粉末冶金原位合成Al-Cu合金的方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金原位合成Al-Cu合金的方法。該方法首先采用浸漬法獲得鋁粉上均勻沉積銅納米顆粒的顯微結(jié)構(gòu)，進而采用較短時間球磨，實現(xiàn)銅均勻分散并嵌入到鋁粉內(nèi)部，然后采用冷壓燒結(jié)或真空熱壓法對粉末進行致密化處理得到塊體材料，最后通過熱擠壓成型得到Al-Cu合金材料。本發(fā)明的優(yōu)點：采用該方法制備出Al-Cu合金材料，其機械性能優(yōu)于其他粉末冶金鋁合金材料。同時該方法也可以推廣應用于其他金屬粉末上，制備不同基體的合金材料，具有廣闊的工業(yè)應用前景。

基于冶金設備用支撐裝置 664     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種基于冶金設備用支撐裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)底端左側(cè)設有電動機，所述電動機的輸出端通過皮帶連接有齒輪，所述齒輪通過固定板與箱體連接，所述固定板頂端位于箱體內(nèi)頂端左側(cè)，所述齒輪右端嚙合連接直齒板，所述直齒板固定在箱體內(nèi)右側(cè)，所述直齒板上部貫穿箱體頂端右側(cè)與支撐塊連接，所述箱體頂端右側(cè)設有與直齒板相匹配的通口，所述支撐塊頂端設有夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括托板，所述托板左右兩端面中部均設有伸縮板，所述托板前后兩端面中部均設有支撐板。本發(fā)明創(chuàng)造能夠穩(wěn)定夾持冶金坯件，且操作簡單、使用方便，可以應用于多個場合。

冶金用礦石破碎裝置 1025     

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本實用新型公開了一種冶金用礦石破碎裝置，包括第一傳動機構(gòu)、第二傳動機構(gòu)和破碎箱體；所述破碎箱體的上部設置有礦石進料口，所述破碎箱體的內(nèi)部設置有兩個相互配合的破碎輥，兩個破碎輥的一端分別與所述第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)連接，兩個破碎輥的另一端通過軸承座設置于所述破碎箱體的側(cè)壁；所述破碎箱體的底部設置有支撐架，所述支撐架兩側(cè)之間設置有與破碎箱體的出料口連接的集料箱。本冶金用礦石破碎裝置的破碎速度快且能夠保證破碎后礦石的顆粒大小，粉碎完成的礦石無需進行再次破碎。

冶金件快速冷卻清潔設備 1103     

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本實用新型提供了一種冶金件快速冷卻清潔設備，包括快速清潔用搖床箱體、加熱水箱、儲水箱、噴淋設備以及電源控制單元，其中，所述加熱水箱位于所述搖床箱體下方并通過管道與所述搖床箱體內(nèi)部連通的，所述搖床箱體內(nèi)部設有不銹鋼金屬提籃，所述噴淋設備位于所述搖床箱體的上方，所述儲水箱位于所述搖床箱體的一側(cè)，其出水口與所述噴淋設備連通，所述電源控制單元位于所述加熱水箱的底部，用于控制所述清潔設備的開啟或關(guān)閉；所述搖床箱體、加熱水箱和儲水箱內(nèi)均設有排水管道，管道上均設有閥門。本實用新型所述的冶金件快速冷卻清潔設備冷卻效果較均勻，處理效率高、效果好，適合于大工業(yè)生產(chǎn)。

