磁場(chǎng)篩選機(jī)及其選礦方法 1109     

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本發(fā)明提出一種具備高效給礦性能的磁場(chǎng)篩選機(jī)，包括給礦桶、分礦器、篩片、箱體、給礦單元和排礦單元，其中所述給礦單元包括板狀本體、分礦槽、泥漿槽、補(bǔ)水管和控制閥門，所述分礦槽開設(shè)于所述板狀本體上，泥漿槽設(shè)置在板狀本體邊緣，補(bǔ)水管安裝在板狀本體邊緣外側(cè)并包括若干噴水口，控制閥門設(shè)置于補(bǔ)水管上。本發(fā)明通過對(duì)給礦單元進(jìn)行了創(chuàng)新改進(jìn)，使得當(dāng)給礦單元上有積礦存在時(shí)打開補(bǔ)水管道上的控制閥門，即可利用高壓水流將給礦單元上的積礦及時(shí)沖走，提高了給礦單元以及磁場(chǎng)篩選機(jī)的工作效率和使用壽命。

從含氧化鋅細(xì)泥中回收氧化鋅的選礦方法 707     

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本發(fā)明提供了一種從含氧化鋅細(xì)泥中回收氧化鋅礦物的方法，包括制漿，向礦漿中添加分散劑分散礦漿；然后進(jìn)行兩段溜槽選別獲得溜槽精礦，之后對(duì)溜槽精礦進(jìn)行離心選別獲得最終的氧化鋅精礦。本發(fā)明具有流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、成本低、無污染等特點(diǎn)，可有效提高氧化鋅資源利用率。

復(fù)雜碲礦石的選礦方法 801     

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本發(fā)明公開了一種從復(fù)雜碲礦石中回收碲礦物的方法，屬礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種成本低、工藝穩(wěn)定成熟的重-浮聯(lián)合的方法從復(fù)雜碲礦石中回收碲礦物；采用的技術(shù)方案特點(diǎn)是，分級(jí)-分選工藝，其特征包括了：磨礦、分級(jí)、重選及浮選；首先將破碎后的原礦磨至產(chǎn)品細(xì)度為-0.074mm占90~92%，通過水分機(jī)設(shè)備分級(jí)后，-0.039mm部分采用重選拋尾，+0.039mm部分，采用-粗-掃-三精的浮選流程，本發(fā)明適宜處理含Te0.08%-0.12%的低品位和極低品位的復(fù)雜碲礦石，可獲得碲品位和回收率分別達(dá)到3.30%~4.20%和85%以上的高品質(zhì)碲精礦。本發(fā)明吸收了重選拋尾工藝和浮選工藝的優(yōu)點(diǎn)，工藝簡(jiǎn)單，流程結(jié)構(gòu)合理，對(duì)原料的適應(yīng)性較寬，分選效果好，指標(biāo)穩(wěn)定易于工業(yè)化實(shí)施。

冶金選礦用中途輸送設(shè)備 827     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金選礦用中途輸送設(shè)備，包括邊板，且邊板共有兩個(gè)，兩個(gè)邊板之間均勻固定安裝有支撐桿，支撐桿的上側(cè)壁放置有傳送帶，兩個(gè)邊板之間嵌入安裝有空心矩形框，空心矩形框的內(nèi)側(cè)壁均勻嵌入安裝有固定塊，固定塊的斜表面開設(shè)有出氣口，兩個(gè)邊板之間均勻固定安裝有吸氣口，吸氣口的上側(cè)壁均固定連通有導(dǎo)氣管，本實(shí)用新型通過邊板、支撐桿、傳送帶、空心矩形框、固定塊、出氣口、吸氣口和導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)，在傳送帶輸送礦石的過程中，從出氣口處斜向吹出的風(fēng)能夠有效對(duì)礦石的表面進(jìn)行吹動(dòng)處理，令灰塵從礦石表面脫落，并通過吸氣口吸入導(dǎo)出，令礦石表面更加干凈，使后續(xù)工序的過程更加順利。

