氧化銻礦浮選系統(tǒng) 862     

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氧化銻礦浮選系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)以及連接的同步浮選系統(tǒng)和異步浮選系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的破碎裝置、球磨裝置、分級(jí)裝置以及攪拌裝置；所述同步浮選裝置中，第一浮選機(jī)的尾礦出料口與第二浮選機(jī)連接，第一浮選機(jī)和第二浮選機(jī)的粗選礦出料口與第三浮選機(jī)連接；第三浮選機(jī)浮選出來的為銻精礦，異步浮選系統(tǒng)中第四浮選機(jī)的粗選礦出料口與第五浮選機(jī)連接，第五浮選機(jī)浮選出來的為硫化銻精礦，第四浮選機(jī)的尾礦出料口與第六浮選機(jī)連接，第六浮選機(jī)的尾礦出料口與第七浮選機(jī)連接，第七浮選機(jī)的粗選礦出料口與第八浮選機(jī)連接，第八浮選機(jī)浮選出來的為氧化銻精礦；本實(shí)用新型能提高銻元素的回收率，大大減少銻元素在多層次選礦中的資源浪費(fèi)。

篩分振動(dòng)組合料倉 1193     

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本實(shí)用新型提供一種篩分振動(dòng)組合料倉，包括頂部為敞開進(jìn)料口，底部為出料口的中空倉體，其特征在于中空倉體頂部的敞開進(jìn)料口上設(shè)有篩網(wǎng)，底部的出料口設(shè)有振動(dòng)篩?？墒鼓噘|(zhì)有色金屬氧化礦在料倉中能夠通暢下料，同時(shí)又能使合格粒級(jí)的礦物及時(shí)得到分離，有效減少磨礦泥化，提高選礦回收率，縮短后序選礦時(shí)間，減少選礦藥劑用量，降低選礦產(chǎn)生成本，明顯提高經(jīng)濟(jì)效益。?

用于含高硫的鉛鋅銀硫化礦中回收銀的復(fù)合藥劑及制備方法 1204     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合強(qiáng)捕收劑，特別是一種從含高硫的鉛鋅銀硫化礦中提高伴生銀金屬回收率的復(fù)合藥劑及其制備方法。提高伴生銀金屬選礦率。用于含高硫的鉛鋅銀硫化礦中回收銀的復(fù)合藥劑，由以下原料按質(zhì)量比組成：碳酸鈉：苯胺黑藥：丁胺黑藥=1：0.8～1.3：1.7～2.1；及其制備方法。它對(duì)硫化礦伴生銀具有很好的捕收效果，能有效提高銀金屬的選礦回收率。

強(qiáng)磁性礦物精確磁力分選方法 941     

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本發(fā)明涉及一種礦石選礦方法，尤其是一種強(qiáng)磁性礦物精確磁力分選方法，主要應(yīng)用于強(qiáng)磁性礦物的濕式選礦，屬于礦物分選領(lǐng)域。本發(fā)明是讓礦漿自一個(gè)磁場(chǎng)強(qiáng)度從弱至強(qiáng)的磁場(chǎng)流過，通過礦粒與磁場(chǎng)的自動(dòng)匹配，使磁性不同的強(qiáng)磁性顆粒受到的磁力為回收該礦粒所需的最小值，在實(shí)現(xiàn)有效回收強(qiáng)磁性顆粒的同時(shí)，減少夾雜，在獲得高品位精礦的同時(shí)，也獲得高的回收率。

氧化銅礦原礦常溫常壓氨浸-萃取-電積-浸渣浮選方法 895     

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氧化銅礦原礦常溫常壓氨浸—萃取—電積—浸渣浮選方法,屬于用濕法冶金和浮選從礦石中提取銅金屬的工藝方法,特別是從低品位高鈣鎂氧化銅礦原礦中提取銅的方法。本發(fā)明采用成本較低的常溫常壓氨浸技術(shù)來溶解氧化銅礦石中的氧化銅礦物,并將濕法冶金中的“常溫常壓氨浸—萃取—電積”技術(shù)和選礦中的“浮選”技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合,集成為一種新型的處理高鈣鎂氧化銅礦石的冶金-選礦聯(lián)合流程。它拚棄了過去數(shù)十年來的氨浸為追求高的銅浸出率而不得不采用的高溫高壓或加溫加壓技術(shù),既利用了氨浸技術(shù)易于回收氧化銅礦物的優(yōu)勢(shì),又利用了浮選技術(shù)易于回收硫化銅礦物的優(yōu)勢(shì),降低了能耗和成本,具有更好的可操作性和經(jīng)濟(jì)性,易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)。

