鈰摻雜鈦酸鍶鋇薄膜的制備方法 910     

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一種鈰摻雜鈦酸鍶鋇薄膜的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。以不強(qiáng)于乙酸的鋇鹽、鍶鹽、鈰鹽以及鈦酸丁酯為原料，先配制鋇鍶前驅(qū)液，然后加入鈰鹽形成鋇鍶鈰前驅(qū)液，再加入PVP形成PVP鋇鍶鈰前驅(qū)液，再加入乙二醇甲醚和鈦酸丁酯形成鈰摻雜BST前驅(qū)液，再加入乙酰丙酮并用冰乙酸定容形成BST溶膠；然后采用BST溶膠經(jīng)多次勻膠、干燥、熱解、預(yù)晶化及冷卻得到多層非晶BST薄膜，最后經(jīng)晶化處理得到鈰摻雜鈦酸鍶鋇薄膜。本發(fā)明解決了高濃度鈰摻雜（鈰摻雜濃度不低于鈦離子濃度的5%）制備鈦酸鍶鋇薄膜時(shí)所存在的水解問(wèn)題，所制備的鈰摻雜BST薄膜具有更低的漏電流密度和介電損耗，從而滿足鈰摻雜BST薄膜的微波應(yīng)用。

多態(tài)電致變色器件的制備方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種多態(tài)電致變色器件的制備方法，屬于功能材料及器件技術(shù)領(lǐng)域。其具體步驟為：1)配置電解質(zhì)溶液；2)切割2塊透明導(dǎo)電襯底和與其寬度一致，長(zhǎng)度比其短3～7mm，厚度0.3～0.7mm的聚四氟乙烯板，并在聚四氟乙烯板中間挖一個(gè)方形通孔，通孔邊緣到對(duì)應(yīng)聚四氟乙烯板邊緣的距離為3～7mm，經(jīng)沖洗、烘干后備用；3)將賤金屬氧化物納米顆粒分散液，旋涂于一襯底導(dǎo)電層上，然后燒結(jié)；4)將聚四氟乙烯板黏合在未旋涂的襯底導(dǎo)電層上，向其通孔中倒入電解質(zhì)溶液，再將旋涂的襯底導(dǎo)電層面向通孔黏合，其中兩塊襯底長(zhǎng)邊方向錯(cuò)開3～7mm并完全覆蓋聚四氟乙烯板，最后用環(huán)氧樹脂封裝。本方法制備的電致變色器件可實(shí)現(xiàn)透明、鏡面、黑色三色態(tài)可逆轉(zhuǎn)換。

F、Mn共摻雜沉積納米SnO2透明隔熱薄膜 1287     

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F、Mn共摻雜沉積納米SnO2透明隔熱薄膜，屬于新型功能材料。本發(fā)明是利用F、Mn元素共摻雜效應(yīng)，最終使得薄膜材料中載流子數(shù)量增加，使得薄膜對(duì)紅外線反射率增加。F、Mn元素共摻雜的優(yōu)點(diǎn)是可以避免單一元素過(guò)量摻雜，引起薄膜對(duì)可見光透過(guò)率的降低。F、Mn共摻雜可以應(yīng)用于化學(xué)CVD和超聲噴霧熱解沉積中。

基于二氧化釩薄膜相變特性的太赫茲波調(diào)制裝置及其方法 838     

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本發(fā)明提出了一種基于二氧化釩薄膜相變特性的太赫茲波調(diào)制裝置及其方法,它由基底、二氧化釩薄膜和表面金屬超材料三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。這種太赫茲波調(diào)制裝置利用二氧化釩可逆相變過(guò)程中光電參數(shù)突變量大和相變時(shí)間短的特性,實(shí)現(xiàn)太赫茲波的強(qiáng)度調(diào)制。裝置調(diào)制方法是采用外加熱量、偏壓或激光激發(fā)中的一種或多種途徑來(lái)激發(fā)二氧化釩薄膜。本發(fā)明采用二氧化釩薄膜為核心動(dòng)態(tài)功能材料來(lái)設(shè)計(jì)和制備太赫茲波動(dòng)態(tài)調(diào)制器件,可以解決目前太赫茲動(dòng)態(tài)器件調(diào)制效率低、調(diào)制速度慢的問(wèn)題。

