本發(fā)明公開了一種可用于礦用汽車橋殼生產(chǎn)的鑄造用鋼,由下列重量份的原料制成:廢鋼(鐵含量不小于98%)95-98、Z18生鐵2-3、結(jié)晶硅0.4-0.45、碳0.3-0.34、鈰0.2-0.24、鈣0.4-0.5、錳0.9-1.1、鉻1.2-1.3、鉬0.05-0.06、硅化鈣0.8-0.86、硅溶膠0.1-0.12、工業(yè)淀粉0.2-0.25、硫酸鋇0.5-0.6、廢玻璃0.3-0.35、雜質(zhì)≤0.01。本發(fā)明在鑄鋼過程中添加鈰、鈣等元素,配合混合脫氧劑的添加,提高了鑄鋼的流動性、熱裂性能,提高了加工性能,使得熱處理之后的產(chǎn)品具有高強度、高塑性、高耐熱裂性,滿足各種礦用汽車橋殼的要求。
本發(fā)明公開了一種制礦石尾渣保溫磚方法,各原料按重量份計:礦山尾渣70份、磷石膏12份、鋁粉6份、粉煤灰25份、鈉長石顆粒55份、硅酸鹽水泥35份、草木灰5份、穩(wěn)泡劑3份、苯丙乳液3份、水110份。本發(fā)明緩解礦山尾渣堆存處理帶來的環(huán)境污染問題和安全問題,通過增加廢料種類,改變廢料配比,生產(chǎn)成本較低,在環(huán)保的前提下能充分利用廢料。
本發(fā)明公開了一種礦渣、鋼渣助磨活化劑。其由以下質(zhì)量百分比的原料制成:乳糖7-15%、丙二醇6-14%、乙二醇5-15%、聚酰胺4-10%、油酸3-7%、元明粉6-13%、燒堿5-12%、復(fù)合助劑2-4%,其余為水。本發(fā)明用于粉磨礦渣、鋼渣,可提高磨機臺時產(chǎn)量10-16%,降低粉磨電耗7-13%,同時還可以提高礦渣、鋼渣活性指數(shù)8%以上。
本發(fā)明公開了一種尾砂基多元復(fù)合礦山充填膠結(jié)劑。該膠結(jié)劑生產(chǎn)原料質(zhì)量百分比為:尾砂25-45%、水渣10-35%、熟料5-30%、粉煤灰0-20%、石膏5-7%、外加劑2-4%。本發(fā)明用于礦山充填,具有充填成本低、強度高、充填體質(zhì)量好、抗離析、膨脹率低、利于施工、充填體尾砂利用率高、節(jié)能利廢等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種含礦渣微粉的土工格室母料,它是由下述重量份的原料組成的:高密度聚乙烯106-120、礦渣微粉2-3、異丙醇鋁0.1-0.4、四硼酸1-2、單乙醇胺0.4-1、五氧化二鈮0.8-1、硫酸氫鉀0.5-1、松節(jié)油0.1-0.3、膨脹珍珠巖10-14、異辛酸錳0.1-0.2、高爐渣7-10、稀土助劑2-3、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0.7-1,本發(fā)明的土工格室母料加入的稀土助劑將高強度的碳化硼與凹凸棒土、稀土元素充分混合,配合防腐劑乙酸鈣和穩(wěn)定劑聚乙烯吡咯烷酮,通過硅烷偶聯(lián)劑的表面處理作用,形成的助劑不僅具有很好的表面強度、韌性、耐候性、防腐性,而且穩(wěn)定性好,可以有效的提高母料的綜合品質(zhì),提高對土壤的適應(yīng)性和對外界壓力的抵抗性。
本發(fā)明公開了一種含鈣鈦礦的低溫?zé)Y(jié)而成的大功率LED散熱陶瓷基板,該陶瓷基板使用離子液體和去離子水混合作為溶劑介質(zhì),取代了傳統(tǒng)的流延成型工藝中的有毒有機溶劑,提高了各原料的分散性和結(jié)合性,此外本發(fā)明以鋁硅溶膠?木質(zhì)素磺酸鈣混合溶膠作為分散劑和粘接劑,可使得各原料間良好分散浸潤,其中的有效成分還能降低燒結(jié)氛的氧含量,提高氮化鋁晶格純凈度,加入的鈣鈦礦粉有效的降低了氮化鋁陶瓷燒結(jié)溫度,獲得了具有良好導(dǎo)熱性和致密度的陶瓷體,其應(yīng)用于大功率LED燈具上具有良好的經(jīng)濟效益,改善了傳統(tǒng)氮化鋁陶瓷的缺陷。
