建材用活性摻合料 920     

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一種建材用活性摻合料,針對電廠半干法脫硫灰中因亞硫酸鈣和游離氧化鈣成分而存在的安定性問題，通過添加氧化、催化助劑使其在球磨機中進行改性，解決了半干法脫硫灰的安定性問題；該脫硫灰與錳渣、礦渣等材料共同制成具有較高活性的活性摻合料，可廣泛應(yīng)用于建材制品生產(chǎn)。

高效節(jié)能液壓給料碎石機 1111     

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高效節(jié)能液壓給料碎石機是把電動機送電，旋轉(zhuǎn)帶動油泵工作，用油泵把液壓油箱的油送入液壓油缸，利用電器開關(guān)控制電磁閥的通斷，使液壓油缸做往返運動，用連接器把液壓油缸和破石鐵桿連在一起，在料斗口的結(jié)構(gòu)件里利用破石鐵桿的往返運動，把大的礦石頂碎，變成小塊，流入破碎機，再往下破碎后，進入球磨。

珍珠巖瓷釉及制造方法 750     

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本發(fā)明提供了一種以珍珠巖為主要熔劑性原料的瓷釉,所用原料均為礦物質(zhì),直接加水球磨,成本低廉,制備工藝簡單。

復(fù)合墻體建筑材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合墻體建筑材料及其制備方法，所述的復(fù)合墻體建筑材料包括以下重量份的材料：碳酸鎂鈣26-31份、高爐礦渣9-12份、黏土15-20份、白云石粉6-10份、長石粉5-8份、硼酸鈣7-11份、羥丙基甲基纖維素6-11份、聚-4-甲基-1-戊烯7-12份、聚苯乙烯磺酸5-9份、丁基橡膠7-11份。所述的復(fù)合墻體建筑材料的制備方法包括球磨、混合、加熱、加壓成型等步驟。制備得到的墻體建筑材料具有抗折強度和抗壓強度高的特點。

高端鑄造用高抗裂高耐蝕澆道管及其制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種高端鑄造用高抗裂高耐蝕澆道管的制備方法，其采用鋁尾礦廢料取代部分鋁礬土和粘土青坩球磨至800?1250目，再與有機硅樹脂輔助粘合劑造粒，根據(jù)粉料大小進行分選分級；將不同粒級的粉料、廢舊剛玉細(xì)粉和廢鎂鋁尖晶石磚顆粒進行級配，以獲得最大堆積密度為目標(biāo)的級配進行混合，采用壓制成型法獲得高密度管坯；將管坯放入真空熱壓爐中，采用等溫等壓雙控技術(shù)燒結(jié)成相對密度大于99.0％以上的燒結(jié)管坯；燒結(jié)溫度為1350℃?1550℃，壓力15?25MPa，真空度不低于10?3Pa；最后轉(zhuǎn)入氧化氣氛中高溫煅燒，煅燒溫度為1350℃?1550℃，燒結(jié)時間為3?6h，制得高端鑄造用高抗裂高耐蝕澆道管。本發(fā)明制備的陶質(zhì)澆道管具有高抗裂高耐蝕優(yōu)點，有利于減少鑄件夾雜類缺陷、提高鑄件質(zhì)量。

極性聚合物插層制備管狀粘土的方法 926     

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本發(fā)明涉及一種極性聚合物插層制備管狀粘土的方法，屬功能陶瓷材料領(lǐng)域。該功能陶瓷材料所用粘土為蘇州土，主要礦物組成為伊利石和高嶺石，插層劑為極性低分子聚丙烯酸，粘均分子量為1800～2400g/mol、添加量為5wt‰～10wt‰。制備方法為；稱取一定量的蘇州土與適量蒸餾水混合為泥漿，蒸餾水的量按與粘土質(zhì)量比為1∶1量取，加入泥漿質(zhì)量的5wt‰～10wt‰的濃氨水，濃氨水中，NH3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為含量25.0％～28.0％，倒入球磨罐中碾磨12h。再加入泥漿質(zhì)量的5wt‰～10wt‰的聚丙烯酸經(jīng)碾磨24h獲得插層泥漿，采用盤磨將插層泥漿碾磨1h，再經(jīng)干燥及分散后獲得干粉管狀粘土。本發(fā)明可作為有害物質(zhì)吸附劑，渾濁水的澄清劑，放射性廢料和有毒物料的密封劑，在環(huán)境保護和水安全等領(lǐng)域中具有重要意義。

