利用FRP廢渣制備的木塑復(fù)合材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種利用FRP廢渣制備的木塑復(fù)合材料，包含組分及各組分的重量份數(shù)為：PVC樹脂粉50?100份；FRP廢渣20?60份；植物纖維粉10－30份；鈣質(zhì)填充劑30?60份；活化劑0.3?2.5份；環(huán)保穩(wěn)定劑4?8份；ACR加工助劑5?10份；發(fā)泡劑1?3份；內(nèi)外潤滑劑1?2.5份，碳化鎢粉末0.1?0.5份。本發(fā)明的利用FRP廢渣制備的木塑復(fù)合材料具有如下優(yōu)點：1、利用環(huán)保，不含甲醛、重金屬，在生產(chǎn)及使用的過程中不會對環(huán)境、人造成危害；以FRP廢渣和秸稈、林業(yè)“三剩物”為原料，綜合成本低；加入活化劑后，將FRP添加量提高到40％；4、在硬度、強度、彈性模量、沖擊韌性及握釘力方面高于國家標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足后期各種處理要求；5、表面結(jié)皮光滑、平整，防水防潮，易于加工，使用數(shù)年后可100％回收。

熱穩(wěn)定性高的銅蠟熱敏復(fù)合材料的制備方法 661     

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本發(fā)明涉及一種銅蠟熱敏復(fù)合材料的制備方法。微納米銅粉粒子經(jīng)過被添加劑混合處理,再與微晶蠟混合,當(dāng)微納米銅與微晶蠟之比為1∶4～10∶4(質(zhì)量比)時,能制成熱穩(wěn)定性較強的復(fù)合材料,而且熱響應(yīng)速度快,熱膨脹性好,可作為溫敏材料、膨脹材料等用以制造驅(qū)動、傳動和控制元件,在工程中具有廣泛的應(yīng)用和發(fā)展前景。

復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)中金屬預(yù)埋件的埋置方法 670     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)中金屬預(yù)埋件的埋置方法，包括以下步驟：將金屬預(yù)埋塊裁剪成四方形，對金屬預(yù)埋塊進行清理；在夾芯板上裁剪出長、寬和金屬預(yù)埋塊的長、寬相同，深度大于金屬預(yù)埋塊的填塞凹槽，取出填充塊；將寬度和填充凹槽側(cè)壁的寬度相同，長度大于填塞凹槽的兩個側(cè)壁的高和底部的長度之和的若干第一布條依次呈十字型交叉的貼附在填充凹槽的內(nèi)壁和底部，第一布條的兩端伸出填塞凹槽；將金屬預(yù)埋塊按壓進填塞凹槽內(nèi)、第一布條上；將填塞塊按壓進填塞凹槽內(nèi)、金屬預(yù)埋塊上，將第一布條位于填塞凹槽外的部分固定。本發(fā)明提升了材料的疲勞強度與承載能力，滿足預(yù)埋件的承載要求，從而延長了夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的使用壽命。

碳纖維增強制備木塑復(fù)合材料及其制備方法 1049     

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一種碳纖維增強制備木塑復(fù)合材料,包括以下重量份數(shù)的組份：碳纖維：30?60份，PVC樹脂：40?100份，鈣質(zhì)填充劑：25?65份，植物纖維粉：20－40份，環(huán)保穩(wěn)定劑：5?7份；內(nèi)外潤滑劑：0.5?2份，加工助劑：3?8份，增塑劑2?8重量份，發(fā)泡劑0.5?1.2份。本發(fā)明制造的復(fù)合材料大大提高了木塑材料的強度和韌性，提高了木塑材料的的應(yīng)用領(lǐng)域及使用壽命。