本發(fā)明公開了一種礦用通風(fēng)管,其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:PVC樹脂70-76、乙萘酚2-3、聚磷酸銨1-2、三鹽基硫酸鉛0.2-0.3、四氯間苯二甲腈1-2、己二酸丙二醇聚酯2-4、沉淀硫酸鋇3-4、氟化鈣1-2、二甲基乙醇胺1-2、檸檬酸1-2、聚乙烯蠟3-4、復(fù)合填料7-10,本發(fā)明的礦用通風(fēng)管延伸性好,摩擦阻力小,流通量大。
一種煤礦開采用抗靜電型聚氨酯錨固劑,由以下原料制備而成:過氧化苯甲酰90?100份、聚氨酯預(yù)聚體50?60份、石墨烯納米片15?17份、納米二氧化硅6?8份、甲基纖維素3?5份、三乙醇胺2?4份、增強劑6?8份、油酸3?5份、液體石蠟6?8份、直鏈烷基苯磺酸2?4份、脂肪醇聚氧乙烯醚6?8份、硬脂酸鈉1?3份、硬脂酸鈣1?3份、碳酸鈣1?3份、去離子水80?100份。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明加工工藝簡單,科學(xué)規(guī)范,且配方合理,制備后的錨固劑,在煤礦開挖中使用,可以實現(xiàn)緊固錨固錨桿功能的同時,還可以實現(xiàn)抗靜電效果,且固化效果顯著,粘接性能強,一舉兩得,使用效果明顯。
鉍基鈣鈦礦替代的鈮酸鉀鈉系無鉛壓電陶瓷及其制備方法,其特征是由以下通式表達的組分組成:(1-u)[(1-n)(LitNa1-w-t1Kw-t2)(Nb1-g-fTagSbf)O3+nBiMeO3]+uM。本發(fā)明的陶瓷組成是一種性能良好的無鉛系的環(huán)境協(xié)調(diào)性的壓電陶瓷,可實現(xiàn)對部分含鉛的傳統(tǒng)壓電陶瓷的替代,且其制備工藝穩(wěn)定,可采用傳統(tǒng)壓電陶瓷的制備技術(shù)和工業(yè)用原料獲得,具有實用性。
本發(fā)明鈣鈦礦型氧化物增強的致密陶瓷透氧膜 材料和氧分離器,特征是在已有透氧率較高而穩(wěn)定性較差的混 合型透氧膜材料中引入適量物性匹配的結(jié)構(gòu)型鈣鈦礦相材料 增強第二相后獲得的以化學(xué)表示式(M1-yMy′Co1-xFexO3-δ)z(NBO3)1-z的透氧膜材料,第二相的加入使原透氧體系的透氧結(jié)構(gòu)發(fā)育完善,提高了透氧性能;可采用傳統(tǒng)的固相反應(yīng)或濕化學(xué)合成方法來制備粉體,再制成管狀增強型致密陶瓷透氧膜,并以此組建成能從空氣中分離氧的裝置;本發(fā)明的分離裝置可使用不經(jīng)處理的原空氣分離純氧而不影響分離效能,且降低了成本;不僅能滿足大規(guī)模供氧需求,還可做成易于移動、方便靈活的中、小型直接供氧裝置,操作工藝簡便,運行可靠,透氧膜材料使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種鐵尾礦耐磨砂基透水磚,本發(fā)明將中草藥廢渣炭化處理后經(jīng)室溫研磨,孔隙表面吸附納米氧化釹,提高產(chǎn)品的吸附性,以改性后的糖濾泥為成孔劑,將沙漠沙水洗烘干再配伍蛭石、鐵尾礦、淤泥等粗骨料,在不影響磚體透水性的情況下明顯提高了產(chǎn)品的強度和抗折性能,以萜烯樹脂替代水泥作為粘結(jié)料并配合其他有效助劑相互作用,利用本發(fā)明制得的砂基透水磚成本低,具有抗菌防霉、抗壓強度高、耐磨性好、透水性優(yōu)異的特點,符合國家透水磚相關(guān)標準,為鐵尾礦和沙漠沙資源的高技術(shù)、高附加值應(yīng)用開辟了新途徑。