選礦作業(yè)用廢水處理裝置 848     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦作業(yè)用廢水處理裝置，包括底座，所述底座頂部一側(cè)固定連接有第一箱體，所述第一箱體頂部中央位置固定有三相異步電機(jī)，三相異步電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸上固定連接有撥動(dòng)桿，所述撥動(dòng)桿底端連接有第一濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)底端通過橫板卡接有活性炭，所述底座頂部中段固定連接有安裝架，所述安裝架上、下端固定連接有回流泵和自吸泵，所述回流泵通過第二軟管與第一箱體、第二箱體內(nèi)側(cè)上部連接，所述第二箱體內(nèi)部上、下端中央位置分別固定連接有曝氣發(fā)生器和臭氧發(fā)生器。本實(shí)用新型通過設(shè)置撥動(dòng)桿、回流泵、PH計(jì)、光電式渾濁度儀、原子吸收光譜儀和填料結(jié)構(gòu)，具有提高廢水凈化性、循環(huán)對(duì)廢水進(jìn)行凈化的優(yōu)點(diǎn)。

用于選礦試驗(yàn)的浸出攪拌機(jī) 949     

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本實(shí)用新型公開了一種用于選礦試驗(yàn)的浸出攪拌機(jī)，包括箱體與攪拌筒，箱體的上壁固定連接有支架，支架的側(cè)壁固定連接有伸縮桿，伸縮桿的下壁固定連接有電機(jī)座，電機(jī)座的下壁固定連接有電機(jī)，電機(jī)的下壁固定連接有固定板，電機(jī)的輸出端貫穿固定板的下壁固定連接有攪拌架，本裝置通過在其攪拌筒的上壁設(shè)置主轉(zhuǎn)軸、副轉(zhuǎn)軸、固定桿與連接桿，使其下壓連接桿時(shí)，可使攪拌筒產(chǎn)生一定的傾斜角度，使其內(nèi)部的礦石顆粒全部被攪動(dòng)，避免產(chǎn)生攪拌不均勻的情況，還可提高其內(nèi)部礦石的反應(yīng)效率，其連接桿側(cè)壁的擋環(huán)可對(duì)連接桿下壓的距離進(jìn)行限制，即對(duì)攪拌筒的傾斜角度進(jìn)行限制，避免在傾斜時(shí)攪拌筒與攪拌架發(fā)生碰撞。

含錫磁黃鐵礦的回收有價(jià)金屬的選礦方法 801     

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本發(fā)明公開了一種含錫磁黃鐵礦的回收有價(jià)金屬的選礦方法，包括分級(jí)磨礦作業(yè)、磁選作業(yè)、濃密浮選作業(yè)、重選作業(yè)。本發(fā)明中：1、采用棒磨機(jī)預(yù)先分級(jí)磨礦，既能減少錫石的過粉碎，也能增加錫石的單體解離度，為有效的回收錫石提供前提條件；2、采用磁選脫去比重較大的含鐵較高的磁黃鐵礦，采用浮選脫去比重較大的含硫較高的磁黃鐵礦，減少重礦物的干擾，為后續(xù)的重選分離錫石創(chuàng)造有利條件。3、采用中礦再磨再選的流程，既減少磨礦的能耗，又減少錫石的過粉碎，還能有針對(duì)的提高錫石的單體解離度，成本低廉，易于工業(yè)生產(chǎn)；4、生產(chǎn)過程不產(chǎn)生二次污染，對(duì)環(huán)境友好。

分離鈮鐵的選礦方法 802     

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本發(fā)明涉及一種分離鈮鐵的選礦方法，包括如下步驟：1)將100重量份的鈮粗精礦、7-10重量份的還原劑和1-2重量份的碳酸鈉均勻混合，然后在850～950℃的溫度下，無氧焙燒40～80min，得到焙燒礦；2)將步驟1)所述的焙燒礦先進(jìn)行弱磁粗選，得到粗精礦和第一磁選尾礦，再分別進(jìn)行如下作業(yè)：A、將粗精礦磨礦至粒度為-0.043mm占75％-85％，磨礦后的粗精礦進(jìn)行弱磁精選，得到鐵精礦和第二磁選尾礦；B、將第一磁選尾礦進(jìn)行搖床重選，得到鈮精礦和尾礦。本發(fā)明通過簡(jiǎn)單的還原焙燒，可高效分離鈮粗精礦的鈮和鐵，提高鈮粗精礦的利用率，解決該類鈮粗精礦的有效利用問題。

