本發(fā)明是一種金精礦浮氰浮綜合回收生產(chǎn)方法。通過金精礦浮選,選混選再分選得到4%~6%產(chǎn)率的高銅鉛鋅礦,氰化浸出得到的高銅鉛精礦再浮選,在氰渣分離浮選中硫酸用量將降低到原來的5%,產(chǎn)生的廢氣處理量也降低到原來的5%,大大降低了?;a(chǎn)品在生產(chǎn)中的用量,大大改善了工人的作業(yè)環(huán)境。同時(shí)廢氣量的減少也大大降低了輔助生產(chǎn)設(shè)施的作業(yè)成本的投入。
本發(fā)明公開了一種建筑裝飾板雙面噴涂用機(jī)電一體化裝置,包括傳送裝置、廢料回收裝置、過濾裝置、噴涂倉、噴涂裝置,相比于簡單的噴壺裝置,本裝置在大體積裝飾板的噴涂上效率更高,進(jìn)而對(duì)批量化生產(chǎn)而言,可節(jié)省一定的人工成本,且本發(fā)明涂料外溢情況較輕,對(duì)工人的危害較小,能減小涂料污染,其次還對(duì)廢料進(jìn)行了重復(fù)回收利用,更節(jié)能,更環(huán)保,更高效。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,提供了一種針對(duì)工業(yè)反滲透濃水中難降解有機(jī)物處理的工藝。其工藝裝置包括依次連接的儲(chǔ)水池、隔膜泵、pH調(diào)節(jié)池、加藥池、光催化氧化裝置、斜板過濾沉降池、中和池、微生物活性炭吸附裝置、消毒池。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,經(jīng)本發(fā)明的工藝系統(tǒng)處理的反滲透濃水出水可實(shí)現(xiàn)工業(yè)反滲透廢水的達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)一步深度處理,減輕對(duì)城市污水處理廠的負(fù)荷和對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種安全創(chuàng)新型全自動(dòng)耐火磚切割機(jī),包括控制開關(guān)、廢渣收集槽和工作底臺(tái),所述工作底臺(tái)的底部設(shè)置有萬向滾動(dòng)固定輪,且工作底臺(tái)的左側(cè)設(shè)置有立柱,所述廢渣收集槽安裝在工作底臺(tái)下方靠近立柱的右側(cè)位置處,所述工作底臺(tái)的上方設(shè)置有工作臺(tái),所述工作臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿,所述切割刀的上方設(shè)置有保護(hù)罩。本發(fā)明使用安全方便,使用了漏電保護(hù)器,可以保證整個(gè)的耐火磚切割過程的安全進(jìn)行,當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),就會(huì)自動(dòng)斷電,使用了電動(dòng)伸縮桿之后,使得半自動(dòng)切割變成了全自動(dòng)切割,更加的方便安全,節(jié)省了人力物力,使用了萬向滾動(dòng)固定輪可以更好的移動(dòng)機(jī)器,更加的方便。
本發(fā)明涉及一種秸稈原料制備黃腐酸和生物纖維生產(chǎn)工藝。對(duì)酸性亞銨法黃腐酸稀黑液蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的脫鹽蒸餾水實(shí)施控鹽脫氮處理得到控鹽低氮蒸餾水和硫酸銨并分別回用,控鹽低氮蒸餾水回用到置換洗滌、萃取蒸煮工段以及洗料、后處理工段;硫酸銨分別回用到黃腐酸萃取蒸煮工段和黃腐酸濃黑液的深度酸析純化。其突出特點(diǎn)和優(yōu)勢是把脫鹽脫氮蒸餾水和硫酸銨氮變廢為寶當(dāng)作資源循環(huán)利用,一是有效利用優(yōu)質(zhì)脫鹽脫氮蒸餾水資源,二是有效控制黃腐酸中鈉離子含量,三是降低了水循環(huán)系統(tǒng)的鹽的富集,三是減少了硫酸銨作為危險(xiǎn)廢物排放造成的污染和處理的成本,四是硫酸銨回用提高了黃腐酸的萃取效率和純度。
