一種大棚西瓜化肥的制備方法,包括以下步驟:一、將包含光合菌、乳酸菌、酵母菌、放線菌群和醋酸桿菌的復合菌通過基礎(chǔ)培養(yǎng)液培養(yǎng)、活化、繁殖,得到EM復合菌菌劑;二、將牛糞、氯化銨、豌豆綠肥、農(nóng)用稀土和草木灰加入到EM復合菌菌劑中,調(diào)節(jié)水分,調(diào)節(jié)pH,攪拌均勻后進行高溫發(fā)酵,發(fā)酵后除臭得到生態(tài)有機肥;三、將磷礦粉、鉀鎂鹽、氧化鉀、硫酸鎂、磷酸二銨、甲基托布津和水混合制成無機化肥;四、將生態(tài)有機肥、無機化肥與腐植酸、腐植酸微肥混合均勻,然后經(jīng)造粒機進行造粒;五、造粒后干燥、篩分、冷卻、包裝,即可得到西瓜化肥。本發(fā)明具有資源利用率高、成本低等優(yōu)點,并且其制備方法簡單,成本低廉,適合大規(guī)模推廣使用。
一種制備荷葉類金剛石膜的鍍膜技術(shù),該技術(shù)以等離子全方位離子沉積設(shè)備為依托,將八氟環(huán)丁烷、一甲基硅烷、二甲基硅烷等氣體輸入到真空罐內(nèi),通過等離子增強化學氣相沉積方法在工件表面鍍荷葉類金剛石膜。鍍膜主要包括等離子清洗、等離子滲氮、過渡層鍍膜、類金剛石鍍膜、荷葉膜鍍膜等五個步驟。荷葉類金剛石膜具有很高的硬度,由于和荷葉表面有著類似的構(gòu)造因此具有極低的表面能,鑒于荷葉類金剛石膜的高耐磨和疏水性能,它可以成功應(yīng)用在煤礦篩網(wǎng)、金屬模具、航空航天飛行器機翼、輸油管道等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種利用等離子體處理油基鉆屑的裝置與方法,屬于油基鉆屑處理技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括可移動試驗臺,其設(shè)于所述裝置的底部,所述可移動試驗臺上方設(shè)有石英腔體;所述石英腔體內(nèi)部自上而下依次設(shè)有針電極和絕緣支架,其中所述針電極通過高壓電極連接高壓電源,所述絕緣支架的頂面設(shè)有用于放置待處理試樣的不銹鋼篩網(wǎng);所述石英腔體的內(nèi)部底側(cè)還設(shè)有接地的金屬電極;所述石英腔體還設(shè)有進氣口。所述方法包括搭建裝置和油基鉆屑處理。本發(fā)明可簡單、快速的處理油基鉆屑中的礦物油成分,整個處理過程沒有高溫高壓環(huán)境也無需有毒、揮發(fā)性的萃取劑參與,具備成本低廉、裝置簡便、靈活高效等優(yōu)點,適合投入大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種降低色選機帶出比的物料回收機構(gòu),包括支腿、篩選機構(gòu)、工作臺、支架、混合筒、連接板、轉(zhuǎn)動軸、傳動齒、底座以及第一電機,所述工作臺的底端固定連接有若干支腿,所述工作臺的頂端固定連接有兩個支架,兩個所述支架的頂端之間設(shè)置有混合筒,所述混合筒內(nèi)部一側(cè)固定連接有連接板,所述連接板上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有若干傳動齒,所述工作臺的頂端遠離支架的一側(cè)固定安裝有底座,所述底座的頂端安裝有第一電機,所述第一電機的輸出軸貫穿混合筒遠離連接板的一端,且第一電機的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸固定連接;本裝置結(jié)構(gòu)合理,工作效率高,能夠降低礦石粉末在回收過程中粘附在裝置上的幾率,提高回收純度。