粉末冶金零件次品自動篩選分離系統(tǒng) 752     

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本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金零件次品自動篩選分離系統(tǒng)，包括銜接的零件輸送機構(gòu)和次品篩選機構(gòu)；零件輸送機構(gòu)包括零件輸送帶、位于零件輸送帶側(cè)部的撥擋結(jié)構(gòu)，撥擋結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動軸、撥擋擺動板，撥擋擺動板與驅(qū)動軸連接；篩選機構(gòu)包括產(chǎn)品篩選輸送帶、分揀機構(gòu)、檢測機構(gòu)、剔除機構(gòu)，剔除機構(gòu)、檢測機構(gòu)位于產(chǎn)品篩選輸送帶側(cè)部，分揀機構(gòu)位于產(chǎn)品篩選輸送帶上并與產(chǎn)品篩選輸送帶的表面相平，剔除機構(gòu)位于分揀機構(gòu)前方。本實用新型的有益效果是：整體自動化程度高，檢測效率高，避免了人工檢測出錯造成的成本浪費和制品使用壽命短。

粉末冶金零件自動分揀裝置 958     

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本實用新型涉及一種粉末冶金零件自動分揀裝置，包括：成形壓機、設置于所述成形壓機上的傳感器和數(shù)據(jù)分析控制器、合格品軌道、不合格品軌道以及推送裝置，所述數(shù)據(jù)分析控制器與所述成形壓機相連，所述傳感器、所述合格品軌道和所述推送裝置分別于所述數(shù)據(jù)分析控制器相連，其中，所述不合格品軌道為感應旋轉(zhuǎn)軌道。本實用新型提供的粉末冶金零件長度自動在線檢測分揀裝置設置了自動測量零件長度的裝置，使繁瑣的測量工作自動快捷的開展，提高了工作效率，同時節(jié)省了人力物力，并減小了人工測量所帶來的不可避免的誤差；同時，本實用新型還設置了自動分揀裝置，將是不合格零件與合格零件分揀到不同區(qū)域。

清潔型粉末冶金燒結(jié)設備 873     

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本實用新型公開了一種清潔型粉末冶金燒結(jié)設備，包括燒結(jié)爐體，所述燒結(jié)爐體底部安裝有支撐架，所述支撐架底部固定連接底板，所述燒結(jié)爐體側(cè)壁設置有中空的熱容層，所述熱容層頂部鑲嵌有進油管，所述熱容層底部鑲嵌有出油管，述燒結(jié)爐體用于放置冶金模具進行燒結(jié)，燒結(jié)爐體通過中空的熱容層來導入熱油對燒結(jié)爐體進行加溫，熱容層通過頂部的進油管進入熱油，通過底部的出油管導出熱油，通過熱油在熱容層內(nèi)傳遞熱量來對燒結(jié)爐體進行加熱，從而達到對燒結(jié)爐體內(nèi)部金屬粉末加熱成型的目的。

具有制動器的起重冶金電機 762     

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本實用新型涉及一種具有制動器的起重冶金電機，包括電機機座、定子、轉(zhuǎn)子軸、安裝在電機機座一端的端蓋以及安裝在端蓋外側(cè)的軸承外蓋，其特征在于：所述軸承外蓋外側(cè)安裝有電磁制動器。優(yōu)點是：通過制動器磨擦片在制動器花鍵套上軸向滑動與軸承外蓋磨擦起制動作用，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作工藝及安裝方便且制動效果好，經(jīng)特殊設計的起重冶金電機，完全可滿足用戶的要求。

新型有色冶金煙氣余熱利用系統(tǒng) 960     

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本實用新型涉及一種新型有色冶金煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括陽極反射精煉爐、余熱鍋爐、除塵裝置、引風機、脫硫塔及煙囪，在所述陽極反射精煉爐的排煙口處通過管道連接余熱鍋爐的進煙口，在余熱鍋爐的后部設置有除塵裝置，在除塵裝置的后部依次設置有引風機、脫硫塔及煙囪，其特征在于：在所述的余熱鍋爐與除塵裝置之間設置有換熱器，所述換熱器的進煙口與余熱鍋爐的出煙口相連，換熱器的出煙口與除塵裝置的進口相連。本實用新型結(jié)構(gòu)設計科學合理，具有提高煙氣的利用效率、合理利用能源、降低設備的故障率、利于生產(chǎn)、易于實現(xiàn)的優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的新型有色冶金煙氣余熱利用系統(tǒng)。

