利用鐵尾礦細粉制作高性能免燒磚的方法 996     

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本發(fā)明提供了一種利用鐵尾礦細粉制作免燒磚的方法，以鐵尾礦為原料，經過再次強磁選、添加石灰球磨、表面改性、擠壓制作磚坯、成型等加工，制得免燒磚產品。發(fā)明方法制作的免燒磚，自然成型時間較短，同時具有良好的性能。

層狀鈣鈦礦結構陶瓷及其制備方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種層狀鈣鈦礦結構陶瓷及其制備方法，該方法將鈦酸酯類化合物、鉍源化合物、鑭源化合物、鐵源化合物、鈷源化合物與絡合劑在溶劑中混合攪拌，加熱蒸干燃燒成粉，經過預燒壓片燒結，得到式（I）結構的層狀鈣鈦礦結構陶瓷。與現有技術中采用固相燒結工藝制備陶瓷相比，本發(fā)明采用溶液法與燒結工藝。首先，采用溶液法，使得原料分散均勻，易于得到單相層狀鈣鈦礦結構材料；其次，溶液法制備的粉體具有較高的反應活性，從而使燒結的溫度相對較低，并且無需經過球磨及排塑等過程，縮短了制備周期；再次，鑭離子的引入提高了陶瓷的鐵電性能，鈷離子與鐵離子耦合，提高了陶瓷的鐵磁性能。Bi7-xLaxFe1.5Co1.5Ti3O21（I）

含鉍復合鈣鈦礦-鋯鈦酸鉛準三元系壓電陶瓷及其制備方法 709     

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本發(fā)明公開了一種含鉍復合鈣鈦礦-鋯鈦酸鉛準三元系壓電陶瓷及其制備方法,其組成以通式(1-n)[(1-u-v)Pb(Zr1-zTiz)O3+uBi(CxDy)O3+v(Bi0.5E0.5)TiO3]+nM來表示。本發(fā)明的陶瓷組成具有菱形鐵電相和四方鐵電相的準同型相界,以及優(yōu)異的壓電常數和較高的居里溫度,具有降低的鉛含量,可實現對部分傳統(tǒng)含鉛壓電陶瓷的替代,可采用傳統(tǒng)壓電陶瓷的制備技術和工業(yè)用原料獲得,具有實用性。

層狀鈣鈦礦結構多鐵材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明將鉍層狀鈣鈦礦結構鐵電材料與含過渡金屬元素的磁性材料在水性介質中進行球磨混合、烘干、燒結得到層狀鈣鈦礦結構多鐵材料；所述鉍層狀鈣鈦礦結構鐵電材料具有式（I）所示的分子式：(Bi2O2)2+(An-1BnO3n+1)2-，式（I）；其中A選自Na、K、Ca、Sr、Ba、Pb、Bi、La、Y、Gd、Pr中的任意一種或幾種，B選自Ti、Nb、W、Ta中的任意一種或幾種，n為正整數。本發(fā)明通過在鉍層狀鈣鈦礦結構鐵電材料中插入磁性過渡金屬元素，制備多鐵材料，有效的抑制了磁性材料普遍存在的漏電現象，同時還提高了其鐵電性能；且不同的磁性離子共同插入鐵電母體層間，使不同的磁性離子之間能夠充分耦合，從而提高了材料的鐵磁性能。

從銅品位極低的含銅硫精礦中分選銅的方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種從銅品位極低的含銅硫精礦中分選銅的方法，粗選采用活性炭脫藥，一次精選粗精礦再次采用球磨擦洗脫藥，浮選一粗、四精、二掃閉路循環(huán)采用“半集中?半順序”的中礦返回方式，二、三、四次精選的中礦產品集中返回一次精選作業(yè)，二、三、四次精選接近于開路精選，一次精選的中礦、一次掃選的中礦、二次掃選的中礦則仍采用順序返回方式。本發(fā)明實現了極低銅品位的含銅硫精礦的銅硫分離，在硫精礦含銅僅0.240％的條件下，通過本發(fā)明的方法，成功獲得了銅品位17.51％的銅精礦，富集比達72.96倍。

