高效脫除煤氣化廢水中二元酚的萃取劑及萃取方法 851     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高效脫除煤氣化廢水中二元酚的萃取劑及萃取方法。所述方法為：以甲基異丁基甲酮為主體萃取劑，正戊醇為協(xié)同萃取劑，其中甲基異丁基甲酮體積分數(shù)為16％～99％，正戊醇體積分數(shù)為1％～84％，得到復合萃取劑；然后將煤氣化廢水用此復合萃取劑進行多級逆流萃取，得到萃取相和萃余相。本發(fā)明的復合萃取劑對二元酚的萃取效果大大提高，復合萃取劑中甲基異丁基甲酮和正戊醇的體積配比范圍寬，工業(yè)操作簡單，在實際工業(yè)運用中具有良好的前景。

牛仔布印染廢水的處理方法 840     

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本發(fā)明涉及一種牛仔布印染廢水的處理方法，該方法包括：將牛仔布印染廢水通入電絮凝設備進行電絮凝處理，得到初級處理廢水；將所述初級處理廢水通入填充有活性炭纖維、白腐菌漆酶、多酚氧化酶和纖維素酶的生物反應器中進行生化處理，得到符合排放標準的廢水。本發(fā)明的牛仔布印染廢水的處理方法，實現(xiàn)了電絮凝技術(shù)和生物活性炭纖維技術(shù)的優(yōu)勢互補，操作簡單、易于工業(yè)化、經(jīng)濟成本低，而且該方法能夠很好地處理掉牛仔布印染廢水中的有害物質(zhì)。

含磷廢水處理用生物膜填料及其制備方法和應用 688     

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本發(fā)明公開了一種含磷廢水處理用生物膜填料及其制備方法和應用。本發(fā)明的含磷廢水處理用生物膜填料，由如下組分制備而成：污泥，偏高嶺土，過氧化鉀，氮化碳，硫酸鐵，粉煤灰，水玻璃，水。本發(fā)明開發(fā)了一種含磷廢水處理用生物膜填料，通過污泥、偏高嶺土、過氧化鉀、氮化碳、水玻璃等組分，制得了具有優(yōu)異的抗沖擊強度，且為除磷菌提供營養(yǎng)物質(zhì)的生物膜填料，使得生物膜掛膜效率高，有效去除廢水中的磷，針對廢水中高磷含量或微量磷超標均有穩(wěn)定、高效的處理效果。

強穩(wěn)定性絡合重金屬廢水的處理方法 721     

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本發(fā)明公開了一種強穩(wěn)定性絡合重金屬廢水的處理方法,它包括兩個步驟:首先,向廢水中投加零價鐵和過氧化氫,使其將絡合態(tài)重金屬分解為游離態(tài)的重金屬,有機絡合劑降解為小分子物質(zhì);然后向廢水中加入氫氧化物沉淀劑,重金屬離子生成沉淀而被去除;本發(fā)明不僅能處理強穩(wěn)定性絡合重金屬廢水,重金屬能達標排放,同時有效降低COD指標;處理費用低廉,不會產(chǎn)生二次污染,可提高經(jīng)濟效益。

處理含磷酸鹽的廢水的方法 1081     

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一種處理含磷酸鹽的廢水的方法：廢水經(jīng)泵提升至混合反應池，采用無機堿調(diào)節(jié)廢水的pH值至第一范圍，以從形成的一次反應液中沉淀第一類金屬陽離子，得到一次沉淀和一次濾液，一次沉淀中包括磷、氮鹽類；繼續(xù)采用無機堿調(diào)節(jié)一次濾液的pH值至第二范圍，以從形成的二次反應液中沉淀第二類金屬陽離子，得到二次沉淀和二次濾液，二次沉淀中包括磷、氮鹽類；將二次反應液通過管式微濾膜進行過濾，得到微濾水；將微濾水經(jīng)過提濃反滲透裝置后，得到濃縮水和淡水，濃縮水通過蒸發(fā)器進行機械蒸發(fā)后得到工業(yè)級硫酸銨和磷酸二氫銨。本發(fā)明提供的處理含磷酸鹽的廢水的方法，其生產(chǎn)運行穩(wěn)定、環(huán)保高效且能實現(xiàn)污水零排放。

