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本實(shí)用新型公開了一種使用于造紙廢水處理過程中的紙漿回收裝置,本實(shí)用新型包括用于接收來自造紙廢水處理設(shè)備中的除渣器所排出的廢水的沉砂溝,沉砂溝中設(shè)置有多個(gè)擋板,沉砂溝的末端連接有用于將沉積在沉砂溝內(nèi)的物質(zhì)抽送到瓦楞紙生產(chǎn)車間的漿泵,本實(shí)用新型不需要增加收集池,只利用原有的沉砂溝來收集廢水中的細(xì)小纖維等物質(zhì),設(shè)備簡(jiǎn)單,成本低,易于實(shí)施,操作方便,且不占用地方。本實(shí)用新型通過漿泵將沉積在沉砂溝中的細(xì)小纖維等物質(zhì)抽送到瓦楞紙生產(chǎn)車間漿池,將這些包括細(xì)小纖維在內(nèi)的物質(zhì)再利用,并將其用于生產(chǎn)瓦楞紙,節(jié)約生產(chǎn)原料,還減少了污水處理站的處理壓力,減少污泥產(chǎn)生量。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種感光干膜生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括氧化箱、分解箱和沉淀箱;所述氧化箱上端固接有分解箱,氧化箱左右端上側(cè)均固接有沉淀箱,所述分解箱上端左右側(cè)均安裝有添加劑箱,分解箱內(nèi)部設(shè)置有混合攪拌機(jī)構(gòu),所述氧化箱內(nèi)部設(shè)置有有氧菌機(jī)構(gòu),氧化箱左右端均設(shè)置有曝氣機(jī)構(gòu);氧化箱、分解箱和沉淀箱相配合,有效對(duì)廢水進(jìn)行處理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積較小,有效減少占用的處理空間;分解箱內(nèi)設(shè)置混合攪拌機(jī)構(gòu),有效提高廢水與添加劑之間反應(yīng)效率,有氧菌機(jī)構(gòu)和曝氣機(jī)構(gòu)提高廢水與好氧菌簇接觸面積,加速分解效率,有效提高廢水的處理效率,保證處理進(jìn)度和不影響感光干膜的生產(chǎn)進(jìn)度。
本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能的廢水循環(huán)利用裝置,包括沉淀裝置、水泵固定架、細(xì)沙過濾裝置、過濾裝置主體、固定架和活性炭過濾裝置,所述沉淀裝置的一側(cè)設(shè)置有過濾裝置主體,所述沉淀裝置的頂部一側(cè)焊接有水泵固定架,所述水泵固定架的內(nèi)部安裝有水泵,所述水泵固定架的一側(cè)安裝有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管通過限位固定件安裝在沉淀裝置的頂部,且進(jìn)水管的底端延伸入沉淀裝置的內(nèi)部,本實(shí)用新型通過沉淀裝置對(duì)廢水進(jìn)行沉淀作用,使廢水中的大部分的懸浮物留在沉淀裝置的底部,再通過細(xì)沙過濾裝置和活性炭過濾裝置對(duì)廢水進(jìn)行再次過濾,最后通過出水管對(duì)處理后的廢水進(jìn)行回收再利用,通過上述方式可以大量處理乳膠漆生產(chǎn)廢水。
本實(shí)用新型提出了一種有機(jī)廢水超聲催化處理裝置,包括主體、主通道,所述主體下部設(shè)有沉降區(qū),所述主通道側(cè)壁上貫穿均布有四個(gè)隔板,所述隔板將所述主體分隔為四個(gè)獨(dú)立的廢水區(qū),相鄰三個(gè)所述隔板上部設(shè)有多個(gè)溢流孔,所述隔板中段設(shè)有套層,所述套層被所述隔板貫穿分為兩個(gè)腔室,所述套層側(cè)壁上密布有布?xì)饪?,所述主通道頂端?duì)應(yīng)于每個(gè)所述廢水區(qū)均設(shè)有進(jìn)氣孔,所述進(jìn)氣孔通過氣管與相應(yīng)所述腔室相連通,所述主通道下部側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述廢水區(qū)均設(shè)有超聲波發(fā)生器,本實(shí)用新型可對(duì)廢水進(jìn)行多級(jí)分段處理,通過不同的超聲調(diào)節(jié)和藥劑投放,配合臭氧曝氣,大大提高了對(duì)有機(jī)廢水的處理效果,工藝簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)新穎,有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開并提供了一種能對(duì)噴淋廢水進(jìn)行處理后循環(huán)利用而節(jié)約水資源,避免廢水排出后污染環(huán)境的漆包線噴淋廢水凈化處理系統(tǒng)。