電催化劑及其制備方法 1396     

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本發(fā)明公開了一種電催化劑及其制備方法，涉及催化技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：將底物NF進(jìn)行預(yù)處理后放置于真空鍍膜室，在高真空環(huán)境下進(jìn)行Alq3的蒸鍍，在底物NF上形成Alq3層；將形成有Alq3層的底物NF放入第一高壓反應(yīng)釜中；配制溶液A，將溶液A倒入第一高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行第一次溶劑熱反應(yīng)，在Alq3層上形成Bi2S3層；將形成有Alq3層和Bi2S3層的底物NF放入第二高壓反應(yīng)釜中；配制溶液B，將溶液B倒入第二高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行第二次溶劑熱反應(yīng)，在Bi2S3層上形成MoS2層。本發(fā)明的電催化劑引入有機(jī)小分子功能材料Alq3，能有效提高電催化劑的活性位點(diǎn)，增加電催化劑選擇范圍，提高催化效率，降低成本。

PVDF基聚合物薄膜的一步流延制備方法 1143     

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一種PVDF基聚合物薄膜的一步流延制備方法，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將PVDF基聚合物溶液流延在經(jīng)親水改性后的基板上，利用基板上親水基團(tuán)與聚合物中氟原子之間的氫鍵作用，使得PVDF基聚合物的第一層分子有序排列在基板上，并進(jìn)一步誘導(dǎo)PVDF基聚合物中極性相的后續(xù)各層分子在基板上實(shí)現(xiàn)逐層靜電自組裝，然后經(jīng)固化處理得到偶極子排列有序的PVDF基聚合物薄膜，本發(fā)明在一步流延過(guò)程中即可實(shí)現(xiàn)鐵電聚合物薄膜的自發(fā)極化，無(wú)需傳統(tǒng)流延成膜、拉伸和極化三步工藝，避免極化時(shí)薄膜擊穿的風(fēng)險(xiǎn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，減少了設(shè)備投入，相比現(xiàn)有工藝具有簡(jiǎn)單高效、成本低廉的優(yōu)勢(shì)，非常有利于推進(jìn)壓電、熱釋電聚合物薄膜的工業(yè)化生產(chǎn)。

有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合電致變色材料的制備方法 812     

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一種有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合電致變色材料的制備方法,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及電致變色材料技術(shù),尤其是有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合電致變色材料的制備方法。在ITO玻璃上預(yù)先附著一層PS(聚苯乙烯)球,然后通過(guò)電化學(xué)方式在聚苯乙烯球間隙沉積無(wú)機(jī)氧化物電致變色材料,然后去除PS球后,在無(wú)機(jī)氧化物電致變色材料間隙通過(guò)電化學(xué)方式沉積導(dǎo)電聚合物電致變色材料,最終形成結(jié)構(gòu)特殊的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合型電致變色材料,通過(guò)考察其性能,發(fā)現(xiàn)該方法所得復(fù)合材料具有較豐富的可逆顏色變化、較快的響應(yīng)時(shí)間、較好的穩(wěn)定性,具有潛在的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

鈦酸鍶鋇氣凝膠的制備方法 844     

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一種鈦酸鍶鋇氣凝膠的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。首先，將醋酸鋇和醋酸鍶加入冰醋酸中，在50～80℃下水浴反應(yīng)，得到鋇鍶前驅(qū)液；將鈦酸丁酯加入乙二醇甲醚中，在50～80℃下水浴反應(yīng)，得到鈦前驅(qū)液；然后，將鋇鍶前驅(qū)液以1～5滴/秒的速度加入鈦前驅(qū)液中，不斷攪拌，形成鈦酸鍶鋇溶膠；在BST溶膠中滴加去離子水，攪拌形成濕凝膠，再經(jīng)老化、有機(jī)溶劑浸泡后，得到BST濕凝膠；最后，將得到的BST濕凝膠進(jìn)行超臨界干燥，得到BST氣凝膠。本發(fā)明通過(guò)選擇前驅(qū)體并控制前驅(qū)體的濃度，成功制備得到了BST凝膠，并最終采用超臨界干燥法首次成功獲得了BST氣凝膠；且得到的BST氣凝膠的比表面積大，可替代PZT氣凝膠。

