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一種水性染料高分子噴墨墨水組成物,包含染料高分子分散乳液、水溶性有機溶劑、至少一添加劑以及水,可用于噴墨應(yīng)用領(lǐng)域,將所需圖案噴印在各式紡織材料上,其中染料高分子分散乳液是占整體水性噴墨墨水組成物的2~30重量%,水溶性有機溶劑占15~65重量%,而添加劑占2重量%以下,且水可使用蒸餾水或去離子水,用以稀釋或分散染料高分子分散乳液、水溶性有機溶劑以及添加劑。本發(fā)明具有穩(wěn)定、不易堵塞噴頭的特性,且不需冗長復(fù)雜的后續(xù)處理水洗步驟,可避免產(chǎn)生大量工業(yè)廢水,且無需使用高量熱源,浪費太多多電力,并能真正落實數(shù)位紡織的中小型化與普及化。
本發(fā)明通過對γ-聚谷氨酸進行物理改性,提供投入量小、凝聚活性效率高的凝聚劑。即本發(fā)明中的凝聚劑以γ-聚谷氨酸或γ-聚谷氨酸鹽放射線交聯(lián)體為主要成分,特別是將γ-聚谷氨酸產(chǎn)生菌產(chǎn)生的安全的γ-聚谷氨酸進行放射線交聯(lián)。還可以對培養(yǎng)γ-聚谷氨酸產(chǎn)生菌的所得培養(yǎng)物進行放射線照射。分子量1000萬以上的γ-聚谷氨酸或γ-聚谷氨酸鹽放射線交聯(lián)體具有特別高的凝聚活性。γ-聚谷氨酸本身就是一種食品,所以可保證凝聚劑的安全性,不僅可作為下廢水處理的凝聚劑,也能安全地用作食品加工、發(fā)酵工業(yè)和上水道處理等領(lǐng)域的凝聚劑。
本發(fā)明涉及對給水進行蒸餾和結(jié)晶處理。本發(fā)明尤其涉及對工業(yè)廢水或鹽水或微咸水進行蒸餾和結(jié)晶處理。本發(fā)明均涉及用于進行蒸餾的裝置和方法。在本發(fā)明的一個方面中,提供了一種結(jié)晶裝置,包括:(a)一結(jié)晶器,用于蒸發(fā)給水以產(chǎn)生水蒸氣;(b)吸附裝置,其與所述結(jié)晶器蒸汽連通,用于可逆地吸附所述結(jié)晶器中的水蒸氣;和(c)解吸裝置,用于解吸所述吸附裝置中吸附的水蒸氣,其中所述結(jié)晶器在基本上低于大氣壓的壓力下使所述給水蒸發(fā),以形成包含結(jié)晶固體的濃縮溶液或漿液。
電純化受污染的水介質(zhì),諸如地下水與工業(yè)生產(chǎn)設(shè)施如制紙廠、食品加工廠與紡織廠的廢水,通過改進的、更經(jīng)濟的開放式結(jié)構(gòu)的電解槽設(shè)計,其具有彼此電連接的數(shù)個導(dǎo)電性多孔元件,以立即將水介質(zhì)純化、脫色與消毒。該電池可為分隔式或未分隔式,及以單極或雙極結(jié)構(gòu)連接。當(dāng)與非常窄的毛細管間隙電接合時,可確保更經(jīng)濟的操作,特別當(dāng)處理導(dǎo)電性非常低的溶液時。新的電解槽設(shè)計亦適用于有機與無機類型的化學(xué)品,諸如次氯酸鹽漂白劑與其他氧化產(chǎn)物的電合成作用。
公開了用于流體的細菌減少的靜態(tài)脫揮發(fā)設(shè)備(1)。設(shè)備(1)包括外殼(10)、入口(12)、出口(14)、流體接觸表面(20),所述流體接觸表面(20)包括實現(xiàn)為降低所述流體(2)的細菌計數(shù)的殺菌劑(22),其中,所述流體接觸表面(20)是靜態(tài)混合元件(30)的流體接觸表面(20)。本發(fā)明還涉及使用設(shè)備(1)降低含有細菌的流體(2’)的細菌計數(shù)的過程,并且還涉及設(shè)備(1)在燃油、食品或水凈化的細菌減少中的用途,優(yōu)選在廢水凈化、工業(yè)處理水或飲用水處理的細菌減少中的用途。