水性涂布廢水的處理裝置 1128     

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本實用新型提供了一種水性涂布廢水的處理裝置，所述處理裝置包括依次連接的沉淀單元、固液分離單元、氧化還原單元、萃取單元和精餾單元。本實用新型根據(jù)涂布廢水的主要組成，選擇相應的操作單元設備構(gòu)成涂布廢水處理裝置，依次實現(xiàn)不同組分的分離與回收，其中廢水的凈化率可達97％以上，回收水中氧化鋁含量在0.5wt％以下；所述廢水分離后各組分回收率較高，氧化鋁回收率達到90％以上，有機物的回收率達到80％以上，且純度較高，均可再次使用；所述處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，廢水處理量大，工業(yè)化應用前景廣闊。

造紙法煙草薄片廢水深度處理方法 948     

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本發(fā)明公開一種造紙法煙草薄片廢水深度處理方法。本發(fā)明的處理方法分為兩步，首先是制備高效、廉價的非均相Fenton催化劑，接著將制備的催化劑與過氧化氫組成非均相Fenton體系處理造紙法煙草薄片廢水。本發(fā)明針對性強，催化效果好，使用過程中不會出現(xiàn)金屬離子泄露，可以多次重復使用，此外本發(fā)明制備工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，使用過程中不會發(fā)生二次污染，可循環(huán)多次使用，大大降低了廢水的處理成本。

提高處理廢水中重金屬去除率和去除效率的方法 791     

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本發(fā)明是一種提高處理廢水中重金屬去除率和去除效率的方法，包括有如下步驟：1)將含有重金屬X的廢水放入一個池子中；2)在池子中倒入非磁化磁性小塊體；3)用非電磁力力在池子中沿著一個方向旋轉(zhuǎn)攪拌，監(jiān)控廢水中重金屬X的含量，當溶液中X的含量不再變化后撈出該非磁化磁性小塊體；4)將上述使用過的非磁化此磁性小塊體放入去離子水中；5)用超聲將非磁化磁性小塊體表面的一層剝離以備重復利用。本發(fā)明去除廢水中重金屬元素的方法成本低，操作簡單，去除率和去除效率高，能在含重金屬的工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域廣泛應用，是一種方便實用提高廢水中重金屬去除率和去除效率的方法。

離心萃取-電催化聯(lián)合處理高濃度含酚廢水的裝置和處理方法 740     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，公開了一種離心萃取?電催化聯(lián)合處理高濃度含酚廢水的裝置和處理方法。本發(fā)明通過離心萃取處理高濃度含酚廢水，利用調(diào)節(jié)萃取劑的組分、流量、油水流量比實現(xiàn)對不同濃度和處理流量的含酚廢水的高效脫酚；再利用電催化技術(shù)聯(lián)合處理萃取后的低濃度含酚廢水，通過制備新型鐵基鍍銅電極替代純銅電極，不僅大大降低電解成本，還與釕銥陽極產(chǎn)生協(xié)同催化效應，且廢水在流動狀態(tài)下電解，在電極附近形成了酚濃度梯度變化，促進了酚類物質(zhì)的降解，使排放的酚含量達到排放標準。

退錫廢水一體化處理裝置 1018     

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本實用新型的目的是提供一種退錫廢水一體化處理裝置。該裝置包括一體化錫金屬回收及UV協(xié)同氧化處理站和就地生化污水處理站兩部分，所述就地污水處理站采用反硝化濾池生物脫氮一體化系統(tǒng)。反硝化池內(nèi)填充生物復合填料。其中一體化錫金屬回收及UV協(xié)同氧化處理站可設計為車載裝置，該技術(shù)方案占地小、處理廢水效率高，可實現(xiàn)就地處理；退錫廢水經(jīng)處理后可回收利用其中的金屬且使排放廢水達到有關(guān)環(huán)保標準，在工業(yè)生產(chǎn)中有廣泛的應用。

摻氮的磁性碳材料吸附去除廢水中重金屬離子的方法 828     

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本發(fā)明公開了一種摻氮的磁性碳材料吸附去除廢水中重金屬離子的方法。該方法包括如下步驟：（1）調(diào)節(jié)含Cu²⁺、Pb²⁺、Zn²⁺、Ni²⁺和Cd²⁺五種金屬離子的工業(yè)廢水的濃度和pH值，再加入固體吸附劑氮摻雜的磁性碳材料，形成混合懸浮液；（2）混合懸浮液震蕩處理，處理結(jié)束后，分離回收固體吸附劑，檢測處理后的水體。本發(fā)明反應溫度較低，處理時間短，流程簡單，不僅降低了吸附過程中的能耗，也提高了吸附的效率，節(jié)約時間。本發(fā)明以氮摻雜的磁性碳材料作為吸附劑，與廢水溶液可直接過濾分離；同時制備該吸附劑的原料具有來源廣泛，吸附活性較高，易分離，價格便宜，無腐蝕且環(huán)境友好，穩(wěn)定性好，可循環(huán)使用等優(yōu)點。

