選礦過程中礦石的沖刷運(yùn)輸裝置 916     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦過程中礦石的沖刷運(yùn)輸裝置，包括水箱和傳送帶，所述水箱的內(nèi)部底壁左端固定安裝有第一支桿，所述第一支桿的頂端與傳送帶的底部左端相貼合，所述第一支桿的頂端設(shè)有圓柱槽，所述圓柱槽的內(nèi)側(cè)壁左端設(shè)有通口，所述圓柱槽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的側(cè)壁左端固定安裝有橫桿，所述水箱的內(nèi)部后壁固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的前端固定安裝有凸輪。本實(shí)用新型通過在傳送帶的底部左端設(shè)有通過凸輪帶動(dòng)的驅(qū)動(dòng)桿，凸輪使驅(qū)動(dòng)桿向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳送帶向上移動(dòng)，凸輪脫離驅(qū)動(dòng)桿時(shí)，傳送帶通過重力的作用向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)傳送帶的振動(dòng)，使傳送帶上的礦石顛簸，增強(qiáng)礦石在運(yùn)輸中的清洗效果。

逆流連續(xù)排礦離心選礦機(jī) 862     

 0

本實(shí)用新型是一種選別細(xì)粒重礦的機(jī)械。解決了二十多年以來離心選礦機(jī)不能連續(xù)作業(yè)的問題,主要由分選轉(zhuǎn)鼓,扁形給礦嘴,固定的沖礦壓力水管,洗滌水管,精礦和尾礦排出管,機(jī)殼,機(jī)架,傳動(dòng)裝置等部件組成,有分選轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速低,沖礦壓力水的壓力小,構(gòu)造簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),分選大于74微米的粗粒含量少于30%,含錫0.3%左右的泥礦時(shí),精礦回收率為70-80%,富礦比為4-5倍,10-19微米和負(fù)10微米的細(xì)?？煞謩e回收64%和30%左右。

選礦用礦料粉碎裝置 788     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦用礦料粉碎裝置，包括底座，底座上表面固定安裝有機(jī)座，機(jī)座上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，底座上表面固定有聯(lián)軸器，底座側(cè)端上部安裝有粉碎筒，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與聯(lián)軸器一端連接，粉碎筒側(cè)端上部安裝有進(jìn)料斗，粉碎筒底部安裝有下料斗，粉碎筒內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)與聯(lián)軸器另一端連接，底座側(cè)端下部固定有第一放置板和第二放置板，第一放置板上設(shè)置有篩料機(jī)構(gòu)，第二放置板上放置有收料盒。在下料斗下方設(shè)置第一放置板，第一放置板上設(shè)置篩料機(jī)構(gòu)，粉碎后的礦料通過篩料機(jī)構(gòu)上的篩板進(jìn)行篩選，符合精度的礦料穿過篩板落入到收料盒內(nèi)，不符合精度的則留在篩板上方，可以再次倒入到粉碎筒內(nèi)進(jìn)行二次粉碎，提高了粉碎效率。

選礦用礦料運(yùn)輸車 808     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦用礦料運(yùn)輸車，包括底板，所述底板底部安裝有兩組輪對(duì)，底板底部?jī)蓚?cè)分別固定有第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架和第二安裝架上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝軸，第一安裝架和第二安裝架之間設(shè)置有料斗，料斗兩側(cè)外壁分別與對(duì)應(yīng)的安裝軸固定連接，第一安裝架側(cè)端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一安裝架上的安裝軸驅(qū)動(dòng)連接，料斗上方固定有安裝框架，安裝框架內(nèi)部設(shè)置有篩料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)料斗通過安裝軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，促使料斗傾斜，從而將礦料倒出，卸料方便，提高生產(chǎn)效率。

