大摻量鐵尾礦混凝土制備方法 714     

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本發(fā)明屬于建筑材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種大摻量鐵尾礦混凝土制備方法。所述混凝土的原料組成包括摻合料150?240kg/m3、水泥200?280kg/m3、天然砂140?252kg/m3、鐵尾礦砂300?420kg/m3、碎石120?375kg/m3、鐵尾礦廢石875?1125kg/m3、水150kg/m3和減水劑1.2%，本發(fā)明采用鐵尾礦為主要原料，大量消耗尾礦，緩解建材資源緊缺的現(xiàn)狀，摻合料的加入可以減少水泥的使用量，降低成本，同時(shí)摻合料中摻入硅灰可提升早期強(qiáng)度，二次水化可改善混凝土界面過(guò)渡區(qū)結(jié)構(gòu)，提高后期強(qiáng)度。

礦渣微晶玻璃及其制備方法 755     

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一種礦渣微晶玻璃及其制備方法，微晶玻璃化學(xué)組成按重量百分比為：SiO2：40～70％，Al2O3：6～15％，CaO：5～10％，MgO：4～30％，F(xiàn)e2O3：9～12％，F(xiàn)eO：9～12％，B2O3：0.1～3％，Na2O：0.3～1％。該微晶玻璃顯微硬度為7.5～9，抗折強(qiáng)度為150～177MPa，表觀體積密度為2.7～2.96g.cm－3，耐酸性為92～99％，耐堿性為90～98％，以粉煤灰、鐵尾礦和硼泥為原料制備，其工藝步驟包括配料、混料、熔制、水淬、成型、燒結(jié)與晶化。本發(fā)明的礦渣微晶玻璃可作為建筑材料，也可作為防腐陶瓷應(yīng)用于化工設(shè)備防腐。

低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦鈉化氧化?浸出提釩方法 866     

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本發(fā)明屬于低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉綜合利用方法中的提釩技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉鈉化氧化?浸出的提釩方法。該方法步驟包括混料、造球、焙燒、浸出。充分利用了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉資源，提高了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用率；該鈉化氧化提釩工藝流程短，全流程釩回收率高，均大于80％；采用稀硫酸浸出鈉化氧化球團(tuán)粉，可以避免由于鈉化氧化球團(tuán)粉中含有CaO而在燒結(jié)過(guò)程中生成不溶于水的釩酸鈣，降低釩的浸出率；浸出釩后的鈉化氧化球團(tuán)粉可以考慮配煤進(jìn)行直接還原?磁選工藝富集鈦并加以提取利用。

利用提釩尾礦制備的太陽(yáng)能集熱板及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用提釩尾礦制備的太陽(yáng)能集熱板及其制備方法，其中，將提釩尾礦作為制備太陽(yáng)能集熱板的主要原料，一方面，利用提釩尾礦的自有黑度，確保制得太陽(yáng)能集熱板的可見(jiàn)光吸收率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)可將太陽(yáng)能有效的轉(zhuǎn)化為熱能；另一方面，通過(guò)提釩尾礦的使用，可以替代部分以往制備太陽(yáng)能集熱板中的部分優(yōu)質(zhì)原料，在制備過(guò)程中，無(wú)需以往太陽(yáng)能集熱板中太陽(yáng)能集熱涂層的制備步驟，在簡(jiǎn)化現(xiàn)有太陽(yáng)能集熱板制備步驟的同時(shí)，還能有效避免以往由于太陽(yáng)能集熱涂層的引入導(dǎo)致的生產(chǎn)過(guò)程中污染大，使用壽命短以及廢棄后難處理等問(wèn)題，具有制備成本低、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

高硫鋁土礦綜合利用方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦綜合利用方法，尤其涉及一種高硫鋁土礦綜合利用方法。包括下步驟：反浮選脫硫和微生物浸出脫硫；其中反浮選脫硫是指對(duì)將破碎后的高硫鋁土礦礦石分級(jí)后的溢流產(chǎn)品進(jìn)行浮選脫硫，浮選脫硫后得到浮選鋁精礦和硫精礦，硫精礦用于制備硫酸；微生物浸出脫硫是指對(duì)浮選脫硫后得到的浮選鋁精礦進(jìn)行微生物脫硫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：能保證脫硫后的鋁精礦中硫含量低于0.4%，滿足氧化鋁生產(chǎn)的需求，且所得到的所有礦物均能夠得到綜合利用。