堿減量廢水的催化氧化處理方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種堿減量廢水的催化氧化處理方法和應用。包括以下步驟：在50～70℃下，將木炭置于硝酸中浸泡，并沖洗至pH值不再變化；將FeSO4·7H2O溶于去離子水中，加入無水乙醇后得混合溶液，向混合溶液中加入木炭，持續(xù)攪拌使木炭與溶液充分混合；在惰性氣體保護下，滴加KBH4溶液，滴加完成后陳化反應，經(jīng)洗滌和干燥處理，制得木炭負載納米零價鐵催化劑備用；將木炭負載納米零價鐵催化劑投加到堿減量廢水中，再加入Na2S2O8，在常溫條件下反應，取出反應后的混合液測定CODcr濃度。本發(fā)明的方法是一種工藝簡單、氧化效率高、無二次污染的堿減量廢水催化氧化處理方法。

回收廢水中陰離子表面活性劑的方法 1080     

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本發(fā)明涉及回收廢水中陰離子表面活性劑的方法,包括如下步驟:(1)將氯化鈣溶解于水中配制成氯化鈣溶液;(2)將氯化鈣溶液與含有陰離子表面活性劑的廢水或泡沫液充分混合,反應后生成固體沉淀物;(3)固液分離;(4)將固體沉淀物烘干。為提高回收效率,氯化鈣溶液為飽和氯化鈣溶液;廢水或泡沫液中陰離子表面活性劑濃度大于500MG/L;陰離子表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉。本發(fā)明降低了廢水處理成本,對企業(yè)做到真正意義上節(jié)能減排并對廢水中陰離子表面活性劑回收的工業(yè)化應用產(chǎn)生深遠的影響。對環(huán)境保護也具有積極的意義。

亞鐵鹽活化過硫酸鹽或單過氧硫酸氫鹽高級氧化深度處理造紙廢水的方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種亞鐵鹽活化過硫酸鹽或單過氧硫酸氫鹽高級氧化深度處理造紙廢水的方法。所述方法分為氧化階段和沉淀階段，氧化階段在易于廢水混合的高級氧化設備中進行，水力停留時間大于0.5小時。采用過硫酸鹽或單過氧硫酸氫鹽與亞鐵鹽反應生成強氧化性硫酸根自由基氧化降解造紙廢水中的有機物。沉淀階段在沉淀設備內(nèi)進行，水力停留時間大于1.5小時，并通過投加堿液和聚合氯化鋁等措施強化鐵泥的絮凝沉降。通過本發(fā)明建立的基于硫酸根自由基高級氧化深度處理的造紙廢水出水清澈、CODcr較低。該方法效率高，易操作，適用pH范圍較廣，特別是對成分復雜、深度處理要求高的造紙工業(yè)廢水的處理具有極大的應用價值。

陽極氧化廢水處理系統(tǒng) 934     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，它涉及一種陽極氧化廢水處理系統(tǒng)，該陽極氧化廢水處理系統(tǒng)包括按廢水的處理順序依次設置的隔油池、格柵池、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、混凝反應池、水解酸化池、接觸氧化池、沉淀池、過濾裝置、反滲透裝置、離子混床、芬頓氧化池和生物濾池等。通過采用本發(fā)明的技術(shù)方案，廢水經(jīng)過處理后排放執(zhí)行廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26?2001）第二時段一級標準與《電鍍水污染物排放標準》（DB?44/1597?2015）中珠三角排放限值中較嚴值?；赜盟畼藴蕽M足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB?T19923?2005）工藝用水水質(zhì)標準及項目用水標準（脫脂水洗工序電導率<350μs/cm，其它工序電導率<100μs/cm）后回用于脫脂水洗、堿洗水洗、中和水洗等清洗工序。

離子交換柱處理廢水的方法 770     

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本發(fā)明公開了一種離子交換柱處理廢水的方法，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明將廢水依次通過串聯(lián)的BK001陽離子交換樹脂柱和D301陰離子交換樹脂柱，得到處理后的水，如果處理后的水的總氮含量低于1mg/L，則停止處理，達標排放，如果處理后的水的總氮含量在1mg/L以上，則將其回流至陽離子交換樹脂柱和陰離子交換樹脂柱中進行重復處理，直至其總氮含量低于1mg/L。本發(fā)明對廢水中氮的清除效果優(yōu)于串聯(lián)的其他陽離子交換樹脂柱和其他陰離子交換樹脂柱，且通過控制廢水在離子交換樹脂內(nèi)的流速，能確保出水的總氮含量穩(wěn)定達到小于1mg/L，另外，所用樹脂可再生，大大降低了生產(chǎn)運行成本。

