以坡縷石為阻燃劑制備的阻燃聚丙烯復合材料 1243     

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本發(fā)明提供一種阻燃聚丙烯復合材料,它是以坡縷石復配阻燃劑與聚丙烯在80℃～300℃下混合煉塑而成。由于坡縷石的微孔結(jié)構(gòu),使本發(fā)明制造的阻燃聚丙烯復合材料具有高效、價廉、低毒、低煙、無環(huán)境污染和熱穩(wěn)定性好等特點,同時又具有良好的機械加工性能。

聚苯乙烯二硫化鉬插層復合材料的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種聚苯乙烯二硫化鉬插層復合材料的制備方法。該方法首先是將二硫化鉬用插層劑插層處理后,不經(jīng)過與水反應生成單層二硫化鉬的剝層-重堆過程,直接加入苯乙烯單體,使苯乙烯插入二硫化鉬層間和在引發(fā)劑的作用下引發(fā)聚合同時進行,反應終止后經(jīng)過分離、干燥后得到復合材料。本發(fā)明步驟簡單,降低了合成成本,縮短了反應時間。本發(fā)明的材料在電極材料、光電材料等方面存在著潛在的應用價值。

增強鎂基復合材料性能的方法 1027     

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一種增強鎂基復合材料性能的方法,其目的是提高鎂基復合材料的綜合力學性能,其步驟為:將鑄態(tài)鎂錠放入預熱到400℃的鑄鐵坩堝中,對其進行預熱,在表面撒上鎂合金專用覆蓋劑以防止氧化。當溫度上升到710℃,待鎂錠全部熔化后,保溫約5分鐘,將表面雜質(zhì)去除,然后將增強相鍍鎳的CNT、SiCp放入坩堝中,并進行攪拌,攪拌時間為5分鐘;攪拌后靜置1分鐘;待爐溫升至710℃時,去除表面雜質(zhì),進行澆鑄,凝固后進行起模。

聚酰亞胺及制備和應用、聚酰亞胺-環(huán)氧樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物復合材料及制備和應用 803     

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本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺及制備和應用、聚酰亞胺?環(huán)氧樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物復合材料及制備和應用，屬于阻尼材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的聚酰亞胺分子鏈中的?CF₃及?O?基團有利于聚酰亞胺的阻尼行為。本發(fā)明將Nb₂C?MXene和上述聚酰亞胺用于制備互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物復合材料，由于Nb₂C?MXene表面連接有F?、OH?基團，可與聚酰亞胺及環(huán)氧樹脂分子鏈中的?OH、?NH等基團形成氫鍵，增強界面結(jié)合強度，而良好的界面結(jié)合強度能更好的傳遞應力，提高復合材料的承載能力，增強聚合物分子鏈間及聚合物分子鏈與MXene顆粒之間的內(nèi)摩擦，從而提高互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物復合材料的阻尼性能。

聚酰亞胺復合材料及其制備方法 799     

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本發(fā)明屬于潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚酰亞胺復合材料。本發(fā)明利用多組分間的協(xié)同調(diào)控作用，能夠?qū)崿F(xiàn)聚酰亞胺潤滑材料良好機械性能與摩擦性能的兼容。根據(jù)實施例可知，本發(fā)明的聚酰亞胺復合材料的壓縮強度≥150MPa(GB/T?1448)；摩擦系數(shù)≤0.15，磨痕寬度≤3.0mm(GB/T?3960，M?2000試驗機測試標準，200N，0.43m/s)；摩擦系數(shù)≤0.06，磨痕寬度≤4.5mm(GB/T?3960，M?2000試驗機測試標準，1000N，0.43m/s)。

聚糠醛-鎳鐵氧體磁性納米復合材料的制備方法 1017     

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本發(fā)明提供了一種聚糠醛-鎳鐵氧體磁性納米復合材料的制備方法，屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法以九水硝酸鐵、六水硝酸鎳為原料，以檸檬酸為催化劑，利用溶膠凝膠法合成鐵酸鎳；再以硫酸作催化劑，通過原位聚合法使鐵酸鎳與糠醛聚合既得。本發(fā)明制備的PFD-NiFe2O4磁性納米復合材料中，由于有機-無機物間的化學鍵合作用及納米尺度上的復合，使復合材料在充分發(fā)揮PFD-NiFe2O4與聚糠醛原有特性的同時，有效改善了材料的綜合性能，從而有效擴展了其應用范圍。