鎢礦選礦水循環(huán)回收利用系統(tǒng) 1104     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鎢礦選礦水循環(huán)回收利用系統(tǒng)，包括沉淀箱和中和箱，所述沉淀箱內(nèi)腔左側(cè)的頂部連通有進(jìn)水管，所述沉淀箱頂部的中心處固定連接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的底部貫穿至沉淀箱內(nèi)腔的底部，絲桿表面的頂部套設(shè)有固定螺套。本實(shí)用新型通過設(shè)置絲桿、定位桿、時(shí)間控制器、斜板、排料管、攪拌桿、通孔、轉(zhuǎn)管、支撐軸承座、攪拌電機(jī)、加料管、連接管、水泵、伸縮軟管、減速電機(jī)、固定螺套和篩網(wǎng)配合使用，具有處理效率較高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的回收利用系統(tǒng)在處理過程中，不便于沉淀物與上清液的分離，且無法方便均勻的將中和劑與廢水混合，降低了回收利用系統(tǒng)處理效率的問題。

懸振錐面選礦設(shè)備 804     

 0

本實(shí)用新型公開了一種懸振錐面選礦設(shè)備，包括帶有振動(dòng)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的分選盤，安裝在分選盤下方的分選槽，安裝在分選盤上方的漸開線洗滌水管，所述分選盤包括內(nèi)圈錐面和外圈錐面，所述內(nèi)圈錐面坡度大于所述外圈錐面坡度，所述分選盤由內(nèi)圈錐面和外圈錐面平緩連接而成。有益效果：分選盤采用兩高低不同坡度的錐面連接設(shè)計(jì)而成，相較于分選盤總體都為一個(gè)坡度的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型能夠使礦漿中的輕礦物更快地進(jìn)入尾礦，并提高了礦漿總體的流速，進(jìn)而提高了分選的速度和效率以及分選精度。

弱磁性共生氧化鐵礦的選礦方法 740     

 0

本發(fā)明公開了一種弱磁性共生氧化鐵礦的選礦方法,它包括:破碎、階段磨礦、粒度分級(jí)、濃縮、階段強(qiáng)磁選。通過階段磁選,可有效解決磁性物堵塞問題。通過階段磨礦,及早排除礦石中泥化雜質(zhì)的影響。顯著提高生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能。不僅提高設(shè)備作業(yè)率、增加鐵精礦的收率和鐵品位,而且磁選電耗、水耗等均比原有流程大幅度降低。

鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法 1108     

 0

本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，包括以下步驟：S1、對(duì)礦渣進(jìn)行粉碎、研磨、過濾；S2、加入尾礦庫(kù)的廢水混合調(diào)制，制出粗精礦，鉛掃選尾礦；S3、把S2鉛掃選尾礦中的加入脫藥劑硫化鈉制取，然后脫水，最后加入抑制劑硫酸鋅、混合捕收劑，多次循壞后濃縮過濾得到鉛精礦和鉛精礦廢水；S4、把S2鉛掃選尾礦中加入抑制劑石灰、活化劑硫酸銅和捕收劑黃藥制取，然后加入抑制劑石灰制取得到鋅精礦和鋅精礦廢水；S5、并對(duì)到的廢水和鉛鋅礦尾渣收集，與墻板物料混合生產(chǎn)墻板或保溫板等；通過對(duì)礦渣進(jìn)行再處理，把礦渣內(nèi)的鉛鋅再次提取，然后把尾渣和尾液分離出來進(jìn)行廢物利用，制作成各種石板，減少礦渣的排放對(duì)環(huán)境的污染，更加環(huán)保。

