無(wú)卡球、無(wú)堵球、定量、節(jié)能卸球裝置 698     

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一種無(wú)卡球、無(wú)堵球、定量、節(jié)能卸球裝置。屬于磨礦技術(shù)領(lǐng)域。包括加球機(jī)的機(jī)械本體、加球機(jī)自動(dòng)控制柜、加球機(jī)計(jì)算機(jī)集中采集部分；加球機(jī)機(jī)械本體安裝在球磨機(jī)的進(jìn)礦端，是實(shí)現(xiàn)將球加入球磨機(jī)過(guò)程運(yùn)動(dòng)部件，加球機(jī)自動(dòng)控制柜通過(guò)控制電纜、動(dòng)力電纜與加球機(jī)的機(jī)械本體進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)加球機(jī)運(yùn)動(dòng)過(guò)程進(jìn)行控制；集中控制室計(jì)算機(jī)通過(guò)RS-485總線或以太網(wǎng)數(shù)據(jù)線與加球機(jī)的自動(dòng)控制柜連接，完成采集加球機(jī)的運(yùn)行信息。加球與操作實(shí)現(xiàn)智能化，它的出現(xiàn)解決了球磨機(jī)加球的科學(xué)性、規(guī)律性，可控性，提高磨機(jī)中鋼鐵球的合理配比，有利于節(jié)球與提高磨機(jī)磨礦的效率。

利用高爐瓦斯灰冶煉爐渣制備還原性鐵粉的方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種利用高爐瓦斯灰冶煉爐渣制備還原性鐵粉的方法，所述方法為：對(duì)高爐瓦斯灰冶煉爐渣依次進(jìn)行破碎和球磨；球磨后得到的物料加水調(diào)漿后加入螺旋分選機(jī)中進(jìn)行分選，得到鐵精礦和尾礦；尾礦從螺旋分選機(jī)底部螺旋的外邊緣切線流出，直接進(jìn)入搖床分選機(jī)中進(jìn)行分選，得到鐵精礦和尾礦；將不同分選階段得到的鐵精礦混合后進(jìn)行還原焙燒，得到還原性鐵粉。本發(fā)明首先通過(guò)對(duì)高爐瓦斯灰冶煉爐渣進(jìn)行破碎和球磨得到小顆粒，實(shí)現(xiàn)了鐵碳的充分分離，然后利用螺旋分選機(jī)與搖床的協(xié)同增效作用進(jìn)行分選回收，最終得到了品位在98％以上的還原性鐵粉產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐瓦斯灰冶煉爐渣中鐵元素的高效回收，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

煤礦回采工作面網(wǎng)狀支護(hù)護(hù)板 749     

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本實(shí)用新型屬于一種礦用支護(hù)裝置,其主要特點(diǎn)是將單個(gè)背板改為橫縱向網(wǎng)狀聯(lián)接的六聯(lián)板,重量輕、操作方便、不易丟失,可反復(fù)使用,并且具有雙重功能,首先是護(hù)頂,待到放頂線位置,又可作為擋矸簾子用,以堵搪采空區(qū)的矸石進(jìn)入控頂區(qū)埋壓支柱,即節(jié)省了護(hù)頂?shù)目幽鞠?又節(jié)省了擋矸簾子的消耗。

高標(biāo)號(hào)早強(qiáng)鋼渣礦渣水泥及其生產(chǎn)方法 932     

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本發(fā)明涉及一種建筑上應(yīng)用的高標(biāo)號(hào)早強(qiáng)鋼渣 礦渣水泥及其生產(chǎn)方法，特征為，以鋼渣為基本組分，添加少量硅酸鹽水泥熟料和CCO2激發(fā)劑，配制成復(fù)合鋼渣水泥熟料，再摻加適量的礦渣磨細(xì)制成的，凝結(jié)時(shí)間短、早期強(qiáng)度高、標(biāo)號(hào)為525#的水硬性膠凝材料。具有生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、材料成本低、經(jīng)濟(jì)效益高等特點(diǎn)。高度適應(yīng)國(guó)家綜合治理，變廢為寶的環(huán)保政策。

