本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水快速過(guò)濾設(shè)備,屬于工業(yè)領(lǐng)域,一種廢水快速過(guò)濾設(shè)備,包括處理筒,所述處理筒的前側(cè)和后側(cè)分別固定連接有進(jìn)水管和出水管,所述處理筒內(nèi)壁靠近前側(cè)的位置固定連接有固定板,所述固定板后側(cè)中間位置固定連接有旋轉(zhuǎn)桿,所述處理筒外壁開(kāi)設(shè)有螺旋狀的旋轉(zhuǎn)槽,處理筒內(nèi)部且位于后方的位置活動(dòng)套接有呈空心圓臺(tái)形的過(guò)濾板,所述過(guò)濾板后側(cè)內(nèi)壁固定連接有連接板,所述連接板的左側(cè)靠近前側(cè)的位置固定連接有半球,所述半球與旋轉(zhuǎn)槽滑動(dòng)連接,處理筒內(nèi)壁底側(cè)且位于靠近過(guò)濾板前側(cè)的位置開(kāi)設(shè)有連通槽,它可以實(shí)現(xiàn),有效降低在排水的過(guò)程中,過(guò)濾板被堵塞的情況發(fā)生,延伸過(guò)濾板的使用壽命,且節(jié)省企業(yè)開(kāi)支。
本實(shí)用新型適用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種復(fù)極式連接的電催化氧化氨氮廢水裝置,該裝置的第一、第二的復(fù)合電極板上均交替設(shè)置第一電極板和第二電極板,且第一復(fù)合電極板上各第一電極板均與第二復(fù)合電極板上的第二電極板正對(duì),第一復(fù)合電極板上各第二電極板均與第二復(fù)合電極板上的第一電極板正對(duì),只在位于端部的第一電極板和第二電極板上設(shè)置分別用于連接電源正極和負(fù)極的電源接口,當(dāng)接通電源時(shí),第一、第二兩個(gè)復(fù)合電極板整體上相當(dāng)于多個(gè)級(jí)聯(lián)的電容結(jié)構(gòu)。由于只在端部的電極板上設(shè)置電源接口,避免了原有的每塊電極板都要連接電源進(jìn)行通電,減少了工業(yè)制造過(guò)程中對(duì)連接位焊接、防腐、導(dǎo)電率帶來(lái)的麻煩,使得整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)得以精簡(jiǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保型工業(yè)污水處理裝置,包括罐體、電機(jī)和加固板,電機(jī)通過(guò)螺絲與罐體連接,且電機(jī)位于罐體的左側(cè)端,加固板與罐體焊接設(shè)置,且加固板位于罐體的頂部,加固板的上端均勻分布有進(jìn)水口,且進(jìn)水口的下端均貫穿于加固板和罐體中,罐體的右側(cè)下端貫穿設(shè)置有出水口,罐體的左側(cè)前端固定連接有控制開(kāi)關(guān)。該種環(huán)保型工業(yè)污水處理裝置,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,且可靠性強(qiáng),能將廢水中的細(xì)小懸浮物和膠體物質(zhì)被截留于濾料表面和內(nèi)層空隙中,從而使廢水得到凈化,同時(shí)可殺死處理后的污水中的病原性微生物,避免夾帶有病原性微生物的污水對(duì)外排放,使本裝置具有對(duì)污水進(jìn)行環(huán)保處理的功能作用,有很高的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種吸附焦化廢水的生物質(zhì)改性吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。該生物質(zhì)改性吸附劑采用廢棄果殼或果皮為原料,用磷酸改性制備而成,制備方法包括以下步驟:將果殼或果皮清洗烘干,粉碎后過(guò)篩,加入磷酸溶液浸泡,水洗至中性,干燥,煅燒,得到生物質(zhì)改性吸附劑。本發(fā)明的生物質(zhì)改性吸附劑可應(yīng)用于實(shí)際焦化廢水吸附處理,降低生物處理的COD負(fù)荷,且可變廢為寶,一方面減少固體農(nóng)業(yè)廢棄物處理量,另一方面吸附焦化廢水后的吸附劑還可以作為燃料提供熱能。