本發(fā)明公開了一種生物化機(jī)漿生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備,一種生物化機(jī)漿生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:S1:將使用的木片進(jìn)行稱重計(jì)量,對(duì)木片進(jìn)行統(tǒng)計(jì),之后在對(duì)木片進(jìn)行篩選,將篩選后的木片傳送到儲(chǔ)存?zhèn)}中;S2:在需要制作紙漿時(shí),從儲(chǔ)存?zhèn)}中取出需要使用的木片,并且計(jì)量,將取出的木片進(jìn)行洗滌,將洗滌完后的木片輸送到脫水機(jī)內(nèi),將木片脫水;本發(fā)明還提出了一種生物化機(jī)漿生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明通過多種種類的除雜和脫水裝置,將紙漿中的雜質(zhì)清除徹底,將水控制在一定的濃度內(nèi),提高后期紙漿的質(zhì)量,同時(shí)產(chǎn)生的廢水和污染物均符合國家標(biāo)準(zhǔn),減少廢水對(duì)環(huán)境的危害,降低環(huán)境的污染,對(duì)環(huán)境進(jìn)行保護(hù),并且可以大規(guī)模生產(chǎn)紙漿。
本發(fā)明屬于有機(jī)廢棄物無害化處理領(lǐng)域,具體涉及一種含雜焦油的綠色處理工藝。該工藝采用催化加氫處理結(jié)合堿洗水洗、吸附凈化工藝,將化工焦油中的雜原子脫除后變?yōu)楹細(xì)湓氐那鍧嵨镔|(zhì),此產(chǎn)品可作為常規(guī)裝置的原料,加以提煉利用,整套處理工藝綠色環(huán)保,實(shí)現(xiàn)化工焦油的無害化、資源化、價(jià)值化的目標(biāo)。該工藝開辟了綠色環(huán)保處理含雜化工焦油的道路,拓寬了危廢焦油的處理方法。
“汞尾礦陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長期安全性、骨料生產(chǎn),按照汞尾礦:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將汞尾礦與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑10—20毫米,長度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到汞尾礦陶瓷骨料產(chǎn)品,汞尾礦陶瓷骨料浸出液中汞<0.01mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。
一種二甲基乙酰胺回收工藝,屬于二甲基乙酰胺回收技術(shù)領(lǐng)域。干法紡絲工藝中在使用DMAC作為替代溶劑后,解決了DMF干法紡絲中DMF對(duì)環(huán)境的污染及人體的危害問題,但是存在DMAC較DMF水解速率過快的問題,易導(dǎo)致溶劑酸值較高,造成裝置腐蝕嚴(yán)重。本發(fā)明利用兩級(jí)脫水后蒸發(fā)分成氣相精餾、液相蒸餾吸附的方式,有效提高二甲基乙酰胺的回收率,降低回收所得二甲基乙酰胺酸值。整個(gè)工藝對(duì)各塔本體的改動(dòng)較小且方便,易于大型現(xiàn)場實(shí)施,提高廢物利用率,減小廢物處理量。
一種隧道抑拱虛渣清理裝置,使用時(shí),工作人員將箱體頂部開口對(duì)準(zhǔn)需要清理虛渣的部位,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)除渣機(jī)構(gòu)動(dòng)作對(duì)隧道仰拱的虛渣進(jìn)行破碎清除,通過改變握持箱體的力度,將除渣裝置推向隧道仰拱的虛渣,便于對(duì)虛渣進(jìn)行破碎打磨清除,工人通過移動(dòng)箱體,可對(duì)虛渣進(jìn)行連續(xù)清除,利用濾塵機(jī)構(gòu)對(duì)箱體中的空氣抽出且對(duì)供氣進(jìn)行過濾,實(shí)現(xiàn)對(duì)除渣過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行吸附過濾,起到優(yōu)化工作工作環(huán)境的目的,使得工人遠(yuǎn)離塵肺病的危害,除渣過程中產(chǎn)生的廢渣集中在箱體中,最終通過抽開擋料板將廢渣排出。
“銅煙塵渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長期安全性、骨料生產(chǎn),按照銅煙塵渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將銅煙塵渣與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑10—20毫米,長度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到銅煙塵渣陶瓷骨料產(chǎn)品,銅煙塵渣陶瓷骨料浸出液中砷<0.02mg/L,硒<0.02mg/L鎘<0.04mg/L,汞<0.01mg/L,鎳<0.2mg/L,鉛<0.2mg/L,鋅<2mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。
