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本實(shí)用新型提供了一種尾礦循環(huán)制砂系統(tǒng),所述尾礦循環(huán)制砂系統(tǒng)包括球磨機(jī)、振動(dòng)箱、過(guò)濾網(wǎng)和脫水裝置。本實(shí)用新型提供的尾礦循環(huán)制砂系統(tǒng),可以將尾礦放入到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗磨。再將從球磨機(jī)內(nèi)粗磨出的尾礦輸送至振動(dòng)箱內(nèi),通過(guò)在振動(dòng)箱內(nèi)沿豎直方向間隔設(shè)置有多層過(guò)濾網(wǎng),由于振動(dòng)箱內(nèi)自上而下布置的過(guò)濾網(wǎng)上的濾網(wǎng)孔尺寸不同且自上而下依次變小,所以尾礦落在每層上的顆粒大小能夠根據(jù)過(guò)濾網(wǎng)上濾孔的大小來(lái)進(jìn)行分類(lèi),并通過(guò)振動(dòng)箱上的排料口輸送至脫水裝置內(nèi)部,進(jìn)行脫水后能夠得到不同顆粒大小的砂礫,能夠在尾礦制砂過(guò)程中自動(dòng)根據(jù)尾礦的大小進(jìn)行分類(lèi),能夠根據(jù)不同工況需求選取適應(yīng)的尾礦進(jìn)行使用,實(shí)現(xiàn)尾礦的合理利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨礦設(shè)備,其包括球磨機(jī)(1),所述球磨機(jī)的進(jìn)口處設(shè)有給礦機(jī)(2),所述球磨機(jī)的出口處設(shè)有礦漿池(3),所述球磨機(jī)的上方設(shè)有旋流器(4),所述旋流器的出口上固連有沉沙嘴(5),所述旋流器的出口處設(shè)有沉砂槽(6),所述沉砂槽與球磨機(jī)的進(jìn)口連通,所述旋流器的進(jìn)口通過(guò)管道與所述礦漿池連通,所述管道上安裝有渣漿泵(7)和氣動(dòng)閘閥(8),所述旋流器的頂部設(shè)有溢流管(9),所述溢流管的出口處設(shè)有溢流槽(10),所述溢流槽上設(shè)有連通管(11)。其目的是為了提供一種一段閉路磨礦就可以達(dá)到?200目占80%以上的磨礦設(shè)備。
本發(fā)明為一種弱磁性鐵礦石的選礦新工藝,涉及鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的工藝是:先將含鐵量<35%的弱磁性鐵礦石粉碎,然后用高梯度磁場(chǎng)的強(qiáng)磁干選機(jī)將含鐵的顆粒選出,并將大量混在其內(nèi)的圍巖、脈巖顆粒及粉末剔除,并將所得含鐵顆粒及粉末用球磨機(jī)將其研磨成微細(xì)顆粒原礦漿,再經(jīng)濕式強(qiáng)磁選機(jī)精選富集,最后將精選礦粉過(guò)濾除水即成。本新工藝耗能少,節(jié)能效果好,投資少,且生產(chǎn)效益好,實(shí)施方便,它為弱磁性鐵礦石的精選富集開(kāi)辟了一條新工藝途徑。
一種高品位鐵礦石直接干法制備球團(tuán)礦的方法,原料為:礦石品位TFe>62%、粒度小于25mm的原礦、粉礦、進(jìn)口富礦粉和返礦,包括如下步驟:將上述粒度的礦粉烘干至吸附水分含量為1.0-2.5wt%,然后置于中速球磨機(jī)中進(jìn)行球磨,使粒度小于200目的礦粉比例大于或等于75wt%,得到超細(xì)成品鐵礦粉輸送至制粒裝置,添加0.3%-0.7%的膨潤(rùn)土,并采用霧化加水均勻噴灑在礦粉的表面,并使?jié)袂蛭剿挚刂圃?-8%左右進(jìn)行制得濕球;將上述濕球輸送至爐窯中焙燒,在1150-1300℃焙燒0.5-3小時(shí),即可焙燒成高爐冶煉用的酸性球團(tuán)礦。本發(fā)明克服了高品位低磁性不宜選礦和高品位低強(qiáng)度不宜入爐的礦石使用難題,合理配置礦產(chǎn)資源,大量消耗進(jìn)口礦粉,節(jié)省我國(guó)礦產(chǎn)資源,降低礦產(chǎn)品加工成本,同時(shí)減少選礦排放尾礦的污染環(huán)境因素和水資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥及鋁土礦選礦尾礦生產(chǎn)地聚合水泥砂漿的方法,按下述各組分制備:拜耳法赤泥為30~55wt%、燒結(jié)法赤泥為10~15wt%;鋁土礦選礦尾礦為15~20wt%;鋼渣粉為15~25wt%、砂子為32~35wt%、苛性堿為4~6wt%、硅粉為8~16wt%。