本發(fā)明提供一種有利地制備羥基氧化鐵的方法和包含以該方法制得的羥基氧化鐵為主要成分的吸附材料,所述羥基氧化鐵表現(xiàn)出非常好的吸附有害物質(zhì)的能力,所述有害物質(zhì)例如為工業(yè)廢水、廢氣等中所含有的磷成分和內(nèi)分泌干擾化學(xué)物質(zhì)。具體地,本發(fā)明提供一種制備羥基氧化鐵的方法以及包含通過所述方法制備的羥基氧化鐵作為主要成分的吸附材料,所述方法的特征在于包括下述步驟:(A)將堿加入到含鐵離子的水溶液中,以使所得混合物的PH值為9或更低,從而形成含羥基氧化鐵的沉淀;(B)在100℃以下的溫度下干燥所述沉淀,由此制備羥基氧化鐵;(C)將所得羥基氧化鐵與水接觸;和(D)在100~280℃的溫度下,在具有80%以上惰性氣體濃度的氣氛中對所得羥基氧化鐵進行熱處理。
本發(fā)明涉及用于凈化工藝用水、特別是用于在造紙工業(yè)中連續(xù)凈化工藝用水的方法和系統(tǒng)。該方法包括至少一個工藝用水處理步驟,其包括以下步驟:a)厭氧凈化步驟,其中使待凈化的工藝用水在厭氧反應(yīng)器中與厭氧微生物接觸,以便分解廢水中存在的雜質(zhì),b)第一分離步驟,其中步驟a)中獲得的工藝用水中存在的氣體與所述工藝用水分離,以及c)第二分離步驟,其中步驟b)中獲得的工藝用水中存在的固體與工藝用水分離。
本發(fā)明公開了納米過濾膜及其制造方法。公開的工業(yè)廢水過濾膜具有三層:非織造織物(諸如PET)的支撐層,聚砜納米纖維過濾膜層和納米多孔聚酰胺活性分離層。將聚砜納米纖維過濾膜層靜電紡絲至所述支撐層上。將所述納米多孔聚酰胺活性分離層靜電噴霧至所述聚砜納米纖維過濾膜層上。所得到膜在0.48MPa下具有每小時每平方米40升至200升的純水通量,在氯化鈉濃度為2000ppm時具有10%至85%的氯化鈉截留率,在硫酸鎂濃度為2000ppm時具有80%至97%的硫酸鎂截留率。
一種處理液體如城市廢水和工業(yè)處理液體等的方法和裝置,其中加入空氣或另外一種氣體,液體通過一個管從水箱的較低區(qū)域進行輸送,該管向上延伸至水面上方,該管相對于水面具有一長度和設(shè)計,這樣,獲得了損失被消除了的液體流,該管從向上的流動改變方向至垂直向下的流動;采用在水面上方的管的部分存在的靜態(tài)真空壓力,以加入適當(dāng)數(shù)量的空氣或另外一種氣體;管在彎折之后位于水面上方的部分把氣-水混合物本質(zhì)上垂直地向下輸送;氣-水混合物在適當(dāng)?shù)奈恢锰貏e是在水箱的底部位置向上連續(xù)至向上的垂直流動;方向向上的流動發(fā)生在端部靠近水面的管內(nèi)。本發(fā)明的方法和裝置有可能進行有效和節(jié)能的混合,同時具有需要小空間的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明是關(guān)于一種原水的殺菌方法;也就是說,本發(fā)明的目的是提供一種可以利用在所有目的水的殺菌、不由于殺菌處理而生成危害物質(zhì)、也可以對應(yīng)于大量原水的處理、能夠安全且便宜地利用的原水的殺菌方法。所述方法是在成為原水的一般用水或工業(yè)用水或自來水用原水或溫泉水或海水或溫水或廢水,添加稀鹽酸電解物。