本發(fā)明的生物質(zhì)改性吸附劑為顆粒狀,采用的原料廉價(jià)易得,制備方法簡(jiǎn)單,成本低,易于工業(yè)化。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固廢處理用廢水凈化處理裝置,包括箱體,箱體的一側(cè)設(shè)有固定板,固定板的頂部設(shè)有添加劑箱,固定板的頂部設(shè)有水泵,水泵通過(guò)進(jìn)劑管與添加劑箱連接,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,操作簡(jiǎn)單,易于上手,不僅結(jié)構(gòu)緊湊,而且實(shí)用性更強(qiáng),與傳統(tǒng)裝置相比本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有固定板、添加劑箱、水泵、真空管、真空噴頭支管、電機(jī)、第二皮帶輪和旋轉(zhuǎn)接頭,能夠?qū)U水添加絮凝劑并且經(jīng)過(guò)攪拌提高混合速率,提高了凈化效果;通過(guò)設(shè)置有移動(dòng)框、過(guò)濾網(wǎng)、工業(yè)濾布層、石英石層、PP棉和過(guò)濾球,能夠?qū)U水進(jìn)行多層過(guò)濾凈化,不僅能夠提高凈化效果,而且能夠防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象,為工作人員的使用提供了便利。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用真菌微藻共生系統(tǒng)處理氨糖加工廢水的方法,屬于生物環(huán)境環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)構(gòu)建真菌微藻共生系統(tǒng),纖細(xì)裸藻和黑霉菌、毛霉菌馴化形成藻菌微球,即保障了污水處理效果,又可使藻菌團(tuán)自然沉降,減少了離心回收的處理量,同時(shí)避免了菌團(tuán)懸浮帶來(lái)的管道堵塞問(wèn)題。應(yīng)用藻菌共生系統(tǒng)直接處理氨糖加工廢水,替代現(xiàn)行的先化學(xué)處理、再生物處理的工藝,避免化學(xué)試劑使用過(guò)程中造成的二次污染問(wèn)題。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理得到的氨糖加工廢水符合提取類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于促進(jìn)氨糖加工生產(chǎn)具有重要促進(jìn)意義。
本發(fā)明公開(kāi)了海綿鐵與微生物協(xié)同去除硫酸鹽和Cd(Ⅱ)廢水的方法;該方法在厭氧條件下,將海綿鐵溶液A、硫酸鹽還原菌的菌懸液B和鐵還原叢毛單胞菌的菌懸液C以體積比為1:1:1~1:3:4混合,陳化40?60min,反應(yīng)結(jié)束后,用脫氧去離子水反復(fù)洗滌,在無(wú)菌生理鹽水中浸泡;得到海綿鐵與硫酸鹽還原菌/鐵還原菌的混合物;所得海綿鐵與硫酸鹽還原菌/鐵還原菌的混合物與硫酸鹽和Cd(Ⅱ)廢水混合,常溫下反應(yīng)20小時(shí)以上,同時(shí)凈化廢水硫酸鹽和Cd(Ⅱ)。本發(fā)明對(duì)Cd(Ⅱ)金屬的去除率達(dá)到85%以上,所需設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便,反應(yīng)在常溫常壓下完成,產(chǎn)物為固相,反應(yīng)體系為液相,產(chǎn)物容易分離,適用于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于廢水處理用凈水劑,主要是復(fù)合聚硅硫酸鐵型凈水劑制法。目前處理城市和工業(yè)廢水的凈水劑,多用聚硅硫酸鐵產(chǎn)品,但由于混凝不好,達(dá)不到理想凈化效果,單一的聚合硫酸鐵聚合度不高,以聚硅硫酸鐵為凈水劑基本組成的制備方法,工藝復(fù)雜,成本高,不便于操作。本發(fā)明提供的凈水劑制法,工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)溫度低,便于操作。所得凈水劑對(duì)廢水處理時(shí),不僅可避免二次污染,而且具有脫色效果好,礬花大,沉降快,pH值適用范圍廣的特點(diǎn),預(yù)計(jì)市場(chǎng)前景較好。
