氮化鋯包覆鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法 1047     

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氮化鋯包覆鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法，涉及鋰離子電池用負(fù)極材料領(lǐng)域。依次經(jīng)過制備鈦酸鋰前驅(qū)體粉末，惰性氣氛下高能球磨鋯粉、鈦酸鋰前驅(qū)體和添加劑，最后在氮?dú)饣旌蠚夥障赂邷責(zé)Y(jié)進(jìn)行鈦酸鋰的合成及表面鋯的氮化反應(yīng)。通過本發(fā)明制備的氮化鋯包覆鈦酸鋰復(fù)合材料，氮化鋯包覆層均勻度高，包覆效果好，導(dǎo)電性好，解決了鈦酸鋰導(dǎo)電性低的問題；同時(shí)有效的解決了鈦酸鋰體系電池脹氣問題，提高了鈦酸鋰負(fù)極材料的循環(huán)穩(wěn)定性，大大提高了電池的循環(huán)壽命。并且本發(fā)明的制備過程簡單可控，可通過控制制備氮化鋯包覆鈦酸鋰復(fù)合材料的工藝參數(shù)，從而控制氮化鋯的包覆程度。

空氣凈化器用除塵膜及制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種空氣凈化器用除塵膜及制備方法，所述除塵膜包括如下組分：EVA共聚物、聚乙烯醇、殼聚糖、多孔凹凸棒石粘土、活性炭、竹炭纖維、納米氧化鋁、多孔鈦酸鋁、玻璃微珠、石灰石、蛭石、發(fā)泡劑、醋酸鋅、六亞甲基四胺。制備方法包括：先將多孔凹凸棒石粘土、活性炭、竹炭纖維、納米氧化鋁、多孔鈦酸鋁球磨混合，然后與EVA共聚物、聚乙烯醇、殼聚糖于滾筒中混合后，擠出成型，然后再經(jīng)發(fā)泡、成膜，即得所述除塵膜。所述除塵膜應(yīng)用于空氣凈化器中不僅對(duì)室內(nèi)空氣具有較好的除塵、吸附有害氣體的效果，還具有較好的使用長效性，延長了空氣凈化器的使用壽命，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。

煙氣處理設(shè)備用除塵膜及制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種煙氣處理設(shè)備用除塵膜及制備方法，所述除塵膜包括如下組分：乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、聚乳酸、聚丙烯酰胺、高粘凹凸棒石粘土、多孔凹凸棒石粘土、硅藻土、納米氧化鋁、多孔鈦酸鋁、石灰石、碳酸鈉、發(fā)泡劑、醋酸鋅、六亞甲基四胺。制備方法包括：稱取高粘凹凸棒石粘土、多孔凹凸棒石粘土、硅藻土、納米氧化鋁、多孔鈦酸鋁粉碎球磨，得混合物a1；將乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、聚乳酸、聚丙烯酰胺與混合物a1、石灰石、碳酸鈉混合制備粒料；然后將除塵膜粒料發(fā)泡成型，然后再成膜表面負(fù)載氧化鋅，即殼。所述除塵膜應(yīng)用于煙氣處理裝置不僅對(duì)煙氣具有較好的除塵、除硫效果，還對(duì)重金屬離子具有一定去除作用。

介孔二氧化鈦合成高比能鈦酸鋰材料的制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種介孔二氧化鈦合成高比能鈦酸鋰材料的制備方法，屬于電極材料制備技術(shù)和能源領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：（1）介孔二氧化鈦的制備，采用模板沉淀法并經(jīng)熱處理制備出納米介孔TiO2；（2）混料，將納米介孔二氧化鈦、鋰鹽及粘結(jié)劑按照一定的摩爾比于球磨機(jī)中混合均勻得到前驅(qū)體濕漿料；（3）復(fù)合造粒，將所得前驅(qū)體濕漿料轉(zhuǎn)移進(jìn)真空旋轉(zhuǎn)干燥器中，直至物料干燥成型制得前驅(qū)體粉末；（4）煅燒，將前驅(qū)體粉末置于管式爐惰性氣氛下煅燒，即得高比能的介孔鈦酸鋰。本發(fā)明制得的鈦酸鋰材料有較好的穩(wěn)定性，具有振實(shí)密度高，電子導(dǎo)電率高，電化學(xué)性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