一種對來自飲用水生產(chǎn)或者城市或工業(yè)廢水處理的含鹽殘余物的通過擠壓的高度脫水方法,在該方法中,使含鹽殘余物進入到活塞式壓力機(12)的筒體(12a)中,所述活塞式壓力機具有由撓性護套形成的撓性排水管(12e),所述撓性護套由可透過液體但不透固體的材料制成,每個排水管(12e)具有內(nèi)部通路,所述內(nèi)部通路通到相聯(lián)的開口(12g)中,壓力機分批工作,并且,在擠壓時,活塞進行往復(fù)運動并且對泥漿施加交替并且變化的壓力,同時撓性排水管發(fā)生變形,從物料擠出的液體穿過排水管的壁并且作為濾液排放,而脫水泥漿留在排水管的外部并且通過打開壓力機而排放。
本發(fā)明涉及一種提高紡織材料服用性能和/或使紡織材料脫色的方法,包括如下步驟:通過在惰性氣氛或真空條件下將紡織材料加熱到95?120℃進行干燥處理,持續(xù)約0.5?3小時,之后再升溫處理約3?48小時。經(jīng)本發(fā)明的方法處理的紡織材料具有柔和的光澤,其耐用性、風(fēng)格和手感等服用性能均被提升;并且本發(fā)明的方法可對紡織材料實現(xiàn)完全或局部的剝色,從而得到有特殊風(fēng)格的產(chǎn)品。本發(fā)明另一方面也涉及一種用于提高紡織材料服用性能和/或使紡織材料脫色的系統(tǒng),包括反應(yīng)裝置、氣體凈化器、介質(zhì)循環(huán)裝置(惰性氣體循環(huán)加熱器或真空泵),三者由管道連接。本發(fā)明的方法與系統(tǒng)操作簡單、靈活,生產(chǎn)費用低,不使用化學(xué)助劑和不產(chǎn)生廢水,易于工業(yè)化實施。
本發(fā)明提供一種過濾助劑,該過濾助劑是在過濾在工業(yè)廢水等水的凈化處理過程中產(chǎn)生的污泥物等時使用,其特征在于,包含長朔黃麻的粉碎物,并且上述粉碎物的中值粒徑為150μm以上。
本發(fā)明涉及一種用于輸送液體、尤其用于輸送廢水或工業(yè)用水的泵裝置(1),所述泵裝置包括泵殼體(3)和在所述泵殼體(3)中能圍繞著旋轉(zhuǎn)軸線(A)旋轉(zhuǎn)地布置的、用于輸送液體的葉輪(4)。本發(fā)明特征在于,存在至少一個傳感器(7)、尤其3D傳感器,以用于對所述葉輪的表面進行檢測,其中,所述至少一個傳感器布置在所述泵殼體之處和/或之中。
一種具有外部容器和內(nèi)部空腔以及熱交換管組件的蒸發(fā)器,外部容器包括通過艙口蓋可關(guān)閉的開口,熱交換管組件通過開口可插入內(nèi)部空腔中和從內(nèi)部空腔中可移除。在產(chǎn)油和在其他工業(yè)過程中,通常產(chǎn)生需要處理的廢水。該水可能由于除其他污染物以外的油和油脂、礦物質(zhì)、二氧化硅和有機污染物所污染。
本發(fā)明提供了具有優(yōu)異的完整性和高透水性的無缺陷半透性復(fù)合膜(20,21,22)。所述復(fù)合膜含有內(nèi)支承層(20)以提供足夠的機械強度,含有外隔離層(21)以提供選擇性分離,還含有中間層以便在支承層和隔離層之間提供化學(xué)和物理粘合。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)了兩種不同的制造所述無缺陷復(fù)合膜的方法。這些方法成功地用于制造高質(zhì)量涂層和無缺陷復(fù)合膜,并與所述支承層的化學(xué)組成和物理結(jié)構(gòu)無關(guān)。在本發(fā)明中,使用超聲波振蕩來加快膜澆鑄溶液的轉(zhuǎn)相過程,并以高于現(xiàn)有技術(shù)的速度制造復(fù)合膜。所述無缺陷復(fù)合膜具有廣泛的用途,從果汁、酒和牛奶過濾到飲用水、市政污水和工業(yè)廢水的提純。