本發(fā)明公開了一種鎳鐵礦渣自清潔透水磚,本發(fā)明將玉米苞葉炭化處理后經(jīng)室溫研磨,孔隙表面吸附光催化材料納米二氧化鈦,經(jīng)光照射時生成羥基自由基、超氧離子自由基以及H2O自由基均具有很強的氧化、分解能力,將各種有機物直接氧化為CO2和H2O等無機小分子,應(yīng)用于透水磚中不僅可以降解大氣中的汽車尾氣等,還具有較強的吸附性,本發(fā)明以改性糖濾泥為成孔劑,生黏土、鎳鐵礦渣、絲光沸石為骨料,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后制得的透水磚抗折、抗壓強度及其各項指標得到保證,并符合國家廢棄物資源綜合利用產(chǎn)業(yè)政策,能夠有效吃掉大量的鎳鐵礦渣,降低生產(chǎn)成本,降低了能耗。
本發(fā)明公開一種低熱量高蛋白高礦物質(zhì)的魚骨牛骨復(fù)合蛋白飲料,其特征在于,包括以下重量份組分:鮮牛骨100-120、魚骨20-30、魚鱗10-14、低聚異麥芽糖2.4-4、蔗糖1-2、聚葡萄糖0.8-1、赤蘚糖醇1.4-2、堿性蛋白酶0.6-1、中性蛋白酶0.8-1、酵母菌0.7-0.9。本發(fā)明通過使用功能糖,實現(xiàn)了綠色環(huán)保少添加,同時,實現(xiàn)了飲料更天然、更營養(yǎng)、更健康的理念;在者,通過魚骨、魚鱗與牛骨的搭配,實現(xiàn)了高蛋白、高礦物質(zhì)、高維生素的營養(yǎng),創(chuàng)造了低熱量、高蛋白、高礦物質(zhì)的復(fù)合飲料。
本發(fā)明公開了一種銅礦渣自清潔透水磚,本發(fā)明將芭蕉芋葉桿炭化處理后經(jīng)室溫研磨,孔隙表面吸附光催化材料納米二氧化鈦,經(jīng)光照射時生成羥基自由基、超氧離子自由基以及H2O自由基均具有很強的氧化、分解能力,將各種有機物直接氧化為CO2和H2O等無機小分子,應(yīng)用于透水磚中不僅可以降解大氣中的汽車尾氣等,還具有較強的吸附性,本發(fā)明以改性糖濾泥為成孔劑,銅礦渣、廣東黑泥、遠紅外陶瓷粉為骨料,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后制得的透水磚能釋放紅外線具有保溫、成本低、過濾效果好、吃渣量大等優(yōu)點。
一種尾礦渣摻雜的高耐壓內(nèi)墻陶瓷磚,其特征在于,包括以下重量份數(shù)原料:尾礦渣25?40份、陶瓷廢料15?40份、玄武巖砂10?25份、草本纖維漿10?20份、熱塑性復(fù)合樹脂顆粒15?30份、粘土60?100份,還包括河泥0?20份、礦渣棉0?15份,本發(fā)明通過合理的原料選配、預(yù)處理以及加工工藝的改進,有效提高了原料間的分散協(xié)同效果,對采用的廢料性能改善性好,高效環(huán)保,制得的陶瓷磚具有優(yōu)異的耐磨、耐候、耐蝕、防水等性能,且表面平整光滑,針孔、起泡、裂紋等發(fā)生率趨近于零,成品合格率高達99%,綜合利用價值顯著提高。