高效回收低品位含銅熔巖磁鐵礦的選礦方法 850     

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本發(fā)明公開一種高效回收低品位含銅熔巖磁鐵礦的選礦方法，包括破碎步驟；將破碎礦磨礦并經(jīng)螺旋分級(jí)的步驟；將分級(jí)后的細(xì)粒礦經(jīng)中強(qiáng)磁選得到鐵粗礦和尾礦的步驟；將鐵粗礦經(jīng)旋流分級(jí)得到細(xì)礦和粗礦的步驟；將細(xì)礦經(jīng)串聯(lián)2～3段弱磁選得到鐵精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ的步驟；將粗礦經(jīng)二段磨礦并經(jīng)螺旋分級(jí)，細(xì)礦送入旋流分級(jí)，粗礦返回二段磨礦的步驟；將中強(qiáng)磁性的尾礦與藥劑攪拌混合并經(jīng)初級(jí)浮選得到銅粗礦和尾礦的步驟；將銅粗礦經(jīng)串聯(lián)2～3段精選并經(jīng)沉淀最終得到銅精礦的步驟；將初級(jí)浮選得到的尾礦經(jīng)強(qiáng)磁選得到鐵粗礦和尾礦Ⅱ的步驟；將鐵粗礦經(jīng)搖床掃選得到鐵精礦Ⅱ和尾礦Ⅲ的步驟。本發(fā)明磨礦量少，礦物單體解離充分，資源回收能力強(qiáng)，精礦品位高。

選礦高效穩(wěn)定分級(jí)系統(tǒng) 1147     

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本實(shí)用新型具體涉及一種分級(jí)效率高、攪拌效果好、使用壽命長(zhǎng)的選礦高效穩(wěn)定分級(jí)系統(tǒng)。該分級(jí)系統(tǒng)包括橫截面為W形狀的V形水槽，水槽前后兩側(cè)傾斜的底面上方各設(shè)置兩個(gè)螺旋軸，螺旋軸位于W形狀向下凸起的凹槽中，設(shè)置在同一個(gè)底面上的兩個(gè)螺旋軸相互平行；所述螺旋軸的外側(cè)面設(shè)置螺旋葉片，設(shè)置在同一個(gè)底面上的兩個(gè)螺旋軸的螺旋葉片旋向相反；高壓油泵將潤(rùn)滑油壓入套筒內(nèi)，使?jié)L動(dòng)軸承充分潤(rùn)滑，提升支座的使用壽命，可使分級(jí)系統(tǒng)保持較好的穩(wěn)定性；兩個(gè)旋向相反的螺旋葉片帶出的水礦混合物相互沖擊，加快攪拌速度，極大的提高了工作效率，攪拌充分的水礦混合物從W形狀兩個(gè)側(cè)邊的溢流堰排出，排出速度快。

具有廢水增壓輸出結(jié)構(gòu)的選礦設(shè)備 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種具有廢水增壓輸出結(jié)構(gòu)的選礦設(shè)備，包括底座和廢水處理箱，所述底座的上端固定安裝所述廢水處理箱，所述廢水處理箱內(nèi)部位于所述底座的上端中段固定安裝有電動(dòng)轉(zhuǎn)盤，所述電動(dòng)轉(zhuǎn)盤的上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有分離斗，所述分離斗的上端固定安裝有固定套體，所述電動(dòng)轉(zhuǎn)盤的外部固定套裝有密封盒，所述固定套體的外側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)嵌裝有轉(zhuǎn)動(dòng)球a，所述廢水處理箱的左右兩端內(nèi)壁均開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)均固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端固定安裝有驅(qū)動(dòng)塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過旋轉(zhuǎn)離心的方式將廢水中的雜質(zhì)與水分離，再通過增壓泵加快廢水排放，提高工作效率。

磷礦石干擦洗選礦工藝 723     

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磷礦石干擦洗選礦工藝,本發(fā)明屬于礦石的分選方法,特別是磷礦石的脫泥除雜分選方法。本工藝將破碎的低鎂風(fēng)化磷礦石直接送入振動(dòng)篩中,通過振動(dòng)摩擦將泥土及雜質(zhì)分離,并同時(shí)篩分分離出不同規(guī)格的磷礦石。本工藝具有投資少,操作簡(jiǎn)單,節(jié)省能源,資源利用率高、不需設(shè)尾礦庫、無廢水的特點(diǎn)。

分離銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦的選礦方法 705     

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本發(fā)明公開了一種有效分離銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦的選礦方法，該方法由原礦選取、磨礦、銅鉛鋅混合浮選、銅鉛混合浮選、銅鉛分離、鋅浮選和硫鐵礦浮選組成，最后得到銅、鉛、鋅和硫鐵礦精礦，采用本方法分離金屬硫化礦效果佳，金屬回收率高，而且操作簡(jiǎn)單，適于推廣應(yīng)用。

