熱鋁灰處理裝置 778     

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本實用新型屬于電解鋁加工技術領域。鑒于現有的炒灰機存在不能對鋁灰進行打散分離和存在碎鐵的問題，本實用新型公開了一種熱鋁灰處理裝置，其結構包括箱體，頂部設有進料斗，底部設有出料斗；第一篩分網，設置在所述箱體內；第一電機，設置在所述箱體的頂部；連接軸，一端和所述第一電機的輸出軸連接，另一端和所述第一篩分網轉動連接；第一旋轉葉片，設置在所述連接軸上；第一刷體，和所述第一篩分網貼合設置，并和所述連接軸連接；除鐵組件，設置在所述出料斗中；炒灰機組件，和所述出料斗連通。該熱鋁灰處理裝置可保證鋁灰中的結塊被打

節(jié)能智能控制隧道照明系統(tǒng) 1017     

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本實用新型涉及一種節(jié)能智能控制隧道照明系統(tǒng)，它包括光伏板、鋰電池組和電源逆變器，還包括隧道照明控制模塊、照明電氣控制箱、設置在隧道兩側入口處的第一車輛檢測地感線圈和第二車輛檢測地感線圈。本實用新型采用車輛檢測地感線圈對隧道進口車輛進行檢測，與其他檢測方式比較，地感線圈響應時間最快可達1ms，并且準確率高、抗干擾力強、可靠性高、且成本較低；系統(tǒng)采用光伏板供電，電源逆變器設有市政電網接口和GPRS通訊接口，具有并網和離網功能，并且可進行遠程監(jiān)控工作狀態(tài)，尤其適合西部偏遠山區(qū)使用。

皮膚科涂藥器 982     

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一種皮膚科涂藥器，包括主體、蓋子、儲藥瓶、涂抹固定件、鋰電池和電機；儲藥瓶設置在主體；壓板滑動設置在固定塊上；連接支架頂端設置在主體底部并與涂抹固定件連接；連接管設置在儲藥瓶上并穿過主體與涂抹固定件連接；蓋子設置在主體上，電機設置在電機固定板上，轉軸設置在電機的輸出端并與轉軸固定板轉動連接；第一螺紋桿設置在軸承上，第二螺紋桿設置在軸承上，第一螺紋桿和第二螺紋桿通過連接塊可拆卸連接；第一螺紋桿與壓板螺紋連接；第一錐齒輪設置在轉軸上并與第二錐齒輪嚙合傳動連接。本實用新型出藥速度均勻，涂抹時不會造成浪費，且出藥均勻，不會出現涂抹頭上藥時多時少的情況，不需要重復涂抹，涂抹速度快，舒適度好。

鎳基三元正極材料及其制備方法 1142     

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本發(fā)明提供了一種鎳基三元正極材料，由偶聯(lián)劑復合在鎳基材料表面后再進行熱處理得到。本發(fā)明通過復合的改性方法，改善了鎳基三元正極材料親水的表面性質，有效解決了鎳基三元正極材料對環(huán)境中水分較敏感的問題，降低了顆粒表面的殘余鋰含量，而且不會造成鎳基三元正極材料放電比容量的損失，并可以抑制在長期的循環(huán)過程中顆粒表面過渡金屬離子的溶解，減少充放電過程中產生的HF對材料表面的腐蝕，提高了材料的電化學性能。

碳酸鋰的電磁除鐵裝置 1154     

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本實用新型公開了一種碳酸鋰的電磁除鐵裝置，包括皮帶輸送機以及固定在皮帶輸送機上的支架，支架上設置有活動的帶式電磁除鐵器，帶式電磁除鐵器位于皮帶輸送機的輸送皮帶正上方，所述支架上固定有用于使帶式電磁除鐵器上下移動的調節(jié)機構，調節(jié)機構包括頂板、底板以及位于頂板和底板之間的調節(jié)組件和兩組聯(lián)動組件，頂板固定在支架上，底板與帶式電磁除鐵器殼體固定連接，兩組聯(lián)動組件分別關于頂板長度方向的中線左右對稱設置。本實用新型通過設置調節(jié)機構，通過控制絲桿旋轉并帶動聯(lián)動組件動作，從而帶動底板升降，最終調節(jié)帶式電磁除鐵器的上下高度位置，可隨時改變與輸送皮帶之間的間隔距離，以找到最佳的磁選除鐵位置。