本發(fā)明涉及在薄膜復(fù)合膜中具有親水支承層和聚酰胺排斥層的正向滲透膜。優(yōu)選的支承層材料包括芳族聚酰胺聚合物和PVDF??梢栽谥С袑又邪瑱C織網(wǎng)或非機織網(wǎng)以改善膜的加工特性??梢允瞧狡瑯?gòu)型和中空纖維構(gòu)型。提供了耐污染技術(shù)。可以通過界面聚合在親水支承層上形成聚酰胺層。應(yīng)用包括正向滲透和壓力延緩滲透應(yīng)用,例如工業(yè)產(chǎn)品和/或廢水濃縮、水化袋、產(chǎn)能/產(chǎn)壓以及化學(xué)品的受控遞送(例如藥學(xué)應(yīng)用)。
本發(fā)明提供了一種利用酶類處理污水污泥的工藝,該工藝包括:利用包括來自釀酒酵母培養(yǎng)物的發(fā)酵上清液產(chǎn)物和非離子表面活性劑的組合物處理城市或工業(yè)廢水治理中產(chǎn)生的污水污泥,其中,在適合從所述污水污泥中原位產(chǎn)生活性酶類的情況下,所述發(fā)酵上清液產(chǎn)物不含活性酶類。
提供了一種處理污泥的方法,諸如來自廢水處理廠的市政或工業(yè)污泥,包括以下步驟:?用至少一個蒸汽部分預(yù)加熱進料污泥,優(yōu)選通過直接的蒸汽注入,以獲得預(yù)加熱的污泥;?用高溫蒸汽部分進一步加熱預(yù)加熱的污泥,優(yōu)選通過直接的蒸汽注入,以獲得加熱的污泥;?將加熱的污泥的水熱碳化(HTC),以獲得HTC處理的污泥;?從HTC處理的污泥中分離出貧顆粒部分;?濕氧化貧顆粒部分,以獲得加熱的貧顆粒部分;?使加熱的貧顆粒部分經(jīng)受第一閃蒸,以獲得用于進一步加熱步驟中的高溫蒸汽部分;?從HTC處理的污泥中分離富顆粒部分;?使富顆粒部分經(jīng)受閃蒸,以獲得用于預(yù)加熱步驟中的至少一個蒸汽部分和冷卻的富顆粒部分。
本發(fā)明涉及一種用于測量廢水中的顆粒/固體物質(zhì)的量(密度)以及基于預(yù)期應(yīng)用來稀釋顆粒量的系統(tǒng)。目前實現(xiàn)了在實驗室環(huán)境中對顆粒量進行快速而連續(xù)的測量,該系統(tǒng)被放置在工業(yè)設(shè)施的工藝的期望步驟之內(nèi)。這樣,系統(tǒng)產(chǎn)生快速結(jié)果并且繼而降低分析和評估成本。
本發(fā)明涉及一種用于從含脂肪的流體物質(zhì),尤其是從屠宰場沉積物和屠宰場廢水中提取含脂肪和/或蛋白質(zhì)的物質(zhì)的方法和設(shè)備。所述的方法是使含脂肪的流體物質(zhì)加熱均質(zhì)化,并在過壓下進行處理,然后絕熱膨脹,將膨脹后的流體物質(zhì)進行分離,可制得工業(yè)級脂肪和含蛋白質(zhì)的飼料物質(zhì)。
出于多種原因,可將具有大于約200,000的分子量的陽離子聚合物添加到用于工業(yè)廢水處理的MBR中的活性污泥中,所述原因包括:調(diào)節(jié)活性污泥;改進通過MBR中的膜的通量;減少MBR中的膜的污垢;以及減少MBR中的活性污泥的起泡。
本發(fā)明涉及一種用于從水性溶液中去除過氧化氫的方法。本發(fā)明的方法可以用于對水性溶液,如來自氫氣生產(chǎn)工廠、紙張漂白工廠以及半導(dǎo)體制造工廠的工業(yè)廢水流進行處理。
本發(fā)明針對流體脫污及其使用方法。該材料及方法應(yīng)用于中間體、化學(xué)污染物、生物污染物、廢水、工業(yè)廢液、城市或家庭廢液、農(nóng)用化學(xué)品、除草劑和/或藥物的脫污。