冶金爐一氧化碳發(fā)生系統(tǒng)測漏裝置 683     

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本實用新型涉及一種冶金爐一氧化碳發(fā)生系統(tǒng)測漏裝置。本實用新型屬于設備檢測技術(shù)領(lǐng)域。冶金爐一氧化碳發(fā)生系統(tǒng)測漏裝置,其特點是:測漏裝置包括醫(yī)用式水銀壓力表和空氣加壓器,水銀壓力表連接待檢設備,空氣加壓器連接待檢設備和水銀壓力表。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、檢測準確、操作方便、使用靈活、簡易實用等優(yōu)點。

冶金石灰氧化鈣分析方法 969     

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本發(fā)明公開了一種冶金石灰氧化鈣分析方法，屬于冶金石灰技術(shù)領(lǐng)域，包括：一、優(yōu)化熔樣條件，提高熔片質(zhì)量；通過多次實驗獲得如下條件：選擇無水四硼酸鋰?偏硼酸鋰作為熔劑，溴化鋰作為脫模劑，搖擺時間為13min至14min；二、控制熒光室溫度；控制熒光室溫度在25±1℃，實時監(jiān)控熒光室溫濕度，對同一試樣連續(xù)測定10次，且每天分4個時間段對同一試樣進行測定；三、自制標樣，重新建立曲線；選取12個CaO含量范圍為48％?92％的進廠試樣，每個試樣經(jīng)過3次化學法比對數(shù)據(jù)，若數(shù)據(jù)偏差在允許范圍內(nèi)，則以平均值作為標準值，以優(yōu)化后的熔樣條件熔片建立滿足檢測分析范圍要求的熒光曲線；四、效果檢查。

冶金澆鑄方法 833     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種冶金澆鑄方法，其特征是按部件各部分要求選擇材料配比分別進行熔化，再按部件各部分重量將第一種材料溶液澆鑄在澆鑄模內(nèi)，待第一種材料溶液在澆鑄模內(nèi)固化至固溶體時，再將第二種材料溶液澆鑄在澆鑄模內(nèi)，本發(fā)明將兩種或兩種以上的不同合金性質(zhì)、材質(zhì)通過澆鑄，使結(jié)合處的結(jié)晶體相互滲透而成型，同一部件按其各部位使用要求不同，分別制成高硬度、耐磨性強和韌性好、易加工部分，具有工藝簡單、易操作、生產(chǎn)成本低、使用壽命長及節(jié)約能源等優(yōu)點。

用于電渣冶金的電渣爐及冶煉方法 894     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種用于電渣冶金的電渣爐及冶煉方法,該電渣爐直接應用沒有鍛成鍛坯的模鑄八角錠作為自耗電極,通過在八角錠入爐瞬間采用高電壓冶煉以迅速提高渣溫,使得自耗電極在剛?cè)霠t時電力系統(tǒng)便能對熔渣提供較多的熱量,以保證熔渣有足夠的過熱提供給自耗電極,進而熔渣本身的溫度不至于降的過低。針對模鑄八角錠截面差異較大的特征,本發(fā)明通過計算,在冶煉八角錠的不同階段的不同截面處配以不同的電流、電壓,以保證自耗電極在熔渣中有合適的埋入深度,進而保證冶煉出優(yōu)質(zhì)的電渣錠。本發(fā)明擴大了自耗電極的來源范圍,降低了生產(chǎn)成本,縮短了生產(chǎn)周期。

提高銅合金石墨復合材料性能的粉末冶金制備方法 1029     

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本發(fā)明一種提高銅合金石墨復合材料性能的粉末冶金制備方法，涉及金屬基自潤滑復合材料，采用化學鍍的方法對石墨粉進行了表面改性，利用混粉、冷壓、燒結(jié)方法，通過粉末冶金工藝獲得了摩擦性能和機械性能優(yōu)良的銅合金石墨復合材料。本發(fā)明通過對石墨的表面改性，提高了銅合金石墨復合材料的摩擦性能和機械性能，可以作為制備自潤滑軸承材料的方法加以開發(fā)利用。