低氧化率高結(jié)合率混合銅礦的選礦方法 975     

 0

本發(fā)明是一種低氧化率高結(jié)合率混合銅的選礦方法，針對(duì)氧化率較低，結(jié)合率高的氧硫混合銅礦，先通過浮選回收其中的硫化銅礦物和游離氧化銅礦物，浮選精礦焙燒脫硫獲得氧化銅精礦，同時(shí)焙燒煙氣用于浸出浮選尾礦中的難選氧化銅和結(jié)合銅，再用硫化鈉沉淀尾礦浸出礦漿中的銅離子獲得硫化銅沉淀，添加黃藥浮選沉淀硫化銅獲得硫化銅精礦，硫化銅精礦與氧硫混合銅精礦混合后焙燒脫硫，獲得最終氧化銅精礦。該方法通過自身精礦中的硫生成的二氧化硫浸出低品位尾礦，回收了浮選尾礦中難以回收的難選游離氧化銅和結(jié)合銅，成本低，顯著提高了銅的綜合回收率。

從炭漿法提金尾渣中回收強(qiáng)磁性鐵礦的選礦方法 761     

 0

本發(fā)明涉及一種從炭漿法提金尾渣中回收強(qiáng)磁性鐵礦的選礦方法，包括：（1）弱磁粗選：弱磁選機(jī)磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.2T~0.4T，礦漿質(zhì)量濃度控制在15%~30%；（2）高梯度弱磁掃選：高梯度弱磁選機(jī)的磁介質(zhì)直徑為3～8mm，背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.3T～0.5T，礦漿質(zhì)量濃度控制在15%~30%；（3）粗精礦弱磁精選：弱磁選機(jī)磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.2T~0.3T，礦漿質(zhì)量濃度控制在15%~30%；（4）中礦I、尾礦I高梯度弱磁掃選；（5）尾礦II強(qiáng)磁粗選強(qiáng)磁選機(jī)的磁介質(zhì)直徑為1.5mm，背景磁感應(yīng)強(qiáng)度在1.0~2.0T，礦漿質(zhì)量濃度控制在18%~20%；（6）弱磁性鐵粗精礦強(qiáng)磁精選強(qiáng)磁選機(jī)的磁介質(zhì)直徑為1.5mm，背景磁感應(yīng)強(qiáng)度在0.8~0.9T，礦漿質(zhì)量濃度控制在10%~15%。本發(fā)明可直接進(jìn)行磁選回收其中的強(qiáng)磁性鐵礦，強(qiáng)磁性鐵的回收率大幅提高。

超貧鐵礦的選礦工藝 899     

 0

本發(fā)明公開了一種超貧鐵礦的選礦工藝，具體工藝如下：將原礦經(jīng)三段破碎至?3mm的礦樣后，采用干式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選拋廢得到干拋精礦和品位≦12%干拋尾礦；將干選精礦磨礦至?200目的礦粉或礦漿后經(jīng)一段弱磁選別得到一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦；將一段弱磁精礦磨至?325目后經(jīng)二段弱磁和三段弱磁選別得到精礦；一段弱磁尾礦經(jīng)搖床選別得到中礦和搖床尾礦；二段弱磁尾礦、三段弱磁尾礦、搖床尾礦及干拋尾礦合并得到總尾礦。本發(fā)明工藝不僅將超貧礦資源利用起來，同時(shí)降低該部分的整體選別成本，產(chǎn)生的尾礦還能進(jìn)行銷售，增加經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)減少了這部分尾礦進(jìn)入尾礦庫(kù)，減少尾礦庫(kù)成本。

變頻變軌離心選礦機(jī) 854     

 0

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種變頻變軌離心選礦機(jī)，包括雙層水套、機(jī)架和變頻調(diào)速電機(jī)，所述雙層水套截面呈倒梯形，下端安裝在機(jī)架上，包括內(nèi)套、外套以及之間的夾層，內(nèi)套的內(nèi)壁上設(shè)置有兩級(jí)分離軌道，分離軌道上均勻設(shè)置分離孔與夾層連通，分離軌道上安裝有軌道盤，內(nèi)套底端為下凹的分離盤，外套底端安裝有精礦管，本實(shí)用新型通過變頻調(diào)速電機(jī)調(diào)整離心速度，可改變礦物的運(yùn)動(dòng)軌道進(jìn)而進(jìn)入設(shè)定的分離軌道中進(jìn)行分離，能夠分離多種富集的礦物，整個(gè)分離過程連續(xù)進(jìn)行不用停止效率高，分離過程不添加任何化學(xué)藥劑，礦漿尾水可重復(fù)循環(huán)使用。