利用鉬尾礦生產(chǎn)泡沫玻璃的方法 840     

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本發(fā)明提供了一種利用鉬尾礦生產(chǎn)泡沫玻璃的方法，包括：將鉬尾礦進(jìn)行配料，獲得組成如下的玻璃料；將上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；將所述泡沫玻璃原料與發(fā)泡劑混合后進(jìn)行燒成，退火得到泡沫玻璃。本發(fā)明提供的方法制備的泡沫玻璃抗折強(qiáng)度較高，導(dǎo)熱系數(shù)較低，具有良好的性能。試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法制備的泡沫玻璃密度為98～140kg/m3，常溫導(dǎo)熱系數(shù)為0.036～0.045W/(K·m)，抗壓強(qiáng)度為0.5～3MPa，氣孔直徑為1～4mm。本發(fā)明制備得到的泡沫玻璃抗壓強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)低，可以作為墻體保溫材料、工業(yè)深冷保溫材料應(yīng)用。

利用銀尾礦生產(chǎn)泡沫玻璃的方法 1053     

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本發(fā)明提供了一種利用銀尾礦生產(chǎn)泡沫玻璃的方法，包括：將銀尾礦進(jìn)行配料，獲得組成如下的玻璃料；將上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；將所述玻璃熟料與發(fā)泡劑混合后進(jìn)行燒成，退火得到泡沫玻璃。本發(fā)明提供的方法制備的泡沫玻璃抗折強(qiáng)度較高，導(dǎo)熱系數(shù)較低，具有良好的性能。試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法制備的泡沫玻璃密度為98～140kg/m3，常溫導(dǎo)熱系數(shù)為0.036～0.045W/(K·m)，抗壓強(qiáng)度為0.5～3MPa，氣孔直徑為0.1～4mm。本發(fā)明制備得到的泡沫玻璃抗壓強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)低，可以作為墻體保溫材料、工業(yè)深冷保溫材料應(yīng)用。

利用離子型稀土浸礦尾砂構(gòu)建抗侵蝕沃土層的方法 684     

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一種利用離子型稀土浸礦尾砂構(gòu)建抗侵蝕沃土層的方法，其工藝步驟：利用磨機(jī)將粘土、生物質(zhì)電廠灰渣和生物炭分別研磨；將研磨后的粘土、生物質(zhì)電廠灰渣和生物炭以及腐植酸和聚丙烯酰胺干粉混合，產(chǎn)物為材料A；收集礦砂堆頂部的尾砂，將尾砂與材料A混合，然后利用磨機(jī)研磨，產(chǎn)物為材料B；將材料B平鋪在經(jīng)過(guò)平整的尾砂堆的表面或?qū)⑽采俺涮钸M(jìn)挖好的樹(shù)坑底部和四壁，將氧化鈣和硫酸鉀加入水中，配制成溶液為材料C；將硫酸鉀加入水中，制得材料D；將材料C或D噴灑在位于礦砂堆頂部的材料B的表面；待材料B濕度降到可耕作程度后，施加適量的有機(jī)肥，旋耕后即可進(jìn)行耕種。本發(fā)明的構(gòu)建方法生產(chǎn)成本低，使用方便，效果持久，利于推廣使用。

含鹵化鋰包覆層的硫銀鍺礦型硫化物固體電解質(zhì)及其制備 916     

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本發(fā)明屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池固體電解質(zhì)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含鹵化鋰包覆層的硫銀鍺礦型硫化物固體電解質(zhì)及其制備。本發(fā)明利用二元體系鹵化物或二元體系硫化物摻雜對(duì)硫銀鍺礦型硫化物固體電解質(zhì)進(jìn)行組分設(shè)計(jì)，通過(guò)兩種途徑制備含有Li?X包覆層結(jié)構(gòu)的硫銀鍺礦型硫化物固體電解質(zhì)材料。Li?X包覆層對(duì)金屬鋰穩(wěn)定，一方面從最開(kāi)始就抑制了電解質(zhì)與金屬鋰間的界面副反應(yīng)，保護(hù)了電解質(zhì)，使其不被金屬鋰還原；另一方面，電解質(zhì)中的陽(yáng)離子M會(huì)在循環(huán)過(guò)程中促使鹵素X遷移到金屬鋰負(fù)極表面，與該處的Li+重新組合形成Li?X，并逐漸在金屬鋰負(fù)極表面形成致密、均勻、厚度可控、納米級(jí)的鹵化鋰(Li?X)包覆層。