含銅高硫磁鐵礦石的選礦方法 782     

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本發(fā)明公開了一種含銅高硫磁鐵礦石的選礦方法，用于原礦鐵品位在30％～40％之間、硫含量在1.5％～3.0％之間、銅品位在0.04％～0.10％之間的含銅高硫磁鐵礦石的選礦，采用以下步驟：(1)破碎后的含銅高硫磁鐵礦石磨前預選；(2)預選粗精礦進行一段磨礦分級?弱磁選；(3)一次磁選精礦進行二段磨礦分級?弱磁選；(4)弱磁選綜合尾礦進行中礦隔渣?濃縮脫泥；(5)濃縮大井底流進行混合浮選；(6)混合浮選精礦再磨后進行銅硫分離浮選。本發(fā)明在減少入磨礦量和磨礦能耗的同時降低了銅、硫等有價元素損失，排除粗粒級尾礦對浮選壓槽和細粒級對混合浮選的藥劑消耗和銅硫精礦難以達標的不利影響，并解決了超細粒級對提高尾礦充填濃度導致礦漿流動性差的問題。

鋅鉍基鈣鈦礦-鈦酸鉛-鉛基弛豫鐵電體三元系壓電陶瓷及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種鋅鉍基鈣鈦礦-鈦酸鉛-鉛基弛豫鐵電體三元系壓電陶瓷及其制備方法,本壓電陶瓷的組成由通式(1-n)[(1-u-v)PbTiO3+uBi(ZnxDy)O3+vPb(EzFw)O3]+nM來表示;其制備方法包括混合球磨、預燒、制作坯料、燒結、被銀和極化。本發(fā)明壓電陶瓷組成具有菱形鐵電相和四方鐵電相的準同型相界,以及優(yōu)異的壓電性能和較高的居里溫度,具有降低的鉛含量,較低的燒結溫度,可實現對部分傳統(tǒng)含鉛壓電陶瓷的替代,可采用傳統(tǒng)壓電陶瓷的制備技術和工業(yè)用原料獲得,具有實用性。

固-液相反應制備二維無機鈣鈦礦負極材料的方法 889     

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本發(fā)明公開了一種固?液相反應制備二維無機鈣鈦礦負極材料的方法，包括以下步驟：將溴化鉛和溴化銫加入N,N?二甲基甲酰胺中，加熱攪拌，真空干燥得到前驅粉末；將前驅粉末和溴化鉛混合后，球磨，研磨，真空干燥得到二維無機鈣鈦礦負極材料。本發(fā)明提出的固?液相反應制備二維無機鈣鈦礦負極材料的方法，通過簡單的溶液合成及球磨工藝，讓前驅材料在高能撞擊過程中界面接觸，進而反應，可以得到高結晶的無機鈣鈦礦材料。解決了目前鋰離子電池負極材料需要在高溫條件下石墨化以及碳包覆等制備工藝復雜、成本較高的問題，可以大批量合成制備，大大降低了負極材料的生產過程和材料成本。

螢石礦渣制外墻保溫板方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種螢石礦渣制外墻保溫板方法，按重量份計，該方法包括有以下步驟：1）將14-16份活性填充料、5-8份玄武巖纖維和20-30份螢石礦渣、10-15份電石渣混合進行破碎后，在細磨前取10-12份的粉煤灰和3-5份的改性橡膠粉，一同放入球磨機中細磨；2）細磨后的混合物干料放入到攪拌設備中，并加22-30份水進行充分攪拌，并加入5-8份濃度為18-20%鹽酸溶液；本發(fā)明采用無機-有機相結合的方式，解決現有的有機外墻保溫材料易燃以及無機外墻保溫材料比重大、導熱系數高、施工或制作過程中養(yǎng)護中期長、能源消耗量大以及保溫效果不佳的缺陷。

P型銅鐵礦結構透明導電氧化物薄膜的制備方法 961     

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本發(fā)明公開了一種p型銅鐵礦結構透明導電氧化物薄膜的制備方法，是先按銅、鉻和M的摩爾比為1∶(0.75～1)∶(0～0.25)，稱量氧化亞銅、氧化鉻及金屬M的氧化物，將原料混合后球磨；再將球磨之后的粉末壓坯，制備成復合靶材，靶材為常溫制備未經高溫燒結，氧化亞銅和氧化鉻及M的氧化物未發(fā)生化學反應；用得到的靶材通過脈沖激光沉積法在基板上沉積CuCr1－xMxO2薄膜，0≤x≤0.25。制得的銅鐵礦結構多晶CuCr1－xMxO2(0≤x≤0.25)薄膜具有較高的電導率和可見光透過率，實驗結果具備可重復。