結(jié)晶式高鹽廢水凈化工藝 1077     

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本發(fā)明公開了結(jié)晶式高鹽廢水凈化工藝，其步驟如下：先將高鹽廢水與減水劑送到反應釜內(nèi)由攪拌器充分攪拌混合反應，然后由提升泵抽到離心機，由離心機分離鹽類結(jié)晶和殘液。通過加減水劑到高鹽廢水中，減水劑的羧基、羥基、磺酸基等與水分子形成氫鍵締合，析出大量鹽類結(jié)晶，經(jīng)脫水后分離，經(jīng)減壓分餾器將羧酸基減水劑回收，最后去除大量鹽，高鹽廢水得到凈化。本發(fā)明具有工藝簡單、環(huán)保高效、經(jīng)濟效益較好的優(yōu)點。

工業(yè)用加熱式油水分離器 1126     

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本實用新型公開了一種工業(yè)用加熱式油水分離器，包括框架、蓋子、第一溫度傳感器、拉環(huán)、導熱管、第二溫度傳感器、加濕機、抽風機、進氣管，該工業(yè)用加熱式油水分離器，首先工作人員將蓋子打開，并將油廢水倒入框架內(nèi)，再關(guān)閉蓋子，工作人員再開啟加濕機、抽風機以及第二溫度傳感器，抽風機將加濕機內(nèi)的蒸汽由進氣管排入導熱管內(nèi)，在蒸汽的作用下，導熱管持續(xù)對框架內(nèi)部的油廢水進行加熱，當框架內(nèi)部的溫度達到第一溫度傳感器所設定的標準溫度值時，電磁閥被打開，此時被蒸發(fā)后的氣體由出氣管排出，該工業(yè)用加熱式油水分離器，避免了因油水分離不充分而直接排放到環(huán)境中造成環(huán)境污染的問題，極大的提倡了綠色環(huán)保，同時也提高了該裝置的工作效率。

利用廢水零排放系統(tǒng)處理含硅污泥的方法 995     

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本發(fā)明公開了一種利用廢水零排放系統(tǒng)處理含硅污泥的方法，包括以下步驟：1)溶解，2)調(diào)節(jié)PH值、沉淀，3)分離，4)二次溶解，5)軟化，6)沉淀，7)污泥返生產(chǎn)，8)廢水處理，本發(fā)明不改變現(xiàn)有操作工藝，依托現(xiàn)有廢水零排放系統(tǒng)，將含硅污泥中氯元素分離出來，制成工業(yè)鹽。

含重金屬的電鍍廢水處理及重金屬回收利用方法 878     

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本發(fā)明公開了一種含重金屬的電鍍廢水處理及重金屬回收利用方法，其步驟為：將含重金屬離子的低濃度電鍍廢水通過離子交換樹脂，使電鍍廢水中所含的重金屬離子完全吸附于離子交換樹脂并分離出干凈的水，直至離子交換樹脂的吸附達到飽和，加入洗脫液使吸附于離子交換樹脂的重金屬離子脫離離子交換樹脂而產(chǎn)出高濃度的電鍍廢水，然后向高濃度電鍍廢水投加還原劑進行還原反應，得不溶于水的含重金屬離子的還原產(chǎn)物，加入絮凝劑加快還原產(chǎn)物聚沉，最后通過過濾或離心等方法將沉淀物分離，并通過高溫煅燒回收重金屬物質(zhì)作為有用的工業(yè)原料。本發(fā)明的工藝具有成本低、效率高和通用性強等優(yōu)點，有效減少二次污染，適合在電鍍、電子行業(yè)廣泛應用。

高溫熄焦廢水的降解裝置及方法 818     

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本發(fā)明公開了一種高溫熄焦廢水的降解裝置，包括熄焦循環(huán)水池、混凝反應池、混凝沉淀池、高級催化氧化器和過濾器；熄焦循環(huán)水池與混凝反應池連接，混凝反應池與混凝沉淀池連接，混凝沉淀池與高級催化氧化器連接，高級催化氧化器與過濾器連接。高溫狀態(tài)的熄焦廢水在降解裝置中依次經(jīng)過焦粉沉淀、懸浮物沉淀和催化氧化降解，然后對降解的產(chǎn)物進行過濾，使熄焦廢水達到《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》的排放標準。該降解裝置能夠?qū)Ω邷氐南ń箯U水進行降解，且降解效率高，降解成本低廉，具有極高的使用價值和推廣價值。

