從銅礦中直接分離銅并制備Cu₂O功能材料的方法 885     

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一種從銅礦中直接分離銅并制備Cu₂O功能材料的方法，屬于熔鹽溶劑化反應(yīng)相關(guān)領(lǐng)域。該方法為：將球磨后的銅礦加熱焙燒制備氧化后的銅礦粉末。將熔鹽原料真空脫水處理，清洗，烘干，加熱至熔鹽熔化溫度，恒溫穩(wěn)定后再通入氬氣，加入經(jīng)過(guò)氧化后的銅礦粉末。恒溫靜置一段時(shí)間后降溫，取出氧化物?熔鹽體系，加水?dāng)嚢枋谷埯}加速溶解。后將氧化物?熔鹽體系溶液靜置分層，將上層懸濁液離心，收集粉末并反復(fù)清洗，最后烘干，即得到Cu₂O功能材料，下層沉淀為鐵的氧化物。采用本方法從銅礦中直接制備Cu₂O，并且將銅礦中的鐵氧化物分離處理，具有工藝流程簡(jiǎn)單、成本低和環(huán)境友好的特點(diǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝 894     

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本發(fā)明涉及一種現(xiàn)場(chǎng)制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝。其包括：(1)將含硫的難處理金礦破碎、球磨制粉；(2)將金礦粉料置于加熱爐內(nèi)，通入惰性氣體或氫氣焙燒獲得焙砂和蒸氣；(3)將在惰性氣體中焙燒產(chǎn)生的蒸氣與過(guò)量氫氣反應(yīng)；(4)將步驟(3)反應(yīng)后的氣體或步驟(2)氫氣中焙燒的氣體經(jīng)過(guò)收塵裝置并冷卻至100℃以下，通入石灰乳溶液吸收，再與氰氨化鈣反應(yīng)，過(guò)濾洗滌制得硫脲溶液。(5)對(duì)焙燒生成的焙砂冷卻后進(jìn)行調(diào)漿，控制pH并加入硫酸鐵和現(xiàn)場(chǎng)制備的硫脲溶液進(jìn)行提金；多余的硫脲溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶后制成硫脲產(chǎn)品。本發(fā)明具有環(huán)境污染少，煙氣毒害性低，無(wú)氰提金，能耗低，成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益等優(yōu)點(diǎn)。

控制磨礦粒度的方法 716     

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本發(fā)明涉及一種濕式磨礦控制技術(shù),一種適用于選礦廠、水泥廠、陶瓷廠、耐火材料廠以及其它具有濕式磨礦場(chǎng)合的控制磨礦粒度的方法。該方法采用新的粒子滯留時(shí)間分布模型,利用計(jì)算機(jī)對(duì)球磨機(jī)或棒磨機(jī)的示蹤元素濃度分布進(jìn)行多元回歸分析,求出粒子的平均滯留時(shí)間,通過(guò)對(duì)粒子平均滯留時(shí)間的控制實(shí)現(xiàn)磨礦粒度的自動(dòng)控制。該方法使 流程穩(wěn)定,避免了產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量的波動(dòng),從而提高了磨礦效率,降低了操作費(fèi)用,同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

采用立磨機(jī)的鋁土礦碎磨新工藝 1158     

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本發(fā)明涉及一種采用立磨機(jī)的鋁土礦碎磨新工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。采用立磨機(jī)作為碎磨設(shè)備，中碎后鋁土礦直接進(jìn)入立磨機(jī)，磨后鋁土礦干粉與堿液充分?jǐn)嚢杌旌虾笞鳛樽罱K的合格礦漿。本發(fā)明采用立磨機(jī)作為碎磨設(shè)備，不但可以取代細(xì)碎機(jī)和球磨機(jī)(棒磨機(jī))，而且可以有效的簡(jiǎn)化鋁土礦碎磨工藝流程，提高合格礦漿的固含。從而，可以有效簡(jiǎn)化鋁土礦碎磨工藝流程，較少設(shè)備投資，提高原料磨制工序合格礦漿固含，減小占地面積。