其制備步驟:在拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥、鋁土礦選礦尾礦中添加苛性堿,置于球磨機(jī)制得球磨料;將球磨料放入中溫窯爐改性,得改性料;在改性料中加入鋼渣粉和硅粉,制得混合料;將混合料放入球磨機(jī)制得赤泥及鋁土礦選礦尾礦地聚合物水泥;將該聚合物水泥與砂子混合均勻,加入水,邊攪拌,邊注漿,該地聚合物水泥砂漿具有較寬的流動(dòng)范圍,在室溫下形成硬化漿體,無(wú)堿?集料反應(yīng),是一種新型的低成本、高性能綠色建材。
多層次分級(jí)納米球磨技術(shù)發(fā)明涉及多層次分級(jí)粉碎,使物料在雙向運(yùn)轉(zhuǎn)中、無(wú)定向撞擊中球磨、使10um左右粒徑物料經(jīng)多機(jī)腔、多層次30分鐘左右粉碎成10nm左右的粉末。本技術(shù)為納米產(chǎn)業(yè)化,規(guī)模化生產(chǎn)提供新的流水生產(chǎn)技術(shù)。本技術(shù)既可單獨(dú)使用,也可配置在傳統(tǒng)機(jī)械粉碎、氣流粉碎中使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型球磨機(jī)端蓋,包括蓋帽、蓋體、蓋盤(pán),在其結(jié)構(gòu)中,蓋帽、蓋體、蓋盤(pán)固定焊接而成,在蓋盤(pán)的中間位置設(shè)置一圈2cm寬的凹槽,將橡膠條均勻布置在槽中,高出盤(pán)面0.5cm,當(dāng)端蓋與法蘭連接時(shí),可以柔性密封,防止礦漿漏出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,經(jīng)久耐用,節(jié)能環(huán)保。
球磨機(jī)高效提升型磁性襯板,包括由金屬殼體制成的具有多個(gè)腔室的襯板體,這些腔室內(nèi)由樹(shù)脂膠封裝有橫向磁體組,橫向磁體組為雙層或以上的永磁體交替排布;襯板體的上端設(shè)有內(nèi)部中空的提升條,提升條內(nèi)設(shè)置有縱向磁體組,襯板體上還分布有若干條與提升條朝向一致的限位凸臺(tái)。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)磁極的優(yōu)化排布,大大提高了磁場(chǎng)強(qiáng)度形成保護(hù)層以提高使用壽命;同時(shí),通過(guò)設(shè)置提升條和限位凸臺(tái),不僅能夠防止保護(hù)層物料與金屬殼體之間的滑動(dòng)摩擦,從而增加襯板的使用壽命,而且還能有效提升物料盒鋼球,使得磨礦效率提高,且安裝方便,具有較廣泛的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及一種礦用設(shè)備,尤其是一種制砂球磨機(jī)。包括:筒體、底座、動(dòng)力及減速機(jī)構(gòu),所述底座上安裝有支撐架,該支撐架上分別安裝有筒體軸承、減速機(jī)、電機(jī),該筒體軸承上安裝有筒體,該筒體的兩側(cè)分別設(shè)置有排料孔、入料斗,該排料孔底部設(shè)置有排料槽。本實(shí)用新型的有益效果是制砂磨針對(duì)以上問(wèn)題有顯著的優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)量大,相對(duì)而言耗能比較少,生產(chǎn)出來(lái)的沙子大多為圓形顆粒,粉末比較少,粒度比較均勻,制砂磨不僅能產(chǎn)出合格的用砂還能把原料中的磁性物質(zhì)分離出來(lái),進(jìn)一步提高效益,減少浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及一種礦用設(shè)備,尤其是一種錐形制砂球磨機(jī)。包括:筒體、底座、動(dòng)力及減速機(jī)構(gòu),所述底座上安裝有支撐架,該支撐架上分別安裝有筒體軸承、減速機(jī)、電機(jī),該筒體軸承上安裝有筒體,該筒體的中部呈錐角狀,其兩側(cè)分別設(shè)置有排料孔、入料斗,該排料孔底部設(shè)置有排料槽。該錐形制砂磨針對(duì)以上問(wèn)題有顯著的優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)量大,相對(duì)而言耗能比較少,生產(chǎn)出來(lái)的沙子大多為圓形顆粒,粉末比較少,粒度比較均勻,制砂磨不僅能產(chǎn)出合格的用砂還能把原料中的磁性物質(zhì)分離出來(lái),進(jìn)一步提高效益,減少浪費(fèi)。?