本發(fā)明公開了一種高效天然礦物土壤調(diào)理劑及其制備方法,由以下重量份的原料制成:廢棄干木材、6~10%稀硫酸溶液、3~5mmol/g亞硫酸鈉溶液、海綠石、甲殼素、鎂橄欖石、竹炭、中草藥粉末、糖渣、陽起石、腐殖酸粉、泥炭、楝樹皮、艾草秸稈、竹纖維、固氮菌菌劑、蛭石和適量的水,發(fā)明中將富含天然礦物的石料進行處理,雖然不能即時的提供作物養(yǎng)分,但是可以長期穩(wěn)定供給養(yǎng)分,經(jīng)過煅燒使含有的金屬陽離子裂解成氧化物,在淬水的過程中進一步裂解,進入土壤后隨時間的推移,逐漸形成離子形態(tài),這種屬于天然的礦物,無副作用,進一步保護土壤結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明公開了一種以礦渣為主料的微晶玻璃,它是由下述重量份的原料組成:礦渣60-65、鉀長石16-18、硅石粉8-12、鈉長石8-10、氟化鈣6-8、氟化鎂5-8、石膏5.5-7、食鹽5.5-6、純堿4.5-5、氧化鎂2.5-3、滑石粉2-4、木炭2-3、氧化硼2-3、氧化鈉1.5-2、氧化鋅1.5-2、碳酸鈉6-8、硼砂2-4、氧化鉀2-3、氧化鋰1.8-2、改性草木灰2-3、二氧化鈦0.6-0.8、三氧化二銻0.7-1、四硼酸納0.1-0.2、二氧化鋯0.2-0.3;本發(fā)明生產(chǎn)的微晶玻璃平面度好、機械強度高、硬度大、具有良好的抗熱性、抗彎曲強度、耐腐蝕性和耐磨性,產(chǎn)品可制成各類管材、板材,可廣泛應(yīng)用于建筑上的耐磨耐腐蝕材料、建筑裝飾材料。
本發(fā)明提供了一種利用尾礦制備的輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫板及其制備方法,涉及保溫板技術(shù)領(lǐng)域,所述利用尾礦制備的輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫板由以下重量份的原料制成:石煤提釩尾礦粉28?35份;鐵尾礦粉22?26份;高嶺土30?35份;硅藻土4?7份;滑石粉4?6份;硅酸鈉0.8?1.2份;鋯英石0.6?1份;氧化鋁短纖維3.5?5份;復(fù)合發(fā)泡劑0.7?1份。本發(fā)明制備得到的發(fā)泡陶瓷保溫板輕質(zhì)高強,綠色環(huán)保,保溫隔熱性能好,同時阻燃防火、防潮防凍,使用壽命長,是一種質(zhì)量優(yōu)異的陶瓷保溫板。
本發(fā)明公開了一種摻雜稀土礦物低透光率玻璃的制備方法,包括以下步驟:步驟一,稱取以下對應(yīng)重量百分比原料備用:SiO2?42?48%、Al2O3?6?10%、MgO?4?8%、Fe2O3?3?5%、CuO?2?6%、TiO?0.2?0.8%、BeO?0.4?0.6%、ZrO2?0.04?0.08%、CrO?0.02?0.06%、混合稀土礦22?26%、黏土礦物4?10%。本發(fā)明的一種摻雜稀土礦物高低透光率玻璃的制備方法,該玻璃透光率較低,能夠減少外界光線對辦公員工眼睛的傷害,具有較高的使用價值和良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于機械材料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種礦山機械用耐磨橡膠履帶及其制備方法,本發(fā)明研發(fā)的用于礦山機械的拋光劑成分包括三氯化鐵、稀鹽酸、四聚蓖麻油酸酯、葡萄糖酸鈉、硅酸鈉、無機磨料、棕櫚蠟、有機聚三元羧酸、分散劑、消泡劑,由上述成分及相應(yīng)的配比制成的橡膠履帶耐磨性強,適合礦山機械在惡劣環(huán)境中使用。