冶金鑄造加工用切割設備 1148     

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本實用新型公開了一種冶金鑄造加工用切割設備，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有擋板，兩個擋板相對一側(cè)的頂部固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板正面的右側(cè)設置有活動塊，所述活動塊的底部固定連接有移動板，移動板的底部固定連接有橫板，橫板底部的兩側(cè)均固定連接有電動推桿，所述電動推桿的底部固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有激光發(fā)射器。本實用新型通過加工臺、清理箱、第一電機、絲杠、滑套、移動塊、清理刮板和收集箱的配合使用，具備自動清理廢料的優(yōu)點，能夠有效的解決現(xiàn)有的冶金鑄造加工用切割設備，多為手動清理廢料，費時費力，因此導致無法滿足使用需求的問題。

冶金用電弧爐 1154     

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本實用新型公開了一種冶金用電弧爐，包括爐體，爐體內(nèi)部為空腔，爐體的上部設置有進料口，爐體空腔內(nèi)插裝有電極，爐體下部分別設置有出渣口和出鐵口。本實用新型提供的冶金用電弧爐，由于出鐵口和出渣口分別獨立設置，因此可實現(xiàn)連續(xù)熔煉生產(chǎn)。為了進一步改善冶煉效果，在爐體的側(cè)壁上還設置了吹氧管道，可不斷向爐體的空腔內(nèi)提供氧氣；另外，還在爐體的底部設置了通氣管道，通過側(cè)部吹氧和底部吹氣的配合使用，可以實現(xiàn)在熔煉生產(chǎn)時對爐體內(nèi)熔煉液體的脫碳、攪拌操作，從而獲得更好的熔煉效果。

粉末冶金用低溫潤滑劑 1106     

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本發(fā)明涉及粉末冶金用低溫潤滑劑。粉末冶金用低溫潤滑劑，按照質(zhì)量份計，包括：5～30份石蠟、10～50份微晶蠟、10～30份熔點為60?80℃的脂肪酸酰胺、10～30份熔點為90?110℃的脂肪酸鹽和10～30份的增塑劑。本發(fā)明公開的粉末冶金用低溫潤滑劑的使用溫度在40?60℃的范圍,在此溫度范圍內(nèi),整個工藝過程發(fā)生了更本的變化：1、能耗大幅度下降,生產(chǎn)成本降低；2、模具運動部件的常規(guī)潤滑不被破壞,可以正常運行；3、過度的不均勻熱膨脹得到解決,模具非正常破壞概率下降；4、成型溫度40?60℃的條件下,無論粉末還是模具系統(tǒng),溫度場更加均勻,取得密度均勻的壓制成坯件的概率更高。

電弧噴涂系統(tǒng)及制備微冶金結(jié)合的噴涂層的方法 968     

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本發(fā)明公開了一種電弧噴涂系統(tǒng)及制備微冶金結(jié)合的噴涂層的方法，首先連接形成電弧噴涂系統(tǒng)，其中第一電源的正負兩極分別與兩根噴涂絲相連接；第一電源與第一送絲機相連；第二電源與第二送絲機相連；氣體裝置與電弧噴槍相連，位于電弧噴槍的中央；兩根噴涂絲與電弧噴槍相連，通過對中裝置保證兩極絲準確對中，并調(diào)節(jié)兩絲的夾角，然后將工件固定在夾具上，再啟動噴涂電源進行噴涂，調(diào)節(jié)合適的工藝參數(shù)進行噴涂。利用本發(fā)明的技術(shù)方案進行噴涂層的制備，也可用于噴涂打底層，涂層間形成了大量的微冶金結(jié)合區(qū)，使基體在不會過熱的情況下能夠與涂層達到微冶金結(jié)合以提高結(jié)合強度。