本發(fā)明公開一種利用微波加熱氯化焙燒提純石英砂的方法,包括如下步驟:(1)將石英礦石破碎篩分,得到石英砂;(2)將石英砂與氯化物鹽進行均勻混合,得到混合物;(3)將所述混合物進行微波加熱,然后保溫,得到經(jīng)微波處理后的石英砂;(4)將經(jīng)微波處理后的石英砂倒進水中進行水淬并在水中浸泡漂洗去除殘余的氯化物鹽后撈出;(5)將石英砂與酸性溶液混合進行酸浸處理;(6)將石英砂撈出,用水沖洗清洗至中性,烘干。本發(fā)明提高石英砂中雜質(zhì)元素特別是重點雜質(zhì)元素Al的去除率,達到97.6%,其含量降低到17.9ppm,接近電子級超高純石英砂需要的水平,處理溫度相對較低,能耗低,對設(shè)備腐蝕程度小,采用氯化物鹽作為氯化劑,操作簡便易行,易于在工業(yè)生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及植物培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種草莓匍匐莖生長轉(zhuǎn)基因毛狀根的誘導方法及其應(yīng)用,包含了植物培養(yǎng),侵染液制備,匍匐莖離體注射和毛狀根誘導,以草莓小苗作為試驗材料,對草莓小苗進行草莓匍匐莖離體注射、離體抽真空和活體注射方法的比較,篩選出活體注射法后,用攜帶有pCAMBIA1302和pCAMBIA1302?FaNRT1.1載體的K599發(fā)根農(nóng)桿菌進行匍匐莖注射,獲得轉(zhuǎn)基因毛狀根,并通過PCR和熒光顯微觀察確定為轉(zhuǎn)基因毛狀根,本發(fā)明成功建立了草莓匍匐莖生長轉(zhuǎn)基因毛狀根誘導體系,研究了草莓毛狀根最佳誘導方法,紅顏草莓毛狀根誘導率達到50%,對草莓根系礦質(zhì)營養(yǎng)和次生代謝研究提供了可行方法。
本發(fā)明公開了一種氧化鋁耐磨陶瓷制備工藝的研究,以氧化鋁粉為基,加入一定量的滑石粉、碳粉、碳酸鈣粉和氧化鉻粉,把氧化鋁粉、氧化鉻粉、滑石粉、碳酸鈣粉以及經(jīng)過酸洗處理的碳粉一起放入球磨機中球磨、混料,過篩陳腐一定時間后等靜壓成型,然后把經(jīng)過修坯的毛坯在高溫真空條件下燒結(jié)成氧化鋁耐磨陶瓷瓷坯,根據(jù)產(chǎn)品的尺寸及技術(shù)要求對陶瓷瓷坯進行精加工。本發(fā)明制備工藝簡單,燒成溫度低,成品合格率高,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品摩擦系數(shù)低,自潤滑效果優(yōu)異,高溫強度高,產(chǎn)品硬度大、抗彎強度和斷裂韌性高,耐磨、耐腐蝕,制品使用壽命大大延長,廣泛的應(yīng)用在石油、化工、礦山、火電等行業(yè)中。
本發(fā)明公開了一種黑色氧化鋯耐磨陶瓷制備工藝的研究,以釔穩(wěn)定氧化鋯粉為基,加入一定量的氧化鉻粉、滑石粉、碳酸錳粉和稀土材料鑭,把氧化鋯粉、氧化鉻粉、滑石粉、碳酸錳粉和稀土材料鑭一起放入球磨機中球磨、混料,過篩陳腐一定時間后等靜壓成型,然后把經(jīng)過修坯的毛坯在高溫真空條件下密封燒結(jié)成黑色氧化鋯耐磨陶瓷瓷坯,根據(jù)產(chǎn)品的尺寸及技術(shù)要求對陶瓷瓷坯進行精加工。本發(fā)明制備工藝簡單,燒成溫度低,成品合格率高,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品產(chǎn)品光潔度好,高溫強度高,抗氧化性能好,產(chǎn)品硬度大、抗彎強度和斷裂韌性高,耐磨、耐腐蝕,制品使用壽命大大延長,廣泛的應(yīng)用在石油、化工、礦山、火電、藝術(shù)品等行業(yè)中。