本發(fā)明提供了一種草甘膦水解氣相的連續(xù)回收裝置及連續(xù)回收工藝。本發(fā)明利用水洗精餾方式使草甘膦水解氣中的氯化氫和水脫除,相比于現(xiàn)有技術(shù)采用加堿中和脫酸的方式,避免了加堿中和過程發(fā)生氯甲烷高溫堿性環(huán)境的水解,降低了氯甲烷損耗、提高其收率,還不會(huì)產(chǎn)生含鹽廢水;還使脫酸與脫水一步操作完成,操作簡單;本發(fā)明還通過吸收+精餾的方式來回收草甘膦水解氣中的氯甲烷,能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中濃硫酸干燥產(chǎn)生危廢,提高產(chǎn)品收率;本發(fā)明還將草甘膦水解氣自身分離出的甲縮醛成分作為吸收劑投入氯甲烷吸收塔中去吸收分離氯甲烷,無需再額外引入吸收劑,降低了成本;且不再引入其它新成分的物料作為吸收,能夠避免引入雜質(zhì),提高氯甲烷產(chǎn)品的純度。
本發(fā)明公開了一種石膏轉(zhuǎn)化分解法生產(chǎn)硫酸工藝,把石膏轉(zhuǎn)化為較易于分解的硫酸銨,硫酸銨分解直接得到三氧化硫,用水或稀硫酸吸收制得硫酸。本發(fā)明若以磷石膏為原料,磷石膏不必作任何預(yù)處理,直接進(jìn)入反應(yīng)并得到碳酸鈣,碳酸鈣是生產(chǎn)水泥的主要原料,因此本發(fā)明可以大量消除磷化工產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢棄物磷石膏,并且得到磷化工所必需的主要原料硫酸,實(shí)現(xiàn)了硫的循環(huán)。本發(fā)明全過程沒有任何三廢排放,完全不產(chǎn)生二次污染,本發(fā)明實(shí)際消耗的原料,只是石膏和二氧化碳,消除溫室氣體二氧化碳,對(duì)改善環(huán)境也有助益,本發(fā)明所需投資較少,并具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種低溫等離子體處理污水收集、儲(chǔ)存、處理環(huán)節(jié)釋放氣中VOCs的安全控制方法,步驟如下:采用工藝參數(shù)變送器實(shí)時(shí)檢測廢氣輸送主管道內(nèi)VOCs的工藝參數(shù),廢氣輸送主管道連接在污水收集、儲(chǔ)存、處理設(shè)施和低溫等離子體反應(yīng)器之間,工藝參數(shù)變送器將檢測的信號(hào)傳遞給邏輯控制器,邏輯控制器分析信號(hào)后,指示執(zhí)行器進(jìn)行開閉動(dòng)作,所述執(zhí)行器包括等離子反應(yīng)器入口切斷閥和等離子反應(yīng)器電源繼電器。本發(fā)明通過將可靠的控制系統(tǒng)和關(guān)鍵的控制參數(shù)相結(jié)合,形成一套控制等離子處理VOCs工藝過程的安全控制方法,保證在使用等離子放電處理VOCs的過程中,通過嚴(yán)格控制流量、濃度、濕度和溫度等關(guān)鍵安全工藝參數(shù),避免危害因素產(chǎn)生,滿足安全要求。
本發(fā)明屬于黃金尾礦回收再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種黃金尾礦基礎(chǔ)填充材料,并進(jìn)一步公開其制備方法。本發(fā)明利用現(xiàn)有黃金尾礦廢料為原料,經(jīng)過對(duì)黃金尾礦的特定處理工藝,獲得的黃金尾礦顆粒有效去除了其含有的重金屬物質(zhì)及放射性物質(zhì)等雜質(zhì),所得黃金尾礦顆粒物可用作基礎(chǔ)填充材料之用。本發(fā)明所獲得的黃金尾礦顆粒輔以改性劑和分散劑,所制得的基礎(chǔ)填充材料經(jīng)制件測試,其試件28天單軸抗壓強(qiáng)度均大于35Mpa,高于比一般水泥膠凝試件的強(qiáng)度;相應(yīng)重金屬浸出毒性較低,均低于GB5085.3?2007危險(xiǎn)廢物判別值,可廣泛用于基礎(chǔ)填充材料之用。