高爐冶金固體廢棄物回收粉碎裝置 796     

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本實用新型是一種高爐冶金固體廢棄物回收裝置，包括箱體、固設于箱體頂部的進料斗，其特征在于，所述箱體內(nèi)頂部固設有破碎腔，所述破碎腔內(nèi)設有破碎機構(gòu)，所述破碎腔底部固設有粉碎腔，且所述粉碎腔內(nèi)設有粉碎機構(gòu)，且所述粉碎腔下方的所述箱體內(nèi)設有球磨機構(gòu)，所述箱體一側(cè)設有接料箱，所述破碎腔底部固設有出料口一，且所述出料口一的出口處位于所述粉碎腔內(nèi)，所述粉碎腔底部固設有出料口二，所述出料口二底部固設有管道，所述管道的出口處與所述球磨機構(gòu)的進口連接，所述球磨機構(gòu)的出口與所述接料箱連通，且所述箱體內(nèi)設有驅(qū)動所述球磨機構(gòu)運轉(zhuǎn)的動力機構(gòu)。本實用新型冶金后的固體廢棄物便于粉碎成粉狀，方便回收再利用，避免浪費。

方便安裝的冶金生產(chǎn)線用減速機的轉(zhuǎn)動機構(gòu) 1088     

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本實用新型公開了一種方便安裝的冶金生產(chǎn)線用減速機的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括主動輪、輸入軸、第一聯(lián)軸器、輔助密封裝置、第一從動輪、第二聯(lián)軸器、輸出軸、第二從動輪和連接件，本實用新型的一種方便安裝的冶金生產(chǎn)線用減速機的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，通過在第一聯(lián)軸器前端面頂端中部設置了輔助密封裝置，是使用者轉(zhuǎn)動把手，把手帶動固定裝置向下運動，固定裝置帶動密封裝置對輸入軸進行密封作業(yè)，從而可以防止在使用減速機時灰塵進入到減速機內(nèi)部，減輕了工作人員的負擔，加快了工作效率。

用于冶金設備過濾網(wǎng)的清洗裝置 669     

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本實用新型屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金設備過濾網(wǎng)的清洗裝置，包括支撐腿，所述支撐腿的背面連接有水槽，所述支撐腿的背面連接有第一安裝板，所述第一安裝板的正面連接有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面連接有第一傳送帶，所述第一安裝板的正面連接有液壓缸。通過把過濾網(wǎng)放置在第一傳送帶與第二傳送帶之間，同時通過液壓缸使第二傳送帶壓緊第一傳送帶上的過濾網(wǎng)，同時通過第一擋板和第二擋板，更好的使第一傳送帶和第二傳送帶對過濾網(wǎng)進行壓緊，更好的使傳送帶帶動過濾網(wǎng)進行移動，同時通過第一傳送帶和第二傳送帶的橡膠墊更好進行移動，更好的防止打滑。

粉末冶金制造鎖具 977     

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本發(fā)明涉及一種鎖具，特別是一種粉末冶金制造鎖具，本發(fā)明的實質(zhì)是用粉末冶金材料制造鎖具。本發(fā)明的有益效果為：1、經(jīng)熱處理后，表面硬度高，可達HRC40～48℃，可防鉆、防鋸、防撬。2、用模具生產(chǎn)，金屬利用率高，可一次加工成型，大大減少機械加工工作量，其金屬利用率是90％以上，有利于環(huán)境保護。若用其他材料一次成型后，還需進行機械加工，成本較高。3、有良好的機械加工性能。