本發(fā)明提供了一種土壤生態(tài)環(huán)境修復方法,屬于土壤修復領(lǐng)域。本發(fā)明操作簡便,克服了一般土壤修復方法操作繁瑣,操作條件苛刻的缺點,同時也克服了液體土壤修復劑容易在侵害健康土壤且含有一些有毒化學成分的缺點,是一種綠色環(huán)保的土壤生態(tài)環(huán)境修復方法。本方法包括使用挖掘設(shè)備將需修復的目標土壤挖松,去除土壤中的垃圾,完成對土壤的初步篩濾,然后加入磁性富羧基碳復合材料,充分混合,均勻地分布,并在可見光下照射,在此期間,向目標土壤中灑水,保持土壤濕潤,然后往目標土壤中加入粘土礦物粉末和蘑菇堆肥。本發(fā)明的修復方法整個處理過程操作簡便,對環(huán)境要求低,無pH和溫度的要求,可以大規(guī)模用于土壤修復。
本發(fā)明公開了一種碳化鉻復合陶瓷制備工藝的研究,以碳化鉻為基,加20?35%的釔穩(wěn)定氧化鋯粉,氧化鋁粉,二氧化鈦粉,把原料放入球磨機中球磨、滾筒磨中混料,過篩陳腐一定時間后等靜壓成型,然后把經(jīng)過修坯的毛坯在高溫真空條件下燒結(jié)成碳化鉻復合陶瓷瓷坯,根據(jù)產(chǎn)品的尺寸及技術(shù)要求對陶瓷瓷坯進行精加工。本發(fā)明制備工藝簡單,燒成溫度低,成品合格率高,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品硬度大、抗彎強度和斷裂韌性高,耐磨、耐腐蝕,使用壽命大大延長,廣泛的應(yīng)用在石油、化工、礦山、火電等行業(yè)中。
本發(fā)明提出了一種焊接添加劑鈦酸硅鈉的制備方法,步驟包括:1)按比例稱取主料和助劑,其中主料為二氧化硅、碳酸鈉和金紅石鈦礦,助劑為硅膠、硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鋰的混合物;2)采用固相合成技術(shù),將稱取的主料和助劑轉(zhuǎn)移至混料裝置內(nèi)共混;3)將混合料取出,放入莫來石匣缽中,然后送入隧道窯中焙燒,冷卻后得塊狀物;4)將塊狀物粉碎研磨,過篩,即得粉狀終產(chǎn)物。本發(fā)明通過合理的助劑添加和工藝參數(shù)調(diào)控制得的鈦酸硅鈉顆粒和顏色更加細膩均勻,有良好的流動性及抗吸潮能力,用于焊接藥劑的添加劑,能顯著降低電弧電壓、穩(wěn)定電弧,且提高了焊條抗老化性和強度,顯著改善焊接質(zhì)量。
本發(fā)明提出了一種提高焊接添加劑鈦酸鈣流動防潮性的制備方法,步驟包括:1)按比例稱取主料和助劑,其中主料為碳酸鈣、高純二氧化鈦和金紅石鈦礦,助劑為硅膠、硅酸鋰、硅酸鈉的混合物;2)先將主料進行造粒,再采用固相合成技術(shù),將主料和助劑轉(zhuǎn)移至混料裝置內(nèi)共混;3)將混合料取出,放入莫來石匣缽中,然后送入隧道窯中焙燒,冷卻后得塊狀物;4)將塊狀物粉碎研磨,過篩,即得粉狀終產(chǎn)物。本發(fā)明通過合理的助劑添加和工藝參數(shù)調(diào)控制得的鈦酸鈣顆粒和顏色更加細膩均勻,有良好的流動性及抗吸潮能力,用于焊接藥劑的添加劑,能顯著降低電弧電壓、穩(wěn)定電弧,提高了焊接抗拉、抗壓能力,有效避免了開裂問題。