本發(fā)明涉及一種碘電池裝置,涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的效率不高及安全環(huán)保的技術(shù)問題。本發(fā)明的碘電池裝置,其包括碘電池裝置,采用碘來作為碘電池裝置的原料,在充電時(shí),高碘酸室中發(fā)生氧化反應(yīng),碘酸被氧化成高碘酸,在其氫碘酸室中則發(fā)生還原反應(yīng),單質(zhì)碘被還原成氫碘酸,而碘電池裝置是放電的過程,是上述反應(yīng)的逆反應(yīng),整個(gè)過程通過電位值能夠控制反應(yīng)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。碘是一種高價(jià)值原料,電池報(bào)廢后可回收利用,既無經(jīng)濟(jì)價(jià)值損失,也無危廢產(chǎn)生,利于社會(huì)環(huán)保,且不會(huì)出現(xiàn)電池爆炸現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種利用木質(zhì)纖維素材料發(fā)酵生產(chǎn)槐糖脂的方法,是利用脫木素木糖渣,木糖渣,玉米秸稈,玉米芯粉,草粉等生物質(zhì)資源水解液及水解液所產(chǎn)單細(xì)胞油,以擬威克酵母變種在30±2℃、150~300rpm搖床振蕩發(fā)酵條件下得到含槐糖脂的發(fā)酵液,再經(jīng)對(duì)發(fā)酵液粗提獲得槐糖脂。本發(fā)明方法使用木質(zhì)纖維素糖化液替代單細(xì)胞油和槐糖脂生產(chǎn)所需的糖,使用單細(xì)胞油替代槐糖脂生產(chǎn)所需的疏水性底物,所得槐糖脂易于分離,產(chǎn)量高;具有原料豐富、價(jià)格低、工藝簡便、成本低的特點(diǎn),生物質(zhì)資源的大量利用,處理了廢棄農(nóng)業(yè)廢料,對(duì)改善我國能源緊缺狀況,保障我國能源可持續(xù)供給,緩解能源危機(jī)具有重要的實(shí)際意義和重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種利用地溝油合成的高分子緩釋肥;本發(fā)明首先是將地溝油通過改性后制得環(huán)氧化地溝油,然后與液體尿素、催化劑按一定比例合成高分子緩釋肥。本發(fā)明生產(chǎn)的高分子緩釋肥,不僅具有很好的生物降解性,而且具有精準(zhǔn)的養(yǎng)分釋放性能,養(yǎng)分釋放期可精準(zhǔn)的控制在1?6個(gè)月不等。此外,本發(fā)明充分利用了生活中廢棄的可再生資源—地溝油作為原料,不僅變廢為寶,降低了廚房垃圾對(duì)環(huán)境的危害,而且減少了原料對(duì)石油資源的依賴,實(shí)現(xiàn)了緩釋肥的可持續(xù)發(fā)展。該產(chǎn)品價(jià)格低廉,制備簡單,無需溶劑,非常適合大規(guī)模生產(chǎn)和推廣。
本發(fā)明提供一種柴油礦山機(jī)械用排氣裝置,涉及尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,包括進(jìn)氣管道和顆粒捕捉箱,顆粒捕捉箱通過管道與右側(cè)的凈化倉相連通,凈化倉通過管道與下方的廢水回收倉相連通,廢水回收倉通過管道與冷凝倉相連通,冷凝倉通過管道與下方的儲(chǔ)水倉相連通,凈化倉頂部設(shè)有水幕噴頭,水幕噴頭通過管道與儲(chǔ)水倉相連通,凈化倉通過管道與右側(cè)的負(fù)壓裝置相連通,負(fù)壓裝置通過管道與右側(cè)的儲(chǔ)氣倉相連通,儲(chǔ)氣倉內(nèi)設(shè)有氣體壓力傳感器,儲(chǔ)氣倉頂部設(shè)有報(bào)警器,儲(chǔ)氣倉上還設(shè)有排氣管道,本發(fā)明能夠大大降低柴油機(jī)械尾氣中的污染物含量,減輕柴油機(jī)械尾氣對(duì)大氣環(huán)境的污染和對(duì)人體健康的危害。
本發(fā)明涉及DD混劑再利用領(lǐng)域,具體涉及一種從DD混劑中回收二氯丙烷和二氯丙烯工藝,包括DD混劑在脫重塔中去除碳和焦油,在預(yù)分餾塔內(nèi)將二氯丙烷與二氯丙烯預(yù)分離,在低沸脫除塔、1,2?二氯丙烷精制塔內(nèi)分離出高純度的1,2?二氯丙烷,在t?1,3?二氯丙烯回收塔和c?1,3?二氯丙烯回收塔內(nèi)分離出高純度正、反式二氯丙烯。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙,在1,2?二氯丙烷精制塔、t?1,3?二氯丙烯回收塔和c?1,3?二氯丙烯回收塔內(nèi)利用側(cè)線出料的方式,將作為危險(xiǎn)廢物的DD混劑分離出高純度的1,2?二氯丙烷、t?1,3?二氯丙烯、c?1,3?二氯丙烯,實(shí)現(xiàn)了廢物再利用并保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明具的潛在市場價(jià)值。