該凈化處理系統(tǒng)包括通過管道依次連通的廢水收集罐、混泥反應(yīng)池、一級(jí)沉淀池、一級(jí)過濾池、微電解池、間歇曝氣接觸氧化池、二級(jí)過濾池以及清水池,所述廢水收集罐與廢氣處理噴淋設(shè)備相連通,所述清水池通過回水泵與所述廢氣處理噴淋設(shè)備的噴淋裝置相連通,所述混泥反應(yīng)池和所述一級(jí)沉淀池底部通過污泥輸送管道從前到后依次連通的污泥泵、污泥濃縮池、氣動(dòng)隔膜泵與板框壓濾機(jī)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于漆包線生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種鍍鋅五金件加工用除油廢水預(yù)處理裝置,包括外殼、底板、護(hù)殼、廢料槽、進(jìn)料管和廢水槽,所述外殼內(nèi)部固定安裝有底板,相對(duì)于傳統(tǒng)的鍍鋅五金件加工廢水處理裝置,本設(shè)備在使用時(shí)可以對(duì)廢水內(nèi)部的顆粒狀或者大小不等的雜質(zhì)進(jìn)行篩選,將雜質(zhì)單獨(dú)存放到廢料槽內(nèi)部,大大的降低后續(xù)凈化時(shí)的工作強(qiáng)度,且不會(huì)因?yàn)殡s質(zhì)的存在,導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)損壞的情況,以此大大的提高了后續(xù)工作的工作效率,保證了設(shè)備整體的工作質(zhì)量,還可以對(duì)廢水內(nèi)部殘留的油漬進(jìn)行區(qū)分,將大部分油漬隔離在護(hù)殼內(nèi)部,不會(huì)跟隨廢水一同進(jìn)入廢水槽內(nèi)部,從而減輕了后續(xù)工作的工作壓力,加快后續(xù)整體流程的展開。
本實(shí)用新型公開了一種含鹽廢水濃縮除鹽裝置,它包括:一廢水池,用于存儲(chǔ)含鹽廢水;一過濾器,與廢水池相連接;一PH值調(diào)節(jié)釜,與過濾器相連接,用于調(diào)節(jié)含鹽廢水的PH值;一蒸餾釜,與PH值調(diào)節(jié)釜相連接,用于對(duì)含鹽廢水進(jìn)行蒸餾;一冷凝器,與蒸餾釜相連接,用于對(duì)蒸餾釜產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行冷凝;一壓濾機(jī),與蒸餾釜相連接,用于對(duì)蒸餾釜內(nèi)經(jīng)過蒸餾后留下的濃縮物質(zhì)進(jìn)行壓濾;一干燥機(jī),與壓濾機(jī)相連接,用于對(duì)壓濾機(jī)壓濾后得到的濾餅進(jìn)行干燥處理。本實(shí)用新型對(duì)含鹽廢水的除鹽效果較好。
本實(shí)用新型涉及廢液回收技術(shù)領(lǐng)域,公開一種含貴金屬?gòu)U水回收系統(tǒng),其包括依次連接的反應(yīng)釜、抽送泵、壓濾裝置和反應(yīng)槽,回收系統(tǒng)還包括加酸裝置、加藥裝置及控制系統(tǒng),所述加酸裝置與加藥裝置分別通過管道與反應(yīng)釜連接,所述加酸裝置用于往反應(yīng)釜中加酸調(diào)節(jié)廢水的pH值,所述加藥裝置用于往反應(yīng)釜中加入反應(yīng)藥劑,所述控制系統(tǒng)分別與加酸裝置、加藥裝置電連接。本實(shí)用新型的含貴金屬?gòu)U水回收系統(tǒng)可根據(jù)廢水處理批次的流量進(jìn)行適配加入相關(guān)化學(xué)原料,確保廢水中貴金屬回收徹底,避免了人工手動(dòng)加料時(shí)可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。加酸裝置、加藥裝置均采用計(jì)量泵和流量計(jì)配合使用,可達(dá)到精準(zhǔn)化定速定量計(jì)量配酸和配藥,不會(huì)對(duì)廢水造成二次污染。