可降解封堵器抗凝血及快速內(nèi)皮化涂層及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種可降解封堵器抗凝血及快速內(nèi)皮化涂層及其制備方法，涉及生物醫(yī)學(xué)工程功能材料技術(shù)領(lǐng)域，提供的可降解封堵器抗凝血及快速內(nèi)皮化涂層，包括帶有抗凝功能的聚合物A、具有促內(nèi)皮修復(fù)功能的功能物質(zhì)B以及可降解封堵器表面修飾的羥基官能團(tuán)，所述聚合物A和功能物質(zhì)B經(jīng)交聯(lián)劑偶聯(lián)，并可與羥基官能團(tuán)連接。其制備過(guò)程通過(guò)等離子體處理或強(qiáng)氧化劑處理的可降解封堵器本體材料，獲得的羥基官能團(tuán)表面為后續(xù)與聚合物A的化學(xué)基團(tuán)間發(fā)生有效物理化學(xué)交聯(lián)提供位點(diǎn)，本發(fā)明通過(guò)反應(yīng)位點(diǎn)的設(shè)計(jì)，通過(guò)抗凝模塊及促內(nèi)皮化合物模塊間的化學(xué)交聯(lián)，可以在保證抗凝功能的前提下，有效引入促內(nèi)皮的化合物，實(shí)現(xiàn)封堵器植入后的快速修復(fù)。

鹽輔助超聲熱解法制備M相二氧化釩納米粉體的方法 1070     

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本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)功能材料制備方法領(lǐng)域，尤其是一種合成工藝簡(jiǎn)單、流程短，可高效率地制備單分散、高純度的納米二氧化釩粉體的鹽輔助超聲熱解法制備M相二氧化釩納米粉體的方法，包括如下步驟：a、制備前驅(qū)體溶液：將輔助鹽及四價(jià)釩鹽溶于去離子水中，配置成釩源的前驅(qū)體溶液，并超聲分散處理；b、制備M相二氧化釩納米粉體：將步驟a制備的前驅(qū)體溶液置于超聲霧化器中并霧化產(chǎn)生霧滴，由載氣攜帶所述霧滴通過(guò)立式管式爐并通過(guò)高壓靜電收集器收集，隨后將收集到的粉體置于去離子水中，并進(jìn)行超聲處理以及過(guò)濾，真空干燥后即得到M相二氧化釩納米粉體。本發(fā)明尤其適用于制備M相二氧化釩納米粉體的制備工藝之中。

有核輻射防護(hù)功能的高硼化活性聚芳硫醚復(fù)合材料及制備 970     

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本發(fā)明涉及具有核輻射防護(hù)功能的高硼化活性聚芳硫醚復(fù)合材料及其制備方法，屬于功能復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種具有核輻射防護(hù)功能的高硼化活性聚芳硫醚復(fù)合材料，所述復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)式如式I所示，式I中，m1與m2的摩爾比為1～50：99～50；M為具有中子吸收、X射線屏蔽或伽瑪射線吸收中至少一種功能的金屬元素；→表示：金屬元素M與Ar₁中的活性基團(tuán)以化學(xué)鍵連接。本發(fā)明的高硼化聚芳硫醚復(fù)合材料具有吸收中子、γ射線和X射線等多種高能射線，其5?10cm厚度中子吸收系數(shù)可達(dá)0.9，抗輻射計(jì)量可達(dá)10^?9?10Gr，熱形變溫度大于220度，是一種新型高性能核防護(hù)功能材料。