移動給料機 773     

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本實用新型公開了移動給料機，包括工字鋼、軌道、第一擋板、破碎組件、緩沖托輥、槽型上托輥、外裝電滾筒、護罩、漏斗、行走輪、機架、平行下托輥、改向滾筒、液壓柱、伸縮桿、旋轉(zhuǎn)輥、固定塊和進料槽體，所述軌道固定在工字鋼的一側(cè)，所述改向滾筒和外裝電滾筒固定在機架的一側(cè)，且位于機架的兩端，該實用新型，托輥采用加厚橡膠制成，彈性大，耐磨，在下料時起到很大的緩沖作用，保護了設(shè)備因撞擊過大而造成的損壞現(xiàn)象，本移動給料機設(shè)有行走輪，可移動，頭部懸空，主要用于球磨機，破碎機等大型設(shè)備給料，通過破碎組件，進行送料時，現(xiàn)將大塊的礦石進一步破碎，通過第二擋板減小礦石下落的沖力，更好的保護輸送設(shè)備。

振動圓盤磨 724     

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一種振動圓盤磨，可以代替球磨機對鐵粉或礦石進行研磨加工。它包括上下兩個磨盤，其特征在于：下磨盤固定在主軸上，上磨盤上部設(shè)有振動電機并通過螺絲桿與機架相連接，固定其不會旋轉(zhuǎn)但可自由上升或下落，上磨盤設(shè)有入料口，其下面中間凹陷，其外部研磨部分設(shè)有研磨槽；下磨盤外部研磨部分設(shè)有研磨槽，中間設(shè)有分料板，分料板中間高、外部低。此外在上磨盤上設(shè)有入料斗和彈簧。它可以用來加工低品位鐵粉，還可以直接加工經(jīng)錘式破碎機粉碎后粒度較小的礦石。

利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣制備煉鋼爐料的方法 830     

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本發(fā)明涉及一種利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣制備煉鋼爐料的方法，包括a.沖水粒化：高爐瓦斯灰提鋅回轉(zhuǎn)窯熱渣從窯頭落下后沖水熄火、?；缓蟪寥朐氐撞?；b．脫水晾干：將渣池底部冷卻的?；G渣運出，經(jīng)脫水后自然晾干，得到?；剞D(zhuǎn)窯渣；c．物料干混：將?；剞D(zhuǎn)窯渣、礦粉、脫硫石膏按質(zhì)量比（400~650）：（16~26）：（2~6）稱量，并混合均勻；d．物料濕混：向?；剞D(zhuǎn)窯渣、礦粉、脫硫石膏混勻料中加入水，攪拌均勻；e．壓制成型，養(yǎng)護晾干：脫模后經(jīng)自然養(yǎng)護，得到回轉(zhuǎn)窯渣壓制產(chǎn)品，即為煉鋼爐料。本發(fā)明可實現(xiàn)高爐瓦斯灰提鋅窯渣的循環(huán)利用，避免了球磨?磁選工藝能耗高、產(chǎn)生二次污染的問題，提高了回收效率，同時降低轉(zhuǎn)爐煉鋼成本。