高氧化高結(jié)合氧硫混合銅礦就地聯(lián)合泡浸節(jié)能型選礦裝置 806     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高氧化高結(jié)合氧硫混合銅礦就地聯(lián)合泡浸節(jié)能型選礦裝置，包括處于系統(tǒng)高位的粗料倉(cāng)、細(xì)料倉(cāng)、浸取劑罐、萃余液罐和高位泡浸池、低位泡浸池、攪拌閃浸桶；料倉(cāng)、浸取劑罐下方依次自上而下梯級(jí)設(shè)置攪拌閃浸桶、高位泡浸池、低位泡浸池和萃取裝置；浸取劑罐通過泡浸浸取劑管、閃浸浸取劑管連接高、低位泡浸池和攪拌閃浸桶；低位泡浸池下部設(shè)置浸出液槽，浸出液槽通過耐酸泵、浸出液回流管連接高位泡浸池，高位泡浸池通過高位浸出液管連接萃取裝置，低位泡浸池通過高位浸出液管連接萃取裝置，攪拌閃浸桶通過閃浸浸出液管連接萃取裝置。本實(shí)用新型采取自流模式，攪拌閃浸、動(dòng)態(tài)泡浸結(jié)合，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、縮短生產(chǎn)周期，提高回收率。

金礦選礦用復(fù)合破碎機(jī) 914     

 0

本實(shí)用新型提供了一種金礦選礦用復(fù)合破碎機(jī)，其特征在于：轉(zhuǎn)軸上部設(shè)置有上轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有中轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸下部設(shè)置有下轉(zhuǎn)子，外筒體內(nèi)部上、下邊緣位置設(shè)置有軌道，內(nèi)筒體上、下分別設(shè)置有行走輪，行走輪與軌道相互配合，內(nèi)筒體中部環(huán)形設(shè)置有齒盤，外筒體右側(cè)中下部設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)上部設(shè)置有齒輪，齒輪與齒盤形成配合，內(nèi)筒體內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)襯層，內(nèi)襯層上設(shè)置有若干凸出部，上轉(zhuǎn)子、中轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子與內(nèi)襯層表面之間的距離依次縮小，通過多級(jí)轉(zhuǎn)子的組合設(shè)計(jì)，能將粗破碎和細(xì)料破碎組合起來，能有效的降低生產(chǎn)工序，節(jié)約成本，能有效的降低多次破碎造成的物料損失。

選別磁鐵礦——赤鐵礦型酸性混合礦的方法 973     

 0

本發(fā)明涉及一種磁鐵礦——赤鐵礦型酸性混合 礦的方法，其特征在于它包括下列工藝步驟：一段強(qiáng)磁選、二 段強(qiáng)磁、對(duì)磁選精礦進(jìn)行螺旋溜槽重選、對(duì)中礦和尾礦進(jìn)行搖 床重選，得品位為63～65％的精礦。通過先選出磁鐵精礦，再 選出赤鐵精礦及嵌布在脈石中的鐵礦，不僅使精礦品位由磁選 的47％經(jīng)重選后提高到63～65％，而且使寶貴的鐵礦資源得 到充分、有效地利用，同時(shí)還提高了經(jīng)濟(jì)效益，解決了現(xiàn)有技 術(shù)用磁選難于獲得高品位磁鐵精礦，用反浮選難于提高赤鐵精 礦品位，使尾礦含鐵高，回收率低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。為 選別磁鐵礦——赤鐵礦型酸性混合礦找到了一條行之有效、經(jīng) 濟(jì)實(shí)用、精礦品位高、回收率高、合理利用資源的有利途徑。