磷氮型無鹵低煙阻燃EVA復合材料的制備方法 709     

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本發(fā)明提供了一種磷氮型無鹵低煙阻燃EVA復合材料的制備方法，是將有機膦酸溶解于蒸餾水中，在80~100℃下加入無機顆粒，攪拌反應6~10h后，過濾，用蒸餾水反復洗滌得到一次改性產(chǎn)物；再將一次改性產(chǎn)物與含氮化合物混合，在80~100℃下攪拌反應3~5?h，過濾，得到有機功能化的無機阻燃劑；將干燥的EVA顆粒與可膨脹石墨、有機功能化無機阻燃劑置于密煉機上混煉后于冷壓機上壓制成型，即得EVA復合材料。測試表明，EVA復合材料的氧指數(shù)可高達32.0，煙產(chǎn)量只有4.0?m²，具有很好的阻燃抑煙效果，而且復合材料仍能保持優(yōu)良的力學性能。

衛(wèi)星用高長徑比復合材料高壓氣瓶安裝結(jié)構(gòu) 803     

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本申請涉及航天高壓容器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種衛(wèi)星用高長徑比復合材料高壓氣瓶安裝結(jié)構(gòu)，包括氣口端安裝結(jié)構(gòu)、密封端安裝結(jié)構(gòu)以及防轉(zhuǎn)法蘭，其中：氣口端安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在復合材料高壓氣瓶的上封頭處；密封端安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在復合材料高壓氣瓶的下封頭處；防轉(zhuǎn)法蘭固定在衛(wèi)星中板上，并與密封端安裝結(jié)構(gòu)連接；復合材料高壓氣瓶的主體長度大于主體直徑。本申請?zhí)峁┝诉m用于衛(wèi)星用高長徑比高壓氣瓶的安裝結(jié)構(gòu)，保證了衛(wèi)星發(fā)射和運行力學環(huán)境下高壓氣瓶安裝結(jié)構(gòu)的可靠性，同時可適應高長徑比高壓氣瓶充放氣過程中的軸向大變形，質(zhì)量輕，不容易出現(xiàn)斷裂和失效現(xiàn)象。

3D氮摻雜石墨烯/自組裝多糖復合材料的制備及應用 625     

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本發(fā)明公開了一種3D氮摻雜石墨烯/自組裝多糖復合材料的制備及應用，混合均相石墨烯懸浮液與吡咯單體，煅燒，冷凍干燥，煅燒，得3D N?rGO；NaOH和β?環(huán)糊精配成混合溶液；加入CuSO₄·5H₂O溶液，室溫劇烈攪拌，濾液中加入乙醇，離心，得Cu?β?CD，水中混合Cu?β?CD與CMC，超聲，過濾，真空干燥，得CD?Cu?CMC；混合CD?Cu?CMC與去離子水，加入3D N?rGO，超聲，離心洗滌，得3D氮摻雜石墨烯/自組裝多糖復合材料。該復合材料用于超級電容器、電化學傳感器、鋰離子電池、納米材料等領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法制得的復合材料具有更好的電子傳輸性能。

纖維、赤泥共同改性的環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明提供了一種纖維、赤泥共同改性的環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用經(jīng)偶聯(lián)劑表面改性的赤泥作為納米?微米復合無機填料，對環(huán)氧樹脂基體進行改性，并以粉碎纖維作為補強材料制備環(huán)氧樹脂復合材料，經(jīng)過赤泥改性的環(huán)氧樹脂具有更加優(yōu)異的韌性與強度，同時，偶聯(lián)劑表面改性赤泥的加入也促使樹脂基體與纖維補強材料產(chǎn)生了更為緊密的界面作用。因此，本發(fā)明制備的環(huán)氧樹脂復合材料具有良好的機械性能與摩擦學性能。

