含鉀、硅、鈣的堿性生物有機肥及其制備方法 833     

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本發(fā)明提供了一種含鉀、硅、鈣的堿性生物有機肥及其制備方法，其中一種含鉀、硅、鈣的堿性生物有機肥，包括以下重量份的各組分：有機原料60?90份，富鉀礦物肥料22?38份、發(fā)酵微生物0.01?1.2份、功能微生物菌粉0.01?0.05份。本發(fā)明所述的含鉀、硅、鈣的堿性生物有機肥，既可為土壤提供了豐富的有機質(zhì)、礦物質(zhì)，還可提供活的有益微生物。

土壤中提取銣鹽的方法 759     

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本發(fā)明提供了一種土壤中提取銣鹽的方法，填補了國內(nèi)外土壤提取銣鹽的本領(lǐng)域的空白，具有跨時代的意義，相比礦石中提取銣鹽，土壤的開采相比礦石的開采和利用更為便捷，生產(chǎn)成本低，污染也更低，具有良好的推廣價值。具體包括如下步驟：S1：將土壤粉碎形成土壤顆粒；S2：所述土壤顆粒與置換劑按比例混合均勻；S3：將S2中獲得的混合物做銣鹽還原處理，得到銣鹽還原物；S4：將所述銣鹽還原物進行液浸處理；S5：過濾步驟S4的溶液，得到銣鹽溶液；S6：提取所述銣鹽溶液，獲取固體銣鹽。

高強免燒陶粒及其制備方法和應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明公開了一種高強免燒陶粒及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括，將分別研磨和干燥后的高爐礦渣粉和鋼渣粉，與粉煤灰、硅酸鹽水泥和活化劑混合均勻制得混合料，噴施纖維素活性水溶液造粒得到陶粒生胚，養(yǎng)護后即得高強免燒陶粒；制備得到的高強免燒陶粒在絕干狀態(tài)下的表觀密度和筒壓強度分別為900?1100kg/m³和7?10MPa。本發(fā)明所提供的制備方法所采用的原料絕大部分為工業(yè)固體廢棄物，能夠使得資源實現(xiàn)有效的再利用，減少污染保護生態(tài)環(huán)境；無需燒結(jié)，工藝過程簡單可控，原料價格低廉，能耗低；制得的陶粒綠色環(huán)保，表觀密度小，筒壓強度高，綜合性能優(yōu)異，能廣泛應(yīng)用于建筑材料和保溫材料中，實際應(yīng)用前景廣闊。

含1,2-二氯乙烷地下水的模擬修復(fù)系統(tǒng)和方法 824     

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本發(fā)明提供了一種含1,2?二氯乙烷地下水的模擬修復(fù)系統(tǒng)和方法，所述系統(tǒng)是將頂部敞口的長方形箱式殼體自左向右依次分隔為污染源段、污染物遷移轉(zhuǎn)化段和污染物修復(fù)段；所述污染源段和污染物遷移轉(zhuǎn)化段的樣品空間層均為土壤樣品填充層，所述污染物修復(fù)段的樣品空間層自左向右依次為黃鐵礦填充層、氧化物填充層以及電氣石填充層。本發(fā)明采用黃鐵礦催化過硫酸鹽，并引入天然材料電氣石參與到類芬頓反應(yīng)中，優(yōu)化了含水層的pH值和氧化還原電位，整體改善了地下水中過硫酸鹽對1,2?二氯乙烷的修復(fù)環(huán)境，明顯提升了原位化學(xué)氧化系統(tǒng)在難降解有機污染地下水修復(fù)中的有效性和實用性。