用于工業(yè)凈水一體化設備 641     

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本實用新型涉及水處理設備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于工業(yè)凈水一體化設備，包括過濾箱，所述過濾箱一側(cè)的上方設置有進水口，所述過濾箱的另一側(cè)設置有第一導流管，所述第一導流管的一側(cè)設置有凈化箱，所述過濾箱的一側(cè)靠近進水口的下方設置有導料管，所述導料管的一側(cè)設置有絮凝劑箱，所述過濾箱內(nèi)部的上方設置有第一過濾網(wǎng)。本實用新型通過設置第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，便于工業(yè)廢水從進水口導入后，利用第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)對廢水中的雜質(zhì)進行充分的過濾，提高對廢水的過濾效果，同時第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)呈一定的角度，使得在對廢水過濾過程中阻攔的雜質(zhì)在傾斜的過濾網(wǎng)的作用下，向一側(cè)滾動，避免雜質(zhì)過多，造成過濾效率降低的問題。

電鍍廢水處理工藝 835     

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一種電鍍廢水處理工藝，采用工業(yè)廢棄物赤泥、農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈以及海水，處理電鍍廢水中的重金屬離子，具體步驟如下：A.將秸稈粉碎，并將粉碎后的秸稈與電鍍廢水攪拌混合備用；其中每升電鍍廢水中投入秸稈的質(zhì)量為40?50g；B.將海水與赤泥攪拌混合，調(diào)節(jié)pH為8.5?9.5，靜置，過濾得到濾液，備用；其中每升海水中投入赤泥的質(zhì)量為200?300g；C.將步驟A中的混合液與步驟B中的濾液混合，通過超聲波振蕩混合，靜置，再通過超聲波振蕩混合，靜置，過濾；D.將步驟C中的得到的濾液調(diào)節(jié)至pH為7即可。本發(fā)明綜合利用污染物赤泥和農(nóng)村廢棄物秸稈代替了減少大量化學藥劑的使用，能有效處理電鍍廢水的同時，實現(xiàn)了赤泥和秸稈的綜合利用，以廢治廢，處理成本低、高效環(huán)保。

廢水生化處理系統(tǒng) 820     

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本實用新型公開一種廢水生化處理系統(tǒng)，用于處理生產(chǎn)設備生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢水，包括依次通過管道相連通的絮凝沉淀池、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、生化處理裝置、精密過濾器及反滲透裝置，所述反滲透裝置的進水端連通有高壓泵，且所述高壓泵與所述精密過濾器連通，所述反滲透裝置及精密過濾器的清水出水端分別通過管道連通至生產(chǎn)設備。本實用新型通過在廢水中加入絮凝劑進行沉淀后過濾、吸附，再進入生化處理后，通過精密過濾器及反滲透裝置來進行廢水的深度處理，使得處理后的廢水可回收利用于工業(yè)生產(chǎn)中，不僅可節(jié)約水資源，還可保護環(huán)境。

廢水處理的固液沉降分離裝置 790     

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本實用新型公開了一種廢水處理的固液沉降分離裝置，包括外圓筒體、連接設置于外圓筒體底部的外圓錐體、設置在外圓筒體內(nèi)部的內(nèi)置錐形罩、以及向下傾斜地沿螺旋方向間隔連接設置于外圓筒體內(nèi)壁和內(nèi)置錐形罩外壁之間的若干斜板，所述內(nèi)置錐形罩的頂端通過回流管、調(diào)節(jié)閥連接文丘里射流器，所述外圓筒體下沿的筒壁上沿切線方向設置有廢水入口，所述廢水管通過文丘里射流器與所述廢水入口相連接；所述外圓筒體上部的筒壁上設置有清液出水口，所述外圓錐體下方設置有排泥口，整個裝置通過數(shù)個裝置支腳支撐在基座上。本實用新型具有固液分離效果好、設備結(jié)構(gòu)簡單、不容易發(fā)生堵塞及故障、場地占用少等特點，很適合于工業(yè)廢水的固液沉降分離處理。