片狀銀包銅填充的耐磨損超高分子量聚乙烯復合材料 974     

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本發(fā)明公開了一種片狀銀包銅填充的耐磨損超高分子量聚乙烯復合材料，是先將片狀銀包銅、超高分子量聚乙烯以質(zhì)量百分數(shù)1~10%、90~99%攪拌分散于工業(yè)酒精中，超聲混合均勻后抽濾、烘干，得混合粉料；再將混合粉料倒入模具中，熱壓成型后自然冷卻至60~80℃，脫模，即得超高分子量聚乙烯復合材料。本發(fā)明采用兼具耐高溫、高導熱和優(yōu)異摩擦學性能的片狀銀包銅顆粒改性超高分子量聚乙烯，片狀銀包銅粉是在銅粉顆粒的表面成功實現(xiàn)了均勻而致密的片狀銀包覆，使復合材料具有良好的導熱性，能夠釋放摩擦過程中產(chǎn)生的熱量，有效降低了高載荷下的摩擦生熱，從而提高了復合材料的耐磨性。

具有三維網(wǎng)絡(luò)夾層結(jié)構(gòu)的光響應智能摩擦復合材料及其制備方法和應用 765     

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本發(fā)明提供了一種具有三維網(wǎng)絡(luò)夾層結(jié)構(gòu)的光響應智能摩擦復合材料及其制備方法和應用，涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的光響應智能摩擦復合材料，包括相變材料以及依次包覆在所述相變材料表面的光熱轉(zhuǎn)換材料和熱固性透明聚合物材料。本發(fā)明提供的復合材料可以響應近紅外光，實現(xiàn)摩擦系數(shù)的實時轉(zhuǎn)換；在保證極低磨損率的條件下，研究了不同近紅外強度下的摩擦學光響應行為。該策略簡單而通用，為光刺激響應材料的設(shè)計和制備提供了新的思路，以實現(xiàn)智能摩擦學性能。

自潤滑襯墊復合材料及其制備方法和應用 806     

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本發(fā)明提供了一種自潤滑襯墊復合材料及其制備方法和應用，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先對PTFE或PIPD纖維長絲表面進行上漿處理，在纖維長絲表面形成漿膜，再通過交織，兩種纖維長絲得到PTFE/PIPD自潤滑織物坯布，坯布經(jīng)增強樹脂浸漬后，粘貼于金屬基材表面，進行固化，得到所述自潤滑襯墊復合材料。本發(fā)明所得PTFE/PIPD自潤滑織物坯布強力大、抗壓縮性好，制成的自潤滑襯墊復合材料具有摩擦系數(shù)低、磨損率小、粘接強度高的特點，應用于摩擦運動部件，是一種適用于常溫高載荷條件下的自潤滑襯墊復合材料。

軟磁復合材料及其制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及軟磁復合材料及其制備方法。一種制備軟磁復合材料的方法包括：制備軟磁復合材料的易面磁粉；將易面磁粉和粘結(jié)材料按預定配比制成混合漿料；在外磁場中使混合漿料中的易面磁粉的易磁化面取向為平行排列；對混合漿料進行干燥和熱壓以制成軟磁復合材料。制備易面磁粉可包括制備軟磁材料的微顆粒，進行熱處理以消除應力，進行球磨處理以制備易面磁粉，以及進行洗滌、過濾和干燥。制備易面磁粉也可包括在襯底上沉積犧牲層，在犧牲層上沉積軟磁材料層，刻蝕軟磁材料層以分成期望尺寸的多個區(qū)域，去除犧牲層以剝離軟磁材料層，獲得易面磁粉，以及對易面磁粉進行洗滌、過濾和干燥。

二氧化錳改性超聲電機用纖維織物復合材料及其制備方法和應用 930     

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本發(fā)明提供了一種二氧化錳改性超聲電機用纖維織物復合材料及其制備方法和應用，屬于超聲電機技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首次將芳綸纖維和玻璃纖維混編的織物用作超聲電機摩擦材料，起到承載作用；而且所用片層納米二氧化錳承載能力好，將其負載于織物表面，能夠進一步提高復合材料的承載能力；片層納米二氧化錳與芳綸纖維和玻璃纖維混編的織物兩者結(jié)合，從而提高復合材料的摩擦學性能；本發(fā)明將潤滑填料與片層納米二氧化錳結(jié)合使用，能夠在降低摩擦系數(shù)的同時極大地提高材料的耐磨性，所得復合材料的摩擦系數(shù)為0.254～0.326；磨損率為0.0018～0.0043g/h，為超聲電機摩擦材料的設(shè)計提供了指導。