利用金尾礦生產(chǎn)泡沫玻璃的方法 1168     

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本發(fā)明提供了一種利用金尾礦生產(chǎn)泡沫玻璃的方法，包括：將金尾礦進(jìn)行配料，獲得組成如下的玻璃料；將上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；將所述泡沫玻璃原料與發(fā)泡劑混合后進(jìn)行燒成，退火得到泡沫玻璃。本發(fā)明提供的方法制備的泡沫玻璃抗折強(qiáng)度較高，導(dǎo)熱系數(shù)較低，具有良好的性能。試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法制備的泡沫玻璃密度為98～140kg/m³，常溫導(dǎo)熱系數(shù)為0.036～0.045W/(K·m)，抗壓強(qiáng)度為0.5～3MPa，氣孔直徑為1～4mm。本發(fā)明制備得到的泡沫玻璃抗壓強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)低，可以作為墻體保溫材料、工業(yè)深冷保溫材料應(yīng)用。

以鐵尾礦為原料制備鉍摻雜的硅酸亞鐵鋰正極材料的合成方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種以鐵尾礦為原料制備鉍摻雜的硅酸亞鐵鋰正極材料的合成方法，首先以鐵尾礦為原料制備硅酸鈉溶液，然后向硅酸鈉溶液中加入硝酸亞鐵獲得硅酸亞鐵沉淀，再向沉淀物質(zhì)中混入氧化鋰和三氧化二鐵，最后煅燒、冷卻獲得鉍摻雜的硅酸亞鐵鋰樣品。硅酸亞鐵鋰體系材料是一種重要的鋰電池正極材料，本方法對(duì)于鐵尾礦的綜合利用、環(huán)境保護(hù)、以及促進(jìn)高新技術(shù)的發(fā)展都具有十分重要的意義。

利用鐵尾礦制備堇青石-莫來(lái)石復(fù)相耐熱材料的方法 808     

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本發(fā)明涉及一種以鐵尾礦為原料制備堇青石-莫來(lái)石復(fù)相耐熱材料的方法，制備該材料的原料重量百分比為：鐵尾礦30～50％、燒滑石5～20％、蘇州土5～15％、紫木節(jié)3～5％、氧化鋁粉20～37％，上述原料濕法混合后加入結(jié)合劑并攪拌均勻，陳化48小時(shí)，陳化后的混合料壓制成型，成型后的坯體在80～120℃下烘干10～24小時(shí)，在1250～1400℃下燒成，保溫時(shí)間2～5小時(shí)，得到堇青石-莫來(lái)石復(fù)相耐熱材料。該工藝具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)品附加值高、尾礦綜合利用率高等特點(diǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

利用銅尾礦生產(chǎn)泡沫玻璃的方法 897     

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本發(fā)明提供了一種利用銅尾礦生產(chǎn)泡沫玻璃的方法，包括：將銅尾礦進(jìn)行配料，獲得組成如下的玻璃料；將上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；將所述泡沫玻璃原料與發(fā)泡劑混合后進(jìn)行燒成，退火得到泡沫玻璃。本發(fā)明提供的方法制備的泡沫玻璃抗折強(qiáng)度較高，導(dǎo)熱系數(shù)較低，具有良好的性能。試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法制備的泡沫玻璃密度為98～140kg/m3，常溫導(dǎo)熱系數(shù)為0.036～0.045W/(K·m)，抗壓強(qiáng)度為0.5～3MPa，氣孔直徑為1～4mm。本發(fā)明制備得到的泡沫玻璃抗壓強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)低，可以作為墻體保溫材料、工業(yè)深冷保溫材料應(yīng)用。

以鍍鋅污泥和鐵尾礦制備絮凝劑聚硅酸鋁鐵的方法 1040     

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一種以鍍鋅污泥和鐵尾礦制備絮凝劑聚硅酸鋁鐵的方法，其工藝步驟為：首先將鐵尾礦與燒堿混合煅燒，再進(jìn)行堿溶反應(yīng)，得到硅酸鈉溶液；以堿溶法去除鍍鋅污泥中的鋅、鉻等有毒重金屬離子；將鐵尾礦、電鍍污泥與燒堿反應(yīng)所得沉淀按一定比例配料，并溶于硫酸得到硫酸鋁鐵溶液；調(diào)節(jié)硅酸鈉溶液的pH值至1～2，并活化，將硫酸鋁鐵溶液溶于硅酸鈉溶液中，陳化、烘干后即得聚硅酸鋁鐵絮凝劑固體。該工藝具有成本低、產(chǎn)品附加值高、固體廢棄物綜合利用率高等特點(diǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