選礦設(shè)備用防塵減震外殼 753     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦設(shè)備用防塵減震外殼，包括殼體和底座，底座的頂部固定安裝有橡膠層，殼體的內(nèi)腔后壁設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上設(shè)有放置槽，殼體的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，殼體的內(nèi)腔頂壁左右兩側(cè)設(shè)有貼合件，底座的頂部左右兩側(cè)均設(shè)有減震裝置，殼體的左右兩側(cè)均固定在兩個(gè)減震裝置的內(nèi)端，本實(shí)用新型通過在殼體的內(nèi)部通過電機(jī)連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上放置槽，且轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上貼合有貼合件，通過轉(zhuǎn)盤位于殼體的頂部入口處，當(dāng)添加礦石時(shí)，只能單個(gè)礦石或多個(gè)小礦石進(jìn)入到放置槽內(nèi)，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，將礦石運(yùn)輸至殼體內(nèi)，有效避免內(nèi)部灰塵外泄，保持環(huán)境衛(wèi)生，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，實(shí)用性較強(qiáng)。

低品位泥質(zhì)氧化鋅礦的選礦方法 1078     

 0

本發(fā)明提供一種低品位泥質(zhì)氧化鋅礦的選礦方法。泥質(zhì)氧化鋅礦石首先進(jìn)行破碎、磨礦至?74μm的礦粉含量占75～90wt%；對(duì)磨礦產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)，得到?20μm的細(xì)粒級(jí)物料和+20μm的粗粒級(jí)物料；對(duì)?20μm的細(xì)粒級(jí)物料礦漿采用銨?胺強(qiáng)化硫化?黃藥浮選，添加硫酸銅為活化劑，進(jìn)行一次粗選一次掃選兩次精選；對(duì)+20μm的粗粒級(jí)物料礦漿采用硫化?胺法浮選，進(jìn)行一次粗選兩次掃選兩次精選。在給礦鋅品位為7.15～12.25%條件下，獲得品位為38.10～39.85%、回收率為74.16～78.11%的綜合氧化鋅精礦。本發(fā)明既能克服“硫化?胺浮選法”中礦泥的影響嚴(yán)重，又能改善硫化?黃藥浮選法中的硫化效果，從而低成本的提高精礦品位和回收率，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用。

適合于選礦搖床的人字式非對(duì)稱搖擺傳動(dòng)裝置 687     

 0

本實(shí)用新型公開了一種適合于選礦搖床的人字式非對(duì)稱搖擺傳動(dòng)裝置，包括彈性元件、拉桿、非對(duì)稱凸輪、肘板鉤、肘板、搖臂、床頭箱，所述拉桿一端穿過床頭箱與搖床床面連接，所述彈性元件套接于拉桿外圓周并與搖床床面的端面與床頭箱端面接觸，所述搖臂中段與固定于床頭箱的心軸鉸接，所述搖臂一端與拉桿鉸接且另一端與肘板鉸接，所述肘板中段與能相對(duì)床頭箱上下移動(dòng)的承振軸鉸接，所述肘板另一端與床頭箱內(nèi)的肘板鉤鉸接，所述非對(duì)稱凸輪通過位于床頭箱上的驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接而轉(zhuǎn)動(dòng)并擠壓肘板使其上下移動(dòng)。本實(shí)用新型根據(jù)礦物設(shè)計(jì)不同加速度的凸輪輪廓，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，可靠性高，處理量、富集比、廢棄比和回收率高的特點(diǎn)。