本實(shí)用新型提供了一種化學(xué)鍍廢水處理及回用系統(tǒng),涉及環(huán)境工程水污染控制及資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域,包括臭氧供給系統(tǒng)、多級(jí)折流催化臭氧化池、反應(yīng)池、pH在線(xiàn)監(jiān)測(cè)聯(lián)控裝置、一級(jí)袋式過(guò)濾器、二級(jí)精密過(guò)濾器和膜生物反應(yīng)器。所述臭氧供給系統(tǒng)與多級(jí)折流催化臭氧化池底部曝氣裝置相連接;多級(jí)折流催化臭氧化池出水口與反應(yīng)池的進(jìn)水口連接,多級(jí)折流催化臭氧化池的出水口管路上設(shè)置有pH在線(xiàn)監(jiān)測(cè)聯(lián)控裝置。反應(yīng)池依次連接一級(jí)袋式過(guò)濾器、二級(jí)精密過(guò)濾器以及膜生物反應(yīng)器。本實(shí)用新型提供的化學(xué)鍍廢水處理及回用系統(tǒng),確保得到出水達(dá)標(biāo)排放或經(jīng)進(jìn)一步常規(guī)處理后回用,占地面積小,適應(yīng)性強(qiáng),可一體化控制,產(chǎn)泥量極少,運(yùn)行費(fèi)用低。
本實(shí)用新型涉及一種鋁合金陽(yáng)極氧化廢水帶式壓濾系統(tǒng)。鋁合金陽(yáng)極氧化廢水帶式壓濾系統(tǒng),該系統(tǒng)主要由污水沉淀池、絮凝劑攪拌池、混凝反應(yīng)器、帶式壓濾機(jī)組成,污水沉淀池和絮凝劑攪拌池分別通過(guò)管路與混凝反應(yīng)器連接,混凝反應(yīng)器通過(guò)管路將其內(nèi)的混合液導(dǎo)入位于帶式壓濾機(jī)上的落料斗中。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):它具有連續(xù)生產(chǎn)、性能穩(wěn)定、維修率低、抗腐蝕性強(qiáng)、能耗藥耗低、處理量大、濾餅含水率低、易操作、易維護(hù)、易清潔等優(yōu)點(diǎn)。它是實(shí)實(shí)在在地解決了工業(yè)酸堿中和廢渣進(jìn)行脫水處理存在的能耗高、壓渣效率低實(shí)際問(wèn)題,因此,它是節(jié)能環(huán)保,污水處理,提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度的理想設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中冷卻水循環(huán)系統(tǒng),尤其涉及塑料加工用設(shè)備中冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。設(shè)備廢水循環(huán)使用處理系統(tǒng),包括水塔,其內(nèi)部有提供水循環(huán)動(dòng)力的水泵;過(guò)濾蓄水池,其通過(guò)管路連接所述水塔的出水口,過(guò)濾蓄水池中有過(guò)濾網(wǎng);若干冷卻水槽,各個(gè)冷卻水槽一端分別通過(guò)管路連接所述過(guò)濾蓄水池,另一端通過(guò)管路連接水塔的入水口。上述設(shè)備廢水循環(huán)使用處理系統(tǒng)增設(shè)了過(guò)濾蓄水池,一般從冷卻水槽出來(lái)的冷卻水溫度較高,可以在過(guò)濾蓄水池中進(jìn)行充分冷卻,增強(qiáng)了冷卻效果。
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法。該方法將釩冶煉廢水沉淀渣破碎細(xì)磨后與碳酸鈉混合,之后在微波環(huán)境中進(jìn)行短時(shí)焙燒,得到焙燒渣,之后焙燒渣進(jìn)行超聲波快速水浸,固液分離得到含釩、鉬浸出液。本發(fā)明提供的冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法,可以同時(shí)分離出釩和鉬元素,且回收率高、純度高,還有效縮短了沉淀渣的處理時(shí)間,提高了沉淀渣的處理量,不僅利于工業(yè)固廢的無(wú)害化處理,還提供了一種新的釩、鉬來(lái)源。