含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法 1011     

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一種含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法,其特征在于:將含碳酸鹽鐵礦石用球磨法磨細(xì),再采用弱磁選和強(qiáng)磁選預(yù)先分離,獲得的混合磁選鐵精礦采用分步浮選技術(shù)進(jìn)行分離,第一步采用正浮選工藝在中性條件下分選菱鐵礦精礦,第二步采用反浮選工藝在強(qiáng)堿性條件下分選赤鐵礦精礦。本發(fā)明的含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法,流程運(yùn)行平穩(wěn),第一步分選出菱鐵礦,改善了浮選環(huán)境,第二步分選出赤鐵礦,最終可獲得鐵品位大于66%,回收率大于62%的赤鐵礦精礦。本發(fā)明對(duì)我國(guó)低品位鐵礦潛在資源提供了一種開(kāi)發(fā)利用方法,對(duì)于含碳酸鹽鐵礦石的經(jīng)濟(jì)合理開(kāi)發(fā)具有重要意義。

含硼鐵精礦的階段還原方法 973     

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一種含硼鐵精礦的階段還原方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行；（1）將含硼鐵精礦與水混合均勻后制成球團(tuán)或柱團(tuán)；烘干后外配還原劑煤粉和添加劑Na2CO3并置于反應(yīng)罐中；（2）當(dāng)反應(yīng)爐升溫至600±50℃時(shí)，放入反應(yīng)罐，以5~10℃/min的速率升溫至950~1150℃；（3）保溫90~150min進(jìn)行一段還原；（4）升溫至1200~1300℃，保溫45~75min進(jìn)行二段還原；（5）將反應(yīng)罐取出，蓋煤冷卻至常溫，得到還原球團(tuán)或還原柱團(tuán)；（6）破碎至粒度≤2mm，然后加水配制成礦漿，球磨后采用磁選機(jī)磁選，獲得磁選精礦和富硼渣。本發(fā)明的技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了含硼鐵精礦中鐵的高效回收，同時(shí)使精礦中的硼礦物得到有效富集，為含硼鐵精礦中鐵和硼的綜合回收利用提供了新的途徑。

銅鈷硫化礦的浮選分離工藝 906     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，特別涉及銅鈷硫礦石銅鈷混合浮選及銅鈷混合精礦再銅鈷分離的浮選工藝。包括破碎，球磨，加入活化劑，加入浮選藥劑、一次粗選、三次掃選、三次精選的浮選作業(yè)，一次粗選、兩次掃選、兩次精選的浮選作業(yè)等步驟。本發(fā)明目的是開(kāi)發(fā)出一種高效回收銅鈷硫礦石銅鈷資源的浮選工藝，該工藝是在保證銅精礦、鈷精礦質(zhì)量合格的前提下，使銅、鈷資源得以高效回收和利用。

金礦提金的預(yù)處理工藝 922     

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本發(fā)明涉及一種金礦提金的預(yù)處理工藝，主要是針對(duì)難處理金礦進(jìn)行無(wú)氧焙燒和中溫氧浸的聯(lián)合預(yù)處理，具體步驟為S1、將金礦破碎、球磨制粉，得金礦粉；S2、將所述金礦粉置于不含氧的氣體氛圍中進(jìn)行焙燒，焙燒后獲得焙燒渣和煙氣；S3、將所述焙燒渣加酸和脫硫劑進(jìn)行調(diào)漿，將調(diào)漿后的漿料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行控溫、加壓、加氧、氧化浸出，獲得賤金屬浸出液和浸出渣；S4、將所述浸出渣進(jìn)行脫硫凈化，再用浸金劑進(jìn)行提金。本發(fā)明結(jié)合了焙燒法和壓力浸出法的優(yōu)點(diǎn)同時(shí)又規(guī)避了兩者的缺點(diǎn)，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、操作條件和設(shè)備要求較寬松、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

難處理金礦的磨浸預(yù)處理工藝 738     

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本發(fā)明涉及一種難處理金礦的磨浸預(yù)處理工藝，主要是針對(duì)難處理金礦進(jìn)行無(wú)氧焙燒和機(jī)械活化浸出的聯(lián)合預(yù)處理，具體步驟為S1、將金礦破碎、球磨制粉，得金礦粉；S2、將所述金礦粉置于不含氧的氣體氛圍或者在真空中進(jìn)行焙燒，焙燒后獲得焙燒渣和煙塵；S3、將所述焙燒渣進(jìn)行研磨調(diào)漿，再將漿料置于反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行控溫、攪拌浸出，獲得賤金屬浸出液和浸出渣；S4、將所述浸出渣進(jìn)行脫硫凈化；S5、再用浸金劑對(duì)凈化渣進(jìn)行提金。本發(fā)明結(jié)合了焙燒法和機(jī)械活化浸出法的優(yōu)點(diǎn)，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、操作條件溫和、設(shè)備要求低、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