復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及其制備方法 685     

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一種復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及其制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。由相變儲(chǔ)能材料和支撐材料復(fù)合而成；相變儲(chǔ)能材料由棕櫚酸和硬脂酸經(jīng)熔融混合而成，其中棕櫚酸的質(zhì)量百分比為60～65％；支撐材料為膨脹石墨；相變儲(chǔ)能材料均勻吸附于膨脹石墨的孔隙中。復(fù)合相變儲(chǔ)能材料相變溫度為52～55℃，相變潛熱為160～170J/g，導(dǎo)熱系數(shù)為2.0～2.6W/m·K，其中脂肪酸低共熔混合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90～93％。本發(fā)明提供的復(fù)合相變儲(chǔ)能材料，具有適宜的相變溫度，蓄熱密度大，導(dǎo)熱系數(shù)高，化學(xué)穩(wěn)定性好，應(yīng)用于空調(diào)冷凝熱回收制備生活熱水系統(tǒng)中，能夠提高能源的利用效率。同時(shí)本發(fā)明提供的復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的制備方法簡(jiǎn)單有效、成本低廉。

a軸取向增強(qiáng)型AlN薄膜及其制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種a軸取向增強(qiáng)型AlN薄膜及其制備方法，屬于電子信息功能材料與器件技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用如下制備方法：采用n型的Si(100)襯底，將其放入磁控濺射系統(tǒng)腔室中進(jìn)行真空處理后，采用不同磁控濺射工藝并結(jié)合退火處理，首先制備a軸取向AlN緩沖層，然后在此基礎(chǔ)上擇優(yōu)取向生長(zhǎng)AlN薄膜，由于二者晶格匹配度高，從而改善了AlN薄膜的生長(zhǎng)質(zhì)量，降低其表面粗糙度，進(jìn)而有利于提高AlN薄膜的壓電效應(yīng)并降低聲表面波的傳播損耗；本發(fā)明制備過(guò)程中操作簡(jiǎn)單易行，環(huán)保節(jié)能，原材料供應(yīng)充足且價(jià)格低廉，批量化生產(chǎn)工藝可調(diào)控，便于批量生產(chǎn)及應(yīng)用推廣，適合于制作現(xiàn)代通信技術(shù)中高性能通信元器件。

利用各種廢布再生防水防污自潔地毯及其制作方法 1055     

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本發(fā)明提供一種利用各種廢布再生防水防污自潔地毯及其制作方法，涉及環(huán)境功能材料制備技術(shù)，具體涉及一種利用各種廢布再生防水防污自沽地毯及其制作方法。該利用各種廢布再生防水防污自潔地毯原料按重量份計(jì)為：再生紗線950～980份、超疏水納米二氧化鈦20～40份、改性樹脂30～50份。將回收的廢布進(jìn)入清洗機(jī)進(jìn)行清洗、殺菌、烘干；進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎；進(jìn)入紡紗機(jī)進(jìn)行紡紗；進(jìn)入地毯編織機(jī)編制成地毯；將編制好的地毯進(jìn)行印花；再進(jìn)行防水防污處理；烘干、包裝。

耐熱羥丙基封端PDMS室溫快速自修復(fù)彈性體及其制備方法和用途 993     

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本發(fā)明提供了一種耐熱羥丙基封端PDMS室溫快速自修復(fù)彈性體，它是由羥丙基封端聚二甲基硅氧烷、異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑為原料制備而成；其中，所述擴(kuò)鏈劑為雙羥基二硫化物。本發(fā)明賦予柔性耐熱材料的室溫快速自修復(fù)功能，材料在室溫下就能快速完成自修復(fù)，且修復(fù)效率很高，同時(shí)具有良好的熱穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)材料的免維護(hù)特性，有效提高可靠性、延長(zhǎng)使用服役壽命，填補(bǔ)了這一領(lǐng)域的空白。本發(fā)明自修復(fù)彈性體使用性能穩(wěn)定、使用范圍廣、使用壽命長(zhǎng)，可應(yīng)用于各類彈性體、涂層材料、灌封材料以及粘接劑等體系，尤其是應(yīng)用于高溫環(huán)境或具有耐熱抗燒蝕要求的外防護(hù)涂層及柔性制件材料，如飛行器防熱涂層，其具有免維護(hù)、高可靠等優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用前景優(yōu)良。