本實(shí)用新型涉及磚生產(chǎn)加工附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于磚生產(chǎn)的原料球磨機(jī),提高對(duì)礦料的研磨效果和研磨效率,提高實(shí)用性;并且可以對(duì)排料時(shí)的粉塵進(jìn)行處理,避免對(duì)工作環(huán)境造成污染,保護(hù)工人健康,提高使用可靠性;包括基座、筒體、電機(jī)、減速機(jī)、大齒環(huán)、小齒輪、出料空心軸、進(jìn)料空心軸、排料裝置、加料裝置、隔倉(cāng)板、階梯狀襯板、多組第一擋板、第一研磨球、平面襯板、多組第二擋板、第二研磨球、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、降塵箱、噴淋泵、連通風(fēng)管、第一隔板、除塵布袋、多組噴淋管和排氣管,筒體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔,隔倉(cāng)板將工作腔隔成左腔室和右腔室,降塵箱的內(nèi)部設(shè)置有放置腔,第一隔板將放置腔隔成第一腔室和第二腔室。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型球磨機(jī)給料器,包括料斗、葉片、出料口,在其結(jié)構(gòu)中,料斗、葉片、出料口焊接而成,在料斗內(nèi)側(cè)葉片對(duì)面添加一對(duì)葉片,使礦料也可通過(guò)本葉片進(jìn)入出料口,也就是說(shuō)有雙對(duì)葉片可以同時(shí)旋轉(zhuǎn)進(jìn)料,增加入料速度和均勻性。本給料器可以加快入料速度,提高礦粉產(chǎn)量,節(jié)省能源,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
本實(shí)用新型涉及用于礦業(yè)、陶瓷和化工等行業(yè)中的粉碎裝置,具體地說(shuō)是一種復(fù)合式離心球磨機(jī)。它包括與球磨機(jī)電機(jī)相連接的主軸和位于電機(jī)下方的粉碎室,所述主軸上串聯(lián)有托盤(pán),托盤(pán)上固接有攪拌葉;粉碎室中部側(cè)面設(shè)有加球口和檢查口,粉碎室底部?jī)蓚?cè)均設(shè)有出料口。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型同批粉碎量大,工作效率高,粉碎等量物料的能量消耗小,資金投入少,生產(chǎn)成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)下料口防堵裝置,包括集料漏斗、鉆孔破碎機(jī)、篦子、下料管、擋料圍裙、回料管、堿液管、球磨機(jī)、輸送皮帶機(jī)、控制把和擋料板,所述篦子由若干鋼管交叉焊接成方形的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu),網(wǎng)眼的長(zhǎng)度小于下料管上端最小內(nèi)徑,且篦子通過(guò)螺栓與集料漏斗連接固定,便于拆卸維修更換,篦子底部對(duì)應(yīng)網(wǎng)眼開(kāi)設(shè)兩個(gè)用于插接控制把手的插孔,所述控制把手由控制端和擋料板組成,所述擋料板通過(guò)控制端推動(dòng),所述擋料板面積與網(wǎng)眼面積相同。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,避免了堿液及礦漿的外溢,污染周?chē)h(huán)境,不用打掃衛(wèi)生,減輕工作負(fù)擔(dān),安全可靠,宜推廣使用。