在冰晶石熔鹽介質(zhì)中鎂熱還原鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法 1018     

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在冰晶石熔鹽介質(zhì)中鎂熱還原鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將鈦鐵礦精礦和冰晶石球磨混合后加熱熔化；（2）在保護(hù)氣氛條件下，加入金屬鎂，在950~990℃保溫反應(yīng)1~4h，冷卻至常溫；（3）真空蒸餾，金屬鎂在結(jié)晶器上冷凝，剩余部分為鈦鐵合金。本發(fā)明的方法反應(yīng)速率較快，分離效果好，產(chǎn)物純度高，氧含量較低，生產(chǎn)流程較短，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本；該方法可望將來(lái)用于原位提取月球資源鈦鐵礦金屬。

低品位鉛礦回收鉛的方法 661     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種低品位鉛礦回收鉛的方法，將原礦順次進(jìn)行粗碎、細(xì)碎和球磨，得到初級(jí)產(chǎn)品；將初級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行水利分級(jí)，得到溢流產(chǎn)品；將溢流產(chǎn)品進(jìn)行重力重選，完成鉛的回收。本發(fā)明提供的方法流程操作簡(jiǎn)單可靠，對(duì)于處理低品位的含鉛鉛礦，可以有效的回收其中高比重的有價(jià)金屬鉛，并可獲得高品位、高回收率的鉛精礦。同時(shí)，本發(fā)明所提供的選別工藝流程無(wú)需添加任何的選別藥劑，獲得尾礦可直接用于其他有價(jià)金屬回收或二次資源再次利用，減小了含藥尾礦堆存對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染問(wèn)題，滿足了綠色高效選別工藝的要求，從而提高了企業(yè)效益。

從含稀土的選鐵尾礦中分離回收鐵、稀土和氟的方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種從含稀土的選鐵尾礦中分離回收鐵、稀土和氟的方法，該方法將含稀土的選鐵尾礦、添加劑和煤粉混合、壓塊或造球后、焙燒、球磨磁選，獲得磁選鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦加鹽酸進(jìn)行浸出，過(guò)濾后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化鈣的浸出渣；浸出渣加水?dāng)嚢璩傻V漿，加入水玻璃、油酸鈉、松醇油后得到粗選精礦和粗選尾礦，進(jìn)行精選后獲得氟化鈣精礦和含硅酸鹽以及少量氟化鈣的混合物的總尾礦。本發(fā)明方法具有分離效果好、鐵和稀土的回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好等特點(diǎn)，是一種涉及非高爐煉鐵、濕法冶金、礦物加工技術(shù)和資源綜合利用領(lǐng)域的工藝方法。

利用燒結(jié)基礎(chǔ)特性指導(dǎo)高鈦型釩鈦磁鐵礦配礦的方法 952     

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本發(fā)明屬于煉鐵原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用燒結(jié)基礎(chǔ)特性指導(dǎo)高鈦型釩鈦磁鐵礦配礦的方法。具體包括如下步驟：S1、制備混合高鈦型釩鈦磁鐵礦粉和普通鐵礦粉的原料和氧化鈣粉；S2、制備原料試樣和氧化鈣試樣；S3、測(cè)定同化性溫度；S4、測(cè)定液相流動(dòng)性；S5、測(cè)定粘結(jié)相強(qiáng)度；S6、測(cè)定連晶溫度；S7、建立數(shù)據(jù)庫(kù)；S8、對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行無(wú)量綱化處理；S9、選出最優(yōu)互補(bǔ)配礦方案。本發(fā)明的方法能夠快速、高效、低成本地獲得最佳配礦方案。