槽形水壓振動(dòng)選煤選礦機(jī) 954     

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本實(shí)用新型涉及一種槽形水壓振動(dòng)選煤選礦機(jī),有機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及選煤槽,所述的選煤槽4兩端設(shè)有進(jìn)煤口及出煤口3,該選煤槽一側(cè)設(shè)有排石筒機(jī)構(gòu)1,該選煤槽下部設(shè)有聚水槽12,該聚水槽與所述選煤槽連通,在所述選煤槽底部與聚水槽連通部設(shè)有篩網(wǎng)5,所述聚水槽上設(shè)有往復(fù)式彈性壓水碗11,該彈性壓水碗由偏心輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),所述排石筒機(jī)構(gòu)與所述選煤槽底部通過排石道302連通。本實(shí)用新型具有精煤回收率較高,電能消耗低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

臺(tái)階式斷續(xù)選礦槽 1005     

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本實(shí)用新型是一種臺(tái)階式斷續(xù)選礦槽,其主要特征是它有槽身,分離槽,精礦槽和槽幫,槽身上的分離槽沿槽身的坡度依次設(shè)置,精礦槽沿著槽幫腳開設(shè),連通各分離槽。在最末一級(jí)分離槽的下方有精礦池,分離槽可設(shè)2—5級(jí)。工作時(shí),將礦漿從給礦槽給入第一級(jí)分離槽,在分離槽內(nèi)逆向噴灑沖洗水,尾礦從尾礦端排走,精礦進(jìn)入下一級(jí)分離槽選別,遂級(jí)而下,直到得到合格精礦。本實(shí)用新型富集比較高,與搖床相當(dāng),回收率卻高5—12個(gè)百分點(diǎn),可用水泥、木材,金屬和塑料等制成永久性和可移動(dòng)的,靈活性很大。

選礦浸渣固液洗濾分離裝置 731     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦浸渣固液洗濾分離裝置，包括礦漿槽、過濾組件轉(zhuǎn)子、電機(jī)、抽濾裝置、淋洗裝置和控制裝置，所述的礦漿槽中軸設(shè)置過濾組件轉(zhuǎn)子，底部設(shè)置出液閥；過濾組件轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，連通各過濾組件的過濾組件轉(zhuǎn)子內(nèi)筒一端通過浸出液管連通抽濾儲(chǔ)罐，抽濾儲(chǔ)罐底部設(shè)置出液閥；對(duì)應(yīng)于每一組濾片設(shè)置淋洗組件，淋洗組件通過淋洗水管連接水泵和貯水箱。本實(shí)用新型的淋洗系統(tǒng)使得現(xiàn)有技術(shù)過濾設(shè)備具有了洗濾功能，特別適合于氧化銅礦浸渣的洗濾。對(duì)過濾組件兩側(cè)的濾餅進(jìn)行均勻有效的淋洗，將固相濾餅中的浸出液體淋洗下來的同時(shí)在負(fù)壓作用下進(jìn)入過濾組件內(nèi)腔液相中，而盡可能降低固相中金屬銅的含量，從而提高回收率，降低生產(chǎn)成本。

選礦設(shè)備用的彈性調(diào)節(jié)裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦設(shè)備用的彈性調(diào)節(jié)裝置，包括移動(dòng)桿、安裝環(huán)和機(jī)架，移動(dòng)桿的側(cè)壁上套設(shè)有彈簧，移動(dòng)桿的側(cè)壁上下兩端均焊接有立板，立板的左側(cè)面設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)有橫柱，橫柱的外端焊接有圓板，橫柱的內(nèi)端焊接有螺柱，安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)壁焊接有篩網(wǎng)，本實(shí)用新型通過在移動(dòng)桿的側(cè)壁上安裝有立板，立板內(nèi)設(shè)有通過橫柱控制的螺柱，通過螺柱螺接在安裝板上，進(jìn)而完成篩網(wǎng)與移動(dòng)桿的安裝，當(dāng)需要對(duì)套設(shè)在移動(dòng)桿上的彈簧拆卸時(shí)，只需拆卸螺接在安裝板上的螺柱，即可完成移動(dòng)桿與安裝板的拆卸，此種安裝結(jié)構(gòu)，便于對(duì)彈簧進(jìn)行更換，操作方便，方便整體機(jī)械設(shè)備的便利使用，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性較強(qiáng)。