柔性電致變色膜與器件及其制備方法 812     

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一種柔性電致變色膜與器件及其制備方法，屬于功能材料及器件技術(shù)領(lǐng)域。所述柔性電致變色膜包括電致變色膜和多孔柔性襯底，其中電致變色膜由電致變色材料采用化學(xué)原位聚合法沉積于所述多孔柔性襯底表面。所述柔性電致變色膜膜層均勻且附著力良好，是一種不依附于電極單獨(dú)存在的柔性電致變色膜，對(duì)電致變色材料沒有特殊要求，凡是能夠化學(xué)原位聚合的電致變色材料均可制備得到該類柔性薄膜；其制備方法簡(jiǎn)單，有效降低了電致變色薄膜制備工藝的復(fù)雜程度和制造成本；本發(fā)明提供的電致變色膜還可以封裝為柔性器件，降低電致變色器件制備工藝的復(fù)雜性及成本，從而有望使得大面積柔性電致變色器件得到推廣應(yīng)用。

新型光催化劑S摻雜SiO2/TiO2復(fù)合材料的制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及以鈦酸丁酯、正硅酸乙酯、硫磺為主要原料,無(wú)水乙醇為溶劑,冰乙酸為抑制劑,鹽酸為催化劑,采用溶膠-凝膠技術(shù),制備新型光催化劑S摻雜SiO2/TiO2復(fù)合材料的方法,屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。制備的新型光催化劑S摻雜SiO2/TiO2復(fù)合材料顆粒分布均勻,粒徑大小為10～80nm,在波數(shù)950cm-1處出現(xiàn)了Ti-O-Si鍵的紅外特征吸收峰;在紫外-可見光區(qū)域的最大吸收波長(zhǎng)為405～435nm,TiO2為銳鈦礦相和金紅石相的混晶相,對(duì)亞甲基藍(lán)溶液的降解率為60～90%。本發(fā)明制備的新型光催化劑S摻雜SiO2/TiO2復(fù)合材料具有優(yōu)良的可見光光催化性能,可廣泛應(yīng)用于環(huán)境污染治理、光催化功能材料制備等領(lǐng)域。

雙層結(jié)構(gòu)的Co²⁺/ZnO材料及其制備方法 717     

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本發(fā)明涉及雙層結(jié)構(gòu)的Co²⁺/ZnO材料及其制備方法，屬于化學(xué)化工與功能材料技術(shù)領(lǐng)域。雙層結(jié)構(gòu)的Co²⁺/ZnO材料為將Co²⁺/ZnO納米材料附著到絲網(wǎng)上，再將硬脂酸覆蓋在Co²⁺/ZnO納米材料表面；其中，所述Co²⁺/ZnO納米材料的化學(xué)式為Zn_1?xCo_xO，0.01≤x≤0.1；Co²⁺/ZnO納米材料的結(jié)構(gòu)為雙層結(jié)構(gòu)：底層為納米棒，上層為納米花；納米棒直徑為50～300nm，長(zhǎng)度為100～600nm，納米花壁厚為30～100nm。本發(fā)明制得的材料具有優(yōu)良的光催化性能和油水分離性能。

超疏水改性柔性泡沫及其制備方法和應(yīng)用 881     

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本發(fā)明公開了一種超疏水改性柔性泡沫及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明使用疏水改性濃乳液對(duì)柔性泡沫進(jìn)行表面涂覆處理，使?jié)馊橐涸谂菽斜怀浞治眨缓笤诩訜釛l件下進(jìn)行乳液聚合，在泡沫內(nèi)部形成納米孔徑結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)洗滌、干燥處理得到超疏水改性柔性泡沫，其中疏水改性濃乳液包括改性單體、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、乳化劑、低表面能改性劑和水。本發(fā)明制備的超疏水改性柔性泡沫具有優(yōu)異的疏水親油性能，工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、不含有毒有害溶劑、成本低且周期短，有望實(shí)現(xiàn)材料的宏量制備和市場(chǎng)化推廣，實(shí)現(xiàn)材料在處理大面積水污染分離油水混合物中的應(yīng)用。