高強抗磨銅基復合材料 628     

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本發(fā)明公開了一種高強抗磨銅基復合材料，該復合材料通過以下方法制備得到：按照質(zhì)量百分比稱取80～95wt%的銅粉和5～20wt%的塞隆粉末，將粉末置于球磨機中混合，隨后將混合粉末裝入石墨模具中，置于放電等離子燒結(jié)爐中燒結(jié)；燒結(jié)參數(shù)為：真空度為10^?2～10^?1Pa，升溫速度為50～150oC/min，燒結(jié)溫度為850～1000oC，壓力為20～35MPa，保溫時間5～10min；燒結(jié)結(jié)束后，隨爐冷卻至室溫得到銅基復合材料。本發(fā)明所述銅基復合材料兼具優(yōu)異的力學性能（高強度）和摩擦學性能（低磨損），特別適用于在服役工況下要求高強度同時保持低磨損的特殊工件。

具有仿生結(jié)構(gòu)的自潤滑陶瓷復合材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種具有仿生結(jié)構(gòu)的自潤滑陶瓷復合材料及其制備方法。復合材料具有陶瓷層和潤滑層交替疊合而成的結(jié)構(gòu),陶瓷層為ZrO2、Al2O3或ZrO2-Al2O3,潤滑層為石墨、二硫化鉬或六方氮化硼。材料具有優(yōu)異的摩擦磨損性能。

自潤滑復合材料及其制備方法 863     

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一種自潤滑復合材料及其制備方法。在聚間苯二 甲酸間苯二胺中填加聚對苯二甲酸對苯二胺漿粕, 石墨、二硫化 鉬等固體潤滑劑及稀土氟化物等改性劑, 通過濕法混合或干法 混合將漿粕和原料混合均勻, 在溫度為300～330℃, 壓力為60～ 120MPa下熱壓制成復合材料, 此材料的摩擦系數(shù)-15m3/(N.m), 硬度>350MPa, 彎曲強度>190MPa。復合材料可在化工、紡織、汽車、機械等領(lǐng)域的軸承、齒輪等運動部件上使用。

改性高分子樹脂復合材料及其制備方法和應用、環(huán)狀碳酸酯的制備方法 763     

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本發(fā)明提供了一種改性高分子樹脂復合材料及其制備方法和應用、環(huán)狀碳酸酯的制備方法，涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以含磺酸基陽離子樹脂為載體，通過聚乙烯亞胺的伯胺與仲胺基與其表面豐富的磺酸基反應使得含磺酸基陽離子樹脂表面具有伯胺、仲胺以及叔胺基團，從而有效吸附捕捉CO2分子；金屬鹵化鹽中的金屬陽離子和鹵素陰離子進一步活化環(huán)氧化合物和CO2分子使其發(fā)生環(huán)加成反應得到環(huán)狀碳酸酯。而且，聚乙烯亞胺及金屬鹵化鹽化學鍵在含磺酸基陽離子樹脂表面，使得改性高分子樹脂復合材料的催化活性高、催化穩(wěn)定性好，重復利用率高。將本發(fā)明提供的改性高分子樹脂復合材料應用在固定床連續(xù)反應器中可以實現(xiàn)環(huán)狀碳酸酯的連續(xù)化生產(chǎn)。

核殼結(jié)構(gòu)功能材料及其制備方法、一種自潤滑纖維織物復合材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明屬于潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核殼結(jié)構(gòu)功能材料及其制備方法、一種自潤滑纖維織物復合材料及其制備方法。本發(fā)明提供一種核殼結(jié)構(gòu)功能材料，包括埃洛石納米管和負載于所述埃洛石納米管管腔內(nèi)的金單質(zhì)。本發(fā)明以埃洛石納米管為載體，使得纖維織物基體與HNTs之間的相互作用更強；本發(fā)明包括金單質(zhì)，金單質(zhì)顆粒在纖維織物復合材料中具有易剪切、高導熱及滾動效應，提升纖維織物復合材料的摩擦學性能。由此，本發(fā)明提供的核殼結(jié)構(gòu)功能材料能夠明顯提高纖維織物自潤滑復合材料導熱性能和摩擦學性能，從而延長纖維織物自潤滑復合材料作為潤滑層的運動部件的使用穩(wěn)定性和服役壽命。