白鎢礦拋尾提煉用選礦裝置 841     

 0

本實(shí)用新型公開了一種白鎢礦拋尾提煉用選礦裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有輸送槽，所述輸送槽的右側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的左端貫穿至輸送槽的內(nèi)腔并固定連接有橫桿，所述橫桿的表面固定套設(shè)有螺旋葉片，所述輸送槽的底部鑲嵌有濾網(wǎng)，所述輸送槽的底部固定連接有罩蓋，所述罩蓋的底部連通有真空泵，所述真空泵的出氣管固定套設(shè)有橫板，所述橫板的兩側(cè)均與箱體的內(nèi)壁固定連接，所述箱體內(nèi)腔的底部放置有活性炭吸附板。本實(shí)用新型具備水分分離徹底，不影響后續(xù)白鎢礦加工的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的分離方式只通過濾網(wǎng)篩分水分，分離效果差，使得白鎢礦中還含有少了水分，從而影響白鎢礦后續(xù)加工的問題。

超重力選礦機(jī) 847     

 0

本發(fā)明公開了一種超重力選礦機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤主軸、精礦槽、中礦切取器、分選轉(zhuǎn)盤、給礦裝置、洗滌水裝置、卸礦水管、尾礦罩和皮帶輪，分選轉(zhuǎn)盤為錐形結(jié)構(gòu)，由底盤、轉(zhuǎn)盤支座和若干個(gè)轉(zhuǎn)盤襯板構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤支座固定設(shè)置在底盤上，所述底盤與轉(zhuǎn)盤主軸相連接；若干個(gè)轉(zhuǎn)盤襯板拼接固定在轉(zhuǎn)盤支座上；分選轉(zhuǎn)盤與所述轉(zhuǎn)盤主軸相連；尾礦罩內(nèi)壁上設(shè)置有洗滌水裝置和卸礦水管，尾礦罩的外壁上設(shè)置有精礦槽，精礦槽的開口朝向尾礦罩一側(cè)，卸礦水管和中礦切取器設(shè)置在精礦槽順時(shí)針方向的近端處，精礦槽順時(shí)針方向的遠(yuǎn)端處設(shè)置有移動(dòng)擋板，分選轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)置有給礦管。該裝置結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行平穩(wěn)、可連續(xù)工作以及容易實(shí)現(xiàn)設(shè)備大型化且分選效果好。

細(xì)顆粒復(fù)雜鋯鈦礦的選礦工藝及其應(yīng)用 838     

 0

本發(fā)明公開了一種細(xì)顆粒復(fù)雜鋯鈦礦的選礦工藝，包括鈦鐵礦磁選、鋯英砂、金紅石、脈石等礦物的分離粗選、鋯英砂的精選、金紅石的精選及尾礦的掃選。其充分的利用了鈦鐵礦、鋯英砂、金紅石、脈石等不同礦物的磁性、比重、粒度等物理性質(zhì)差異。通過磁選優(yōu)先選出鈦鐵礦，再利用不同礦物的比重差進(jìn)行重選，結(jié)合不同設(shè)備的性能，把不同性能設(shè)備針對(duì)性的、有機(jī)的組合，通過精選、掃選的方式實(shí)現(xiàn)鋯英砂、金紅石、脈石的分離，在獲得高品質(zhì)鋯英砂精礦、金紅石精礦的同時(shí)，保證其回收率，本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)合理。

新型選礦用濕式溢流型球磨機(jī) 895     

 0

本實(shí)用新型提供了一種新型選礦用濕式溢流型球磨機(jī)，其特征在于：機(jī)體左端上部設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)體右端下部設(shè)置有出料口，輔輪與機(jī)體底部外表面相配合，機(jī)體中部外表面設(shè)置有齒盤，驅(qū)動(dòng)電機(jī)左端設(shè)置有齒輪，齒輪與齒盤形成配合，機(jī)體左部設(shè)置有外殼，外殼內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體上間隔設(shè)置有篩網(wǎng)和襯板，內(nèi)筒體內(nèi)部設(shè)置有若干大球體，機(jī)體右端設(shè)置有精磨區(qū)，精磨區(qū)內(nèi)部設(shè)置有小球體，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，使用方便，通過將球磨機(jī)分為兩段，同時(shí)在粗磨區(qū)將襯板和篩網(wǎng)結(jié)合起來作為內(nèi)筒體，能有效的在不降低研磨效果的同時(shí)將達(dá)到適合的顆粒的礦石篩分出來，加入精磨去進(jìn)行研磨。