抑制劑HEDP在菱鎂礦正浮選脫鈣中的應(yīng)用 953     

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一種抑制劑HEDP在菱鎂礦正浮選脫鈣中的應(yīng)用，屬于菱鎂礦浮選分離技術(shù)領(lǐng)域。該應(yīng)用，為在菱鎂礦正浮選脫鈣過(guò)程中，加入抑制劑HEDP(羥基亞乙叉二膦酸)；其中，HEDP(羥基亞乙叉二膦酸)的用量占菱鎂礦礦漿的質(zhì)量比為1000～1500g/t，菱鎂礦礦漿的固含量為20～30％。應(yīng)用在菱鎂礦正浮選脫鈣的抑制劑HEDP(羥基亞乙叉二膦酸)能夠選擇性吸附于礦物表面活性位點(diǎn)鈣，強(qiáng)烈抑制白云石浮選，增大菱鎂礦和白云石浮游差，有利于高效脫除菱鎂礦中的含鈣碳酸鹽礦物，提高了菱鎂礦產(chǎn)品質(zhì)量。

非金屬礦物多孔基板及其制備方法和應(yīng)用 742     

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本發(fā)明涉及一種非金屬礦物多孔基板及其制備方法和應(yīng)用，屬于非金屬礦物材料應(yīng)用領(lǐng)域。一種非金屬礦物多孔基板，其表面及內(nèi)部均具有均勻分布的圓形或橢圓形的孔隙，顯氣孔率為30％～55％，抗彎強(qiáng)度為3Mpa～6Mpa，其按下述方法制得：將非金屬礦物材料顆粒與造孔劑、粘結(jié)劑混合均勻，獲得混合粉末；將混合粉末；壓制成型后進(jìn)行燒結(jié)，打磨，既得。本發(fā)明通過(guò)模壓燒結(jié)工藝制備出了孔隙率高、耐高溫、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的多孔基板，并將其應(yīng)用于熱蒸發(fā)法合成納米氣敏材料中。

含高硅鐵尾礦的混凝土摻合料及其制備方法 931     

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本發(fā)明公布了含高硅鐵尾礦的混凝土摻合料及其制備方法，采用高硅鐵尾礦、煤矸石、鋼渣、化學(xué)活化劑、聚羧酸高效減水劑、抑制劑為原料。因此能夠大量消耗工業(yè)廢棄物。其中高硅鐵尾礦、煤矸石、鋼渣具備高含量的二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣，具備潛在火山灰活性。本發(fā)明通過(guò)煅燒急冷，機(jī)械研磨，化學(xué)激發(fā)的手段將高硅鐵尾礦、煤矸石、鋼渣由非活性晶體轉(zhuǎn)變?yōu)榫邆浠鹕交一钚缘牟Ａw。其中化學(xué)活化劑中的氫氧化鈉與偏硅酸鈉可以激發(fā)其火山灰活性，并且參與水泥的二次水化，生成C?S?H、C?A?H凝膠，提高強(qiáng)度，并且本發(fā)明制備的摻合料水化熱較低，適合現(xiàn)場(chǎng)澆筑與泵送。

選礦生產(chǎn)指標(biāo)可視化分析系統(tǒng)與方法 722     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)云的選礦生產(chǎn)指標(biāo)可視化分析系統(tǒng)與方法，包括生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)獲取單元、生產(chǎn)指標(biāo)配置單元、生產(chǎn)指標(biāo)管理單元、生產(chǎn)指標(biāo)可視化單元、生產(chǎn)指標(biāo)分析單元、異常報(bào)警單元，其中：生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)獲取單元：用于獲取選礦生產(chǎn)全流程生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)，包括質(zhì)量指標(biāo)、計(jì)量指標(biāo)、能源指標(biāo)、工藝指標(biāo)、成本指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)指標(biāo)，并將其存儲(chǔ)到本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)。實(shí)現(xiàn)對(duì)選礦生產(chǎn)指標(biāo)的配置管理、可視化分析、異常處理，提高選礦重要生產(chǎn)指標(biāo)可視化分析有效程度的目的。