密封承壓碳酸鋰反應釜 995     

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本實用新型公開了一種密封承壓碳酸鋰反應釜，包括反應釜，所述反應釜的上端設置有上蓋，所述上蓋的上端外表面中心位置固定安裝有電機，所述上蓋的上端位于電機的一側固定安裝有導管，所述導管的底端貫穿于上蓋延伸至反應釜的內部，所述導管的外表面套設有旋鈕，所述導管的底端固定連接有噴頭。本實用新型利用噴頭、導管、旋鈕、內桿、第一擋片與第二擋片，采用焊接將原反應釜的人孔密封焊接，使之具有一定的承壓能力，在反應釜中先通入一定量的二氧化碳，然后在導管內通入氫氧化鋰溶液通過噴頭進行噴淋，使得反應接觸面積增大，反應更加充分，以此來提高反應的均勻度，減少包晶現象，提升產品質量。

氫氧化鋰中轉結晶分離裝置 990     

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本實用新型提供一種氫氧化鋰中轉結晶分離裝置，該裝置包括中轉釜、母液進料管、母液溢流管和離心分離設備，所述中轉釜的底部設有晶體分離口，該晶體分離口連接離心分離設備的進料口，所述中轉釜的上部側壁上開有兩個通孔，兩個通孔有一定高度差，位置高的通孔與母液進料管連接，位置低的通孔與母液溢流管連接。利用本實用新型裝置，使得在中轉釜中，即可將下層結晶的氫氧化鋰和上次的清液進行分離，可大大提高產品的產率，同時節(jié)省大量成本。

用于氫氧化鋰的盤式烘干裝置 797     

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本實用新型公開了一種用于氫氧化鋰的盤式烘干裝置，包括烘干機本體以及與烘干機本體通過管道連接的引風機，所述烘干機本體的入料口處設置有用于氫氧化鋰的分散輸送組件，分散輸送組件包括分散桶、輸送筒以及安裝在分散桶頂部的主動電機，分散桶內轉動安裝有旋轉打散組件，所述分散桶底部設置有出料口，所述輸送筒一端頂部設置有進料口，另一端底部設置有漏料口，輸送筒的進料口與分散桶的出料口連接，輸送筒的漏料口與烘干機本體的入料口連接，所述輸送筒內設置有輸送絞龍。本實用新型通過增設分散輸送組件，提前將氫氧化鋰凝塊進行充分打散，使進入烘干機本體的氫氧化鋰粉末分散度較高，從而保證氫氧化鋰粉末較高的烘干效率。

氫氧化鋰干燥系統(tǒng)及方法 988     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鋰干燥系統(tǒng)及方法，主要通過設置結晶塔、螺旋輸送機、盤式干燥機、羅茨風機、風送管、冷卻罐、皮帶輸送機和帶式電磁除鐵器，組合成一套完整的氫氧化鋰干燥生產線，從而能進行大批量制的氫氧化鋰干燥作業(yè)，保證了企業(yè)的生產效益。

適用于低鋰氧化鋁的鋁電解系統(tǒng) 781     

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本發(fā)明提供了一種適用于低鋰氧化鋁的鋁電解系統(tǒng)，涉及電解鋁生產技術領域。該適用于低鋰氧化鋁的鋁電解系統(tǒng)包括電解槽體、排氣機構、下料機構和排液機構。電解槽體包括槽殼、內襯、陽極炭塊和陰極炭塊。陽極炭塊依次連接有鋼爪、焊塊和陽極導桿。排氣機構包括相互連接的排氣罩和排氣管，排氣罩安裝于電解槽體的頂部。下料機構包括儲料箱、進料管、補料箱、旋轉接頭、下料管、分料管、導料板、第一連接管、第二連接管、滑塊、第一出料頭、第二出料頭和分料塊。排液機構包括用于排出鋁液的排液管。在需要增加電解質液中的LiF時，可將儲存于補料箱中的LiF導入儲料箱中，以適當提高電解質液中的LiF含量，此時，便無須再增大槽壓。