高端鑄造用干粉狀砂型涂料及其使用方法 887     

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本發(fā)明涉及一種高端鑄造用干粉狀砂型涂料，其由粒徑500目以上的廢棄粉煤灰、高鋁礦粉及復(fù)合添加劑，按照2?4:8?12:1?2的質(zhì)量比混合得到；所述復(fù)合添加劑由錳礦粉、熟料、三羥甲基氧化磷、三乙醇胺硼酸酯鹽按質(zhì)量比8?10:2?4:0.1?0.4:0.5?1混配得到。該涂料解決了傳統(tǒng)鑄造涂料易與高溫金屬熔體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、涂料強度及耐火度差等導(dǎo)致的鑄件粘砂、鑄件砂眼、鑄件粗糙、鑄件氣孔、鑄件夾雜(渣)等技術(shù)問題。

提取三氧化二鉻的方法和裝置 933     

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本發(fā)明提供了一種提取Cr2O3的方法和裝置， 其特點是先將原料與K、Na碳酸鹽混合，再經(jīng)過熔 燒、水浸過濾除渣中和、還原得到Cr(OH)3，再熔燒制 得。其設(shè)備主要包括有回轉(zhuǎn)熔燒爐、吸收還原塔和加 熱爐。本發(fā)明具有工藝、設(shè)備、簡單、成本低廉，制得 的副產(chǎn)品芒硝純度高的特點?？蓪崿F(xiàn)變廢為寶、帶來 較大的社會經(jīng)濟效益。特別適用于廢鉻鐵觸媒或鉻 鐵礦提取Cr2O3。

顆粒消煙凈的制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種顆粒消煙凈，所述顆粒消煙凈的成份配比如下：吸水樹脂75?99%、原礦石負氧離子粉0.1%?40%、納米技術(shù)香味提取物0.1%?90%、吸附因子0.1%?90%、銳鈦型納米二氧化鈦0.1%?50%。本發(fā)明以吸水樹脂、原礦石負氧離子粉、納米技術(shù)香味提取物、吸附因子為主原料，在使用時，先搖一搖，讓粉末均勻，放在容器里面，加入水即可，加冷水，香味較小，膨脹慢，加入熱水，香味較大，膨脹快，不僅能產(chǎn)生負離子凈化空氣，而且還具有屏蔽電磁輻射的作用，有效的凈化了空氣，可顯著改善空氣環(huán)境，提高人們的免疫力，該空氣凈化材料的透氣性好，具備凈化空氣的功能，非常適合大批量生產(chǎn)及其應(yīng)用。

碳酸鋰生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng) 981     

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本發(fā)明提供一種碳酸鋰生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)，包括礦物質(zhì)分析儀、中央控制服務(wù)器、焙燒控制器、焙燒裝置；粒度分析儀、研磨控制器、研磨裝置；第一流量儀、第二流量儀和電磁閥門控制器。本發(fā)明實施例能夠在天然鋰輝石制備成β?鋰輝石精礦、研磨、硫酸酸化過程中，實現(xiàn)對焙燒裝置工作和溫度的自動設(shè)定、研磨裝置研磨時間的自動設(shè)定，以及對酸化過程中濃硫酸加入的自動控制，操作簡便、不存在誤差，滿足人們對碳酸鋰生產(chǎn)自動化的需求。

全固廢泡沫混凝土的制備方法 983     

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本發(fā)明提供一種全固廢泡沫混凝土的制備方法，以鉛鋅尾礦為主要原料，輔以疏浚底泥、煤泥、鋁灰渣、銅渣、廢石粉、赤泥、雙聚氰胺廢渣、精煉渣、電解錳渣、氟石膏、秸稈等原料進行泡沫混凝土制備。本發(fā)明的制備方法包括粉料1、粉料2、粉料3、鉛鋅尾礦分選、粉料4、秸稈纖維、成品制備等工序。制備得到的泡沫混凝土強度和干密度達到JC/T1062?2007《泡沫混凝土砌塊》中A5.0、B06級的要求，此外抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)和碳化系數(shù)均達到同類產(chǎn)品要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本有效降低；且本發(fā)明回收的金屬精選粉中Fe品位可達85～95％，F(xiàn)e回收率為90～97％，銅品位達0.5～0.7％，銅回收率為75～85％。