基于三聚氰胺納米銀復(fù)合材料修飾電極速測硫化物的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種基于三聚氰胺納米銀復(fù)合材料修飾電極速測硫化物的方法,并將其應(yīng)用于復(fù)雜樣品中硫化物的速測。首先制備具有高導(dǎo)電性的三聚氰胺納米銀復(fù)合材料，利用全氟磺酸溶液（nafion）的成膜特性，將其固定于電極表面，在氯離子濃度為140?mM的磷酸鹽緩沖溶液（PBS）中，該復(fù)合材料中納米銀與氯離子作用生成氯化銀，獲得尖銳的電信號峰，加入硫化物后，氯化銀被置換成硫化銀，使峰值降低，從而實現(xiàn)了對硫化物的速測。結(jié)果表明，本發(fā)明涉及的技術(shù)具有簡便、快速、靈敏等優(yōu)點，不僅在檢測靈敏度上可與經(jīng)典檢測方法相比擬，而且較之具有更優(yōu)的檢測選擇性和靈敏度，可用于血液等復(fù)雜體系中硫化物含量的快速、高靈敏的檢測。

電磁屏蔽木塑復(fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種電磁屏蔽木塑復(fù)合材料所述電磁屏蔽木塑復(fù)合材料按質(zhì)量比組成為：PVC樹脂粉30～50份，農(nóng)林三剩物粉15～30份，石墨烯屏蔽粉10～20份，環(huán)保穩(wěn)定劑2～6份，加工助劑1～3份，潤滑劑1～3份，增韌劑1～5份，偶聯(lián)劑0.5～3％，其制備方法包括如下步驟：S100、預(yù)制農(nóng)林三剩粉和電磁引導(dǎo)劑；S200、將農(nóng)林三剩粉和偶聯(lián)劑混合改性；S300、改性后的農(nóng)林三剩粉與PVC樹脂粉、石墨烯粉、電磁引導(dǎo)劑及環(huán)保穩(wěn)定劑、加工助劑、潤滑劑、增韌劑高速混合冷卻，得到混合粉料；S400、混合粉料進行離心后加入擠出機，并通過壓延成型、牽引和切割工序,通過電磁引導(dǎo)劑進行電磁的木塑材料內(nèi)部傳導(dǎo)隔離，從而得到屏蔽效果良好的木塑復(fù)合材料。

電磁屏蔽共擠木塑復(fù)合材料及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種電磁屏蔽共擠木塑復(fù)合材料，包括表層和芯層；其制備方法：S100、按照重量百分比稱取表層和芯層的組分原料；S200、將稱取好的電磁屏蔽劑噴涂到木質(zhì)纖維表面，再將涂有電磁屏蔽劑的木質(zhì)纖維與聚氯乙烯樹脂、環(huán)保穩(wěn)定劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑混合后，干燥，得到表層混合物；S300、將芯層組分中的聚氯乙烯樹脂、木質(zhì)纖維、碳酸鈣、環(huán)保穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑混合后，干燥，得到芯層混合物；S400、將表層混合物和芯層混合物分別置于不同的擠出機料斗中，使原料熔融塑化，熔融塑化后的產(chǎn)物同步通過模具擠出定型；S500、最后依次冷卻、定型、切割，制成木塑復(fù)合材料，本發(fā)明提高木塑復(fù)合材料的電磁屏蔽效能和材料整體的強度。

柔性復(fù)合材料及其制備方法和防針刺用途 758     

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本發(fā)明公開了一種柔性復(fù)合材料及其制備方法和防針刺用途。具體地，所述柔性復(fù)合材料由織物基底和在所述織物基底上的多個防護錐形臺組成；所述防護錐形臺在與織物基底垂直的方向上包括位于上部的錐形體部分和位于下部的軟體部分，所有防護錐形臺的軟體部分連接成一體；每個防護錐形臺包括一個或多個氣孔，所述氣孔貫穿所述防護錐形臺并且所述氣孔的孔道是非直線型的。該柔性復(fù)合材料通過3D打印技術(shù)在織物表面打印防護錐形臺，可以有效防止針頭類尖銳物穿過，從而使得本發(fā)明的可貼身穿戴的柔性防針刺織物具有很好的防刺效果。

功能穩(wěn)定金屬有機復(fù)合材料的加工方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種功能穩(wěn)定金屬有機復(fù)合材料的加工方法。采用橋聯(lián)劑包覆微納米金屬粉技術(shù),有效解決了金屬有機材料中由于金屬不溶解于有機物致使容易從有機基體材料中沉淀分離出來的問題,有效制備了性能穩(wěn)定的金屬有機復(fù)合材料。制備方法:A.用橋聯(lián)劑包覆微納米金屬粉;B.將有機基體材料與橋聯(lián)包覆金屬粉增強材料充分混合;C.成形。本發(fā)明旨在制備性能穩(wěn)定的金屬有機復(fù)合材料。