利用銅尾礦砂制備高強(qiáng)燒結(jié)透水磚的方法 1179     

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為了實(shí)現(xiàn)銅尾礦砂的有效利用，使其成為透水磚的主要成分，變廢為寶，大大減輕環(huán)境污染，同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，本發(fā)明提出一種利用銅尾礦砂制備高強(qiáng)燒結(jié)透水磚的方法，該方法包括以下步驟：S1、湖泊底泥預(yù)處理，S2、煤泥預(yù)處理；S3、透水磚骨料的制備；S4、粘結(jié)劑制備；S5、陳腐；S6、壓制成型；S7、燒結(jié)成型。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)銅尾礦砂、湖泊底泥和煤泥的高效利用，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、資源化利用的目的。本發(fā)明制備的高強(qiáng)燒結(jié)透水磚具有高強(qiáng)度、高透水性的特點(diǎn)。本發(fā)明將湖泊底泥中的重金屬進(jìn)行固化，有效降低原湖泊底泥的重金屬污染。

流態(tài)化回收富鐵尾礦中金屬鐵的方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種流態(tài)化回收富鐵尾礦中金屬鐵的方法，所述方法包括以下步驟：將流態(tài)化處理裝置加熱，并加入富鐵尾礦，通入惰性氣體置換所述裝置中的空氣；所述空氣置換完畢后，通入還原性氣體進(jìn)行反應(yīng)；所述反應(yīng)結(jié)束后通入惰性氣體，冷卻至室溫，分離得到金屬鐵。所述方法縮短了富鐵尾礦提取鐵的時(shí)間，降低了提取成本，同時(shí)保證了提取得到的鐵的純度。

多鈷p型填充方鈷礦熱電材料及其制備方法 935     

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一種多鈷p型填充方鈷礦熱電材料，它是一種分子式為EzFe2-xCo2+xSb12-yMy的物質(zhì)，其中E是La、Ce、Pr、Nd、Eu、Yb、Ba、Sr、Ca中的一種或多種，M為Ge或Sn的復(fù)合摻雜物，并且0.2≤z≤0.8，0≤x≤1，0＜y≤0.5。本發(fā)明制備方法包括以下步驟：將E、Fe、Co、Sb和M等各種原料，放入石英管中密封，置入爐中熔融，然后淬火形成固態(tài)材料，將淬火后的塊體取出，再次置于石英管中加熱退火；將退火后的塊體制成粉末；將粉末加壓燒結(jié)為所需形狀的塊體，將燒結(jié)后的塊體加熱退火。本發(fā)明可使具有低熱膨脹系數(shù)的EzFe2-xCo2+xSb12（0≤x≤1）基方鈷礦材料具有高的熱電性能（ZT接近或大于1）。

富含鐵廢棄物改性提鐵后尾渣制備礦井充填料的方法 786     

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本發(fā)明提出一種富含鐵廢棄物改性提鐵后尾渣制備礦井充填料的方法，該方法包括以下步驟：不銹鋼渣預(yù)處理，氧化鐵皮預(yù)處理，強(qiáng)磁磁選，碳質(zhì)原料預(yù)處理，鈣質(zhì)原料預(yù)處理，硅鋁原料預(yù)處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預(yù)處理，復(fù)合石膏預(yù)處理，粉料5預(yù)處理，釩尾礦預(yù)處理，粉料7預(yù)處理，甘蔗渣預(yù)處理，豆腐廢水預(yù)處理，減水劑的制備，糯米混合漿的制備，礦井填充料的制備。該發(fā)明解決工業(yè)固廢、農(nóng)業(yè)固廢和建筑固廢無(wú)害化、減量化和資源化的難題，推進(jìn)多固廢協(xié)同利用和環(huán)境保護(hù)。

早強(qiáng)礦渣水泥及其生產(chǎn)方法 849     

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本發(fā)明涉及一種建筑上應(yīng)用的早強(qiáng)礦渣水泥及其生產(chǎn)方法。特征是:以?；郀t礦渣為主要組分,配以10%以下的水泥熟料和適量的CC-9型高效激發(fā)劑,磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。分525、625兩個(gè)標(biāo)號(hào)。具備凝結(jié)速度快、早期強(qiáng)度高、抗硫酸鹽侵蝕能力強(qiáng)和水化熱低等良好性能。并具有生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單,成本低,節(jié)約能源和礦山資源等特點(diǎn)。