選礦用液體樣品自動(dòng)縮分桶 995     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用液體樣品自動(dòng)縮分桶，包括桶體、分料槽、轉(zhuǎn)軸、傘盤；所述桶體設(shè)置為圓柱體，且桶體中間固定設(shè)置傘盤，傘盤中間設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸周圍的傘盤均勻設(shè)置弧形槳，桶體上部連接進(jìn)水管；轉(zhuǎn)軸上傾斜設(shè)置分料槽，分料槽設(shè)置為弧形，分料槽傾斜下端的桶體壁開設(shè)有出料口；桶體側(cè)壁設(shè)置豎直的出水管，出水管頂部高于進(jìn)水管，出水管頂部低于出料口。解決液體樣品進(jìn)入桶體時(shí)不易將液體樣品進(jìn)行取樣的問題。

振擺斜面帶式選礦機(jī) 907     

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本實(shí)用新型提供一種振擺斜面帶式選礦機(jī)，包括機(jī)架、懸掛在機(jī)架上的其上帶精礦接料槽及尾礦接料槽的傾斜式帶式輸送機(jī)，設(shè)置在帶式輸送機(jī)高位上方的橫向布漿器和橫向沖洗器，其特征在于所述帶式輸送機(jī)的輸送帶工作面上附著有固定的砂粒層。使礦漿進(jìn)入輸送帶工作面后，在輸送帶由低向高運(yùn)行、礦漿流由高向低流動(dòng)的過程中，使礦漿在自身重力、縱向和橫向剪切力等多重復(fù)合力作用下，在傾斜、振動(dòng)的帶面上按比重差異快速松散、分層，再通過砂粒層將分層后的目標(biāo)礦物良好地附著在流膜底部的帶面上，隨帶面向上輸送，流膜表層的細(xì)泥和輕礦物在自身重力的作用下沿斜面快速向下流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)礦物與輕礦物、細(xì)泥的快速分離，提高分選效果、分選效率，提高精礦的回收率和富集比。

從含硫較高的金銀礦中綜合浸出回收金銀的選礦方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種從含硫較高的金銀礦中綜合浸出回收金銀的選礦方法，包括以下步驟組成：將原礦進(jìn)行磨礦分級(jí)作業(yè)，獲得的分級(jí)溢流礦漿進(jìn)入到充氣回漿裝置+多級(jí)串聯(lián)的工藝模式兩段堿浸作業(yè)，堿浸后的礦漿進(jìn)入到充氣回漿裝置+多級(jí)串聯(lián)的工藝模式九段浸出吸附作業(yè)，獲得的載金炭進(jìn)入到除雜作業(yè)，除雜后載金炭進(jìn)入解吸電解作業(yè)獲得最終電解金泥，浸出尾礦為最終尾礦。本發(fā)明的方法在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原有工藝流程改為充氣回漿裝置+多級(jí)串聯(lián)的強(qiáng)化攪拌浸出吸附工藝模式，進(jìn)而解決礦漿沉槽、炭沉槽以及礦漿溶氧率不足等問題，最終使含硫較高的金銀礦的金銀回收率得到了大幅度的提升，降低了尾渣中金銀含量，實(shí)現(xiàn)了礦山資源的綜合回收利用。

原礦中富集貴金屬的選礦方法 1008     

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一種原礦中富集貴金屬的選礦方法，包括如下步驟：(1)在原礦粉中加入自來水，然后加入濃硫酸和氧化劑，攪拌2h，進(jìn)行固液分離，得到含貴金屬礦渣和液體；(2)將步驟(1)中得到的液體經(jīng)氫氧化鈉水解沉降，收集沉淀物；(3)將步驟(1)得到礦渣中邊攪拌邊依次加入工業(yè)級(jí)硝酸、溴化鈉、氧化劑；(4)加入鹽酸、氯酸鈉、氯化鈉、次氯酸鈉和雙氧水，待反應(yīng)液的電位為670mV，pH值為0?0.5時(shí)，再繼續(xù)攪拌；(5)進(jìn)行固液分離，棄去礦渣，得到澄清含貴金屬的液體，繼續(xù)加熱到80℃，加8％硫化鈉溶液，調(diào)pH值，攪拌2h，收集沉淀物，沉淀物用濃鹽酸水解，收集水解后的黑色沉淀物；(6)除雜，酸洗，先稀鹽酸、再稀硫酸攪拌沖洗，過濾，干燥，得到貴金屬粉末。