纖維素/水輝石雜化復(fù)合材料凈化含酚有機廢水的方法 750     

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本發(fā)明屬于水污染防治技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維素/水輝石雜化復(fù)合材料凈化含酚有機廢水的方法。本發(fā)明纖維素/水輝石雜化復(fù)合材料由2?丙烯酰胺?2?甲基丙烷磺酸接枝的醋酸鄰苯二甲酸纖維素與水輝石在乙醇的水溶液中超聲雜化而成。本發(fā)明纖維素/水輝石雜化復(fù)合材料可用于去除有機廢水中的含酚物質(zhì)，對含酚物質(zhì)的去除率高、且吸附量遠遠高于傳統(tǒng)活性炭，具備工業(yè)化應(yīng)用前景。

復(fù)合材料五面矩形艙體的制備方法 885     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料五面矩形艙體的制備方法，包括以下步驟：裁剪原材料纖維織物，并進行預(yù)處理；對用于五面矩形艙體成型的模具進行清潔處理；在模具內(nèi)依次鋪放外蒙皮、芯材、內(nèi)蒙皮，制成預(yù)制件；在模具中依次鋪放脫模系統(tǒng)、導(dǎo)流系統(tǒng)、注膠系統(tǒng)和密封系統(tǒng)；利用密封系統(tǒng)對模具內(nèi)部進行抽空；將樹脂與固化劑進行均勻混合后通過注膠系統(tǒng)注入模具內(nèi)浸潤預(yù)制件；對模具內(nèi)的預(yù)制件依次進行常溫固化和高溫固化；用模具內(nèi)的脫模系統(tǒng)對預(yù)制件進行脫模得到制備完成的五面矩形艙體。有益效果是：工藝方案簡單，采用該制備方法制備出的復(fù)合材料的五面矩形艙體的密度低、強度高、耐腐蝕、耐沖擊，適用性更好，經(jīng)濟效益更好。

基于石墨烯復(fù)合材料的導(dǎo)電油墨及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種基于石墨烯復(fù)合材料的導(dǎo)電油墨及其制備方法，其各組分的質(zhì)量份數(shù)組成為：功能化石墨烯復(fù)合材料1份-30份、樹脂連接劑1份-70份、溶劑5份-60份、助劑1份-40份。本發(fā)明通過將石墨烯改性為成功能化石墨烯復(fù)合材料，既保留了石墨烯的低密度及高導(dǎo)電性，又改善了石墨烯本身易團聚分散難的情況，進而提高了導(dǎo)電填料與樹脂連接料之間的親和性，成功制備了在低含量的導(dǎo)電劑下具有高導(dǎo)電性的導(dǎo)電油墨。本發(fā)明提供的導(dǎo)電油墨制備方法簡單，體系穩(wěn)定，導(dǎo)電性好，易于印刷且膜層柔韌耐磨，可廣泛應(yīng)用于射頻標(biāo)簽、智能包裝、薄膜開關(guān)、導(dǎo)電線路以及傳感器等輕、柔性電子產(chǎn)品中，市場前景巨大。

復(fù)合材料用精準(zhǔn)計量裝置 723     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料用精準(zhǔn)計量裝置，屬于計量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括自行走喂料單元、喂料單元下方的傳送單元以及位于傳送單元上的自動升降稱重單元；所述的自行走喂料單元包括導(dǎo)軌、料斗行走支架、布料斗、行走電機和出料閥；所述的傳送單元包括輥臺支架，設(shè)置在輥臺支架上的水平托輥；所述的自動升降稱重單元包括魚骨式稱重平臺、升降裝置以及稱重傳感器，所述的稱重平臺位于水平托輥的下方，稱重平臺在水平托輥縫隙間上升和回落。本實用新型的一種復(fù)合材料用精準(zhǔn)計量裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有全自動、精準(zhǔn)計量、適合高粘度復(fù)合材料使用等特點。