多模態(tài)成像/光熱治療復(fù)合劑及其制備方法、應(yīng)用 810     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合納米材料以及制備方法、應(yīng)用。一種多模態(tài)成像/光熱治療復(fù)合劑，由復(fù)合納米材料和靶向分子制備而成；所述復(fù)合納米材料包括磁共振成像納米粒子和缺陷二氧化鈦納米粒子，磁共振成像納米粒子均勻地附著在缺陷二氧化鈦納米粒子的表面。本發(fā)明還提供了所述多模態(tài)成像/光熱治療復(fù)合劑的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將磁共振成像納米粒子的T1磁共振成像與b?TiO2的光熱治療、光聲成像、光熱成像結(jié)合在一起，并對(duì)核殼結(jié)構(gòu)進(jìn)一步修飾，同時(shí)連接靶向分子，獲得集腫瘤治療、多模態(tài)成像、主動(dòng)靶向于一體地診療一體點(diǎn)狀核殼復(fù)合納米材料。有望實(shí)現(xiàn)腫瘤的早期診斷、精確定位、原位治療，以及在治療過(guò)程中的實(shí)時(shí)追蹤與預(yù)后監(jiān)測(cè)。

熱致變紅外發(fā)射率陶瓷薄片材料及其制備方法 892     

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一種熱致變紅外發(fā)射率陶瓷薄片材料及其制備方法,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述熱致變紅外發(fā)射率陶瓷薄片材料為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的La1-xSrxMnO3體系陶瓷薄片材料。制備時(shí),采用一定摩爾比的La2O3、SrCO3和MnCO3原料,混入2-羥基丙三羧酸和純水,球磨、干燥后得到前驅(qū)體;然后700～1000℃下預(yù)燒前驅(qū)體,再次球磨、干燥后900～1450℃下燒結(jié)得到燒結(jié)粉體;然后軋制生瓷片,排膠,最后在900～1200℃下燒結(jié)得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明制備的熱致變紅外發(fā)射率陶瓷薄片材料,其紅外發(fā)射率隨溫度的增加而增大,能夠?qū)崿F(xiàn)室溫附近的紅外發(fā)射率突變,發(fā)射率最大變化范圍達(dá)到0.47。同時(shí),該材料具有可靠性高、無(wú)功耗、質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn),可以滿足微小衛(wèi)星的熱控要求,并在紅外偽裝和節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域擁有廣闊應(yīng)用前景。

通過(guò)霍夫梅斯特效應(yīng)調(diào)節(jié)響應(yīng)溫度的溫敏智能窗制備方法 810     

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本發(fā)明提供一種通過(guò)霍夫梅斯特效應(yīng)調(diào)節(jié)響應(yīng)溫度的溫敏智能窗制備方法，屬于光電功能材料及器件領(lǐng)域。本發(fā)明將N?異丙基丙烯酰胺（NIPAM）和親水結(jié)構(gòu)單元在水溶液中通過(guò)自由基聚合制備得到PNIPAM基共聚物，然后在經(jīng)過(guò)沉淀/透析純化干燥后，溶解在不同濃度的具有霍夫梅斯特效應(yīng)的鹽溶液中，并與兩塊透明玻璃夾持組裝成溫敏智能窗。本發(fā)明制備的共聚物結(jié)構(gòu)均勻，存放穩(wěn)定，制備方法簡(jiǎn)單；此外，利用霍夫梅斯特效應(yīng)，制得的熱響應(yīng)溫度可以根據(jù)溶解的鹽溶液中離子種類及濃度簡(jiǎn)單調(diào)控，組裝的溫敏智能窗的顏色對(duì)比度和循環(huán)穩(wěn)定性好，容易大規(guī)?；?，設(shè)備簡(jiǎn)單，制備成本低，具有商業(yè)應(yīng)用前景。

石墨烯和四氧化三鐵復(fù)合納米材料的制備方法 1078     

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石墨烯和四氧化三鐵復(fù)合納米材料的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以改進(jìn)的化學(xué)法制備氧化石墨烯；然后以氧化石墨烯和三價(jià)鐵離子為原料，通過(guò)溶劑熱技術(shù)一步原位還原復(fù)合得到石墨烯和四氧化三鐵復(fù)合納米材料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的石墨烯與磁性物質(zhì)的界面結(jié)合力不足，磁性物質(zhì)粒子形貌、大小、磁性不可控和不能在水中分散等問(wèn)題，所制備的復(fù)合納米材料呈現(xiàn)微球形貌且表面疏松，具有高的比表面積，通過(guò)改變石墨烯與三價(jià)鐵離子的比例，可調(diào)節(jié)最終復(fù)合材料的磁性能和電性能，實(shí)現(xiàn)磁性石墨烯/四氧化三鐵復(fù)合材料的可控生長(zhǎng)。本發(fā)明所制備的強(qiáng)磁電性能石墨烯/四氧化三鐵納米微球材料可用于生物醫(yī)藥、能源、隱身和電子材料等領(lǐng)域。