本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦?礦渣?硅藻土復(fù)合建筑材料的制備方法,通過鈦酸丁酯/異丙醇鈦等制備納米二氧化鈦,通過六偏磷酸鈉、納米硅酸鋅對其進行改性,之后將鑄鐵礦渣、煉鋼生鐵礦渣等磨粉后在混合乳化劑中分散形成乳化液,與改性納米二氧化鈦混合物進行混合復(fù)合,之后將硅藻土溶解在溶劑中與改性納米二氧化鈦復(fù)合礦渣進行復(fù)合煅燒既得。本發(fā)明制備的建筑材料具有有效導(dǎo)熱通道,熱導(dǎo)率好,散熱降溫效果好,而且耐堿性、耐水性好,附著力強。
本發(fā)明公開了一種礦山廢料處理工藝,所述工藝包括以下步驟:預(yù)處理、混合攪拌、混合沉淀、填料制備、填充。本發(fā)明充分利用了礦山開采過程中產(chǎn)生的尾礦等廢料,有效進行回收利用,并對采空區(qū)填充,避免了采礦區(qū)地表塌陷,保護了生態(tài)環(huán)境,提高了資源的回收利用率,并且通過對采空區(qū)的填充,也使得現(xiàn)有技術(shù)中無法提煉的一些有效礦物質(zhì)進行儲存,帶將來技術(shù)成熟時進行二次開發(fā),從而進行可持續(xù)開發(fā)。
本發(fā)明提出了一種工業(yè)重金屬廢水吸附用礦石摻雜硅基氣凝膠,包括質(zhì)量比10:0.5?2的含鈦硅基凝膠液、活化礦石懸浮液;其中,含鈦硅基凝膠液中鈦元素以氧化鈦/海泡石纖維復(fù)合材料為原料添加,且含鈦硅基凝膠液中硅鈦摩爾比為180?200:1;活化礦石懸浮液中包括復(fù)合礦石粉、AMPS/AM的二元共聚物、聚乙烯醇溶液、木質(zhì)素磺酸鈉,且四者質(zhì)量比為1:0.3?0.5:4?5:0.1?0.15,本發(fā)明通過合理的原料選取和配置,將礦石、氧化鈦協(xié)同摻雜負載于氣凝膠上,有效提高了氣凝膠的穩(wěn)定性和吸附性,對重金屬吸附具有優(yōu)異的改善效果。
本發(fā)明公開了一種牙齒礦化漂白雙功能糊劑、制備方法及應(yīng)用,本發(fā)明的牙齒漂白制劑除常規(guī)含有過氧化物漂白成分外,還含有磷酸鈣鹽的礦化成分,可以在漂白牙齒的同時,誘導(dǎo)牙齒的礦化。本發(fā)明制劑通過誘導(dǎo)牙齒表面礦化,從而可以克服目前市場上牙齒漂白制劑對牙齒的脫礦副作用。本發(fā)明制劑含有鍶化合物,以及誘導(dǎo)礦化封閉牙本質(zhì)小管,可以減輕漂白導(dǎo)致的牙本質(zhì)敏感癥的副作用。本發(fā)明制劑具有較好的礦化活性,從而可以用于牙齒的再礦化治療。本發(fā)明制劑可以誘導(dǎo)牙齒的礦化,封閉牙本質(zhì)小管,可以用于牙本質(zhì)敏感癥的治療。
本發(fā)明提供了一種料漿法中低品位磷礦石生產(chǎn)磷銨的節(jié)酸新工藝,以中低品位磷礦石為原料,和過量的硫酸在萃取槽中反應(yīng),制取濕法磷酸,在磷酸貯槽中二次加入磷礦漿回收磷酸中過量的硫酸,磷酸再和氨氣反應(yīng)制取磷銨產(chǎn)品,反應(yīng)后的淤渣返回萃取槽回收利用。本發(fā)明工藝可以使55%P2O5磷銨生產(chǎn)用磷礦石品位由28.5%P2O5降至27.5%P2O5,解決了用中低品位磷礦石生產(chǎn)料漿法磷銨,產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準。