鎳基材料、其制備方法與鋰離子電池 909     

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本發(fā)明提供了一種鎳基材料，包括：如式(Ⅰ)所示的核心材料和包覆于所述核心材料表面的Li4SiO4包覆層；本申請還提供了上述鎳基材料的制備方法，包括：將氧基硅烷與有機溶劑混合，再調節(jié)pH值，反應后得到包覆液；將所述包覆液與如式(Ⅱ)所示的前驅體材料混合攪拌，得到初始鎳基材料；將初始鎳基材料與鋰鹽混合后進行高溫固相反應，得到鎳基材料。本申請通過在核心鎳基材料表面包覆Li4SiO4，得到的鎳基材料作為正極材料使鋰離子電池具有較好的循環(huán)性能和倍率性能；LiNi1?a?bCoaMbO2???(Ⅰ)；Ni1?a?bCoaMb(OH)2???(Ⅱ)。

低品位鋰輝礦選礦設備 696     

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本實用新型公開了一種低品位鋰輝礦選礦設備，包括破碎機、輥道推板窯、多層圓筒篩、超細粉體分級機、除塵器和成品料倉；所述破碎機的出口端與輥道推板窯的進口端連接，輥道推板窯的出口端與多層圓筒篩的進口端連接；多層圓筒篩的細粒出口端與超細粉體分級機的進口端連接，多層圓筒篩的粗粒出口端與除塵器的進口端連接；除塵器的出粒端與成品料倉連接；所述超細粉體分級機的成品出口端與成品料倉連接，超細粉體分級機的粗粒出口端與多層圓筒篩的進口端連接。本實用新型通過輥道推板窯進行焙燒，自動化程度高溫度易控，勞動強度低，生產環(huán)境好，鋰精礦的轉型率可達96％以上，回收率可達80％左右。

氫氧化鋰的盤式篩分裝置 967     

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本實用新型公開了一種氫氧化鋰的盤式篩分裝置，包括支架、電機、雜質篩盤、細篩盤和盛裝盤，所述支架包括頂板、底板以及固定在頂板與底板之間的兩塊豎板，所述電機安裝在頂板上，所述雜質篩盤、細篩盤和盛裝盤依次從上至下分布在兩塊豎板之間，雜質篩盤的上表面中心豎直固定有主軸，主軸通過聯(lián)軸器與電機的輸出軸連接，所述頂板的下表面固定有用于雜質篩盤上表面刮料的刮刀，所述雜質篩盤下表面設置有用于使細篩盤擺動的聯(lián)動組件，所述盛裝盤固定在底板上。本實用新型通過巧妙的連桿聯(lián)動原理，相比其余復雜的篩分結構具有結構簡單且占地面積小的特點，并且整體采用不銹鋼材料制作，可針對氫氧化鋰粉末進行較為精確的粗細篩分作業(yè)。

氫氧化鋰蒸發(fā)結晶系統(tǒng) 1018     

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本實用新型公開了一種氫氧化鋰蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，屬于氫氧化鋰生產技術領域，提供一種可降低氫氧化鋰蒸發(fā)結晶系統(tǒng)運行成本的氫氧化鋰蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，包括換熱器和蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器上設置有原料入口和蒸汽出口，在換熱器上設置有換熱介質入口、換熱介質出口、物料入口和物料出口；位于蒸發(fā)器上的原料入口通過管路與位于換熱器上的物料出口連通，還包括壓縮機，位于蒸發(fā)器上的蒸汽出口通過管路與壓縮機的進氣端連通，壓縮機的出氣端通過管路與位于換熱器的換熱介質入口連通。本實用新型實現了對從蒸汽出口排出的蒸汽所含余熱的回收利用，可降低整個系統(tǒng)運行時所需外部供給的總的高溫蒸汽量，進而可降低運行成本，提高能源利用率。