以硅藻土尾礦為主要原料的免燒板材及其制備工藝 1040     

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本發(fā)明提供一種以硅藻土尾礦為主要原料的免燒板材及其制備工藝，解決了低品質(zhì)硅藻土由于內(nèi)部雜質(zhì)含量高、活性差而無(wú)法被利用的問(wèn)題，所述板材的原料包括如下組分：硅藻土尾礦、沙漠砂、硅灰、普硅水泥、生石灰，及廢舊紙張，其中各組分的質(zhì)量百分比為：硅藻土尾礦50～65％，沙漠砂0～15％，硅灰0～15％，普硅水泥0～20％，生石灰5～15％，廢舊紙張5～10％；通過(guò)本發(fā)明可以制備出一種質(zhì)地堅(jiān)、強(qiáng)度高、重量輕、裝飾性強(qiáng)的新型板材，解決了目前硅藻土制品對(duì)硅藻土原料要求普遍較高，低品質(zhì)硅藻土由于內(nèi)部雜質(zhì)含量高、活性差而無(wú)法被利用的問(wèn)題。

利用鐵尾礦制備的泡沫保溫板及其制備方法 970     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鐵尾礦制備的泡沫保溫板及其制備方法。泡沫保溫板由以下原料制成，所述原料包含按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的：40～70％的鐵尾礦、10～30％的長(zhǎng)石、3～5％的廢玻璃、5～15％的補(bǔ)充劑、0.5～1％的降粘劑、2～5％的增泡劑、1～5％的熔融鹽熔劑和0.1～1％的產(chǎn)泡劑。本發(fā)明提供的利用鐵尾礦制備泡沫保溫板的方法，充分利用鐵尾礦，原料成本低廉，且制備工藝簡(jiǎn)單、容易操作，得到的保溫板綜合性能良好。

低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦金屬化球團(tuán)磁選分離的方法 887     

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一種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦金屬化球團(tuán)磁選分離的方法，屬于低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉綜合利用方法中的非高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法按以下步驟進(jìn)行：(1)稱取低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉、還原煤粉、粘結(jié)劑和添加劑進(jìn)行混料；(2)將混合物料，制成球團(tuán)，烘干；(3)將烘干的球團(tuán)進(jìn)行煤基球團(tuán)自還原高溫焙燒；(4)將高溫焙燒的金屬化球團(tuán)冷卻；(5)將冷卻的金屬化球團(tuán)，粉碎，得到金屬化球團(tuán)粉，然后用磁選管進(jìn)行磁選分離，得到富含鐵的磁性物和富含鈦的非磁性物。該方法在提高這種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦球團(tuán)煤基強(qiáng)化還原的金屬化率、鐵回收率的前提下，同時(shí)使得戰(zhàn)略金屬釩、鈦、鉻的利用率達(dá)到最大化。

礦石高壓脈沖放電預(yù)處理系統(tǒng)及其使用方法 999     

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一種礦石高壓脈沖放電預(yù)處理系統(tǒng)及其使用方法，包括給料倉(cāng)、螺旋給料器、高壓電脈沖破碎腔、脈沖高壓電發(fā)生器、輸出電源、絕緣液貯存池和示波器。方法為：(1)礦石經(jīng)給料倉(cāng)和螺旋給料器輸送至高壓電脈沖破碎腔；絕緣液通入高壓電脈沖破碎腔；(2)輸出電源的電壓；礦石與正極和負(fù)極接觸，電流被輸送至脈沖高壓電發(fā)生器；轉(zhuǎn)化為超高壓直流電流，對(duì)礦石進(jìn)行高壓電脈沖預(yù)處理；通過(guò)示波器實(shí)時(shí)監(jiān)控；(3)礦石經(jīng)高壓電脈沖預(yù)處理后，隨同絕緣液連續(xù)放出。本發(fā)明的方法流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品性質(zhì)易于控制；高壓電脈沖預(yù)處理使礦石內(nèi)部裂紋和空隙急劇增加，礦石機(jī)械力學(xué)性能被弱化，顯著提升磨礦效率。