銅鐵礦結構的鋁酸亞銅多晶材料的制備方法及其制備的材料 934     

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本發(fā)明公開了一種銅鐵礦結構的鋁酸亞銅多晶材料的制備方法及其制備的材料。方法為(A)按銅與鋁的摩爾比為1∶0.99～1.01,稱量乙酸銅和仲丁醇鋁,將乙酸銅加入檸檬酸、硝酸和乙醇的混合溶液中,攪拌至乙酸銅溶解,之后,向乙酸銅混液中加入仲丁醇鋁并攪拌至溶解,得到前驅膠體;(B)先將前驅膠體依次于100～150℃下干燥至少1小時、250～350℃下熱解0.5～6小時獲得前驅體粉末,再對該粉末進行球磨;(C)將球磨后的粉末于1080～1200℃下燒結6～20小時,制得銅鐵礦結構的鋁酸亞銅多晶材料。材料的原子百分比CU∶AL=0.95～0.98∶1,其電輸運機制呈典型的P型半導體行為。它的工藝簡單、操作條件易控制;可廣泛地用于透明電子器件、熱電材料以及室溫臭氣傳感器等領域。

磨礦浮選裝置 824     

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本實用新型公開了一種磨礦浮選裝置，包括有原礦倉和兩個球磨機，原礦倉的下端通過膠帶給料機連接到第一球磨機，第一球磨機再通過膠帶倒料機連接到第二球磨機，第一、二球磨機的底部分別管道連通到兩個水力旋流器，管道中間設有輸送泵，兩個水力旋流器再合并成一根管道運輸到粗選浮選機，粗選浮選機同側還設有掃選浮選機，掃選浮選機底部連通精選浮選機。本實用新型在原有廠房內進行改進，簡單易行，效果顯著；技改實施后，完全避免了以往硫浮選指標的惡化，硫的精礦品位確保46%完全達標，硫回收率的88%提高到90.51%以上。

原礦輸送及旋流器系統(tǒng) 644     

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本實用新型公開了原礦輸送及旋流器系統(tǒng),包括有球磨機、膠帶給料機、旋流器和原礦泵池,膠帶給料機的送料端對向球磨機的進料口,球磨機的出料口通向原礦泵池,原礦泵池內設置有原礦泵,原礦泵的出料管外分別接入旋流器的進料口,旋流器的底流口通過管路通向球磨機的進料口。本實用新型結構簡單,消除了因原礦泵共用出料管而產生的故障隱患,降低了裝備的成本,使得球磨機的作業(yè)率提高了5%以上。

鈦鎂酸鉍-鉍鋅基鈣鈦礦-鈦酸鉛三元系高溫壓電陶瓷及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種鈦鎂酸鉍-鉍鋅基鈣鈦礦-鈦酸鉛三元系高溫壓電陶瓷及其制備方法,本壓電陶瓷的組成由通式(1-n)[uBi(Mg0.5Ti0.5)O3+v?Bi(ZnxDy)O3+(1-u-v)PbTiO3]+nM來表示;其制備方法包括混合球磨、預燒、制作坯料、燒結、被銀和極化。本發(fā)明壓電陶瓷組成擁有鈣鈦礦結構且具有菱形鐵電相和四方鐵電相的準同型相界,具有較優(yōu)異的壓電性能,較高的居里溫度,使其更加適合于高溫領域,且具有較低的介電損耗,電極化工藝更容易和方便,可采用傳統(tǒng)壓電陶瓷的制備技術特別是較廉價的工業(yè)用原料制備,具有實用性。

鈦鋯基合金表面強化潤滑涂層及其生產用球磨機 1047     

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本發(fā)明屬于鈦鋯基合金表面強化技術領域，具體的說是一種鈦鋯基合金表面強化潤滑涂層及其生產用球磨機，包括球磨機本體，所述球磨機本體遠離驅動源的一側安裝有進料管，所述球磨機本體內部固定有轉動殼體，所述轉動殼體外部套接有限位殼體，所述限位殼體內部固定有多組推動滑塊，所述推動滑塊靠近限位殼體中心的一側滑動連接有轉向滑塊；通過在生產過程中球磨機本體轉動帶動敲擊板運動，推動蓄能彈簧使其形變，當蓄能彈簧形變至一定程度之后，其會發(fā)生轉向，從而迅速的向著轉動殼體中心的方向凸起，這樣便會產生一個震動，從而使得物料揚起，進一步的加速物料與磨料之間的混合效果，同時使得物料回收的更加徹底。

