電積鎳的制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種電積鎳的制備方法。傳統(tǒng)的電積鎳工藝，通常采用始極片工藝，費時費力，電流效率低，電積時間較長。本發(fā)明以濕法冶金生產(chǎn)所得除油后硫酸鎳溶液為原料，其Ni2+為100~160g/l，與Ni2+為40~60g/L的電積后液混合，得到Ni2+為80~100g/L的硫酸鎳溶液，作為電積前液；在密閉式電解槽中，在負(fù)壓條件下對電積前液進(jìn)行電積。本發(fā)明不需要采用始極片，減少始極片生產(chǎn)和處理工序，大大降低了人工成本和生產(chǎn)成本；采用密閉式電解槽，需要處理的風(fēng)量小，與敞開式電積槽比，配套風(fēng)機(jī)功率小，運(yùn)行成本低；本發(fā)明電流密度大，電積時間短。

大流量下制備電積鈷的方法 697     

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本發(fā)明公開了一種大流量下制備電積鈷的方法?，F(xiàn)有的電積鈷生產(chǎn)方法在加工過程中電流效率不高，電積時間長，生產(chǎn)的電積鈷無論從純度還是回收率都很難達(dá)到要求。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：以濕法冶金生產(chǎn)所得除油后氯化鈷溶液為原料，用純水將其稀釋，使氯化鈷溶液中的Co2+為30~100g/l，作為電積前液；在封閉的電積裝置中，在5~15m3/h·m2的大流量及負(fù)壓條件下對電積前液進(jìn)行電積。本發(fā)明在制備電積鈷的過程中，采用高流量可減少陰極極化，電流效率高，可以達(dá)到95%以上，直流電耗低；采用高流量，可以及時帶走陽極產(chǎn)生的氯氣和氧氣，防止其氧化陰極鈷以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

用空氣和二氧化硫混合氣低溫除鐵的方法 835     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)中礦石浸出液用空氣和二氧化硫混合氣低溫除鐵的工藝。目前，在濕法冶金中除鐵的方法很多，其中針鐵礦除鐵法在濕法冶金工藝中應(yīng)用最廣，但氧化劑輔料供應(yīng)受限且生產(chǎn)成本較高。本發(fā)明的特征在于先用碳酸鈣調(diào)節(jié)除鐵前液的pH值，并連續(xù)通入空氣；接著，通入空氣和SO2混合氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，并繼續(xù)用碳酸鈣調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行中和除鐵。本發(fā)明保證了除鐵效果且采用空氣和SO2混合氣作為氧化劑，無需高溫條件，具有成本低的優(yōu)點。

濕法冶金中深度凈化除重金屬的裝置 789     

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本實用新型公開了一種在濕法冶金工藝中從溶液中深度凈化脫除銅鉛鋅等重金屬的裝置。目前通常將硫化氫氣體壓縮后直接通入凈化反應(yīng)罐中,以機(jī)械攪拌的方式將銅鉛鋅等雜質(zhì)脫除,此法雖能將銅鉛鋅等脫除,但反應(yīng)速度較慢。本實用新型的特征在于它由硫化氫氣體發(fā)生器、緩沖罐和凈化反應(yīng)罐用管道依次串聯(lián)而成,凈化反應(yīng)罐的上部裝有一水力噴射裝置,一循環(huán)泵通過管道與水力噴射裝置連接,所述的硫化氫氣體發(fā)生器上設(shè)有硫化堿加入口、硫酸加入口和出氣口,所述的凈化反應(yīng)罐上設(shè)有加料口和廢氣出口,水力噴射裝置的上設(shè)有進(jìn)液口和進(jìn)氣口。本實用新型在保證較高主金屬回收率的同時,加快了銅鉛鋅等重金屬的脫除反應(yīng)速度。

基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng) 693     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，包括：冶金系統(tǒng)殼體，所述冶金系統(tǒng)殼體內(nèi)腔套設(shè)有一隔離板。二氧化碳輸送罐內(nèi)的二氧化碳進(jìn)入到圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔的右側(cè)時，當(dāng)內(nèi)部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內(nèi)部的壓強(qiáng)變大，而驅(qū)動電機(jī)通過傳動皮帶帶動第二驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而往復(fù)式導(dǎo)向槽帶動滾珠套向一側(cè)移動，進(jìn)而位于內(nèi)腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時，當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到規(guī)定的壓力時，二氧化碳從壓力閥門內(nèi)向接通氣孔內(nèi)移動，這樣配合圓柱形反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置的高溫度，能夠?qū)p少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環(huán)保的作用，進(jìn)而能夠較少反應(yīng)后廢水廢物的產(chǎn)生。

基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng) 1849     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)。