夜間具有反光效果的噴涂產(chǎn)品的噴涂工藝 827     

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本發(fā)明涉及一種夜間具有反光效果的噴涂產(chǎn)品的噴涂工藝,其具體工藝如下:一、按下述配比稱取各原料:聚乙烯90-96%,金屬粉或礦石粉2-5%,色母料2-5%;二、制備噴涂粉:將聚乙烯與色母料混合后,在擠壓機中加熱并擠出呈棒狀,經(jīng)冷卻、切斷、粉碎、研磨成粉狀,再與金屬粉或礦石粉充分混合制成噴涂粉;三、噴涂工藝步驟為:1.將工件在預(yù)熱烘道中預(yù)熱,溫度為200-700℃;2.噴上噴涂粉;3.在流化烘道中進行流化處理,溫度為100-300℃;4.在噴涂粉呈粘態(tài)下立即噴上玻璃微粉。本發(fā)明的優(yōu)點是用本工藝加工的噴涂產(chǎn)品在夜間具有反光效果,用于交通工具時,可提高夜間行駛的安全性。

快速直接還原制備超細鐵粉的方法 742     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：步驟1、將超純鐵精礦粉進行粉碎與分級得到超純鐵精礦粉；步驟2、將超純鐵精礦粉用特殊設(shè)計的鋼帶還原爐進行還原以制備超細鐵粉；步驟3、在還原的過程中利用特殊設(shè)計的鋼帶式還原爐中特殊的攪拌裝置，對原料粉進行攪拌；步驟4、將還原后的有結(jié)塊的超細鐵粉用氮氣保護的粉碎裝置進行打散處理，得到超細鐵粉成品。本工藝采用的原材料量大價廉，方法簡單、節(jié)能、環(huán)保，并可以連續(xù)化、大批量生產(chǎn)超細鐵粉；本發(fā)明在鋼帶式還原爐中設(shè)置了可以對原料粉末進行攪拌的裝置，可以極大的促進原料粉末與還原氣氛的充分接觸，可以提高還原效率，加快還原速度，縮短還原時間，使得制備成本大幅度降低，具有工業(yè)價值。

生態(tài)硅酸鹽水泥及其制備方法 1183     

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本申請涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種生態(tài)硅酸鹽水泥及其制備方法，一種生態(tài)硅酸鹽水泥，其包括如下重量份的原料：硅酸鹽水泥熟料20?40份、粉煤灰20?40份、礦渣50?70份、煤矸石40?60份、檸檬酸三鈉10?20份、脫硫石膏8?12份、超細沸石粉5?10份、礦粉15?20份。本申請得到的生態(tài)硅酸鹽水泥的抗壓強度、抗折強度最高分別為65MPa和10.1MPa，磨損量最低為1.7kg/m2，水泥凈漿流動度最高為269mm，在提高了生態(tài)硅酸鹽水泥強度的同時具有較高的相容性，且通過選用粉煤灰、礦渣和煤矸石等固體廢渣，節(jié)省了環(huán)境資源。

建筑垃圾生產(chǎn)砂石骨料的制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種建筑垃圾生產(chǎn)砂石骨料的制備方法，包括以下步驟：再生粗骨料的選擇；再生粗骨料微生物礦化沉積強化步驟；再生粗骨料化學(xué)漿液強化步驟，本方案將物理強化、微生物礦化及化學(xué)強化三者結(jié)合，以物理強化降低顆粒表面的砂漿，之后以微生物礦化填充微裂縫，以化學(xué)漿液填充稍大的裂縫，從而提升再生粗骨料的性能，實現(xiàn)建筑垃圾的大規(guī)模資源化利用。