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機(jī)廢水厭氧罐密封裝置,屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,在生活污水、食品加工和造紙等工業(yè)廢水中,含有碳水化合物、蛋白質(zhì)、油脂、木質(zhì)素等有機(jī)物質(zhì),這些物質(zhì)以懸浮或溶解狀態(tài)存在于污水中,可通過(guò)微生物的生物化學(xué)作用而分解,在其分解過(guò)程中需要消耗氧氣,因而被稱(chēng)為耗氧污染物;本實(shí)用新型通過(guò)密封蓋的設(shè)置,向凹槽的內(nèi)腔注水實(shí)現(xiàn)水封的目的,通過(guò)密封板對(duì)凹槽進(jìn)行密封,通過(guò)密封罩對(duì)罐體進(jìn)行再次密封,通過(guò)密封蓋、密封板和密封罩實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體進(jìn)行三級(jí)密封的目的,極大提高了密封效果,在罐體出現(xiàn)氣體泄漏時(shí),警報(bào)器會(huì)將信號(hào)傳遞給控制器,控制器控制排風(fēng)機(jī)將泄漏的氣體排出,具備較高的安全性。
本發(fā)明屬于廢水處理用凈水劑,主要是復(fù)合聚硅硫酸鐵型凈水劑及制法。目前處理城市和工業(yè)廢水的凈水劑,多用聚硅硫酸鐵產(chǎn)品,但由于混凝不好,達(dá)不到理想凈化效果,單一的聚合硫酸鐵聚合度不高,本發(fā)明以聚硅硫酸鐵為凈水劑基本組成,該凈水劑制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,便于操作,該凈水劑對(duì)廢水處理時(shí),不僅可避免二次污染,而且具有脫色效果好,礬花大,沉降快,pH值適用范圍廣的特點(diǎn),預(yù)計(jì)市場(chǎng)前景較好。
本發(fā)明提供一種含鉻廢水回收制備氟化催化劑的方法,包括:1)三價(jià)鉻的回收:將含鉻廢水導(dǎo)入沉降池,加氨水調(diào)節(jié)pH值,靜置,過(guò)濾,得到固體污泥;將該污泥加水?dāng)嚢杌旌希欲}酸調(diào)節(jié)pH值,過(guò)濾,得到三價(jià)鉻水溶液;2)氟化催化劑制備:將上述三價(jià)鉻水溶液加氨水沉淀,老化,過(guò)濾,洗滌,干燥,焙燒,粉碎,壓片成型得到催化劑前驅(qū),將該前軀體氟化得到氟化催化劑。本發(fā)明提供的含鉻廢水回收制備氟化催化劑的方法,得到的氟化催化劑的催化性能好,直接變廢為寶,經(jīng)濟(jì)價(jià)值高,且回收工藝簡(jiǎn)單,環(huán)境友好,方便工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用玉米芯吸附含酚廢水的方法,在自然條件下干燥玉米芯,并粉碎篩選成0.5~1cm顆粒,用1~3mol/L的無(wú)機(jī)酸浸泡4~12h,在120~180℃下烘干后,加入0.5~3mol/g的鉀鹽活化劑,80~150℃攪拌8~24h后烘干,加入到含酚溶液中進(jìn)行吸附。本發(fā)明利用玉米芯設(shè)計(jì)了含酚廢水處理的簡(jiǎn)單工藝,此方法操作簡(jiǎn)單,成本低,除酚效果明顯,對(duì)環(huán)境無(wú)產(chǎn)生新污染,使得酚類(lèi)物質(zhì)通過(guò)吸附作用,快速附著在玉米芯顆粒中,顯著降低了溶液中酚類(lèi)物質(zhì)的含量,除酚率最高可達(dá)82%。
本實(shí)用新型是一種用于廢水微電解-磁混凝凈化處理裝置中的微電解反應(yīng)器,由上端開(kāi)口的殼體、蓋體、附有小孔的下隔板和填料層組成,在殼體的下部設(shè)有進(jìn)水口,在殼體的上部設(shè)有出水口,蓋體蓋合在殼體上端的開(kāi)口處,附有小孔的下隔板設(shè)置在殼體內(nèi)進(jìn)水口上方,在附有小孔的隔板上由下而上依此設(shè)有金屬屑、碳屑和金屬氧化物三層填料,它能通過(guò)產(chǎn)生磁性物質(zhì)鐵氧體而更有效地對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行吸附和凝聚,提高凈化效益、加快混凝絮體沉淀速度。