在復(fù)合材料夾層板上安裝設(shè)備的方法 716     

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本發(fā)明涉及一種在復(fù)合材料夾層板上安裝設(shè)備的方法，包括以下步驟，S1，制作鑲嵌件；S2，在需要安裝設(shè)備且無預(yù)埋件的復(fù)合材料夾層板上開口，在開口中注入膠粘劑，并放入鑲嵌件，施加壓力使鑲嵌件固定直至膠粘劑固化；S3，在鑲嵌件上制作螺紋孔，采用螺栓配合螺紋孔的方式將設(shè)備固定在復(fù)合材料夾層板上。本發(fā)明可以實現(xiàn)：不改變既有安裝方式，不改變，不增加安裝零件種類；結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便，相對于修補預(yù)埋方式大幅度提高效率，使用開口器開口后注入膠粘劑，將與孔洞尺寸相同的鑲嵌件放入施加一定壓力即可；安裝方式為后置式，解決了預(yù)先安裝預(yù)埋件不能改變安裝位置的問題。

納米石墨烯復(fù)合材料混合攪拌裝置 987     

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本實用新型屬于納米石墨烯復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種納米石墨烯復(fù)合材料混合攪拌裝置，包括底座，所述底座左端面固定連接有第一電機，所述第一電機的主軸貫穿底座，所述第一電機的主軸末端固定連接有雙向螺紋軸，所述雙向螺紋軸的另一端通過轉(zhuǎn)軸與底座轉(zhuǎn)動連接，所述雙向螺紋軸外側(cè)螺旋連接有滑塊，所述雙向螺紋軸貫穿滑塊，所述滑塊與底座滑動連接；使用本裝置對納米石墨烯復(fù)合材料進行攪拌時，第二電機運轉(zhuǎn)通過從動輪、主動輪和傳動帶使攪拌筒緩慢旋轉(zhuǎn)，同時，攪拌筒上的第三電機運轉(zhuǎn)時，通過第一錐齒輪、第二錐齒輪和第三錐齒輪的傳動，使得第一攪拌桿和第二攪拌桿反向運轉(zhuǎn)，從而極大的增強了攪拌效率和攪拌效果。

納米顆粒@石墨烯/聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 971     

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本發(fā)明公開了一種納米顆粒@石墨烯/聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其中，該復(fù)合材料以聚醚醚酮、碳纖維、石墨烯以及無機納米顆粒為原料，先用納米氧化鋯、納米羥基磷灰石和石墨烯制備ZrO₂@GO雜化材料和HA@GO雜化材料，再將聚醚醚酮、碳纖維、ZrO₂@GO雜化材料和HA@GO雜化材料充分混合，最后將混好的模料倒入模具中進行熱壓燒結(jié)成型。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明提供的納米顆粒@石墨烯/聚醚醚酮復(fù)合材料生物相容性好、摩擦系數(shù)低、耐磨性能好，能夠滿足人工關(guān)節(jié)材料的要求，可做成人工關(guān)節(jié)，與傳統(tǒng)的高分子量聚乙烯材料的人工關(guān)節(jié)相比，能夠?qū)⑷斯りP(guān)節(jié)的使用壽命提高一倍以上。

活塞環(huán)涂層用復(fù)合材料、活塞環(huán)涂層及其制備方法 708     

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本發(fā)明提供了一種活塞環(huán)涂層用復(fù)合材料，包括：7wt％～30wt％的Ni；5.5wt％～30wt％的Cr；2wt％～13wt％的Al；0.5wt％～2wt％的Si；5wt％～25wt％的Ti3SiC2；20wt％～60wt％的(Ti，Al，Si，C)N。本發(fā)明還提供了一種活塞環(huán)涂層及其制備方法。Si能夠提高復(fù)合材料的抗拉強度、屈服強度和硬度，同時能夠降低復(fù)合材料的摩擦系數(shù)；Ti3SiC2和(Ti，Al，Si，C)N均具有較低的摩擦系數(shù)、良好的自潤滑性能和良好的抗高溫性能，從而使得到的活塞環(huán)涂層具有良好的力學(xué)性能和耐磨減磨性能，從而滿足發(fā)動機高效率、高載荷、高速度、高壽命以及節(jié)能環(huán)保的要求。