降低了硫酸消耗,降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種礦渣及水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線,包括提升機一、提升機二、空氣輸送斜槽一、空氣輸送斜槽二、袋式收塵器一、電動蝶閥、立式磨、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機一、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機二、皮帶輸送機一、皮帶輸送機二、熱風(fēng)爐、皮帶輸送機三、提升機三、提升機四、V型選粉機、動態(tài)選粉機、提升機五、空氣輸送斜槽三、球磨機、袋式收塵器二、空氣輸送斜槽四。本發(fā)明當(dāng)立式磨作為預(yù)粉磨時,物料全部經(jīng)過機械提升,大大降低了磨內(nèi)物料氣力輸送功耗及系統(tǒng)風(fēng)機功耗;其次,一線兩用和一磨兩用的設(shè)計,節(jié)約了占地空間和降低了投資成本。
本發(fā)明涉及機械手技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種剛果古礦機械手,包括有底座和主梁,底座的基面均固定連接有四個車架系統(tǒng)、四個承重柱、二個機車壁、液壓控制系統(tǒng)和電機,四個延伸桿的基面均穿接有四個錨定裝置,四個承重柱平齊于頂部的側(cè)壁均對稱固定連接有主梁壓緊裝置,四個轉(zhuǎn)輪裝置的側(cè)壁均固定連接有四個轉(zhuǎn)向電機,主梁的內(nèi)部均固定連接有二個襯板小滑車,主梁靠近齒輪一的一端穿接有主梁液壓伸縮,主梁液壓移動的一端設(shè)有牽引軸,主梁液壓伸縮遠離主梁的一端的外壁垂向上固定連接有吊機。本發(fā)明工作狀態(tài)下主梁可以自行伸縮調(diào)整長度,以達到合適的工作長度,換襯機械手主梁有液壓伸縮、移動功能,以滿足球磨機的長徑筒。
本發(fā)明提供了一種利用鐵尾礦和地鐵渣土制作高強度免燒陶粒的方法,以鐵尾礦、地鐵渣土為原料,經(jīng)過再次強磁選、球磨、共振聲混合制作水泥輔料、攪拌配料、真空超聲波處理、造粒、成型等加工,制得免燒陶粒。發(fā)明方法制備的免燒陶粒,成型時間較短,強度較好。
本發(fā)明公開了一種高性能黃銅礦體系熱電材料及其制備方法,所述黃銅礦體系熱電材料是通過兩種同結(jié)構(gòu)黃銅礦材料CuGaTe2和AgGaTe2高比例固溶后形成的化學(xué)組成為Cu1?xAgxGaTe2的合金材料,其中0<x≤0.5。本發(fā)明熱電材料采用高比例固溶合金的方案設(shè)計和高能震動球磨的工藝,其最大ZT優(yōu)值在873K時達到1.73,幾乎是該體系目前已報道的最高值。其在300K?873K之間的平均ZT值ZTave~0.69,這意味著該材料能有效地提升熱能和電能相互轉(zhuǎn)化的效率,即提升在廢熱發(fā)電和熱電致冷方面的應(yīng)用效率。此外,本發(fā)明熱電材料還具有工藝簡便、易于規(guī)?;a(chǎn)和實用性強等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種鋯鈦酸鉛?錳鉍基鈣鈦礦?鉛基復(fù)合鈣鈦礦多元低溫?zé)Y(jié)大功率壓電陶瓷及其制備方法,其特征在于,組成通式為:(1?n)[(1?u?v)Pb(Zr1?zTiz)O3+uBi(MnxDy)O3+vPb(EtFw)O3]+nM。本發(fā)明的陶瓷可采用常規(guī)陶瓷制備方法制備合成,具有菱形鐵電相和四方鐵電相的準同型相界,同時具有優(yōu)異的壓電性能和高的機械品質(zhì)因數(shù),以及高的居里溫度,低的燒結(jié)溫度,適合在大功率換能器領(lǐng)域應(yīng)用。
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