礦料回收粉復(fù)合摻合料及其在混凝土中的應(yīng)用 812     

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本發(fā)明涉及一種礦料回收粉復(fù)合摻合料及其在混凝土中的應(yīng)用，具體的，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，礦料回收粉復(fù)合摻合料原料包括10?15份硫酸鐵、15?25份氫氧化鈉、50?100份火山灰、50?100份礦料回收粉。本發(fā)明礦料回收粉復(fù)合摻合料有效提高了礦料回收粉活性指數(shù)，應(yīng)用激發(fā)后的礦料回收粉復(fù)合摻合料拌制的混凝土耐久性良好。

用于降低碎礦車間粉塵濃度與粉塵回收利用裝置 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于降低碎礦車間粉塵濃度與粉塵回收利用裝置，屬于選礦廠碎礦車間技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括粗碎箱，粗碎箱的右側(cè)設(shè)置有粗碎除塵箱，粗碎除塵箱的內(nèi)部固定連接有粗碎攪拌槽，粗碎除塵箱的右側(cè)設(shè)置有中轉(zhuǎn)站，中轉(zhuǎn)站的上方設(shè)置有粉塵傳送管，中轉(zhuǎn)站的右側(cè)設(shè)置有中細(xì)碎箱，通過(guò)設(shè)置粗碎攪拌槽和中細(xì)碎攪拌槽，粉塵卸到粗碎攪拌槽和中細(xì)碎攪拌槽的內(nèi)部，加水調(diào)漿，然后使粗碎除塵箱粉塵溢流到第一帶尾輪立泵池，再用第一立泵打到礦漿回收池，中細(xì)碎粉塵直接溢流到礦漿回收池，同時(shí)碎礦車間沖衛(wèi)生產(chǎn)生的污水也經(jīng)礦漿回收池，提高排塵效率，車間粉塵含量明顯降低，符合環(huán)保要求，改善了作業(yè)環(huán)境。

含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置及冶煉方法 769     

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本發(fā)明提供了一種含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置及冶煉方法，屬于鐵礦石冶煉技術(shù)領(lǐng)域，冶煉裝置包括冶煉爐、送料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和排鉛機(jī)構(gòu)，冶煉爐呈長(zhǎng)條形，平臥在開(kāi)設(shè)于地面下的盲洞中，冶煉爐與水平面之間呈一夾角，冶煉爐用于冶煉含鉛鋅的鐵礦石并產(chǎn)出鉛水、鐵水和氧化鋅粗品，送料機(jī)構(gòu)用于向冶煉爐內(nèi)輸送含鉛鋅鐵礦石，出料機(jī)構(gòu)用于承接產(chǎn)出的物料，排鉛機(jī)構(gòu)排出冶煉爐內(nèi)產(chǎn)出的鉛水，通過(guò)該冶煉方法冶煉鐵礦石，相比于高爐冶煉，反應(yīng)速度快，溫度維持恒定，本發(fā)明提供的一種含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置及冶煉方法，具有采用長(zhǎng)條形冶煉爐可用于冶煉鐵品位低、鉛鋅含量高的鐵礦石，冶煉過(guò)程中反應(yīng)穩(wěn)定的技術(shù)效果。

A位高熵鈣鈦礦氧化物及其制備方法 885     

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類比高熵合金，本發(fā)明設(shè)計(jì)出ABO3鈣鈦礦高熵組分，制備出一種新型A位高熵鈣鈦礦氧化物(La0.2Li0.2Ba0.2Sr0.2Ca0.2)TiO3,為單一鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，不存在第二相，且其晶粒完整，元素分布均勻，可應(yīng)用于介電材料等領(lǐng)域，可以通過(guò)組分微調(diào)同時(shí)定制多種物理性質(zhì)，以滿足實(shí)際需求；其巨大的成分探索空間，使其與傳統(tǒng)鈣鈦礦氧化物相比，具有更多潛在的新性質(zhì)和新應(yīng)用。