多壁碳納米管雜化污泥基炭復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明公開了一種多壁碳納米管雜化污泥基炭復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。它是由99.90~99.98份污泥基生物質(zhì)和：0.10~0.02份多壁碳納米管原料組成。將本發(fā)明所制備的復(fù)合材料應(yīng)用在有機染料以及重金屬鉛污染的廢水處理過程中，可使剛果紅、羅丹明b、孔雀石綠、重金屬鉛的去除效率分別達到99.94%、85.40%、98.80%、86.36%。本發(fā)明的復(fù)合材料，不僅有效解決碳納米管的團聚性問題，而且提高了污泥基炭的比表面積和孔隙率，形成豐富的含氧官能團，增加了吸附有機染料的活性位點，從而顯著提高了污泥基炭從溶液中去除有機染料的吸附效率。

銀沉淀鹽@聚吡咯核殼納米復(fù)合材料的制備方法 718     

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本發(fā)明銀沉淀鹽@聚吡咯核殼納米復(fù)合材料的制備方法，屬于無機材料制備技術(shù)領(lǐng)域，以銀的沉淀物為核，以聚吡咯為殼層，無需添加聚吡咯的引發(fā)劑，利用自然光實現(xiàn)表面的原位聚合制備了具備核殼結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料。本發(fā)明采用室內(nèi)光促進吡咯分子在銀沉淀鹽表面的原位聚合，聚吡咯層的厚度可控，使用量少，不引入由氧化劑所引起的雜質(zhì)離子，所形成的核殼結(jié)構(gòu)提高了二者的有效接觸面積；工藝簡便，成本低，對環(huán)境無害，可在常溫下處理，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣泛；所得銀沉淀鹽@聚吡咯核殼納米復(fù)合材料性能優(yōu)異，聚吡咯中的π?π鍵及導(dǎo)電性提高了銀沉淀鹽的催化性能，對銀沉淀鹽表面的充分接觸和銀沉淀鹽的結(jié)構(gòu)起到了有效地保護作用。

柔性防針刺復(fù)合材料 709     

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本實用新型公開了一種柔性防針刺復(fù)合材料。具體地，所述柔性防針刺復(fù)合材料由織物基底和在所述織物基底上的多個防護錐形臺組成；所述防護錐形臺在與織物基底垂直的方向上包括位于上部的錐形體部分和位于下部的軟體部分，所有防護錐形臺的軟體部分連接成一體；每個防護錐形臺包括一個或多個氣孔，所述氣孔貫穿所述防護錐形臺并且所述氣孔的孔道是非直線型的。該柔性防針刺復(fù)合材料通過3D打印技術(shù)在織物表面打印防護錐形臺，可以有效防止針頭類尖銳物穿過，從而使得本實用新型的可貼身穿戴的柔性防針刺織物具有很好的防刺效果。

無鹵阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的原料：PVC樹脂粉30?60份；鈣質(zhì)填充劑10?30份；植物纖維粉15?25份；增塑調(diào)節(jié)劑1?5份；偶聯(lián)劑1?3份；環(huán)保穩(wěn)定劑2?6份；改性阻燃劑：10?20份；加工助劑1?3份；潤滑劑1?3份；增韌劑1?5份。本發(fā)明無鹵阻燃木塑復(fù)合材料由于采用了改性阻燃劑，在添加少量改性阻燃劑的情況下，木塑復(fù)合材料的阻燃性能大大提升；因此降低了成本；而且沒有添加任何鹵系阻燃劑、鉛鹽等有害的添加劑，綠色環(huán)保，無污染。

簡易制備六邊形CdO/CdS異質(zhì)結(jié)納米復(fù)合材料的方法 946     

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本發(fā)明涉及一種簡易制備六邊形CdO/CdS異質(zhì)結(jié)納米復(fù)合材料的方法，該方法主要包括：采用溶劑熱法用硝酸鎘與氫氧化鋰制備前驅(qū)體氫氧化鎘，經(jīng)過焙燒獲得納米氧化鎘；然后，采用水熱法，將制備的納米氧化鎘加入硫化鈉進行硫化處理，再經(jīng)過焙燒處理，獲得CdO/CdS異質(zhì)結(jié)納米復(fù)合材料，產(chǎn)物形貌特征為由納米顆粒組成的六邊形。所得CdO/CdS異質(zhì)結(jié)納米復(fù)合材料用于光催化降解有機染料次甲基藍，具有較好的光催化性能。