冶金加工用具有調(diào)節(jié)機構(gòu)的輥環(huán) 675     

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本申請?zhí)峁┝艘环N冶金加工用具有調(diào)節(jié)機構(gòu)的輥環(huán)，屬于輥環(huán)技術(shù)領(lǐng)域。該冶金加工用具有調(diào)節(jié)機構(gòu)的輥環(huán)，包括支撐件和承接件。所述支撐件包括輥軸和支撐軸，所述輥環(huán)體套接于所述輥軸外壁，且所述輥環(huán)體內(nèi)對稱螺紋連接有推柱，所述推柱一端均與所述卡弧板外壁貼合，且所述卡弧板內(nèi)壁均與所述輥軸外壁貼合，所述伸縮桿對稱固定連接于所述輥環(huán)體內(nèi)，且所述伸縮桿一端均貫穿于所述輥環(huán)體底部并與所述卡弧板外壁固定連接。通過本裝置的設計，整體設計優(yōu)化常規(guī)的冶金加工用具有調(diào)節(jié)機構(gòu)的輥環(huán)設計，通過推柱、卡弧板以及伸縮桿配合，實現(xiàn)與不同直徑的輥軸配合使用，整體便于拆卸安裝，提升工作效率以及使用便利性。

粉末冶金混料機 799     

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本實用新型公開了一種粉末冶金混料機，包括機體,所述機體內(nèi)開設有混料腔，所述混料腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸側(cè)壁固定安裝有多根混料桿，所述混料桿上下表面均固定安裝有環(huán)形齒條桿，所述混料腔腔壁轉(zhuǎn)動安裝有多根轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上固定套接有齒輪，所述齒輪與齒條桿嚙合連接，所述轉(zhuǎn)動桿側(cè)壁鉸接有多根攪拌桿，所述轉(zhuǎn)動桿側(cè)壁固定安裝有多個用于支撐攪拌桿的支撐部件，所述機體上表面固定安裝有電機，所述電機的輸出軸穿入混料腔且與轉(zhuǎn)動軸頂端固定連接。在進行水平方向上轉(zhuǎn)動的時候也會有豎直方向上的轉(zhuǎn)動，而且豎直方向上的轉(zhuǎn)動軸在攪拌的過程中還會有左右的波動，攪拌的方向不再單一，加快了多種粉末冶金的混合過程。

氧化礦閃速冶金給料器 855     

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本實用新型提供了一種氧化礦閃速冶金給料器，包括氣化室、噴槍、給料口，噴槍設置于氣化室上，并穿透氣化室內(nèi)壁，伸入氣化室內(nèi)，氣化室底部設置給料口，并且給料口與氣化室底部出口連通。本實用新型所述的氧化礦給料器的優(yōu)勢在于：造氣、升溫的過程與給礦的過程隔離，確保可靠造氣及升溫；造氣完成，高溫還原氣體離開氣化室后，能以最小的距離最快的速度與離開給料器后的原料充分混合，從而使還原反應能快速的發(fā)生，節(jié)省了閃速冶金懸浮熔煉的空間。

冶金干燥裝置 912     

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本實用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種冶金干燥裝置，本裝置便于對少量金屬粉進行循環(huán)烘干，一種冶金干燥裝置，包括震動箱、烘干箱、加熱輥、導流罩和氣管，烘干箱上方設置有震動箱，烘干箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個加熱輥，導流罩安裝在烘干箱下端，導流罩上設置有多個氣管，震動箱能夠在烘干箱上方水平移動，還包括彈簧和滑桿，烘干箱上滑動連接有兩個滑桿，震動箱與烘干箱之間安裝有兩個彈簧，所述烘干箱內(nèi)安裝有兩個擋板。