本發(fā)明提供使用膜生物反應(yīng)器以處理工業(yè)廢水物料流的系統(tǒng)及方法,其中將顆粒狀活性炭導(dǎo)入曝氣部分內(nèi)并維持于膜操作系統(tǒng)的上游。該活性炭顆粒的大小經(jīng)選擇以使它們在混合液進入含有浸沒式膜的膜操作系統(tǒng)池之前可經(jīng)篩分或容易從該混合液物料流分離,從而避免該膜被炭顆粒磨損。該曝氣部件包括廢料排出口,當(dāng)化學(xué)需氧化合物的流出物濃度接近典型地由政府部門設(shè)定的極限時,一部分廢顆粒狀活性炭可通過該排出口而被移除并通過添加具有更大吸收能力的新的或再生的顆粒狀活性炭而取代。
一種有助于孢子萌發(fā)的營養(yǎng)萌發(fā)劑組合物和一種提高孢子萌發(fā)效率的方法。組合物包含L?氨基酸、D?葡萄糖和/或D?果糖、磷酸鹽緩沖液、工業(yè)防腐劑,并且可以包括細菌孢子,或者它們可以單獨組合用于萌發(fā)。方法包括提供營養(yǎng)萌發(fā)劑組合物和細菌孢子,優(yōu)選地一種或多種芽孢桿菌屬物種,并加熱至41℃至44℃的優(yōu)選升高的溫度范圍培養(yǎng)時間為約2至60分鐘。營養(yǎng)萌發(fā)劑組合物優(yōu)選為濃縮液體形式,其在即將開始萌發(fā)/培養(yǎng)方法之前在使用點被稀釋。方法還可包括將萌發(fā)的孢子溶液分配到使用點/消耗點,例如動物飼料、水或墊料、或廢水系統(tǒng)或排水管。
一種加濕裝置包括加濕元件、進水管和排水機構(gòu),在進水管中設(shè)有進水閥,且進水管流體連通到加濕元件。在進水管上還設(shè)置有水路切換裝置,水路切換裝置位于進水閥和加濕元件之間,且包括第一位置和第二位置,當(dāng)水路切換裝置處于第一位置時,進水閥與加濕元件流體連通,當(dāng)水路切換裝置處于第二位置時,加濕元件與排水機構(gòu)流體連通。該加濕裝置能夠?qū)⒓訚駨U水排出,又能避免尚未進入加濕元件的新鮮加濕水也被排出,從而節(jié)約水資源。
本實用新型提供一種高速發(fā)酵處理生垃圾的裝置,該裝置通過一個設(shè)置在處理裝置溫水夾套前段并與從工廠排出的熱風(fēng)和廢水的排出口相連接的吸入管,可有效地利用從工廠排出來的水、或者蒸汽和氣體等的排出物,起到了工廠及垃圾處理裝置的節(jié)能效果。
本實用新型是關(guān)于一種RO逆滲透膜芯濾罐頭蓋及逆滲透膜芯濾罐結(jié)構(gòu),其包含:一濾罐頭蓋容設(shè)有一進水止水組件、一出水止逆閥,該濾罐頭蓋并與一逆滲透濾罐相互組設(shè)而成,其中,濾罐頭蓋于周緣各開設(shè)有一進水通道、一出水通道及一廢水通道,并于濾罐頭蓋頂面開設(shè)有連通進水通道的容置通道,該容置通道供容設(shè)有進水止水組件,進水止水組件包含一止水件及一鎖蓋,止水件于一側(cè)向內(nèi)收束而形成有止水部,該止水部并套掣有一O型止水圈,再于止水部底端延伸設(shè)有一推抵端,該止水件再于中段突出形成有一擋緣,該擋緣并承設(shè)有一彈簧,由此用以得到一種RO逆滲透膜芯濾罐頭蓋及逆滲透膜芯濾罐結(jié)構(gòu)。
本實用新型提供一種反洗濾材過濾裝置,其包含:一過濾裝置及一清洗裝置,該清洗裝置結(jié)合于該過濾裝置,將該懸浮濾材自該過濾裝置下流輸送至該清洗裝置,以便清洗該懸浮濾材;將已清洗的該懸浮濾材自該清洗裝置輸送回該過濾裝置,以便進行循環(huán)過濾該廢水。本實用新型的有益效果為:結(jié)合一清洗裝置,并通過可輸送懸浮濾材達成反洗連續(xù)過濾的目的。
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