煉鋼廠固體廢棄物綜合化利用處理裝置及方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼廠固體廢棄物綜合化利用處理裝置及方法，涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括清洗外箱、清洗內(nèi)箱、升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、粉碎箱、金屬吸附箱和球磨設(shè)備，清洗外箱內(nèi)設(shè)置有清洗內(nèi)箱，清洗內(nèi)箱固定在升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后方設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)，烘干機(jī)構(gòu)的右端下方設(shè)置有粉碎箱，粉碎箱的下方設(shè)置有金屬吸附箱。本發(fā)明對(duì)煉鋼廠固體廢棄物具有清洗功能，廢棄物經(jīng)二級(jí)粉碎后，各個(gè)組分之間能吸附的更加緊密，制磚質(zhì)量得到大大提高，全程采用自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)物料，提高整個(gè)裝置的處理效率，解決了現(xiàn)有的處理裝置和方法制得磚塊質(zhì)量一般，制磚作業(yè)效率較低，實(shí)際難以大規(guī)模推廣使用的問題。

用于環(huán)保工程中的環(huán)保材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明提供一種用于環(huán)保工程中的環(huán)保材料及其制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域，用于環(huán)保工程中的環(huán)保材料包括以下重量份的原料：陶瓷拋光渣、長石、煅燒滑石、紅泥、迪開石、碳酸鋇、碳化硅、粉煤灰、滑石粉、玻璃纖維、海泡石、納米二氧化鈦、硅藻土、玻璃棉、石墨粉、粘結(jié)劑和水；制備方法包括以下步驟：(1)稱取原料、(2)粉碎、(3)濕法球磨、(4)篩選干燥、(5)裝窖、(6)燒成、(7)切割加工。本發(fā)明解決了在環(huán)保工程建設(shè)中的現(xiàn)有的室內(nèi)建筑材料存在著揮發(fā)出有甲醛、氨、苯、甲苯等有毒有害氣體以及節(jié)能性差、阻燃效果一般的問題。

陶瓷材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開一種高韌莫來石陶瓷材料及其低溫制備方法。通過將30?60重量份的葉臘石粉、40?70重量份的納米AlOOH粉濕法球磨混合，再經(jīng)熱壓反應(yīng)燒結(jié)制備高韌莫來石陶瓷。本發(fā)明選用水熱合成AlOOH作為氧化鋁源，在1200℃?1400℃熱壓即得到高韌莫來石陶瓷材料；本發(fā)明的有益效果在于，采用低成本的工業(yè)級(jí)原料，來源廣泛易得，制備溫度較低，工藝簡單，原位自生的晶須實(shí)現(xiàn)了材料強(qiáng)度和韌性的同時(shí)提高，制備粘土基陶瓷復(fù)合材料在力學(xué)性能優(yōu)于莫來石粉壓制的陶瓷材料，且熱壓工藝可降低燒結(jié)溫度，增加材料密度，參數(shù)易控，與無壓燒結(jié)相比，大幅度提高材料致密度和力學(xué)性能。

高效凈化空氣涂料的制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種高效凈化空氣涂料的制備方法，將大豆蛋白粉與小麥面粉、米糠經(jīng)過超微粉碎進(jìn)行改性混合，之后將電氣石、海藻炭、水炭等置于沉降池中沉降后，使用強(qiáng)酸進(jìn)行浸漬后，對(duì)其進(jìn)行粉碎，分散在適量的水中后，與改性粉末、二氧化硅、羥基纖維素共混造粒；將適量的輔劑混合與乳液、瀝青等混合球磨調(diào)整涂料粘稠度后得到所述涂料。本發(fā)明利用以大豆蛋白粉與小麥面粉、米糠為原料，配合電氣石、海藻炭、水炭制備的凈化顆粒，制備的涂料具有較好的耐水性與穩(wěn)定性好，主動(dòng)吸附有毒氣體，同時(shí)進(jìn)行分解處理部分甲醛。