本發(fā)明涉及污水處理劑,尤其涉及一種工業(yè)凈水劑,按照重量份數(shù)計(jì)算,包括有以下組分:氧化鎂40~50份,氫氧化鈣30~40份,絮凝劑5~10份,表面活性劑2~10份,抗?jié)B劑20~30份,膨潤(rùn)土60~120份。本發(fā)明采用表面活性劑去除廢水中的樹(shù)脂和油污,采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法去除廢水中的金屬、重金屬成分,其中氧化鎂和氫氧化鈣作為化學(xué)處理劑使廢水中的重金屬以氫氧化物沉淀或其他共沉淀的方式沉淀下來(lái),抗?jié)B劑+膨潤(rùn)土作為物理吸附劑,膨潤(rùn)土在廢水中吸水膨脹,形成多孔結(jié)構(gòu)將廢水中的金屬、重金屬吸附進(jìn)行固定,抗?jié)B劑形成不溶于水的結(jié)晶體,堵住膨潤(rùn)土表面的孔道,有效防止重金屬的浸出。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種采用混和萃取劑對(duì)含酚廢水進(jìn)行高效處理的方法。所述方法為:將甲基異丁基甲酮與輔助萃取溶劑配制成混合萃取劑,所述的輔助萃取溶劑為丙醇、正丁醇、異丁醇、乙酸丙酯和甲基叔丁基甲酮中的任意一種或兩種以上;然后將含酚廢水用此混合萃取劑在25~80℃進(jìn)行萃取,得到萃取相和萃余相。本發(fā)明的混合萃取劑較單獨(dú)的甲基異丁基甲酮的沸點(diǎn)低,混合萃取劑的回收率更高,回收階段更節(jié)能,且混和萃取劑與水共沸組成中水量更少,水塔能耗降低,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
一種工業(yè)污水處理方法及實(shí)現(xiàn)該方法的系統(tǒng),它包括以下步驟:步驟一、pH調(diào)節(jié),用硫酸將一級(jí)混凝沉淀池出水pH值調(diào)到3?4,進(jìn)入到調(diào)節(jié)污水池;步驟二、將經(jīng)過(guò)PH調(diào)節(jié)后的污水引入中間水池;步驟三、微電解,鐵碳在酸性廢水中存在電位差形成電流,對(duì)廢水進(jìn)行電化學(xué)氧化還原反應(yīng),從而達(dá)到去除廢水中有機(jī)污染物;步驟四、混凝沉淀,對(duì)經(jīng)過(guò)微電解后的污水加入混凝劑和助凝劑進(jìn)行混凝沉淀;步驟五、厭氧,在厭氧條件下,通過(guò)填料上的厭氧菌降解部分有機(jī)物,步驟六、接觸氧化,以附著在載體上的生物膜來(lái)凈化有機(jī)廢水;步驟七、二沉池后出水。具有高效節(jié)能、占地面積小、耐沖擊負(fù)荷、運(yùn)行管理方便等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的污水處理系統(tǒng)。
本發(fā)明公開(kāi)一種含油鍍鋅廢水處理系統(tǒng)及工藝,其中,處理系統(tǒng)包括:高濃度處理子系統(tǒng)和低濃度處理子系統(tǒng);所述高濃度處理子系統(tǒng),用于處理電鍍線(xiàn)高濃度槽液廢水;所述低濃度處理子系統(tǒng),用于處理工業(yè)廢水低濃度的廢液;所述高濃度處理子系統(tǒng)包括依次連接的高濃度集水槽、第一PH調(diào)節(jié)池、1#壓濾機(jī)、第二PH調(diào)節(jié)池以及UVCWOP?1設(shè)備;所述低濃度處理子系統(tǒng)包括依次連接的低濃度集水槽、快速除油過(guò)濾器、調(diào)節(jié)池、第三PH調(diào)節(jié)池、綜合水芬頓氧化池、UVCWOP?2設(shè)備、混凝池、沉淀池、砂濾子系統(tǒng)、清水緩沖池、碳濾子系統(tǒng)、清水罐、排水池;所述UVCWOP?1設(shè)備連接至所述低濃度處理子系統(tǒng)內(nèi)的綜合水芬頓氧化池。本發(fā)明能夠降低處理成本的同時(shí)提高處理效果穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)垃圾處理焚燒尾氣脫硝裝置及其使用方法,屬于尾氣脫硝裝置技術(shù)領(lǐng)域,本方案通過(guò)在垃圾廢棄物燃燒之前,對(duì)垃圾進(jìn)行人工通風(fēng),促進(jìn)垃圾廢棄物中殘余的污水滴落至廢水收集室內(nèi),同時(shí)釋放球釋放大量的反硝化細(xì)菌,伴隨著風(fēng)的流動(dòng)可以使得垃圾表面和污水中含有反硝化細(xì)菌,通過(guò)反硝化細(xì)菌將污水中的氮氧化物轉(zhuǎn)化為氨或游離氮,在垃圾燃燒的過(guò)程中,由于煙氣管道與廢水管道之間相互纏繞,使得煙氣中的熱量傳遞給廢水,從而通過(guò)提高廢水的溫度促進(jìn)其內(nèi)部的反硝化細(xì)菌的繁殖,同時(shí)通過(guò)煙氣中的余熱加以利用,可以將熱量供給主控室,提高了能量的利用率,最后將煙氣與污水相互混合攪拌后形成泥漿,可以做為肥料。