電鍍線路板廢水處理專用重金屬螯合劑的生產(chǎn)方法 772     

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一種電鍍線路板廢水處理專用重金屬螯合劑的生產(chǎn)方法,以三聚氯氰,丙酮,乙醇,硫化鈉,氧化鎂,氧化鐵等為原料,在一定的工藝條件下,合成可溶性的化學螯合物,該螯合劑在線路板,電鍍工業(yè)廢水治理中,可與該廢水中的銅,鎳,鉻,汞等重金屬離子進行迅速而快捷的化學反應,而生成穩(wěn)定的重金屬螯合物,從而成功的把上述重金屬離子從該廢水中分離出來。

用于廢水處理的沉淀反應裝置 979     

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本實用新型公開了一種用于廢水處理的沉淀反應裝置，其包含沉淀反應罐、沉降罐、半錐形沉淀池，所述沉淀反應罐固定在裝置上部，其頂部固定有攪拌器，所述攪拌器的攪拌軸沿沉淀反應罐罐體中軸線向下延伸至所述罐體內(nèi)，所述沉淀反應罐被支撐在位于沉降罐內(nèi)三塊隔版上方，所述三塊隔板將沉降罐內(nèi)腔的空間分隔成四部分，所述的沉降罐下方連接兩個半錐形沉淀池。其特征在于所需的沉淀劑先同一部分已經(jīng)生成的沉淀混合，再加入待處理的廢水中進行沉淀反應。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的沉淀反應裝置具有沉淀反應效果好、不需要絮凝劑、處理成本低、引人雜質(zhì)少、設備結(jié)構(gòu)簡單、不容易發(fā)生堵塞及故障、場地占用少等特點，很適合于工業(yè)廢水的沉淀處理。

煤氣化廢水的處理系統(tǒng) 1106     

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本實用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，公開了一種煤氣化廢水的處理系統(tǒng)，包括酸處理模塊、氣體膜脫氨模塊、液體膜脫氨模塊、酸吸收液循環(huán)罐和硫酸銨儲罐；酸處理模塊包括硫酸儲罐、廢水儲罐、反應釜、吹脫塔；氣體膜脫氨模塊包括與吹脫塔依次連通的吸收塔、氣體膜脫氨組件；液體膜脫氨模塊包括與吹脫塔連通的精密過濾器，與精密過濾器連通的濾后水罐、超濾膜組、第一pH調(diào)節(jié)罐、過濾器、液體膜脫氨組件；酸吸收液循環(huán)罐與氣體膜脫氨組件、液體膜脫氨組件循環(huán)連通；硫酸銨儲罐與氣體膜脫氨組件、液體膜脫氨組件、吸收塔連通。本實用新型處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，針對煤氣化廢水中二氧化碳、氨、硫化氫的去除效果好、處理效果穩(wěn)定、時間短、不會造成二次污染。

化學鍍廢水處理及回用方法 780     

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本發(fā)明提供了一種化學鍍廢水處理及回用方法，涉及環(huán)境工程水污染控制及資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、將廢水和臭氧通入到多級折流催化臭氧化池中，進行氧化破絡預處理，pH在線監(jiān)測聯(lián)控裝置聯(lián)動控制確保預處理效果；S2、預處理后的廢水進入至反應池中，依次投加重金屬捕集劑、除磷劑，進行對位競爭螯合反應、除磷反應；S3、反應后的廢水進入至固液分離裝置中，進行固液分離；S4、固液分離出的液體流入到生物強化脫氮池中，進行兼氧反硝化后，得到出水達標排放或經(jīng)進一步處理后回用。整體工藝簡單可控，高效清潔，臭氧利用率最大化，無需反復調(diào)節(jié)廢水pH值，藥劑投加量低，污泥產(chǎn)生量極少，運行費用低廉。

電鍍生產(chǎn)線廢水回用裝置 661     

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一種電鍍生產(chǎn)線廢水回用裝置,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域;本裝置,包括:用于收集廢水的集水池,用于提升廢水的原水泵,與原水泵出口相接的前端過濾器,與前端過濾器出口相接的,用于集容經(jīng)前端過濾器過濾的過濾水并加藥的中間水箱,與中間水箱出口相接的,用于過濾顆粒物的保安過濾器,與保安過濾器出口相接的,用于產(chǎn)生水壓的加壓泵,與加壓泵出口相接的,用于最終過濾經(jīng)加壓泵加壓水的反滲透過濾器。本技術(shù)可使電鍍廢水循環(huán)使用,減少了對環(huán)境造成污染及電鍍處理成本。