連續(xù)臥式離心選礦機(jī) 780     

 0

本實(shí)用新型屬重力選礦設(shè)備。在臥裝的轉(zhuǎn)鼓(1)的內(nèi)壁上車有一些較均勻分布的環(huán)形溝槽(2)和斜形溝槽(6)。電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),給入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的礦漿在慣性離心力、重力、浮力及溝槽等的綜合作用下,實(shí)現(xiàn)礦物分選。精礦沿溝底運(yùn)動(dòng)至轉(zhuǎn)鼓大端,通過孔口(5)進(jìn)入精礦槽。尾礦沿溝槽表面也溢流向轉(zhuǎn)鼓大端,借助環(huán)形圈(7)渡入尾礦槽。本實(shí)用新型無須控制系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作性能穩(wěn)定可靠、故障少、耗能低、連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)力大、分選效果好。

選礦用的帶式磁選裝置 1029     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦用的帶式磁選裝置，包括底座，底座上表面固定安裝支撐桿，支撐桿上表面固定安裝固定環(huán)，固定環(huán)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝滾輪，滾輪側(cè)壁套接傳送帶，傳送帶內(nèi)表面固定安裝電磁鐵，電磁鐵側(cè)壁固定連接滑鉤，底座上表面固定安裝第一L型支撐桿，第一L型支撐桿頂端側(cè)壁固定安裝第一U型鐵絲，底座上表面固定安裝第二L型支撐桿，第二L型支撐桿頂端側(cè)壁固定安裝第二U型鐵絲，底座上表面固定安裝電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)電磁鐵間隙供電，對(duì)鐵礦石進(jìn)行磁吸附和斷電自動(dòng)脫離的效果、細(xì)小礦石在無磁吸附的作用下容易脫離，保證產(chǎn)量不因此降低的目的。

選礦污水循環(huán)處理系統(tǒng) 930     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦污水循環(huán)處理系統(tǒng)，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括過濾罐，所述過濾罐內(nèi)部固定連接有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括入水板，所述入水板和過濾罐內(nèi)壁的頂部附近相固定，所述過濾罐頂部固定連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)輸出端貫穿過濾罐頂部且固定連接有攪拌柱，所述攪拌柱外部的底部固定連接有攪拌槳，所述過濾罐底部固定連接有排污管，所述排污管的一端貫穿過濾罐底部和過濾罐相連通，本實(shí)用新型通過攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌柱轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌柱的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，污水中的雜質(zhì)就會(huì)被均勻分散在污水中，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中雜質(zhì)的均勻過濾。

選礦設(shè)備用的過篩裝置 887     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦設(shè)備用的過篩裝置，包括導(dǎo)流箱，導(dǎo)流箱左表面貫穿開設(shè)有出口，導(dǎo)流箱的上表面固定安裝有安裝框，安裝框的上表面固定安裝有噴淋管，噴淋管的入口端安裝有供水管，供水管的入口端連接外部高壓供水設(shè)備，安裝框內(nèi)固定安裝有液壓伸縮柱，液壓伸縮柱的下表面固定安裝有安裝架，安裝架內(nèi)安裝有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面套接安裝有刷洗輥，刷洗輥位于弧形過濾板內(nèi)側(cè)，本實(shí)用新型可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)的刷洗輥對(duì)弧形過濾板內(nèi)沖洗過的金礦再次進(jìn)行刷洗，可以使金礦清洗效果更佳，效率更高，刷洗的過濾物可以通過翻轉(zhuǎn)弧形過濾板將其傾倒入導(dǎo)流箱內(nèi)導(dǎo)出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