利用菱鎂礦微波活化制備高活性氧化鎂的方法 690     

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本發(fā)明的一種利用菱鎂礦微波活化制備高活性氧化鎂的方法，屬于冶金資源高效利用技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：首先，將菱鎂礦進(jìn)行輕燒、水化、濕磨、過(guò)濾處理，獲得氫氧化鎂濾液；其次，將濾液干燥后，再進(jìn)行微波加熱，同時(shí)完成活化和熱分解過(guò)程；最后，對(duì)制備的氧化鎂進(jìn)行比表面積和活性測(cè)試。該方法提出對(duì)菱鎂礦的水化產(chǎn)物氫氧化鎂料漿干燥后進(jìn)行微波處理，同時(shí)完成活化和熱分解過(guò)程，節(jié)省工序，提高生產(chǎn)效率，且操作簡(jiǎn)單易行，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

釩鈦磁鐵礦固相強(qiáng)化還原-磁選分離的方法 805     

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本發(fā)明屬于釩鈦磁鐵礦非高爐冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦固相強(qiáng)化還原-磁選分離的方法。本發(fā)明方法是將釩鈦磁鐵礦與無(wú)煙煤粉配料，加入添加劑CaF2、Na2CO3或Fe2O3，混勻后加入粘結(jié)劑，模壓成圓柱狀樣品，將圓柱狀樣于1100~1400℃還原時(shí)間為30~120min，得到還原鐵粉，將還原鐵粉水淬冷卻或自然冷卻至室溫，磨細(xì)后在磁選，得到回收率為94~97%的鐵粉。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，用無(wú)煙煤取代了焦炭，降低了能耗，節(jié)約了成本，加入CaF2、Fe2O3、Na2CO3后，促進(jìn)了鐵晶粒的長(zhǎng)大，提高了金屬化率，同時(shí)有利于渣鐵分離，還原后水淬能防止還原出來(lái)的金屬鐵及低價(jià)鐵氧化物再氧化成高價(jià)鐵氧化物，使得金屬化率在86～98%之間，鐵回收率達(dá)到94～97%。

智能磨礦控制系統(tǒng) 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種智能磨礦控制系統(tǒng)，包括雷達(dá)料位計(jì)和粉礦倉(cāng)，所述雷達(dá)料位計(jì)安裝固定在粉礦倉(cāng)的上端位置上，通過(guò)磨礦的不同進(jìn)行分級(jí)，這樣可以很好的得到所需礦石，而整體在制備中，機(jī)械均通過(guò)自動(dòng)化控制填料、放料、磨料和加水控制等，并且通過(guò)數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行信息收集，這樣通過(guò)智能控制單元進(jìn)行辨別，使得具有很好的智能自動(dòng)化控制能力，這樣提高了磨礦的工作效率，而且減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也減少了不必要的人工成本，使得投資資金較少，符合大多數(shù)人員的投入使用，而在制備中，通過(guò)精準(zhǔn)控制用量，使得可以很好的滿足磨礦需要，使得磨礦更加精準(zhǔn)，這樣整體進(jìn)行分級(jí)自動(dòng)化磨礦。

利用普通鐵精礦制備工業(yè)純鐵的方法 1030     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用普通鐵精礦制備工業(yè)純鐵的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種利用普通鐵精礦制備工業(yè)純鐵的方法，包括如下步驟：(1)普通鐵精礦磨礦，進(jìn)行弱磁粗選；(2)進(jìn)行弱磁精選；(3)高純鐵精礦配以FN型粘結(jié)劑，經(jīng)充分混勻后，再配以水均混后造球，將生球置于100～120℃環(huán)境下恒溫干燥4h；(4)還原；(5)高溫熔分，制得工業(yè)純鐵，其全鐵含量不低于99.85％，碳含量小于0.01％。本發(fā)明提供的利用普通鐵精礦制備工業(yè)純鐵的方法，生產(chǎn)流程短，操作工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)營(yíng)成本低。