瀝青公路鋪設(shè)材料用的環(huán)?；旌涎b置 1142     

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本發(fā)明公開了一種瀝青公路鋪設(shè)材料用的環(huán)?；旌涎b置，包括：傳送裝置、進料裝置、覆料裝置、收集裝置和熔融裝置。本發(fā)明所述的瀝青公路鋪設(shè)材料用的環(huán)?；旌涎b置可以直接安裝在鋪路車上，并且可以隨時進行鋪設(shè)材料的制作，無需一車一車拉送，避免瀝青混凝土在運輸過程中凝固、粘連造成浪費，本混合裝置通過進料裝置可以將回收的舊路面或者礦料搗碎，并可以根據(jù)路面的實際情況，對所需的瀝青混凝土塊的尺寸進行隨時調(diào)整，減少鋪設(shè)路面時瀝青的單位面積含量，進而減少鋪設(shè)的路面的空氣污染，避免造成浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本，收集裝置可以將包裹瀝青的礦料進行收集以及對液態(tài)瀝青進行二次過濾，減少礦料上多余的瀝青。

煤矸石基地質(zhì)聚合物注漿材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石基地質(zhì)聚合物注漿材料及其制備方法，屬于巖體裂隙注漿工程領(lǐng)域。該注漿材料包括如下重量份的組分：80?85份煤矸石粉、6?10份礦渣粉、3?7份粉煤灰、1?4份堿性激發(fā)劑，0.3?1份表面活性劑、1?2份緩凝劑、0.8?1.2份保水劑。本發(fā)明在滿足煤礦深部高承壓灰?guī)r以及裂隙承壓水的壓力基礎(chǔ)上，利用煤矸石、礦渣粉和粉煤灰三種易獲取的工業(yè)固體廢物原料，且原料價格低廉，在滿足注漿材料技術(shù)性能要求的同時，成本較低。該注漿材料可用作煤礦生產(chǎn)過程中防治水治理，有效降低注漿成本，提高企業(yè)效益，減少土地污染風險。

負離子精陶色釉的制作方法 829     

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本發(fā)明公開了一種負離子精陶色釉的制作方法，所述方法包括以下步驟：（1）根據(jù)基礎(chǔ)釉料配比與加工方法，備好基礎(chǔ)釉；（2）將陶瓷顏料與水按質(zhì)量比混合制成色釉；（3）將負離子礦物原料直接加入色釉中，制成均勻負離子精陶色釉；（4）將經(jīng)過高溫燒制后的一次素坯過清水，然后浸入負離子精陶色釉；（5）將浸負離子精陶色釉后的色坯干燥，再進行二次釉燒；（6）將二次釉燒成型的產(chǎn)品自然冷卻后裝箱，即得負離子精陶色釉產(chǎn)品。本發(fā)明充分考慮負離子礦石的生產(chǎn)特性，根據(jù)配比調(diào)整合適的加工參數(shù)，負離子精陶色釉產(chǎn)品負離子個數(shù)≥3100個/cm2。

鉑金族金屬的納米催化冶煉方法 901     

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本發(fā)明公開了一種鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，包括以下步驟（1）選礦（2）復(fù)選富集原礦精粉（3）加入添加劑（4）冶煉得到金屬化合物（5）精煉，粉碎成2毫米以下的顆粒（6）濕法分離提純得到鉑、鈀、鋨、銥、銠。本發(fā)明方法充分利用了貴金屬礦中的硫化鐵原料，不僅大大簡化了火法過程中冶金流程，而且充分富集了礦石的有價金屬銅。

磷酸鐵鋰的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 741     

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本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，屬于新能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明開創(chuàng)性地使用天然礦物原料磁鐵礦作為鐵源，通過簡單可行的技術(shù)路線，成功制備了鋰離子電池材料磷酸鐵鋰。由于合成過程中無廢水和廢氣排放，實現(xiàn)了綠色合成的目的。同時，由于礦物原料磁鐵礦的成本較低，該技術(shù)進一步降低了生產(chǎn)成本，滿足了下游產(chǎn)業(yè)界對該材料的要求。本發(fā)明有望替代目前產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，在行業(yè)中得到推廣使用。