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型化工廢水處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括底座,所述底座上還包括過濾箱和電離氧化罐,所述過濾箱設(shè)置在底座的上端左側(cè)處,且與底座固定連接;所述底座上設(shè)有控制器、高壓泵和支撐板,所述控制器上設(shè)有顯示屏和控制按鈕,所述高壓泵上設(shè)有廢水接管和第一接管,所述過濾箱上設(shè)有過濾層,所述控制器設(shè)置在底座的正面左側(cè)處,且與底座固定連接;所述電離氧化反應(yīng)罐上設(shè)有第二接管、加熱器、排放管、支撐塊、電離裝置、氧化裝置、消毒層和凈化層,所述加熱器上設(shè)有連接管和加熱棒,該一種環(huán)保型化工廢水處理裝置,使廢水能夠排放利用,且不會(huì)污染環(huán)境,大大提高了廢水的工作效率,從而體現(xiàn)了化工廢水處理的環(huán)保目的。
本發(fā)明提供一種廢水中懸浮物吸附裝置,所述一種廢水中懸浮物吸附裝置能夠通過設(shè)置吸附樁實(shí)現(xiàn)對(duì)于廢水懸浮物的第一次過濾,并通過在廢水經(jīng)由吸附池底部滲透出去的過程中設(shè)置多孔層和過濾層實(shí)現(xiàn)對(duì)于廢水懸浮物的第二次過濾,通過吸附池對(duì)廢水懸浮物的二次過濾達(dá)到了充分過濾懸浮物的目的,提升了懸浮物的吸附效果。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種廢水循環(huán)過濾裝置,包括箱體,所述箱體的上表面頂部固定連接有進(jìn)水管,所述箱體的右側(cè)上方開設(shè)有出料口,箱體的內(nèi)部上方固定連接有粗過濾板,所述粗過濾板的下方固定連接有細(xì)過濾板,所述細(xì)過濾板的下方固定安裝有凈水箱,所述粗過濾板的上方設(shè)置有清除機(jī)構(gòu)。該廢水循環(huán)過濾裝置,通過箱體內(nèi)部的粗過濾板、細(xì)過濾板和凈水箱的共同作用,粗過濾板會(huì)將廢水中的一些垃圾等進(jìn)行第一步的過濾,經(jīng)過第一過濾板過濾后的廢水落入下方第二過濾板,經(jīng)過第二過濾板將上方的廢水進(jìn)行細(xì)過濾,細(xì)過濾后的廢水落入下方的凈水箱進(jìn)行殺菌消毒處理,從而可以達(dá)到將廢水進(jìn)行過濾再利用的作用。
本發(fā)明公開了一種處理生物柴油生產(chǎn)廢水的裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括:UASB厭氧罐、厭氧罐、好氧罐、廢水收集罐、廢水中和罐、沉淀罐和清水罐,其中,UASB厭氧罐、厭氧罐和好氧罐依次連接,配合使用以去除生物柴油生產(chǎn)廢水中的有機(jī)污染物;廢水收集罐和廢水中和罐依次連接,分別用于收集并中和生物柴油生產(chǎn)廢水,并將經(jīng)過中和且pH為7.0的生物柴油生產(chǎn)廢水通向所述UASB厭氧罐;沉淀罐和清水罐依次連接分別用于承接從所述好氧罐排出的污泥和處理后的清潔水。本發(fā)明還公開了一種處理生物柴油生產(chǎn)廢水的工藝方法,其操作簡(jiǎn)單,能夠有效、穩(wěn)定地處理高濃度生物柴油生產(chǎn)廢水。
本發(fā)明涉及金屬離子廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特指一種處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法。(1)、廢水在1.5-4.5MPa壓力的高壓泵作用下高速通過微濾處理器分離出淡水和濃水;(2)步驟(1)分離的淡水采用納濾膜處理進(jìn)行再次分離,濃水進(jìn)入壓濾系統(tǒng)進(jìn)行固液分離;(3)、步驟(2)納濾膜分離的淡水采用反滲透提純?cè)O(shè)備進(jìn)行2級(jí)提純,步驟(2)納濾膜分離的濃水,采用在納濾濃縮設(shè)備前加精密過濾裝置進(jìn)行反復(fù)濃縮;(4)、步驟(3)納濾膜分離的濃水,該方法無需添加化學(xué)物質(zhì),工藝簡(jiǎn)單,更好的實(shí)現(xiàn)了絡(luò)合金屬離子的提取和水資源的回收利用,經(jīng)過處理后的純水達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供一種電鍍廢水重金屬去除技術(shù)與裝置,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,該電鍍廢水重金屬去除技術(shù)與裝置包括箱體,所述箱體內(nèi)部的頂部設(shè)置有去除機(jī)構(gòu)。