架空輸電線路復(fù)合材料穿心直線塔 836     

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本實(shí)用新型涉及一種架空輸電線路復(fù)合材料穿心直線塔，屬輸電線路桿塔設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型由鋼結(jié)構(gòu)塔身、復(fù)合材料塔身、鋼結(jié)構(gòu)地線橫擔(dān)、鋼結(jié)構(gòu)接地引下線橫擔(dān)、中相導(dǎo)線復(fù)合橫擔(dān)和邊相導(dǎo)線復(fù)合橫擔(dān)構(gòu)成復(fù)合材料塔身的底部設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)塔身，復(fù)合材料塔身的頂部設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)地線橫擔(dān)；復(fù)合材料塔身的中下部?jī)?nèi)側(cè)前后對(duì)稱設(shè)置有兩組中相導(dǎo)線復(fù)合橫擔(dān)，復(fù)合材料塔身的中上部外側(cè)前后左右對(duì)稱設(shè)置有四組邊相導(dǎo)線復(fù)合橫擔(dān)。該塔型其線路三相導(dǎo)線呈倒三角排列，減小了三相導(dǎo)線的水平間距，縮小了線路通道走廊，減少了塔材用量，降低了塔重，地線橫擔(dān)長(zhǎng)于導(dǎo)線橫擔(dān)，減小了地線對(duì)導(dǎo)線的保護(hù)角，提高了線路耐雷水平，提高線路相地間的絕緣強(qiáng)度。

鋁酸鍶鑭納米復(fù)合材料的低溫制備方法 646     

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本發(fā)明提供了一種鋁酸鍶鑭納米復(fù)合材料的低溫制備方法，包括以下步驟：將硝酸鍶溶液、硝酸鑭溶液、硝酸鋁溶液、有機(jī)燃料以及絡(luò)合劑混合均勻，將混合溶液從室溫逐漸升溫至500～900℃進(jìn)行燃燒反應(yīng)，反應(yīng)后冷卻至室溫，即得鋁酸鍶鑭納米復(fù)合材料。本發(fā)明用燃燒合成法合成鋁酸鍶鑭納米復(fù)合材料，在原料中加入有機(jī)燃料，利用有機(jī)燃料在燃燒過程中釋放大量的熱量，降低鋁酸鍶鑭納米復(fù)合材料的制備溫度；在原料中加入絡(luò)合劑并采用逐漸升溫，可以使原料在溶液中均勻分布，且當(dāng)溫度逐漸升高時(shí)，絡(luò)合劑緩慢膨脹，生成疏松且顆粒大小和純度更加均勻的產(chǎn)物，能有效的解決產(chǎn)品易團(tuán)聚結(jié)塊和晶化程度不易控制的問題。

玻璃有機(jī)層復(fù)合材料激光切割方法 656     

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本發(fā)明公開了玻璃切割技術(shù)領(lǐng)域的一種玻璃有機(jī)層復(fù)合材料激光切割方法，該玻璃有機(jī)層復(fù)合材料激光切割方法包括如下步驟：玻璃側(cè)貼膜：將玻璃?有機(jī)層復(fù)合材料以玻璃面粘貼在膜上固定；UV激光切割：通過UV激光切割設(shè)備完成有機(jī)層的單獨(dú)切割；翻轉(zhuǎn)貼膜：紫外光照條件下解除玻璃側(cè)的膜的粘性，并在有機(jī)層面新黏附一層新的膜并固定產(chǎn)品，撕掉玻璃側(cè)的膜，完成膜固定方向的轉(zhuǎn)變；激光切割：根據(jù)UV激光切割設(shè)備的切割痕跡完成切割位置的校準(zhǔn)，采用激光切割設(shè)備完成玻璃側(cè)的切割；擴(kuò)膜分離：利用膜的韌性，完成產(chǎn)品擴(kuò)膜，本發(fā)明采用激光切割的方式，完成此類玻璃?有機(jī)層復(fù)合材料的切割，提升切割質(zhì)量、提高切割效率。

深海探測(cè)用的復(fù)合材料制作設(shè)備 1117     

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本發(fā)明涉及一種深海探測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種深海探測(cè)用的復(fù)合材料制作設(shè)備。本發(fā)明的目的是提供一種深海探測(cè)用的復(fù)合材料制作設(shè)備。技術(shù)方案為：一種深海探測(cè)用的復(fù)合材料制作設(shè)備，包括有底架、第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、第一支架、控制屏、預(yù)涂料單元和鋪設(shè)單元；底架與第一支座進(jìn)行固接；底架與第二支座進(jìn)行固接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了深海探測(cè)用環(huán)氧樹脂基層狀復(fù)合材料的生產(chǎn)，對(duì)碳纖維布進(jìn)行預(yù)涂覆環(huán)氧樹脂基填料，對(duì)碳纖維布的間隙處涂上環(huán)氧樹脂基填料，防止環(huán)氧樹脂基填料固化后材料不平整，另外在當(dāng)制作弧形狀的復(fù)合材料時(shí)，可防止傾斜面出現(xiàn)少料的現(xiàn)象。