高磁能M型鋇鐵氧體永磁材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明提出了一種高磁能M型鋇鐵氧體永磁材料及其制備方法，包括以下摩爾份數(shù)組成：鐵源35?60份、硝酸鋇4?5份、聚丙烯酰胺2?3份、氨基醋酸銅4?7份、乙酰丙酮鈷4?5份、氨基磺酸鎳4?5份、水合聯(lián)氨0.5?1.5份、十六烷基三甲基溴化銨0.5?2份、硬脂酸金屬鹽1?5份、稀土氧化物0?2.5份、鹽鹵0?6份，采用混料、球磨、超聲、燒結(jié)等步驟制成，通過對(duì)鋇鐵氧體進(jìn)行銅、鈷、鎳等摻雜，不僅降低了燒結(jié)溫度，同時(shí)大大提高了磁性能，制得鋇鐵氧體永磁材料最大磁能積(BH)max為38.5?40.7kJ/m3，飽和磁化強(qiáng)度MS為344?361kA/m，剩磁Br為0.495?0.52T，內(nèi)稟矯頑力Hcj為435?447kA/m，居里溫度大于390℃。

蓄熱黑體水泥建筑材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種蓄熱黑體水泥建筑材料及其制備方法，本發(fā)明的蓄熱黑體水泥建筑材料配方中使用如下原料：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為76％的硅酸鹽水泥熟料、黑色著色劑、堇青石粉末、無煙煤、風(fēng)積沙、粘土質(zhì)原料、鎂質(zhì)原料、石灰質(zhì)原料、減水劑、鐵粉，水，上述原料中的固體原料經(jīng)過球磨成細(xì)粉后與減水劑、水混合，攪拌后即得本發(fā)明的蓄熱黑體水泥建筑材料。本發(fā)明制得的蓄熱黑體水泥建筑材料，導(dǎo)熱性能好，在儲(chǔ)熱和放熱過程中，內(nèi)部和表面的溫差較小。

用于鋼板涂搪的低溫靜電搪瓷粉末及其制備方法 835     

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一種用于鋼板涂搪的低溫靜電搪瓷粉末,將基體料二氧化硅、輔助料氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、助熔劑氧化硼、氧化鈉、氧化鉀、密著劑氧化鈷、氧化鎳、著色劑氧化鉻、氧化銅、氧化鐵等混合均勻,經(jīng)熔制、冷淬后同磨加物粘土等一進(jìn)行球磨,再經(jīng)有機(jī)聚硅氧烷包裹、熱固化處理后即得到本發(fā)明的搪瓷粉末。本搪瓷粉末用靜電噴涂工藝進(jìn)行涂搪,粉末可回收,涂搪后于700～740℃下燒成,空氣冷卻得到180～200μm厚的搪瓷層。本搪瓷層耐酸堿腐蝕性,耐熱、耐磨性強(qiáng),且附著牢、強(qiáng)度高、抗沖擊,無針孔、氣泡、裂隙或變形縮釉等表面缺陷。

以固體超強(qiáng)酸為載體制備SCR脫硝催化劑的方法、制得的催化劑 989     

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本發(fā)明公開一種以固體超強(qiáng)酸為載體制備SCR脫硝催化劑的方法，涉及脫硝催化劑技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：(1)將硫酸溶液滴加到TiO2粉末中，并攪拌，硫酸與二氧化鈦的質(zhì)量比為1～10:100；(2)將H2SO4?TiO2混合物進(jìn)行干燥、焙燒，得到固體超強(qiáng)酸SO42??TiO2；(3)將固體超強(qiáng)酸SO42??TiO2研磨過篩后的篩后物與V2O5粉末按質(zhì)量比為100:0.5～5混合；(4)將混合物置于行星球磨機(jī)中進(jìn)行充分干式球磨，得到以固體超強(qiáng)酸SO42??TiO2為載體的SCR脫硝催化劑。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明制得的催化劑具有抗堿金屬中毒能力，同時(shí)提高了催化劑的脫硝活性。