本發(fā)明公開了一種低活性凹凸棒粘土及其制備和測試方法,以優(yōu)質(zhì)凹凸棒粘土原礦土為原料,包括除雜、破碎、減活處理和篩分,所述的減活處理是將破碎后的塊狀物料加入空心漿葉粉碎干燥機中,于50?60℃保持3?4小時,然后噴入濃度20?25%減活劑水溶液于90?100℃保持3?4小時。經(jīng)減活處理后的凹凸棒粘土具有表面酸強度低,比表面積大,吸油率高、穩(wěn)定性強等優(yōu)點,減活后的凹凸棒粘土可作為農(nóng)藥粉劑載體,可保持活性組分長時間不分解,使產(chǎn)品易于貯存、有效時間延長,同時公開了一種低活性凹凸棒粘土表面酸強度的快速測試方法。
本發(fā)明公開一種負離子化整理的生物質(zhì)纖維材料的制備方法,包括以下步驟:(1)配置4~8wt%的粘合液;(2)將天然負離子礦石粉、步驟(1)中的粘合液、螯合劑按質(zhì)量比4~8:91.6~95.6:0.4混合,制得負離子整理液;(3)將楊絮纖維按照10~20g/L的比例混入步驟(2)中的負離子整理液中,以30~90r/min的速度進行攪拌,浸漬時間20~40min,過篩、烘干后,得產(chǎn)物。本發(fā)明還公開一種使用上述方法制備的負離子化整理的生物質(zhì)纖維材料、及其應(yīng)用。本發(fā)明具有結(jié)合牢固好、回潮率高、具有抗菌作用的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種處理重金屬廢水的方法,其特征在于由AB兩種材料的顆粒按照一定比例混合構(gòu)成處理重金屬廢水的材料。所述材料A制備方法是把菱鎂礦在700?900℃煅燒,粉碎過200目,加水成型為2?10mm顆粒,自然養(yǎng)護,獲得由氧化鎂、碳酸鎂、氫氧化鎂構(gòu)成的具有顆粒強度的復合材料。材料B是凹凸棒石白云巖破碎、篩分獲得2?10mm的顆粒材料。把AB兩種材料按照質(zhì)量比1:1?10:1的比例混合用于處理含重金屬廢水。
本發(fā)明公開了一種西瓜或甜瓜用有機無機復合基肥,其呈圓球狀顆粒,圓球狀結(jié)構(gòu)包括內(nèi)芯、包覆在內(nèi)芯外的緩釋層、包覆在緩釋層外的保護層。本發(fā)明公開了上述西瓜或甜瓜用有機無機復合基肥制備方法,包括:將氮磷鉀復合無機肥、腐植酸、輔助劑混合均勻得到芯料;將脲醛樹脂、二乙醇酰胺、水混合均勻,調(diào)節(jié)溫度,接著攪拌狀態(tài)下加入無機礦物粉、玉米淀粉,攪拌至體系黏度不再增加,得到保護料;將芯料送入球形模具中,壓制得到內(nèi)芯;在內(nèi)芯表面均勻包覆緩釋料,然后壓制成型;在緩釋層表面均勻包覆保護料,然后壓制成型,篩分得到西瓜或甜瓜用有機無機復合基肥。本發(fā)明公開了上述西瓜或甜瓜用有機無機復合基肥施用方法。
本發(fā)明提出了一種具有高流動防潮性的鈦酸鉀鈉制備方法,步驟包括:1)按比例稱取主料和助劑,其中主料為碳酸鉀、碳酸鈉和金紅石鈦礦,助劑為硅膠、硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鋰的混合物;2)采用固相合成技術(shù),將稱取的主料和助劑轉(zhuǎn)移至混料裝置內(nèi)共混;3)將混合料取出,放入莫來石匣缽中,然后送入隧道窯中焙燒,冷卻后得塊狀物;4)將塊狀物粉碎研磨,過篩,即得粉狀終產(chǎn)物。本發(fā)明通過合理的助劑添加和工藝調(diào)控制得的鈦酸鉀鈉相較于傳統(tǒng)的鈦酸鉀鈉顆粒和顏色更加細膩均勻,用于焊接藥劑的添加劑,能顯著降低電弧電壓、穩(wěn)定電弧,且增強了其他材料間的配比流動性,提升了電焊條的綜合性能,防潮性強。