通過(guò)層疊復(fù)合提升阻水保溫保墑及力學(xué)性能的可降解地膜及其制備方法 701     

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本發(fā)明提供了一種通過(guò)層疊復(fù)合提升阻水保溫保墑及力學(xué)性能的可降解地膜及其制備方法，本發(fā)明采用力學(xué)支撐材料、阻水材料及功能材料通過(guò)微納層疊共擠吹膜技術(shù)制備提升阻水保溫保墑及力學(xué)性能的可降解地膜，并通過(guò)保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)，提升阻水保溫保墑及力學(xué)性能的可降解地膜的制備方法為物料真空干燥→物料塑化擠出→層數(shù)倍增→包絡(luò)成環(huán)→吹脹成型→風(fēng)環(huán)冷卻→牽引輥牽引→薄膜收卷，此種微納層疊薄膜是一種將十幾到上千層的材料交替層疊復(fù)合在一起的膜材料。其獨(dú)特的微納米層結(jié)構(gòu)、層狀受限空間與豐富的二維層界面等特點(diǎn)，可以使得微納層疊薄膜在阻隔、光學(xué)透明性及力學(xué)等方面表現(xiàn)出普通多層薄膜難以比擬的優(yōu)勢(shì)。

葡萄糖響應(yīng)性的可注射納米凝膠及其制備方法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明屬于高分子功能材料領(lǐng)域，具體涉及到一種可注射葡萄糖響應(yīng)性納米凝膠的制備方法，以甲基丙烯酸二甲氨乙酯、聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯兩種單體利用反相微乳液的聚合方法進(jìn)行聚合制備得到納米級(jí)的微凝膠。本發(fā)明制備的葡萄糖敏感型的可注射水凝膠，具有易于皮下注射、且能體內(nèi)智能控制釋放胰島素以達(dá)到有效降低血糖的功能，可根據(jù)體系的pH值得變化實(shí)現(xiàn)智能調(diào)控，達(dá)到控釋藥物的目的，該方法采用常規(guī)原料及設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)。

抗凝促心肌組織修復(fù)的可降解封堵器及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種抗凝促心肌組織修復(fù)的可降解封堵器及其制備方法，涉及生物醫(yī)學(xué)工程功能材料技術(shù)領(lǐng)域，所述可降解封堵器的表面覆有多層經(jīng)活化處理液處理的白蛋白以及重組人源化膠原蛋白層，且以白蛋白為打底涂層，表面的白蛋白以及重組人源化膠原蛋白層參與交聯(lián)反應(yīng)。本發(fā)明經(jīng)活化處理液及高溫制備的白蛋白打底涂層，具有與基底可降解封堵器材料牢固的界面結(jié)合力，通過(guò)簡(jiǎn)易的層狀梯度吸附組裝，可有效地調(diào)節(jié)涂層中白蛋白及重組人源化膠原蛋白含量，所用重組人源化膠原蛋白，篩選規(guī)避了羥脯氨酸(O)且正負(fù)電荷相對(duì)集中的含有GER、GEK的細(xì)胞粘附性區(qū)段，為通過(guò)基因工程和發(fā)酵工程制備的膠原蛋白，是一種兼具抗凝血性能和促心肌組織修復(fù)性能的物質(zhì)。