利用氧化石墨烯生產(chǎn)廢液制備MnO2/GO復(fù)合材料的方法 982     

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本發(fā)明涉及一種利用氧化石墨烯生產(chǎn)廢液制備MnO2/GO復(fù)合材料的方法，屬于氧化石墨烯生產(chǎn)廢酸處理領(lǐng)域，取制備氧化石墨烯產(chǎn)生的廢酸為原料，過濾，通過添加堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)濾液pH至4?10之間，向其中加入適量高錳酸鉀反應(yīng)一定時間，沉淀、過濾，得到MnO2與GO的質(zhì)量比為100000：1?10：1的MnO2/GO復(fù)合材料。此時，除錳后洗滌廢水內(nèi)錳含量在5 ppm以下，達到可排放標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明一步法同時解決制備MnO2/GO復(fù)合材料以及氧化石墨烯生產(chǎn)廢酸處理的問題，變廢為寶，且一步工藝簡單，可操作性強。

復(fù)合材料N-Co-MOF@PDA-Ag及其制備方法和應(yīng)用 856     

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本發(fā)明屬于金屬有機材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及復(fù)合材料N?Co?MOF@PDA?Ag及其制備方法和應(yīng)用。N摻雜Co?MOF@聚多巴胺(N?Co?MOF@PDA)，然后被原位還原的Ag納米顆粒(Ag NPs)包裹，制備最終目標(biāo)N?Co?MOF@PDA?Ag復(fù)合材料。在合成過程中，將多巴胺(DA)加入到N?Co?MOF納米片均勻分散的Tris緩沖溶液中，N?Co?MOF納米片可有效地促進DA的聚合。研發(fā)了一種新型的基于N?Co?MOF@PDA?Ag復(fù)合材料的非酶葡萄糖傳感器，具有線性范圍寬、檢測限低、選擇性好等優(yōu)點，可用于多種溶液中葡萄糖的檢測。

高導(dǎo)電PS/HDPE復(fù)合材料及其制備方法 689     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)電PS/HDPE復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括如下原料：PS樹脂60?100份，HDPE樹脂0?40份，增韌劑5?15份，導(dǎo)電炭黑3?6份，石墨烯0.5?1.5份，碳酸鈣5?15份，潤滑劑0.5?1.5份，抗氧劑0.25?0.8份，其中PS樹脂的熔融指數(shù)為8.5?12g/10min，HDPE樹脂的熔融指數(shù)為0.88?1.3g/10min；制備方法包括：主喂料口投料和側(cè)喂料口投料。通過調(diào)整PS樹脂和HDPE樹脂的熔融指數(shù)搭配增強相容性，同時HDPE樹脂的加工溫度相對較低，工業(yè)生產(chǎn)能耗更低，所制備的復(fù)合材料導(dǎo)電效果好，沖擊強度高，加工性能好。

復(fù)合材料保溫型飛翼車廂 830     

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本實用新型提供一種復(fù)合材料保溫型飛翼車廂。一種復(fù)合材料保溫型飛翼車廂，包括：車殼；車廂內(nèi)部的中間固定安裝有分隔板，分隔板外表面底部的兩側(cè)均固定安裝有底板；電機腔設(shè)置于所述分隔板內(nèi)部的底部，電機腔頂部的中間設(shè)置有設(shè)置腔，設(shè)置腔外表面的中間設(shè)置有滑槽，電機腔的內(nèi)部設(shè)置有伺服電機。本實用新型提供一種復(fù)合材料保溫型飛翼車廂，通過外部電源控制伺服電機的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動螺紋桿正反轉(zhuǎn)動，從而嚙合限位裝置順著分隔板上下移動，使得限位裝置移動壓住運輸箱，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，保護運輸箱在運輸時不會搖晃，保護了運輸箱運輸時的穩(wěn)定性。