球磨機電機主軸軸瓦降溫裝置 937     

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本實用新型公開了一種球磨機電機主軸軸瓦降溫裝置，屬于選礦設備領域。它包括軸承座、潤滑油冷卻機構、潤滑油輸出管、潤滑油輸入管和安裝在軸承座上的電機主軸，所述軸承座內的下部裝有潤滑油，所述潤滑油冷卻機構包括殼體和安裝在殼體內的換熱罐和制冷系統(tǒng)；所述制冷系統(tǒng)分別通過冷媒輸入管和冷媒輸出管連接換熱罐，所述換熱罐內裝有換熱管；所述潤滑油輸出管依次連接換熱管和連接潤滑油輸入管，將潤滑油從軸承座下側經潤滑油冷卻機構送入電機主軸上側。本實用新型能夠有效地降低主軸軸瓦的溫度，大大減少因軸瓦高溫而產生的設備故障問題，保證了設備生產的穩(wěn)定順行。

低碳高合金球磨機襯板鋼及其制造方法 1048     

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低碳高合金球磨機襯板鋼及其制造方法,其特征是所述襯板鋼按重量百分比的合金成分為:C:0.15～0.30%、CR:5.0～10.0%、NI:0～1.5%、MN:0.5～1.7%、MO:0～1.5%、RE:0～0.8%、TI:0～1.0%、SI:0～1.6%、P:0.01～0.045%、S:0.01～0.045%;其他金屬和非金屬元素總量不超過3%;余量為FE。本發(fā)明在濕式磨礦機襯板的工作環(huán)境下具有很好的耐磨性,其壽命是高錳鋼襯板的兩倍,低成本。

高通量離心球磨罐 935     

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本發(fā)明公開了一種高通量離心球磨罐，包括下座體以及安裝在下座體上的上座體，上座體頂端分布有壓蓋。本發(fā)明通過自轉的離心力和公轉引起對流，使樣品材料均勻化，可讓混料時間大大縮短，粒度更加均質化；可以放置不同材料，一次可以對多個樣品同時研磨，可以實現干磨、濕磨、冷凍研磨，具有高效、高通量的特性，可以進行少量樣品的探索性實驗，廣泛的應用于生物醫(yī)藥、環(huán)境、農業(yè)、地質、礦產等領域；裝置成本低、設計新穎獨特、簡單易操作、可以裝在任何類型的球磨機上使用，罐體輕，可高速球磨、耐高溫、耗時短、體積小、研磨效果佳，特別適合進行探索性的研磨實驗。巧妙的離心設計，可以讓物料不易沉積在底部，物料研磨更加均勻。

高效的礦料球磨機 999     

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本實用新型公開一種高效的礦料球磨機，包括底座，底座上端面靠近兩側短邊處均固定安裝有第一軸承架，其中一個第一軸承架表面緊密設置有固定座。本實用新型通過第二研磨球在第二環(huán)形軌內轉動，第一研磨球和第二研磨球因為尺寸不同，其研磨過程中與礦料的接觸面不相同，第一研磨球和第二研磨球對礦料表面研磨效果不同，使得礦料研磨更加充分，該球磨機的研磨效率更加高效，通過抽風機將研磨過程中產生的金屬粉塵通過粉塵濾網抽進儲屑筒內，避免取出礦料研磨時粉塵過大吸附在球磨筒內壁，同時避免了傳統(tǒng)球磨機研磨球因為慣性對研磨倉和自身表面造成的損傷，避免影響粉塵對第一研磨球和第二研磨球的轉動造成阻塞。

適于球磨鐵礦粉的低合金白口鐵鑄造磨球 870     

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一種適于球磨鐵礦粉的低合金白口鐵鑄造磨球,采用生鐵質和鋼質爐料為基料,不添加銅,添加鋁、釩、鈦、稀土四元復變質劑而得。本發(fā)明具有較好的耐磨性和優(yōu)良的抗沖擊性能,鑄態(tài)時可供小型球磨機使用,熱處理后韌性進一步提高,可供中型以上球磨機使用,低的含金銅量,使之尤其適合球磨鐵礦粉。