MOFs改性PBO纖維、PBO纖維增強酚醛樹脂基復合材料及其制備方法和應用 935     

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本發(fā)明屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種MOFs改性PBO纖維、PBO纖維增強酚醛樹脂基復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明提供了一種MOFs改性PBO纖維，包括羧基改性PBO纖維和原位生長在所述羧基改性PBO纖維表面的MOFs。在本發(fā)明中，羧基改性PBO纖維表面原位生長的MOFs提高了PBO纖維表面的粗糙度，使MOFs改性PBO纖維與酚醛樹脂之間產(chǎn)生機械聯(lián)鎖效應，從而提高改性PBO纖維和酚醛樹脂基料之間的結(jié)合強度，當復合材料受到外力作用時，能夠避免PBO纖維的切斷和拔出，有效降低復合材料的磨損，進而提高PBO纖維增強酚醛樹脂基復合材料的耐磨強度。

高耐磨復合材料及其制備方法和應用 739     

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本發(fā)明提供了一種高耐磨復合材料及其制備方法和應用，涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的高耐磨復合材料，以重量份數(shù)計，包括以下制備原料：聚四氟乙烯75～90份，增強填料10～20份，金屬?有機框架材料1～5份。在本發(fā)明中，所述增強填料能夠提高復合材料的機械強度，所述金屬?有機框架材料(MOFs)能夠提高材料的機械性能和摩擦學性能。本發(fā)明提供的高耐磨復合材料具有優(yōu)異的機械性能和耐磨性，有利于提高復合材料的密封特性，在摩擦學領(lǐng)域和密封領(lǐng)域具有極大的應用價值。

苯基修飾的磁性石墨烯/介孔二氧化硅復合材料的制備及作為固相萃取劑的應用 744     

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本發(fā)明提供了一種本發(fā)明苯基修飾的磁性石墨烯/介孔二氧化硅（MG-MS-Ph）復合材料，主要作為固相萃取劑用于復雜的農(nóng)藥廢水處理中，屬于復合材料領(lǐng)域和廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明先通過溶劑熱反應一步合成磁性石墨烯，再通過一鍋法完成苯基官能化的介孔二氧化硅對磁性石墨烯的表面修飾，從而得到具有分層的橋洞結(jié)構(gòu)，大表面積，高度有序的中孔結(jié)構(gòu)和更高的飽和磁化強度的苯基修飾的磁性石墨烯/介孔二氧化硅（MG-MS-Ph）復合材料。吸附試驗表明，該材料對常見的農(nóng)藥具有較高的去除效率和平衡吸附量，而且吸附速度快、吸附效率高，因此可用于有效除去復雜廢水中的農(nóng)藥。

釩氧化物納米片及其與MXene的二維復合材料的制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種釩氧化物納米片及其與MXene的二維復合材料的制備方法，釩氧化物納米片制備方法包括釩源分散、釩氧化物形核生長、制備釩氧化物(V5O12·nH2O)納米薄片、產(chǎn)物凍干；釩氧化物納米片與MXene的二維復合材料的制備方法包括釩氧化物納米薄片的帶正電預處理、帶正電的釩氧化物納米薄片與帶負電的MXene納米片的自組裝復合、離心洗滌及凍干。本發(fā)明的釩氧化物納米片的制備方法，不再需要加入模板劑，且能將獲得納米片的產(chǎn)率提升至75％以上。本發(fā)明的釩氧化物納米片與MXene的二維復合材料在應用于水系鋅離子電池時，由于復合材料的界面效應，表現(xiàn)出超越V5O12·nH2O理論容量的實際容量。

聚四氟乙烯基核殼納米復合材料及其制備方法和應用 776     

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本發(fā)明提供了一種聚四氟乙烯基核殼納米復合材料及其制備方法和應用，屬于聚合物復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的聚四氟乙烯基核殼納米復合材料，以聚四氟乙烯乳膠粒子為核，以由第一單體、第二單體、第一引發(fā)劑、第二引發(fā)劑和水進行聚合反應得到的聚合物層為第一殼層，以及以由所述聚合物層、乙醇、水、氨水和硅源試劑進行水解縮合反應得到的二氧化硅層為第二殼層。本發(fā)明提供的聚四氟乙烯基核殼納米復合材料在不破壞C?F分子鏈骨架的情況下，具有優(yōu)異的自潤滑特性、高化學活性和高耐磨特性。