尾礦脫水方法及脫水裝置 928     

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本發(fā)明涉及一種尾礦脫水方法及脫水裝置,主要包括旋流器、濃縮機(jī)、真空帶式過濾機(jī)和沉淀池;從選礦車間排出的尾礦漿依次經(jīng)過旋流器、濃縮機(jī)、真空帶式過濾機(jī)形成的干料進(jìn)入堆場(chǎng)放置。在所述濃縮機(jī)和所述真空帶式過濾機(jī)之間還設(shè)有絮凝劑添加系統(tǒng),所述沉淀池還與一收集池連接,所述收集池用于收集沉淀池中溢流出的清水,清水進(jìn)入選礦車間循環(huán)利用。本發(fā)明尾礦脫水方法及脫水裝置很好的消除利用尾礦壩脫水的風(fēng)險(xiǎn),有效的避免事故的發(fā)生。同時(shí)該裝置投入費(fèi)用少、運(yùn)行費(fèi)用低,脫水率高。

鉛錫共生礦的鼓風(fēng)爐混煉 970     

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用鼓風(fēng)爐直接熔煉經(jīng)選礦得到的氧化鉛錫共生礦,產(chǎn)出鉛錫合金,供生產(chǎn)精錫,精鉛或焊錫。氧化鉛錫共生礦,傳統(tǒng)的處理方法是分選分煉,產(chǎn)生精錫和精鉛。由于鉛錫共生礦的分離難于徹底,精煉負(fù)擔(dān)重,選冶綜合回收率不高。利用本發(fā)明則不需選礦分離鉛錫,鉛錫合金用現(xiàn)有精煉技術(shù)處理,產(chǎn)出精錫、精鉛或焊錫。因此能提高選冶綜合回收率,簡(jiǎn)化工藝,降低成本。

微波-熱等離子體處理含鈷氧化礦 947     

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本發(fā)明提供一種微波-熱等離子體處理含鈷氧化礦的方法,利用微波能對(duì)礦物的選擇性加熱和催化作用,以及升溫極為迅速的特點(diǎn),使不具可選性的含鈷氧化礦轉(zhuǎn)化為可用常規(guī)選礦方法進(jìn)行選礦富集的礦相,再經(jīng)熱等離子體爐熔煉,獲得富鈷合金,從而有效提取鈷及其它有價(jià)金屬。本發(fā)明能在較短時(shí)間內(nèi)完成,綜合能耗低,無環(huán)境污染,金屬回收率高,能有效利用資源。

改進(jìn)型兩礦法生產(chǎn)電解金屬錳的裝置及方法 791     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型兩礦法生產(chǎn)電解金屬錳的裝置及方法。所述方法包括以下步驟:浸出、凈化、深度凈化和電解;所述兩礦法電解金屬錳的兩種礦石原料分別為:低品位氧化錳礦和硫鐵礦;所述低品位氧化錳礦為:錳含量為15～25%的氧化錳礦石;硫鐵礦為:有色金屬礦選礦的尾礦(硫鐵礦)或原生硫鐵礦。本發(fā)明方法產(chǎn)品含C、S,雜質(zhì)低,生產(chǎn)流程短,對(duì)硫酸錳溶液實(shí)行深度凈化,清除了溶液中還原性雜質(zhì)對(duì)電解過程的影響,從而達(dá)到電解正常生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量。本方法尤其為低品位貧氧化錳礦和有色金屬礦選礦的尾礦(硫鐵礦)的開發(fā)利用創(chuàng)造了途徑。

高鐵閃鋅礦中銀的回收新方法 1088     

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本發(fā)明是一這種高鐵閃鋅礦中銀的回收新方法,含有鋅精礦焙燒、酸性浸出和浸渣浮選作業(yè),工藝路線為:鋅精礦→焙燒→焙砂→低酸浸出→浸渣脫除膠體預(yù)處理→高浸渣→中和調(diào)pH→銀浮選;浸渣脫除膠體預(yù)處理的具體做法是:將酸性浸出渣用硫酸浸出,控制終點(diǎn)酸度20～60g/l,然后通過固液分離將脫除膠體的渣與液分開;脫除膠體后的浸渣采用石灰石粉中和,控制銀浮選礦漿pH值4.0～5.0;銀浮選礦漿濃度控制比重1.45～1.55,浮選尾礦水用石灰中和,以使尾礦水中的鋅離子沉淀下來,尾礦水返回銀浮選使用。本發(fā)明對(duì)浸渣進(jìn)行膠體脫除預(yù)處理,找到了解決問題的有效方法,使銀回收率從原來的60-70%提高到80-90%。大大提高了資源利用水平。