利用高爐礦渣制備的外墻泡沫保溫材料及其制備方法 785     

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一種利用高爐礦渣制備的外墻泡沫保溫材料及其制備方法，保溫材料包括混合料，水和發(fā)泡劑，混合料包括相應(yīng)配比的高爐礦渣粉體，堿性激活劑和改性劑，水添加量為水∶混合料＝1∶(2～3)；發(fā)泡劑添加質(zhì)量為混合料質(zhì)量2～4％。制備步驟為：取高爐礦渣，經(jīng)烘干磨粉及除鐵處理，形成高爐礦渣粉體；按配比取高爐礦渣粉體，堿性激活劑和改性劑，混合得混合料，將其攪拌后，按配比先向混合料中加入水，攪拌形成料漿后，向料漿中注入發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌后注入模具中，脫模形成脫模試塊，將其密封后養(yǎng)護(hù)制得外墻泡沫保溫材料。本發(fā)明的方法以廢棄物為主原料，過(guò)程簡(jiǎn)單，制備的保溫材料輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、防火、具有技術(shù)先進(jìn)性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性等顯著特點(diǎn)。

鐵尾礦基混凝土摻合料及其制備方法 860     

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一種鐵尾礦基混凝土摻合料及其制備方法，屬于建筑材料制備領(lǐng)域，所述摻合料的原料組成包括鐵尾礦60%?70%、鋼渣5%?10%、高爐渣5%?15%、粉煤灰5%?8%、脫硫石膏和氟石膏（1:1混合）5%?10%。本發(fā)明采用固廢為主要原料，消耗尾礦，降低摻合料生產(chǎn)成本，同時(shí)緩解超細(xì)礦粉資源緊缺，另一方面可以減少水泥的使用量，降低因水泥生產(chǎn)所導(dǎo)致的能源和環(huán)境問(wèn)題。

磨礦系統(tǒng)溢流粒度指標(biāo)軟測(cè)量方法 1005     

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本發(fā)明提供一種磨礦系統(tǒng)溢流粒度指標(biāo)軟測(cè)量方法，涉及磨礦系統(tǒng)自動(dòng)化測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括輔助變量的選擇、訓(xùn)練數(shù)據(jù)的取得、改進(jìn)正交增量型隨機(jī)權(quán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)軟測(cè)量模型的學(xué)習(xí)和使用三個(gè)步驟，該方法利用常規(guī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和常規(guī)的檢測(cè)儀表提供的在線過(guò)程數(shù)據(jù)，通過(guò)少量的人工采樣，建立了基于I?OI?RVFLNs的磨礦系統(tǒng)溢流粒度軟測(cè)量模型，實(shí)現(xiàn)了磨礦系統(tǒng)螺旋分級(jí)機(jī)溢流粒度的軟測(cè)量。本發(fā)明的方法模型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，訓(xùn)練速度快，預(yù)測(cè)精度高，具有很強(qiáng)的泛化能力，在實(shí)際應(yīng)用中，能夠根據(jù)過(guò)程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)估計(jì)出磨礦粒度值，而且相對(duì)誤差較小、可信度高，是具有很高使用價(jià)值、低成本的粒度計(jì)量手段。

選擇性抑制劑EDTMPS在菱鎂礦浮選脫硅中的應(yīng)用 804     

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一種選擇性抑制劑EDTMPS在菱鎂礦浮選脫硅中的應(yīng)用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術(shù)領(lǐng)域。該選擇性抑制劑EDTMPS在菱鎂礦浮選脫硅中的應(yīng)用具體是在采用十二胺(DDA)作為捕收劑的菱鎂礦浮選脫硅工藝中，加入選擇性抑制劑EDTMPS。按質(zhì)量比，十二胺(DDA)：選擇性抑制劑EDTMPS＝(8～12)：(3～5)。通過(guò)在不同選擇性抑制劑EDTMPS(乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉)的用量下，菱鎂礦及菱鎂礦中含硅脈石礦物——石英存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的含硅脈石礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，為高硅低品位菱鎂礦選礦脫硅提供新的藥劑。

基于鐵尾礦的多孔基板制備及應(yīng)用其制備Co₃O₄的方法 1114     

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本發(fā)明提供的基于鐵尾礦的多孔基板制備及應(yīng)用其制備Co₃O₄的方法。具體是以廢棄的鐵尾礦為原料，通過(guò)混料磨礦、壓片成型、高溫?zé)Y(jié)、打磨清洗等工序制備出具有一定強(qiáng)度的鐵尾礦多孔基板，隨后采用水熱合成法在鐵尾礦多孔基板表面制備Co₃O₄納米線。本專利克服了現(xiàn)有基板種類單一且價(jià)格昂貴等方面存在的問(wèn)題，拓展了鐵尾礦的利用途徑。