用于選礦廠的高效破碎機(jī) 1112     

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本實(shí)用新型提供了一種用于選礦廠的高效破碎機(jī)，其特征在于：機(jī)體頂端左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)體底端右側(cè)設(shè)置有細(xì)料出口，機(jī)體中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上部、下部分別設(shè)置有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上通過螺栓固定有若干研磨體，轉(zhuǎn)軸底端通過皮帶連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，機(jī)體上部、下部相應(yīng)轉(zhuǎn)子位置設(shè)置有襯板，相鄰襯板之間傾斜設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)底端設(shè)置有粗料出口，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，實(shí)用方便，通過在轉(zhuǎn)軸上集成兩個(gè)轉(zhuǎn)子以滿足不同粒徑的破碎效果，能通過單臺(tái)破碎機(jī)進(jìn)行破碎以得到粗料和細(xì)料，能有效的節(jié)約能源，縮小投資。

選礦試驗(yàn)四分法分樣器 764     

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本實(shí)用新型公開一種選礦試驗(yàn)四分法分樣器，其包括漏斗、收樣器、支架，收樣器由4個(gè)中空方形格組成，收樣器中心處上方，即4個(gè)中空方形格交接處的上方開有定位孔，漏斗的出料口放置在定位孔內(nèi)并與其相配合，將礦樣均分成4份，漏斗放置在支架上；本裝置可以使礦物等量均勻的縮分，從而使分樣的結(jié)果更加準(zhǔn)確；不需操作者處理每次縮分的另一半礦物，較傳統(tǒng)礦樣縮分過程更加方便快捷。

選礦廢水處理用過濾裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦廢水處理用過濾裝置，包括筒體，筒體外側(cè)壁固定安裝固定桿，固定桿側(cè)壁固定安裝固定板，固定板側(cè)壁開設(shè)第一螺紋孔，筒體下表面固定安裝出水漏斗，筒體內(nèi)壁下端固定安裝活性炭層，筒體內(nèi)壁上端固定安裝支撐環(huán)，支撐環(huán)上表面貼合第一過濾板，第一過濾板下表面開設(shè)第一過濾孔，第一過濾板上表面貼合第二過濾板，第二過濾板下表面開設(shè)第二過濾孔，第二過濾板側(cè)壁開設(shè)第二螺紋孔，筒體外側(cè)壁開設(shè)導(dǎo)滑孔，導(dǎo)滑孔內(nèi)壁貼合手桿，實(shí)現(xiàn)了對(duì)第一級(jí)粗過濾的過濾顆粒直徑大小調(diào)節(jié)，使各級(jí)過濾結(jié)構(gòu)的過濾負(fù)擔(dān)分配合理，防止單一過濾結(jié)構(gòu)的負(fù)擔(dān)過大提前報(bào)廢的目的。

用于錳礦的磁選機(jī)濕法選礦卸料裝置 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種用于錳礦的磁選機(jī)濕法選礦卸料裝置，屬于礦產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括供料斗、滑槽、擋料板、沖擊水管，所述的兩個(gè)滑槽分別安裝在供料斗出料口的兩側(cè)，擋料板兩端可滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)，擋料板處于供料斗的出料口上，沖擊水管安裝在供料斗上，沖擊水管上均勻設(shè)有一排出水口，出水口對(duì)正供料斗的出料口；所述的擋料板上設(shè)有一排銷釘孔，擋料板通過銷釘孔與銷釘固定在供料斗上；本實(shí)用新型能夠保證供料斗卸料均勻，保證礦料充分受到磁力，提高分選效果，提高分選效率，提高資源利用率，可減少磁選機(jī)的疊加數(shù)量，減少能源消耗。

精選礦漿雙層固定篩裝置 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種精選礦漿雙層固定篩裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的頂部固定安裝有固定筒，所述固定筒的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，所述固定筒的底部延伸至裝置本體的內(nèi)部且固定連接有下料斗，所述下料斗的底部固定安裝有分料管，所述裝置本體的右側(cè)內(nèi)壁固定安裝有雙層固定篩，所述裝置本體的左側(cè)內(nèi)壁固定安裝有固定塊，所述固定塊與雙層固定篩之間設(shè)置有彈簧，所述裝置本體的左側(cè)壁固定安裝有安裝箱，所述安裝箱的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿裝置本體的側(cè)壁且固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿。本實(shí)用新型，通過對(duì)雙層固定篩的震動(dòng)，大大減少了雙層固定篩出現(xiàn)堵塞的情況，且大大提高了礦漿篩選的工作效率。