利用生石灰在回轉(zhuǎn)窯中制備水泥 833     

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本發(fā)明屬于水泥的制備，是一種以生石灰為生料 的主要成分利用回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備制備水泥。該水泥的制備是以石 灰石、粘土、貧鐵礦粉作為生料，經(jīng)合理組配由球磨機粉磨、 在均化庫中均化，回轉(zhuǎn)窯中煅燒、粉磨熟料等加工工序，通過適 當(dāng)改變各工序的工藝條件，在中小型立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯中制備 水泥。具有設(shè)備投資少、能耗低和熟料產(chǎn)量高，特別適合于缺 乏CaCO3礦源的中小型廠家進行水泥生產(chǎn)等特點。

稀土低鉻多元合金鑄鐵磨球及生產(chǎn)工藝 765     

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本發(fā)明提供了一種稀土低鉻多元合金鑄鐵磨 球，化學(xué)成分為C2.4—3.2％，Si0.5—1.5％， Mn0.5—1.5％，C21.3—2.2％，P≤0.1％， S≤0.2％，Cu≤0.6％，RE0.05—0.1％，V 0.08—0.32％，Ti0.03—0.1％。其工藝特點是 經(jīng)過兩次變質(zhì)處理，鑄態(tài)使用。解決了已有技術(shù)耐磨 性低，破碎率高或需用大量貴重合金元素，成本高的 問題，可利用我國豐富的稀土資源。適用于礦山、水 泥、電力、化工粉磨物料用，尤其適用于球磨機粉磨鋼 渣和礦石。

基于次氧化鋅的窯渣生產(chǎn)土壤改良劑的裝置和方法 939     

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本發(fā)明涉及一種利用次氧化鋅的生產(chǎn)窯渣制作土壤改良劑的裝置及其使用方法包括沖渣池、帶抓斗的自卸翻斗車、給料機、皮帶機、球磨機以及磁選機；本發(fā)明的裝置磁選后的窯渣粒度小于4mm，并含有一定數(shù)量小于100目粒度的極細(xì)顆粒，是農(nóng)業(yè)上理想的土壤改良劑；尾礦中硫和鉀元素含量較高，呈堿性，可用來改良酸性土壤，尾礦中的硫和鉀能在很長時期內(nèi)緩慢中和土壤，且由于尾礦本身含有可溶性的硫和鉀，可以取得改良酸性土壤的很好效果。

陶瓷顏料用的定量調(diào)配裝置 664     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷顏料用的定量調(diào)配裝置，涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括主體、設(shè)置于主體內(nèi)部用于對物料進行混合的攪拌組件。該種調(diào)配裝置通過球磨組件來對物料進行研磨，相較于傳統(tǒng)的切割或碾壓，采用球磨方式更多的利用沖擊力能夠更快的將礦物質(zhì)粉碎，而即使內(nèi)部耗材受損，也能夠在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生沖擊力的作用下不斷對物料進行粉碎，同時通過能夠在縱向與橫向兩個方向同時進行不斷攪動的攪拌組件來對物料進行混合調(diào)配，能夠提高混料的均勻性，避免物料出現(xiàn)分層或攪拌不均勻的情況，通過手動調(diào)節(jié)的定量組件來對陶瓷顏料的配比進行限制調(diào)節(jié)，能夠更加精確的適應(yīng)各種配比的調(diào)配需求。

基于鹵化鋰摻雜的氧化物固體電解質(zhì)及其低溫?zé)Y(jié)方法 914     

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一種鹵化鋰摻雜的氧化物固體電解質(zhì)，它是一種以鈣鈦礦型、NASICON型、石榴石型電解質(zhì)為基體，使用鹵化鋰溶液和氧化物固態(tài)電解質(zhì)的復(fù)合，并在低溫下燒結(jié)成的鋰固體電解質(zhì)；其制備方法主要是將LATP、LLTO、LLZO固體電解質(zhì)球磨或自制的立方相鋰鑭鋯氧固態(tài)電解質(zhì)粉末球磨燒結(jié)制得立方相LLZO固態(tài)電解質(zhì)粉末，將LiX溶液加入上述固體電解質(zhì)粉末中，壓成片或涂成膜后，置于馬弗爐中低溫100～250℃燒結(jié)1～10小時。本發(fā)明工藝簡單、成本低，制備的鋰固體電解質(zhì)具有較高離子電導(dǎo)率、可重復(fù)性高；不僅能與傳統(tǒng)高溫工藝下制備的電解質(zhì)相媲美，而且，低溫?zé)Y(jié)可以避免與正極材料間的高溫擴散反應(yīng)。