防止進料口堵塞的機械制造用熔煉裝置 782     

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本實用新型涉及熔煉鑄造技術領域，具體是一種防止進料口堵塞的機械制造用熔煉裝置，包括進料支架，所述進料支架的頂部安裝有進料倉，所述進料支架的架板之間設置有分離腔，所述進料支架的底部設置有輸料腔，所述進料倉內橫向安裝有傳動輥軸，所述傳動輥軸上安裝有研磨輥，所述研磨輥的輥面上設置有若干道擠壓齒紋，所述進料倉的內壁上設置有若干道摩擦凸起，所述分離腔內設置有離心桶，所述離心桶的下部分設計為圓錐形結構，所述離心桶的圓錐形區(qū)域的側壁上設置有若干道篩料孔。本實用新型通過離心分離措施，從而將金屬礦粉與石粒雜質分離，從而也進一步提高物料輸送效率，避免物料輸送時堵塞的情況發(fā)生。

氧化鋯增強氮化硅陶瓷制備工藝的研究 968     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯增強氮化硅陶瓷制備工藝的研究，以氮化硅為基，加15?40％的釔穩(wěn)定氧化鋯粉，氧化鋁粉，滑石粉，把原料放入球磨機中球磨、混料，過篩陳腐一定時間后等靜壓成型，然后把經過修坯的毛坯在高溫高純氮氣條件下燒結成氧化鋯增強氮化硅陶瓷瓷坯，根據產品的尺寸及技術要求對陶瓷瓷坯進行精加工。本發(fā)明制備工藝簡單，燒成溫度低，成品合格率高，生產成本低，自潤滑效果優(yōu)異，高溫強度高，抗氧化性能好，產品硬度大、抗彎強度和斷裂韌性高，耐磨、耐腐蝕，使用壽命大大延長，廣泛的應用在石油、化工、礦山、火電等行業(yè)中。

氧化鋯耐磨陶瓷制備工藝的研究 1085     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯耐磨陶瓷制備工藝的研究，以釔穩(wěn)定氧化鋯粉為基，加入一定量的氧化鈰粉、碳粉、二硅化鉬粉和氧化釔粉，把氧化鋯粉、氧化釔粉、氧化鈰粉以及經過酸洗處理的碳粉和二硅化鉬粉一起放入球磨機中球磨、混料，過篩陳腐一定時間后等靜壓成型，然后把經過修坯的毛坯在高溫真空條件下燒結成氧化鋯耐磨陶瓷瓷坯，根據產品的尺寸及技術要求對陶瓷瓷坯進行精加工。本發(fā)明制備工藝簡單，燒成溫度低，成品合格率高，生產成本低，產品摩擦系數低，自潤滑效果優(yōu)異，高溫強度高，抗氧化性能好，產品硬度大、抗彎強度和斷裂韌性高，耐磨、耐腐蝕，制品使用壽命大大延長，廣泛的應用在石油、化工、礦山、火電等行業(yè)中。

土壤修復材料的制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種土壤修復材料的制備方法，該方法包括如下步驟：取硅藻土洗滌烘干，并磨碎成粉末；對硅藻土粉末進行酸洗提純；對酸洗后的硅藻土礦漿進行過濾并洗滌沉淀；對硅藻土沉淀進行有機改性，改性產物洗滌干燥后研磨過篩得到產物。本發(fā)明公開了一種土壤修復材料的制備方法，通過酸洗和四甲基溴化銨改性硅藻土，擴大硅藻土孔徑，提高其吸附能力，經過陽離子表面活性劑改性的硅藻土表面電荷性質發(fā)生改變，能提高其對陰離子染料和酸性染料的吸附作用。

碳化鉻陶瓷制備工藝的研究 824     

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本發(fā)明公開了一種碳化鉻陶瓷制備工藝的研究，以碳化鉻為基，加入10?30％的金屬鎳粉、金屬鐵粉、金屬鈷粉，把原料放入砂磨機中球磨、混料機中混料，過篩陳腐一定時間后等靜壓成型，然后把經過修坯的毛坯在高溫真空或氫氣氣氛保護條件下燒結成碳化鉻陶瓷瓷坯，根據產品的尺寸及技術要求對陶瓷瓷坯進行精加工。本發(fā)明制備工藝簡單，成品合格率高，生產成本低，產品硬度大、抗彎強度和斷裂韌性高，耐磨、耐腐蝕，使用壽命大大延長，廣泛的應用在石油、化工、礦山、火電等行業(yè)中。