骨支架復合材料的制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種骨支架復合材料的制備方法，包括以下步驟：1）制備β?TCP煅燒骨塊；2）制備β?TCP/Zn2+煅燒骨骨塊；3）制備β?TCP/CS復合支架材料；4）制備β?TCP/Zn2+/CS多孔復合支架材料。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種骨支架復合材料的制備方法，其利用磷酸二氫銨法對胎牛牛松質(zhì)骨進行二次煅燒制備、再經(jīng)+鋅+殼聚糖雙重表面修飾的胎牛骨（β?磷酸三鈣）是一種生物相容性好，綜合骨修復能力強的骨支架材料；同時，隨著血清治療的大面積普及，我國胎牛血清廠家開始大規(guī)模發(fā)展，胎牛血清的用量在逐步提高，而天然胎牛骨這一生產(chǎn)胎牛血清的剩余材料卻被浪費，將其充分利用則能降低兩種醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的成本。

具有室溫鐵磁性CuO/Cu2O塊體復合材料的制備方法 1058     

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一種具有室溫鐵磁性CuO/Cu2O塊體復合材料的制備方法，具體的制備工藝如下：A、將高純的CuO（99.99%）粉末平鋪在干凈的石英舟中；B、將石英舟放入管式爐中，隨爐升溫至950攝氏度，然后在950攝氏度大氣氣氛下保溫0-8小時后，將石英舟快速取出或隨爐冷卻，得到具有室溫鐵磁性的CuO/Cu2O塊體復合材料。本發(fā)明利用高溫燒結(jié)CuO粉末來制備具有室溫鐵磁性CuO/Cu2O塊體復合材料，是一種利用非磁性物質(zhì)CuO/Cu2O塊體復合材料中得到本征的室溫鐵磁性（CuO和Cu2O的塊體材料呈順磁特性）的方法。本發(fā)明要求的設(shè)備簡單（管式爐），原料廉價，工藝簡單易行，成本低，反應條件可控，產(chǎn)物及副產(chǎn)物（氧氣）對環(huán)境無污染，產(chǎn)品產(chǎn)量大。

氨基化脫堿赤泥材料、氨基化脫堿赤泥增韌環(huán)氧樹脂復合材料及制備方法 903     

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本發(fā)明提供了氨基化脫堿赤泥材料、氨基化脫堿赤泥增韌環(huán)氧樹脂復合材料及制備方法，屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用有機酸對赤泥進行脫堿處理，經(jīng)沉降分離處理，采用氨基偶聯(lián)劑對所得脫堿赤泥進行氨基化處理，所得氨基化脫堿赤泥材料表面具有豐富的氨基，且赤泥本身通過分離提純與Na2O脫除，去除燒結(jié)團聚的大顆粒疏水赤泥，形成具有多尺寸分布的微納米級赤泥，在環(huán)氧樹脂中具有較好的分散性；同時，氨基化脫堿赤泥材料表面的氨基與環(huán)氧樹脂基團之間的共價鍵交聯(lián)作用顯著增強了復合材料的界面相容性。本發(fā)明提供的氨基化脫堿赤泥材料的制備工藝簡單且成本低，以其作為環(huán)氧樹脂的增韌劑，能夠使復合材料具有較好韌性以及較高彎曲強度。

橡膠基復合材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種橡膠基復合材料，該橡膠基復合材料包括橡膠基底；在橡膠基底上交替沉積的金屬層和陶瓷層；以及，作為最外層的摻陶瓷碳層。與現(xiàn)有橡膠碳薄膜復合材料相比，本發(fā)明復合材料具有承載力高、結(jié)合力高、摩擦低的特點，制備過程簡單，易于實現(xiàn)大面積工業(yè)化應用。

聚苯胺/粉煤灰導電復合材料的制備方法 795     

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一種聚苯胺/粉煤灰導電復合材料的制備方法，屬于導電復合材料的技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟，首先將離子液體、粉煤灰、苯胺單體、摻雜劑與HCl溶液混合，而后將氧化劑溶液緩慢滴入到混合液中，反應后得到聚苯胺/粉煤灰墨綠色導電復合材料粉末。它采用原位聚合法，制備方法簡單，首次將粉煤灰用于導電復合材料的制備，提高了粉煤灰的可利用價值，并且產(chǎn)物具有較高的電導率及較好的環(huán)境穩(wěn)定性。