃縮、脫泥后選鐵尾礦進行分級磨礦；然后通過強磁選、重選配合作為主要提鈦手段；再利用二段重選及濕式磁輥尾礦進行再回收，實現(xiàn)了穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)鈦中礦，生產(chǎn)的鈦中礦鈦品位≥42%。整個工藝流程采用自上而下自流式方式，極大地降低了輸送泵的電能消耗；通過分級磨礦，降低了磨礦量及能耗，提高磨礦效率；通過重選與強磁配合選別，尾礦返回再回收方式，進一步提高了鈦資源回收率。本發(fā)明工藝流程簡單，選別方式合理，金屬回收率高，產(chǎn)品質量高且品位穩(wěn)定，通過降低成本與產(chǎn)品深加工帶來的附加值可有效增加生產(chǎn)效益，實現(xiàn)產(chǎn)品多元化，具有良好的經(jīng)濟效益。

用作混凝土礦物摻合料的鐵尾礦粉活性優(yōu)化方法 713     

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一種用作混凝土礦物摻合料的鐵尾礦粉活性優(yōu)化方法，將不同比表面積的鐵尾礦粉，在同等摻量下分別進行膠砂活性試驗，根據(jù)比表面積的增大，總結膠砂活性試驗中膠砂試件的抗壓強度即鐵尾礦粉的活性指數(shù)的變化規(guī)律；并與同等摻量下粉煤灰的活性指數(shù)對比后，確定最優(yōu)鐵尾礦粉的粉體比表面積；在最大程度利用鐵尾礦粉，又同時保證鐵尾礦粉具有不低于同等摻量下粉煤灰活性的基礎上，確定最優(yōu)鐵尾礦粉的摻量。根據(jù)該方法所確定的鐵尾礦粉的比表面積，其活性高于粉煤灰的活性，完全可以取代粉煤灰作為混凝土摻合料，且具有低能耗、高活性的優(yōu)點，有利于工業(yè)化生產(chǎn)和大范圍推廣的優(yōu)點。

氧化礦高回收率選礦方法 819     

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本發(fā)明公開了一種氧化礦高回收率選礦方法，其工藝步驟為：（1）所述氧化礦經(jīng)一段旋流器分級后的溢流產(chǎn)品進行弱磁選-強磁選作業(yè)；強磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進行粗細分級作業(yè)；（2）所述粗細分級的沉砂產(chǎn)品進入重選作業(yè)；溢流產(chǎn)品再次進行弱磁選-強磁選作業(yè)，強磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進入浮選作業(yè)；（3）所述浮選精礦作為最終精礦，浮選的尾礦為最終尾礦。本方法在一段旋流器分級后采用階段弱磁-強磁選別工藝，能提前拋出大量合格尾礦，節(jié)省了選別設備；提高了重選作業(yè)的給礦品位，優(yōu)化了作業(yè)選別條件；減少泥化礦進入浮選作業(yè)，提高入選混磁精品位，降低了浮選藥劑用量，優(yōu)化了浮選作業(yè)環(huán)境，對提高精礦品位效果顯著。

節(jié)水型磁鐵礦分級選礦系統(tǒng) 703     

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一種節(jié)水型磁鐵礦分級選礦系統(tǒng)，通過在系統(tǒng)中增加濃密脫水設備和二次磁選及研磨設備，解決了因柱式磁選設備尾礦濃度低不易回收且排水水質不達標的技術問題，采用的技術方案是：系統(tǒng)中包括柱式磁選設備、與柱式磁選設備底部的精礦排出口連接精礦脫水設備，以及配套的給料設備及給水設備，其關鍵是：所述系統(tǒng)中增設與柱式磁選設備上部溢流口連接的濃縮脫水設備，濃縮脫水設備的排水口借助管路回輸至柱式磁選設備的進水口、尾礦排出口連接設置二級磁選設備及研磨設備，研磨設備的出礦口與柱式磁選設備的給料口連接。本實用新型經(jīng)高效濃縮脫水設備濃縮后的尾礦漿濃度可達20%以上，總體可節(jié)水50%至90%，節(jié)約設備運行成本60%以上。

礦粉緩沖池 855     

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本申請涉及一種礦粉緩沖池，涉及鐵粉生產(chǎn)的領域，其包括池體和與池體相連通的球磨機進料口和進水管，所述池體的側壁上開設有溢流口，所述池體內部設置有攪拌裝置，所述池體的上方設置有驅動攪拌裝置轉動的驅動機構。本申請具有使球磨機干磨后的礦粉與水充分混合后進入磁選機，提高磁選質量的效果。