從黃金熔煉渣中高效回收有價(jià)元素的方法 920     

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本發(fā)明涉及一種從黃金熔煉渣中高效回收有價(jià)元素的方法，所屬選礦和濕法冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）篩選回收粗粒金、銀和銅，將待處理黃金熔煉渣輸送至破碎?篩分循環(huán)輥磨機(jī)中，破碎至大部分礦粒為?1mm后，通過振動(dòng)篩分離后，獲得粗粒含銅金銀精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ；（2）離心選礦回收中、細(xì)粒金和銀，將上述步驟（1）獲得的尾礦Ⅰ輸送至離心選礦循環(huán)磨機(jī)中，細(xì)磨至?0.074mm粒級(jí)含量占90%，然后進(jìn)入離心選礦機(jī)進(jìn)行重選；（3）炭浸法氰化浸出提取微細(xì)粒金和銀，獲得載金銀活性炭和總尾礦。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、金銀回收率高、有價(jià)元素綜合回收率高、生產(chǎn)成本低。

一步法從含鈧礦物制備鋁鈧中間合金工藝 686     

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本發(fā)明涉及一種從含鈧礦物制備鋁鈧中間合金的工藝方法,屬于新材料及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。從含鈧礦物性質(zhì)及工藝礦物學(xué)研究出發(fā),找出含鈧礦物與脈石礦物的物性差異,采用重選—磁選—電選的聯(lián)合選礦流程分選出鈧精礦;然后采用鹽酸加助溶劑,對(duì)鈧精礦進(jìn)行浸出、萃取,提純得到高純氯化鈧?cè)芤?再利用高純氯化鈧?cè)芤褐苽錈o水氯化鈧?cè)埯};最后采用鋁熱或鋁鎂熱還原法,還原氯化鈧?cè)埯},制得鋁鈧中間合金。大大簡(jiǎn)化了制備鋁鈧中間合金的工藝過程,從含鈧礦物的選礦到鋁鈧中間合金的制備,無中間產(chǎn)品過程,具有成本低,而且工藝簡(jiǎn)單,環(huán)境污染小,鈧的實(shí)收率高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

falcon離心重選與浮選相結(jié)合回收彩鉬鉛礦的方法 737     

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本發(fā)明公開了一種falcon離心重選與浮選相結(jié)合回收彩鉬鉛礦的方法，其是將原礦磨至-0.074mm占70%～80%的細(xì)度，使得彩鉬鉛礦與脈石礦物解離；采用falcon離心選礦機(jī)進(jìn)行分選，得到彩鉬鉛礦重選精礦；將falcon離心重選尾礦濃縮后以每噸離心尾礦計(jì)，依次加入硫酸清洗礦物、硫化鈉活化彩鉬鉛礦，然后添加捕收劑和起泡劑730A作用來浮選彩鉬鉛礦，刮出泡沫即得到彩鉬鉛礦浮選精礦；本發(fā)明方法普遍適用于彩鉬鉛礦與脈石礦物分離，falcon離心選礦機(jī)可以更有效回收粒度≧10微米的彩鉬鉛礦，而浮選可以回收粒度﹤10微米的彩鉬鉛礦，從而大大提高彩鉬鉛礦的回收率。

錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法 824     

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本發(fā)明涉及一種錫尾礦中有價(jià)金屬綜合回收的處理方法,屬于金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為:以錫尾礦中含的磁性礦物為載體,在8000～12000奧斯特的磁場(chǎng)強(qiáng)度下對(duì)經(jīng)制備的錫尾礦磁粗選;磁性物料經(jīng)磨礦到過200目占60%～70%使錫鐵結(jié)合體解離;再在2500～4000奧斯特的磁場(chǎng)強(qiáng)度下對(duì)磨礦磁精選,獲得鐵品位大于60%的鐵精礦終產(chǎn)品;非磁物料經(jīng)過多段搖床選別,獲得錫品位大于3%的錫富中礦產(chǎn)品。本方法可大大提高錫金屬回收率,同時(shí)回收了尾礦中的鐵、錳金屬,選礦工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,環(huán)境友好,有效利用尾礦資源,具有良好的應(yīng)用和推廣前景,并且成果可推廣應(yīng)用于高鐵低錫礦資源的開發(fā)利用。