滾筒式破碎機 961     

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本實用新型公開了一種滾筒式破碎機,由前后兩對滾筒、支座、電機和齒輪傳動裝置組成,前后兩對滾筒上均設(shè)長條型齒牙,其中前一對滾筒上的齒牙,其截面為梯形,后一對滾筒上的齒牙,其截面為錐形,每對滾筒可相對轉(zhuǎn)動,使其上的齒相互嚙合,以擠壓礦石,達(dá)到破碎礦石的目的,該破碎機結(jié)構(gòu)簡單,可將經(jīng)過粗破的礦石直接破碎至適合球磨機加工的小塊礦石,可用于礦石的細(xì)破工序,且使用方便,便于安裝、維修。

燃煤爐渣復(fù)合混合材及其制備方法和應(yīng)用 955     

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燃煤爐渣復(fù)合混合材及其制備方法和應(yīng)用，由以下物質(zhì)組成：燃煤爐渣顆粒70?90份，脫硫石膏2?5份，粉煤灰5?20份，高爐粒化礦渣3?10份，活化助劑0.1?0.5份。上述材料一起在球磨機粉磨至比表面積>450m²/kg的微細(xì)粉，即制得燃煤爐渣復(fù)合混合材。本發(fā)明的燃煤爐渣混合材在球磨過程中易磨，顆粒不團聚，好分散，容易獲取大比表面積，燃煤爐渣混合材活性高，有助于水泥強度的提高，增加水泥混合材摻量，取代更多水泥熟料。本發(fā)明綜合利用了燃煤爐渣、脫硫石膏等固體廢物，為水泥制造拓展了優(yōu)質(zhì)混合材，促進水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排。

以水玻璃砂粉塵和電石渣為激發(fā)劑的免燒陶粒及其制備 1111     

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本發(fā)明公開了屬于固廢、危廢物資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域的以水玻璃砂粉塵和電石渣為激發(fā)劑的免燒陶粒及其制備。本發(fā)明公布的免燒陶粒，包含以下組分：水玻璃砂粉塵10％?50％，電石渣4％?15％，余量為具有火山灰活性的材料。制備方法為：將水玻璃砂粉塵與烘干的電石渣一起球磨，球磨后與粉煤灰、礦粉、赤泥等具備火山灰活性的材料混合，攪拌均勻成為混合粉料，然后利用滾球機滾球成型制備陶粒胚體，靜置養(yǎng)護后得到性能良好的中高強免燒陶粒。本發(fā)明利用水玻璃砂粉塵和電石渣為激發(fā)劑，替代了傳統(tǒng)免燒陶粒使用的價格高昂的堿激發(fā)劑，極大地降低了免燒陶粒的制備成本，獲得了較高經(jīng)濟收益的免燒陶粒。

改性鋼渣及其制備方法和應(yīng)用 706     

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本發(fā)明提出一種改性鋼渣及其制備方法和應(yīng)用。改性鋼渣由鋼渣和復(fù)合改性劑組成，復(fù)合改性劑由水庫底泥、煤矸石和鐵尾礦組成；鋼渣和復(fù)合改性劑的質(zhì)量比為：70～80：20～30；復(fù)合改性劑中鐵尾礦、水庫底泥和煤矸石的質(zhì)量比為：3～4：2～3：1。本發(fā)明改性鋼渣的制備方法，包括以下步驟：水庫底泥預(yù)處理、煤矸石預(yù)處理、鐵尾礦預(yù)處理、鋼渣預(yù)處理、球磨混合、壓制成型、燒結(jié)改性、鼓風(fēng)急冷。本發(fā)明利用水庫底泥、煤矸石和鐵尾礦作為復(fù)合改性劑對鋼渣進行改性，有效利用了鋼渣中有價組分的同時，提升了鋼渣的膠凝活性、安定性。本發(fā)明制備方法易行、工藝流程簡單，實現(xiàn)廢棄物的規(guī)?；?，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、資源化利用的目的。