冶金原料的干燥裝置及應用該裝置的干燥方法 923     

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本發(fā)明提供了冶金原料的干燥裝置，包括分離器和立式干燥爐；所述立式干燥爐第一進料口處安裝有進料裝置，該立式干燥爐進氣口外接熱氣源，該立式干燥爐出氣口通過管道和分離器的進氣口連通；所述分離器頂部的出氣口連接有煙道，該分離器底端的出料口通過管道和立式干燥爐下部的第二進料口連通。本發(fā)明所述的冶金原料的干燥裝置中，冶煉原料在立式干燥爐內(nèi)通過熱氣源進行干燥處理，然后在分離器內(nèi)完成氣固兩相分離，分離后的氣源由煙道排出，固態(tài)物被排放至立式干燥爐內(nèi)，該裝置設計簡單，便于操作和控制，冶煉原料的干燥效果極佳，另外對干燥作用后的氣源中的冶煉原料進行了回收，延長了后續(xù)除塵設備的使用壽命。

以焦炭碎末制造冶金塊焦的粘結(jié)劑及其制備方法 693     

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本發(fā)明涉及一種以焦炭碎末制造冶金塊焦的粘結(jié)劑及其制備方法,屬于制備冶金焦炭的粘結(jié)劑技術(shù)。所述的粘結(jié)劑組成為:玉米淀粉2%～5%;膨潤土10%～20%;煙煤粉20%～32%;純堿0.03%～0.05%;水30%～45%。其制備方法,按玉米淀粉與膨潤土、煙煤、純堿和水的質(zhì)量比,在常溫下把水、玉米淀粉和純堿混合攪拌均勻,然后加熱至50℃～80℃。在加熱過程中不斷攪拌,使之成為漿糊;然后用攪拌機把漿糊、膨潤土和煙煤粉攪拌,使之混合均勻成膏泥狀,即成為以焦炭碎末制造冶金塊焦的粘結(jié)劑。本發(fā)明的優(yōu)點在于,制備過程簡單,原料易得,制得的粘結(jié)劑中不含對鋼鐵冶煉有害的成分,用于粘結(jié)焦炭碎末制得的冶金塊焦,固定炭含量高、耐溫強度好和燃燒性能佳。

三層結(jié)構(gòu)雙金屬冶金復合管的制備方法 793     

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本發(fā)明公開一種三層結(jié)構(gòu)雙金屬冶金復合管的制備方法，首先采用消失模鑄造的方法，澆注出內(nèi)層和外層薄壁高合金耐蝕管坯，然后采用砂型鑄造與消失模鑄造結(jié)合的方法，以內(nèi)外層高合金管坯為型芯，中間層以EPS造型，澆注出中間層碳鋼管坯，得到不銹鋼/碳鋼/不銹鋼三層結(jié)構(gòu)雙金屬復合管坯。將所得三層結(jié)構(gòu)雙金屬管坯，經(jīng)過三輥熱軋擴徑變形制造三層結(jié)構(gòu)雙金屬復合管。本發(fā)明通過消失模鑄造的方法得到高精度的內(nèi)層及外層金屬表面，內(nèi)、外層金屬厚度可控；三輥熱軋擴徑變形抗力小，三層金屬間高強度冶金結(jié)合，內(nèi)、外層表面精度高，橢圓度好，壁厚精度高。

金屬冶金用煙塵凈化裝置 641     

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本實用新型提供一種金屬冶金用煙塵凈化裝置，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該金屬冶金用煙塵凈化裝置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座底端固定連接有支撐腿，所述固定底座頂端固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)部貫接有凈化箱。該金屬冶金用煙塵凈化裝置，通過連接管、進水管、噴霧頭、濾網(wǎng)、固定框、導電柱和攔截網(wǎng)，通過水膜對煙塵中的粉塵和固體顆粒進行吸附，導電柱上的靜電和攔截網(wǎng)進一步對粉塵和固體小顆粒進行吸附和攔截，能夠?qū)焿m進行徹底處理，通過出水管、濾網(wǎng)和彈簧，通可以快速有效地將裝置內(nèi)部的固體小顆粒和粉塵進行清理，保證后續(xù)可以快速有效地凈化煙塵，防止固體小顆粒和粉塵堵在裝置內(nèi)部。