硅磷土壤改良劑 1037     

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本發(fā)明公開了一種硅磷土壤改良劑，通過將含磷含量20％左右的磷礦石細磨為磷礦粉，而后加入硅含量90％左右的石英砂進行超細粉磨處理，依靠機械活化作用得到。本發(fā)明將磷礦粉和石英砂混合物料進行高能量研磨，石英砂得到活化的同時促進了磷礦粉的活化，大幅提高產(chǎn)品中易被植物吸收的枸溶性硅、磷的含量。經(jīng)過超細粉磨活化后的磷礦粉和石英砂，礦物晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞，反應(yīng)活性提高，且生產(chǎn)過程中，不需要添加藥劑，不產(chǎn)生污染和多余雜質(zhì)，生產(chǎn)效率高、成本低、操作簡單，對提高磷礦資源利用率有著重要作用。

基性巖超基性巖綜合利用工藝及其制品 747     

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本發(fā)明公開了一種基性巖超基性巖綜合利用工藝，其包括以下步驟：1)給礦破碎；2)調(diào)漿；3)一次分級；4)磁選分離；5)選擇性絮凝或脫泥；6)浮選分離，制得鐵精粉礦、磷灰石精礦、黃銅精礦和硫精礦及伴生的金、銀、鈷；本發(fā)明公開了采用一種基性巖超基性巖綜合利用工藝制得的制品。本發(fā)明的選礦分離工藝簡易、易于實現(xiàn)，且分離選礦效果好、工作效率高，充分利用磷灰石、黃銅礦、黃鐵礦比磁化系數(shù)低的優(yōu)勢，消除傳統(tǒng)工藝中直接回收有用礦物時藥劑用量大、設(shè)備運行成本高的弊端，以及泥化物吸附藥劑造成藥劑消耗大、精礦質(zhì)量低的缺點，把直接進行選礦加工盈利能力低的資源通過預(yù)先處理后實現(xiàn)盈利，實現(xiàn)資源充分利用，利于廣泛推廣。

制備Si3N4晶須的工藝方法 817     

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一種制備Si3N4晶須的工藝方法，屬晶體材料技術(shù)領(lǐng)域，用于解決使用低成本鐵尾礦制備Si3N4晶須問題。特別之處是：它以鐵礦石尾礦和碳黑為原料，利用氣相反應(yīng)法合成Si3N4晶須，所述方法包括制粉、磁選、配料、濕混、干燥、干混、高溫氣相反應(yīng)等步驟。本發(fā)明以儲量巨大的冶金廢棄物鐵礦石尾礦為主要原料，以碳黑為還原劑，通過氣相反應(yīng)法制備Si3N4晶須。該方法不僅簡便易行，成本低廉，為Si3N4晶須大量制備提供了一種新方法，而且為鐵尾礦的廢棄和污染且生態(tài)化的整體利用提供了一條新途徑，也為工業(yè)規(guī)?；幚龛F尾礦奠定了工藝基礎(chǔ)。以本發(fā)明方法制備的Si3N4晶須長度為1－10mm，直徑為1－50μm，晶體結(jié)構(gòu)完整。

納米高嶺土的加工方法 1083     

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本發(fā)明涉及高嶺土加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米高嶺土的加工方法。先對高嶺土進行初步破碎，之后進行冷凍處理、干燥，然后進行煅燒，最后再進行制粉、終磨制得納米粉末。本發(fā)明先采用一定的工序?qū)Ω邘X土進行處理，使其顆粒中原本就存在的微小的裂紋或孔隙擴大，從而更容易破碎；之后采用專用研磨設(shè)備，其研磨輪在研磨面上滾動，兩者不產(chǎn)生撞擊也不會相對滑動，研磨輪與研磨面本身的物質(zhì)不會脫落混入粉末中，從而制得的粉末純度較高，并且由于研磨輪與研磨面是線接觸，研磨的效率比球磨機更高。