本發(fā)明涉及路面磚技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種使用廢舊瓷器制造的生態(tài)路面磚。所述生態(tài)路面磚的原料包括:粉煤灰、煤矸石、粘土、膨潤土、廢瓷骨料、發(fā)泡劑和水。經(jīng)過配料、成型、干燥、燒制、養(yǎng)護等工藝制備而成。其中,廢瓷骨料是燒制出的瓷器次品經(jīng)過破碎、研磨、篩分后得到顆粒,顆粒的粒徑為1?3mm;膨潤土選用鈉基膨潤土或經(jīng)過改性的鈣基膨潤土;發(fā)泡劑為碳酸鈣或碳酸氫鈣;粘土為以蒙脫石和高嶺土為主導礦物的粘土;煤矸石在使用前需要進行粉碎,粉碎后的物料粒度為0.4?0.6mm。該型路面磚大量使用工業(yè)廢料作為原材料,燒制的磚體結(jié)構(gòu)強度高,耐磨性能好,并且具有較好的透水性能,生態(tài)、環(huán)保、經(jīng)濟價值相對較高。
本發(fā)明提供一種雙層排水瀝青路面質(zhì)量檢測方法,包括如下步驟:步驟一,對路面鋪設(shè)之前的瀝青混合料進行取樣,焚燒測定瀝青用量;對焚燒剩余的礦料篩分,檢測混合料的級配組成;步驟二,對所述瀝青混合料現(xiàn)場取料,成型馬歇爾試件,測試其性能指標;步驟三,將所述瀝青混合料進行實際路面鋪設(shè),鋪設(shè)完成后抽樣檢測所述路面性能;步驟四,在檢測路段進行路面鉆芯取樣,對芯樣進行工業(yè)CT掃描,獲得所述芯樣內(nèi)部孔隙特征和空間分布。本發(fā)明的檢測方法,能夠針對施工中材料用量偏差進行及時有效監(jiān)測,為混合料拌制提供及時反饋;同時對現(xiàn)場施工環(huán)節(jié)進行管控,保障施工質(zhì)量;測試結(jié)果準確、可靠,為透水瀝青混凝土級配設(shè)計的進一步優(yōu)化提供實踐指導。
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機鑄缸體專用芯砂,將預(yù)熱后的鑄造砂加入混砂機,將型砂粘結(jié)劑和輔加物加入混砂機并同時開始覆膜,再將烏洛托品及潤滑劑加入混砂機,對混砂機內(nèi)部的物料進行風冷,并移出混砂機進行破碎和篩分即得到成品。所述鑄造砂由寶珠砂、鉻鐵礦砂、硅砂混合制成。所述砂粘結(jié)劑由DOPO型苯并噁嗪樹脂、乙二胺、二氨基二苯基甲烷、丙酮、硅烷類偶聯(lián)劑混合制成。本發(fā)明所述發(fā)動機鑄缸體專用芯砂的流動性好、高溫耐熱時間長、膨脹率低、抗脈紋、抗粘砂等優(yōu)點。制成的砂芯發(fā)氣量小,氣孔缺陷數(shù)量顯著降低,有助于提高發(fā)動機鑄缸體的成品合格率。
本發(fā)明提供了一種利用硫酸鋁、殼聚糖復合改性沸石處理含氟礦井水的工藝方法,方法如下:(1)將沸石進行篩選、干燥,得大小一致的沸石顆粒;(2)殼聚糖溶解在乙酸溶液中,加入沸石、高嶺土攪拌;(3)經(jīng)殼聚糖改性過的沸石,再加入Al2(SO4)3,靜置、水洗、干燥,得硫酸鋁、殼聚糖復合改性沸石;(4)取硫酸鋁、殼聚糖復合改性沸石加入模擬含(F?)廢水。本發(fā)明將殼聚糖、沸石和硫酸鋁聯(lián)合,既能降低成本,又能提高沸石的吸附性能;此外本發(fā)明還嚴格優(yōu)化了硫酸鋁、殼聚糖復合改性沸石制備、使用過程中的參數(shù),進一步提高硫酸鋁、殼聚糖復合改性沸石的吸附性能。