碳纖維增強(qiáng)尼龍66/PP復(fù)合材料及其制備方法 983     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維增強(qiáng)尼龍66/PP復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，所述碳纖維尼龍66/PP復(fù)合材料包括以下組分：尼龍66樹脂、PP樹脂、碳纖維、助劑、成核劑母粒；所述成核劑母粒為帶有尼龍端羧基封鎖官能團(tuán)的成核劑母粒。本申請(qǐng)?zhí)峁┑奶祭w維增強(qiáng)尼龍66/PP復(fù)合材料，通過添加如E5073等具有尼龍端羧基封端效果的成核劑母粒，可以降低碳纖維增強(qiáng)尼龍66/PP復(fù)合材料的吸水率，提高碳纖維增強(qiáng)尼龍66/PP復(fù)合材料的機(jī)械性能和耐熱性能，保持產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。

疏浚用大口徑耐磨復(fù)合管及其制備方法 768     

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一種疏浚用大口徑耐磨復(fù)合管及其制備方法。該管由復(fù)合材料管身和復(fù)合材料帶頸法蘭組成，管身從內(nèi)向外分為耐磨層和纏繞結(jié)構(gòu)層兩部分，帶頸法蘭開有均布螺栓連接孔，管一頭端面設(shè)有密封槽；其纏繞結(jié)構(gòu)層和帶頸法蘭為樹脂與玻璃纖維紗，耐磨層為樹脂與耐磨填料。制備工藝：把芯模安裝在纏繞機(jī)上，耐磨填料加入樹脂中拌勻后均勻地涂抹在芯模上到耐磨層設(shè)計(jì)厚度；固化后修平表面，在耐磨層上微機(jī)控制纏繞浸潤(rùn)樹脂的玻璃纖維紗制出復(fù)合材料纏繞結(jié)構(gòu)層；固化后，兩端手工鋪放結(jié)合纏繞的方法制備出復(fù)合材料帶頸法蘭；整體固化后，加工出螺栓連接孔和密封槽即成。本管道整體采用復(fù)合材料制備，抗腐蝕性好、重量輕，運(yùn)輸方便。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 945     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料包括聚醚改性環(huán)氧樹脂、含有碳原子數(shù)≥6的結(jié)構(gòu)鏈段的環(huán)氧樹脂稀釋劑。本發(fā)明采用含有碳原子數(shù)≥6的結(jié)構(gòu)鏈段的環(huán)氧樹脂稀釋劑，一方面可以降低環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的粘度，改善施工性；另一方面，環(huán)氧樹脂稀釋劑的碳原子數(shù)≥6的結(jié)構(gòu)鏈段與瀝青的芳香結(jié)構(gòu)以及非極性稠狀油類具有相似的極性，能有效改善瀝青與環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的相容性。本發(fā)明在環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中加入聚醚改性環(huán)氧樹脂，在環(huán)氧樹脂上引入了聚醚鏈段，整體改善環(huán)氧樹脂復(fù)合材料與瀝青之間的相容性，固化得到的環(huán)氧瀝青材料的力學(xué)強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度更好。

陶瓷高分子復(fù)合材料及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開的一種陶瓷高分子復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比計(jì)算包括以下組分：47～85的3Y-ZrO2，0～8％的聚乙烯，0～8％的聚丙烯，3～15％的石蠟，0～10％的微晶蠟，0.3～4％的分散劑，0～5％的增塑劑，5～25％的石墨顆粒，石墨顆粒粒徑為1μm～1mm；所述3Y-ZrO2、聚乙烯、聚丙烯、石蠟、微晶蠟、分散劑、增塑劑和石墨顆粒高溫?zé)Y(jié)制得呈海綿狀多孔交聯(lián)結(jié)構(gòu)的陶瓷材料，海綿狀多孔交聯(lián)結(jié)構(gòu)的陶瓷材料注入高分子樹脂材料形成重量輕且韌性好的陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了一種陶瓷高分子復(fù)合材料的制備方法。

用軟磁復(fù)合材料制造的電機(jī)電器 729     

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本發(fā)明涉及用軟磁復(fù)合材料制造的電機(jī)電器,它的導(dǎo)磁構(gòu)件由軟磁復(fù)合材料制成;軟磁復(fù)合材料包括純鐵粉、絕緣劑、潤(rùn)滑劑,各組分的重量百分比配方為:純鐵粉80-90%,絕緣劑5-13%、潤(rùn)滑劑3-7%。導(dǎo)磁構(gòu)件的生產(chǎn)工藝步驟為:步驟1、將純鐵粉、絕緣劑、潤(rùn)滑劑按上述配方混合;步驟2、將步驟1所得混合物壓制成形,并在1100℃～1300℃的加熱爐中燒結(jié)2～3個(gè)小時(shí);步驟3、冷卻,成品。本發(fā)明電機(jī)、電器是真正的環(huán)保電器。軟磁復(fù)合材料中添加的絕緣劑和潤(rùn)滑劑,可以使導(dǎo)磁構(gòu)件達(dá)到不同的磁性能和機(jī)械強(qiáng)度,可以滿足各種電機(jī)、電器對(duì)導(dǎo)磁構(gòu)件的不同需求。軟磁復(fù)合材料的渦流損耗比硅鋼片小,導(dǎo)磁構(gòu)件工作效率高。軟磁復(fù)合材料是各向同性的,可以提供三維磁場(chǎng)。