本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提出了球磨機(jī)載荷輔助控制系統(tǒng),包括與主控電路連接的噪聲檢測(cè)電路,主控電路還與變頻器連接,變頻器用于與進(jìn)料電機(jī)連接,噪聲檢測(cè)電路包括依次連接的電阻R2、運(yùn)放U1A、運(yùn)放U1B、線性光耦U2和運(yùn)放U3,電阻R2的兩端用于與噪聲傳感器的電流輸出端并聯(lián),電阻R2的一端接入運(yùn)放U1A的同相輸入端,運(yùn)放U1A的輸出端接入反相輸入端,運(yùn)放U1A的輸出端通過(guò)電阻R1接入運(yùn)放U1B的反相輸入端,運(yùn)放U1B的輸出端通過(guò)電阻R4連接至線性光耦U2的LEDK端連接,線性光耦U2的LEDA端與電源VDD1連接。通過(guò)上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的球磨機(jī)負(fù)荷難于控制的問(wèn)題。
本實(shí)用新型是關(guān)于立式球磨機(jī),特別是裝配式結(jié) 構(gòu)的立式球磨機(jī)。本實(shí)用新型是在多節(jié)鋼制筒皮里面的密封層上 砌筑多塊耐磨襯板組成立式耐磨筒體;筒體上面有三 層裝配式支架支撐著電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承和 主軸組成的傳動(dòng)系統(tǒng);兩臺(tái)水力旋流器相串連與多功 能底箱組合,獲得恒壓給礦,嚴(yán)格控制分級(jí),靈活調(diào)整 技術(shù)條件的技術(shù)操作系統(tǒng)。通過(guò)這三個(gè)部分該機(jī)實(shí) 現(xiàn)了高效率傳動(dòng),高充填率低轉(zhuǎn)速,以小球?yàn)橹鞯母?效率細(xì)磨和超細(xì)磨。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型球磨機(jī)圓筒,在球磨機(jī)圓筒的結(jié)構(gòu)中,圓筒內(nèi)側(cè)與襯板用螺栓連接,其特征是圓筒內(nèi)側(cè)與襯板之間鋪設(shè)一層厚度為3cm的瀝青防水減振層。不僅提高了球磨機(jī)圓筒的使用壽命,而且還防止礦漿滲漏,工作中減少了噪音,節(jié)能環(huán)保,大大提高經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及適用于冶金、選礦、水泥、發(fā)電等行業(yè)的球磨機(jī)加球設(shè)備,尤其是一種球磨機(jī)自動(dòng)加球配球機(jī)。包括機(jī)架、儲(chǔ)球斗、接球斗、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、抓球機(jī)構(gòu),所述抓球機(jī)構(gòu)包括安裝在儲(chǔ)球斗底部出球口處的鐮狀梳齒,以及安裝在三段同心套筒軸上的齒板組,所述齒板組的齒板由所述鐮狀梳齒的齒隙間通過(guò),所述三段同心套筒軸分別與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的相應(yīng)電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)連接,所述儲(chǔ)球斗由隔板分隔為大、中、小三個(gè)儲(chǔ)球室,每個(gè)儲(chǔ)球室下部出口對(duì)應(yīng)一組齒板組。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有加球機(jī)存在的卡球、計(jì)數(shù)計(jì)量不準(zhǔn)的問(wèn)題,具有實(shí)時(shí)按任意比例配球并加球的功能。