利用熔融法制備礦渣微晶玻璃 821     

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一種礦渣微晶玻璃，按重量百分比計(jì)的化學(xué)組成為：SiO2 39～67％，Al2O3 5～16％，CaO 4～11％，MgO 5～32％，T.Fe 6～13％，B2O3 0.1～0.7％，Na2O 0.3～1.2％，Cr2O3 0.1％～1％。該礦渣微晶玻璃是以粉煤灰、鐵尾礦、硼泥和Cr2O3為原料，利用熔融法制備而成，工藝步驟包括配料、混料、熔制、成型、核化與晶化。所制備的微晶玻璃顯微硬度8～10Hv(0.98N)，抗折強(qiáng)度160～194MPa，表觀體積密度為2.9～3.4g.cm－3，耐酸性97～99％，耐堿性99～100％，性能優(yōu)異，具有較高附加值。本發(fā)明的礦渣微晶玻璃可作為建筑材料應(yīng)用于建筑行業(yè)，可作為防腐陶瓷應(yīng)用于化工設(shè)備防腐。

釩鈦磁鐵礦微波熱力輔助磨細(xì)方法 756     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種釩鈦磁鐵礦微波熱力輔助磨細(xì)方法。本發(fā)明在磨礦前對(duì)礦石進(jìn)行微波加熱預(yù)處理，使礦石中有用礦物先加熱而脈石不被直接加熱，造成多元多相復(fù)雜礦石體系溫度在微觀上的不均勻分布，使有價(jià)礦物和脈石界面之間產(chǎn)生熱應(yīng)力，促進(jìn)有價(jià)礦物與脈石的解離，有效降低磨礦過(guò)程的能耗，提高了礦石的碎磨效率，具有獨(dú)特的優(yōu)越性和實(shí)用性，應(yīng)用前景廣闊。

低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦鈣化氧化?浸出提釩的方法 863     

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本發(fā)明屬于低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉綜合利用方法中的提釩技術(shù)領(lǐng)域，開(kāi)發(fā)了一種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉鈣化氧化?浸出的提釩方法。本方法包括混料、造球、焙燒、浸出。充分利用了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉資源，提高了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用率；該鈣化氧化提釩工藝流程短，全流程釩回收率高，均大于80％；浸出釩后的鈣化氧化球團(tuán)粉可以考慮配煤進(jìn)行直接還原?磁選工藝富集鈦并加以提取利用。

高硅鐵尾礦膠凝材料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高硅鐵尾礦膠凝材料及其制備方法，包括如下原料：復(fù)合粉體、堿激發(fā)劑及水；以重量百分含量計(jì)，所述復(fù)合粉體包括：硅質(zhì)鐵尾礦粉60～75%、鋼渣粉1～8%、煤矸石5～15%、粉煤灰0～25%、礦渣粉5%～15%及硅藻土0～2%；所述水占復(fù)合粉體30～40%。所述堿激發(fā)劑包括甲基硅酸鈉與硅酸鈉；甲基硅酸鈉的純度不小于98%，硅酸鈉的模數(shù)Si0₂/Na₂0為1.5～3.5。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，穩(wěn)定性高，孔隙率低，體積密度大，抗?jié)B性能理想，能有效激發(fā)高硅型細(xì)鐵尾礦砂的活性，可抑制鋼渣膨脹，對(duì)凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。

基于主成分分析與在線極限學(xué)習(xí)機(jī)的混合選別系統(tǒng)的精礦品位軟測(cè)量方法及系統(tǒng) 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于主成分分析與在線極限學(xué)習(xí)機(jī)的混合選別系統(tǒng)的精礦品位軟測(cè)量方法及系統(tǒng)，通過(guò)構(gòu)建的硬件平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)混合選別系統(tǒng)濃密機(jī)底流礦漿濃度、底流礦漿流量的回路控制，然后通過(guò)分析軟件系統(tǒng)與控制回路進(jìn)行獲取進(jìn)行濃密機(jī)底流礦漿濃度DT、濃密機(jī)底流礦漿流量FT、粗選浮選機(jī)礦漿液位hR、精選浮選機(jī)礦漿液位hC、掃選浮選機(jī)礦漿液位hS和浮選藥劑添加量FFR的獲取；建立用主元成分分析和在線極限學(xué)習(xí)機(jī)實(shí)現(xiàn)的精礦品位軟測(cè)量模型，通過(guò)該測(cè)量模型的訓(xùn)練和測(cè)量得進(jìn)行當(dāng)前的精礦品位的估計(jì)值的輸出，為混合選別過(guò)程的運(yùn)行控制提供關(guān)鍵指標(biāo)。