生物質(zhì)燃料及其生產(chǎn)工藝 833     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)燃料及其生產(chǎn)工藝，將作物秸稈殘渣粉碎，烘干，得到殘渣粉末，然后與抗結(jié)渣劑混合，然后壓制、切割，得到顆粒狀生物質(zhì)燃料；所述抗結(jié)渣劑的制備方法為：對礦石進行球磨，得到礦石粉末；清洗礦石粉末，然后靜置、離心、過濾、烘干、粉碎；將礦石粉末、起泡劑、潤濕劑混合，攪拌，得到待燒結(jié)坯料；燒結(jié)后，冷卻至室溫，粉碎，得到所述抗結(jié)渣劑。由本發(fā)明特定方法得到的生物質(zhì)燃料具有高發(fā)熱量、低結(jié)渣率的優(yōu)點。

重結(jié)晶陶瓷泥料及用其制備陶瓷制品的方法 923     

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一種重結(jié)晶陶瓷泥料及用其制備陶瓷制品的方法，該泥料以鐵尾礦作為陶瓷坯體的主要原料，泥料的組分及重量份數(shù)為：鐵尾礦粉30-80份；鋁礬土10-35份；高嶺土8-25份；石英3-10份；二次粘土5-10份。用該泥料采用滾壓成型的方法制備陶瓷制品：將原料混合、濕法球磨研細(xì)、坯體制作、施釉、干燥、半成品入窯在800℃-1350℃溫度的環(huán)境下燒制。本發(fā)明用鐵尾礦代替陶瓷原料，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了原料資源，保護了環(huán)境，解決了尾礦瘠性粉料對人類的危害。開發(fā)了新的料中，使陶瓷可循環(huán)發(fā)展。燒成溫度由鐵尾礦加入量的高低根據(jù)制品要求進行調(diào)節(jié)控制，適用于日用陶瓷、陳設(shè)瓷、裝飾瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷、路磚等行業(yè)的制品。

磷肥及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種磷肥及其制備方法，使用含磷(P2O5)品位10％左右，有效磷(P2O5)品位3％左右的含磷鐵尾礦浮選、研磨，得到含磷鐵尾礦顆粒，隨后再加入硬脂酸鈉與活化劑混合進行星式球磨機粉磨處理，得到可利用磷肥。本發(fā)明將物料進行高能量研磨，利用機械活化作用可提高含磷鐵尾礦中有效磷的含量(有效磷為可直接被植物吸收的磷)。經(jīng)過超細(xì)粉磨活化后的含磷鐵尾礦，其晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，改變其反應(yīng)活性，且反應(yīng)過程中，沒有產(chǎn)生污染、效率高、成本低、操作簡單，適合處理含磷尾礦和低品位磷礦，提高其有效磷含量，對提高磷資源利用率有著重要作用。

提高含鋅煙塵中鋅的回收率的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種提高含鋅煙塵中鋅的回收率的方法，屬于鋅回收領(lǐng)域。一種提高含鋅煙塵中鋅的回收率的方法，將含鋅煙塵配成一定的礦漿濃度，由渣漿泵打入攪拌裝置進行攪拌，攪拌的同時加入六偏磷酸鈉進行礦漿分散，得到分散礦漿，將分散礦漿進入分級設(shè)備將含鋅粉塵原料進行分級，得到粗粒礦物、細(xì)粒礦物和中粒礦物，將粗粒礦物經(jīng)溢流型球磨機進行磨礦后進入重選作業(yè)，提取含鋅精礦物并向經(jīng)重選作業(yè)后的溶液中加入鐵礦物分選球并攪拌，分選其含鐵礦物，它可以實現(xiàn)能提高含鋅煙塵中的鋅元素回收率，工藝簡單，操作方便，不需要將鋅富集至一定的品位就能夠?qū)崿F(xiàn)含鋅煙塵中鋅的高效回收，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