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水中水回用處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種含鎳電鍍廢水中水回用處理裝置,用于解決現(xiàn)有鍍鎳廢水處理裝置存在的廢水處理不徹底,導(dǎo)致污染環(huán)境的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括物化沉淀池,物化沉淀池中的清水經(jīng)管道與PH回調(diào)池連通,物化沉淀池中的沉淀物進(jìn)入壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾;?PH回調(diào)池連通有水箱,水箱依次連通有砂濾器和炭濾器,炭濾器連通有樹(shù)脂吸附塔,樹(shù)脂吸附塔連通有一級(jí)RO反滲透系統(tǒng),一級(jí)RO反滲透系統(tǒng)的清水出口連通有二級(jí)RO反滲透系統(tǒng),一級(jí)RO反滲透系統(tǒng)的濃水出口連通有回收槽;二級(jí)RO反滲透系統(tǒng)的清水出口連通產(chǎn)水箱,二級(jí)RO反滲透系統(tǒng)的濃水出口經(jīng)管道與物化沉淀池連通。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫熄焦廢水的降解裝置,包括熄焦循環(huán)水池、混凝反應(yīng)池、混凝沉淀池、高級(jí)催化氧化器和過(guò)濾器;熄焦循環(huán)水池與混凝反應(yīng)池連接,混凝反應(yīng)池與混凝沉淀池連接,混凝沉淀池與高級(jí)催化氧化器連接,高級(jí)催化氧化器與過(guò)濾器連接。高溫狀態(tài)的熄焦廢水在降解裝置中依次經(jīng)過(guò)焦粉沉淀、懸浮物沉淀和催化氧化降解,然后對(duì)降解的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾,使熄焦廢水達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放標(biāo)準(zhǔn)。該降解裝置能夠?qū)Ω邷氐南ń箯U水進(jìn)行降解,且降解效率高,降解成本低廉,具有極高的使用價(jià)值和推廣價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種深度凈化廢水的生物制劑及其制備方法。該生物制劑包括以下重量份數(shù)的原料:固定載體75?80份、白腐菌10?15份、普魯蘭多糖16?19份、單寧7?9份。生物制劑的制備方法主要包括以下步驟;1、將香蕉皮經(jīng)溶劑法提取得到單寧,濾出的固相經(jīng)干燥、高溫焙燒、氫氧化鉀活化處理后得到多孔香蕉皮生物炭;2、多孔香蕉皮生物炭與對(duì)苯二胺、丙烯腈在引發(fā)劑和催化作用下生成多元雜環(huán)結(jié)構(gòu)的固定載體,將普魯蘭多糖/白腐菌封裝于固定載體內(nèi);3、再使用提取單寧,浸漬處理固定載體,制得深度凈化廢水的生物制劑。本發(fā)明制備得到的生物制劑,可廣泛用于工業(yè)污水的處理,尤其適用于高氨氮、Pb2+、Cd2+含量的污水。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢水沉淀反應(yīng)處理的多層反應(yīng)罐,其包含罐體,固定在所述罐體頂部的攪拌器,所述攪拌器的攪拌軸向下延伸至罐體內(nèi),罐體內(nèi)設(shè)置有N個(gè)將罐體內(nèi)腔分隔成N+1個(gè)反應(yīng)空間的中空的固定隔板;位于底層空間之上的每個(gè)空間中部均設(shè)置有固定在攪拌軸上的活動(dòng)隔板,位于底層空間的攪拌軸末端以及各個(gè)活動(dòng)隔板的上下方的攪拌軸上均裝有攪拌葉片,所述底層空間下部設(shè)置有廢水進(jìn)口、藥劑進(jìn)口,所述底層空間上方的每個(gè)反應(yīng)空間下部均設(shè)有一個(gè)藥劑進(jìn)口,位于最上層的反應(yīng)空間上部設(shè)置有處理后廢水的出口。