本實(shí)用新型屬于磨礦設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種球磨機(jī)慢速傳動(dòng)裝置。該裝置包括電動(dòng)機(jī),設(shè)置于電動(dòng)機(jī)的輸出軸上的制動(dòng)器、減速機(jī)、牙嵌式離合器、光電開(kāi)關(guān)受光組件、光電開(kāi)關(guān)投光組件和液壓推桿組件,電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、牙嵌式離合器和球磨機(jī)依次連接,主動(dòng)軸上的半離合器周面上設(shè)置有光電開(kāi)關(guān)受光組件和無(wú)線開(kāi)關(guān)量發(fā)射器,從動(dòng)軸的半離合器周面上設(shè)置有光電開(kāi)關(guān)投光組件,光電開(kāi)關(guān)投光組件所發(fā)射光線落在光電開(kāi)關(guān)受光組件上時(shí),主動(dòng)軸上的半離合器與從動(dòng)軸上的半離合器軸向?qū)χ校灰簤和茥U組件上設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)。這種裝置實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)完全不需要人工參與,均自動(dòng)完成,省事省力;并且在原設(shè)備上改造簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)且易于推廣。
本實(shí)用新型涉及一種用于磨碎各種礦石、可破碎物料等材料用的濕式球磨機(jī),具體是一種濕式球磨機(jī)進(jìn)料套料漿密封裝置。包括進(jìn)料套,進(jìn)料套包括主體料套和輔助料套,主體料套法蘭一端通過(guò)螺栓分別與進(jìn)料中空軸、給料器連接,主體料套另一端、輔助料套分別安裝在進(jìn)料中空軸內(nèi)孔內(nèi),主體料套另一端與進(jìn)料中空軸內(nèi)孔的配合間隙大于0.1毫米,輔助料套外圓與進(jìn)料中空軸內(nèi)孔的配合間隙為0.05毫米,主體料套另一端通過(guò)螺栓與輔助料套連接。本實(shí)用新型既解決濕式球磨機(jī)進(jìn)料套與進(jìn)料中空軸裝配精度的問(wèn)題,提高了進(jìn)料套與進(jìn)料中空軸接合處的密封質(zhì)量,降低了進(jìn)料套的安裝難度,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,降低了維修成本,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)給料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種球磨機(jī)給料裝置。包括上部敞開(kāi)的給料箱,所述給料箱的后側(cè)中部斜向下設(shè)置有供料管,所述給料箱的底部設(shè)置有傾斜底壁,所述底壁在供料管一側(cè)的高度低于相對(duì)另一側(cè)設(shè)置有給料管的所述底壁高度。所述給料箱的底部設(shè)置有支撐架,所述給料箱與所述支撐架通過(guò)鉸接部鉸接在一起,所述鉸接部設(shè)置在所述給料箱有供料管一側(cè)的底部,所述給料箱遠(yuǎn)離所述鉸接部一側(cè)的底部設(shè)置有彈性支撐部,所述彈性支撐部設(shè)置在所述支撐架與所述給料箱之間。采用將供料管設(shè)置在給料箱的后側(cè)中部,可以使礦料在給料箱的底部堆積形成一定厚度的緩沖層,避免礦料直接沖擊給料箱的底壁。
本申請(qǐng)涉及礦山開(kāi)采的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種高效的球磨機(jī),包括球磨機(jī)本體,所述球磨機(jī)本體上固定設(shè)置有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗與球磨機(jī)本體的進(jìn)料口相連通,所述進(jìn)料斗上對(duì)稱(chēng)鉸接有調(diào)節(jié)板,兩個(gè)所述調(diào)節(jié)板之間形成了供物料通過(guò)的間隙,所述進(jìn)料斗上設(shè)置有用于調(diào)整兩個(gè)調(diào)節(jié)板開(kāi)合角度的調(diào)節(jié)組件。本申請(qǐng)具有方便調(diào)整下料速度,提高加工效率的優(yōu)點(diǎn)。