濕選干堆系統(tǒng) 982     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種濕選干堆系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)選礦污泥的濕選干堆處理，減少甚至不需建設(shè)存儲(chǔ)庫來存放選礦污泥，降低選礦過程產(chǎn)生的選礦污泥對(duì)環(huán)境的污染，且能充分利用資源，降低生產(chǎn)成本。該濕選干堆系統(tǒng)，包括：濃縮裝置、泥漿槽和壓濾裝置；其中濃縮裝置包括分離槽和沉降槽，分離槽的一側(cè)外壁上焊接固定有進(jìn)料管，沉降槽焊接固定在分離槽的底端，沉降槽的底端設(shè)置有出料管；泥漿槽設(shè)置在出料管的正下方；泥漿槽的一側(cè)設(shè)置有壓濾裝置輸送泵，壓濾裝置輸送泵上連接有泥漿管，泥漿管的一端設(shè)置在泥漿槽中，泥漿管的另一端連通到所述壓濾裝置內(nèi)。

高硫銅鋅礦石銅鋅分離方法 1173     

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本發(fā)明公開了一種高硫銅鋅礦石銅鋅分離方法，涉及提高礦產(chǎn)資源回收利用率的選礦工藝領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將高硫銅鋅礦粉碎后添加抑制劑和捕收劑后進(jìn)粗選；(2)粗選后的尾礦進(jìn)行掃選，粗選后的粗選礦進(jìn)行第一次精選；(3)第一次精選的一號(hào)精選礦排出后進(jìn)行第二次精選，第一次精選的一號(hào)精選尾礦與掃選的掃選泡沫混合進(jìn)行精掃選；(4)精掃選的選別泡沫與第二次精選的二號(hào)精選尾礦混合再次進(jìn)入第一次精選中進(jìn)行精選；(5)第二次精選的二號(hào)精選礦為銅精礦；(6)精掃選的精掃尾礦與掃選的掃選尾礦混合排入選鋅流程；以實(shí)現(xiàn)減低粗選、掃選負(fù)荷，降低銅精礦含鋅，提高銅回收率的目的。

從銅冶煉渣中分離出鐵、銅、硅組分的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種從銅冶煉廢渣中分離出鐵、銅、硅等組分的方法。本方法以銅冶煉渣為原料采用熱化學(xué)反應(yīng)、水浸及酸浸或常規(guī)選礦技術(shù)綜合回收銅渣中Si、Cu、Fe等,實(shí)現(xiàn)銅冶煉廢渣資源化再利用。主要采用堿和銅冶煉廢渣按一定比例混合加熱反應(yīng),根據(jù)銅渣組成選定渣堿比、加熱溫度、熱反應(yīng)時(shí)間,而后經(jīng)水浸、過濾、洗滌,二氧化硅以硅酸鈉(鉀)鹽的形式進(jìn)入液相首先被分離出來,硅酸鹽液經(jīng)進(jìn)一步加酸(鹽酸或硫酸)處理,經(jīng)沉淀、過濾,濾渣經(jīng)干燥即可得到成品白炭黑;濾液經(jīng)濃縮即可制得飽和氯化鈉(鉀)/硫酸鈉(鉀)溶液(回用于制堿工業(yè)再利用)。水浸渣進(jìn)一步通過酸浸或常規(guī)選礦方法進(jìn)行分離即可回收銅、鐵等。

冷卻水回收利用裝置 889     

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本實(shí)用新型提供一種冷卻水回收利用裝置,包括設(shè)于冷卻設(shè)備上的冷水進(jìn)口及熱水出口,其特征在于熱水出口通過管道與選礦藥劑配制桶進(jìn)水口相連?？沙浞掷脦崃康睦鋮s水進(jìn)行選礦藥劑的配制,不僅大大提高了選礦藥劑的配制效率,而且避免了熱量的浪費(fèi),使選礦廠只需構(gòu)建一套冷卻循環(huán)系統(tǒng),就能滿足選礦時(shí)的所有冷卻和加熱需要,節(jié)約了有限的資金和資源,真正達(dá)到了節(jié)能降耗的要求。