具有高溫負熱膨脹性能的金屬間化合物材料及其合成方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種具有高溫負熱膨脹性能的金屬間化合物材料，其分子式為Mn3Ga1?xGexN，其中，0.10≤x≤0.48。其合成方法是：（1）稱取質(zhì)量分數(shù)為99.99%的錳粉于坩堝中并放于管式爐中，在流動的高純氮氣氣氛下以10℃/分鐘的升溫速度升至750℃，保溫、冷卻，合成Mn2N0.86；（2）按化學(xué)計量比取Mn2N0.8、GaN、Ge粉，在球磨機中混勻；（3）將粉末在15MPa冷等靜壓力下壓成片；（4）將壓成的片在石英管式爐中升溫至820?860℃，氮氣氣氛下保溫24?48小時，冷卻，得到產(chǎn)物。所合成材料的負熱溫區(qū)270?520K，其負熱膨脹系數(shù)在5.30?12.50ppm/K之間，具有重要工程應(yīng)用價值。

含有六環(huán)石的空氣負離子粉及其制備方法 875     

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本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域，具體涉及一種含有六環(huán)石的空氣負離子粉及其制備方法，所述負離子粉包括如下重量份數(shù)的原料：鉀長石粉末10?20份，六環(huán)石粉末5?20份，鋱氧化物粉末10?20份，稀土粉末5?20份，遠紅外粉5?10份，氧化鋯粉末2?10份；其制備方法簡便，只需要按照上述重量比例將原料混合后進行一定時間的球磨分散處理即可。本發(fā)明提供的含六環(huán)石的空氣負離子粉，無毒無味，無放射性，可永久發(fā)射負離子且其中粒徑較小的負離子的比例較高，同時具有發(fā)射遠紅外線的能力和產(chǎn)生有益的生物電，不僅可有效改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，而且對人具有保健作用。

高振實密度鈦酸鋰負極材料的制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種高振實密度鈦酸鋰負極材料的制備方法，為按照Li和Ti的摩爾比為Li : Ti=0.80-0.85 : 1的比例分別稱取鋰源和鈦源，以去離子水為介質(zhì)，攪拌均勻后經(jīng)噴霧干燥，再經(jīng)過高溫煅燒、濕法球磨、二次噴霧干燥和二次高溫燒結(jié)和篩分制得。本發(fā)明方法得到的鈦酸鋰負極材料振實密度可提高到1.2g/cm3以上。該制備方法得到的鈦酸鋰顆粒為球形，具備結(jié)構(gòu)結(jié)實，分散性好的特點。

利用煉鋼干法除塵細灰生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料的方法 854     

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本發(fā)明涉及一種利用煉鋼干法除塵細灰生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料的方法，包括：（1）將煉鋼干法除塵細灰混勻、磨細、篩分，制成平均粒徑D50＜10μm的除塵細灰；（2）將篩分后的除塵細灰在水中進行調(diào)漿、攪拌分散，通過磁選機進行磁選、除雜；（3）對磁選后的除塵細灰進行?；?、干燥；（4）在加熱爐內(nèi)進行焙燒氧化，得到氧化鐵紅；（5）將氧化鐵紅與碳酸鍶、添加劑按比例配置混勻料，對混勻料先經(jīng)過雙攪拌強混機進行粗混，再經(jīng)過干式滾筒式球磨進行二次精混；對二次精混后的混勻料采用現(xiàn)有工藝制取鐵氧體預(yù)燒料。本發(fā)明生產(chǎn)的鐵氧體預(yù)燒料質(zhì)量穩(wěn)定，成分均勻、磁性能好，不僅降低了鐵氧體預(yù)燒料的制取成本，而且有效減少了煉鋼除塵灰的環(huán)境污染。