EGTA和SHMP協(xié)同抑制用于菱鎂礦浮選脫鈣的方法 1013     

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一種EGTA和SHMP協(xié)同抑制用于菱鎂礦浮選脫鈣的方法，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括磨礦、調(diào)漿、正浮選粗選脫鈣；所述的調(diào)漿中，將抑制劑EGTA溶液加入菱鎂礦礦漿中，進(jìn)行調(diào)漿；所述的正浮選粗選脫鈣中，將抑制劑SHMP加入調(diào)節(jié)pH值為10～12的菱鎂礦礦漿中，加入捕收劑、起泡劑進(jìn)行正浮選粗選脫鈣。該方法利用菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石在EGTA和SHMP協(xié)同作用下，存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高了菱鎂礦品質(zhì)。

鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng) 815     

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本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有鋁土礦溶出技術(shù)上的不足，提供一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括活化煅燒單元，礦漿調(diào)配單元，溶出單元，燃料供應(yīng)單元，循環(huán)母液供應(yīng)單元，石灰供應(yīng)單元；其中，活化煅燒單元與礦漿調(diào)配單元連接，礦漿調(diào)配單元與溶出單元連接，燃料供應(yīng)單元與活化煅燒單元連接，循環(huán)母液供應(yīng)單元和石灰供應(yīng)單元分別與礦漿調(diào)配單元連接；該系統(tǒng)還包括含硫廢氣處理單元和干鋁土礦粉制備單元。通過(guò)該系統(tǒng)生產(chǎn)氧化鋁，使鋁土礦經(jīng)過(guò)活化煅燒，改變鋁土礦中Al2O3的賦存形態(tài)，其能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高、相對(duì)溶出率提高4％左右、經(jīng)濟(jì)效益好，還可以充分利用高硫鋁土礦資源。

選礦過(guò)程運(yùn)行指標(biāo)優(yōu)化方法 1119     

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一種選礦過(guò)程運(yùn)行指標(biāo)優(yōu)化方法，屬于選礦過(guò)程技術(shù)領(lǐng)域，采集選礦過(guò)程各工序運(yùn)行指標(biāo)；根據(jù)采集到的各運(yùn)行指標(biāo)和各運(yùn)行指標(biāo)邊界約束，對(duì)選礦過(guò)程運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化，從而將選礦過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)和產(chǎn)量指標(biāo)優(yōu)化，優(yōu)化過(guò)程包括設(shè)定選礦過(guò)程邊界約束、質(zhì)量指標(biāo)目標(biāo)值和產(chǎn)量指標(biāo)目標(biāo)值，對(duì)設(shè)定的質(zhì)量指標(biāo)目標(biāo)值和產(chǎn)量指標(biāo)目標(biāo)值進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)質(zhì)量指標(biāo)和產(chǎn)量指標(biāo)進(jìn)行預(yù)報(bào)，得到質(zhì)量指標(biāo)預(yù)報(bào)值和產(chǎn)量指標(biāo)預(yù)報(bào)值，校正運(yùn)行指標(biāo)目標(biāo)值的預(yù)設(shè)定值，得到運(yùn)行指標(biāo)優(yōu)化值；根據(jù)各運(yùn)行指標(biāo)優(yōu)化值下發(fā)控制指令至選礦過(guò)程各工序。本方法可實(shí)現(xiàn)通過(guò)設(shè)置相應(yīng)工況參數(shù)將企業(yè)全流程日綜合生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)化控制出不同工序?qū)?yīng)的運(yùn)行指標(biāo)目標(biāo)值，實(shí)現(xiàn)選礦過(guò)程各工序協(xié)調(diào)優(yōu)化。