鐵尾礦免燒陶粒及其制備方法 1111     

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本發(fā)明涉及建筑材料和陶粒制備技術(shù)領(lǐng)域，一種鐵尾礦免燒陶粒以重量份計(jì)由以下成分組成：鐵尾礦55?65份、鋼渣15?25份、粉煤灰15?25份、生石灰10?15份、二水石膏0.5?1份、三乙醇胺0.5?1份、氫氧化鈉2?4份、硅酸鈉2?4份、碳酸氫鈉5?10份。其制備方法為將鐵尾礦球磨到粒徑為300目以下，在硅酸鈉和氫氧化鈉強(qiáng)堿溶液的作用下發(fā)生解體，釋放出活性離子并與溶液中堿性組分反應(yīng)生成膠凝性水化產(chǎn)物，形成堿激發(fā)鐵尾礦膠凝材料基體；同時(shí)加入碳酸氫鈉在蒸汽養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中受熱分解產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w固定在該基體中，最終養(yǎng)護(hù)結(jié)束后形成了內(nèi)部多孔的免燒陶粒。該制備方法無(wú)需采用燒結(jié)工藝，制得陶粒各方面性能良好，很大程度解決了尾礦處理和堆放問(wèn)題，符合生態(tài)環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

鎂礦石生產(chǎn)提純加工系統(tǒng) 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂礦石生產(chǎn)提純加工系統(tǒng)，包括卸料平臺(tái)，振動(dòng)給料機(jī)，皮帶輸送機(jī)，軸流提升機(jī)一，中間存儲(chǔ)倉(cāng)，稱重給料機(jī)，球磨機(jī)，軸流提升機(jī)二，選粉機(jī)，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，軸流提升機(jī)三，成品存儲(chǔ)倉(cāng)；卸料平臺(tái)通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)傳輸至軸流提升機(jī)一；軸流提升機(jī)一傳輸至中間存儲(chǔ)倉(cāng)，中間存儲(chǔ)倉(cāng)傳輸至稱重給料機(jī)，稱重給料機(jī)與球磨機(jī)連接，球磨機(jī)與軸流提升機(jī)二連接，軸流提升機(jī)二與選粉機(jī)連接，選粉機(jī)與鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)連接，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)與軸流提升機(jī)三連接，輸送至成品存儲(chǔ)倉(cāng)，本發(fā)明采取連續(xù)加工方式，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

從尾礦中浸出鈮鈧的方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從尾礦中浸出鈮鈧的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：S1、在選鐵、稀土和螢石的尾礦中添加氫氧化鈣和煤粉，得到混合物，將混合物焙燒后得到焙燒礦；S2、對(duì)焙燒礦進(jìn)行球磨處理，并通過(guò)弱磁選，得到弱磁選鐵精礦和弱磁選尾礦；S3、將弱磁選尾礦與濃硫酸混合，攪拌浸出，得到硫酸浸出物，經(jīng)過(guò)濾洗滌后，得到含有鈮和鈧的浸出液和浸出渣。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，能耗低，具有良好的環(huán)境效益，工藝成本低，可有效浸出選鐵、稀土和螢石尾礦中的鈮、鈧，鈮、鈧浸出率高，還能回收高品位、高收率的鐵。

廢次菱鎂礦石生產(chǎn)高純氧化鎂單晶體的方法 893     

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本發(fā)明涉及菱鎂礦礦石煅燒獲得氧化鎂的方法， 具體地說(shuō)是一種廢次菱鎂礦礦石生產(chǎn)高純度氧化鎂單晶體的 方法。本發(fā)明的生產(chǎn)方法是將純度35～44％的菱鎂礦礦石，反 射爐燒得輕燒鎂，冷卻球磨，加水消化后泵入碳化壓力 罐中加水保持溫度并通入CO2氣體，攪拌后檢查至微 酸性停止通氣、攪拌，過(guò)濾后入儲(chǔ)罐中加凈化劑凈化再細(xì)過(guò) 濾，通過(guò)熱蒸汽分解，沉淀析出；經(jīng)過(guò)濾去掉水溶液，沉淀， 烘干后燒結(jié)得輕質(zhì)氧化鎂；再經(jīng)壓球處理、煅燒后的重?zé)V形 成單晶體原料；破碎原料高溫高壓燒結(jié)得單晶體。本發(fā)明給出 的方法可以從廢次菱鎂礦中生產(chǎn)出高純碳酸鎂活性氧化鎂、氫 氧化鎂、高純重?zé)V砂、電熔鎂砂和氧化鎂單晶體。