帶有沖洗功能的冶金用選礦設(shè)備 710     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶有沖洗功能的冶金用選礦設(shè)備，包括箱體，箱體的上側(cè)壁固定安裝有蓋板，蓋板的上側(cè)壁固定連通有入料口，箱體的左側(cè)壁上側(cè)固定連通有進(jìn)水管，箱體的左右側(cè)壁下側(cè)對(duì)稱固定連通有出水口，箱體的內(nèi)腔左側(cè)壁固定安裝有固定板，固定板的右側(cè)壁固定安裝有導(dǎo)向板，箱體的內(nèi)腔下側(cè)壁固定安裝有隔板，隔板的上側(cè)壁與蓋板的下側(cè)壁之間固定安裝有金屬網(wǎng)，本實(shí)用新型在水流的帶動(dòng)下，令礦石沿著導(dǎo)向板移動(dòng)，并在金屬網(wǎng)處完成大礦石與小礦石的分離，在水流的推動(dòng)過程中，水流同時(shí)會(huì)對(duì)礦石進(jìn)行沖洗工作，令最終得到的礦石更加潔凈，使后續(xù)工作進(jìn)行的更加順利。

多級(jí)圓形搖動(dòng)選礦機(jī) 913     

 0

本實(shí)用新型為多級(jí)圓形搖動(dòng)選礦機(jī),有搖動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、支承軸,多級(jí)圓形分選盤,接礦槽等部件,多級(jí)分選盤為多個(gè)有錐度的同軸圓盤,盤上有曲線狀來復(fù)條和分選槽,分選盤安裝在支承軸上,通過搖臂和搖動(dòng)機(jī)構(gòu)作同步往復(fù)圓弧運(yùn)動(dòng),當(dāng)?shù)V料和沖洗水從盤頂處給入時(shí),在搖動(dòng)水流及彈簧振動(dòng)等作用下,不斷的松散沉浮,重礦物沿分選槽移向精礦區(qū),輕礦物在水流作用下流入尾礦槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,單位處理能力的造價(jià)較搖床低15%,節(jié)省占地30%以上,節(jié)電20%,實(shí)收率和富集比略優(yōu)于搖床。

金精礦選礦污水綜合處理系統(tǒng) 792     

 0

本實(shí)用新型公開了一種金精礦選礦污水綜合處理系統(tǒng)，包括沉淀桶和攪拌桶，所述沉淀桶側(cè)面位置設(shè)有第一雜質(zhì)出料口，且第一雜質(zhì)出料口上方設(shè)有第二雜質(zhì)出料口，所述第二雜質(zhì)出料口一側(cè)位于沉淀桶內(nèi)部設(shè)有濾板，且濾板貫穿連接有輸水管，所述沉淀桶頂部設(shè)有污水入口，且污水入口一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口一側(cè)設(shè)有第一抽水口與輸水管連接。本實(shí)用新型中，濾板為傾斜式設(shè)計(jì)，當(dāng)污水過濾較多時(shí)，雜質(zhì)過多會(huì)將篩網(wǎng)堵住，嚴(yán)重影響污水的過濾，此時(shí)可以通過進(jìn)水口投放清水對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行沖洗，再通過第二雜質(zhì)出料口進(jìn)行回抽，避免人工操作帶來的不便，同時(shí)也可以對(duì)污水進(jìn)行一定程度的稀釋，便于后期的處理。

選礦硫化鈉添加裝置 693     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦硫化鈉添加裝置，包括配藥桶、給流管、減壓筒、回流管、中繼泵和給藥管；所述減壓器由塔穩(wěn)流網(wǎng)和減壓筒組成，進(jìn)口端設(shè)置成漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)；給藥管上設(shè)有與數(shù)控裝置連接的電磁閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，解決了目前添加過程中硫化鈉氧化失效及大流量精確穩(wěn)定添加困難問題，實(shí)現(xiàn)了硫化鈉無氧化、穩(wěn)定、精確添加。