該電鍍廢水重金屬去除技術(shù)與裝置,通過正離子板、負(fù)離子板、傾斜網(wǎng)板和攪拌葉的設(shè)置,正離子板和負(fù)離子板通電后相互配合使用,利用電離的方式除去廢水中的重金屬離子,其去除重金屬離子的效果較好,傾斜網(wǎng)板將廢水中殘留的固體垃圾被分離出來,實(shí)現(xiàn)固液分離,電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而使攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng),將廢水進(jìn)行打散分離,從而有利于廢水中的重離子被充分的去除,同時(shí)可以使廢水內(nèi)部添加的去除劑和廢水進(jìn)行充分混合攪拌,以便于提高分解的速率。
本實(shí)用新型公開了一種高鹽高氨氮廢水的處理設(shè)備,包括依次通過管道連接的廢水收集槽、PH調(diào)整槽以及吹脫塔,吹脫塔的上部設(shè)有出氣口,該出氣口與生物滴濾塔連通;吹脫塔的下部設(shè)有廢水出口,該廢水出口與氨氮電解機(jī)的進(jìn)口連通,氨氮電解機(jī)的出口通過絮凝槽與一沉淀池連通;PH調(diào)整槽外設(shè)有氫氧化鈉加藥管,氫氧化鈉加藥管與PH調(diào)整槽相連通;絮凝槽外設(shè)有第一絮凝劑加藥管,沉淀池外設(shè)有第二絮凝劑加藥管,第一絮凝劑加藥管與絮凝槽連通,第二絮凝劑加藥管與沉淀池連通。本實(shí)用新型去除高鹽高氨氮廢水中的氨氮的成本低、效率快。
本實(shí)用新型公開了一種含鎳廢水的處理設(shè)備,其包括依次連通的廢水收集槽、第一調(diào)整槽、三級(jí)樹脂交換塔、第二調(diào)整槽、電催化氧化機(jī)以及微濾膜反應(yīng)過濾槽。含鎳廢水容置在該廢水收集槽內(nèi)。第一調(diào)整槽外設(shè)有用于向第一調(diào)整槽添加氫氧化鈉的第一加藥泵與用于向第一調(diào)整槽添加氫氧化鈉的第二加藥泵。第二調(diào)整槽外設(shè)有用于向第二調(diào)整槽添加氯化鈉的第三加藥泵與用于向第二調(diào)整槽添加氫氧化鈉的第四加藥泵。電催化氧化機(jī)內(nèi)設(shè)有氨氮檢測(cè)探頭。微濾膜反應(yīng)過濾槽外設(shè)有向其槽內(nèi)添加氯化鈣的第五加藥泵與向其槽內(nèi)添加氫氧化鈉的第六加藥泵。本實(shí)用新型可將含鎳廢水中的鎳、磷、氨氮預(yù)處理,為后續(xù)生化處理,減輕壓力。
本實(shí)用新型提供一種公共浴室廢水熱量即時(shí)回收利用裝置,包括廢水排放管、密封圈、集中盒、熱交換管、分流板、密封蓋、水泵以及熱交換倉(cāng),水泵上側(cè)固定有熱交換倉(cāng),熱交換倉(cāng)右端面安裝有密封蓋,密封蓋左側(cè)焊接有分流板,分流板內(nèi)部焊接有熱交換管,熱交換管左側(cè)焊接有集中盒,集中盒左端面設(shè)置有廢水排放管,熱交換倉(cāng)左端面黏貼有密封圈,該設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有的浴室廢水熱能回收耗能大,經(jīng)濟(jì)效益低等問題,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,便于充分吸收廢水中的熱能,降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開的屬于汽提系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種廢水丙酮汽提系統(tǒng),包括第一汽提塔和第二汽提塔,通過第一汽提塔和第二汽提塔側(cè)壁上安裝有加藥盒,第一汽提塔頂部安裝有連接管,連接管另一端與第二汽提塔連通,第二汽提塔頂部安裝有收集口,第一汽提塔和第二汽提塔左側(cè)安裝有換熱器,換熱器上設(shè)置有熱泵接口和冷凝水出口,換熱器底部通過管道連接有預(yù)處理盒,預(yù)處理盒與廢水入口連接,可以對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理,在進(jìn)過第一次汽提時(shí)第二次汽提時(shí),通過加藥盒對(duì)汽提后的廢水加入催化劑,方便廢水進(jìn)行下一道處理工序,大大提高廢水的處理效率。