本實(shí)用新型具有沉淀反應(yīng)效果好、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不容易發(fā)生堵塞及故障、場(chǎng)地占用少等特點(diǎn),很適合于工業(yè)廢水的連續(xù)沉淀處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種菌藻共生法與膜生物膜反應(yīng)器結(jié)合的高鹽廢水處理裝置和方法。所述裝置包括膜生物膜反應(yīng)器,氣體分離膜,菌藻共生生物膜及光源;所述膜生物膜反應(yīng)器為透明材質(zhì)的腔體,腔體頂部分別設(shè)有進(jìn)氣管和出水管,腔體底部分別設(shè)有進(jìn)水管和出氣管;所述氣體分離膜澆筑成膜組件,設(shè)于腔體內(nèi),膜組件兩端分別連接進(jìn)氣管和出氣管;所述氣體分離膜的表面生長(zhǎng)有菌藻共生生物膜;所述光源設(shè)置在腔體外,用于均勻照射膜生物膜反應(yīng)器。本發(fā)明將菌藻共生體系與膜生物工藝相結(jié)合,克服了傳統(tǒng)工藝處理高鹽廢水時(shí)細(xì)菌耐鹽性差、氮磷去除率低、運(yùn)行能耗高等技術(shù)缺陷,為高鹽廢水處理提供了一種經(jīng)濟(jì)高效的處理技術(shù),具有較大的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種含有工業(yè)污水的凈化系統(tǒng),包括廢水靜置池、預(yù)沉淀池、沉淀池以及沉淀劑制備裝置,所述廢水靜置池、預(yù)沉淀池與沉淀池依次連通,所述沉淀池與所述沉淀劑制備裝置連通。本發(fā)明通過(guò)使用廉價(jià)的鐵離子試劑作為沉淀劑的制備原產(chǎn)料,節(jié)省了工業(yè)污水的凈化成本,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)污水中的重金屬的高效去除。
本發(fā)明公開(kāi)了一種非晶合金帶材及其制備方法與在染料廢水處理中的應(yīng)用。該非晶合金帶材為J1?Fe73.5Cu1B13Si9.5Nb3和J3?Fe73.5Cu1B13Si9.5Nb2V1。該鐵基非晶合金帶材是通過(guò)添加其它元素(Cu、Si、B、Nb、V),利用甩帶設(shè)備進(jìn)行快速凝固而得到的。利用這種處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)了零價(jià)鐵的非晶化,不但保留了鐵原子的除色能力,而且有效地減少了在廢水處理過(guò)程中鐵的銹蝕消耗,克服了傳統(tǒng)的還原鐵粉或鑄鐵廢屑處理染料廢水的技術(shù)及應(yīng)用缺陷,是非晶化技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中非常有潛力的應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種處理鈷鎳銅濕法冶金廢水渣的方法,包括以下步驟:高溫焙燒、酸浸、回收銅和鋅、除鐵和鋁、回收鈷和錳以及回收鎳。本發(fā)明方法能夠用于處理各種含量成分不同的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣,尤其是適用于處理低品位的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣,通過(guò)提供合適的浸出條件以及合理的分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)了分開(kāi)回收鈷鎳銅鋅錳等多種有價(jià)金屬,做到資源回收利用的最大化;并且相比常規(guī)酸浸方法,處理量大,成本低廉,金屬回收率高,以及易于實(shí)施,適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
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