消除次生硫化銅多金屬礦漿溶液中銅離子的方法 1140     

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本發(fā)明公開一種消除次生硫化銅多金屬礦漿中難免銅離子的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于其選礦過程的步驟依次包括：將原礦磨礦至單體解離后，給入攪拌槽；在攪拌槽加入銅粉，并加入鹽酸加熱，攪拌；調(diào)漿加藥，進(jìn)行常規(guī)浮選得到精礦產(chǎn)品；本發(fā)明所述方法，利用鹽酸、銅粉與Cu2+反應(yīng)，生成能在水溶液中穩(wěn)定存在的Cu（）的配合物[CuCl2]?在浮選作業(yè)之前除去Cu2+，避免難免離子Cu2+對(duì)閃鋅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦等硫化礦物的活化，可通過常規(guī)浮選工藝得到較好的選礦指標(biāo)。本發(fā)明具有選礦指標(biāo)好，節(jié)約藥劑等優(yōu)點(diǎn)。

錫粗精礦的聯(lián)合流程處理方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種含錫粗精礦的聯(lián)合流程處理方法,屬于有色金屬選礦、冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為:將含錫粗精礦造漿后送入磁選機(jī)選出磁性礦物,非磁性礦物經(jīng)過浮選作業(yè)浮出硫化礦物后再用搖床選別獲得合格錫精礦和貧中礦產(chǎn)品,磁選獲得的磁性礦物與貧中礦合并用直流礦熱爐處理獲得二氧化錫煙塵與初級(jí)鐵錠。本方法采用選礦、冶金聯(lián)合工藝流程,大大簡(jiǎn)化了選礦精選工藝流程。鐵產(chǎn)品通過直流礦熱爐處理,既回收了其中的錫金屬,又可得到初級(jí)鐵錠,在提高了錫回收率的同時(shí)鐵金屬得到了回收利用,提高了資源利用率,具有良好的應(yīng)用和推廣前景。

液面自平衡式浮選機(jī) 1080     

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一種液面自平衡式浮選機(jī)，涉及選礦設(shè)備，尤其是一種自動(dòng)保持液面平衡，減少人力控制，降低生產(chǎn)成本的液面自平衡式浮選機(jī)。一種液面自平衡式浮選機(jī)，包括至少兩個(gè)選礦槽，兩個(gè)選礦槽內(nèi)均設(shè)置有主軸，其特征在于兩個(gè)選礦槽之間安裝有一個(gè)液面自平衡裝置，兩個(gè)選礦槽之間的礦漿通過液面自平衡裝置連通；該液面自平衡裝置包括泡沫阻流管、礦漿溢流管以及礦漿回流管，泡沫阻流管設(shè)置在帶有進(jìn)漿管的選礦槽內(nèi)，礦漿溢流管設(shè)置在泡沫阻流管內(nèi)部；礦漿回流管一端與礦漿溢流管底部固定連接，另一端設(shè)置在主軸處。該浮選機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，減少人力成本，排出人力操作失誤，增加回收指標(biāo)。

難處理復(fù)雜多金屬礦的回收工藝 1043     

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本發(fā)明公開了一種難處理復(fù)雜多金屬礦的回收工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該工藝以難處理復(fù)雜多金屬礦為原料，采用礦物細(xì)磨、高溫氧壓浸出、萃取回收銅鋅、硫脲浸出回收金銀、選礦分離鉛鐵硫等工藝來提取金、銀、銅、鋅、硫、鉛精礦、鐵渣等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多金屬金礦的綜合回收。主要技術(shù)要點(diǎn)是對(duì)難處理復(fù)雜多金屬礦細(xì)磨后進(jìn)行高溫氧壓浸出，用萃取-電積技術(shù)回收浸出液中的銅和鋅，萃余余液返回氧壓浸出；氧壓浸出渣通過硫脲浸出-還原工藝提取金和銀；硫脲浸出渣通過選礦工藝分別得到硫、鉛精礦和鐵渣。本發(fā)明綜合回收金、銀、銅、鋅等，具有有價(jià)金屬回收率高、能耗少、成本低、溶液閉路循環(huán)等特點(diǎn)，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