本發(fā)明公開了一種保溫隔熱節(jié)能材料,包括如下重量配比的組分:水泥60?80份、礦渣棉30?40份、硅酸鈉20?30份、天然沸石粉10?30份、粉煤灰10?20份、莫來石纖維5?15份、漂珠3?8份、聚乙烯醇5?10份、羧甲基纖維素2?8份、納米無機氧化物5?10份、玻化微珠8?15份、玻璃纖維3?8份和助劑4?10份。本發(fā)明的保溫隔熱節(jié)能材料經(jīng)過研磨分散、高溫混煉、冷卻靜置、過篩分選、壓制成型、高溫燒結(jié)等工藝制備而成。本發(fā)明的保溫隔熱節(jié)能材料具有耐火、使用壽命長、導熱系數(shù)小、環(huán)保等優(yōu)點,同時,又具有較好的耐酸堿腐蝕性和超高耐候性。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種菌藻混合物、菌藻共生體系及其構(gòu)建方法和應(yīng)用。本發(fā)明所述菌藻混合物包括曲霉菌(Aspergillussp)MF1和油球藻(Graesiellasp)MA1;所述曲霉菌MF1和油球藻MA1的干重比為1:(3~6);所述曲霉菌MF1的保藏編號為GDMCCNO.61350;所述油球藻MA1的保藏編號為GDMCCNO.60820。本發(fā)明從酸性礦山廢水中篩選出曲霉菌MF1和油球藻MA1,并通過適宜的比例復配,復配后的菌藻混合物不僅在低pH值(pH值≥3.0)下對重金屬的耐受濃度高,而且培養(yǎng)成本低。
一種利用白云石凹凸棒石粘土熱活化制備納米氧化鎂基復合材料的方法,其特征是把富含白云石的凹凸棒石礦石破碎過3mm篩,在回轉(zhuǎn)爐、沸騰爐或其它通用的煅燒爐600-800℃空氣氣氛下煅燒,篩分獲得不同粒級的產(chǎn)品,或者進一步粉碎成為細粉體,適應(yīng)不同用途。納米-亞微米白云石熱分解納米化,形成新生納米物相氧化鎂、方解石、石灰、斜硅鈣石、灰硅鈣石,具有較高的孔隙率、化學活性、吸附活性,可以作為固定床的填料用于酸性氣體污染物吸附凈化(HCl、HF、HNO3),也可以作為固體堿催化劑用于化學合成,或者用于實驗室酸泄漏事故應(yīng)急中和劑。
本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,是為了克服常規(guī)方法不能利用一種粉磨設(shè)備規(guī)模化處理建筑垃圾同時生產(chǎn)不同粒度的再生建材產(chǎn)品的缺陷,而提供一種立式磨處理建筑垃圾的方法,該方法包括將建筑垃圾依次進行一級破碎、金屬除雜、二級破碎、篩分、儲存、粉磨、篩分及收集。本發(fā)明利用立式磨的規(guī)?;?、高效節(jié)能優(yōu)勢,以建筑垃圾為原料,經(jīng)過粉磨可以同時生產(chǎn)兩類再生建材產(chǎn)品,一類可用作混凝土、砂漿用再生細骨料,另一類可作為混凝土用礦物摻合料的替代物或者作為微細集料用。本發(fā)明提供的方法有助于解決城市建筑垃圾的資源化處理問題,充分挖掘建筑垃圾的潛在經(jīng)濟價值,為大規(guī)模的建筑垃圾資源化再生利用提供了一種高效、便捷途徑。
本發(fā)明公開了一種改善表面印刷功能的聚丙烯復合材料及其制備方法,其由聚丙烯、印刷改性劑、礦物填充、增韌劑、抗氧劑、潤滑劑、光穩(wěn)劑,經(jīng)混合、擠出制備而成。所述的印刷改性劑是由沸石分子篩與馬來酸酐接枝聚丙烯按質(zhì)量比為1:1~4:1混合而成的配混物。馬來酸酐接枝聚丙烯及沸石分子篩均具有強極性,加入聚丙烯材料中,使聚丙烯復合材料與強極性類油墨產(chǎn)品具備相似相容能力,保證油墨的附著強度;使改性后的聚丙烯復合材料表面附著牢度變高,印刷功能變強。