本發(fā)明屬于資源再生領(lǐng)域,涉及一種含鉻污泥制備鉻鐵合金的方法及鉻鐵合金。本發(fā)明的含鉻污泥制備鉻鐵合金的方法,包括:(1)將含鉻污泥、鋼廠粉塵、粘結(jié)劑和水混合,壓制成生球團(tuán);(2)將所述生球團(tuán)進(jìn)行干燥、焙燒獲得球團(tuán);(3)將所述球團(tuán)與還原劑、硅石、白云石配料,經(jīng)熔煉獲得鉻鐵合金。本發(fā)明解決了金屬固廢的危害問題,同時(shí)將有價(jià)的金屬元素提取了出來,實(shí)現(xiàn)了固廢資源的回收與利用。
本發(fā)明涉及一種綠色生物包膜控失劑,現(xiàn)包膜以硝化纖維素為主料,桐油為輔,硝化纖維素易吸入人體,易燃燒爆炸易發(fā)生火災(zāi),危及到了人類的健康及安全。其產(chǎn)生的廢氣,廢液也污染了環(huán)境,不利于后期的貯藏和運(yùn)輸及辨別的缺點(diǎn)。本發(fā)明化肥生物包膜控失劑,包膜包括桐油70%-90%和著色快干劑1O-30%。具有純天然,可再生;因肥施色;使用方便;對(duì)肥料原有效成分太大的改變;改良土壤;綠色環(huán)保;提高肥效利用率,節(jié)約資源;降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本;適應(yīng)范圍廣;保證肥效不流失。
本發(fā)明為一種利用兩個(gè)對(duì)稱聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)覆帶裝置,將被包裝物通過結(jié)合進(jìn)行運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓縮包裝,并通過兩裝置的分離實(shí)現(xiàn)對(duì)完成包裝的被包裝物自動(dòng)卸放的機(jī)械裝置。本發(fā)明可用于對(duì)秸稈,廢紙廢棉,衣物,煙草等不同顆粒度的物料進(jìn)行打包,在完成打包后,通過對(duì)兩聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)覆帶裝置的分離來實(shí)現(xiàn)對(duì)完成包裝的被包裝物自動(dòng)卸放,更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無人操作,特別適用于在不適宜人員操作的有毒有害及危險(xiǎn)場所進(jìn)行無人程序化自動(dòng)運(yùn)行。
本發(fā)明涉及一種玉米芯發(fā)酵制氫的方法,將質(zhì)量比為0.2的牛糞堆肥與80目的玉米芯顆粒,液料比為8的營養(yǎng)液與玉米芯顆粒放入反應(yīng)器中,用稀酸或稀堿溶液調(diào)節(jié)初始pH為8,用N2吹掃剩余空間的氧氣,用醫(yī)用橡膠塞密封,36(±1)℃恒溫震蕩。每隔2h用排飽和食鹽水法排出發(fā)酵瓶內(nèi)氣體,將氣體通過氫氧化鈉溶液除去二氧化碳,收集氣體;氣象色譜法測定氫氣含量。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明以牛糞堆肥為天然產(chǎn)氫菌源,以玉米芯為產(chǎn)氫底物,通過厭氧發(fā)酵實(shí)現(xiàn)了生物制氫,這不僅變廢為寶,充分利用了廢棄物,還提供了一種產(chǎn)氫的方法,緩解了能源危機(jī)。
一種二醋酸纖維素中試系統(tǒng),包括反應(yīng)器和水洗干燥器;反應(yīng)器與冷卻液回路相連,反應(yīng)器的底部與蒸汽管路相連,反應(yīng)器的上部與各原料儲(chǔ)罐及木漿加料口連接;反應(yīng)器的底部與水洗干燥器相連,水洗干燥器的頂部與蒸汽管路和脫鹽水管路連接,水洗干燥器的底部與水洗干燥器的上部之間設(shè)置有水洗循環(huán)管路,該水洗循環(huán)管路與水洗換熱器連接,水洗干燥器的底部還設(shè)置有排空閥;反應(yīng)器和水洗干燥器的頂部分別與真空泵相連,真空泵與反應(yīng)換熱器連接。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了在二醋酸纖維素生產(chǎn)過程中對(duì)不同種類的溶解漿在醋化性能上進(jìn)行中試,使最終生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)受控,直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn),避免導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生,出現(xiàn)固體危廢物。