高鐵低錫氧化礦的聯(lián)合流程處理方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種難選高鐵低錫氧化礦的處理方法,屬于有色金屬冶金、選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為:將礦石破碎、磨細(xì),加入還原劑、粘結(jié)劑,制成球團(tuán),經(jīng)過干燥,進(jìn)行焙燒,再破碎,然后進(jìn)行濕式磨礦,采用磁選機(jī)選出磁性礦物鐵精礦,得到含鐵60%以上的鐵精礦產(chǎn)品,非磁性礦物用搖床等重選設(shè)備進(jìn)行選別,獲得含錫40%以上的合格錫精礦及含錫4%以上的錫富中礦產(chǎn)品,錫總回收率達(dá)到65～75%。本方法采用冶金、選礦聯(lián)合工藝流程,大大提高了錫金屬回收率,同時(shí)得到一個(gè)鐵精礦產(chǎn)品,簡(jiǎn)化了選礦工藝流程,流程短,生產(chǎn)成本低,環(huán)境友好,可以大大提高錫、鐵金屬的回收率,有效利用有限的資源,具有良好的應(yīng)用和推廣前景。

氧化礦大開路小閉路全泥浮選方法 1035     

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本發(fā)明提供一種氧化礦大開路小閉路全泥浮選方法,其是在氧化礦浮選時(shí),粗選和第一次精選采用開路浮選,其它相繼的浮選作業(yè)則采用常規(guī)工藝。由于粗選和第一次精選均采用開路選礦,無中礦返回,可以極大地減少流程中礦泥的逐步累積,有效降低礦泥對(duì)選別的干擾和影響,保證了精礦的回收率。而在掃選回路和后續(xù)的精掃選回路中,則采用常規(guī)的閉路選礦流程,保證了精礦品位,使選礦指標(biāo)大大提高。本發(fā)明方法無需改變現(xiàn)有的浮選藥劑制度,只需在現(xiàn)有的浮選流程中進(jìn)行礦漿管道的重新聯(lián)接即可,操作方便,生產(chǎn)成本低,精礦品位和回收率高。

硫化鉛鋅礦的處理方法與系統(tǒng) 850     

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本發(fā)明公開了一種硫化鉛鋅礦的處理方法和系統(tǒng)。該方法包括:對(duì)硫化鉛鋅礦進(jìn)行選礦以得到硫化鉛鋅精礦;對(duì)硫化鉛鋅精礦細(xì)磨并用硫酸溶液漿化;將漿化后的硫化鉛鋅精進(jìn)行第一段氧壓酸浸,對(duì)第一段浸出漿液固液分離后將第一段浸出液凈化、電解,得到金屬鋅,并從第一段浸出渣中選出單質(zhì)硫和一部分硫酸鉛;將選礦后的第一段浸出渣進(jìn)行第二段氧壓酸浸,對(duì)第二段浸出漿液固液分離;將第二段浸出液返回到第一段加壓浸出容器內(nèi),從第二段浸出渣中選出硫;將硫酸鉛和選出硫的第二段浸出渣一起送火法鉛熔煉。本方法顯著提高了鋅、鉛的回收率,不會(huì)產(chǎn)生大量難以處理的選礦廢水。本發(fā)明還公開了一種硫化鉛鋅礦的處理系統(tǒng)。

露采鈦鐵砂鐵礦脫泥工藝 1069     

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本發(fā)明公開了一種露采鈦鐵砂鐵礦脫泥工藝，包括以下步驟：對(duì)露天砂礦進(jìn)行水采水運(yùn)；得到原礦礦漿；對(duì)原礦進(jìn)行分級(jí)，粗粒度的進(jìn)行磨礦，控制磨礦細(xì)度為?200目占50％?90％；將合格的礦漿輸送到脫泥設(shè)備中進(jìn)行脫泥作業(yè)，脫泥設(shè)備的溢流為泥，脫泥設(shè)備的底流為選礦工藝的給礦，選礦工藝可以是重選、浮選或者磁選中的一種；所述的脫泥設(shè)備為斜板濃密機(jī)或者濃密機(jī)，脫泥的作用一是解決由于采用水采水運(yùn)的采礦方式帶來的礦漿波動(dòng)；二是將原礦中不可選部分預(yù)先脫除，將泥排放到尾礦庫，經(jīng)過尾礦庫長(zhǎng)時(shí)間沉淀后，泥被留在尾礦庫，水繼續(xù)循環(huán)到采礦或選礦工藝。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能快速脫出露天鈦鐵砂礦中的泥，減少選礦的處理量；同時(shí)可以穩(wěn)定由于采用水采水運(yùn)的采礦方式帶來的礦漿給礦量及濃度等的波動(dòng)；提高選礦效率，降低選礦生產(chǎn)成本，還能快速進(jìn)行廠前回水。