雙鈣鈦礦型金屬氧化物催化劑及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)一種雙鈣鈦礦型金屬氧化物催化劑及其制備方法，涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的LaMnO3的催化活性低、高溫穩(wěn)定性差的問(wèn)題。本發(fā)明所述的雙鈣鈦礦型金屬氧化物催化劑的通式為：La1-xMxD1-yMnyO3，其中，x＝0～0.6，y＝0.7～1，M為堿金屬離子或堿土金屬離子，D為+1價(jià)、+2價(jià)或+3價(jià)金屬離子。本發(fā)明提供的雙鈣鈦礦型金屬氧化物催化劑中，通過(guò)M離子和D離子的引入，以使鈣鈦礦金屬氧化物的組分和結(jié)構(gòu)有所調(diào)整、使其比表面積增加，從而提高了催化劑的催化活性和高溫穩(wěn)定性。本發(fā)明主要應(yīng)用于甲烷的催化燃燒中。

利用釩鈦鐵尾礦和水庫(kù)底泥制備高強(qiáng)燒結(jié)透水磚的方法 844     

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為了實(shí)現(xiàn)對(duì)釩鈦鐵尾礦、金尾礦和水庫(kù)底泥進(jìn)行有效利用，變廢為寶，本發(fā)明提出一種利用釩鈦鐵尾礦和水庫(kù)底泥制備高強(qiáng)燒結(jié)透水磚的方法，該方法包括以下步驟：S1、水庫(kù)底泥的預(yù)處理，S2、煤矸石預(yù)處理；S3、透水磚骨料的制備；S4、粘結(jié)劑制備；S5、陳腐；S6、壓制成型；S7、燒結(jié)成型。該發(fā)明既可以有效的利用釩鈦鐵尾礦、金尾礦、煤矸石和水庫(kù)底泥，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，同時(shí)也能變廢為寶，使固廢產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明制備的高強(qiáng)燒結(jié)透水磚，抗壓強(qiáng)度、透水系數(shù)為、保水性均遠(yuǎn)超《JCT945?2005?透水磚》、《GB/T25993?2010透水路面磚和透水路面板》所要求的最高指標(biāo)，具有高強(qiáng)度、高透水性的特點(diǎn)。

礦棉吸音板的粘合增強(qiáng)劑及制備方法 1098     

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本發(fā)明提供一種礦棉吸音板的粘合增強(qiáng)劑,其特征在于粘合增強(qiáng)劑的組成包括如下重量份的:無(wú)水石膏60,輕質(zhì)碳酸鈣90,氫氧化鈉3-8,月桂醇2-9,硫酸蓖麻油0.6-2.0,硫酸6-9kg,聚丙烯酰胺0.6-0.9,羧甲基纖維素6-10,水96-136。這種礦棉吸音板的粘合增強(qiáng)劑的生產(chǎn)方法包括下述步驟:(1)基料配制;(2)改性劑合成:(3)礦棉吸音板的粘合增強(qiáng)劑的合成。采用本發(fā)明的粘合增強(qiáng)劑生產(chǎn)的礦棉吸音板,技術(shù)進(jìn)步效果表現(xiàn)在1.白度可提高兩個(gè)檔次以上,達(dá)到出口優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn);2.不返潮霉變,3.重量減輕10%;4.使礦棉吸音板生產(chǎn)中的烘干時(shí)間縮短8-10分鐘;5.降低原材料單位成本5%。

利用鐵尾礦制備納米白炭黑的方法 1063     

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本發(fā)明為一種以鐵尾礦為原料制備納米白炭黑的方法。將高溫活化后的鐵尾礦和燒堿于400～500℃混合煅燒,然后直接倒入70～90℃的水浴中充分反應(yīng),經(jīng)過(guò)濾得到硅酸鈉溶液,在硅酸鈉溶液中加入分散劑NaCl和表面活性劑正丁醇,并在攪拌狀態(tài)下緩慢滴加5～10wt%的HCl酸化,產(chǎn)生大量白色絮狀沉淀,再經(jīng)陳化,過(guò)濾,洗滌,干燥得到納米白炭黑產(chǎn)品。該種方法操作簡(jiǎn)單、成本低,產(chǎn)品產(chǎn)量高、粒度細(xì),適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鐵尾礦為無(wú)機(jī)機(jī)體的吸水保水復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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一種鐵尾礦為無(wú)機(jī)機(jī)體的吸水保水復(fù)合材料及其制備方法，屬于固體廢棄物的綜合利用領(lǐng)域。該復(fù)合材料為礦物/有機(jī)物吸水保水復(fù)合材料，其中，礦物為鐵尾礦、或鐵尾礦和粉煤灰的混合物；有機(jī)物為聚丙烯酸銨和丙烯酰胺共聚體。其制備方法為：按質(zhì)量比，鐵尾礦細(xì)粉：粉煤灰＝(1～6)：(0～1)，將鐵尾礦細(xì)粉和粉煤灰混合均勻，進(jìn)行預(yù)處理，得到礦物填料；在室溫下，用碳酸氫銨和丙烯酸制備丙烯酸銨反應(yīng)溶液；向丙烯酸銨反應(yīng)溶液中，加入礦物填料、丙烯酰胺和交聯(lián)劑，攪拌混合分散，加入引發(fā)劑，成膠、干燥，得到復(fù)合材料。該方法具有操作簡(jiǎn)單、有機(jī)物用量小，成本低、工藝適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