本發(fā)明公開了一種含金焙燒渣提金和多孔磚制備方法,屬于冶金領(lǐng)域,本發(fā)明主要原料為含金焙燒渣,主要有價(jià)金屬為金并有少量的銀銅鉛鋅,并含鐵、含硅、含鋁和少量鈣。傳統(tǒng)含金焙燒渣是通過氰化提金,氰化后的氰化尾渣污染大,屬危險(xiǎn)固廢,堆存及管理成本高、難度大,同時(shí)渣中的有用成本也沒有得到有效利用。本發(fā)明通過配入氯化劑高溫?fù)]發(fā)回收金銀等貴金屬,同時(shí)通過調(diào)整渣的塑性擠壓型,經(jīng)烘干煅燒后制備多孔磚,在高溫?fù)]發(fā)綜合回收金銀貴金屬的同進(jìn),變廢為寶,實(shí)現(xiàn)渣的綜合利用。
本發(fā)明公開了一種高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法,涉及濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明本發(fā)明是利用原兩段焙燒系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,既利用了原有設(shè)備,又降低了資金投入;原200t/d的焙燒系統(tǒng)投礦量約為180t/d,改造后投礦量可達(dá)到240?250t/d;焙燒渣直接進(jìn)入火法冶煉金的綜合回收率可達(dá)到95%以上,經(jīng)濟(jì)效益可觀,擴(kuò)大了原料采購方面的競爭優(yōu)勢,此過程不再有廢水和危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生,滿足國家環(huán)保要求。
本發(fā)明公開了一種甲磺草胺的合成方法,該方法包括:以化合物(II)為原料,經(jīng)二氟甲基化,氯化,溴化,再經(jīng)甲磺?;玫郊谆遣莅纷罱K產(chǎn)物。本發(fā)明將氯化得到的中間體先溴化,然后將溴化后得到的中間體與甲基磺酰胺在催化劑催化下直接得到甲磺草胺,不僅化學(xué)選擇性高,而且避免了傳統(tǒng)工藝路線中的硝化、加氫等危險(xiǎn)工藝,同時(shí)避免了硝化時(shí)的大量廢酸、廢水,更綠色、高效、安全可靠,本發(fā)明整體工藝簡便,反應(yīng)條件溫和,通過調(diào)整反應(yīng)條件,所得產(chǎn)品收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種活性炭吸脫附工藝一種活性炭吸脫附工藝,其特征在于,利用活性炭吸附和RCO脫附的工藝,這種工藝很好地解決了現(xiàn)有活性炭吸脫附工藝的能耗大,著火風(fēng)險(xiǎn)大以及活性炭使用壽命短的問題。不但使保證廢氣在活性炭吸附罐中的吸附床的流場均勻,流速設(shè)計(jì)合理,也要保證吸附過程也是有廢氣中的有機(jī)物從氣態(tài)變成液態(tài)的相變過程產(chǎn)生的熱量可以及時(shí)散掉,不會(huì)導(dǎo)致在活性炭吸附的有機(jī)物的相變熱量不斷的累積造成活性炭床升溫造成危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種2?乙酰基?γ?丁內(nèi)酯的合成裝置,包括反應(yīng)釜、冷凝器、上位罐、萃取釜和精餾塔,其中,反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器,反應(yīng)釜的頂部分別與冷凝器和上位罐連接,冷凝器和上位罐的安裝位置均高于反應(yīng)釜的頂部;反應(yīng)釜的底部出口通過第一泵與萃取塔的頂部入口連接,萃取塔的底部出口通過第二泵與精餾塔的入口連接。本實(shí)用新型的反應(yīng)釜可以利用原生產(chǎn)工藝中的反應(yīng)釜,此反應(yīng)釜對(duì)此種工藝來說可以作為反應(yīng)釜、酸化中和釜,可有效地提高工藝過程中設(shè)備的利用,減少其他反應(yīng)過程中出現(xiàn)的危險(xiǎn)過程。本實(shí)用新型可以有效的對(duì)處理后的反應(yīng)溶劑進(jìn)行回收利用,減少了危廢的產(chǎn)生,降低了生產(chǎn)成本。
中冶有色為您提供最新的山東有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!