本發(fā)明提供一種廢水的化學(xué)需氧量(COD)的測(cè)定方法,其包括:步驟A:廢水樣品與硫酸混合于消解管中敞口加熱,使氯離子以氯化氫形式揮發(fā),獲得氯離子含量在1000mg/L以下的水樣;步驟B:將步驟A獲得的廢水和硫酸混合物直接依次加入掩蔽劑、消解劑和催化劑使用密閉催化消解法測(cè)定COD。本發(fā)明的方法樣品避免傳統(tǒng)方法因稀釋造成稀釋后的樣品中COD小于方法檢出限而無法測(cè)定的問題。
本實(shí)用新型涉及一種含鹽廢水的分鹽處理系統(tǒng)。分鹽處理系統(tǒng)中,加熱器對(duì)將含鹽廢水進(jìn)行一級(jí)蒸發(fā)處理,使含鹽廢水中的硫酸銨達(dá)到過飽和狀態(tài),然后進(jìn)入結(jié)晶分離器,在結(jié)晶分離器中進(jìn)行一級(jí)結(jié)晶處理,含鹽廢水中達(dá)到過飽和狀態(tài)的硫酸銨會(huì)結(jié)晶析出過飽和的硫酸銨晶體;然后進(jìn)入第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置,通過加熱反應(yīng)釜對(duì)濃縮母液進(jìn)行加熱蒸發(fā),在二級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶過程中,硫酸銨先結(jié)晶析出,硝酸銨始終保持在不飽和狀態(tài),以保證在二級(jí)蒸發(fā)結(jié)過程中硝酸銨不結(jié)晶析出,最后通過第一固液分離器進(jìn)行固液分離,從而進(jìn)一步得到高純度的硫酸銨晶體。該分鹽處理系統(tǒng)可以從含硫酸銨和硝酸銨的廢水中分離出占優(yōu)勢(shì)地位的硫酸銨,且分理出的硫酸銨純度高,雜質(zhì)含量低。
本發(fā)明提供一種養(yǎng)殖場(chǎng)廢水處理方法及系統(tǒng),該方法包括:對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)廢水進(jìn)行固液分離處理,對(duì)固液分離后的養(yǎng)殖場(chǎng)廢水進(jìn)行水質(zhì)凈化;對(duì)凈化后的養(yǎng)殖場(chǎng)廢水進(jìn)行降解處理,對(duì)降解后的養(yǎng)殖場(chǎng)廢水進(jìn)行曝氣處理;對(duì)曝氣后的養(yǎng)殖場(chǎng)廢水進(jìn)行硝化處理,對(duì)硝化后的養(yǎng)殖場(chǎng)廢水進(jìn)行脫氮處理;在脫氮后的養(yǎng)殖場(chǎng)廢水中加入?yún)捬跸海瑢?duì)養(yǎng)殖場(chǎng)廢水進(jìn)行SBR處理;將SBR處理后的養(yǎng)殖場(chǎng)廢水輸送至人工濕地進(jìn)行靜置,并當(dāng)養(yǎng)殖場(chǎng)廢水滿足排放條件,將養(yǎng)殖場(chǎng)廢水進(jìn)行過濾;將過濾后的養(yǎng)殖場(chǎng)廢水進(jìn)行排放。本發(fā)明通過對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)廢水進(jìn)行固液分離處理、水質(zhì)凈化、降解處理、曝氣處理、硝化處理、脫氮處理、SBR處理和人工濕地靜置的設(shè)計(jì),有效的提高了養(yǎng)殖場(chǎng)廢水的處理效率。
本實(shí)用新型提供了CTP廢水循環(huán)處理機(jī),屬于印刷行業(yè)印刷廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,其包括罩體和設(shè)于該罩體內(nèi)的水處理循環(huán)系統(tǒng),所述水處理循環(huán)系統(tǒng)包括處理水再使用系統(tǒng)、第一水處理系統(tǒng)和第二水處理系統(tǒng);自來水經(jīng)所述處理水再使用系統(tǒng)處理后用于不同場(chǎng)合的印刷沖版清洗,產(chǎn)生的廢水經(jīng)所述第一水處理系統(tǒng)處理后返回至所述處理水再使用系統(tǒng)處理后或者是產(chǎn)生的廢水直接經(jīng)所述第二水處理系統(tǒng)處理后可重新用于印刷沖版清洗;本實(shí)用新型針對(duì)沖版后的廢水水質(zhì)情況采用不同的水處理系統(tǒng)處理后得到完全可以達(dá)到再次回收利用的水資源,從而大大的節(jié)省了企業(yè)的用水成本及沖版廢水的循環(huán)使用減少了對(duì)環(huán)境的污染及破壞,滿足了環(huán)保的要求。