大型復(fù)合材料方艙的修復(fù)方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種大型復(fù)合材料方艙的修復(fù)方法，包括以下步驟，切割并打磨大型復(fù)合材料方艙壁受損的蒙皮；挖出受損蒙皮后部受損處的芯材，形成芯材修補腔；在芯材修補腔中進行修補芯材下料，并對修補芯材進行包邊上裝；在修補芯材的表面鋪設(shè)修補蒙皮；在修補蒙皮的表面鋪設(shè)脫模布，并使得整個修補處處于密封環(huán)境中；利用導(dǎo)流系統(tǒng)和注膠系統(tǒng)通過脫模布在修補蒙皮中注入樹脂體系；脫去修補蒙皮表面的脫模布，并打磨修補蒙皮脫去脫模布后的表面。本發(fā)明中提供的方艙修復(fù)的方法耗材少，成本低，效果好，它不僅消除了傳統(tǒng)預(yù)埋件造成的層合板內(nèi)纖維先天不連續(xù)性特征，同時使斷層的纖維能更好的結(jié)合在一起，解決了復(fù)合材料大型方艙的修復(fù)問題。

大型夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料艙體孔口的補全方法 845     

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本發(fā)明涉及一種大型夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料艙體孔口的補全方法，包括以下步驟，在需要補全的大型夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料艙體孔口的四周進行切割形成帶有斜坡的切口；將預(yù)先制作與孔口形狀相匹配的且兩端帶有倒角的夾層埋件放置在孔口中，且與孔口四周的切口形成兩個坡型結(jié)構(gòu)的預(yù)制槽；在兩個預(yù)制槽中均逐層鋪設(shè)預(yù)制件；利用真空輔助將樹脂注入兩個預(yù)制件上；在注入的樹脂固化后，打磨補全的表面，使得補全的表面的平面度與原大型復(fù)合材料艙體壁的平面度保持一致。本發(fā)明不僅節(jié)約了成本，增加的復(fù)合材料艙體的綜合利用效率，工藝操作簡單，而且彌補了傳統(tǒng)大型夾層結(jié)構(gòu)方艙改裝過程中的由于不能進行孔口補全而報廢的現(xiàn)象。

氧化石墨烯/納米硫酸鋇復(fù)合材料的制備工藝及應(yīng)用 904     

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本發(fā)明涉及一種超細氧化石墨烯/硫酸鋇復(fù)合材料的制備工藝及應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域，其特征在于，包括如下步驟：以預(yù)處理的氧化石墨烯廢硫酸、預(yù)制的碳酸鋇漿料為原料，將所述碳酸鋇漿料、廢硫酸分別經(jīng)管道輸送至反應(yīng)釜中，且碳酸鋇漿料以連續(xù)滴下的方式加入其中，廢硫酸以噴霧的形式噴淋在碳酸鋇/廢水漿料液滴上，控制反應(yīng)釜內(nèi)物料的pH和溫度；反應(yīng)結(jié)束后陳化；陳化完成的物料經(jīng)過濾，得到氧化石墨烯/硫酸鋇復(fù)合材料；本發(fā)明以石墨烯廢酸廢水為原料，獲得吸油值更小的硫酸鋇復(fù)合材料，變廢為寶，增加了硫酸鋇在下游領(lǐng)域應(yīng)用中的添加量，提高了硫酸鋇在下游體系中與氧化石墨烯共混時的均勻性。

聚甲醛/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 851     

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本發(fā)明公開了一種聚甲醛/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：將氧化石墨烯分散在復(fù)合溶劑中，向其中加入胺基類化合物，混合均勻后，再加入端氨基含氟聚醚或端羥基含氟聚醚，分散均勻、干燥后得偶聯(lián)處理的氧化石墨烯；將聚甲醛、抗氧劑和偶聯(lián)處理的氧化石墨烯混合均勻后、熔融混煉，即得聚甲醛/石墨烯納米復(fù)合材料。制備的聚甲醛/石墨烯納米復(fù)合材料，其于真空下于230℃受熱1小時的熱失重率相對于純聚甲醛降低60?80％，其拉伸強度可達50～60MPa，缺口沖擊強度可達7～9KJ/m²左右，斷裂伸長率可達40～50％，摩擦系數(shù)可達0.12?0.2。