鋰渣清洗回收裝置 779     

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本實用新型屬于氫氧化鋰領域，具體的說是一種鋰渣清洗回收裝置，包括底座，所述底座的內側固定安裝有存放盒，所述存放盒的正面固定安裝有把手，所述存放盒的兩側均固定安裝有滑軌，所述滑軌的內部固定安裝有傳動架，所述傳動架的兩側均固定安裝有滑輪，所述底座的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的底部固定安裝有出料管；通過驅動電機、轉軸、攪拌葉和連接管的結構設計，實現了便于攪拌的功能，在使用過程中，可通過驅動電機帶動轉軸，轉軸再帶動攪拌葉對其鋰渣進行攪拌，使其能夠對結塊的鋰渣進行分解，從而達到清洗的作用，解決了一般清洗回收裝置不便于攪拌分解的問題，提高了清洗回收裝置的效率。

鋰輝石鈣鎂渣溶液制備裝置 1003     

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本實用新型涉及鋰回收技術領域，提供一種鋰輝石鈣鎂渣溶液制備裝置，包括反應罐、電動機、破碎組件、攪拌組件及密度計，反應罐頂部設有進料管，電動機固定安裝于反應罐頂部，破碎組件與進料管相連接、用于含鋰鈣鎂渣的初次破碎和研磨，攪拌組件安裝于反應罐內、用于含鋰鈣鎂渣的再次破碎和攪拌，密度計安裝于反應罐側壁、用于監(jiān)測溶液的密度；破碎組件傾斜設置且與電動機相傳動連接，攪拌組件與向下延伸至反應罐內部的電動機輸出軸固定連接。本實用新型通過電動機驅動破碎組件和攪拌組件同步轉動，先后對含鋰鈣鎂渣進行初次破碎和研磨、再次破碎和攪拌，能夠細化鈣鎂渣使其便于溶解，從而得到密度符合使用要求的鈣鎂渣溶液，有利于提高鋰回收率。

碳酸鋰的生產工藝 949     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰的生產工藝，包括以下步驟：步驟一：配置Li2SO4和NaOH的混合溶液，進行冷凍，析出Na2SO4晶體后分離，得到LiOH溶液；步驟二：將飽和Na2CO3溶液加熱至90～95℃，向飽和Na2CO3溶液中加入步驟一所得的LiOH溶液，得到反應生成Li2CO3沉淀和NaOH溶液的液固混合物；步驟三：將步驟二的液固混合物進行離心分離，得到Li2CO3粗品和NaOH溶液；步驟四：用水洗去Li2CO3粗品中的可溶性雜質離子，得到提純的Li2CO3濕品；步驟五：將Li2CO3濕品烘干后包裝。該生產工藝采用Li2SO4和NaOH作為原料，配制成混合液，冷凍即得LiOH溶液，原料的成本低，解決了直接用LiOH作為原料時成本高的問題；副產物氫氧化鈉可以直接用在硫酸鋰轉化為氫氧化鋰的工藝中，降低氫氧化鋰的成本，提高市場競爭力。

氫氧化鋰生產用壓濾裝置 1102     

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本實用新型屬于氫氧化鋰領域，具體的說是一種氫氧化鋰生產用壓濾裝置，包括支撐架，所述支撐架的內側固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有氣泵，所述氣泵的底部固定安裝有升降套，所述升降套的底端固定安裝有升降桿，所述升降桿的底端固定安裝有第一卡扣，所述第一卡扣的底部固定安裝有第一卡槽；通過氣泵、升降套、升降桿、第一卡扣、第一卡槽和壓板的結構設計，實現了便于壓濾的作用，在使用過程中，可通過氣泵帶動升降套，升降套再向下帶動升降桿，升降桿再帶動壓板對其氫氧化鋰進行壓濾，在升降套與升降桿的壓力下，能夠對氫氧化鋰更好的進行壓濾，且壓濾的更加干凈，提高了壓濾裝置的使用效率。