鋁鐵紅陶瓷色料的制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種鋁鐵紅陶瓷色料的制備方法，其包括以下步驟：先將重量百分比為70-80％煅燒氫氧化鋁、20～30％的三氧化二鐵以及占上述兩者物料總重量1-5％礦化劑鈉鹽這三者的混合物交叉投入到球磨機中球磨25～40小時，球磨材質(zhì)為高鋁球；然后將上述物質(zhì)在高溫1050-1100℃的窯爐中煅燒6-15小時；最后所得物質(zhì)粉碎至粒度小于50μm即可。本發(fā)明原料價格比較便宜，可節(jié)約成本；并且鋁鐵紅在坯體窯爐燒成溫度達(dá)到1250℃的前提下，生產(chǎn)的建筑陶瓷色差變化小，穩(wěn)定性好，且成色鮮艷，能很好的滿足人們?nèi)粘５膶徝酪蟆?/p>

高鉻鑄鐵磨球 1125     

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一種鐵基高鉻鑄鐵磨球，其特征在于所說的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韌性，所說磨球的化學(xué)組 成(按重量百分?jǐn)?shù))如下：C2.0-4.0％；Si0.3- 2.0％；Mn0.4-2.5％P0-0.1％；S0-0.08％；Cr10-25％； Mo0-1.5％；Cu0-1.2％；W0-1.4％；V0-1.0％，其余為 Fe。 本發(fā)明的磨球是一種新型高鉻鑄鐵產(chǎn)品，適用于 建材、冶金選礦、電力行業(yè)各類球磨機粉磨物料。經(jīng) 大、中、小水泥磨機的使用證明，不剝落、不變形、不碎 球，球耗率為2.2-50克/噸水泥。

浮選給料裝置 982     

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本實用新型涉及一種浮選給料裝置。該裝置的給礦泵池的第一輸入口和球磨機的輸出口連通，旋流器的輸入口通過輸送泵和給礦泵池的輸出口連通，旋流器的第一輸出口和球磨機的輸入口連通，溢流箱的輸入口和旋流器的第二輸出口連通，溢流箱的第一輸出口和給礦泵池的第二輸入口連通，溢流箱的第一輸出口和給礦泵池的第二輸入口之間設(shè)置有第一閥門，溢流箱的第二輸出口和下一工序連通，溢流箱的第二輸出口和下一工序之間設(shè)置有第二閥門。本實用新型在調(diào)整顆粒粒度的同時，還可以保證顆粒濃度穩(wěn)定，以方便下游浮選工序的進行，具有很好的實用性。

生產(chǎn)鉻鐵合金的方法 971     

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一種生產(chǎn)鉻鐵合金的方法，涉及一種鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合金屬化球團熱裝生產(chǎn)鉻鐵合金的方法。其特征在于其生產(chǎn)過程的步驟依次包括：配料、干燥、球磨、噴淋水混練、醒料、造球、干燥預(yù)熱、回轉(zhuǎn)窯球團預(yù)還原、熱裝罐、礦熱爐冶煉。本發(fā)明的方法，通過配料球磨、球團，利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣在鏈篦機中干燥預(yù)熱，利用密閉礦熱爐的煤氣與天然氣加熱，用焦炭粉中的碳還原鉻鐵礦粉球團中鉻和鐵的氧化物，控制金屬綜合還原率達(dá)到55%～70%，使球團金屬化，然后使用熱裝罐進行轉(zhuǎn)運，供給礦熱爐冶煉高碳鉻鐵合金。本發(fā)明的方法，有效地改善了爐況、生產(chǎn)過程工藝穩(wěn)定，還原效率高，電耗低、礦熱爐生產(chǎn)周期縮短，原料消耗低，金屬回收率高，粉塵和SO2等污染物排放低。