新型礦料分級設備 723     

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本實用新型提供一種新型礦料分級設備,該設備采用雙筒螺旋結構,物料可根據(jù)細度不同同時分路進入濕式球磨機。該設備不僅能很好地解決多級破碎后的細碎礦進入球磨機產(chǎn)生過磨和泥化的問題,而且能提高分級機和球磨機工作效率,無需額外提供動力。

超貧磁鐵礦的選礦工藝及系統(tǒng) 1169     

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本發(fā)明提供了一種超貧磁鐵礦的選礦工藝及系統(tǒng)。一種超貧磁鐵礦的選礦工藝，包括下列步驟：對磁鐵原礦依次粗碎、中碎和細碎，得到細粒級礦石；對所述細粒級礦石進行干式磁選，拋出尾礦，得到干精礦；對所述干精礦進行濕法磨選。本發(fā)明增設了干式預選步驟，解決了磨礦磁選能耗大、成本高、選礦耗水量大、需要建設尾礦庫等技術問題。

超貧磁鐵礦綜合利用選礦工藝 774     

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本發(fā)明涉及超貧磁鐵礦選礦技術領域，具體的說是一種超貧磁鐵礦綜合利用選礦工藝。目前超貧磁鐵礦主要對其中的磁性鐵進行回收利用，而其中的磷、鈦等有用元素回收利用存在著技術、成本、質量的對立統(tǒng)一矛盾。有些選磷技術是在磁選尾礦中進行，導致磷精礦雜質含量高，難以保證產(chǎn)品質量。本發(fā)明針對含量P2O5為2.44％、TFe為13.58％和TiO2為2.02％的超貧磁鐵礦礦石；技術方案是：通過先浮選磷，對選磷尾礦再磁選鐵，最后對選鐵尾礦利用重選回收鈦。本發(fā)明在產(chǎn)品質量合格的前提下，有用元素得到最大限度的回收，使超貧磁鐵礦得到了綜合開發(fā)利用。

赤鐵礦選礦工藝 1016     

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本發(fā)明涉及一種赤鐵礦選礦工藝。包括原礦經(jīng)過階段磨礦、粗細分級，粗細分級沉砂經(jīng)過重選得到精礦和尾礦，粗細分級溢流經(jīng)過磁選?磨礦分級?淘洗精選得到精礦和尾礦。本發(fā)明通過弱磁、磨礦、分級、淘洗精選工藝流程代替陰離子反浮選工藝流程，能夠更好的適應礦石性質，減少了強磁前高效濃縮機、浮選前高效濃縮機和過濾前高效濃縮機的基建投資費用及建設占地面積，降低了選別成本，避免了氫氧化鈉、淀粉、捕收劑、氧化鈣、硫酸等浮選藥劑對環(huán)境造成的污染，同時磁選流程操作簡單，便于職工操作，從而實現(xiàn)良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

以礦渣-鋼渣-石膏為原料的膠凝材料及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種以礦渣?鋼渣?石膏為原料的膠凝材料及其制備方法，該膠凝材料包括：原始礦渣、原始鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)物石膏；其制備方法包括如下步驟：(1)稱取原料；(2)制備礦渣粉；(3)制備鋼渣?工業(yè)副產(chǎn)物石膏復合粉；(4)制備膠凝材料：將礦渣粉與鋼渣?工業(yè)副產(chǎn)物石膏復合粉均置于球磨機中粉磨均化混合，即得膠凝材料；其另一種制備方法包括如下步驟：(1)稱取原料；(2)制備礦渣粉；(3)制備鋼渣粉；(4)制備石膏粉；(5)制備膠凝材料：將礦渣粉、鋼渣粉和石膏粉均置于球磨機中粉磨均化混合，即得膠凝材料。

從含釩煤矸石礦物中提取偏釩酸銨和白炭黑及煤粉的方法 720     

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本發(fā)明公開了一種從含釩煤矸石礦物中提取偏釩酸銨和白炭黑及煤粉的方法,將礦物破碎球磨后,與氫氧化鈉水溶液混合攪拌調漿;將漿料輸入反應罐內攪拌熟化后輸入壓力在0.7-0.8MPa,溫度在180-200℃的反應釜內攪拌反應,對反應物進行過濾、淋洗后濾出的渣子即是煤粉,濾液再輸入分離塔,通入二氧化碳氣體進行分離、再過濾、淋洗,得到的固體濾餅為白炭黑,濾液經(jīng)萃取、反萃,加入氯酸鈉處理析出偏釩酸銨,萃取時產(chǎn)生的“廢水”經(jīng)濃縮、與石灰乳反應后,濾液再循環(huán)利用,所得濾餅為碳酸鈣。本發(fā)明在提取偏釩酸銨的同時,得到副產(chǎn)品白炭黑、煤粉和碳酸鈣,釩的總提取率可穩(wěn)定在87%以上,產(chǎn)品純度大于99.5%。其沒有尾渣,不產(chǎn)生廢氣,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“廢水”經(jīng)過處理后可循環(huán)使用,達到零排放。