鋁土礦干濕混合磨制新工藝 989     

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本發(fā)明涉及鋁土礦磨制技術(shù)，尤其涉及一種鋁土礦干濕混合磨制新工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。采用球磨機(jī)或棒磨機(jī)作為濕磨設(shè)備，磨后礦漿經(jīng)水力旋流器分級(jí)后，水力旋流器出來(lái)的返砂再磨，水力旋流器出來(lái)的溢流給入合格礦漿攪拌槽；采用立磨機(jī)作為干磨設(shè)備，中碎后合格粒度的鋁土礦給入立磨機(jī)，再經(jīng)熱風(fēng)自下而上的反吹給入選粉機(jī)；經(jīng)過(guò)選粉機(jī)分級(jí)后，粗顆粒鋁土礦返回至立磨機(jī)再磨，細(xì)顆粒鋁土礦經(jīng)收塵器收集后給入合格礦漿攪拌槽；濕磨后礦漿與干磨后干粉在合格礦漿攪拌槽中攪拌混合，作為最終的合格礦漿。本發(fā)明不但有效的提高合格礦漿固含，大幅度的減少預(yù)脫硅槽數(shù)量，而且可以有效的控制合格礦漿粒度，避免粒度過(guò)細(xì)造成赤泥沉降困難。

微細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦石分步分散協(xié)同浮選分離方法 1151     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦石的分步分散協(xié)同浮選分離方法。過(guò)將微細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦石用球磨機(jī)磨至單體解離，再采用弱磁選和強(qiáng)磁選工藝進(jìn)行預(yù)先選別，獲得混合磁選鐵精礦，再采用浮選工藝進(jìn)行處理，加入浮選藥劑前先加入分散劑以降低微細(xì)粒礦物的絮凝聚團(tuán)現(xiàn)象，從而提高浮選精礦的質(zhì)量。本發(fā)明的微細(xì)粒赤鐵礦石分步分散浮選工藝較常規(guī)赤鐵礦浮選工藝不僅精礦產(chǎn)品質(zhì)量高，顯著降低浮選藥劑消耗，而且可以有效處理微細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦石，對(duì)我國(guó)低品位赤鐵礦資源的開(kāi)發(fā)利用提供了一種方法，對(duì)我國(guó)微細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦石的高效利用具有重要意義。

藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應(yīng)用 795     

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一種藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應(yīng)用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術(shù)領(lǐng)域。該藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應(yīng)用，為將抑制劑BAPTA用于菱鎂礦浮選脫鈣工藝。具體：將高鈣低品位菱鎂礦破碎，球磨，得到菱鎂礦粉；將菱鎂礦粉置于浮選設(shè)備中，加入去離子水和抑制劑BAPTA二甲基亞砜溶液，并混合均勻，進(jìn)行調(diào)漿，室溫下，向菱鎂礦礦漿中加入NaOH，調(diào)節(jié)pH值至10～12后，加入捕收劑油酸鈉，攪拌均勻，然后進(jìn)行正浮選粗選，得到低鈣菱鎂礦精礦。加入的抑制劑BAPTA對(duì)菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，為高鈣低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供新的藥劑。

菱鎂礦石的立式輥終粉磨浮選方法 700     

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一種應(yīng)用于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域中的菱鎂礦石的立式輥終粉磨浮選方法，所述方法按以下步驟進(jìn)行：將低品級(jí)菱鎂礦石經(jīng)立式輥磨機(jī)磨礦至細(xì)度小于0.074mm的部分占全部物料總重量的70-90%，然后加水制成重量濃度30-40%的原礦漿；將原礦漿放入浮選設(shè)備中，在攪拌下加入抑制劑、捕收劑和起泡劑，進(jìn)行反浮選粗選，獲得的粗精礦進(jìn)行0-2次反浮選精選，獲得脫硅礦；在脫硅礦中加水制成礦漿，獲得的脫鈣精礦進(jìn)行0-2次正浮選精選，獲得菱鎂礦精礦。本發(fā)明方法所使用的立式輥磨機(jī)相比傳統(tǒng)破碎球磨設(shè)備，不僅節(jié)約能耗，而且該設(shè)備處理量大，產(chǎn)品粒度細(xì)且均勻，獲得的最終菱鎂礦精礦可達(dá)冶金工業(yè)特級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