C3N5/CLDHs復(fù)合光催化材料及其制備方法 842     

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本發(fā)明涉及一種C3N5/CLDHs復(fù)合異質(zhì)結(jié)光催化材料及其制備方法，屬于水環(huán)境污染物處理與功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該C3N5/CLDHs復(fù)合材料是在C3N5上原位生長(zhǎng)ZnAlBi水滑石并煅燒后制得；C3N5與CLDHs的質(zhì)量比為1/1~1/20。此復(fù)合材料具有可見光催化降解抗生素，還原重金屬離子等特點(diǎn)?？梢姽庹障?，C3N5/CLDHs?1/10對(duì)Cr(VI)的催化還原速率常數(shù)分別是CLDHs及C3N5催化速率常數(shù)的10倍和7倍；同時(shí)，它對(duì)鹽酸四環(huán)素的催化降解速率常數(shù)是對(duì)應(yīng)CLDHs與C3N5的13倍和15倍。本發(fā)明制備的吸附?可見光催化材料在綠色、高效治理實(shí)際混合污染物方面具有重要的應(yīng)用潛力。

軌枕彈條的制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種軌枕彈條的制備方法，涉及金屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。軌枕彈條成分的質(zhì)量百分含量為：碳C：0.56～0.60％；硅Si：1.8～2.0％；錳Mn：0.80～1.2％；釩V：0.15～0.2％；銅Cu：＜0.10％；鋁Al：＜0.1％；硫S：＜0.015％；磷P：＜0.015％；余量為鐵Fe，雜質(zhì)元素氧含量O＜12ppm；氮含量為N＜15ppm；采用感應(yīng)真空電爐通過(guò)氣體保護(hù)電渣熔煉，再熱鍛、熱軋制成彈簧鋼坯材。以該彈簧鋼坯材為原材料，通過(guò)中頻感應(yīng)加熱后進(jìn)行軌枕彈條成型，放入氣體共滲爐中，在480～520℃的條件下進(jìn)行氣體氮N、碳C、氧O共滲處理，在表面獲得獲得3～5微米厚的化合物層和0.1～0.2毫米厚的共滲層；對(duì)氣體共滲后的軌枕彈條進(jìn)行鋅鋁涂層處理，涂覆后在300～350℃的條件下烘干0.5～1小時(shí)，涂層厚度控制在3～5微米。

B位取代BNT微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 908     

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一種B位取代BNT微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。微波介質(zhì)陶瓷材料的化學(xué)通式為Ba3。75Nd9.5Ti18-y(M, N)yO54，其中0.6≤y≤2.5；由BaO、Nd2O3、TiO2、金屬元素M、N的氧化物按化學(xué)通式的摩爾比經(jīng)配料、球磨、預(yù)燒和燒結(jié)制成；其中元素M的氧化物為Nb2O5，元素N的氧化物為Al2O3、MgO、ZnO、Co2O3、NiO中的一種或幾種。本發(fā)明對(duì)Ba6-3xNd8+2xTi18O54中B位進(jìn)行高低價(jià)元素同時(shí)取代，經(jīng)一次合成工藝得到的微波介質(zhì)陶瓷材料具有較高的介電常數(shù)、較低的損耗特性和較低的頻率溫度系數(shù)，能滿足微波通信行業(yè)的需求，尤其適合制作射頻電子標(biāo)簽。

功能涂層材料的制備方法及其制備的涂料 835     

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本發(fā)明公開了一種功能涂層材料制備方法及其制備的涂料。稱取100份的正硅酸乙酯，加入29份無(wú)水乙醇和2.0份偶聯(lián)劑的混合液，攪拌并緩慢加入9～14份水和1份5wt％鹽酸混合液，控制水解度50～85％，溫度50±2℃，反應(yīng)至透明即為終點(diǎn)；將制備好的聚硅酸乙酯在600轉(zhuǎn)/分鐘的條件下依次加入抗氧劑0.5～0.7份、抗紫外線劑0.3～0.6份、分散劑1～2份攪拌10分鐘；再加入氮化硅10～20份、鈰釔稀土5～10份、納米蒙脫石10份繼續(xù)攪拌5分鐘；根據(jù)調(diào)色需要加入顏料攪拌20分鐘即可。本發(fā)明將實(shí)時(shí)控制制備的聚硅酸乙酯加入氮化硅、鈰釔稀土和納米蒙脫石功能組合材料，綜合利用各功能材料的協(xié)同促進(jìn)功能，進(jìn)一步提高復(fù)合材料耐熱性、耐候性、耐磨性、高強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性。