微電子芯片封裝用熱導(dǎo)材料 786     

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本發(fā)明公開一種微電子芯片封裝用熱導(dǎo)材料一種微電子芯片封裝用熱導(dǎo)材料，其特征在于，包括H型氮化硼納米片、二氧化鈦、環(huán)氧樹脂、異丙醇、乙烯基甲苯、甲基丙烯酸，該熱導(dǎo)材料各組分的重量份數(shù)為：H型氮化硼納米片43?52重量份、二氧化鈦43?52份、環(huán)氧樹脂2?6重量份、異丙醇5?10重量份、乙烯基甲苯3?6重量份、甲基丙烯酸2?5重量份；所述熱導(dǎo)材料的制備方法為：步驟一、將H型氮化硼納米片加入異丙醇中，經(jīng)50?90Hz超聲20?30min，得到白色溶液；步驟二、向白色溶液中加入二氧化鈦，經(jīng)40?50℃球磨10?20min；步驟三、隨后加入環(huán)氧樹脂、乙烯基甲苯、甲基丙烯酸，溫度降至5?10℃繼續(xù)20?30min球磨。本發(fā)明具有絕緣擊穿電壓高，電樹枝化和電老化壽命延長的特點(diǎn)。

引入離子液體作為碳源制備含氮碳包覆鈦酸鋰復(fù)合材料的合成方法 889     

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本發(fā)明公開了一種引入離子液體作為碳源制備含氮碳包覆鈦酸鋰復(fù)合材料的合成方法。包括：1）按比例稱取鋰鹽、二氧化鈦、碳源，加入酒精，球磨分散處理，然后真空干燥制得前驅(qū)體；2）將制得的前驅(qū)體在750～950度條件下惰性氣氛保護(hù)下燒結(jié)8～20小時(shí)初步獲得表面包覆有碳材料的鈦酸鋰；3）將初步獲得的碳包覆鈦酸鋰再按照比例加入離子液體和去離子水進(jìn)行球磨攪拌、燒結(jié)，具有納米一次粒子組成微米二次粒子球形形貌，其表面均勻包覆了一層含氮碳材料，不僅有效提高了其電子導(dǎo)電率而且還增強(qiáng)了該材料的表面穩(wěn)定性，所獲得的材料具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能，而且有效改善了鈦酸鋰體系電池的脹氣問題，在鋰離子電池領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

干法微波復(fù)合介質(zhì)板的制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種干法微波復(fù)合介質(zhì)板的制備方法。操作步驟如下：(1)將偶聯(lián)劑、水解溶劑和微米陶瓷粉混合球磨；(2)將改性陶瓷粉、聚四氟乙烯微粉和氟樹脂改性劑混勻，烘干，球磨；(3)將干法混合料通過模具模壓，得到初胚；(4)燒結(jié)，得到棒胚；(5)將棒胚通過機(jī)械加工制成平滑均勻、厚度小于0.1mm的矩形片材；(6)將矩形片材正反兩面進(jìn)行等離子活化處理；(7)將活化的片材和純PTFE薄膜重疊配合作為一層基本單位材料，將多層基本單位材料依次疊加直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，得到復(fù)合基礎(chǔ)板；在兩側(cè)面上分別添加金屬箔，高溫真空壓合，制得PTFE基的微波復(fù)合介質(zhì)板。本發(fā)明制備過程基本不需要廢氣收集和處理，綠色節(jié)能，符合環(huán)保要求。