氫氧化鋰浸出裝置 692     

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本實用新型屬于氫氧化鋰領域，具體的說是一種氫氧化鋰浸出裝置，包括外殼，所述外殼的頂部固定安裝有進料管，所述進料管的頂端固定安裝有防護蓋，所述防護蓋的一側固定安裝有合頁，所述外殼的外壁固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉軸，所述轉軸的正面固定安裝有切割葉，所述外殼的底部固定安裝有出料管；通過擠壓機構、固定板、連接塊、第一卡扣、電動伸縮套桿、連接板和擠壓板的結構設計，實現了便于加壓浸出的功能，在使用過程中，可通過縱向拉動電動伸縮套桿帶動擠壓板，擠壓板再帶動氫氧化鋰進行擠壓，直到氫氧化鋰內部的液體擠壓出來為止，使其氫氧化鋰內部的液體能夠充分的浸出，提高了浸出裝置的使用效率。

改性的鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 1162     

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本發(fā)明提供了一種改性的鎳鈷錳酸鋰正極材料，包括鎳鈷錳酸鋰材料、復合在所述鎳鈷錳酸鋰材料表面的磷酸錳鋰，以及復合在所述磷酸錳鋰表面的石墨烯。本發(fā)明通過雙重復合改性的鎳鈷錳酸鋰材料，其中包覆在顆粒表面的一層LiMnPO4提高了材料在高截止電壓下的界面穩(wěn)定性；包覆在外層的石墨烯提高了材料的電子導電率，減弱了極化效應。

鋰輝石鈣鎂渣溶液制備用攪拌器 936     

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本實用新型涉及鋰回收技術領域，提供一種鋰輝石鈣鎂渣溶液制備用攪拌器，包括破碎組件及攪拌組件，破碎組件安裝于反應罐外、用于含鋰鈣鎂渣的初次破碎和研磨，攪拌組件安裝于反應罐內、用于含鋰鈣鎂渣的再次破碎和攪拌；破碎組件與攪拌組件通過電動機驅動同步轉動，電動機固定安裝于反應罐頂端中部設置的第一支架上。本實用新型通過電動機驅動破碎組件和攪拌組件同步轉動，先后對含鋰鈣鎂渣進行初次破碎和研磨、再次破碎和攪拌，能夠細化鈣鎂渣使其便于溶解，從而得到密度符合使用要求的鈣鎂渣溶液，有利于提高鋰回收率。

磷酸二氫鋰的制備裝置 849     

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本發(fā)明公開了一種磷酸二氫鋰的制備裝置,可減緩對負壓蒸發(fā)器的腐蝕。該磷酸二氫鋰的制備裝置,包括負壓蒸發(fā)器,還包括加熱循環(huán)室,在加熱循環(huán)室與負壓蒸發(fā)器之間設置有循環(huán)泵,負壓蒸發(fā)器、循環(huán)泵以及加熱循環(huán)室順序連接形成循環(huán)回路,加熱循環(huán)室連接有加熱設備。工作時,磷酸二氫鋰溶液在負壓蒸發(fā)器與加熱循環(huán)室之間循環(huán),從而可避免負壓蒸發(fā)器的內壁出現溫度過高的現象,大大減小了對負壓蒸發(fā)器的腐蝕;同時,在循環(huán)過程中,負壓蒸發(fā)器與加熱循環(huán)室的內部循環(huán)空間可得到充分利用,提高了換熱效率,更利于磷酸二氫鋰溶液的蒸發(fā)濃縮,還可避免磷酸二氫鋰溶液濃縮后造成產品沉積,可使結晶體均勻,適合在各種酸性化學物質的制備中推廣應用。