本申請(qǐng)涉及礦山開(kāi)采的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種便于維護(hù)的球磨機(jī),包括球磨機(jī)本體,所述球磨機(jī)本體上固定設(shè)置有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗上設(shè)置有下料襯板,所述下料襯板上固定設(shè)置有支撐板,所述支撐板抵在進(jìn)料斗的頂端,所述支撐板上固定設(shè)置有夾持板,所述夾持板與下料襯板之間形成了用于容納進(jìn)料斗的間隙。本申請(qǐng)具有方便對(duì)球磨機(jī)的襯板進(jìn)行更換的效果。
一種運(yùn)行平穩(wěn)的球磨機(jī)自動(dòng)加球設(shè)備,屬于球磨機(jī)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行穩(wěn)定的加球作業(yè)。其技術(shù)方案是:它的儲(chǔ)球倉(cāng)上端開(kāi)口,重量傳感器安裝于儲(chǔ)球倉(cāng)底部,振動(dòng)漏斗的上部開(kāi)口與儲(chǔ)球倉(cāng)的下部出料口相連接,振動(dòng)漏斗兩側(cè)裝有振動(dòng)器,振動(dòng)器與振動(dòng)電機(jī)和控制柜相連接,螺旋溜球槽上部與振動(dòng)漏斗出口相連接,螺旋溜球槽下部與盤(pán)型吐球機(jī)進(jìn)球口相連接,盤(pán)型吐球機(jī)吐球口與球磨機(jī)給料皮帶相對(duì)。本實(shí)用新型可以穩(wěn)定和精準(zhǔn)控制加球量,做到全天不間斷穩(wěn)定加球,球磨機(jī)的鋼球配比及充填率不會(huì)波動(dòng),磨礦效果穩(wěn)定。本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度較高,事故率低,投資少效益高,不但可以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要,同時(shí)可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,增加安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨機(jī)自動(dòng)加球系統(tǒng),屬于磨礦技術(shù)領(lǐng)域。所述球磨機(jī)自動(dòng)加球系統(tǒng)包括:輸送裝置設(shè)置在儲(chǔ)球倉(cāng)的出球口下方,若干加球機(jī)的進(jìn)球口均設(shè)置在輸送裝置的出球端下方,球磨機(jī)設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的加球機(jī)出球口下方,料斗固定設(shè)置在所述底座上,料斗的進(jìn)球口設(shè)置在輸送裝置的出球端下方,卸球筒可轉(zhuǎn)動(dòng)式地設(shè)置在料斗的出球口處,卸球筒的進(jìn)球口與料斗的出球口連通,卸球筒的出球口處固定設(shè)置有封板。本發(fā)明球磨機(jī)自動(dòng)加球系統(tǒng)可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約人力物力,可以減少一次性加球的密度,降低球與球之間的無(wú)功磨損,提高磨機(jī)內(nèi)鋼球配比的合理性,有利于提高磨機(jī)的磨礦效率。
一種不易磨損的球磨機(jī)端蓋槽板,屬于球磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于減小球磨機(jī)端蓋槽板的磨損。其技術(shù)方案是:在槽板與球磨機(jī)端蓋相對(duì)的表面上及相鄰槽板之間的相對(duì)側(cè)面上加工有凹槽,凹槽內(nèi)鑲嵌有磁體,磁體的磁性吸附磁性礦物形成分隔帶,分隔帶既不易磨損,又由于磁體磁性吸附作用得到不斷補(bǔ)充,而且能夠隨著縫隙大小形成自適應(yīng)的高度,此高度恰好填滿(mǎn)槽板與球磨機(jī)端蓋之間的縫隙,達(dá)到阻礙縫隙間的礦漿流動(dòng)的目的,從而減輕或防止因此出現(xiàn)的磨損。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以減輕或防止流入球磨機(jī)端蓋與槽板之間間隙的礦漿對(duì)球磨機(jī)端蓋與槽板配合表面造成的磨損,延長(zhǎng)槽板的使用壽命,大大減少了維修工作和維修費(fèi)用,降低了生產(chǎn)成本。