由煤矸石制備的水處理滲濾填料及其應用方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種由煤矸石制備的水處理滲濾填料及其應用方法，該填料是將富含活性鐵礦物及石灰石和/或白云石的煤矸石作為原料，經破碎、篩分、洗滌后獲得的所需粒徑的煤矸石顆粒物，應用時只需將把不同粒徑的煤矸石顆粒物按照所需級序填充到水處理構筑物中。本發(fā)明的水處理滲濾填料可以廣泛應用于海綿城市建設中污染雨水處理的滲濾材料、人工濕地的滲濾材料、人工潛濾填料，具有原料來源廣、成本低、以廢治廢、綠色環(huán)保的特點。

新型抗壓建筑材料的制備方法 715     

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一種新型抗壓建筑材料的制備方法，包括以下制備步驟：一、將粉煤灰、聚合物、促凝材料和水混合并攪拌均勻，得到混合物一；二、將秸稈在80?100℃下烘干至含水量在5%以下時，導入研磨機中研磨至過200?300目篩子，得到秸稈粉；三、將碳酸鎂鈣、高爐礦渣、黏土、白云石粉、長石粉和硼酸鈣混合放在球磨機中球磨，球磨機中球料比為12:1?20:1，球磨時間均為50?60min，得到混合物二；四、將秸稈粉和混合物二依次加入混合物一中，再加入羥丙基甲基纖維素和丁基橡膠，邊加熱邊攪拌，溫度為300?380℃，攪拌40?45min，得到基材；五、將基材導入模具中加壓成型，即可得到成品。本發(fā)明制備得到的建筑材料具有抗折強度和抗壓強度高的特點。

陰離子響應型控釋硒肥、制備方法及應用 1027     

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本發(fā)明公開了一種陰離子響應型控釋硒肥、制備方法及應用，選取天然凹凸棒礦土作為原料，粉碎、研磨、篩選，制備納米凹凸棒土粉末；將納米凹凸棒土粉末分散到水溶液中，攪拌離心后，收集純化后的納米凹凸棒土，烘干備用；將純化的納米凹凸棒土加入至乙醇溶液中，攪拌加入氨基丙基三乙氧基硅烷后繼續(xù)攪拌，然后加入聚乙烯亞胺，水浴攪拌，離心，干燥，收集固體納米粉末；將改性納米凹凸棒土分散到Na2SeO3溶液中，室溫振蕩、離心、烘干，得到陰離子響應的控釋硒肥。本發(fā)明的制備工藝簡單，成本低廉，容易規(guī)?；a，制備的控釋硒肥對陰離子響應性高，可大幅提高硒肥利用效率，且環(huán)境友好，無二次污染，減少硒在土壤中的淋失、退化和對環(huán)境的污染。

環(huán)境友好植物培養(yǎng)基 965     

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本發(fā)明公開一種環(huán)境友好植物培養(yǎng)基,主要利用建筑垃圾及爐渣,混合必要的添加成分及輔助成分構成。建筑垃圾包括舊磚、爛瓦、碎玻璃、碎陶瓷、碎多孔水泥砌塊等,爐渣是指工業(yè)、生活鍋爐爐渣(煤灰),添加成分是指:天然納米材料改性沸石、輕料是珍珠巖和蛭石;重料是磷礦石、大理石、花崗巖、白云石等。該培養(yǎng)基成本低廉,制造簡單,經過篩選,破碎,限粒徑為0.1-20mm的砂礫,經理化及高溫處理及在營養(yǎng)中浸泡,使每個砂礫成為保水保肥透氣的優(yōu)良植物栽培介質。而且本無土培養(yǎng)基不板結,不澇水,不會引起植物爛根,可長期使用不碎不粉化。

磷石膏預制混凝土的制備方法 660     

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一種磷石膏預制混凝土的制備方法，包括下列步驟：步驟1：將酸性磷石膏與生石灰混合，然后加入水攪，拌均勻后進行悶料20?28h，之后在50~60℃條件下烘干，烘干后的物料過篩留下細顆粒粉末磷石膏，即為預處理磷石膏；步驟2：磷石膏預制混凝土制備；步驟3：步驟2得到混合物攪拌均勻并倒入模具中，裝料完畢后放置于振實臺上振實，得到預制混凝土砌塊；步驟4：預制混凝土砌塊脫模，置于標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護至齡期，得到磷石膏預制混凝土。本發(fā)明將磷石膏用于制備預制混凝土砌塊產品，用活性礦物摻和料和水泥共同固化磷石膏，以達到提高磷石膏消耗量的目的。