磨礦控制案例的智能提取方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種磨礦控制案例的智能提取方法。包括下述步驟：在原礦場(chǎng)，磨礦給料口，磨礦排料口，化驗(yàn)室分別安裝信息采集終端；信息采集終端將采集來(lái)的礦石種類、礦石品位、礦石嵌布粒度、可磨性、磨礦粒度、球磨機(jī)入口補(bǔ)加水流量、分級(jí)機(jī)溢流濃度、水力旋流器給礦濃度和水力旋流器給礦壓力的信號(hào)送入到案例提取計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)中，案例提取計(jì)算機(jī)對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析處理，提取出有效的，優(yōu)化的磨礦控制案例，然后將提取出的磨礦控制案例送入到磨礦過(guò)程的過(guò)程控制系統(tǒng)中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明能避免人工確定磨礦控制初始案例庫(kù)冗余或者覆蓋度不夠的缺點(diǎn)，能夠有效提高磨礦生產(chǎn)粒度的合格率，穩(wěn)定磨礦生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

采用EDDHA抑制劑進(jìn)行菱鎂礦反浮選脫鈣的方法 983     

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一種采用EDDHA抑制劑進(jìn)行菱鎂礦反浮選脫鈣的方法，屬于菱鎂礦選礦提純工藝領(lǐng)域。該方法中，對(duì)高鈣低品位菱鎂礦破碎，球磨后，加入水和EDDHA抑制劑調(diào)漿；按固液比，EDDHA抑制劑：菱鎂礦礦漿＝(60～90)mg：1L；菱鎂礦礦漿的質(zhì)量濃度為10～30％。將菱鎂礦礦漿調(diào)漿pH值為10～12，在加入油酸鈉，進(jìn)行反浮選粗選脫鈣，得到低鈣菱鎂礦精礦，其回收率為70～85％，低鈣菱鎂礦精礦中的MgO回收率為65～85％。該方法根據(jù)在EDDHA抑制劑作用下菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石存在的可浮性差異，通過(guò)反浮選將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，能夠?yàn)楦哜}低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供新的藥劑。

鐵尾礦活化方式及多固廢鐵尾礦混凝土 838     

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發(fā)明屬于建材與固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及了一種鐵尾礦活化方式及含鐵尾礦多固廢混凝土，多固廢摻合料包括鐵尾礦粉20?30份、鈣相摻合料10?15份、鋁相摻合料10?15份、復(fù)合激活劑4?5份、助磨劑1?2份；用多固廢摻合料作為輔助膠凝材料，并以以下配比制備多固廢混凝土，每方混凝土需水泥310?336kg、多固廢摻合料144?170kg、機(jī)制砂492?517kg、天然砂221?281kg、機(jī)制石1020?1055kg、引氣減水劑1.2?1.5%（占膠凝材料總量）、水177?186kg，經(jīng)過(guò)微波輻照、機(jī)械研磨、化學(xué)激發(fā)復(fù)合活化方式對(duì)鐵尾礦進(jìn)行活化，可以較好的提高摻合料的活性指數(shù)，且使用了大量的固廢，提高了鐵尾礦的綜合利用率，減少了天然資源的耗費(fèi)，對(duì)環(huán)境更加友好。

利用難選礦制備高品位磁鐵礦粉成套設(shè)備和方法 896     

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一種利用難選礦制備高品位磁鐵礦粉成套設(shè)備和方法，其中成套設(shè)備的特征在于由破碎系統(tǒng)（1）、礦石均化系統(tǒng)（3）、粉磨系統(tǒng)（5）、礦粉均化系統(tǒng)（7）、磁化還原焙燒系統(tǒng)（9）、磁選系統(tǒng)（11）等組成；使用上述成套設(shè)備進(jìn)行高品位磁鐵礦粉生產(chǎn)，其特征在于粉碎后的粉狀料細(xì)度-0.074μm占10%～15%，礦粉焙燒溫度為650～900℃，焙燒時(shí)間為2s～5s，再通過(guò)2～5次磁選或浮選，可使精礦粉中TFe含量達(dá)到62～65%，效果十分顯著。