鈦酸鋰材料膜電極的制備方法 951     

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本發(fā)明公開一種鈦酸鋰材料膜電極的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鈦酸鋰材料膜電極的制備方法以納米級(jí)鈦源和鋰源為基體，加入有機(jī)溶劑，分散劑、黏結(jié)劑、增塑劑、導(dǎo)電劑進(jìn)行濕法球磨。球磨漿料利用刮刀涂布機(jī)進(jìn)行涂布，稍干燥得到前驅(qū)體膜，利用取片器取片，把多層膜片放入模具內(nèi)加壓后真空干燥，并在惰性氣氛下燒結(jié)得到鈦酸鋰材料膜電極。該方法合成的鈦酸鋰膜電極省掉了傳統(tǒng)固相合成材料的破碎分級(jí)和電極制作工藝，同時(shí)也省掉了極片的導(dǎo)電金屬箔基體，燒結(jié)后膜片可直接用作電極，降低了成本。壓片燒結(jié)增加了前驅(qū)體顆粒之間的接觸度降低了燒結(jié)溫度和減少了燒結(jié)時(shí)間。合成工藝簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

化學(xué)微腐蝕珊瑚骨料以及地聚物基超高強(qiáng)珊瑚混凝土的制備方法 1143     

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本發(fā)明公開化學(xué)微腐蝕珊瑚骨料以及地聚物基超高強(qiáng)珊瑚混凝土的制備方法，涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體為將珊瑚粗骨料置于磷酸溶液中浸泡，取出直接烘干得化學(xué)微腐蝕珊瑚粗骨料，經(jīng)球磨過篩后采用定向級(jí)配復(fù)合的方法復(fù)配制得化學(xué)微腐蝕珊瑚砂。通過使用磷酸對(duì)珊瑚粗骨料進(jìn)行微腐蝕，使磷酸鹽原位生長在珊瑚骨料表面及連通孔隙中，降低珊瑚粗骨料的孔隙率，化學(xué)微腐蝕珊瑚粗骨料經(jīng)球磨篩分為化學(xué)微腐蝕珊瑚細(xì)骨料后采用定向級(jí)配復(fù)合珊瑚骨料以獲得低空隙率、高緊密堆積密度的珊瑚砂。以上述物質(zhì)為骨料，堿激發(fā)活性粉體材料為膠凝材料制備混凝土，可達(dá)到延緩地聚物基珊瑚骨料混凝土凝結(jié)時(shí)間、優(yōu)化混凝土界面過渡區(qū)、提高混凝土力學(xué)性能的效果。

高吸附性透氣多彩涂料的制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種高吸附性透氣多彩涂料的制備方法，將木頭廢料與木屑進(jìn)行回收后粉碎后，進(jìn)行酶解堿泡，烘干制得木粉；同時(shí)將海泡石、活性炭粉等與硅烷偶聯(lián)劑混合，加入液體石蠟球磨加水混合制備成懸浮液，將適量的輔劑混合溶解，與丙烯酸酯乳液攪拌均勻，過濾后在低速球磨下加入色漆，與制備的木粉與吸附顆粒球磨均勻，即得高吸附性透氣多彩涂料。本發(fā)明回收木頭廢料與木屑制備成抗腐化的木粉，利用海泡石與負(fù)離子粉體等混合制備的涂料色彩鮮亮，可進(jìn)行吸附空氣中的有害物質(zhì)，延長涂料的使用壽命，具有很好的裝飾性。

抗震蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝 995     

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本發(fā)明提供一種抗震蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，涉及混凝土砌塊領(lǐng)域，包括以下步驟：制備改性劑；利用改性劑對(duì)硅油進(jìn)行改性；將混合粉料、玻璃纖維加入到球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨的過程中添加一定量的改性硅油，球磨3?8h后將物料與外加劑混合并加入溫度為55℃的水，55℃水浴下以600?800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1?5min后再加入一定量的鋁粉，繼續(xù)攪拌5?10min后將漿料注入到預(yù)熱至55℃的模具中發(fā)氣20?30min，將發(fā)氣后得到的胚塊從模具中取出；50?60℃烘箱預(yù)養(yǎng)，切割，切割后的胚塊送至蒸壓釜內(nèi)，在2?4h內(nèi)增壓至1?1.5MPa，恒溫恒壓6?8h后，再降溫降壓至常溫常壓，即可得到成品，本發(fā)明抗震蒸壓加氣混凝土砌塊各項(xiàng)性能優(yōu)異，符合且遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，具有極大的應(yīng)用前景。