本實(shí)用新型涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種紡織廠用廢水凈化裝置,包括凈化箱,所述凈化箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)面之間活動(dòng)套接有長(zhǎng)桿,所述長(zhǎng)桿的外部固定安裝有攪拌裝置,所述凈化箱的右側(cè)面固定連通有位于長(zhǎng)桿上方的第一水管,所述第一水管的一端貫穿凈化箱的右側(cè)面,所述第一水管的頂部固定安裝有第一閥門,所述凈化箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)面均固定安裝有連接板,兩個(gè)所述連接板之間固定安裝有第一濾網(wǎng),該紡織廠用廢水凈化裝置,通過第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)的相互配合,對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行初步過濾,向第一水管中投放化學(xué)藥劑,對(duì)廢水中的酸堿物質(zhì)進(jìn)行中和,提高了該紡織廠用廢水凈化裝置的凈化率。
本發(fā)明公開了一種造紙廢水微生物菌劑的制備方法,具體包括以下步驟:S1、造紙廢水微生物菌種的獲得和活化;S2、造紙廢水微生物菌種分離和擴(kuò)大培養(yǎng)各種微生物菌種;S3、造紙廢水微生物菌種的降解驗(yàn)證;S4、離心分離、干燥得到各種微生物菌粉;S5、制備微生物菌劑。本發(fā)明所述制備方法制備的造紙廢水微生物菌劑,與傳統(tǒng)的微生物系統(tǒng)相比,經(jīng)過造紙廢水的驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),大大降低了降解菌的死亡率,適用性廣、處理效果好。
本申請(qǐng)涉及廢水處理設(shè)備的領(lǐng)域,尤其是涉及一種高效環(huán)保廢水處理用裝置,包括金屬吸附箱以及處理箱,金屬吸附箱與處理箱之間可拆卸連接有連通管,處理箱頂部連通有下料管,連通管內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)廢水處理的凈化組件,金屬吸附箱內(nèi)設(shè)置有金屬框,金屬框內(nèi)可拆卸連接有磁鐵塊,金屬吸附箱內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)金屬上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。金屬吸附箱與處理箱之間增設(shè)連通管,連通管內(nèi)增設(shè)凈化組件,以對(duì)廢水進(jìn)行廢水進(jìn)行吸附處理,當(dāng)廢水進(jìn)進(jìn)水管進(jìn)入金屬吸附箱內(nèi),由于磁鐵塊可拆卸連接于金屬框上,同時(shí)磁鐵塊具有吸附重金屬作用,使重金屬吸附在磁鐵塊上,利用驅(qū)動(dòng)組件是金屬框向上移動(dòng)至金屬吸附箱頂部,將磁鐵從金屬框上取下,由此將廢水中重金屬進(jìn)行回收。
本實(shí)用新型公開了一種用于PCB生產(chǎn)阻焊油墨清洗廢水在線處理回用裝置,該裝置包括清洗廢液入水管,儲(chǔ)水筒,溢流水管,清洗液排放管,過濾棉芯和水泵;過濾棉芯放置在儲(chǔ)水筒中,儲(chǔ)水筒的下端與入水管連接,儲(chǔ)水筒上端與溢流水管連接,儲(chǔ)水筒底部與清洗液排放管連接。并且有水泵將生產(chǎn)線清洗廢液由入水管抽入儲(chǔ)水筒,經(jīng)過過濾棉芯將廢水中所含有生產(chǎn)過程產(chǎn)生油污、雜質(zhì)等自動(dòng)過濾,并將過濾后的清洗液抽回生產(chǎn)線循環(huán)清洗使用。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)了清洗廢液在線處理循環(huán)回用,大大減少清洗液的消耗量,有效節(jié)約生產(chǎn)成本和減少?gòu)U水排放。