用于優(yōu)化金礦浮選行為的新型磨礦方法 1132     

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一種用于優(yōu)化金礦浮選行為的新型磨礦方法,屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，其特征是以立式攪拌磨機(jī)為主要磨礦設(shè)備，選擇氧化鋁陶瓷球?yàn)檠心ソ橘|(zhì)并嚴(yán)格控制磨礦工藝條件，將金礦石物料研磨至?0.043mm占總磨礦量的90±5％后放料并再次裝料進(jìn)入下一磨礦循環(huán)。使用本磨礦產(chǎn)品進(jìn)行浮選，其最終獲得浮選金精礦品位為37.67g/t，回收率為91.64％的優(yōu)異指標(biāo)。

用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑及其應(yīng)用 907     

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一種用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑及其應(yīng)用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝領(lǐng)域。該用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑，包括油酸和十二烷基磷酸酯，按摩爾比，油酸：十二烷基磷酸酯＝(7～9)：(1～3)。將所述的用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑用于菱鎂礦浮選脫鈣工藝，更具體為，將用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑加入到pH值為7～9的菱鎂礦礦漿進(jìn)行菱鎂礦浮選脫鈣。該應(yīng)用方法包括磨礦、調(diào)漿、調(diào)pH值為7～9、加入組合捕收劑進(jìn)行正浮選脫鈣，得到低鈣菱鎂礦精礦。該用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合藥劑的藥劑用量小、成本低且原料易得，將其應(yīng)用到菱鎂礦浮選脫鈣中，能夠解決菱鎂礦脫鈣浮選選擇性差的問(wèn)題。

用于優(yōu)化閃鋅礦浮選行為的新型磨礦方法 1117     

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一種用于優(yōu)化閃鋅礦浮選行為的新型磨礦方法，屬于金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，方法以立式攪拌磨機(jī)為磨礦設(shè)備，以氧化鋁陶瓷球?yàn)槟サV介質(zhì)，對(duì)立式攪拌磨機(jī)的充填率為40％～60％，磨礦的礦石濃度為65％～70％，磨礦時(shí)控制礦漿溫度為30℃～40℃、礦漿的pH為10～11.5、助磨劑六偏磷酸鈉的加入量為100g/t～180g/t；當(dāng)閃鋅礦石被研磨到粒度為?0.043mm占90±5％后即可放出礦漿，經(jīng)加料后進(jìn)入再次循環(huán)磨礦；經(jīng)實(shí)施其浮選鋅精礦品位為48.77％，回收率為82.34％，與常規(guī)磨礦分選方法相比，鋅精礦品位提高8.11％，回收率提高10.45％。

用于優(yōu)化輝鉬礦浮選行為的新型磨礦方法 822     

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一種用于優(yōu)化輝鉬礦浮選行為的新型磨礦方法，屬于冶金選礦技術(shù)領(lǐng)域，其特征是以立式攪拌磨機(jī)為磨礦主體設(shè)備，采用氧化鋁陶瓷球?yàn)槟サV介質(zhì)，并嚴(yán)格控制適宜的充填率、礦漿濃度、礦漿溫度、礦漿pH、助磨劑種類及用量等工藝參數(shù)，有利提高了礦物的單體解離度，獲得粒度更加均勻的磨礦產(chǎn)品。此外，磨礦效率得到了大幅度提高，磨礦電耗及介質(zhì)磨損明顯降低。

低品位菱鎂礦選礦脫硅工藝 855     

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本發(fā)明涉及一種選礦脫硅工藝,尤其涉及一種低品位菱鎂礦選礦脫硅工藝。它是先將原礦經(jīng)破碎后進(jìn)行細(xì)磨,細(xì)磨后的溢流進(jìn)行正浮選得最終精礦。本發(fā)明是一種經(jīng)濟(jì)有效的選礦脫硅技術(shù),它在處理低品位菱鎂礦過(guò)程中,將菱鎂礦中的雜質(zhì)硅脫除,從而將這種低品位菱鎂礦轉(zhuǎn)變?yōu)榭伸褵齼?yōu)質(zhì)耐火材料的原料。