鋰離子電池Si/Li₄Ti₅O₁₂/C復(fù)合材料膜電極的制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池Si/Li₄Ti₅O₁₂/C復(fù)合材料膜電極的制備方法，包括步驟：按照Li:Ti=4~4.5:5的化學(xué)計(jì)量比稱取鋰鹽和二氧化鈦，加入碳源；將原料置入球磨罐中，加入分散劑及鋯球，進(jìn)行濕法球磨混勻，球磨后的物料進(jìn)行干燥；干燥后的粉料加入粘結(jié)劑攪拌造粒，將造粒后粉料放在圓形模具中進(jìn)行壓片處理，得到圓片胚體；圓片胚體放入CVD爐內(nèi)，通入惰性氣體和含硅元素的混合氣體；調(diào)節(jié)通入氣體的參數(shù)和燒結(jié)條件，合成Si/Li₄Ti₅O₁₂/C復(fù)合材料膜電極。該Si/Li₄Ti₅O₁₂/C復(fù)合材料膜電極通過碳的引入提高了材料的電導(dǎo)率，表面硅層的沉積避免了鈦酸鋰材料與電解液的直接接觸減少了副反應(yīng)的發(fā)生，通過電導(dǎo)率的提升增加了材料的倍率性能。合成工藝簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

具有高阻尼性能的水泥材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種具有高阻尼性能的水泥材料及其制備方法。材料為水泥與添加物間的重量比為1∶0.1～0.8,添加物為具有La3-XAXLi5+δTa2-YBYO12化學(xué)式組成的鉭酸鑭鋰基陶瓷顆粒,化學(xué)式中的A為鑭位摻雜物,x為0～1.25,B為鉭位摻雜物,y為0～1.25,鉭酸鑭鋰基陶瓷顆粒的粒徑為1～1.5μm;方法為先按照La3-XAXLi5+δTa2-YBYO12的成分比,稱取相應(yīng)量的鑭、鋰、鉭、鑭位摻雜物和/或鉭位摻雜物的氧化物或碳酸鹽,將其球磨并風(fēng)干后置于650～750℃下預(yù)燒,得中間產(chǎn)物,接著,先將中間產(chǎn)物球磨并風(fēng)干,再將其置于900～1050℃下燒結(jié),得鉭酸鑭鋰基陶瓷顆粒,隨后,將其與水泥按照所需的重量比例混合均勻,制得具有高阻尼性能的水泥材料。它與純水泥相比,其在強(qiáng)度提高的同時(shí),阻尼性能提高了約三倍。

室溫下在鎂鋰合金表面制備含氮改性層的方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種室溫下在鎂鋰合金表面制備含氮改性層的方法，具體方法如下：將鎂鋰合金表面打磨，清洗后在樣品表面涂抹一層促滲劑；將預(yù)處理后的鎂鋰合金、鋼球、鈦鋁混合金屬粉末以及促滲劑放入球磨罐中，并在真空手套箱中向球磨罐中充入氮?dú)猓瑢⒚芊夂玫那蚰ス薨惭b在高能球磨機(jī)上，高能球磨機(jī)進(jìn)行高速振動(dòng)；另外鈦粉和鋁粉在鋼球撞擊的作用下在鎂鋰合金表面逐漸形成納米結(jié)構(gòu)的合金涂層，而且在形成涂層的同時(shí)活性氮原子又在機(jī)械力、催化效應(yīng)以及納米效應(yīng)的作用下逐步滲入到合金化涂層的內(nèi)部，從而形成含氮的合金化涂層。該方法是在室溫下進(jìn)行，基體不會(huì)受到負(fù)面影響，所得改性層表面硬度、耐磨性良好，且與基體有著良好的結(jié)合力而不易剝落。