氧化鐵紅顏料的生產(chǎn)方法 736     

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一種氧化鐵紅顏料的生產(chǎn)方法,是利用天然富赤鐵礦石,經(jīng)粉碎、球磨、分級、選礦、分級過濾、烘干、煅燒而得到的氧化鐵紅顏料,該生產(chǎn)方法工藝流程短,原料只需天然赤鐵礦石,且原料來源豐富,整個生產(chǎn)過程不需經(jīng)過任何化學(xué)反應(yīng)過程,和現(xiàn)有的人工合成法制含三氧化二鐵94%以上的氧化鐵紅顏料相比,成本降低了900-1000元/噸。因此利用該法不僅能生產(chǎn)出高質(zhì)量的氧化鐵紅顏料,而且能取得極好的經(jīng)濟效益。

永磁干選機 878     

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永磁式低品位礦石干選機的上機罩下有三個分選滾筒、擋料板和阻料器,整個機器分隔成上下兩個空間,滾筒上面有選料室,下面有精料室,機罩上有入料斗、給料調(diào)節(jié)器和旋料器,下機體有排尾礦砂口,精料出口,滑料板,傳動系統(tǒng)和調(diào)速電機。本機器依據(jù)鐵、磁相互吸引特性,用機械運作清除低品位礦石部分不含鐵的毛石和雜土,大大提高低品位礦石品位且跑尾少和提高球磨機的生產(chǎn)能力和鐵精粉產(chǎn)量,并且節(jié)省電能和降低生產(chǎn)成本。

高爐瓦斯灰精選方法 900     

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本發(fā)明公開了高爐瓦斯灰精選方法，涉及高爐瓦斯灰回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。將料倉中的高爐瓦斯灰依次給入球磨機、旋流器進行分級；將分級后的礦漿再返回到球磨機中進行研磨；將得到的礦漿依次進入旋流器、濃密機、板框壓濾機得到產(chǎn)品鐵復(fù)合料Ⅲ；將得到的礦漿進入精選浮選機進行浮選；將得到的精礦通過盤式過濾機進行脫水，得到產(chǎn)品鐵復(fù)合料Ⅱ；將得到的尾礦依次進入旋流器、螺旋溜槽、盤式過濾機得到鐵精粉；將得到的礦漿依次進入離心機、螺旋溜槽、盤式過濾機、旋流器、浮選機以及盤式過濾機得到產(chǎn)品鐵復(fù)合料Ⅱ；將得到的尾礦依次進入旋流器、螺旋溜槽、盤式過濾機得到產(chǎn)品鐵復(fù)合料Ⅰ；從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中高爐瓦斯灰精選的選別效果不佳的問題。

高爐除塵灰的分選再利用工藝 820     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢棄物再利用的工藝,特別是對鋼鐵冶煉過程中高爐回收的除塵灰進行分選再利用的工藝。技術(shù)方案是高爐除塵灰經(jīng)球磨機(1)處理后,再經(jīng)粗選重選設(shè)備(2)、精選重選設(shè)備(3)和掃選重選設(shè)備(4)進行分選,分選出最終精礦用于煉鐵生產(chǎn),最終尾礦可以用于制磚、制造蜂窩煤、生產(chǎn)水泥和燒結(jié)等,本發(fā)明可以對高爐除塵灰進行分選再利用,分選出最終精礦(氧化鐵)可以直接用于鋼鐵冶煉,最終尾礦也可以全部再利用,保護環(huán)境,變廢為寶,在高爐除塵灰中一般可分選出來30%鐵精粉(63-64%品位),經(jīng)濟效益顯著。本發(fā)明具有工藝合理、保護環(huán)境、變廢為寶等特點,是政府提倡的綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè),不產(chǎn)生廢棄物,全部可以進行再利用,具有廣泛的社會意義。