利用鋰鹽生產工藝副產物生產硫酸鉀的方法 1174     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰鹽生產工藝副產物生產硫酸鉀的方法，將鋰鹽生產工藝中產生的Na2SO4提取出來加入適量的KCl通過復分解反應產生Na2SO4·3K2SO4，然后在讓Na2SO4·3K2SO4與適量的KCl反應質的K2SO4，提取K2SO4用作鉀肥。本發(fā)明生產硫酸鉀的方法使鋰鹽生產工藝副產物Na2SO4得到應用，通過較小的成本將Na2SO4轉化為鉀肥，同時能夠回收純度較高的NaCl作為工業(yè)鹽使用，經濟價值升高，且避免了鋰鹽生產過程中硫酸鈉副產物大量生成造成環(huán)境污染，并讓鋰鹽生產企業(yè)降低了成本。

鋰精礦轉型焙燒料在酸化或堿化前的分離方法 1019     

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本發(fā)明涉及新能源鋰材料技術領域，具體涉及一種鋰精礦轉型焙燒料在酸化或堿化前的分離方法。所述分離方法，包括以下步驟：S1，焙燒：將鋰精礦置于焙燒爐，升溫至1000?1100℃，燒結0.5?1h，得到焙燒料；S2，粉碎，分離：將步驟S1獲得的焙燒料通過粉碎分離系統(tǒng)進行粉碎、分離；150目篩下的細粉料即為鋰鹽生產用β型鋰精石粉；150目篩上的粗粉料即為含鋰長石粉。本發(fā)明利用氣流粉碎分離系統(tǒng)，不僅實現了研磨的效果，還起到了分離作用，使焙燒料中65％的含鋰長石粉分離出來，不再參加酸化或堿化反應，節(jié)省了大量的費用，而離出的β型鋰精石粉品位提升，細度150目以上，鋰金屬回收率達85％以上。

磷酸二氫鋰的制備裝置 1122     

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本實用新型公開了一種磷酸二氫鋰的制備裝置,可減緩對負壓蒸發(fā)器的腐蝕。該磷酸二氫鋰的制備裝置,包括負壓蒸發(fā)器,還包括加熱循環(huán)室,在加熱循環(huán)室與負壓蒸發(fā)器之間設置有循環(huán)泵,負壓蒸發(fā)器、循環(huán)泵以及加熱循環(huán)室順序連接形成循環(huán)回路,加熱循環(huán)室連接有加熱設備。工作時,磷酸二氫鋰溶液在負壓蒸發(fā)器與加熱循環(huán)室之間循環(huán),從而可避免負壓蒸發(fā)器的內壁出現溫度過高的現象,大大減小了對負壓蒸發(fā)器的腐蝕;同時,在循環(huán)過程中,負壓蒸發(fā)器與加熱循環(huán)室的內部循環(huán)空間可得到充分利用,提高了換熱效率,更利于磷酸二氫鋰溶液的蒸發(fā)濃縮,還可避免磷酸二氫鋰溶液濃縮后造成產品沉積,可使結晶體均勻,適合在各種酸性化學物質的制備中推廣應用。

磷酸二氫鋰的生產方法 821     

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本發(fā)明涉及一種磷酸二氫鋰的生產方法,特別是電池級磷酸二氫鋰的生產方法,屬于磷酸二氫鋰制造技術領域。本發(fā)明針對現有工藝中雜質富集,除雜困難的問題提供一種新的電池級磷酸二氫鋰的制備方法-兩步反應生產電池級磷酸二氫鋰本發(fā)明磷酸二氫鋰的生產方法,第一步,摩爾比為LiOH∶H3PO4=3∶1的氫氧化鋰與磷酸反應生成磷酸鋰沉淀,第二步,摩爾比為Li3PO3∶H3PO4=1∶2的磷酸鋰沉淀與磷酸反應得到磷酸二氫鋰。該工藝采用物理除雜法,降低了產品品質對原料單水氫氧化鋰純度的要求,可以采用可溶雜質如K、Na等含量較高的低品質氫氧化鋰(國標2級以下的)。同時降低了能耗,和過去工藝相比可節(jié)能降耗30%以上。