尾礦干堆方法 693     

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本發(fā)明公開了一種尾礦干堆新方法,有以下步驟:選礦廠1的尾礦礦漿濃度為5～30%,先進(jìn)入一級(jí)濃縮設(shè)備2內(nèi)進(jìn)行濃縮,溢流基本為清水,返回到選礦廠1內(nèi)循環(huán)再用,2的底流濃度為30～50%,用泵送或自流到二級(jí)濃縮設(shè)備3內(nèi)進(jìn)行二次濃縮,二級(jí)濃縮設(shè)備3的溢流,返回到一級(jí)濃縮設(shè)備1內(nèi)再次濃縮,二級(jí)濃縮設(shè)備3的底流,用其高濃度底流強(qiáng)制排放裝置排出,底流濃度≥70%,用皮帶和小型運(yùn)輸裝置運(yùn)送到尾礦臨時(shí)堆場(chǎng)4堆存,高濃度尾礦在臨時(shí)堆場(chǎng)4進(jìn)一步自然脫水,自然脫出的水或溢流進(jìn)入到污水池處理后達(dá)標(biāo)外排,或返回到選礦廠再用,自然脫水后的尾礦含水量降低到20%以內(nèi),濃度達(dá)到80%以上,再通過運(yùn)輸系統(tǒng)5運(yùn)輸?shù)轿驳V干堆場(chǎng)6作為永久堆存。本發(fā)明可達(dá)到尾礦廢水“零排放”的目的。

可重選有色金屬礦消泡重選法 708     

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可重選有色金屬礦消泡重選法,屬有色金屬礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域。在對(duì)可重選有色金屬礦進(jìn)行水力搖床重選或溜槽重選時(shí),加入消泡劑,每噸被選礦加入消泡劑的總量為50～800克,其余操作條件與普通水力搖床重選或溜槽重選相同?？梢栽谀サV或/和分級(jí)過程中也加入對(duì)所用設(shè)備沒有腐蝕性的消泡劑,每噸被加工礦物加入所說消泡劑總量為20～900克。由于加入了消泡劑,使有色金屬礦物進(jìn)行水力搖床重選或溜槽重選時(shí),礦粒不會(huì)附著汽泡,礦粒的天然比重特征得以充分表現(xiàn),能提高選礦回收率。

環(huán)保節(jié)能的等離子氧化礦物分選方法 1167     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保節(jié)能的等離子氧化礦物分選方法，包括A：原礦破粉碎、B：等離子硫化物氧化、C：等離子二次氧化分解、D：熱風(fēng)揚(yáng)塵分選、E：礦物磁性分選、F：高壓電分選、G：非金屬氧化物回收；本發(fā)明方法利用等離子氧化等高科技的技術(shù)手段，用等離子火焰對(duì)礦物進(jìn)行氧化分解，改變以往對(duì)環(huán)境造成影響的選礦方法，如浮選、重選。本發(fā)明方法避免以往的選礦方法會(huì)產(chǎn)生大量的藥物廢水和大量的尾砂，使重金屬充分回收，既節(jié)約了不可再生的資源又保護(hù)了環(huán)境，本發(fā)明方法的選礦工藝，綜合利用了不可再生的資源，生產(chǎn)成本比以往的選礦方法更低。

砂金礦力選設(shè)備 1005     

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本發(fā)明是一種砂金礦力選設(shè)備。其特征在于由選礦用的分離釜、和真空蒸餾機(jī)組組成。分離釜結(jié)構(gòu)特征是傳動(dòng)軸掏空,把混汞杯、整流頂、整流頂基座、精選葉輪、精選斗和混汞筒等都裝配在軸內(nèi)的空腔中,傳動(dòng)軸下端的空腔和聯(lián)接法蘭內(nèi)空腔組合成儲(chǔ)存水銀和金沙的儲(chǔ)倉。本發(fā)明只選一次便可拿到不含泥沙和賤金屬礦沙的合質(zhì)金,能選出難選的片狀金和細(xì)微金,并使選礦流程和選礦周期大大縮短,選礦成本大大降低。對(duì)單體金的回收率和產(chǎn)金量約可達(dá)到現(xiàn)有生產(chǎn)線的兩倍以上。具有體積小,重量輕,自動(dòng)化程度高,用工少,能耗低等優(yōu)點(diǎn)。