鋰離子電池硅/鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅/鈦酸鋰負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，涉及鋰離子電池領(lǐng)域。包括以下步驟：按照配比稱取摩爾比Li∶Ti為4-4.5∶5的鋰鹽和二氧化鈦置入球磨罐中，加入分散劑及鋯球，進(jìn)行濕法球磨混勻，球磨后的物料進(jìn)行干燥；干燥料放入CVD爐內(nèi)，通入惰性氣體和含硅元素的混合氣體；調(diào)節(jié)通入氣體的參數(shù)和燒結(jié)條件，合成硅/鈦酸鋰負(fù)極復(fù)合材料。該硅/鈦酸鋰負(fù)極復(fù)合材料以結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鈦酸鋰為骨架緩解了硅材料充放電的體積變化，在保持硅材料高容量的同時(shí)提高了其循環(huán)性能，合成工藝簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合陶粒及其制備方法 1085     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合陶粒及其制備方法，所述方法包括以下步驟；將所述淤泥、頁巖和粘結(jié)劑混合球磨得到混合粉料；將所述混合粉料造粒，得到生料球；預(yù)熱烘干所述生料球至含水率小于2％；將烘干后的生料球采用生物質(zhì)焙燒，焙燒結(jié)束后冷卻得到所述復(fù)合陶粒。采用淤泥和頁巖為主要原料，生物質(zhì)為燃料，淤泥經(jīng)過高溫焙燒后，其中的重金屬與頁巖中的礦物形成固溶體，從而固定在鋁硅酸鹽的網(wǎng)格中，制備得到的復(fù)合陶粒表面為致密的釉化狀態(tài)，因而可以有效地包裹固化污泥中的重金屬組分；以生物質(zhì)作為燃料，生物質(zhì)在炭化過程中會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳，從而形成孔隙結(jié)構(gòu)，有利于陶粒形成多孔結(jié)構(gòu)，成球性能優(yōu)異，具有良好的成球率、膨脹率和堆積密度。

低成本輕質(zhì)莫來石基保溫隔熱材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明提供一種低成本輕質(zhì)莫來石基保溫隔熱材料及其制備方法，制備步驟如下：（1）將粉煤灰、鋁礬土、玻璃粉、分散劑和穩(wěn)泡劑加入水中混合、球磨得初級(jí)漿料；（2）加入明膠水溶液，攪拌得陶瓷漿料；（3）添加發(fā)泡劑，攪拌得到泡沫漿料；（4）將泡沫漿料倒入模具中，于室溫下凝膠固化得到濕坯；（5）待濕坯表面水分蒸干后脫模、風(fēng)干得到生坯；（6）將生坯在高溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)，得到莫來石基保溫隔熱材料。本發(fā)明以工業(yè)廢料粉煤灰和礦物鋁礬土為主要原料，利用機(jī)械發(fā)泡和明膠凝膠固化成型相結(jié)合方法，既節(jié)約了成本，也保護(hù)了環(huán)境；制備的產(chǎn)品具有低的熱導(dǎo)率、低比重、熱穩(wěn)定性好，同時(shí)具有良好的抗蠕變性和抗侵蝕性等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

Cr3C2基金屬陶瓷的制備 990     

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本發(fā)明公開了Cr3C2基金屬陶瓷的制備，以Cr3C2為基，加入含有15－22％P的金屬鎳粉、金屬鉬粉、WC粉、TiC粉，把原料滾筒球磨，混合機(jī)混料、造粒，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)高壓成型，修坯，然后把經(jīng)過修坯的金屬陶瓷毛坯在1150－1520℃保溫2－3小時(shí)高溫真空或氣氛保護(hù)燒結(jié)成金屬陶瓷瓷坯，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸及技術(shù)要求對(duì)金屬陶瓷瓷坯進(jìn)行精加工。本發(fā)明制備工藝簡單，成品合格率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品硬度大、抗彎強(qiáng)度高，耐磨、耐腐蝕，使用壽命大大延長，廣泛的應(yīng)用在石油、化工、礦山、火電等行業(yè)中。