本申請(qǐng)涉及礦石打磨設(shè)備的領(lǐng)域,尤其是涉及一種高效進(jìn)料的球磨機(jī),其包括球磨機(jī)本體以及設(shè)置在球磨機(jī)本體一端的入料口,所述入料口的一端設(shè)有將礦石傳送到球磨機(jī)本體的傳送帶,傳送帶的兩側(cè)設(shè)有能夠擋板,傳送帶的上方安裝有擋料板,擋料板與傳送帶的上表面形成供礦石通過(guò)的縫隙。本申請(qǐng)具有提高球磨機(jī)的進(jìn)料效率的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)加工工程用具有防噪結(jié)構(gòu)球磨機(jī),包括底板、筒體、齒輪圈、驅(qū)動(dòng)座和電控箱,所述底板頂部的一側(cè)通過(guò)第一軸承座固定安裝有出料軸管,所述出料軸管的外側(cè)端固定安裝有密封蓋,所述底板頂部的另一側(cè)通過(guò)第二軸承座固定安裝有進(jìn)料軸管,所述進(jìn)料軸管和出料軸管之間固定安裝有筒體,所述進(jìn)料軸管的外側(cè)端連接有加料管,所述加料管通過(guò)焊接桿與底板固定連接,所述筒體表面的中央位置處設(shè)有齒輪圈,所述底板頂部與齒輪圈對(duì)應(yīng)的位置處固定安裝有驅(qū)動(dòng)座,所述底板頂部的另一側(cè)固定安裝有電控箱。本實(shí)用新型設(shè)置了萬(wàn)向輪和剎車(chē)桿,萬(wàn)向輪便于該球磨機(jī)進(jìn)行移動(dòng),然后通過(guò)剎車(chē)桿可以對(duì)萬(wàn)向輪進(jìn)行制動(dòng)。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)襯板,特別是一種礦山球磨機(jī)溝槽襯板。它包括襯板本體,該襯板本體上沿物料運(yùn)轉(zhuǎn)方向設(shè)置有呈排列狀布置的球面溝槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:①增大接觸面積,下球面與磨球作用面積增加20%,提高加工效率30%。②磨料和磨球集中在溝槽,避免球與襯板直接撞擊,降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音30%,使襯板及磨球使用壽命延長(zhǎng)20%。③減輕鑄件重量,節(jié)約資源,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦用改進(jìn)型球磨機(jī),包括球磨機(jī)本體,球磨機(jī)本體包括筒體,還包括自動(dòng)襯補(bǔ)裝置,自動(dòng)襯補(bǔ)裝置包括工作箱,工作箱的底端固定連接有支撐架,工作箱的頂端和側(cè)壁上分別連通有進(jìn)料管和加料管,并且加料管的另一端與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,工作箱的內(nèi)部?jī)A斜連接有進(jìn)料擋板,并且工作箱的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口,開(kāi)口內(nèi)滑動(dòng)連接有襯補(bǔ)屜和補(bǔ)料屜,襯補(bǔ)屜內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有襯補(bǔ)板,并且支撐架上通過(guò)安裝架固定安裝有電動(dòng)推桿,襯補(bǔ)屜的底端對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有與電動(dòng)推桿匹配的推動(dòng)口,筒體的側(cè)壁上均布開(kāi)設(shè)有多個(gè)處理口,并且處理口處安裝有密封蓋,其補(bǔ)充鋼球或更換鋼球時(shí)較為便利,實(shí)用性較高。
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