電池級碳酸鋰的清潔化生產方法 854     

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本發(fā)明屬于無機化學領域，涉及一種電池級碳酸鋰的清潔化生產方法。本發(fā)明電池級碳酸鋰的生產方法以鋰輝石為原料，通過β-鋰輝石鋰精礦制備、硫酸鋰溶液制備、離子去除、碳酸鋰的制備和電池級碳酸鋰的制備5個步驟制備得到電池級碳酸鋰。該電池級碳酸鋰生產方法不經過工業(yè)級碳酸鋰的制備，直接在制備得到的硫酸鋰中添加沉淀劑去除掉硫酸鋰溶液中的金屬離子，其大大減少了電池級碳酸鋰的生產周期和生產成本，并且在生產過程中操作簡單，安全環(huán)保。本發(fā)明電池級碳酸鋰的生產方法制備得到的產品質量穩(wěn)定，符合電池級碳酸鋰的行業(yè)標準，具有重要的工業(yè)推廣價值。

電池級氫氧化鋰的制備方法 1078     

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本發(fā)明屬于材料領域，具體涉及一種電池級氫氧化鋰的制備方法，本發(fā)明氫氧化鋰的制備方法，具有產品純度高、生產工序短、生產能耗低等優(yōu)點，該制備方法，包括如下步驟：A、配制預制混合液：將硫酸鋰溶液和氫氧化鈉溶液按照硫酸鋰和氫氧化鈉的摩爾比為2 : 1～1.2混合；B、冷凍預制混合液：步驟A所得預制混合液在?15℃～?10℃的溫度下冷凍結晶1～2h，固液分離得到十水硫酸鈉晶體和氫氧化鋰冷凍液；C、步驟B所得氫氧化鋰冷凍液經過蒸發(fā)濃縮，固液分離得到氫氧化鋰粗品；D、步驟C氫氧化鋰粗品重溶解除雜，然后蒸發(fā)濃縮，固液分離得到粗晶粒電池級品質的氫氧化鋰。產品純度高、雜質少、粗晶粒、品貌好，操作方法簡單，生產工序少，成本低，能耗少。

高鈣粗碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種高鈣粗碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：S1：調漿，將選取的粗碳酸鋰、草酸和水進行混合攪拌得到漿液；S2：氫化反應，將漿液送入氫化塔中，并通入二氧化碳氣體進行氫化，得到含雜質氫化液；S3：壓濾，將含雜質氫化液采用壓濾機進行壓濾，壓濾后得到氫化液；S4：精濾，將氫化液采用濾膜進行精濾，精濾時間25?35min，得到氫化清液，其中濾膜的孔徑控制在0.01μm；S5：熱解；S6：成品。本發(fā)明采用高鈣粗品碳酸鋰經草酸除鈣提純后，制得符合行業(yè)標準要求的電池級碳酸鋰，其生產工藝簡單、生產成本低，同時保證制得的碳酸鋰符合電池級碳酸鋰的要求。

濕法混料生產鋰電池正極材料錳酸鋰的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種濕法混料生產鋰電池正極材料錳酸鋰的方法，該方法包括以下步驟：先制備LiOH溶液，加入固相的MnO2為晶核，LiOH·H2O晶體從LiOH溶液中析出，并在MnO2顆粒表面生長，以達到LiOH和MnO2充分混合均勻；蒸發(fā)至溶液完成蒸干后，兩次燒結破碎篩分即得產品。本方法克服了固相混料混合不均勻的現象，改善了原料混合的均勻度，從而可以提高錳酸鋰產品的質量，錳酸鋰的克容量達到了128mAh/g。