用于機(jī)械設(shè)備的耐磨材料的制備方法 1133     

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本發(fā)明提供一種用于機(jī)械設(shè)備的耐磨材料的制備方法，包括以下步驟：a、將合成高分子化合物加熱至熔化，再降溫得到材料一；b、將廢舊陶瓷、金屬混合物、炭黑和滑石粉混合球磨，再超聲處理，得到粉料；c、將粉料加入到材料一中，升溫、攪拌，再降溫，加入瓊脂液攪拌，保溫得到材料二；d、對(duì)聚酰胺、玻璃纖維分別進(jìn)行預(yù)處理，再與分散劑、粘結(jié)劑混合，加入到材料二中攪拌均勻，再導(dǎo)入混料機(jī)中，高溫混料，壓制成型。本發(fā)明制備的耐磨材料具有優(yōu)異的耐磨性能和力學(xué)性能，其制作工藝簡單、成本低廉、原材料易得、性能穩(wěn)定，能夠廣泛應(yīng)用于水泥、火電、冶金、礦山的耐磨領(lǐng)域，適用于大批量生產(chǎn)。

輕質(zhì)保溫磚及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)保溫磚及其制備方法，涉及保溫磚領(lǐng)域，該保溫磚包括以下原料：礦山尾渣、改性濁沸石、粉煤灰、碳化硅纖維、凹凸棒粘土、正長石粉、水溶膠、減水劑、憎水劑、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑。其制備方法是將原料進(jìn)行球磨，得粉料，再將所有原料混合加水?dāng)嚢杈鶆?，得漿料，最后通過對(duì)漿料的壓制成型、自然養(yǎng)護(hù)、烘干、高溫煅燒等處理，即可。該種保溫磚干密度大小，質(zhì)量輕，運(yùn)輸方便快捷，且原料成本低的同時(shí)，其抗壓強(qiáng)度卻有了顯著的提高，延長了保溫磚的使用壽命，具有廣闊的市場前景。

鈦鎳酸鉍－鈦鋅酸鉍－鈦酸鉛三元系高溫壓電陶瓷及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種鈦鎳酸鉍-鈦鋅酸鉍-鈦酸鉛三元系高溫壓電陶瓷及其制備方法，本壓電陶瓷的組成由通式(1-n)[uBi(Ni0.5Ti0.5)O3+vBi(Zn0.5Ti0.5)O3+(1-u-v)PbTiO3]+nMnO2來表示；其制備方法包括混合球磨、預(yù)燒、制作坯料、燒結(jié)、被銀和極化。本發(fā)明壓電陶瓷組成擁有單一的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，可采用傳統(tǒng)壓電陶瓷的制備技術(shù)特別是較廉價(jià)的工業(yè)用原料制備，在390℃時(shí)壓電常數(shù)d33仍能保持在240pC/N，高溫應(yīng)用潛力巨大，具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

保溫隔熱內(nèi)襯材料的制備方法 680     

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本發(fā)明涉及保溫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保溫隔熱內(nèi)襯材料的制備方法。①、將30份硅酸鹽、35份閉孔珍珠巖加入到混合器中，攪拌混合30分鐘；②、將20份菱鎂礦、5份石灰?guī)r加入到混合器中，攪拌混合60分鐘；③、將5份高領(lǐng)土、3份羥丙基甲基纖維素加入到混合器中，攪拌混合20分鐘；④、將2份虎杖甙加入到混合器中，攪拌混合5分鐘；⑤、將混合物料轉(zhuǎn)入球磨設(shè)備中粉碎，得到保溫隔熱內(nèi)襯材料。通過合理選擇原料組分及配比，使制成的內(nèi)襯材料，具有良好的顆粒分散性，從而使最終制成的保溫箱的保溫性能得到較大程度的提升。