高品質(zhì)鉬精礦的制備方法 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高品質(zhì)鉬精礦的制備方法，通過(guò)采用中性捕收劑浮選和化學(xué)浸出結(jié)合的方法，對(duì)磨礦后的鉬礦石進(jìn)行浮選，選出含鉬的混合精礦，混合精礦經(jīng)再磨后分離浮選出鉬粗精礦和其它硫化礦，鉬粗精礦經(jīng)過(guò)三次磨礦精選后進(jìn)行化學(xué)浸出，進(jìn)一步提升品位，獲得高品質(zhì)鉬精礦，Mo品位大于57％，最大限度降低鉬精礦中雜質(zhì)的含量，有力地保證了鉬精礦的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品附加值，保證了鉬精礦產(chǎn)出的最大化，具有較強(qiáng)的普遍適用性，浸出藥劑為常規(guī)化學(xué)試劑，降低了環(huán)境污染。

硼鐵尾礦、高爐重力除塵灰浮重溜槽螺旋水選分離方法 1171     

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本發(fā)明涉及再生資源綜合利用技術(shù),尤其涉及一種用于硼鐵尾礦、高爐重力除塵灰浮重溜槽螺旋水選分離方法。該方法的技術(shù)方案是利用硼鐵尾礦、高爐重力除塵灰輕重比例差異,采用水選浮重比例分離方法,由注水分流器供料,通過(guò)螺旋溜槽自動(dòng)分選出浮料、中料、重料,重料再經(jīng)螺旋溜槽精選分選出鐵精粉,浮料再經(jīng)螺旋溜槽精選,分別得到硼物質(zhì)和炭物質(zhì),而中料是沒(méi)分清的物質(zhì),通過(guò)管道再回到注水分流器中,重復(fù)循環(huán)各流程再次精選。按本發(fā)明分選,可得到無(wú)磁鐵和含硼量高的硼物質(zhì),且分選后所剩物質(zhì)為價(jià)值很低的尾礦,而傳統(tǒng)磁選不管是先選鐵還是選硼都無(wú)法提取上述物質(zhì),因此本發(fā)明在廢物利用方面有很大推廣價(jià)值。

原生鈾鉬礦氧壓酸浸工業(yè)化方法 788     

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本發(fā)明屬于原生鈾鉬礦氧壓酸浸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對(duì)現(xiàn)有鈾鉬浸出工藝對(duì)礦性變化適應(yīng)性差，鉬浸出率低，資源利用率低，潛在環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)大，成本高的問(wèn)題，提出的原生鈾鉬礦浸出工業(yè)化方法；包括以下步驟：步驟一、將鈾鉬共生原礦通過(guò)磨礦、分級(jí)，調(diào)漿；步驟二、在礦漿加入92.5％??98％濃度的硫酸預(yù)浸；利用回收的蒸汽預(yù)熱到80??90℃；步驟三、預(yù)熱后的礦漿通過(guò)礦漿泵連續(xù)送入臥式加壓反應(yīng)釜中，在臥式加壓反應(yīng)釜的第一級(jí)，不斷攪拌，連續(xù)得到浸出礦漿；步驟四、得到的浸出礦漿通過(guò)閃蒸設(shè)備回收蒸汽用于原礦漿預(yù)熱。礦漿溫度降低至110℃以下；步驟五、礦漿進(jìn)一步與洗滌冷水熱交換，通過(guò)固液分離，渣去尾礦庫(kù)，濾液進(jìn)入下道工序。