一種還原染料染色廢水處理方法,該方法包括:收集高濃度廢水,并將所述高濃度廢水進(jìn)行混凝脫色處理;將混凝脫色處理后的廢水輸出進(jìn)行沉淀處理;將經(jīng)沉淀處理后的上層清液輸出與低濃度廢水混合,進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié);將水質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水輸出進(jìn)行生物化學(xué)處理,并將處理后的達(dá)標(biāo)清水排放。本申請(qǐng)?zhí)峁┑倪€原染料染色廢水處理方法中,高濃度廢水在進(jìn)行處理時(shí)并沒有與低濃度廢水混合而被稀釋,因此,處理高濃度廢水時(shí)所需的投藥量將大大減小,降低了處理成本,也提高了廢水處理的效率。
本發(fā)明公開了一種含有機(jī)磷廢水的處理方法,該方法包括以下步驟:步驟一、采用電極對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理;步驟二、采用聚鐵作為絮凝劑加入至絮凝池中對(duì)預(yù)處理后的廢水進(jìn)行絮凝處理,得到磷酸鐵和含磷達(dá)標(biāo)排放廢水。本發(fā)明的有益效果是,采用BDD電極或石墨烯電極進(jìn)行預(yù)處理,降低了污水中的COD,并將難生物降解的有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物,同時(shí)將有機(jī)磷轉(zhuǎn)化為無機(jī)磷,后續(xù)的絮凝處理;通過控制BDD電極的數(shù)量,降低了成本,通過BDD電極和石墨烯電極的耦合系統(tǒng)有效的降解有機(jī)磷,本發(fā)明易操作,實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水中有機(jī)磷含量的高效控制,保證了經(jīng)處理后的廢水能夠按高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放,大大降低水體富營(yíng)養(yǎng)化風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)鋁制品的含重金屬?gòu)U水處理裝置,包括含鎳廢水集水池,反應(yīng)池,混凝池,排污泵,加藥裝置,回液管,排污管道,沉淀池,堿性廢水集水池,氣動(dòng)隔膜泵,閘閥和壓濾機(jī)。本實(shí)用新型壓濾機(jī)的設(shè)置,有利于通過改變污泥分子電荷極性,增加顆??紫?、改善壓濾特性等效果,使得污水和污泥分離更徹底,PAM混合液桶,除鎳劑桶和石灰水桶的設(shè)置,向反應(yīng)池內(nèi)添加石灰水,向混凝池內(nèi)添加聚丙烯酰胺和除鎳劑,有效的對(duì)含鎳廢水進(jìn)行重金屬吸附過濾,使后續(xù)處理更徹底,羅茨風(fēng)機(jī)的設(shè)置,其兩個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī),向水中充氣或機(jī)械攪動(dòng)等方法增加水與空氣接觸面積,省略了現(xiàn)有設(shè)備曝氣的過程。
本實(shí)用新型提供了一種氧化高濃廢水處理設(shè)備,其包括進(jìn)液管、主體、攪拌裝置、輸液裝置、出液管和排污管;主體包括攪拌區(qū)、氧化區(qū)和沉淀區(qū);攪拌區(qū)、氧化區(qū)和沉淀區(qū)依次排列;氧化區(qū)的上端設(shè)置有若干過濾網(wǎng)。通過設(shè)置連接口與輸液裝置,通過輸液裝置向氧化區(qū)注入強(qiáng)氧化劑,通過連接口將氧化區(qū)與高壓氣源連接,高壓氣源不斷向氧化區(qū)輸送氣體,使得廢水在氧化區(qū)內(nèi)與強(qiáng)氧化劑充分接觸,加快氧化區(qū)中的廢水發(fā)生氧化反應(yīng);通過攪拌裝置的工作將廢水進(jìn)行快速的攪拌,使得廢水中的質(zhì)量較大的物體沉積在攪拌區(qū)的底部,而廢水的上部分則為較少雜質(zhì)的液體,通過設(shè)置過濾網(wǎng)和沉淀區(qū),將廢水中的雜質(zhì)充分分離,具有良好的實(shí)用性。
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