利用含磷鐵尾礦制備磷肥的方法及得到的磷肥 788     

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本發(fā)明公開了一種利用含磷鐵尾礦制備磷肥的方法及得到的磷肥，涉及含磷鐵尾礦的綜合利用技術領域。本發(fā)明使用磷品位10%左右，有效磷品位3%左右的含磷鐵尾礦浮選、研磨，隨后再加入硬脂酸鈉與活化劑混合進行星式球磨機粉磨處理，得到可利用磷肥。本發(fā)明將物料進行高能量研磨，利用機械活化作用可提高含磷鐵尾礦中可直接被植物吸收的有效磷的含量。經(jīng)過超細粉磨活化后的含磷鐵尾礦，其晶體結構發(fā)生變化，改變其反應活性，且反應過程中，沒有產(chǎn)生污染、效率高、成本低、操作簡單，適合處理含磷尾礦和低品位磷礦，提高其有效磷含量，對提高磷資源利用率有著重要作用。

高純超細磁鐵礦粉的工業(yè)化生產(chǎn)方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種高純超細磁鐵礦粉的工業(yè)化生產(chǎn)方法,屬于選礦技術領域,特別屬于固固分離技術領域。該方法包括球磨磁選、浮選、超細研磨、化學除雜、烘干五個工序。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明方法克服了傳統(tǒng)浮選理論中礦物粒度不能小于5μm的偏見,用循環(huán)式砂磨機進行超細研磨,并首次將化學除雜方法引入磁鐵礦選礦領域,在工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)出的磁鐵礦粉,平均粒度1μm以下,TFe≥72.30%,鐵氧化物純度高達99.9%以上,處于國際領先水平。

提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法，屬于熔劑性球團礦爆裂溫度領域。一種提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法，包括如下步驟：選用巖石礦物、智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、鎂粉原料。它可以實現(xiàn)將球磨機磨出的巖石礦分類，巖石礦C在通電的電解池形成巖石礦D，巖石礦D再次研磨成巖石礦B，使得形成球團礦的巖石礦原料是巖石礦B，防止多種粒度的巖石礦直接混合生產(chǎn)球團，避免了巖石礦C之間相互黏接，防止生球結構過于緊密，保證了球團孔隙的數(shù)量，從而確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，球團內部過剩的蒸汽壓穩(wěn)定，有效提升了爆裂溫度。

超貧磁鐵礦資源無廢綜合利用工藝及系統(tǒng) 966     

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本發(fā)明涉及礦石資源綜合利用、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟的技術領域，特別是涉及一種超貧磁鐵礦資源無廢綜合利用工藝及系統(tǒng)，其粗粒礦石干式磁選，提高干選精礦的回收率，減少金屬量流失，實現(xiàn)資源高效回收；該階段可拋去脈石礦物60%～70%，大大減少后續(xù)作業(yè)處理量，減少能耗；對細粒級礦石進行濕式弱磁選，實現(xiàn)對鐵礦資源的盡早回收和富集，提高精礦品位；后續(xù)干選粗精礦Ⅱ通過再破碎機械細碎，降低球磨機入磨粒度，可通過一段球磨作業(yè)便可實現(xiàn)合格的礦石磨礦細度；經(jīng)過再破碎作業(yè)的礦石與粗精礦Ⅰ一同進行濕式預選，進一步拋去20%～30%脈石礦物，進一步減少球磨機入磨量，提高磨礦效率，減少能耗，降低成本。

復雜多金屬硫化礦銅鉛鋅砷浮選分離方法 1093     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，且公開了一種復雜多金屬硫化礦銅鉛鋅砷浮選分離方法，包括以下步驟：步驟S1：磨礦作業(yè)：將原礦破碎并將其與水投入到球磨機內進行磨礦，球磨機的排料條件為磨礦細度達到?0.074mm占65～70％；步驟S2：銅鉛鋅砷混合浮選作業(yè)：在浮選機內加入稀硫酸調節(jié)礦漿pH值為至弱堿性，以丁基黃藥作為捕收劑、松醇油作為起泡劑，并在添加過程中分別攪拌后進行一次粗選、三次精選及兩次掃選，得到銅鉛鋅砷混合精礦及尾礦。本發(fā)明設計所使用到藥劑為常規(guī)選礦藥劑，對環(huán)境無污染、價格低廉、市場易于購得，方便成本控制，銅鉛鋅砷有價元素分選效果好，獲得精礦產(chǎn)品品質高，精礦產(chǎn)品中金屬互含率低。