鉛鋅冶煉渣基地聚合物膠凝材料及其制備方法 1101     

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一種鉛鋅冶煉渣基地聚合物膠凝材料及其制備方法，屬于地聚合物技術(shù)領(lǐng)域。原料組分及其質(zhì)量百分含量為：鉛鋅冶煉渣65～72wt.％、粉煤灰5～10wt.％、復(fù)合堿激發(fā)劑8～15wt.％、硫酸鹽激發(fā)劑3～6wt.％、鋁酸鹽激發(fā)劑1～3wt.％、去離子水10～14wt.％。制備方法為：將鉛鋅冶煉渣和粉煤灰分別進行干燥、粉磨，然后再與硫酸鹽激發(fā)劑和鋁酸鹽激發(fā)劑混合均勻后共同粉磨，得到球磨混合料；然后在球磨混合料中加入復(fù)合堿激發(fā)劑溶液，攪拌均勻，成型，養(yǎng)護，制得鉛鋅冶煉渣基地聚合物膠凝材料。本發(fā)明制備工藝簡單，能耗較小，制備過程無污染；地聚合物膠凝性能良好，力學(xué)性能、耐腐蝕和耐磨性好，抗干縮性強。

制備空心陶瓷微珠的方法與裝置 725     

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本發(fā)明提供一種制備空心陶瓷微珠的方法與裝置,將陶瓷粉體與水、分散劑按一定比例混合球磨,球磨后加入一定量發(fā)泡劑并攪拌,制備出高固相含量的穩(wěn)定泡沫漿料;將泡沫漿料加入離心霧化設(shè)備,使其霧化形成空心漿料液滴,并噴入成型室內(nèi),快速失去水分干燥,形成空心微珠坯體,收集微珠坯體,進行燒結(jié)。制備出高質(zhì)量,低成本的0.01-1.0mm的空心陶瓷微珠?？招奈⒅橹搁]孔的空心微珠和開孔的空心微珠兩種。該方法與裝置對與各種材料體系的陶瓷粉體具有普適性,可以制備不同陶瓷材料的空心微珠。

立式多級超細破碎機 1111     

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本實用新型公開了一種立式多級超細破碎機，所述破碎機包括筒狀殼體，所述殼體的上端設(shè)置有進料口，殼體的下端設(shè)置有出料口，殼體的內(nèi)壁覆蓋有襯板，所述襯板上設(shè)置有向內(nèi)延伸的多層環(huán)形隔板，相鄰的兩個所述隔板與殼體內(nèi)壁圍成一個只有內(nèi)環(huán)面開放的破碎腔，殼體內(nèi)安裝有上下延伸的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外套置有隨該轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的錘頭固定套，所述錘頭固定套外側(cè)固定有錘頭，所述錘頭自上而下交錯排布，錘頭與所述破碎腔開放的內(nèi)環(huán)面的位置相匹配，錘頭撞擊物料后，將其打入破碎腔，物料在破碎腔內(nèi)依靠自身與襯板的撞擊和物料之間的相互撞擊完成破碎過程。該破碎機能夠取代原有鐵礦石破碎工藝中從2破至球磨機的全部設(shè)備，簡化了物料破碎的工藝。

具有高溫近零膨脹特性的金屬間化合物材料及其制備方法 1182     

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本發(fā)明公開了一種具有高溫近零熱膨脹特性的金屬間化合物材料，該材料在478K≤T≤511K溫區(qū)內(nèi)具有近零熱膨脹效應(yīng)，其分子式為Mn3Ga0.3Sn0.7N，其原子配比為Mn：Ga：Sn：N=30：3：7：10，其晶體結(jié)構(gòu)為反鈣鈦礦立方結(jié)構(gòu)。其制備方法是：（1）稱取純度為99.99%的錳粉若干平鋪于剛玉坩堝中并置于石英管式爐中，在流動的高純氮氣氣氛下以10℃/分鐘的升溫速度升至750℃，保溫、冷卻，合成Mn2N0.86；（2）按照摩爾比Mn2N0.86：GaN：Sn=15：3：7稱取Mn2N0.86粉、GaN粉和Sn粉，在高能球磨機中混合均勻;（3）將粉末在石墨模具中壓成片狀;（4）將壓成的片狀材料在石英管式爐中升溫至860℃，在氮氣氣氛下，保溫24小時，隨爐冷卻至室溫，即得到目標產(chǎn)物Mn3Ga0.3Sn0.7N。