本發(fā)明涉及一種活性炭的制備方法,包括如下步驟:步驟1,生物質(zhì)原料經(jīng)清洗、干燥、粉碎后過60目篩備用,將粉碎的生物質(zhì)原料進行酸化處理;步驟2,煤泥經(jīng)浮選處理至灰分不大于25%,然后再經(jīng)干燥、破碎、過200目篩,得到煤泥粉備用;步驟3,按照質(zhì)量份數(shù)計,稱取木粉10~15份、粘土礦物10~15份、步驟1中制備的酸化生物質(zhì)粉末30~40份、步驟2中制備的煤泥粉45~60份混合攪拌均勻得到混合原料;步驟4,混合原料成型;步驟5,炭化;步驟6,活化;步驟7,將步驟6中制備的活化成型顆粒先進行酸洗、在經(jīng)過水洗至中性,干燥后得到成型活性炭。本發(fā)明,能夠制備出易成型、結(jié)構(gòu)不易松散的活性炭,吸附飽和后便于分離。
本發(fā)明公開了一種瀝青路面回收料的廠拌熱再生級配設(shè)計方法,涉及礦料級配設(shè)計方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括包括RAP的破碎分級、分級抽提、分級篩分測試通過率、測試含油率、與其他分級的RAP和原生料建立合成通過率、確定最佳油石比、確定目標配合比,通過熱篩分,最終確定生產(chǎn)配合比的過程。本發(fā)明解決了RAP大規(guī)模廠拌熱再生的級配設(shè)計問題,保證了再生混合料的骨料通過率符合規(guī)范要求或客戶的特殊要求,使RAP再生混合料的性能滿足設(shè)計要求。
本發(fā)明公開了一種天然鐵錳復合氧化物SCR脫硝催化劑及利用其對煙氣脫銷的方法,催化劑是以含有納米鐵氧化物和納米錳氧化物、且具有納米-微米多級孔結(jié)構(gòu)的天然鐵錳氧化物礦石為原料,經(jīng)粉碎、篩分獲得;脫硝時,將其和氨氣同時投加到溫度200~350℃煙氣流中,則SCR脫硝催化劑和煙塵一起被吸著在電除塵器極板或者濾袋表面,通過清灰方式收集到灰斗中;灰斗中卸出的物料通過篩分可把SCR脫硝催化劑分離出來,再循環(huán);失活的催化劑經(jīng)稀氨水洗滌后可再生。
本發(fā)明公開了一種干濕式循環(huán)磁選方法,干式磁選方法步驟:a.磨礦;b.預(yù)篩;c.還原焙燒;d.給料;e.上磁選筒磁選;f.上磁選筒旋轉(zhuǎn)清倉;g.下磁選筒磁選;h.下磁選筒旋轉(zhuǎn)清倉;i.循環(huán)往復磁選;j.旋轉(zhuǎn)排渣。濕式磁選方法步驟:a.清洗除雜;b.過濾預(yù)篩;c.給料;d.上磁選筒磁選;e.上磁選筒旋轉(zhuǎn)清倉;f.下磁選筒磁選;g.下磁選筒旋轉(zhuǎn)清倉;h.循環(huán)往復磁選;i.旋轉(zhuǎn)排渣。本發(fā)明的裝置采用獨特的雙圓筒循環(huán)結(jié)構(gòu),當循環(huán)結(jié)構(gòu)在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)到不同位置時,可實現(xiàn)河砂或金屬砂漿在兩個空心圓筒間循環(huán)被選。本發(fā)明全過程皆由電路自動控制,減少了人力資源的浪費,解決了分選方法復雜、分選流程長等問題。
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