金礦選礦搖床 1132     

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本實(shí)用新型提供一種金礦選礦搖床，其特征在于：機(jī)架左側(cè)上部設(shè)置有左固定桿，左固定桿右側(cè)設(shè)置有連接彈簧，連接彈簧另一端設(shè)置有床面，床面左部設(shè)置有給料槽，床面右側(cè)設(shè)置有沖洗水槽，床面右部下表面設(shè)置有第一弧形齒帶，機(jī)架右部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二弧形齒帶，轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一弧形齒帶與第二弧形齒帶形成配合，機(jī)架上設(shè)置有一對(duì)支撐輥，支撐輥與床面下表面形成配合，通過第一弧形齒帶和第二弧形齒帶的組合設(shè)計(jì)能有效的在搖床運(yùn)動(dòng)過程中有加速、減速、靜止的過程，能通過床面的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)礦粉運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行有效的分離。

高錫多金屬硫化礦的選礦方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種高錫多金屬硫化礦的選礦方法，屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域。該高錫多金屬硫化礦經(jīng)棒磨排礦、經(jīng)過水力旋流器分級(jí)得到溢流和沉砂，溢流進(jìn)入到銅鉛混合浮選，沉砂經(jīng)高頻振動(dòng)細(xì)篩再次分級(jí)，水力旋流器溢流和高頻振動(dòng)細(xì)篩分級(jí)的篩下產(chǎn)品合并得到粒度為0.074mm以下占60%的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入浮選作業(yè)；將磨礦產(chǎn)品分步進(jìn)行浮選、磁選、重選后分別產(chǎn)出鉛精礦、銅精礦、鋅精礦、磁黃鐵礦、低砷硫精礦、高品位錫精礦、錫精礦和錫富中礦。該方法可最大限度的回收錫礦物，同時(shí)所有有價(jià)硫化金屬礦物的回收得到兼顧，將礦石中有價(jià)礦物最大限度的回收，提高礦產(chǎn)資源綜合回收利用率。

選礦設(shè)備中斷棒及條狀異物分離裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦設(shè)備中斷棒及條狀異物分離裝置，所述的分離裝置包括振動(dòng)電機(jī)，槽型篩，傳送裝置，投料裝置，第一彈簧，第二彈簧，第一支架，第二支架，收集斗，扁擔(dān)，第三支架，所述的傳送裝置一端安裝于第一支架上，另一端安裝于第二支架上，所述第一支架的高度大于第二支架的高度，所述的槽型篩平行設(shè)置于傳送裝置的上方，所述的槽型篩上設(shè)置振動(dòng)電機(jī)，所述的槽型篩上方設(shè)置投料裝置，所述的第一彈簧一端連接投料裝置，另一端通過扁擔(dān)連接槽型篩，所述的收集斗設(shè)置在槽型篩的篩網(wǎng)口下方。本實(shí)用新型通過進(jìn)行篩漏分離，有針對(duì)性的剔除了混入的廢鋼中的棒狀物以及條狀物或者棒磨機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的斷棒以及條狀異物。

分級(jí)選礦篩網(wǎng) 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種分級(jí)選礦篩網(wǎng)，包括支架、網(wǎng)篩和電機(jī)，所述網(wǎng)篩固定在支架上并通過電機(jī)帶動(dòng)震動(dòng)；所述網(wǎng)篩包括網(wǎng)篩架和分級(jí)篩網(wǎng)，所述網(wǎng)篩架上設(shè)置有擋板，所述分級(jí)篩網(wǎng)固定設(shè)置在網(wǎng)篩架上，所述網(wǎng)篩架連接設(shè)置在支架上，所述電機(jī)連接設(shè)置在網(wǎng)篩架上；本裝置主要用于菱鐵礦冶煉中的篩分，通過設(shè)置分級(jí)篩網(wǎng)對(duì)菱鐵礦進(jìn)行不同篩分；本裝置篩分出的礦粉更符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的生產(chǎn)要求，長(zhǎng)條狀不合格碎礦基本杜絕；篩網(wǎng)采用普通螺紋鋼筋焊接制作，成本低廉，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而更換容易減少停機(jī)更換篩網(wǎng)時(shí)間。